13년 2회차

냉동용 특정설비의 각인 기호는 내압시험압력 = TP, 최고사용압력 = DP, 내용적 = V, 질량 = W로 정해져 있다.

따라서 내압시험압력을 TP로 연결한 것만 규정과 일치하고, 질량을 TM, 내용적을 TV, 최고사용압력을 FT로 연결한 나머지는 모두 잘못된 연결이다.

화상 부위에 기계유나 변압기유를 바르는 것은 적절하지 않은 응급처치이다.

기름을 바르면 열을 가두어 화상 부위의 열 배출을 방해하고 세균 감염 위험을 높이므로 화상 직후에는 사용하지 않는다.

• 화상 직후 냉수로 화기를 식히는 것은 적절한 처치이다.
• 물집을 터뜨리지 않고 그대로 두는 것도 감염을 막는 올바른 방법이다.
• 상처 부위를 소독하고 보호하는 것 역시 표준 응급처치에 해당한다.

증기 발생량이 적은 것은 보일러 부식과 직접적인 관계가 없다.

보일러 부식은 주로 급수의 수질과 관계가 깊다.

• 불순물이 포함된 물을 사용하면 스케일과 부식이 촉진된다.
• 급수처리가 부적당하면 용존산소나 탄산가스 등이 부식을 일으킨다.
• 더러운 물(불순물·유지분 함유)을 쓰는 것도 부식의 직접 원인이다.

반면 증기 발생량 자체는 부식 발생 여부를 좌우하는 요인이 아니다.

소형 숫돌은 측압에 약하므로 측면을 사용해 연삭해서는 안 된다.

숫돌은 원주면(정면)으로 연삭하도록 설계되어 있어 측면에 힘을 가하면 파손·비산 사고로 이어질 수 있다.

• 장착 전 균열 유무를 확인하는 것은 올바른 안전수칙이다.
• 연삭 작업 시 보호안경을 착용하는 것도 필수 수칙이다.
• 작업 개시 전과 숫돌 교환 후 일정 시간 시운전을 하는 것도 표준 절차이다.

생산 활동을 위한 노무배치 및 관리는 안전관리자의 직무가 아니라 생산관리 부서의 업무이다.

안전관리자는 산업재해 예방을 위한 안전 관련 업무를 담당한다.

• 사업장 순회점검과 지도, 조치 건의는 안전관리자의 핵심 직무이다.
• 산업재해 발생 원인의 조사도 안전관리자가 수행해야 할 업무이다.
• 안전교육계획 수립과 실시 역시 안전관리자의 직무에 포함된다.

줄 작업 시 공작물의 높이는 작업자의 팔꿈치 높이 정도로 하는 것이 적절하며, 어깨높이 이상으로 하는 것은 잘못된 방법이다.

공작물이 지나치게 높으면 힘을 정확히 가하기 어렵고 자세가 불안정해져 안전사고 위험이 커진다.

• 손잡이가 빠졌을 때 조심하여 다시 끼우는 것은 올바른 수칙이다.
• 줄의 칩을 브러시로 제거하는 것도 표준적인 관리 방법이다.
• 줄은 경도가 높고 취성이 커서 충격을 주지 않아야 한다는 것도 맞는 설명이다.

슬래그 제거 작업 중에도 보안경과 장갑을 착용한 상태로 작업해야 하며, 이를 벗고 작업하는 것은 잘못된 방법이다.

슬래그 파편이 튀어 눈이나 손에 상해를 입힐 수 있으므로 보호구 착용을 유지해야 한다.

• 눈과 피부를 노출시키지 않는 것은 올바른 주의사항이다.
• 우천 시 옥외 작업을 피하는 것도 감전 예방을 위한 올바른 수칙이다.
• 홀더가 가열되면 자연히 식도록 두는 것도 적절한 취급법이다.

재해 조사자는 주관적이 아니라 객관적이고 공정한 입장을 취해야 하므로, 주관적인 입장을 취한다는 서술은 잘못되었다.

