08년 3회차

보일러 파열사고의 원인은 크게 제작상 원인과 취급상 원인으로 나뉜다.

• 용접불량은 제작 공정에서 생긴 결함이다.
• 설계불량은 강도·구조 계산 단계의 결함이다.
• 재료불량은 사용 자재 자체의 결함이다.

반면 급수처리 불량은 운전·취급 과정에서 스케일이나 부식을 유발하는 취급상 원인에 해당해 제작상 사고로 볼 수 없다.

가연성가스 냉매설비의 방출관은 지상으로부터 5m 이상의 높이에 방출구를 두는 것을 기준으로 한다(출제 당시 고압가스 안전관리 기준).

방출된 가스가 지면 부근에서 체류해 점화원과 접촉하는 것을 막기 위해 충분한 높이로 확산시키는 취지이며, 세부 수치는 관련 기준 개정에 따라 달라질 수 있다.

풍량 부족으로 냉각속도가 느려졌다면 통풍 저항을 줄여 풍량을 늘리는 방향으로 조치해야 한다.

• 공기 통로의 이물질을 제거하면 저항이 줄어 풍량이 늘어난다.
• 팬벨트 장력을 조정하면 송풍기 회전이 정상화되어 풍량이 회복된다.
• 취출 그릴을 열어주면 토출 저항이 줄어 풍량이 늘어난다.

반대로 덕트 댐퍼를 닫는 것은 통풍 저항을 오히려 키워 풍량을 더 줄이므로 잘못된 조치이다.

보일러 점화 전에는 노내에 남아있는 가연성 가스가 있는 상태에서 점화할 경우 폭발 위험이 있으므로, 연소실 내 잔류가스 측정(프리퍼지 확인)이 반드시 선행되어야 한다.

증기압력관리·집진장치 매진처리·노내 압력상승 관리는 모두 운전 중에 이루어지는 관리 항목으로, 점화 전 안전 확인 사항과는 성격이 다르다.

감전의 위험은 전류량이 클수록, 통전시간이 길수록, 통전 경로가 심장에 가까울수록 커진다는 것이 일반 원칙이다.

인체는 습기가 많을수록 저항이 낮아져 더 큰 전류가 흘러 위험해지는 것이지, 습기가 없으면 오히려 저항이 커져 상대적으로 덜 위험해진다.

따라서 습기가 없으면 저항이 감소하여 위험하다는 설명은 관계가 반대로 서술된 것이다.

방폭 전기기기 선정 시에는 사용 가스의 종류, 폭발등급, 발화도 등 방폭 성능과 직접 관련된 요소를 고려한다.

이는 기기가 노출될 폭발성 분위기의 특성에 맞춰 방폭구조를 정하기 위함이다.

반면 방호벽의 종류는 건축·설비 차원의 방호 대책으로, 전기기기 자체의 방폭 선정 기준과는 직접 관련이 없다.

전기용 고무장갑(절연장갑)은 7,000V 이하의 전기회로 작업에서 감전을 방지하기 위해 사용하는 절연 보호구로 분류된다(출제 당시 기준).

더 높은 전압 구간의 작업에는 별도의 고전압용 절연장구가 사용되며, 세부 등급·전압 기준은 관련 규격 개정에 따라 달라질 수 있다.

교류 아크 용접기의 1차측 전로는 하나의 용접기에 대해 1개의 개폐기를 설치하는 것이 안전기준이다.

따라서 2개의 개폐기로 할 것이라는 서술은 안전 유의사항으로 옳지 않다.

2차측에 용접봉 케이블·캡타이어 케이블을 사용하는 것, 외함 접지와 누전차단기 설치, 필요시 자동전격방지장치 사용은 모두 올바른 안전 조치이다.

정(chisel) 작업 시 타격이 끝날 무렵에는 힘을 빼고 천천히 타격하여 재료가 갑자기 파손되거나 정이 튀는 것을 막는 것이 올바른 수공구 사용법이다.

