15년 1회차

TIG 용접용 텅스텐 전극봉 중 식별색이 황색인 것은 1% 토륨 텅스텐 전극봉이다.

순텅스텐은 녹색, 지르코늄 텅스텐은 갈색 계열, 2% 토륨 텅스텐은 적색으로 구분되며, 토륨이나 지르코늄 함량에 따라 아크 안정성과 전자방출 특성이 달라진다.

서브머지드 아크 용접의 다전극 방식은 전극 배치에 따라 텐덤식, 횡병렬식, 횡직렬식으로 분류되며, 이 방식들 안에 푸시식이라는 분류는 없다.

균열은 스톱홀(stop hole)을 뚫어 균열의 진행을 막은 뒤 결함 부분을 깎아내고 재용접해야 하는 대표적인 용접 결함이다.

• 언더컷과 오버랩은 표면 결함으로, 그 부분만 다시 덧살 용접이나 그라인딩으로 보수한다.
• 용입부족은 개선 형상이나 용접 조건을 바꿔 재용접하는 방식으로 보수한다.

균열은 방치하면 하중에 의해 계속 진행되므로, 끝부분에 정지구멍을 뚫어 균열 확산을 막는 절차가 먼저 필요하다.

초음파 시험은 재료를 파괴하지 않고 내부 결함을 탐지하는 비파괴 시험에 해당한다.

• 굽힘 시험은 시험편을 구부려 파단·균열 여부를 보는 파괴 시험이다.
• 현미경 조직 시험은 시편을 절단·연마해 조직을 관찰하는 파괴 시험이다.
• 파면 시험도 시험편을 파단시켜 단면을 확인하는 파괴 시험이다.

직각좌표계 로봇은 구조가 단순해 좌표 계산이 직관적이므로 오프라인 프로그래밍이 용이하다는 장점이 있다.

다만 각 축이 직선으로만 움직여 로봇 주위 접근성이 떨어지고, 큰 작업영역을 위해서는 그만큼 넓은 설치공간이 필요하다는 단점이 있다.

가열 온도 500~600℃, 가열 시간 약 30초, 가열 지름 20~30mm로 국부 가열한 뒤 즉시 수냉하는 변형 교정법은 점 수축법이다.

좁은 원형 부위를 급속 가열·급랭시켜 그 부분을 수축시킴으로써 용접 후 굽음이나 휨 변형을 바로잡는 방법이다.

예열 및 후열처리는 용접을 시작하기 전 준비 단계가 아니라 용접 시공 과정 중 또는 용접 후에 실시하는 처리이다.

재료 확인과 작업내용 검토, 용접전류·순서 계획, 이음부 불순물 제거는 모두 용접 전에 끝내 두어야 하는 일반적인 준비 사항이다.

금속 원자끼리 결합력이 작용하는 인력 범위는 원자 간 거리가 매우 가까운 $10^{-8}\ \mathrm{cm}$ 정도이다.

이 정도의 거리(약 1옹스트롬 수준)에 원자가 근접해야 금속결합이 이루어지며, 용접에서 두 금속을 접합시키려면 접촉면을 이 범위까지 가깝게 만들어야 한다.

MIG 용접에서 크레이터 처리로 낮아진 전류가 서서히 줄면서 아크가 끊어져 와이어 끝이 모재에 눌어붙지 않도록 하는 제어 기능은 번 백 시간이다.

스타트 시간은 초기 아크 발생 조건을 조절하는 기능이고, 예비 가스 유출 시간은 아크 발생 전 보호가스를 미리 흘려보내는 기능이며, 크레이터 충전 시간은 크레이터를 메우기 위해 전류·전압을 낮추는 구간을 말해 각각 역할이 다르다.

용접용 지그는 물품을 쉽게 고정하고 분해할 수 있어야 작업과 청소가 편리해지므로, 고정과 분해가 어렵다는 특성은 지그 선택 기준으로 적절하지 않다.