조사자의 개인적 판단이 개입되면 원인 분석이 왜곡될 수 있어 객관성이 필수적이다.

• 조사 목적과 무관한 조사를 피하는 것은 올바른 유의사항이다.
• 목격자나 현장 책임자의 진술을 청취하는 것도 표준적인 조사 절차이다.
• 현장이 변경되기 전에 조사를 실시하는 것 역시 필수적인 원칙이다.

물이 소화재로 널리 쓰이는 가장 큰 이유는 기화잠열이 커서 다량의 열을 흡수해 냉각 소화 효과가 크기 때문이다.

물이 수증기로 기화될 때 주변의 열을 크게 빼앗아 연소면의 온도를 급격히 낮춘다.

고온액체·산·알칼리 화학약품 취급 작업에서는 청력 보호보다 피부·눈 보호가 우선이므로 귀마개는 필요성이 낮은 보호구이다.

이러한 작업의 위험은 소음이 아니라 화학물질의 비산과 접촉이므로 신체 노출 부위를 가리는 보호구가 중심이 된다.

• 모자는 두피와 머리카락을 약품으로부터 보호한다.
• 토시는 팔 부위의 피부 노출을 막아준다.
• 장갑은 손을 직접적인 접촉으로부터 보호하는 필수 보호구이다.

산소용접 토치는 기름으로 닦아 보관해서는 안 되며, 이는 잘못된 취급법이다.

산소는 기름·유지류와 접촉하면 급격히 반응해 발화·폭발할 위험이 있어 토치 주변에 기름기를 두지 않아야 한다.

• 용접 팁을 흙바닥에 놓지 않는 것은 이물질 유입을 막는 올바른 수칙이다.
• 작업 목적에 맞는 팁을 선정하는 것도 적절한 취급법이다.
• 점화 전 토치의 이상 유무를 점검하는 것도 필수 절차이다.

진공시험은 장치의 기밀성과 청정도를 확인하기 위한 것으로, 냉매의 온도변화 측정은 진공시험의 목적이 아니다.

진공시험 단계에서는 아직 냉매를 충전하기 전이므로 냉매 온도를 측정할 대상 자체가 없다.

• 장치의 누설 여부 확인은 진공시험의 핵심 목적이다.
• 장치 내 이물질이나 수분 제거도 진공시험(진공건조)을 통해 이루어진다.
• 불응축 가스를 배출하는 것 역시 냉매 충전 전 진공시험의 목적에 해당한다.

구조불량은 보일러의 설계·제작상의 결함으로, 취급상의 원인이 아니라 제작상의 원인에 해당한다.

취급상의 원인은 운전자의 조작 미숙이나 관리 소홀에서 비롯되는 사고를 가리킨다.

• 저수위는 급수 관리 소홀 등 취급 부주의로 발생하는 취급상의 원인이다.
• 압력초과 역시 압력 관리 소홀 등 취급상의 원인에 해당한다.
• 역화도 조작 미숙에 따른 취급상의 원인으로 분류된다.

전동공구 사용 시 감전 위험을 방지하기 위한 조치는 접지이다.

기기의 금속 외함을 접지하면 누전이 발생해도 전류가 대지로 흘러 감전 사고를 예방할 수 있다.

방진마스크는 안면에 밀착성이 좋아야 분진의 유입을 효과적으로 차단할 수 있다.

밀착이 불량하면 마스크 가장자리 틈으로 여과되지 않은 공기가 그대로 유입되어 방진 효과가 떨어진다.

• 여과효율은 우수해야 하므로 여과효율이 불량해야 한다는 것은 틀린 조건이다.
• 흡기·배기 저항은 작아야 착용감과 호흡이 편하므로 저항이 커야 한다는 것도 잘못된 조건이다.
• 시야는 넓을수록 좋으므로 시야가 좁아야 한다는 것 역시 옳지 않은 조건이다.

바운드 패킹은 글랜드 패킹의 일반적인 종류로 분류되지 않는다.

글랜드 패킹은 재질과 형태에 따라 몇 가지 표준 종류로 구분된다.