• 스패너는 볼트·너트에 깊이 물리고 몸쪽으로 당기며 사용해야 하며, 바깥쪽으로 미는 방식은 미끄러짐 위험이 있다.
• 쇠톱 작업 중에도 톱날이 헐거워지면 다시 조여 재조정해야 한다.
• 기름 묻은 장갑을 낀 손으로 해머를 잡으면 미끄러져 매우 위험하므로 금지된다.

경고신호는 주의를 끌 수 있고, 신호의 의미와 취해야 할 행동 절차를 알려줄 수 있어야 하며, 인지 후 대응할 시간적 여유가 있어야 한다는 것이 일반적인 구비조건이다.

반면 경고신호의 목적은 위험을 인지시켜 대응하게 하는 것이지, 심리적 불안감을 제거하는 것 자체가 목적이 아니므로 구비조건에 해당하지 않는다.

가연성가스 저장설비 주위에서 화기를 취급하는 장소까지는 8m 이상의 우회거리를 두어야 한다는 것이 출제 당시 고압가스 안전관리 기준이다.

이는 저장된 가스가 누출되어 화기와 접촉해 폭발·화재로 이어지는 것을 예방하기 위한 안전거리 규정이다.

산업안전보건기준상 작업장에 설치하는 계단의 폭은 1m 이상으로 하여야 한다.

이는 작업자의 통행과 대피가 원활하도록 최소한의 통행 폭을 확보하기 위한 기준이다.

유류(油類) 화재에 물줄기를 직접 뿌리면 불붙은 기름이 튀고 흩날려 화재가 오히려 번질 위험이 있으므로, 분말소화기처럼 질식·부촉매(억제) 효과로 소화하는 방식이 가장 적합하다.

봉상수 소화기와 방화수는 굵은 물줄기로 주수하는 방식이라 유류 화재에는 부적합하며, 무상수 소화기도 유류 화재에서 분말소화기만큼 확실한 소화 수단으로 보기는 어렵다.

가스용접에서 아세틸렌은 고압에서 매우 불안정하여 압력이 높아지면 자체 분해폭발 위험이 커지므로, 사용압력을 낮게 제한해야 한다.

따라서 아세틸렌의 사용압력은 5kg/cm² 이상으로 할 것이라는 서술은 안전 유의사항으로 옳지 않다.

용접 전 소화기·방화사 준비, 안전기·산소조정기 점검, 재점화 시 역화 주의는 모두 올바른 안전수칙이다.

사람이 평면상에서 미끄러지거나 걸려 넘어지는 재해는 전도라고 한다.

추락은 높은 곳에서 떨어지는 것, 비래는 날아오거나 떨어지는 물체에 맞는 것, 도괴는 구조물이 무너지는 것을 가리켜 서로 구분된다.

등압 상태변화에서 포화점(포화액선)에 있는 물질의 온도는 압력에 의해 고정되므로, 포화액이 가열될 때는 온도가 변하지 않고 일부가 증발하여 습증기로 변한다. 따라서 "온도가 변하고"라고 서술한 설명은 틀렸다.

• 과냉각액 냉각: 과냉각액(포화액보다 낮은 온도)을 냉각하면 액체 상태에서 온도만 내려가는 것이 맞다.
• 건포화증기 가열: 건포화증기(포화증기선 위의 물질)를 가열하면 과열영역으로 진입하여 온도 상승이 맞다.
• 습증기 냉각: 습증기를 냉각할 때 등압에서는 온도가 변하지 않고 건조도만 감소하는 것이 맞다.

브라인 중에 암모니아가 누설되었는지 확인할 때는 네슬러시약을 이용한 정색 반응으로 검사하는 것이 적합한 방법이다.

브라인 시료에 네슬러시약을 떨어뜨렸을 때 암모니아가 존재하면 황색으로 정색되고, 누설량이 많을수록 색이 짙어져 누설 여부와 대략적인 정도를 판별할 수 있다.

리트머스 시험지·누설검지기·헬라이드 토치는 공기 중 가스 누설이나 다른 냉매(할로겐계) 검지에 주로 사용되는 방법으로, 브라인 중 암모니아 검사에는 적합하지 않다.

