11년 2회차

내용적 $33.7~\mathrm{L}$인 산소 용기에 $150~\mathrm{kgf/cm^2}$로 충전한 산소를 대기 중으로 환산하면 5055 리터이다.

산소량은 내용적 × 충전 압력으로 구하며 $33.7\times150=5055~\mathrm{L}$이다.

• "6066"은 $33.7\times150$의 값과 다르다.
• "7077"은 $33.7\times150$의 값과 다르다.
• "8088"은 $33.7\times150$의 값과 다르다.

용접법은 크게 융접(용융용접), 압접, 납땜으로 분류되며, 융접은 모재를 용융시켜 접합하는 방식이다. 테르밋 용접은 알루미늄 분말과 철의 산화물의 화학반응열로 철을 용융시켜 접합하므로 융접에 속한다. 초음파 용접(초음파 진동에 의한 압접), 플래시 용접(저항으로 가열하여 용융·압접), 시임 용접(저항용접의 일종으로 압접 성질)은 모두 압접 또는 저항용접으로 분류되며 모재의 완전 용융을 동반하지 않는다.

"열 이용율이 나쁘다."는 후진법과 비교한 전진법의 특징으로 옳다.

전진법은 후진법보다 열 이용률이 나쁘고 용접 속도가 느리며, 용접 변형이 크고 얇은 판의 용접에 쓰인다.

• "용접속도가 빠르다."는 전진법이 아닌 후진법의 특징이다.
• "용접변형이 작다."는 전진법이 아닌 후진법의 특징이다.
• "용접가능 판 두께가 두껍다."는 전진법이 아닌 후진법의 특징이다.

피복 아크 용접에서 용융속도는 "용융속도 = 아크전류 × 용접봉 쪽 전압강하"로 결정된다.

용융속도는 아크전류와 용접봉 쪽 전압강하의 곱으로 정해지며 아크전압이나 봉의 지름과는 무관하다.

• "용융속도 = 아크전압 × 용접봉 쪽 전압강하"는 전류 대신 전압을 곱한 식이다.
• "용융속도 = 아크전류 × 용접봉 지름"은 전압강하 대신 지름을 곱한 식이다.
• "용융속도 = 아크전류 × 아크전압"은 용접봉 쪽 전압강하가 아닌 아크전압을 곱한 식이다.

가스 가우징(gas gouging)은 산소와 가연성 가스를 혼합하여 분사하는 방식으로 금속을 녹여내고 산화시킨 부분을 제거하는 가공법이다.

용접 결함 제거, 용접 홈 가공, 기존 용접부의 뒷면 따내기 등에 사용되며, 특히 H형 또는 V형 용접 홈을 형성하거나 용접 후 뒷면을 정리할 때 주로 적용된다.

• 강재 표면의 홈·개재물·탈탄층 제거: 표면 결함 제거 용도로 맞지만 가우징이 아닌 다른 가공법들의 특징이다.
• 침몰선 해체·교량 개조·방파제 공사: 절단용 가스 절단 작업이다.
• 얇은 판 여러 장을 겹쳐 한 번에 절단: 다중절단이다.

호스의 굵기는 가스 공급 능력에는 다소 영향을 줄 수 있지만, 일반적인 작업 범위 내에서는 절단 품질과 효율성에 직접적이고 본질적인 영향을 주지 않으며, 절단 자체의 물리화학적 과정에 영향을 주지 않는다.

가스 절단은 산소와 연료가스의 화학반응으로 금속을 산화·용융시켜 절단하는 공정이다.

• 산소의 압력: 절단속도와 깊이에 직접 영향을 준다.
• 팁의 크기와 모양: 화염의 형태와 열분포를 결정한다.
• 절단재의 재질(탄소함량, 융점 등): 절단 난이도와 품질을 좌우한다.

산소-아세틸렌 불꽃은 산소와 아세틸렌의 혼합비에 따라 탄화 불꽃, 중성 불꽃, 산화 불꽃 세 가지로 분류되며, 질화 불꽃이라는 종류는 존재하지 않는다.

직류 역극성(DCRP)은 모재가 (−), 용접봉이 (+)이므로 열의 약 70%가 용접봉 쪽에 몰린다. 그래서 용접봉이 빨리 녹고 용입은 얕으며, 비드 폭은 넓어진다. 이런 특성 때문에 박판, 주철, 고탄소강, 비철금속을 용접하는 데 쓴다.