• 석면 각형 패킹은 석면을 각형으로 짜 만든 것으로 내열성이 요구되는 부위에 쓰인다.
• 아마존 패킹은 면포와 내열 고무 컴파운드를 가공·성형해 만든 글랜드 패킹이다.
• 몰드 패킹은 일정한 형상으로 성형해 제작하는 글랜드 패킹의 한 종류이다.

프레온 152a는 단일 냉매로, 공비 혼합냉매에 해당하지 않는다.

공비 혼합냉매는 두 가지 이상의 냉매를 특정 비율로 혼합해 마치 단일 냉매처럼 일정한 비등점에서 증발·응축하는 것을 말한다.

• 프레온 500은 R12와 R152a를 혼합한 대표적인 공비 혼합냉매이다.
• 프레온 501은 R22와 R12를 혼합한 공비 혼합냉매이다.
• 프레온 502는 R22와 R115를 혼합한 공비 혼합냉매이다.

유압보호 스위치는 압축기 내부의 윤활유 압력이 낮아지면 압축기를 정지시켜 보호하는 장치이다.

윤활유 압력이 부족한 상태로 압축기가 계속 운전되면 베어링 등 습동부의 소착·손상으로 이어지므로 이를 방지하기 위해 설치한다.

• 냉각수 조절 밸브는 응축기의 냉각수량을 조절하는 장치로 압축기 보호장치가 아니다.
• 증발압력 조절 밸브는 증발기의 압력을 일정하게 유지하는 장치이다.
• 응축기용 팬 콘트롤은 응축기의 냉각팬을 제어하는 장치이다.

응축온도가 일정할 때 증발온도를 높이면 증발압력이 올라가 압축비가 감소하고 압축일량도 줄어든다. 또한 흡입가스의 엔탈피가 커져 냉동효과가 증가한다. 따라서 냉동효과는 커지고 압축일은 줄어 성적계수가 상승한다.

배관선 도중에 속이 빈 삼각형 하나만 그려 넣은 이 기호는 관지름을 줄여 잇는 리듀서를 나타낸다.

리듀서 기호는 굵은 관 쪽이 삼각형의 밑변, 가는 관 쪽이 꼭짓점이 되도록 그려 관경이 줄어드는 방향까지 함께 보여 준다. 그림에서도 삼각형의 밑변이 왼쪽 관에, 꼭짓점이 오른쪽 관에 이어져 있다.

• 디스트리뷰터는 한 줄기가 여러 가닥으로 갈라지는 모양으로 그려, 증발기 입구에서 냉매를 나누어 보내는 부품을 나타낸다.
• 줄임 플랜지는 축소 기호에 플랜지를 뜻하는 짧은 세로선이 함께 붙는다.
• 플러그는 관 끝을 막는 기호여서 선 도중이 아니라 관의 끝단에 표시한다.

압력계 지침이 진공압 9.80cmHg일 때 절대압력은 약 $0.9\ \mathrm{kgf/cm^2}$이다.

절대압력은 대기압에서 진공압을 뺀 값으로 구한다.

대기압은 $76\ \mathrm{cmHg} = 1.0332\ \mathrm{kgf/cm^2}$이므로 진공압 9.80cmHg를 환산하면 $9.80 \times \dfrac{1.0332}{76} \approx 0.133\ \mathrm{kgf/cm^2}$이다.

따라서 절대압력은 $1.0332 - 0.133 \approx 0.90\ \mathrm{kgf/cm^2}$이다.

2단 압축은 압축비를 감소시켜 냉동능력과 효율을 높이기 위해 채용하는 방식이며, 냉동능력을 감소시키기 위한 것이 아니다.

압축비가 클 때 단단 압축을 그대로 사용하면 체적효율이 떨어지고 토출가스 온도가 과도하게 상승하는 문제가 생기므로 이를 개선하기 위해 2단 압축을 채용한다.