지그는 물체를 튼튼하게 고정할 만한 크기와 힘, 변형을 막을 견고함, 유리한 용접 자세로 쉽게 움직일 수 있는 조작성을 갖추어야 한다.

테르밋 용접은 화학 반응열로 순간적으로 용접하는 방식이라 용접 시간이 짧고 용접 후 변형도 작다는 것이 특징이다.

전기가 필요 없고 용접 기구가 간단해 작업 장소 이동이 쉬우며, 작업 자체도 비교적 단순하다는 장점이 있다.

서브머지드 아크 용접은 용접부가 플럭스(용제)에 덮여 있어 용접 중 아크와 용착부를 육안으로 확인할 수 없는 불가시 아크 용접이다.

대신 용융속도와 용착속도가 빨라 용입이 깊고, 용착금속의 기계적 성질이 우수하며, 개선각을 작게 잡아도 되어 용접 패스 수를 줄일 수 있다는 장점이 있다.

용접 설계에서는 열이 한 곳에 몰리면 변형과 잔류응력이 커지므로, 열이 국부적으로 집중되지 않도록 하는 것이 올바른 설계 원칙이다.

용접에 적합한 구조로 설계하고, 결함이 생기기 쉬운 용접법은 피하며, 강도가 약한 필릿 용접은 되도록 사용하지 않는 것도 함께 지켜야 할 사항이다.

CO₂ 가스는 아크열을 받아 일산화탄소와 산소로 해리되면서 열을 흡수해 아크 분위기를 오히려 냉각시키므로, 용융속도를 빠르게 한다고 보기 어렵다.

반면 아크를 안정시키고, 용융금속 주위를 산화성(산성) 분위기로 만들어 대기 중 질소의 침입을 막으며, 그 결과 양호한 용착금속을 얻을 수 있다는 점은 CO₂ 가스가 실제로 하는 역할이다.

CO2 아크 용접에서 와이어 돌출길이가 짧아지면 오히려 와이어 예열이 줄어든다는 점에서 이 설명은 반대로 되어 있다.

돌출길이가 길어질수록 와이어에 흐르는 전류에 의한 저항열이 커져 와이어가 미리 데워지는 예열 효과가 커지고, 반대로 돌출길이가 짧아지면 예열이 줄면서 스패터가 잘 붙는 경향이 나타난다.

팁과 모재 간 거리는 와이어 돌출 길이에 아크 길이를 더한 값이며, 약 200A 미만 저전류에서는 이 거리를 10~15mm 정도로 유지한다.

맞대기 이음의 루트 간격이 15mm 이상으로 크게 벌어졌을 때는 규격에 맞는 강판을 덧대거나 교체해 개선 홈을 다시 만드는 방식으로 보수해야 하며, 임의의 스크랩(고철)을 채워 넣는 방법은 적절한 보수법이 아니다.

루트 간격이 6mm 이하일 때는 이음부를 덧붙임 용접한 뒤 절삭해 규정 간격을 맞추고, 6~15mm일 때는 두께 6mm 정도의 뒷댐판을 대고 용접하는 방법을 쓴다.

용접 시공 순서를 정할 때는 수축이 큰 이음을 먼저 용접하고 수축이 작은 이음을 나중에 용접해야 잔류응력과 변형을 줄일 수 있어, 이 설명은 순서가 반대로 되어 있다.

제품 중심에 대해 대칭으로 용접을 진행하고, 같은 평면에 이음이 여러 개 있으면 수축을 자유단 쪽으로 유도하며, 리벳과 용접을 함께 할 때는 용접을 먼저 해 리벳 구멍이 늘어나는 것을 막는 것도 함께 지켜야 할 원칙이다.

TIG 용접에서 텅스텐봉을 교체할 때는 감전을 막기 위해 반드시 전원 스위치를 먼저 차단한 뒤 작업해야 하므로, 차단하지 않고 교체한다는 설명은 전격 방지 대책으로 옳지 않다.