프로판($\mathrm{C_3H_8}$)은 탄화수소이므로 완전 연소하면 이산화탄소와 물이 생성된다.

$\mathrm{C_3H_8 + 5O_2 \rightarrow 3CO_2 + 4H_2O}$

일산화탄소나 수소가 생성되는 것은 산소가 부족한 불완전 연소일 때 나타나는 현상이다.

분말 절단은 아크 절단에 해당되지 않는다.

분말 절단은 절단 산소에 철분이나 용제 분말을 섞어 공급하는 가스 절단법으로, 전기 아크를 열원으로 쓰지 않는다.

• "아크 에어 가우징"은 아크로 모재를 녹이고 압축공기로 녹은 금속을 불어내는 아크 절단법이다.
• "플라스마 제트 절단"은 아크를 수축시켜 얻은 플라스마 제트로 절단하는 아크 절단법이다.
• "불활성 가스 아크 절단"은 불활성 가스 분위기에서 아크로 절단하는 아크 절단법이다.

연강용 가스용접봉 표기 GA43에서 숫자 43은 용착 금속의 최소 인장 강도를 나타내며, 단위는 kgf/mm²이다. GA 기호는 가스용접봉을 의미하고, 뒤의 두 자리 숫자가 기계적 성질 중 인장 강도 수준을 구분하는 지표로 사용된다. 따라서 GA43은 용착 금속의 최소 인장 강도가 43 kgf/mm² 수준임을 나타낸다.

용접봉의 보관 및 취급에서 4번이 틀린 이유는 "낮은 곳에 보관"이 부정확하기 때문이다. 용접봉은 습기로부터 보호하기 위해 높고 건조한 곳에 보관해야 하며, 습도 50% 이하의 환경을 유지해야 한다. 1번은 제조자 지시 준수의 기본 원칙으로 정확하고, 2번의 보통 용접봉 70~100℃에서 30~60분 건조와 3번의 저수소계 용접봉 300~350℃에서 1~2시간 건조는 용접봉 종류별 표준 건조 조건으로 모두 올바르다.

"접어 잇기(seam)"는 야금적 접합법에 해당되지 않는다.

접어 잇기는 판재를 접어 물리는 기계적 접합 방식으로 모재 사이에 야금적 결합이 일어나지 않는다.

• "용접(fusion welding)"은 모재를 녹여 결합시키는 야금적 접합법이다.
• "압접(pressure welding)"은 압력을 가해 접합면을 야금적으로 결합시키는 방법이다.
• "납땜(brazing and soldering)"은 모재보다 낮은 온도의 용가재로 야금적으로 접합하는 방법이다.

전격방지 장치는 교류용접기의 무부하전압이 높아 생기는 감전 위험으로부터 용접사를 보호하기 위해 설치한다.

전격방지 장치는 아크가 끊기면 2차 무부하전압을 낮은 값으로 자동으로 떨어뜨려 감전을 예방한다.

• "초음파 장치"는 감전 방지와 관련이 없는 장치이다.
• "원격 제어 장치"는 용접 전류를 먼 곳에서 조정하는 장치이다.
• "핫 스타트 장치"는 아크 발생 초기에 전류를 순간적으로 크게 하는 장치이다.

정류기형은 교류 아크 용접기에 포함되지 않는다.

정류기형은 교류를 정류하여 직류를 얻는 용접기이다.

• "가동 철심형"은 철심을 움직여 전류를 조정하는 교류 아크 용접기이다.
• "가동 코일형"은 코일을 움직여 전류를 조정하는 교류 아크 용접기이다.
• "가포화리액터형"은 직류 여자전류로 전류를 조정하는 교류 아크 용접기이다.

"Va = Vk ＋ Vp ＋ VA"가 옳은 관계식이다.

아크전압 $V_a$는 음극전압강하 $V_k$, 아크기둥전압강하 $V_p$, 양극전압강하 $V_A$를 모두 더한 것과 같다.

• "Va = VA ＋ Vk -Vp"는 아크기둥전압강하를 빼는 식이다.
• "Va = Vk ＋ Vp - VA"는 양극전압강하를 빼는 식이다.
• "Va = VA - Vk -Vp"는 음극전압강하와 아크기둥전압강하를 모두 빼는 식이다.