• 체적효율과 압축효율을 높이는 것은 2단 압축의 실제 목적이다.
• 압축비를 낮춰 압축기의 과열을 방지하는 것도 2단 압축의 목적에 해당한다.
• 냉동기유의 변질과 압축기 수명 단축을 예방하는 것 역시 2단 압축을 채용하는 이유이다.

0℃ 얼음의 융해잠열은 $80\ \mathrm{kcal/kg}$이며, 이를 이용하면 100000kcal의 열로 녹일 수 있는 얼음의 양은 약 1250kg이다.

얼음의 양은 열량을 융해잠열로 나누어 구한다.

$\dfrac{100000\ \mathrm{kcal}}{80\ \mathrm{kcal/kg}} = 1250\ \mathrm{kg}$

교류 전압계가 일반적으로 지시하는 값은 실효값이다.

실효값은 교류 전압과 동일한 일을 하는 직류 전압으로 환산한 값으로, 교류 파형의 순시값이 계속 변하므로 계측기는 실질적인 크기를 나타내는 실효값을 표시하도록 설계된다.

관면이 매끄러우면 열전달 면적이 감소하고, 난류 형성이 어려워져 열전달률이 오히려 악화된다. 관 표면을 거칠게 처리하거나 핀(fin)을 부착하면 표면적이 증가하여 열전달률이 향상되므로, 매끄러운 관면은 열전달률 향상 방법이 아니다.

만액식 냉각기에서 냉매측 열전달률을 향상시키려면 냉매와 관의 접촉을 최대화하고 열저항을 최소화해야 한다.

• 액 냉매에 접촉·잠금: 냉매의 열전달 면적을 늘린다.
• 관 간격이 좁음: 냉매 순환이 활발해져 대류 열전달이 증가한다.
• 유막 제거: 열전달 저항을 감소시킨다.

모리엘 선도의 습증기 구역에서는 등온선과 등압선이 서로 평행(일치)하게 나타난다.

습증기 구역은 포화액과 포화증기가 공존하는 구간으로, 압력이 정해지면 온도(포화온도)가 하나로 정해지는 포화 상태이기 때문에 등압선과 등온선이 겹쳐 수평으로 평행하게 그려진다.

냉각수 온도가 낮은(과냉) 상태는 오히려 압축기와 응축기의 냉각을 돕는 방향으로 작용하므로 압축기 과열의 원인이 아니다.

압축기 과열은 대체로 냉매 순환량이나 윤활, 밸브 상태와 관련된 이상에서 비롯된다.

• 냉매가 부족하면 흡입가스의 과열도가 커져 토출가스 온도가 상승하고 압축기가 과열된다.
• 밸브 누설이 있으면 압축 효율이 떨어지고 고압가스의 재압축으로 온도가 상승한다.
• 윤활이 불량하면 습동부의 마찰열이 증가해 압축기가 과열된다.

⑤-⑧은 평상시 닫혀 있다가 설정시간이 지나면 열리는 한시동작 b접점이므로, 닫힌 접점 기호에 한시 표시를 붙인 형태로 그려야 한다.

8핀 타이머는 ②-⑦에 전원(코일)을 걸고 ⑧을 한시접점의 공통단자로 쓰며, 그 상대 접점으로 ⑤(b접점)와 ⑥(a접점)을 둔다. 그림의 내부회로도에서도 ⑤와 ⑥에서 나온 두 접점이 오른쪽에서 함께 묶여 ⑧으로 돌아온다.

• 열린 접점에 한시 표시를 붙인 기호는 시간이 지난 뒤 닫히는 ⑥-⑧의 한시동작 a접점이다.
• 한시 표시가 없는 열린 접점·닫힌 접점은 릴레이의 순시 a접점·b접점 기호여서 타이머의 한시 동작을 나타내지 못한다.

증발온도가 일정하고 응축온도가 상승하면 증발압력은 일정하고 응축압력이 증가하여 압력비가 커진다. 팽창기구 전후의 압력강하가 증가하면서 팽창기구 입구의 액냉매가 부분적으로 기화되는 플래쉬 현상이 증가하여 플래쉬가스 발생량이 증가한다.