표준 냉동사이클에서 소요동력은 냉매 순환량과 압축일량의 곱을 동력 단위로 환산하여 구한다.

$Q = 186\ \mathrm{kg/h} \times 56\ \mathrm{kcal/kg} = 10{,}416\ \mathrm{kcal/h}$

$P = \dfrac{10{,}416\ \mathrm{kcal/h}}{860\ \mathrm{kcal/kWh}} \approx 12.1\ \mathrm{kW}$

따라서 소요동력은 약 12.1kW이다.

간접팽창식(브라인식) 증발기는 냉매가 중앙의 냉각기(칠러)에만 채워지고 건물 내부에는 브라인이 순환하므로, 직접팽창식보다 RT당 냉매 충전량이 적게 든다는 특징이 있다.

• 증발기 표면에 성애가 두껍게 끼면 단열층처럼 작용해 전열을 방해하므로 냉동능력에 영향을 준다.
• 만액식 증발기에서 냉매측 전열을 좋게 하려면 관경을 작게, 관 간격을 좁게 하는 것이 유리하며 반대로 서술되어 있다.
• 액순환식 증발기에서도 냉매액과 함께 일부 냉매증기가 혼재하여 흐른다.

압축기 흡입가스의 과열도가 클수록 압축 시작점의 온도 자체가 높으므로, 압축 후 토출가스 온도도 함께 높아진다.

• 프레온 12는 토출가스 온도가 낮은 편이라 워터자켓을 두지 않는 것이 일반적이며, 반대로 서술되어 있다.
• 톱 클리어런스가 커지면 재팽창 손실이 늘어 체적효율이 오히려 작아진다.
• 토출가스 온도 상승은 체적효율 저하와 관련이 있어 서로 무관하지 않다.

팽창밸브는 냉동능력, 사용 냉매의 종류, 증발기의 형식 및 크기 등 냉매 유량과 열교환 조건에 맞춰 선정한다.

반면 배관(관)의 두께는 강도·내압 설계와 관련된 요소로, 팽창밸브 선정 기준과는 직접 관계가 없다.

가용전은 일정 온도에서 녹는 합금으로 만들어져, 프레온 냉동장치의 응축기나 수액기에 설치되어 이상 고온 시 냉매를 방출해 압력 상승을 막는 안전장치이다.

• 고압차단스위치의 작동압력은 안전밸브 작동압력보다 낮게 설정해 안전밸브가 작동하기 전에 먼저 압축기를 정지시켜야 한다.
• 온도식 자동팽창밸브의 감온통은 증발기 출구측에 부착해 과열도를 검출한다.
• 파열판은 냉매 종류에 관계없이 여러 냉동장치에 사용될 수 있어 암모니아 왕복동식에만 한정되지 않는다.

냉매 건조기(dryer)는 프레온이 수분과 잘 용해되지 않는 성질 때문에 계통 중 수분이 팽창밸브 통과 시 얼어붙어 냉매 흐름을 막는 것을 방지하기 위해 설치한다.

건조기는 응축기와 팽창밸브 사이(주로 수액기 이후 액관)에 설치되며, 수분과 잘 섞이는 암모니아 계통에는 일반적으로 사용하지 않는다.

내부 건조제로는 부식성이 없는 실리카겔·활성알루미나 등을 사용하며, 황산·염화칼슘처럼 반응성이 있는 물질은 사용하지 않는다.

냉각수 출구온도는 응축부하를 냉각수의 현열로 흡수한다는 열수지로 구할 수 있다.

응축부하는 냉방능력에 방열계수를 곱해 구한다.
$Q_c = 1\ \mathrm{RT} \times 1.2 = 3320\ \mathrm{kcal/h} \times 1.2 = 3{,}984\ \mathrm{kcal/h}$

냉각수량 10L/min은 600kg/h이므로 온도차는 다음과 같다.
$\Delta t = \dfrac{3{,}984\ \mathrm{kcal/h}}{600\ \mathrm{kg/h} \times 1\ \mathrm{kcal/kg\cdot^\circ\!C}} \approx 6.6^\circ\!C$

따라서 출구온도는 $32^\circ\!C + 6.6^\circ\!C \approx 38.6^\circ\!C$로, 약 38.6℃이다.