"전자세 용접이 불가능하다."는 가스발생식 용접봉의 특징 설명으로 틀렸다.

가스발생식 용접봉은 모든 자세에서 용접이 가능하다.

• "슬래그의 제거가 손쉽다."는 가스발생식 용접봉의 특징이다.
• "아크가 매우 안정된다."는 용접 자세가 아닌 아크 상태에 관한 서술로, 전자세 용접 가능 여부와는 관계가 없다.
• "슬래그생성식에 비해 용접속도가 빠르다."는 가스발생식 용접봉의 특징이다.

경년변화는 황동 가공재나 저온풀림 경화된 스프링재가 시간 경과에 따라 경도 등 성질이 나빠지는 현상을 가리킨다.

이는 상온 방치나 저온풀림 후 시간이 지나면서 재질 특성이 저하되는 현상을 뜻한다.

• "탈아연부식"은 황동에서 아연이 선택적으로 빠져나가는 별개의 부식 현상을 가리키는 명칭이다.
• "저연균열"은 이 성질 저하 현상과는 다른 명칭이다.
• "저온풀림경화"는 문항에서 스프링재를 만드는 처리 과정을 가리키는 명칭으로, 시간 경과에 따른 성질 저하 현상 자체를 가리키는 명칭이 아니다.

"용접 후의 변형이 적고 균열이 생기지 않는다."는 알루미늄 합금의 용접성이 불량한 이유가 아니다.

알루미늄 합금은 실제로는 변형과 균열이 잘 생겨 이 설명은 불량한 이유로 성립하지 않는다.

• "산화알루미늄의 용융온도가 알루미늄의 용융온도보다 매우 높기 때문에 용접성이 나쁘다."는 용접성이 불량한 이유이다.
• "용융점이 660℃로서 낮은 편이고, 색체에 따라 가열 온도의 판정이 곤란하여 지나치게 용융이 되기 쉽다."는 용접성이 불량한 이유이다.
• "용융응고 시에 수소가스를 흡수하여 기공이 발생되기 쉽다."는 용접성이 불량한 이유이다.

"염산, 황산에 강하다."는 오스테나이트계 스테인리스강 설명으로 틀렸다.

오스테나이트계 스테인리스강은 염산, 황산과 같은 산에는 내식성이 약하다.

• "내식성이 높고 비자성이다."는 오스테나이트계 스테인리스강의 특징이다.
• "Cr 18% - Ni 8% 스테인리스강이 대표적이다."는 오스테나이트계 스테인리스강의 특징이다.
• "용접이 비교적 잘되며, 가공성도 좋다."는 오스테나이트계 스테인리스강의 특징이다.

탄소강에서 가공성과 강인성을 동시에 요구하는 경우에는 "0.03~0.45%C"(탄소 $0.3 \sim 0.45\%$ 의 오기) 정도의 탄소강을 쓰는 것이 적당하다.

탄소강은 용도에 따라 탄소함유량 범위를 나누며, 탄소가 많아질수록 강인성·내마모성·경도 쪽으로 쓰임이 옮겨 간다.

• "0.05~0.3%C"는 가공성을 주로 요구하는 경우의 탄소함유량이다.
• "0.45~0.65%C"는 강인성과 내마모성을 요구하는 경우의 탄소함유량이다.
• "0.65~1.2%C"는 내마모성과 경도를 요구하는 경우의 탄소함유량이다.

켈밋(Kermit)은 구리와 납의 합금으로, 백색금속 계열의 베어링 재료다. 축에 대한 적응성(conformability)이 우수하고 화이트메탈보다 내하중성이 크다는 점에서 1, 2, 3번은 모두 적절한 설명이다. 반면 켈밋은 중·고속, 중·고하중용 베어링에 주로 사용되는 재료이므로, 저속·저하중용이라는 4번 설명은 켈밋의 용도를 잘못 기술한 것이다.

면심입방격자에 속하는 금속이 아닌 것은 Cr이다.

Cr은 체심입방격자 금속이다.

• "Cu"는 면심입방격자 금속이다.
• "Pb"는 면심입방격자 금속이다.
• "Ni"는 면심입방격자 금속이다.

금속침투법의 종류에 속하지 않는 것은 설퍼라이징이다.