습한 장갑이나 작업복을 입고 작업하지 않는 것, 절연홀더의 균열·파손을 즉시 보수·교체하는 것, 작업을 끝내거나 오래 중단할 때 스위치를 차단하는 것은 모두 올바른 전격 방지 대책이다.

완전 용입 맞대기 용접부가 견디는 하중은 단면적에 허용응력을 곱해 구하며, 계산 결과는 16000kgf이다.

$P = \sigma \times A$

$P = 1600\ \mathrm{kgf/cm^2} \times 10\ \mathrm{cm^2} = 16000\ \mathrm{kgf}$

용접 길이가 짧고 변형이나 잔류응력의 우려가 적은 재료에는 전진법이 가장 능률적인 용착법이다.

전진법은 운봉이 단순해 작업이 쉽고 얇은 판이나 짧은 이음에 적합한 반면, 후진법은 두꺼운 판이나 변형·잔류응력 관리가 중요한 긴 이음에 더 적합하다.

아세틸렌과 산소의 혼합가스는 아세틸렌 약 15%, 산소 약 85%일 때 폭발 위험이 가장 크므로, 아세틸렌 90%·산소 10%에서 가장 위험하다는 설명은 아세틸렌의 폭발성 특성으로 맞지 않는다.

아세틸렌은 406~408℃ 부근에서 자연발화할 수 있고, 마찰·진동·충격 같은 외력에도 폭발 위험이 있으며, 은이나 수은과 접촉하면 이들과 화합해 약 120℃ 부근에서 폭발성 화합물을 만들 수 있다.

스터드 용접은 아크 발생 시간이 매우 짧은 순간 용접이라 용접 변형이 작다는 것이 특징이며, 긴 용접 시간으로 변형이 크다는 설명은 스터드 용접의 실제 특징과 반대이다.

냉각 속도가 비교적 빠르고, 알루미늄이나 스테인리스강 같은 재료도 용접할 수 있으며, 탄소 0.2%·망간 0.7% 이하 정도의 저탄소·저망간 강에서는 균열 발생 우려가 적다.

연강용 피복 아크 용접봉 중 저수소계 용접봉을 나타내는 기호는 E4316이다.

피복제에 저수소계 성분을 사용해 용착금속 내 수소 함량을 낮춘 용접봉으로, 균열 저항성이 필요한 고강도강 용접 등에 쓰인다.

산소-아세틸렌 가스 용접은 아크 용접에 비해 열의 집중성이 낮다는 것이 오히려 단점이므로, 열 집중성이 높아 효율적이라는 설명은 가스 용접의 장점으로 볼 수 없다.

용접기의 운반이 비교적 자유롭고, 유해광선 발생이 아크 용접보다 적으며, 가열할 때 열량 조절이 자유롭다는 점은 가스 용접의 실제 장점이다.

교류 피복 아크 용접기는 전류 방향이 계속 바뀌어 자기장이 한쪽으로 쏠리지 않으므로 직류 용접기에 비해 아크 쏠림이 거의 없다는 것이 특징이다.

반면 무부하 전압은 직류보다 높은 편이고, 아크 안정성은 직류보다 떨어지며, 무부하 전압이 높은 만큼 전격 위험도 상대적으로 크다.

산소 용기의 각인 사항에는 내용적, 내압 시험 압력, 용기 중량 등이 포함되지만, 가스 충전일시는 용기 자체에 새기는 각인 항목이 아니다.

충전일시는 용기를 채울 때마다 달라지는 정보이므로 각인이 아니라 별도의 표시(꼬리표 등)로 관리한다.

정류기형 직류 아크 용접기에서 셀렌 정류기는 80℃ 이상이면 파손되는 반면, 실리콘 정류기는 약 150℃ 이상에서 파손되어 셀렌 정류기보다 내열성이 훨씬 높다.

가스 용접의 후진법(우진법)은 토치를 용접 진행 방향의 반대쪽으로 기울여 진행하는 방법으로, 전진법보다 용접 속도가 빠르다는 특징이 있다.

