02년 2회차

스모렌스키 체크 밸브는 밸브가 신속하게 닫혀 역류를 방지하고 수격작용을 줄이도록 설계된 워터 해머레스 체크 밸브이다. 스윙 체크 밸브와 리프트형 체크 밸브는 일반적인 역류 방지용 체크 밸브이며, 스톱 밸브는 유체의 흐름을 차단·조절하는 밸브이다.

루프 통기방법은 배수관 내 압력 변동이 작을 것으로 예상되는 경우에 적용하며, 배수 수평 분기관이나 기구 배수관을 이용해 각 트랩의 봉수를 간접적으로 보호한다. 일반적으로 많이 사용되어 각개 통기관을 생략할 수 있지만, 자기 사이펀 작용이 발생하기 쉬운 기구와 배관이 연결된 경우에는 부적합하므로 2번이 틀린 설명이다.

수압시험은 주로 급수·압력배관의 누수 여부를 확인하는 시험이며, 일반적인 배수 및 통기배관 시험방법에는 해당하지 않는다. 배수·통기배관은 기압시험, 박하시험, 연기시험 등으로 누수와 통기 상태를 확인한다.

섹스티아 방식은 배수의 회전으로 공기 코어를 형성하여 별도의 통기관 없이 배수와 통기를 동시에 처리하는 방식이며, 디플렉터와 브레이크실을 설치하고 신정 통기관을 사용한다. 소벤트 방식은 특수 배수관과 통기 이음쇠를 이용하는 방식으로, 제시된 특징에 해당하지 않는다.

백 필터를 사용하는 집진 장치는 여과식이다.

백 필터는 천으로 만든 여과 주머니로 먼지를 걸러내는 방식이며, 이것이 여과식 집진이다.

• 원심력식은 회전 기류의 원심력으로 먼지를 분리하는 방식이다.
• 중력식은 먼지가 중력으로 가라앉게 하여 분리하는 방식이다.
• 전기식은 전기 집진 방식으로 먼지를 대전시켜 포집하며 여과 주머니를 쓰지 않는다.

유닛으로 들어가 열교환기와 노 등의 기기에 접속되는 원료 운반 배관은 프로세스 배관이다.

프로세스 배관은 원료와 제품을 이송하는 공정 배관이다.

• 파이프 랙 배관은 파이프 랙 위에 놓이는 배관의 위치를 가리키는 말이어서 원료 운반 배관의 명칭이 아니다.
• 유틸리티 배관은 증기·물·공기 등 보조 유체를 공급하는 배관이어서 원료 운반 배관이 아니다.
• 라인 인덱스는 장치와 관에 번호를 부여해 공사와 관리를 편리하게 한 것으로 배관의 종류 명칭이 아니다.

배관설비 화학 세정에서 고무나 합성수지를 용해하는 약품은 유기용제이다.

유기용제는 유지류와 고분자 재료를 녹이므로 고무·합성수지 부품이 있는 곳에는 쓰면 안 된다.

• 암모니아는 알칼리계 약품으로 고무·합성수지를 용해하는 유기용제가 아니다.
• 인히비터 첨가 염산은 금속 부식을 억제하면서 산으로 스케일을 녹이는 세정제이다.
• 가성 소다는 알칼리 세정제로 유지류 제거에 쓰이며 고무·합성수지를 녹이는 용제가 아니다.

배기가스의 현열로 급수를 예열하는 보일러 부속 장치는 절탄기(economizer)이다.

연도로 빠져나가는 배기가스의 열을 급수에 전달하여 보일러 효율을 높인다.

• 증기 예열기는 급수가 아닌 증기를 대상으로 하는 명칭이어서 급수 예열 장치가 아니다.
• 공기 예열기는 배기가스의 열로 연소용 공기를 예열하는 장치이다.
• 재열기는 일을 한 증기를 다시 가열하는 장치이며 급수를 예열하지 않는다.