터보냉동기 윤활 사이클의 마그네틱 플러그는 자성을 이용해 오일 속에 섞여 있는 철분(마모 금속 입자)을 포집·제거하여 베어링 등 회전부의 추가 마모를 막는 역할을 한다.

오일 쿨러의 냉각수 온도 유지, 오일 중 수분 제거, 유압 유지는 각각 별도의 장치·제어가 담당하는 기능이다.

보온재는 열전도율이 낮고, 내구성이 있으며, 시공이 쉬운 것이 좋은 구비조건이다.

반대로 수분을 잘 흡수하는 성질은 단열 성능을 떨어뜨리고 보온재 자체를 열화시키므로, 보온재는 흡수성이 낮아야 한다.

코르크는 액체나 기체를 잘 통과시키지 않아 방습성이 좋고, 입상·판상·원통형으로 가공되어 냉수·냉매배관, 냉각기, 펌프 등의 보냉용으로 사용되는 유기질 보온재이다.

다만 코르크는 굽힘성이 좋지 않아 곡면 시공 시 균열이 생기기 쉬운 재료이므로, 곡면시공에 사용해도 균열이 생기지 않는다는 설명은 옳지 않다.

동관을 납땜(연납땜) 이음할 때 이음쇠와 동관 사이의 틈새는 모세관 현상으로 땜납이 고르게 스며들 수 있도록 매우 좁게 두는 것이 원칙이다.

일반적으로 0.04~0.2㎜ 정도의 미세한 틈새가 적당하며, 틈새가 너무 크면 땜납이 충분히 채워지지 못해 접합 강도와 기밀성이 떨어진다.

관지름이 바뀌는 자리를 나타내는 리듀서 기호다.

그림은 배관선 도중에 왼쪽 세로변은 넓고 오른쪽으로 갈수록 좁아지는 삼각(원뿔) 모양이 끼워진 형태로, 큰 관에서 작은 관으로 이어지는 이음쇠를 뜻한다. 양쪽으로 배관선이 그대로 이어져 있다는 점이 핵심이다.

• 디스트리뷰터는 한 입구에서 여러 갈래의 분배관이 뻗어 나가는 모양으로 그려 구별된다.
• 줄임 플랜지는 축소 표시와 함께 플랜지 이음 기호(맞대는 두 개의 짧은 세로선)가 붙는다.
• 플러그는 관 끝을 막는 기호라 반대쪽으로 배관선이 이어지지 않는다.

제어량을 연속적으로 조절하지 않고 On/Off 두 가지 상태로만 조작하는 제어 방식을 불연속(단속) 제어라 하며, 대표적으로 ON-OFF 제어가 이에 해당한다.

비례·미분·적분 제어는 조작량을 연속적으로 변화시키는 연속제어(PID 계열)에 속한다.

가스의 비열비(κ)는 정압비열을 정적비열로 나눈 값$\left(\kappa = \dfrac{C_p}{C_v}\right)$으로, 이상기체에서는 항상 1보다 크다.

비열비가 커질수록 압축 과정에서의 온도 상승 폭이 커져, 압축기 토출가스 온도도 함께 상승한다.

따라서 비열비가 항상 1보다 작다거나, 정적비열을 정압비열로 나눈 값이라거나, 1보다 크기도 작기도 하다는 설명은 모두 옳지 않다.

한국 1냉동톤(약 3,320kcal/h)은 미국 1냉동톤(약 3,024kcal/h)보다 더 큰 값이다.

이는 0℃ 물 1톤(1,000kg)을 24시간 동안 0℃ 얼음으로 만드는 데 필요한 열량을 기준으로 정의된 값으로, 물의 응고잠열(약 79.68kcal/kg)에서 산출된다.

제빙기의 1일 생산 얼음톤수나 얼음이 물로 녹는 데 필요한 열량과는 정의 방식이 다르다.