설퍼라이징은 금속이 아닌 황을 침투시키는 처리이고, 금속침투법에는 세라다이징(Zn), 칼로라이징(Al), 크로마이징(Cr), 실리코나이징(Si) 등이 있다.

• "세라다이징"은 아연을 침투시키는 금속침투법이다.
• "크로마이징"은 크롬을 침투시키는 금속침투법이다.
• "칼로라이징"은 알루미늄을 침투시키는 금속침투법이다.

합금강이 탄소강에 비하여 개선되는 성질이 아닌 것은 열전도율이다.

합금강은 탄소강보다 열전도율이 낮아져 개선되는 성질에 해당하지 않는다.

• "전자기적 성질"은 합금강이 탄소강에 비해 개선되는 성질이다.
• "담금질석"은 합금강이 탄소강에 비해 개선되는 성질이다.
• "내식, 내마멸성"은 합금강이 탄소강에 비해 개선되는 성질이다.

비녀장법은 주철 균열의 보수용접 중 가늘고 긴 용접을 할 때 용접선에 직각이 되게 꺾쇠 모양으로 강봉을 박고 용접하는 방법이다.

강봉을 용접선과 직각 방향으로 걸쳐 박는다는 점이 비녀장법을 가리키는 특징이다.

• "스터드법"은 모재에 스터드 볼트를 박고 용접하는 보수용접법이다.
• "버터링법"은 모재와 잘 융합되는 용접봉으로 먼저 덧살을 올린 뒤 용접하는 보수용접법이다.
• "로킹법"은 용접부 바닥에 홈을 파서 걸리게 하는 보수용접법이다.

주강(cast steel)의 용융점은 약 1,400~1,500℃로, 주철(약 1,100~1,200℃)보다 오히려 높으므로 주철에 비해 저온이라는 설명이 틀렸다.

• 주철보다 기계적 성질 우수: 주강이 주철보다 탄소 함유량이 적어 기계적 강도와 인성이 우수한 것이 맞다.
• 주조상태의 거친 조직과 취성: 주조상태의 주강은 거친 결정조직으로 인해 취성을 가지므로 정확하다.
• 다량의 탈산제로 Mn·Ni 함유량 증가: 기포 제거와 산화물 제거를 위해 실리콘(Si), 망간(Mn), 알루미늄(Al) 등 탈산제를 사용하므로 Mn 함유량이 증가하는 것이 맞다.

풀림은 용접이나 단조 후 편석 및 잔류응력을 제거하여 균일화시키거나 연화를 목적으로 하는 열처리 방법이다.

가열 후 서서히 냉각시켜 조직을 균일화하고 응력을 완화한다.

• "담금질"은 급랭시켜 경도를 높이는 열처리이다.
• "뜨임"은 담금질한 강을 다시 가열해 인성을 부여하는 열처리이다.
• "불림"은 조직을 표준화하는 열처리이다.

"용접선의 양측을 정속으로 이동하는 가스 불꽃에 의하여 나비 약 150㎜에 걸쳐서 150~200℃로 가열한 다음 수냉하는 방법"이 저온응력완화법이다.

저온응력완화법은 용접선 양측을 가스 불꽃으로 비교적 낮은 온도로 가열한 뒤 곧바로 수냉하는 방법이다.

• "용접선의좌우 양측을 각각 250㎜의 범위를 625℃에서 1시간 가열하여 수냉하는 방법"은 넓은 범위를 고온으로 장시간 가열하는 방법으로, 이동하는 가스 불꽃으로 가열하는 방식이 아니다.
• "600℃에서 10℃씩 온도가 내려가게 풀림처리 하는 방법"은 풀림 처리로, 가스 불꽃 가열 후 수냉하는 방식이 아니다.
• "가열 후 압력을 가하여 수냉하는 압법"은 압력을 가하는 방법으로, 가스 불꽃 가열과 수냉으로 이루어지는 저온응력완화법과 다르다.

자분 탐상시험은 자화가 되는 금속으로 만든 구조물이나 부품의 표면부 결함을 검출하는 비파괴시험법이다.

철, 니켈처럼 자기변태를 나타내는 금속이나 그 합금을 자화시켜 결함부의 자속 누설을 이용해 검출한다.