중앙 컴퓨터와 콘트롤러, 기기 사이의 통신회선을 연결하는 배치 형태(성형·환형 등)에 따라 구분하는 요소는 네트워크이다.

네트워크는 통신회선으로 시스템 구성 기기를 연결하는 요소이다.

• 센서는 상태 정보를 수집하는 요소이다.
• 프로세서는 제어 데이터를 처리하고 명령을 내리는 요소이다.
• 하드웨어는 기기 자체를 가리키는 말이어서 통신회선의 배치 형태(성형·환형)로 구분하는 요소가 아니다.

목표값이 시간에 따라 변하지 않고 외부 조건의 변화에도 일정하게 유지되도록 제어하는 방식은 정치 제어이다. 보일러·냉난방장치의 압력이나 급수탱크의 액면처럼 일정한 목표값을 유지하는 공정에 사용되며, 프로세스 제어는 공정 전체를 대상으로 하는 더 넓은 개념이고 비율 제어는 두 변수의 비율을 일정하게 유지하는 방식이다.

신축성이 없는 배관에서 밸브가 급격히 개폐되면 수격 작용이 발생하므로, 이를 방지 또는 완화하기 위해 서지 업서버를 설치한다. 시험 밸브는 시험용, 유수 작동밸브는 방수 작동용, 리터링 챔버는 알람밸브의 오작동 방지용이다.

미세한 물방울을 안개 모양으로 흘려 공기와 직접 접촉시켜 먼지와 매연을 제거하는 장치는 공기 세정기이다.

공기 세정기는 여과기에서 걸러지지 않은 먼지를 물방울로 씻어 내는 장치이다.

• 습제기는 발문의 물방울 접촉 먼지 제거 기능을 가리키는 명칭이 아니다.
• 공기 냉각기는 공기를 냉각하는 장치이며 먼지 제거가 목적이 아니다.
• 공기 가연기는 발문의 물방울 접촉 먼지 제거 기능을 가리키는 명칭이 아니다.

배관의 일정 방향 이동과 회전만 구속하며 신축 이음쇠와 내압에 의한 축방향 힘을 받는 곳에 쓰는 리스트레인트는 스토퍼이다.

리스트레인트는 앵커, 스토퍼(스톱), 가이드로 구분된다.

• 앵커는 배관을 완전히 고정하여 이동과 회전을 모두 구속하므로 일정 방향만 구속하는 스토퍼와 다르다.
• 스커트는 리스트레인트의 종류가 아니다.
• 러그는 리스트레인트의 종류가 아니다.

고온·고압 라인에 플랜지를 많이 쓴다는 설명이 틀렸다.

플랜지는 접합부가 많아질수록 누설 가능 지점이 늘어나므로 고온·고압 라인에서는 가급적 줄이는 것이 바람직하다.

• 배관을 가급적 그룹화한다는 설명은 배관 배열의 기본 사항으로 옳다.
• 배관을 가급적 최단거리로 하고 굴곡부를 적게 한다는 설명은 옳다.
• 고압·고유속 라인에서 굴곡부와 T 브랜치를 최소로 한다는 설명은 옳다.

샌드 블라스트 세정은 압축공기 등으로 모래와 같은 연마재를 분사하여 배관이나 탱크 내부의 스케일·녹을 제거하는 방법이므로 공기 압송장치가 필요하고 대구경관이나 탱크에 적용한다. 반면 화학 세정액을 병행 사용하는 것은 샌드 블라스트 세정의 일반적인 방식이 아니므로 틀린 설명이다.

강관 제조방법 표시에서 S는 이음매 없는 강관(Seamless), E는 전기저항용접 강관, A는 아크용접 강관을 뜻하며, 뒤의 C는 냉간완성(Cold finished)을 의미한다. 따라서 냉간완성 이음매 없는 강관의 표시는 -S-C이다.

과열 증기관처럼 사용온도 350~450℃의 고온 배관에는 고온용 탄소강관을 사용하며, 킬드강으로 이음매 없이 제조되기도 한다. 따라서 해당 관은 고온 배관용 탄소강관이다.