열 이용률이 좋고 용접 변형이 작아 두꺼운 판이나 홈 각도가 큰 이음에 적합하며, 이 때문에 얇은 판보다는 후판 용접에 더 많이 쓰인다.

수중 절단은 아크가 아니라 가스를 열원으로 하여 물속에서 절단하는 방식이므로 아크 절단의 종류에 들지 않는다.

탄소 아크 절단, 금속 아크 절단, 플라즈마 제트 절단은 모두 아크열을 이용해 금속을 용융·절단하는 아크 절단에 속한다.

스카핑은 강재 표면의 개재물이나 탈탄층 등 얕은 결함을 비교적 넓은 면적으로 얇게 깎아내는 가공법이다.

• 가스 가우징과 아크 에어 가우징은 좁고 깊은 홈을 파내는 방법으로 스카핑과는 목적과 형상이 다르다.
• 워터 제트 절단은 고압수를 이용한 절단법으로 표면 정삭 가공과는 성격이 다르다.

모재를 (+)극, 용접봉을 (-)극에 연결하는 극성은 직류 정극성(DCSP)이다.

정극성은 열의 약 70%가 (+)극인 모재 쪽에 발생하여 모재의 용입이 깊고 용접봉의 용융속도는 느린 특성을 갖는다. 반대로 모재를 (-)극에 연결하면 직류 역극성이 되어 용입이 얕고 비드 폭이 넓어진다.

납땜 이음은 모재를 용융·접합시키는 야금적 접합법에 속한다.

야금적 접합법은 용접, 압접, 납땜과 같이 금속 원자 간 결합을 이용하는 방식이며, 볼트·코터·리벳 이음은 기계적 결합력으로 부재를 고정하는 기계적 접합법이다.

수중 절단에는 주로 수소 가스를 연료로 사용한다.

아세틸렌은 수압 조건에서 폭발 위험성이 커지므로 수중 절단용으로는 적합하지 않아, 안정적으로 연소하는 수소가 표준적으로 쓰인다.

아크 에어 가우징은 탄소 아크 절단에 압축 공기를 병용하는 방법으로, 전극 홀더의 구멍에서 탄소 전극봉을 따라 고속의 압축 공기를 분출시켜 용융된 금속을 불어내며 홈을 판다.

가스 가우징보다 작업 능률이 높고 소음이 적으며 조작이 쉬워 결함 제거나 뒷면 홈파기 등에 널리 활용된다.

팁 끝이 순간적으로 막혀 가스 분출이 나빠지면서 불꽃이 혼합실까지 들어가는 현상을 인화라 한다.

• 역화는 팁 끝에서 폭음을 내며 불꽃이 순간적으로 꺼졌다가 다시 나타나거나 완전히 꺼지는 현상이다.
• 역류는 산소나 가연성 가스가 압력 차로 인해 다른 가스 쪽 관로로 거꾸로 흘러드는 현상이다.

둘 다 발생 위치와 양상이 인화와 달라 구분해야 한다.

규산나트륨, 규산칼륨 등의 수용액을 주성분으로 하여 심선에 피복제를 부착시키는 배합제는 고착제이다.

탈산제는 용융금속 중의 산소를 제거하고, 슬래그 생성제는 슬래그를 형성해 용착금속을 보호하며, 아크 안정제는 아크 발생을 안정시키는 역할로 고착제와는 기능이 다르다.

가스용접봉의 지름은 판두께로부터 $D = \dfrac{t}{2} + 1$로 구한다.

$t = 3.2\,\mathrm{mm}$를 대입하면 $D = \dfrac{3.2}{2} + 1 = 1.6 + 1 = 2.6\,\mathrm{mm}$이다.

따라서 지름 2.6mm의 용접봉을 사용하는 것이 적절하다.

예열 불꽃이 강하면 절단면 모서리가 녹아 둥글게 되고, 절단면이 거칠어지며, 슬래그 중 철 성분의 박리가 어려워진다.