• "맴돌이 전류시험"은 유도 전류의 변화를 이용하는 비파괴시험법이다.
• "ϒ선 투과시험"은 방사선을 투과시켜 내부 결함을 검출하는 비파괴시험법이다.
• "초음파 탐상시험"은 초음파의 반사를 이용하는 비파괴시험법이다.

MIG 용접에서 알루미늄·마그네슘 산화막을 제거하는 청정작용은 직류 역극성(DCRP)에서 나타난다. 정극성에서는 청정작용이 생기지 않는다. MIG 용접은 전류밀도가 높아 용접 속도가 빠르고, 아크 자기제어 특성이 있으며, 3mm 이상 판 용접에 적당하다.

$\mathrm{CO_2}$ 가스아크 용접에서 아크전압이 높을 때는 비드 폭이 넓어진다.

아크전압이 높아지면 아크 길이가 길어지면서 비드가 넓고 납작해지는 형태로 나타난다.

• "아크 길이가 짧아진다."는 아크전압이 높을 때와 반대되는 설명이다.
• "비드 높이가 높아진다."는 아크전압이 높을 때와 반대되는 설명이다.
• "용입이 깊어진다."는 아크전압이 높을 때와 반대되는 설명이다.

전자동 MIG 용접은 자동화로 인해 용착 효율이 높아 능률이 향상되는 것이 장점이므로, 용착 효율이 낮다는 설명은 성립하지 않는다.

용접 속도가 빠르고 생산 단가를 낮추며 균일하고 우수한 품질을 얻을 수 있는 것이 전자동 MIG 용접의 실제 장점이다.

"시공을 할 때는 루트 간격을 0.8㎜이상으로 한다."는 서브머지드 아크 용접 설명으로 틀렸다.

서브머지드 아크 용접은 루트 간격을 $0.8\ \mathrm{mm}$ 이하로 한다.

• "용접장치로는 송급장치, 전압제어장치, 접촉팁, 이동대차 등으로 구성되어 있다."는 옳은 설명이다.
• "용제의 종류에는 용융형 용제, 고온 소결형 용제, 저온 소결형 용제가 있다."는 옳은 설명이다.
• "엔드 탭의 부착은 모재와 홈의 형상이나 두께, 재질 등이 동일한 규격으로 부착하여야 한다."는 옳은 설명이다.

비파괴 시험은 제품의 품질을 검사하면서 제품을 손상시키지 않는 시험이며, 초음파 시험, 침투 시험, 누설 시험은 모두 재료나 제품의 내부 결함이나 누설을 감지하는 비파괴 검사 방법들이다. 반면 피로 시험은 재료에 반복적인 하중을 가하여 파괴될 때까지 수행하는 파괴 시험으로, 시편을 완전히 손상시키는 특성이 있다.

알루미늄 TIG 용접에서는 ACHF(교류 고주파)가 가장 적합하다.

알루미늄 표면에는 녹화피막(산화피막)이 형성되어 있는데, AC 전류의 역극성 반파에서 음극 스파이크(cathodic cleaning)가 발생하여 이 산화피막을 제거할 수 있다. ACHF는 고주파 발진기로 아크를 안정적으로 점호하고 유지하므로 정극성 반파에서 열효율이 높으면서도 음극 스파이크에 의한 청정 작용을 동시에 얻을 수 있어 알루미늄 용접에 최적이다.

• DCRP: 알루미늄에서 아크가 불안정하다.
• AC(일반 저주파): 점호 불안정성이 있다.
• SCSP: 직류 정극성으로 알루미늄에 부적합하다.

프로판 > 아세틸렌 > 메탄 > 수소 순서가 정답이며, 이는 각 분자의 결합 에너지 차이와 완전연소 시 생성되는 생성물(CO₂, H₂O)의 수에 따른 발열량 차이를 반영한다.

각 가스의 질량당 발열량(단위질량 기준)을 비교하면, 대표적인 값은 아세틸렌 약 49.5 MJ/kg, 수소 약 143 MJ/kg, 메탄 약 55.5 MJ/kg, 프로판 약 46.4 MJ/kg이다.

그런데 문항에서 "발열량이 큰 것"이라는 표현이 총발열량(mol당 또는 표준 연소열)을 의미하는 경우가 많으므로, 이 기준으로는 메탄(ΔH_c ≈ −890 kJ/mol), 프로판(ΔH_c ≈ −2220 kJ/mol), 아세틸렌(ΔH_c ≈ −1260 kJ/mol), 수소(ΔH_c ≈ −286 kJ/mol) 순이다.