PS관은 프리스트레스트 콘크리트관을 가리킨다.

PS는 프리스트레스트(prestressed) 콘크리트를 줄여 부르는 말이다.

• 규소 청동관은 구리 합금관으로 콘크리트관이 아니다.
• 폴리부틸렌관은 합성수지관의 하나로 PS관과 다르다.
• 석면 시멘트관은 에터니트관이라고도 하는 별개의 관이다.

구리관의 M형이 의료 배관용으로만 쓰인다는 설명이 잘못되었다.

K, L, M은 관두께로 나눈 형이며, 어느 한 가지 용도로만 쓰도록 한정한 구분이 아니다.

• 구리관은 내식성이 좋아 담수에 의한 부식 염려가 적다는 설명은 옳은 내용이다.
• 구리관은 열전도가 좋아 난방효과가 우수하고 스케일 생성에 의한 열효율 저하가 적다는 설명은 옳다.
• K, L, M형 중 두께가 가장 두꺼운 것이 K형이라는 설명은 옳다.

드럼 트랩은 일반적인 증기트랩의 종류로 분류되지 않는다. 증기트랩에는 부력과 수위 차이를 이용하는 플로우트 트랩, 충격 작용을 이용하는 충격 트랩, 온도 차이를 이용하는 열동식 트랩 등이 있다.

규조토는 분말 또는 다공질 성형재로 진동이 발생하면 부서지거나 가루가 떨어져 보온 성능이 저하되므로 진동이 있는 곳에 가장 부적합하다. 펠트·석면·그라스 울은 섬유질 재료로 진동을 어느 정도 흡수하고 형태를 유지할 수 있다.

밸브판이 시트를 따라 직선으로 미끄러지며 전개 시 저항이 거의 없고 고압에 견디는 간선 차단용 밸브는 슬루스 밸브(게이트 밸브)이다.

완전히 열면 밸브판이 유로 밖으로 빠져 유로가 곧게 트이므로 저항이 작고, 개폐 차단용으로 알맞다.

• 글로브 밸브는 유로가 꺾여 저항이 크므로 전개 시 저항이 거의 없다는 설명과 맞지 않는다.
• 앵글 밸브는 글로브 밸브 계열로 유체 흐름 방향을 직각으로 바꾸는 밸브이다.
• 다이어프램 밸브는 다이어프램으로 유로를 개폐하는 구조이며 밸브판이 직선으로 미끄러지는 형식이 아니다.

적합한 스케줄 번호는 Sch 80이다.

허용응력은 인장강도를 안전율로 나눈 값이다.
$S=\dfrac{38}{4}=9.5\ \mathrm{kgf/mm^2}$
스케줄 번호는 $Sch=10\times\dfrac{P}{S}=10\times\dfrac{75}{9.5}\approx 78.9$ 이므로, 이 값 이상이면서 가장 가까운 규격 번호인 80을 택한다.

• Sch 40과 Sch 60은 계산값 약 78.9에 못 미쳐 두께가 부족하다.
• Sch 120은 계산값보다 훨씬 커서 필요 이상으로 두꺼운 관이 되며, 가장 적합한 번호가 아니다.

폴리부틸렌관의 대표적인 이음은 에이콘 이음이다.

폴리부틸렌관은 전용 이음쇠인 에이콘 이음쇠로 접합하는 것이 일반적이다.

• 미끄럼 이음은 폴리부틸렌관 전용 이음으로 쓰이는 방식이 아니다.
• 파형관 이음은 폴리부틸렌관의 대표 이음이 아니다.
• 플러그 이음은 발문이 묻는 폴리부틸렌관의 이음법에 해당하지 않는다.

연단을 아마인유와 혼합한 밑칠용 도료는 광명단 도료이다.

연단은 광명단과 같은 물질이며, 밀착력이 강해 페인트의 밑칠이나 다른 도료의 초벽으로 쓴다.