반면 드래그가 증가하는 것은 예열 불꽃이 약할 때 나타나는 현상이다. 예열 불꽃이 약하면 절단속도가 느려지고 절단이 중단되기 쉬우며 드래그가 커지므로, 예열 불꽃이 강할 때의 설명으로는 옳지 않다.

구상흑연주철을 제조할 때 흑연을 구상화시키기 위해 첨가하는 원소는 Mg, Ce, Ca 등이며, Al(알루미늄)은 구상화제로 사용되지 않는다.

Mg은 가장 대표적인 구상화제이고 Ce와 Ca도 보조적으로 사용되어 흑연을 편상에서 구상으로 정출시키는 역할을 한다.

하드필드강은 Fe, C 외에 Mn(망간)을 다량 함유한 고망간강으로, 상온에서 오스테나이트 조직을 나타낸다.

이 강은 내마모성과 인성이 우수하여 분쇄기, 굴착기 등 충격과 마모가 큰 부품에 사용된다.

조밀육방격자는 HCP(Hexagonal Close-Packed)로 표시한다.

FCC는 면심입방격자, BCC는 체심입방격자를 나타내는 결정구조 기호로 조밀육방격자와는 원자 배열이 다르다.

전극재료로 사용되는 금속규화물은 용융점이 웨이퍼 처리 온도보다 높아야 공정 중의 열에 견디며 전극 형상을 유지할 수 있다.

따라서 용융점이 웨이퍼 처리 온도보다 낮아야 한다는 설명은 옳지 않다.

비저항이 작고 Al과의 밀착성이 우수하며 산화 분위기에서 내식성이 큰 것은 전극재료가 갖추어야 할 조건으로 타당하다.

구리와 아연의 비율이 7:3인 황동에 주석을 약 1% 첨가한 합금은 애드미럴티 황동이다.

주석 첨가로 내식성과 전연성이 향상되어 증발기, 열교환기 등의 관이나 판재로 사용된다.

• 문쯔메탈은 6:4 황동으로 강도는 높지만 전연성이 상대적으로 낮다.
• 네이벌 황동은 6:4 황동에 주석을 첨가한 것으로 애드미럴티 황동과는 구리·아연 비율이 다르다.
• 카트리지 브라스는 주석이 첨가되지 않은 7:3 황동 자체를 가리킨다.

A3 또는 Acm 선보다 30~50℃ 높은 온도로 가열한 후 공기 중에서 냉각하는 열처리는 노말라이징(불림)이다.

이 처리는 조직을 표준화하여 결정립을 미세하고 균일하게 만들어 기계적 성질을 개선하는 목적으로 시행한다.

소성 변형이 진행되면서 금속의 강도와 경도가 높아지는 현상을 가공 경화라 한다.

이는 소성변형 과정에서 전위 밀도가 증가하고 전위끼리의 상호작용으로 이동이 어려워지기 때문에 나타난다.

납 황동은 황동에 납(Pb)을 첨가하여 절삭성을 개선한 재료이다.

납은 절삭 시 칩을 잘게 끊어주는 역할을 하여 쾌삭성이 요구되는 부품 가공에 유리하다.

마우러 조직도는 C(탄소)와 Si(규소) 함유량에 따른 주철의 조직 관계를 나타낸 도표이다.

탄소와 규소량의 조합에 따라 주철이 백주철, 회주철, 반주철 중 어떤 조직으로 나타나는지를 구분하는 데 사용된다.

순수한 구리(Cu)의 용융점은 약 $1083\,^\circ\mathrm{C}$, 철(Fe)의 용융점은 약 $1538\,^\circ\mathrm{C}$이다.

철이 구리보다 훨씬 높은 온도에서 녹으므로 용접·주조 시 두 금속의 열적 거동 차이를 고려해야 한다.