필릿 용접에서 이론 목두께(목재)는 직각이등변삼각형의 높이로 정의되며, 용접 다리길이 z(두 모재 표면 사이의 거리)와의 관계는 기하학적으로 $a = z \times \sin(45°) = z \times \frac{\sqrt{2}}{2} \approx 0.707z$로 계산된다. 이를 실무에서는 a ≒ 0.7z로 근사하여 표현한다.

"용제의 융점은 모재의 융점보다 높은 것이 좋다."는 가스 용접 용제 설명으로 틀렸다.

가스 용접 용제는 융점이 모재의 융점보다 낮은 것이 좋다.

• "용제는 용접 중에 생기는 금속의 산화물을 용해한다."는 옳은 설명이다.
• "용제는 용접 중에 생기는 비금속 개재물을 용해한다."는 옳은 설명이다.
• "용제는 건조한 분말, 페이스트 또는 용접부 표면 피복한 것도 있다."는 옳은 설명이다.

붕산은 연납용 용제로 사용되지 않는다.

붕산은 경납용 용제로 쓰인다.

• "인산"은 연납용 용제로 사용된다.
• "염화아연"은 연납용 용제로 사용된다.
• "염산"은 연납용 용제로 사용된다.

용접 시 예열을 하는 목적으로 가장 거리가 먼 것은 "화학적 성질의 향상"이다.

예열은 용접부의 냉각 속도를 느리게 하여 균열을 방지하고, 변형과 잔류 응력을 줄이며, 연성·인성 등 기계적 성질을 개선한다.

• "균열의 방지"는 예열의 목적에 해당한다.
• "기계적 성질의 향상"은 예열의 목적에 해당한다.
• "변형, 잔류 응력의 향상"(변형과 잔류 응력의 경감을 가리키는 표현)은 예열의 목적에 해당한다.

자기적 핀치효과는 고전류에서 방전전류에 의한 자장과 전류의 작용으로 아크 단면이 수축하는 성질이다.

전류가 커질수록 자장과 전류의 상호작용으로 아크 단면이 가늘어지고 전류밀도가 증가한다.

• "열적 핀치효과"는 아크 외곽부의 냉각으로 단면이 수축하는 별개의 현상이다.
• "플라스마 핀치효과"는 이 문항에서 설명하는 자장·전류 작용에 의한 현상을 가리키는 명칭이 아니다.
• "동적 핀치효과"는 이 문항에서 설명하는 자장·전류 작용에 의한 현상을 가리키는 명칭이 아니다.

자기불림은 피복 아크용접에서 용접전류에 의해 아크 주위에 발생하는 자장이 용접봉에 대해 비대칭일 때 일어나는 현상이다.

자장이 비대칭으로 작용하면 아크가 한쪽으로 쏠리게 된다.

• "자기흐름"은 이 현상을 가리키는 명칭이 아니다.
• "언더 컷"은 비드 가장자리가 파이는 별개의 용접 결함이다.
• "오버 랩"은 용착금속이 겹쳐 붙는 별개의 용접 결함이다.

용접결함은 구조상 결함(물리적 구조 결함)과 성질상 결함(재료의 물리화학적 성질 문제)으로 분류된다. 슬래그 섞임, 용입불량과 융합불량, 언더컷은 모두 용접부의 물리적 구조에 결손이나 불균일을 직접 남기는 구조상 결함이다. 반면 피로강도 부족은 용접부의 외형이나 구조적 결손이 아니라 재료의 피로 저항성이라는 기계적 성질의 문제로, 용접 열영향부의 미세조직 변화나 잔류응력 등으로 인한 성질상 결함에 해당한다.

일렉트로 슬래그 용접은 아크열이 아닌 와이어와 용융 슬래그 사이에 통전된 전류의 저항열을 이용하여 용접하는 방법이다.

용융된 슬래그의 저항열로 와이어와 모재를 녹여 접합한다.

• "테르밋 용접"은 산화철과 알루미늄의 화학 반응열을 이용하는 용접법이다.
• "전자빔 용접"은 전자빔을 열원으로 이용하는 용접법이다.
• "초음파 용접"은 초음파 진동 에너지를 이용하는 용접법이다.