• 성적계수 증대: 성적계수(COP) = 냉동능력/압축일량인데, 응축온도 상승 시 냉동능력은 감소하고 압축일량은 증가하므로 성적계수는 저하된다.
• 압축일량 감소: 압축일량은 높은 압축비에 의해 증가한다.
• 토출가스 온도 저하: 토출가스 온도는 압축비 증가로 높아진다.

소켓식으로 제시한 기호가 표준 표기와 다르다. 소켓식(턱걸이식)은 관 끝이 상대 관을 감싸는 모양을 본떠 한쪽으로 열린 곡선 하나로만 그린다.

나머지 세 가지는 모두 옳게 짝지어져 있다.

• 일반(나사 결합)은 관선을 가로지르는 짧은 세로선 하나.
• 플랜지식은 마주 보는 세로선 두 개.
• 용접식은 이음부를 검게 칠한 점.

짧은 세로선 옆에 반원을 덧붙인 형태는 유니언식에 쓰는 기호여서 소켓식으로 볼 수 없다.

강관을 전기용접으로 접합하면 가스용접에 비해 용접속도가 빠르고 변형이 적다는 특징이 있다.

전기용접은 국부적으로 높은 열을 순간적으로 가하기 때문에 용접 시간이 짧아 열영향부가 좁고 모재의 변형이 상대적으로 적다.

• 전기용접은 아크에 의한 유해 광선 발생이 가스용접보다 오히려 강하다.
• 후판 용접에 더 적합하며 박판 용접에는 상대적으로 불리하다.
• 열량 조절은 가스용접에 비해 자유롭지 못한 편이다.

물-LiBr 흡수식 냉동기의 냉매(물) 순환 과정은 발생기에서 응축기, 증발기를 거쳐 흡수기로 이어진다.

발생기에서 가열되어 분리된 냉매증기가 응축기에서 액화되고, 증발기에서 증발하며 냉동효과를 낸 뒤 흡수기에서 흡수액에 흡수되어 다시 발생기로 순환된다.

암모니아 냉매는 증발잠열이 커서 냉동효과가 우수하지만 구리 및 구리합금을 부식시키는 성질이 있다.

이 때문에 암모니아 냉동장치에는 동관이나 동합금 부품을 사용할 수 없고 철강재 배관을 사용한다.

• 냉매는 각 장치의 설계 사양에 맞춰져 있어 다른 냉매로 임의 대체할 수 없다.
• 프레온 냉매가 누설되어도 리트머스 시험지는 색 변화를 일으키지 않는다.
• 헤라이드 토치는 프레온 계열의 누설검사에 쓰이는 방법이며, 암모니아 누설은 붉은 리트머스 시험지가 청색으로 변하는지 등으로 확인한다.

냉동효과가 269 kcal/kg이므로 3냉동톤을 내려면 냉매를 약 37 kg/h 순환시켜야 한다.

선도에서 팽창밸브를 지난 증발기 입구(F)의 엔탈피가 128 kcal/kg, 증발기 출구(A)가 397 kcal/kg이다.
냉동효과 = 397 − 128 = 269 kcal/kg

1냉동톤은 3320 kcal/h이므로 3RT = 3 × 3320 = 9960 kcal/h이고,
냉매 순환량 = 9960 ÷ 269 ≒ 37.0 kg/h이다.

압축기 토출점(B)의 452 kcal/kg는 압축일(452 − 397 = 55 kcal/kg)이나 성적계수를 구할 때 쓰는 값이며, 순환량 계산에는 들어가지 않는다.

직렬 저항 하나에 두 묶음의 병렬 저항이 이어진 회로이므로 합성저항은 $\dfrac{11}{6}R$이 된다.

회로는 R 한 개 → R 두 개 병렬 → R 세 개 병렬이 차례로 직렬 연결된 구조다. 같은 크기의 저항 n개를 병렬로 이으면 $\dfrac{R}{n}$이 되므로 두 개 병렬은 $\dfrac{R}{2}$, 세 개 병렬은 $\dfrac{R}{3}$이다.

