[산업안전산업기사] 자주 나오는 문제 · 최근 16회 중 2·3회 (292) 시험지 PDF 다운로드

모랄 서베이(사기조사)는 종업원의 정화(catharsis) 촉진, 심리·욕구 파악을 통한 불만 해소와 노동의욕 향상, 경영관리 개선 자료 확보를 목적으로 한다. 조직·구성원의 성과를 비교·분석하는 것은 인사고과·성과평가의 기능이지 모랄 서베이의 효용이 아니다.

여기서 '하버드 학파'는 헤르바르트(Herbart) 계통 5단계 교수법을 가리키며, 그 단계는 준비(Preparation)→교시(Presentation)→연합(Association)→총괄(Generalization)→응용(Application)이다.
따라서 추론(Reasoning)은 해당되지 않는다.

안전교육 3단계: ①지식교육(안전지식 전달), ②기능교육(반복 실습으로 기능 체득), ③태도교육(생활지도·작업동작지도로 안전의 습관화·동기부여). 습관화 강조는 태도교육이다.

사고 유형·기인물 등 분류 항목을 발생 빈도가 큰 순서대로 막대·누적곡선으로 도표화하여 중점 관리 대상을 파악하는 기법은 파레토도이다.
특성요인도(어골도)는 원인-결과를 생선뼈 형태로 나열하는 방법으로 구분된다.

매슬로우(Maslow)의 욕구 5단계는 하위에서 상위로
생리적 욕구 → 안전 욕구 → 사회적(애정·소속) 욕구 → 존경(자기존중) 욕구 → 자아실현의 욕구 순이다.

도수율(빈도율) = $\dfrac{\text{재해건수}}{\text{연근로시간수}}\times 10^{6}$

연근로시간 = $75\times 8\times 320 = 192{,}000$ 시간

도수율 = $\dfrac{4}{192{,}000}\times 10^{6} \approx 20.83$

강도율 $= \dfrac{\text{근로손실일수}}{\text{연근로시간수}} \times 1{,}000$
휴업일수를 근로손실일수로 환산: $219 \times \dfrac{300}{365} = 180$일
연근로시간: $50 \times 8 \times 300 = 120{,}000$시간
강도율 $= \dfrac{180}{120{,}000} \times 1{,}000 = 1.5$

작업의 요소마다 손으로 대상을 가리키며 큰 소리로 확인하는 것은 지적확인(指摘確認)이다. 터치 앤드 콜은 서로 손을 맞대며 구호를 외쳐 팀 결속을 다지는 기법으로 구분해야 한다.

산업재해 예방의 4원칙은 손실우연·원인계기(원인연계)·예방가능·대책선정의 원칙이다. '재해발생에는 반드시 원인이 있다'는 원인과 결과가 연계된다는 원인 계기의 원칙이다.

패널 디스커션은 소수의 전문가(4~5명)가 청중 앞에서 자유롭게 토의한 뒤 청중까지 참여시켜 사회자 진행으로 토의하는 방식이다.
포럼은 발표 후 청중 질의 중심, 심포지엄은 여러 전문가의 주제발표 중심, 버즈세션은 소집단 분과토의라는 점에서 구분된다.

산업안전보건법 시행령 제78조의 안전검사 대상 기계에서 국소 배기장치는 '이동식은 제외'로 규정한다. 따라서 이동식 국소 배기장치는 안전검사 대상이 아니다.
크레인(정격하중 2톤 미만 제외), 롤러기(밀폐형 구조 제외), 산업용 원심기는 모두 대상에 포함된다.

산업안전보건법 시행령 제15조상 관리감독자 업무는 소속 근로자의 보호구·방호장치 점검 및 착용 교육(①), 산업재해 보고·응급조치(②), 작업장 정리정돈·통로확보 확인(④) 등이다.
③ 사업장 안전교육계획 수립 및 실시에 관한 보좌·지도·조언은 안전관리자(같은 영 제18조)의 업무이므로 관리감독자 업무에 해당하지 않는다.

호손 실험은 조명·작업시간 등 물리적 작업조건보다 종업원의 심리적 요인과 비공식 집단 내 인간관계가 작업능률에 더 큰 영향을 준다는 것을 밝혀냈다.

의식수준 단계에서 phase Ⅱ는 정상이나 생리적으로 이완·휴식·안정 상태(신뢰성 0.99~0.99999)로 정상작업·휴식 시에 해당한다. phase Ⅲ은 명료하고 적극적 활동 상태(최고 신뢰성), phase Ⅰ은 피로·졸음 등 의식 둔화 상태이다.

라인(직계)형 조직은 안전관리를 생산라인 계통에서 직접 수행하므로 안전 지시·조치의 실시는 신속하나, 전문 스태프가 없어 안전 정보나 기술 축적이 불충분하다(④ 맞음).
라인형은 100명 미만 소규모에 적합하고, 라인·스태프형(대규모)은 오히려 전원 참여가 가능하다는 점에서 나머지 보기는 틀리다.

안전모의 착장체는 머리고정대·머리받침끈·머리받침고리로 구성되어 착용자 머리에 안전모를 고정·완충하는 부분이다.
턱끈은 안전모가 벗겨지지 않도록 하는 별개 부속으로 착장체 구성요소가 아니다.

안전보건관리규정을 작성해야 하는 사업주는 작성 사유가 발생한 날부터 30일 이내에 규정을 작성해야 한다(산업안전보건법 시행규칙 제25조). 변경 시에도 동일하게 30일 기준이 적용된다.