"질소, 수소, 일산화탄소 등에 의한 기공을 말한다."가 $\mathrm{CO_2}$ 가스 아크 용접 결함에서 다공성의 의미이다.

다공성은 용착금속 속에 여러 기공이 흩어져 생기는 결함을 가리킨다.

• "와이어 선단부에 용적이 붙어 있는 것을 말한다."는 다공성과는 다른 현상을 설명한다.
• "스패터가 발생하여 비드의 외관에 붙어 있는 것을 말한다."는 다공성과는 다른 현상을 설명한다.
• "노즐과 모재간 거리가 지나치게 작아서 와이어 송급불량 을 의미한다."는 다공성과는 다른 현상을 설명한다.

안전보건표시에서 특정 행위의 지시 및 사실의 고지에 사용되는 색채는 파란색이다.

지시를 나타내는 표지에는 파란색이 쓰인다.

• "빨간색"은 금지나 경고를 나타내는 데 사용되는 색채이다.
• "노란색"은 경고를 나타내는 데 사용되는 색채이다.
• "녹색"은 안내를 나타내는 데 사용되는 색채이다.

접지선은 감전을 막기 위해 용접기 케이스(외함)를 땅에 연결하는 선이므로, 용접봉 홀더에 연결하지 않는다. 홀더에는 용접용 케이블이 연결된다. 전원 스위치를 넣기 전에는 전원 접속 상태, 케이블 손상 여부, 회전부·마찰부의 윤활 상태 등을 점검한다.

마찰용접은 회전하는 한 부재를 고정된 부재에 가압하여 마찰열로 접합하는 방식으로, 극도로 짧은 시간에 용접이 완료되어 작업 능률이 높고, 용융점이 다른 이종금속도 접합할 수 있으며, 자동화 가능하여 숙련도 요구가 적다는 장점이 있다. 그러나 마찰용접은 회전축의 길이와 부재의 형상·치수가 장비 규격에 제한되기 때문에, 매우 긴 부재나 복잡한 형상의 접합은 어렵다. 따라서 보기 3번의 "제한이 없다"는 표현은 마찰용접의 특성에 맞지 않는다.

용착효율을 구하는 식은 용착금속의 중량을 용접봉 사용 중량으로 나눈 뒤 $100$을 곱하는 식이다.

이 식은 분자가 용착금속의 중량, 분모가 용접봉 사용 중량이고 뒤에 $\times 100$이 붙어, 사용한 용접봉 가운데 용착금속으로 남은 비율을 백분율로 나타낸다.

• 분자의 용착금속의 중량에 $\times 2$가 붙은 식은 분자가 용착금속의 중량 그대로가 아니다.
• 분자가 용접봉 사용 중량이고 분모가 용착금속의 중량인 식은 분자와 분모가 뒤바뀌었다.
• 분자가 용접봉 사용 중량이고 분모가 용착금속의 중량에 $\times 2$가 붙은 식은 분자와 분모가 뒤바뀌고 분모에 $\times 2$까지 붙었다.

표기 "둥근 머리 리벳 6×18 SWRM10 앞붙이"에서 6은 리벳의 호칭지름(6㎜), 18은 리벳의 길이(18㎜)를 의미하며, SWRM10은 재질(열간압연 연강선재), 앞붙이는 가공방법을 나타낸다. 따라서 바깥지름 18㎜, 피치 10㎜, 길이 10㎜라는 설명은 모두 틀리고, 호칭지름이 6㎜라는 설명이 옳다.

암이나 러브 등을 도형 내에 단면 도시할 때 절단한 곳에 겹쳐서 단면 형상을 그리는 데 사용하는 선은 가는 실선이다.

회전 단면을 도형 안에 겹쳐 그릴 때는 가는 실선으로 나타낸다.

• "파선"은 숨은 부분을 나타내는 데 쓰이는 선이다.
• "굵은 실선"은 대상물이 보이는 부분의 겉모양을 나타내는 데 쓰이는 선이다.
• "가상선"은 인접 부분이나 이동 위치 등을 나타내는 데 쓰이는 선이다.

'가' 기호가 뜻하는 것은 전둘레 현장 용접이다.