따라서 합성저항은 $R + \dfrac{R}{2} + \dfrac{R}{3} = \dfrac{6R+3R+2R}{6} = \dfrac{11}{6}R$이다.

병렬부는 언제나 R보다 작아지므로 전체 값은 R보다 크고 2R보다 작다. R의 여섯 배인 6R이나 R보다 작은 $\dfrac{2}{3}R$은 직렬로 놓인 R 하나만 보아도 나올 수 없고, $\dfrac{8}{5}R$ 역시 두 병렬부의 합 $\dfrac{R}{2}+\dfrac{R}{3}=\dfrac{5}{6}R$을 R에 더한 값과 맞지 않는다.

온도가 일정할 때 기체의 체적은 압력에 반비례한다는 것이 보일의 법칙이다.

압력이 커지면 그만큼 체적은 줄어들고, 압력이 작아지면 체적은 늘어나는 반비례 관계가 성립한다.

저압수액기는 액펌프보다 약 1.2m 정도 높은 위치에 설치하는 것이 적당하다.

액펌프가 저압수액기의 액을 흡입할 때 충분한 흡입 헤드(정압)를 확보해야 캐비테이션이나 플래시가스 발생을 막을 수 있어, 저압수액기를 펌프보다 높은 위치에 설치한다.

지름이 서로 다른 두 관을 곧바로 잇는 자리이므로 이경 소켓(줄임 소켓)이 알맞다.

그림의 A부는 왼쪽 20A SPP 관과 오른쪽 15A SPP 관이 만나는 지점으로, 20A에서 15A로 관지름이 달라진다. 이경 소켓은 양쪽 암나사의 지름이 서로 달라 이음쇠 하나로 지름을 줄이면서 두 관을 이을 수 있다.

• 동경 소켓은 같은 지름의 관끼리 이을 때 쓴다.
• 니플은 양끝이 수나사여서 이음쇠와 이음쇠를 잇거나 짧은 구간을 이어 나갈 때 쓴다.
• 유니언은 같은 지름의 관을 나중에 분해·조립할 수 있게 잇는 이음쇠다.

압축기 기동 시 크랭크케이스 내 오일에 녹아있던 냉매가 급격히 분리되면서 유면이 거품처럼 들끓는 현상을 오일 포밍이라 한다.

정지 중에는 오일이 저압·저온 상태에서 냉매를 다량 용해하고 있다가, 기동과 동시에 압력이 급격히 낮아지면 용해된 냉매가 한꺼번에 기화하면서 거품이 발생한다.

자동제어장치의 구성 요소 중 동작신호를 만드는 부분은 조절부이다.

검출부가 측정한 값과 설정값을 비교해 그 차이(편차)에 따른 동작신호를 만들어 조작부로 보내는 역할을 조절부가 담당한다.

드라이아이스(고체 이산화탄소)는 승화잠열을 이용해 냉동효과를 얻는다.

드라이아이스는 액체 상태를 거치지 않고 고체에서 직접 기체로 승화하며, 이 과정에서 주변의 열을 흡수해 냉각 작용을 한다.

브라인은 점성이 작아야 하며, 점성이 커야 한다는 것은 브라인의 구비조건으로 틀린 설명이다.

점성이 크면 펌프 동력 소모가 늘고 전열 효율이 떨어지므로 브라인은 유동성이 좋아야 한다.

• 비열이 큰 것은 열을 많이 운반할 수 있어 바람직한 구비조건이다.
• 전열작용이 좋아야 한다는 것도 올바른 구비조건이다.
• 응고점이 낮아야 한다는 것 역시 저온에서 얼지 않기 위한 올바른 구비조건이다.

응축기의 냉각수 출구 온도는 응축온도보다 낮다.

응축기 내부에서 냉매가 응축하며 방출한 열이 냉각수로 전달되지만, 열전달이 일어나려면 냉매(응축온도)와 냉각수 사이에 온도차가 필요하므로 냉각수 출구온도는 항상 응축온도보다 낮게 유지된다.