• 알루미늄 도료는 은분이라고도 하며 방열기 외면 등에 쓰는 도료로, 연단 혼합 도료가 아니다.
• 산화철 도료는 연단을 아마인유와 섞은 도료가 아니다.
• 합성수지 도료는 합성수지를 바탕으로 한 도료이므로 연단을 아마인유와 혼합한 도료가 아니다.

지하탱크나 옥상탱크는 수질오염과 누수·구조상 문제를 방지하기 위해 건물 골조와 분리하여 설치해야 하므로, 골조를 공용으로 이용해야 한다는 3번의 설명이 틀렸다. 빗물 유입 방지, 탱크 내부의 불필요한 배관 금지, 부압 발생 시 역류 방지 구조는 급수 오염 방지 대책에 해당한다.

유속은 약 8.15 m/s이다.

유량 = 단면적 × 유속이므로 유속은 유량을 단면적으로 나눈다.
단면적: $A=\dfrac{\pi}{4}d^2=\dfrac{\pi}{4}\times0.25^2\approx0.0491\ \mathrm{m^2}$
유속: $v=\dfrac{Q}{A}=\dfrac{0.4}{0.0491}\approx 8.15\ \mathrm{m/s}$

• 2.74 m/s는 계산값 8.15 m/s보다 훨씬 작아 맞지 않는다.
• 5.68 m/s는 계산값 8.15 m/s와 맞지 않는다.
• 7.45 m/s도 계산값 8.15 m/s에 못 미쳐 맞지 않는다.

매설된 주철관 절단에 적합한 공구는 링크형 파이프 커터이다.

링크형 파이프 커터는 주철관 절단용으로, 관 둘레에 체인 모양으로 감아 쓰므로 매설된 관에도 쓸 수 있다.

• 일반 파이프 커터는 관 둘레를 돌려야 하므로 매설된 주철관의 절단용으로 가장 적합한 공구가 아니다.
• 연삭 절단기는 발문이 묻는 주철관 절단 전용 공구에 해당하지 않는다.
• 기계 톱은 발문이 묻는 매설 주철관 절단에 가장 적합한 공구가 아니다.

다이헤드형은 관을 척에 물려 저속으로 회전시키면서 관의 절단, 거스머리 제거 및 나사 절삭을 연속적으로 수행할 수 있는 동력나사 절삭기이다. 오스터형은 주로 다이를 이용한 나사 절삭용이고, 호브형과 리머형은 각각 호브 가공과 구멍 다듬기용 공구에 해당한다.

올바른 짝은 폴리에틸렌관 - 용착 슬리브 이음이다.

폴리에틸렌관은 관 끝 외면과 이음관 내면을 함께 가열해 접합하는 용착 슬리브 이음을 쓴다.

• 경질 염화비닐관 - 기볼트 이음은 틀리다. 기볼트 이음은 석면 시멘트관의 이음이다.
• 석면 시멘트관 - 고무링 이음은 일반적인 이음방법의 짝으로 꼽히지 않는다. 석면 시멘트관은 기볼트·칼라·심플렉스 이음으로 접합한다.
• 흄관 - 압축이음도 일반적인 이음방법의 짝으로 꼽히지 않는다.

올바른 짝은 TS식 이음 - PVC관 이음법이다.

TS식 이음은 PVC관의 접착 접합 방식이다.

• 플레어 이음을 연관 이음법으로 본 짝은 맞지 않는다. 플레어 이음은 동관 등에 쓰는 이음이다.
• 플라스턴 이음은 연관 이음법이므로 스테인리스강관 이음법과 짝지은 것은 틀리다.
• 몰코 이음은 스테인리스강관 접합에 쓰므로 주철관 이음법과 짝지은 것은 틀리다.

틀린 설명은 가솔린을 주입할 때 램프의 불만 꺼져 있는지 확인한 뒤 주입한다는 것이다.

가솔린 주입은 불을 끄고 램프를 식힌 뒤에 해야 하므로, 불만 꺼졌는지 확인하고 곧바로 주입하는 것은 안전하지 않다.