게이지용 강은 정밀한 치수를 오랫동안 유지해야 하므로 열팽창 계수가 보통 강과 같아야 한다.

따라서 열팽창 계수가 보통 강보다 커야 한다는 설명은 옳지 않다.

담금질 변형이 없고 HRC 55 이상의 경도를 가지며 시간에 따른 치수 변화가 없어야 한다는 것은 게이지용 강에 요구되는 정당한 조건이다.

담금질할 때 냉각 속도가 가장 빠른 곳에서 마텐자이트 변태가 가장 먼저·가장 빠르게 일어나며, 그림에서는 세 면이 만나는 뾰족한 꼭짓점을 가리킨 화살표가 그 자리다.

꼭짓점은 세 방향으로 동시에 열을 빼앗기므로 단위 부피당 냉각 면적이 가장 크다. 모서리는 두 방향, 넓은 평면은 한 방향으로만 열이 빠져나가므로 그만큼 냉각이 느리다.

반대로 단이 진 안쪽 오목한 구석은 주위 금속에 둘러싸여 열이 모이고 냉각액의 흐름도 나빠 냉각이 가장 느린 부위가 된다. 이렇게 한 부품 안에서도 부위마다 냉각 속도가 달라 경도 차이와 잔류 응력이 생기고, 심하면 담금질 균열로 이어진다.

제3각법은 물체를 보는 방향과 같은 쪽에 투상면을 두어, 정면도를 기준으로 평면도는 위에, 우측면도는 오른쪽에 배치한다.

주어진 입체는 상단이 삼각형 지붕 형태로 잘린 각뿔대 모양으로, 정면도에는 중앙에 능선이 나타나는 대칭 사다리꼴 형상이, 평면도에는 모서리선이 대각선으로 교차하는 사각형이, 우측면도에는 경사면에 의한 사다리꼴 윤곽이 나타나야 한다. 이 세 투상도의 배치와 선의 형태를 모두 만족해야 하며, 나머지 보기는 경사면의 능선 위치나 은선·외형선 표현이 실제 입체와 일치하지 않는다.

저온 배관용 탄소 강관은 SPLT로 표기한다.

SPPS는 압력배관용, SPHT는 고온배관용, SPA는 배관용 합금강관을 나타내는 기호로 저온배관용과는 용도가 다르다.

기선에 반원(반달 모양)이 붙은 기호가 이면 용접(뒷면 용접)을 나타낸다.

맞대기 이음에서 앞면을 먼저 용접한 뒤 뒷면의 루트부를 따내고 다시 용접해 건전한 이면 비드를 만드는 작업이 이면 용접이며, 그 기본 기호가 반원이다.

반원이 아니라 원이거나 수직선에 빗변이 붙은 형태는 이면 용접과 전혀 다른 이음을 뜻하므로, 기호의 윤곽이 반원인지부터 확인하면 구분된다.

기호를 읽을 때는 기선의 어느 쪽에 붙었는지도 함께 본다. 화살표 쪽 용접은 기선 아래, 화살표 반대쪽 용접은 기선 위에 기호를 그리는 것이 KS 용접 기호의 원칙이다.

현의 양 끝에서 현에 직각으로 치수보조선을 긋고, 현과 나란한 직선 치수선에 40을 기입한 것이 현의 치수 기입이다.

KS 제도에서 현·호·각도는 치수보조선과 치수선의 모양으로 구분한다.

• 현 — 치수보조선은 현에 직각, 치수선은 현에 평행한 직선
• 호 — 치수보조선은 현의 경우와 같게 두고, 치수선을 그 호와 중심이 같은 원호로 그린다
• 각도 — 치수보조선을 중심에서 방사상으로 벌려 긋고 치수선을 원호로 그린다

따라서 치수선을 곡선(원호)으로 그린 그림은 호의 치수이고, 치수보조선을 방사상으로 벌려 그린 그림은 각도 쪽 표기 방식이므로 현의 치수로는 맞지 않는다.