• 응축기 방출 열량은 증발기 흡수 열량에 압축일이 더해진 값이므로 두 열량은 같지 않다.
• 증발기는 열을 흡수하고 응축기는 열을 방출하므로, 증발기가 방출하고 응축기가 흡수한다는 서술은 방향 자체가 반대이다.
• 증발기에서 냉각되는 물(냉수)의 출구온도는 증발온도에 가까운 저온이므로 응축온도보다 높을 수 없다.

냉동능력 24000kcal/h를 냉동효과(증발기 흡수열량)로 나누면 냉매 순환량은 $800\ \mathrm{kg/h}$이다.

증발기가 흡수하는 열량(냉동효과)은 응축열량에서 압축일을 뺀 값으로 구한다.

$35 - 5 = 30\ \mathrm{kcal/kg}$

냉매 순환량은 냉동능력을 냉동효과로 나눈 값이다.

$\dfrac{24000\ \mathrm{kcal/h}}{30\ \mathrm{kcal/kg}} = 800\ \mathrm{kg/h}$

동관의 분기이음 시 주관에는 지관보다 약 1~2mm 정도 큰 구멍을 뚫어 이음한다.

구멍이 지관보다 너무 크면 접합부의 밀착이 나빠져 누설이나 강도 저하의 원인이 되고, 너무 작으면 지관을 끼우기 어려우므로 최소한의 여유만 두고 가공한다.

밀폐식 수열원 히트펌프 유닛방식은 각 유닛이 밀폐된 수배관 루프로 열원수를 순환시키는 방식이라 외기를 직접 도입하는 외기냉방을 적용하기 어렵다.

유닛별로 제어기구를 갖추어 개별운전이 가능하고, 한쪽에서 냉방·다른 쪽에서 난방 부하가 발생하면 배관을 통해 열을 주고받아 열회수가 쉽다.

또한 중앙 기계실에 냉동기를 두지 않아도 되므로 설치면적 확보에 유리하다.

송풍기 축동력은 $L = \dfrac{Q \times P_t}{102 \times 60 \times \eta_t}$ 형태의 식으로 구하며, 여기서 송풍량, 전압, 전압효율이 직접 필요한 값이다.

덕트의 길이는 저항(전압) 값을 산정하는 과정에 영향을 줄 수는 있어도, 축동력 계산식 자체에 들어가는 변수는 아니다.

환기량은 실의 체적에 시간당 환기횟수를 곱해 구한다.

$Q = 2000\,\mathrm{m^3} \times 0.6 = 1200\,\mathrm{m^3/h}$

입형 보일러는 동체를 수직으로 세운 소형 구조로 바닥 면적을 적게 차지하고 설치·이동이 간편해 소규모 건물이나 주택 난방에 많이 사용된다.

노통 보일러, 연관 보일러, 수관 보일러는 상대적으로 규모가 크고 설치면적과 공사비가 많이 드는 편이라 대용량 설비에 적합하다.

초음파식 가습기는 수조 바닥의 진동자가 초음파 진동을 발생시켜 수면을 미세하게 흔들고, 그 힘으로 작은 물방울을 공기 중으로 비산시켜 가습한다.

• 원심식은 회전판의 원심력으로 물을 무화시키는 방식이다.
• 전극식은 전극봉에 흐르는 전류로 물을 직접 가열해 증기를 발생시키는 방식이다.
• 증발식은 젖은 필터에 공기를 통과시켜 물을 자연 증발시키는 방식이다.

덕트설계는 송풍량, 덕트방식과 경로, 취출구·흡입구의 수량과 위치 등을 바탕으로 덕트 치수와 배치를 정하는 과정이다.

덕트 내 공기의 엔탈피는 냉난방 부하나 열교환량 계산에 쓰이는 값으로, 덕트 자체의 치수·경로 설계와는 거리가 멀다.

가열에 필요한 현열량은 풍량(질량유량)에 비열과 온도차를 곱해 구한다.