• 사용 부근에 인화 물질이 없는지 확인하는 것은 안전한 취급이므로 옳다.
• 가솔린 누설 여부를 확인한 뒤 점화하는 것은 안전한 취급이므로 옳다.
• 작업 전에 소화기와 모래를 준비하는 것은 화재에 대비하는 안전 조치이므로 옳다.

해머의 안전작업이 아닌 것은 손을 보호하려고 장갑을 끼는 것이다.

정과 해머 작업에서는 장갑을 끼면 손의 감각이 둔해지고 자루가 미끄러지기 쉬워 안전작업으로 보지 않는다.

• 인접 작업자에게 파편이 날아가지 않도록 칸막이를 하는 것은 안전작업이다.
• 해머를 끼운 자루 부분에 쐐기를 박아 헐거움을 막는 것은 안전작업이다.
• 해머 끝부분의 변형을 그라인딩하여 정리해 쓰는 것은 안전작업이다.

스테인리스관 몰코 접합에 쓰는 공구는 전용 압착공구이다.

몰코 접합은 이음쇠에 관을 끼운 뒤 전용 압착공구로 눌러 접합한다.

• 사이징 툴은 동관 끝을 정확한 원형으로 다듬는 공구로, 몰코 접합용이 아니다.
• 확관기는 관 끝을 넓히는 공구로, 몰코 접합용이 아니다.
• 플레어링 툴은 관 끝을 나팔 모양으로 넓히는 공구로, 몰코 접합용이 아니다.

소켓이음을 개량해 스테인리스 커플링과 고무링으로 이음하는 방법은 노-허브 이음이다.

노-허브 이음은 스테인리스 커플링과 고무링만으로 쉽게 접합할 수 있다.

• 플랜지 이음은 소켓이음을 개량한 방식이 아니며 발문의 구성과 맞지 않는다.
• 타이톤 이음은 스테인리스 커플링과 고무링으로 구성하는 방법이 아니다.
• 빅토릭 이음은 고무링과 금속 칼라를 쓰는 별도의 이음으로, 발문이 묻는 방법이 아니다.

강관 슬리이브 용접 접합에서 슬리이브 길이는 파이프 지름의 1.2~1.7배 정도가 가장 적합하다. 너무 짧으면 접합부의 지지와 용접 확보가 부족하고, 지나치게 길면 재료와 시공성이 불리하므로 해당 범위를 적용한다.

틀린 설명은 접합부에 소량의 물을 적시면 좋다는 것이다.

소켓이음에서는 접합부를 건조한 상태로 두어야 하며, 물기가 있으면 용융된 납이 튈 수 있어 위험하다.

• 납은 1회에 부어 넣는 것이 맞는 작업 방법이다.
• 마(얀)를 관 둘레에 고르게 감아 압입하는 것은 옳은 작업이다.
• 납을 충분히 가열해 표면의 산화납을 제거하고 쓰는 것은 옳은 작업이다.

물의 가열에 필요한 열량은 $Q=mc\Delta T$로 계산한다. 물 5 L는 약 5 kg이고, 물의 비열은 1 kcal/(kg·℃)이므로 $Q=5\times1\times(30-0)=150\ \mathrm{kcal}$이다. 따라서 필요한 열량은 150 kcal이다.

후진법은 용접 진행 방향과 반대로 토치를 기울여 아크가 용융지를 뒤따르게 하므로 전진법보다 스패터 발생이 적다. 전진법은 용접성이 잘 보이고 용착금속이 아크보다 앞서 용입이 얕아지기 쉬운 반면, 후진법은 상대적으로 용입이 깊고 비드가 높아지기 쉽다.

큰 지름 강관의 띠강판을 자동 용접하는 데 적합한 방법은 서브머지드 아크용접이다.

베벨 가공한 띠강판을 원통형으로 만든 뒤 긴 이음부를 자동으로 용접하는 데에는 서브머지드 아크용접이 적합하다.