냉매 명명법(R번호)에서 R-21은 디클로로플루오로메탄(CHCl₂F)을 가리킨다.

R-11(CCl₃F), R-12(CCl₂F₂), R-13(CClF₃)과 같은 계열에서 R-21은 수소가 하나 남은 메탄계 화합물로 분류된다.

스크류 압축기는 로터의 나사산이 맞물려 회전하며 냉매를 압축하는 구조로, 밸브나 피스톤이 없어 장시간 연속운전이 가능하고 소형경량으로 설치면적이 작다는 장점이 있다. 다만 로터 윤활·냉각을 위해 별도의 오일펌프가 필요하다.

또한 회전식 압축 구조 특성상 액햄머·오일햄머가 비교적 작다는 것이 스크류 압축기의 특징이므로, 액 햄머 및 오일 햄머가 크다는 설명은 옳지 않다.

단상 유도전동기 중 반발기동형은 기동 시 브러시와 정류자를 통해 회전자 권선을 단락시켜 강한 기동토크를 얻는 방식으로, 그만큼 기동 시 흐르는 전류도 가장 크다.

분상기동형·콘덴서기동형·콘덴서·모터기동형은 상대적으로 기동전류가 낮게 설계된 방식이다.

증발온도를 낮추면 압축비가 커지면서 토출가스 온도 상승과 체적효율 감소가 함께 나타난다.

압축기의 행정체적(피스톤 행정에 의한 실린더 체적)은 압축기의 기계적 구조로 정해진 고정값이므로 증발온도가 낮아진다고 해서 커지지 않는다.

흡수식 냉동기의 흡수제는 냉매증기를 잘 흡수해야 하므로 점도가 낮을 것이 요구되는 조건이며, 점도가 높으면 순환 및 열교환에 불리하다.

이 외에 증기압이 낮고 농도변화에 따른 증기압 변화가 작으며 재생에 필요한 열량이 적을수록 좋은 흡수제로 평가된다.

기어펌프는 회전수가 낮아도 일정한 압력(정량 토출)을 안정적으로 얻을 수 있는 구조여서 강제 급유식 윤활에 널리 사용된다.

기어의 맞물림으로 오일을 이송하는 단순한 구조이며 유체 마찰저항이 특별히 크다거나 대형에서만 고압을 낼 수 있는 것은 아니다.

2원 냉동장치는 두 종류의 냉매를 사용하는 시스템으로, 고온측에서 발생한 응축열을 이용하여 저온측 냉매를 증발시키는 방식이다. 저온측 냉매는 낮은 증발온도를 가져야 하므로 임계온도가 낮고 증발점이 매우 낮은 물질이어야 한다. R-14(CF₄, 사불화탄소)는 증발점이 약 -128°C로 극히 낮아 저온측 냉매로 적합하며, R-717(암모니아)은 중온 냉매, R-718(물)은 고온측, R-22는 중온 냉매로 분류되어 저온측 용도에 부적합하다.

공정점이 -55℃까지 내려가는 무기질 브라인으로 국내에서 일반적으로 쓰이는 것은 염화칼슘(CaCl₂) 수용액이다.

염화마그네슘 수용액도 무기질 브라인이지만 부식성이 강해 국내에서는 상대적으로 덜 쓰이며, 에틸렌글리콜(수용액)은 유기질 브라인으로 분류된다.

냉동기의 정상 운전 상태를 판단하려면 운전 중의 소음·진동, 온도, 압력, 전류 등을 확인해야 하며, 정지 중의 소음·진동은 정상 운전 점검 항목이 될 수 없다.

• 윤활유의 압력·온도·청정도는 운전 중 점검 대상이다.
• 냉각수(또는 냉각공기) 온도는 운전 중 확인해야 할 항목이다.
• 압축기용 전동기의 전압·전류도 운전 중 점검 대상이다.