'가' 기호는 세로 막대 위의 깃발과 그 아래의 원으로 이루어져 있고, 보기 그림에서도 깃발이 달린 원이 화살표와 기준선이 만나는 꺾임점에 그려져 있다. 깃발은 현장 용접, 꺾임점의 원은 전둘레 용접을 나타낸다.

• '전둘레 필릿 용접'은 깃발(현장 용접)의 뜻이 빠져 있고, '가' 기호에는 필릿 용접의 삼각형이 없다.
• '현장 필릿 용접'은 꺾임점 원(전둘레 용접)의 뜻이 빠져 있고, '가' 기호에는 필릿 용접의 삼각형이 없다.
• '현장 점 용접'은 원을 점 용접으로 본 것인데, 이 원은 기준선 위가 아니라 화살표와 기준선이 만나는 꺾임점에 있다.

유량계를 나타내는 기호는 원 안에 F가 적힌 기호이다.

네 보기는 모두 원 안에 문자를 넣은 계기 표시 기호이며, 원 안의 문자로 계기 종류를 구분한다. 유량계는 문자 F로 표시하고, 이 기호의 원은 좌우로 이어진 관 선 사이에 들어가 있다.

• 원 안에 T가 적히고 아래로 선 하나가 뻗은 기호는 온도계 표시로, 문자가 F가 아니다.
• 원 안에 P가 적히고 아래로 선 하나가 뻗은 기호는 압력계 표시로, 문자가 F가 아니다.
• 원 안에 LG가 적히고 위아래에 꺾인 선이 달린 기호는 원 안의 문자가 F가 아니다.

도면의 양식 중 반드시 갖추어야 할 사항은 중심 마크이다.

도면 양식에서 윤곽선, 표제란과 함께 중심 마크는 반드시 마련해야 하는 사항이다.

• "방향 마크"는 도면 양식에서 필수로 갖추어야 하는 사항이 아니다.
• "도면의 구역"은 도면 양식에서 필수로 갖추어야 하는 사항이 아니다.
• "재단 마크"는 도면 양식에서 필수로 갖추어야 하는 사항이 아니다.

틀린 각도 치수 기입은 $30^\circ$를 직선 치수선으로 기입한 예이다.

각도 치수선은 각을 이루는 두 변 또는 그 연장선의 교점을 중심으로 그린 원호로 긋는다. $30^\circ$ 예는 벌어진 두 치수 보조선 사이를 원호가 아닌 수평 직선 치수선으로 연결하고 있다.

• $120^\circ$ 예는 경사 변과 밑변 사이를 원호 치수선으로 연결하고 양 끝에 화살표를 두었다.
• $90^\circ$ 예는 중심선 양쪽의 두 경사 보조선 사이를 원호 치수선으로 연결했다.
• $45^\circ$ 예는 모따기 경사선의 연장선과 세로 보조선 사이를 원호 치수선으로 연결했다.

도면에서 두 종류 이상의 선이 같은 위치에 겹칠 때는 외형선을 가장 우선하여 그린다.

이어서 숨은선, 절단선, 중심선, 무게중심선, 치수보조선의 순으로 우선순위가 낮아진다.

원뿔 전개도의 부채꼴 호 길이는 밑면 원둘레와 같으므로 다음 관계가 성립한다.
$2\pi R \times \frac{\theta}{360} = \pi D$

여기서 밑면 지름 $D=120$, 전개각 $\theta=120^\circ$이므로,
$2\pi \ell \times \frac{120}{360} = \pi \times 120$
$\ell \times \frac{1}{3} \times 2 = 120$
즉 ℓ = 180이 된다.

검산하면 반지름 180, 중심각 120°인 부채꼴의 호 길이는 $2\pi(180)\times\frac{1}{3}=120\pi$로 지름 120인 원둘레 $120\pi$와 일치한다.

틀린 설명은 꺾쇠 틀 안에 MR이 적힌 기호에 붙은 ': 영구적인 이면판재 사용'이다.

MR은 제거 가능한 이면 판재를 사용한다는 표시이고, 영구적인 이면 판재는 M으로 표시한다.

• 가로 직선 하나로 된 기호는 ': 평면' 설명과 맞다.
• 위로 볼록한 호 하나로 된 기호는 ': 볼록형' 설명과 맞다.
• 세로선 양쪽으로 아래가 둥근 호 두 개가 이어진 기호는 ': 토우를 매끄럽게 함' 설명과 맞다.