• CO2 용접은 발문이 묻는 대구경 강관 제조의 자동 용접으로 가장 적합한 방법이 아니다.
• TIG 용접은 후판·긴 이음부의 자동 용접에서 능률적인 방법이 아니다.
• 피복아크용접은 수동 작업이므로 자동용접을 하는 발문의 방법에 해당하지 않는다.

변형 교정 방법에 속하지 않는 것은 역변형법이다.

역변형법은 용접 전에 변형을 예상해 반대 방향으로 미리 변형을 주는 방법으로, 용접 후에 하는 교정이 아니라 변형을 막는 방법이다.

• 박판에 대한 점 수축법은 용접 후 변형을 바로잡는 교정 방법이다.
• 가열 후 해머질하는 방법은 용접 후 변형을 바로잡는 교정 방법이다.
• 가열 후 압력을 주어 수냉하는 방법은 용접 후 변형을 바로잡는 교정 방법이다.

용접선 방향의 인장 잔류응력을 저온 가열로 제거하는 방법은 저온응력 완화법이다.

저온응력 완화법은 용접선 양측을 저온으로 가열한 뒤 냉각해 인장 잔류응력을 줄인다.

• 노내 풀림법은 구조물 전체를 노 안에서 가열하는 방법으로, 발문의 저온 가열 방식이 아니다.
• 피닝법은 용접부를 해머로 두드려 응력을 완화하는 기계적 방법으로, 저온 가열 방식이 아니다.
• 기계적 응력 완화법은 하중을 가해 응력을 줄이는 방법으로, 저온 가열 방식이 아니다.

기화하는 아세틸렌의 질량은 55−50=5 kg이다. 아세틸렌의 비중량을 약 1.1 kg/ℓ로 적용하면 부피는 $V=\frac{5}{1.1}\times 1000\approx 4525\ \ell$가 되므로 4525ℓ이다.

힐 균열(hill crack)은 필릿용접의 루트부에서 발생하는 저온 균열로, 모재의 열팽창·수축에 따른 비틀림과 구속응력이 주요 원인이다. 토 균열은 용접 끝단인 토 부근, 설퍼 균열은 황 등의 불순물 영향, 크레이터 균열은 용접 종료부의 크레이터에서 발생하는 균열이다.

배관설비의 부분 조립도를 뜻하는 표기는 spool drawing이다.

스풀 도면은 배관의 일부를 떼어 조립 단위로 그린 도면이다.

• U.F.D.는 부분 조립도를 뜻하는 표기가 아니다.
• plot plan은 설비 전체의 배치를 나타내는 도면이다.
• P.I.D.는 배관과 계장 관계를 나타내는 계통도로, 부분 조립도가 아니다.

1층 바닥면 기준에서 관 밑면까지의 높이는 BOP FL 3000으로 쓴다.

BOP는 관 외경의 아랫면 기준이고, FL은 바닥면 기준이다. 관 밑면까지 바닥면에서 잰 높이이므로 두 가지가 맞는 표기이다.

• TOP EL 3000은 관 윗면과 EL 기준을 쓰므로 발문의 관 밑면·바닥면 기준과 맞지 않는다.
• BOP GL 3000은 지면 기준이므로 바닥면 기준을 요구하는 발문과 맞지 않는다.
• TOP GL 3000은 관 윗면과 지면 기준이므로 발문과 맞지 않는다.

양쪽 관 선이 사각 틀의 벽을 지나 틀 안쪽까지 들어온 기호가 슬리브형 신축 조인트이다.

슬리브형은 본체(슬리브) 안에 관이 끼워져 미끄러지며 신축을 흡수하므로, 관 선이 틀 안까지 들어온 끼움 형태로 그린다.

• 사각 틀의 위아래 변이 물결 모양이고 관이 틀 벽에서 끝나는 기호: 관 선이 틀 안으로 들어오지 않아 끼움 형태가 아니다.
• 관 선 위에 원이 얹힌 기호: 사각 틀(슬리브)이 없고 관 선이 원으로 이어질 뿐이라 끼움 형태가 아니다.
• 목이 좁은 원형 고리가 관에 이어진 기호: 역시 사각 틀이 없어 관이 끼워지는 구조로 그려지지 않았다.