흡수식 냉동기의 발생기(재생기)는 흡수기에서 넘어온 묽은 흡수액을 가열하여 냉매와 흡수제를 분리하는 장치로, 분리된 냉매증기는 응축기로, 흡수제(진한 용액)는 흡수기로 보낸다.

냉수 출구온도를 감지해 증기량을 조절하는 것은 용량제어 기능이고, 냉매증기를 냉각·액화하는 것은 응축기, 피냉각물체의 열을 흡수하는 것은 증발기의 역할이다.

표준냉동 사이클의 P-h 선도에서 팽창과정은 교축팽창으로 엔탈피가 일정하게 유지되지만, 압력은 응축압력에서 증발압력으로 급격히 낮아진다.

따라서 팽창과정에서 엔탈피와 압력이 모두 일정하다는 설명은 옳지 않다.

• 응축과정은 응축압력으로 일정하게 유지된다.
• 압축과정은 단열압축이므로 엔트로피가 일정하다.
• 증발과정은 증발압력이 일정하므로 포화온도도 일정하게 유지된다.

열펌프의 이론 성적계수는 $COP_{h} = COP_{r} + 1 = \dfrac{Q_e}{W} + 1$로 구한다.

저온부에서 얻은 열량(냉동효과) $Q_e = 7\ \mathrm{kW}$, 압축일 $W = 3\ \mathrm{kW}$이므로 $COP_{h} = \dfrac{7}{3} + 1 \approx 3.33$이다.

전압계의 측정범위(레인지)를 넓히기 위해서는 계기에 배율기(외부 직렬저항)를 연결하여 전압을 분담시킨다.

반면 전류계의 측정범위를 넓힐 때는 분류기를 병렬로 연결하며, 휘스톤브리지는 저항 측정, 변압기는 전압 변환에 쓰이는 별개의 장치이다.

현열비(SHF)는 전체 부하(현열부하+잠열부하) 중 현열부하가 차지하는 비율로 정의된다.

$SHF = \dfrac{q_s}{q_s + q_l}$ (여기서 $q_s$는 현열부하, $q_l$은 잠열부하)

표준대기압(1atm) 상태에서 100℃ 물의 증발잠열은 약 539kcal/kg이다.

이는 습공기·증기 관련 계산에서 자주 사용되는 대표 수치이다.

실내취득열량은 벽체·유리 등을 통한 구조체 전열, 인체 발생열, 조명·기구 등에서 발생하는 기구 발생열과 같이 실내 공간 자체에서 발생하거나 실내로 직접 유입되는 열량을 말한다.

덕트로부터의 열량(덕트 열손실·열취득)은 덕트 계통을 통과하며 생기는 부하로, 실내취득열량이 아니라 장치(기기)부하로 별도 가산하는 항목이다.

공기 필터는 공기 중의 먼지 등 이물질을 제거하는 역할만 하며, 공기의 온도나 습도를 변화시키지 못한다.

• 공기 재열기는 가열을 통해 온도를 높인다.
• 공기 가습기는 수분을 더해 습도를 높인다.
• 공기 예냉기는 냉각을 통해 온도(및 상대습도)를 변화시킨다.

수분이 많이 함유된 습증기는 건조도가 낮은 상태이므로, 수분 함유량이 증가하면 건조도는 오히려 감소한다.

따라서 건조도를 증가시킨다는 설명은 옳지 않으며, 실제로는 열효율 저하, 배관 부식, 열손실 증가 등의 해(害)를 일으킨다.

응축부하는 냉동능력×방열계수로 구하며, 냉각수량은 이 열량을 냉각수 온도차로 나누어 계산한다.

$Q_c = 100\ \mathrm{RT} \times 3320\ \mathrm{kcal/h{\cdot}RT} \times 1.2 = 398{,}400\ \mathrm{kcal/h}$

냉각수 입출구 온도차는 $37-32=5\mathrm{^{\circ}\mathrm{C}}$이므로 $L = \dfrac{398{,}400}{1\times 5\times 60} \approx 1{,}328\ \mathrm{L/min}$이 된다.