$Q = 350 \times 0.24 \times (65 - 5) = 5040\,\mathrm{kcal/h}$

즉 공기량 350kg/h, 비열 0.24kcal/kg℃, 온도차 60℃를 곱해 5040kcal/h가 된다.

팬 코일 유닛방식(덕트병용)은 중앙 기계실의 냉동기·보일러에서 만든 냉온수를 각 실의 팬코일유닛으로 보내 공조하는 방식으로 중앙식에 속한다.

• 패키지 유닛방식은 유닛 자체에 냉동기를 내장한 개별식이다.
• 멀티 유닛형 룸쿨러방식은 실외기 하나에 여러 실내기를 연결한 개별식이다.
• 룸쿨러방식은 실별로 독립된 개별식 공조기이다.

습공기를 감습 없이 단순 냉각하면 공기 중 수분량(절대습도)은 그대로인데 그 온도에서의 포화수증기량이 줄어들어 상대습도는 올라간다.

반대로 건구온도, 습구온도, 엔탈피는 냉각과 함께 모두 낮아진다.

온풍난방은 더운 공기를 송풍기로 불어넣는 방식이라 상하 온도차가 크고 기류에 의한 불쾌감이 생기기 쉬워, 실내 온도분포가 균일하고 쾌적성이 좋다는 설명은 맞지 않는다.

대신 방열기나 배관 시공이 필요 없어 설비비가 싸고, 예열시간이 짧아 간헐운전이 가능하다는 장점이 있으며, 송풍기 소음이 단점으로 지적된다.

보건용 공기조화는 병원, 극장, 호텔처럼 사람의 쾌적성과 건강을 목적으로 온습도를 관리하는 경우를 말한다.

전산실은 사람이 아니라 전산기기의 안정적인 작동 환경을 유지하기 위한 산업용 공기조화의 대상이다.

회전식 전열교환기는 로우터를 회전시키면서 실내 배기와 외기가 로우터를 번갈아 통과하며 현열과 잠열을 함께 주고받는 구조이다.

배기공기에도 실내에서 발생한 먼지나 오염물질이 섞여 있으므로, 오염물질이 없어 필터를 설치할 필요가 없다고 단정하는 설명은 맞지 않는다.

로우터 회전수는 5rpm 이상이 되면 열교환 효율이 대체로 일정해지며, 실제로는 10rpm 전후의 회전수가 사용된다.

서한도는 환기를 계획할 때 실내 공기의 오염물질 농도를 어느 수준까지 허용할 것인지 정한 허용 오염도의 한계값을 말한다.

불쾌지수, 유효온도, 쾌감온도는 모두 온습도에 따른 체감·쾌적감을 나타내는 지표로 오염도 한계와는 성격이 다르다.

캐비테이션 현상은 흡입양정이 크거나 회전수가 높아 펌프 흡입측 압력이 그 온도의 포화증기압보다 낮아지면서 액 속에 기포가 발생하고, 이 기포가 고압부에서 급격히 소멸하며 소음·진동과 성능 저하를 일으키는 현상이다.

• 프라이밍은 보일러 수면에서 물방울이 증기와 함께 튀어 올라 증기에 섞이는 현상이다.
• 수격 현상은 밸브의 급개폐 등으로 유속이 급변할 때 배관에 충격압이 가해지는 현상이다.
• 포밍은 수면에 거품이 층을 이루어 발생하는 현상이다.

건식 환수식은 환수주관을 보일러 수면보다 높은 위치에 배관하는 방식으로, 환수관 하부로는 응축수가 흐르고 상부에는 증기·공기가 남아 있다. 이 때문에 증기가 환수관으로 넘어오지 않도록 방열기나 기기 출구마다 트랩을 설치해야 한다.

습식 환수식은 환수주관을 수면보다 낮게 두어 관 전체가 응축수로 차 있고, 진공 환수식과 강제 환수식은 진공펌프나 응축수 펌프로 환수를 강제로 회수하는 방식이다.