호칭은 4B×2B×3B×2½B이다. 크로스는 가장 큰 지름 → 그 맞은편 → 나머지 중 큰 지름 → 그 맞은편 순으로 부른다.

그림에서 위쪽 4B가 가장 크고 그 맞은편은 아래쪽 2B, 남은 둘 중 큰 왼쪽 3B의 맞은편은 오른쪽 2½B이다.

• 3B×4B×2½B×2B: 가장 큰 4B가 아닌 3B부터 시작했다.
• 2½B×2B×3B×4B: 가장 큰 4B가 아닌 2½B부터 시작했다.
• 4B×3B×2½B×2B: 크기 순으로만 늘어놓아 4B 다음에 맞은편 2B가 오지 않는다.

기름이 흐르는 관의 식별색은 어두운 주황이다.

배관 식별에서 기름은 어두운 주황으로 표시한다.

• 파랑은 물을 나타내는 식별색이다.
• 연한 주황은 전기를 나타내는 식별색이다.
• 어두운 빨강은 증기를 나타내는 식별색이다.

나사 박음식 캡과 플러그는 모두 관의 끝면까지의 치수로 표시한다.

캡이나 플러그를 끼워도 배관 길이는 관 끝면을 기준으로 나타낸다.

• 캡은 캡의 끝면까지, 플러그는 관의 끝면까지로 나눈 서술은 캡을 캡 끝면 기준으로 잡은 부분이 틀리다.
• 캡은 관의 끝면까지, 플러그는 플러그의 끝면까지로 나눈 서술은 플러그를 플러그 끝면 기준으로 잡은 부분이 틀리다.
• 캡과 플러그 모두 각 부속의 끝면까지로 표시한다는 서술은 두 부속 모두 관의 끝면 기준이라는 점과 맞지 않는다.

입체도의 평면도는 왼쪽에서 오는 관이 아래쪽 원의 중심까지 이어지고, 원 둘레에서 위로 세로 관이 나가 위쪽 원의 중심까지 이어진 뒤, 위쪽 원 둘레에서 오른쪽 관이 나가는 그림이다.

입체도는 첫 수평관이 엘보로 아래로 내려가 낮은 높이에서 안쪽 방향으로 진행하고, 다시 엘보로 아래로 내려가 더 낮은 수평관으로 끝난다. 평면도의 원 표시는 선이 원 중심까지 = 그 관에서 아래로 꺾임, 선이 원 둘레에서 끝 = 그 관에서 위로 꺾임이므로, 두 원 모두 위쪽 높이의 관(들어오는 관)이 중심까지, 아래쪽 높이의 관(나가는 관)이 둘레에서 끝나야 한다.

• 원 두 개가 가로로 이어지고 왼쪽 원 둘레에서 위 세로 관이 끝나며 오른쪽 원은 두 관이 모두 둘레에서 끝나는 보기: 첫 관이 위로 꺾인다는 표시가 되고, 오른쪽 원에는 아래로 꺾이는 표시가 없다.
• 원 두 개가 가로로 이어지고 오른쪽 원에서 아래 세로 관이 중심부터 시작하는 보기: 왼쪽 원에서 위 세로 관이 둘레에서 끝나 첫 관이 위로 꺾이는 표시가 되어 입체도와 반대이다.
• 정답과 같은 배치이지만 아래 원에서 왼쪽 관이 둘레에서 끝나고 세로 관이 중심까지 들어간 보기: 첫 수평관이 위로 올라가는 표시라 입체도와 반대이다.

라인 인덱스의 유체 기호 IA는 Instrument Air, 즉 계기용 공기를 뜻한다. 계기용 공기는 공기식 계측기와 조절밸브를 구동하는 데 쓰인다. 작업용 공기는 Plant Air(PA)로 구분한다.