패키지 유닛 공조 방식은 냉동기·송풍기 등을 하나로 유닛화한 독립계통 설비로, 각 유닛이 개별로 운전되어 운전이 자유롭고 냉수배관이나 복잡한 덕트가 필요 없다.

설치가 간단하고 경제적이어서 소규모 상점·사무실 등에 널리 쓰이며, 중앙식 공기방식이나 AHU(공기조화기) 방식은 별도의 배관·덕트 계통이 필요한 대형 설비에 가깝다.

팬의 전압(全壓)은 송풍 계통을 지나면서 생기는 각 요소의 저항(압력손실)을 모두 더한 값으로 결정된다.

$10 + 20 + 7 + 5 + 5 = 47\ \mathrm{mmAq}$

온수난방은 증기난방에 비해 실내 온도 변화가 완만하여 쾌적감이 좋다는 점이 대표적인 장점으로 꼽힌다.

• 온수난방은 증기난방보다 배관 부식이 적어, 온수난방의 부식이 더 크다는 설명은 옳지 않다.
• 증기난방은 응축잠열을, 온수난방은 현열을 이용하므로 이를 뒤바꾼 설명은 옳지 않다.
• 증기난방은 예열과 냉각이 빠른 것이 특징이며, 예열·냉각이 느린 쪽은 온수난방이다.

등속도법은 덕트 각 구간의 풍속을 일정하게 유지하도록 덕트 치수를 정하는 설계법으로, 계산이 간단하지만 구간별 마찰손실 배분에는 불리할 수 있다.

등마찰손실법은 단위길이당 마찰손실을 일정하게, 정압재취득법은 분기부에서 정압을 재취득하도록 치수를 정하는 방식으로 서로 목적이 다르다.

자연 상태의 공기는 정도의 차이는 있어도 항상 수증기를 포함한 습공기이며, 수증기를 전혀 포함하지 않는 완전한 건조공기는 실제로 존재하지 않는다.

따라서 우리 주변의 공기가 대부분 건조공기라는 설명은 옳지 않다.

• 최대한도로 수증기를 포함한 공기를 포화공기라 하는 것은 맞는 설명이다.
• 습공기 온도를 낮출 때 물방울이 맺히기 시작하는 온도를 노점온도라 하는 것도 맞는 설명이다.
• 건조공기 1kg에 대한 수증기의 질량비를 절대습도라 하는 것도 맞는 정의이다.

온풍난방은 가스 연소열로 공기를 직접 가열해 덕트로 보내는 방식으로, 연소 및 고온 공기 취급 특성상 덕트나 연도의 과열에 따른 화재 우려가 있어 주의가 필요하다.

따라서 화재 우려가 없다는 설명은 옳지 않으며, 실제로는 예열시간이 짧아 간헐 운전이 가능하고 설치가 비교적 간단하다는 장점이 있다.

배관 및 덕트용 보온 단열재는 열전도율이 작아야 열손실을 효과적으로 줄일 수 있으므로, "열전도율이 클 것"은 단열재의 필수 조건에 반한다. 반면 불연성·저흡습성(2번), 안전 사용 온도 범위 적합성(3번), 높은 물리·화학적 강도와 시공 용이성(4번)은 모두 보온 단열재가 갖추어야 할 정상적인 조건이다.

세주형 주철방열기의 호칭법은 원을 3등분하여 표시하는데, 관례적으로 상단에는 절(섹션)수를 나타낸다.

나머지 부분에는 방열기의 종별(형)과 유입관·유출관의 관경(크기) 등이 함께 표시된다.

제시된 특징은 각 유닛(각 실)별 개별 제어가 가능하고, 고속덕트로 덕트 스페이스를 작게 할 수 있으며, 1차 공기와 2차 냉온수를 병용하여 실내 부하변동에 대응하는 방식이다. 이는 중앙기계실에서 고속으로 보낸 1차 공기를 유인유닛의 노즐로 분출시켜 실내 2차 공기를 유인하고, 유닛 내 코일에서 냉온수로 열교환하여 부하변동에 대응하는 유인 유닛(Induction Unit) 방식의 전형적 특징이다.