중심선을 경계로 위쪽 절반만 잘라 해칭하고 아래쪽 절반은 외형 그대로 남긴 그림이 한쪽 단면도다.

한쪽 단면도(반단면도)는 상하 또는 좌우가 대칭인 물체에 쓰며, 한 그림에서 절반은 내부 구조를, 나머지 절반은 바깥 모양을 동시에 보여 준다. 두 영역의 경계는 가는 1점 쇄선인 중심선이며 파단선을 쓰지 않는다.

나머지 그림과는 이렇게 구분된다.

• 불규칙한 자유 곡선(파단선)으로 경계를 만든 것은 필요한 일부만 잘라 낸 부분 단면도다.
• 중심선 위아래를 모두 해칭한 것은 전체를 자른 온단면도이고, 해칭 없이 숨은선만 그린 것은 단면도가 아니라 외형도다.

해칭선은 원칙적으로 중심선에 대해 45°로 긋지만, 도형의 모양이나 다른 해칭선과의 구분을 위해 필요에 따라 각도를 달리할 수 있다.

따라서 반드시 45°로만 그어야 한다는 설명은 옳지 않다.

해칭선을 가는 실선으로 규칙적으로 나열하는 것, 재료 표시를 위한 특수 해칭(스머징) 적용, 넓은 단면에서 외형선을 따라 부분적으로 해칭하는 것은 모두 도면 규약상 옳은 설명이다.

평면도에서 정사각형 안에 대각선 두 개를 그어 X자를 이루는 기호는 고정식 환기 삿갓을 나타낸다.

배관의 간략 도시방법에서 환기계·배수계의 끝 장치는 평면도와 입면도 기호를 짝지어 익힌다. 고정식 환기 삿갓은 회전하지 않고 고정된 사각 갓이어서, 위에서 내려다보면 네 모서리에서 중앙으로 모이는 능선이 대각선 두 줄로 나타난다.

벽붙이 환기 삿갓은 벽면에 붙는 형태여서 평면 기호가 사각형의 한쪽으로 치우쳐 그려지고, 배수구나 환기관은 사각형에 대각선을 넣은 이 형태를 쓰지 않는다.

입체도의 모서리가 모두 직각으로만 꺾여 있고 경사면이 하나도 없으므로, 평면도에도 비스듬한 사선이 전혀 없이 가로·세로로만 꺾인 계단 모양의 실선 윤곽이 나타나야 한다.

화살표 방향에서 본 면을 정면으로 잡으면, 위에서 내려다보는 평면도에는 높이가 다른 각 단의 경계 모서리가 모두 드러난다. 이 모서리들은 위에서 볼 때 다른 면에 가려지지 않으므로 숨은선(파선)이 아니라 실선으로 그려야 한다.

그래서 경계선을 파선으로 그린 그림은 보이는 모서리를 가려진 것으로 잘못 나타낸 것이고, 한쪽에 비스듬한 선이 들어간 그림은 입체도에 없는 경사면을 만들어 낸 것이라 맞지 않는다.

남는 것은 단의 경계가 ㄱ자로 꺾여 이어지는 계단형 윤곽을 실선으로 그린 그림이며, 이것이 이 입체를 위에서 본 모습과 일치한다.

나사 표시 "L 2N M50×2 −4h"에서 등급을 나타내는 4h는 수나사의 등급을 의미한다.

나사 등급 표기에서 소문자는 수나사, 대문자는 암나사를 나타내므로 4h를 암나사 등급이라고 한 설명은 옳지 않다.

L은 왼나사, 2N은 2줄 나사, M50×2는 호칭지름 50mm에 피치 2mm인 미터 가는 나사를 뜻하며 이 부분들의 해석은 옳다.

무게 중심선은 가상선과 같은 종류의 선, 즉 가는 2점 쇄선으로 표시한다.

기준선·중심선·피치선은 모두 가는 1점 쇄선을 사용하므로 무게 중심선과는 선의 모양이 일치하지 않는다.