기호에서 화살표가 아래쪽 이음부를 직접 가리키고 있으므로 이는 화살표 쪽(화살표 방향) 용접을 의미한다. 숫자 16은 홈의 깊이(또는 용접 치수)를 나타내고, 2는 루트 간격, 60°는 홈 각도를 나타내므로 1~3번은 옳은 설명이다. 따라서 "화살표 반대방향 용접"이라는 설명은 틀린 것이 된다.

기름을 나타내는 유체 기호는 O이다.

유체 기호는 공기 A, 가스 G, 기름 O, 증기 S이다.

• A는 공기를 나타내는 기호이다.
• G는 가스를 나타내는 기호이다.
• S는 증기를 나타내는 기호이다.

정답은 규준형 샘플링검사이다.

규준형 샘플링검사는 공급자에 대한 보호와 구입자에 대한 보증 수준을 함께 규정하여, 공급자와 구입자 양쪽의 요구를 동시에 만족시키도록 설계된 검사방식이다.

표의 1월부터 5월까지 판매량은 100, 110, 120, 130, 140 이고, 5개월 이동평균법은 최근 5개월 실적의 산술평균을 다음 달 예측값으로 삼으므로 6월 수요는 120이다.

계산하면 $\dfrac{100+110+120+130+140}{5}=\dfrac{600}{5}=120$ 으로, 등차로 늘어나는 자료에서는 가운데 달의 값이 곧 이동평균이 된다.

이동평균법은 오래된 자료와 최근 자료에 같은 가중치를 주기 때문에 이렇게 꾸준히 증가하는 추세에서는 예측값이 실제보다 낮게 나오는 한계가 있다.

u 관리도는 시료의 크기가 일정하지 않을 때 단위당 결점수를 관리하는 계수형 관리도이며, 관리한계는 $\bar{u}\pm3\sqrt{\dfrac{\bar{u}}{n}}$ 로 구한다.

단위당 결점수는 푸아송 분포를 따라 분산이 $\dfrac{\bar{u}}{n}$ 이므로, 그 표준편차의 3배를 중심선 $\bar{u}$ 에 더하고 빼면 관리한계가 된다. 시료 크기 n 이 시료마다 다르면 관리한계선도 계단 모양으로 달라진다.

• 근호 안을 $\bar{u}$ 로만 둔 식은 시료 크기가 일정한 c 관리도의 형태다.
• 3을 빼거나 근호 안에 n 을 곱한 식은 3시그마 관리한계의 정의와 맞지 않는다.

도수분포표를 만드는 목적이 아닌 것은 결과나 문제점에 대한 계통적 특성치를 구하는 것이다.

도수분포표는 데이터가 흩어진 모양을 파악하고, 많은 데이터로부터 평균치와 표준편차를 구하며, 원 데이터를 규격과 대조하는 데 활용된다.

반면 결과나 문제점의 원인을 계통적으로 정리·추적하는 일은 특성요인도와 같은 다른 QC 기법이 맡는 역할이다.

정답은 상대적 열화이다.

설비의 열화는 사용에 따른 마모·손상으로 성능이 저하되는 절대적 열화와, 기술 진보로 설비가 구식화되어 상대적으로 뒤처지는 상대적 열화로 구분한다.

설비의 구식화에 의한 열화는 후자인 상대적 열화에 해당한다.

PTS법(Predetermined Time Standards, 기정시간표준법)이 정답이다.

모든 작업을 손을 뻗는다·잡는다·옮긴다 같은 기본동작으로 분해하고, 각 기본동작의 성질과 이동거리 등 조건에 따라 미리 정해진 시간치를 적용해 정미시간을 산정하는 방식이다.

• WS법(워크샘플링)은 순간적인 관측을 반복해 작업·비작업 비율을 통계적으로 추정하는 방법이다.
• 스톱워치법과 실적기록법은 실제 시계 측정이나 과거 실적 자료로 시간을 구하는 방식이라 미리 정해진 시간표를 적용하는 방식과는 다르다.