산업재해통계업무처리규정상 사망자수는 근로복지공단의 유족급여가 지급된 사망자를 집계하되, 통상의 출퇴근 재해로 인한 사망은 제외한다. 따라서 '통상의 출퇴근에 의한 사망을 포함하여'라고 한 ②가 틀린 설명이다.

하인리히의 재해구성비율은 중상(사망) : 경상 : 무상해사고 = $1 : 29 : 300$이다.
경상이 87건이면 $87 \div 29 = 3$배이므로, 무상해사고는 $300 \times 3 = 900$건이다.

의식의 우회는 근심·걱정·불만 등으로 의식의 흐름이 옆길로 새는 현상으로, 심리적 요인이 원인이다. 따라서 예방대책으로는 상담(카운슬링)이 가장 적절하다. 안전교육·적성배치·표준작업제도는 다른 부주의 현상(무지, 부적응, 작업 표준화)에 대응하는 대책이다.

하버드 학파의 5단계 교수법 순서는 준비(Preparation) → 교시(Presentation) → 연합(Association) → 총괄(Generalization) → 응용(Application)이다. 따라서 ③이 옳다.

무재해운동 3대 기본이념(3원칙): ①무(無)의 원칙(위험요인 원천 제거로 재해 0), ②선취(안전제일·선취해결)의 원칙, ③참가(참여)의 원칙. '자주 활동의 원칙'은 여기에 포함되지 않는다.

TWI(Training Within Industry)의 훈련 4과정: JIT(작업지도훈련), JMT(작업방법훈련), JRT(인간관계훈련), JST(작업안전훈련). '사례연구훈련'은 TWI 과정이 아니다(관리자 교육기법 등에 해당).

무재해운동의 기본이념 3원칙은 ①무(無)의 원칙(모든 잠재위험요인을 사전에 발견·해결하여 근원적으로 산업재해를 없앤다) ②선취(안전제일)의 원칙(위험요소를 행동하기 전에 미리 발견·파악·해결) ③참가의 원칙(전원이 협력하여 문제해결에 참여)이다.
'라인화의 원칙'은 3원칙이 아니라 무재해운동 추진의 3기둥(최고경영자의 안전경영자세, 관리감독자의 라인화, 직장 자주활동의 활성화)과 관련된 표현이므로 정답이다.

French와 Raven의 리더 세력(power) 5가지는 보상세력·강압세력·합법세력·준거세력·전문세력이다. '위임세력(entrust power)'은 이에 포함되지 않는다.

기인물은 재해를 일으킨 근원이 된 물체(불안전 상태의 근원), 가해물은 직접 인체에 접촉하여 상해를 입힌 물체다.

감전을 일으킨 근원은 전기(기인물), 실제 다리 골절을 입힌 것은 떨어져 부딪힌 지면(가해물)이다.

특별점검은 기계·기구·설비의 신설·변경·고장수리 등 비정기적 상황에서 기술적 책임자가 시행하는 점검이다.
일정 주기로 하는 것은 정기점검, 일상적으로 하는 것은 수시(일상)점검이다.

파레토도(Pareto diagram)는 사고의 유형·기인물 등 분류항목을 발생 빈도가 큰 순서대로 막대로 나열하고 누적곡선을 함께 그려 중점관리 대상을 찾는 통계적 원인분석 기법이다.
특성요인도는 원인-결과를 물고기뼈 형태로 정리하는 방법, 크로스도는 두 요인의 교차분류표, 관리도는 시간에 따른 관리한계 이탈을 보는 도구로 구분된다.

착오는 인지·판단·조작 과정으로 구분한다. 인지과정 착오는 생리·심리적 능력의 한계, 정보량 저장능력의 한계, 감각차단현상, 정서 불안정 등이 해당한다.
반면 정보부족은 능력부족·자기합리화 등과 함께 판단과정 착오에 속하므로 인지과정 착오가 아니다.

자율검사프로그램 인정 신청 시 제출서류는 안전검사대상기계등의 보유 현황, 검사원 및 검사장비 보유현황·관리방법, 검사 주기 및 검사기준, 향후 2년간 검사수행계획, 과거 2년간 자율검사프로그램 수행실적 등이다.
'안전검사대상 유해·위험기계의 사용 실적'은 제출서류에 포함되지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제142조(타워크레인의 지지). 와이어로프로 지지하는 경우 설치각도는 수평면에서 60도 이내, 지지점은 4개소 이상으로 하고 같은 각도로 설치한다. 따라서 ㉠60, ㉡4.

인간 실수의 직접적 요인은 심리적·생리적 상태, 환경조건, 개인의 능력·지식, 주의력 등 작업자에게 직접 작용하는 인자다. '관리의 부적당'은 이러한 직접요인을 유발·방치하는 간접(관리적) 원인에 해당하므로 실수·과오와의 직접적 관계가 가장 멀다.

추락 및 감전 위험방지용 안전모(AE·ABE형)의 일반구조는 모체, 착장체(머리받침끈·고리·띠), 충격흡수재, 턱끈 등으로 구성된다. 선심(先芯)은 안전화 앞부분의 발가락 보호 부품으로 안전모 구조가 아니다.

안전인증대상 기계에는 프레스, 전단기 및 절곡기, 크레인, 리프트, 압력용기, 롤러기, 사출성형기, 고소작업대, 곤돌라가 포함된다(산업안전보건법 시행령 제74조). 산업용 원심기는 안전인증이 아닌 안전검사 대상 기계에 해당하므로 정답이다.

매슬로우 5단계: 1단계 생리적 욕구 → 2단계 안전 욕구 → 3단계 사회적(애정·소속) 욕구 → 4단계 존경 욕구 → 5단계 자아실현 욕구.
'1단계: 자아실현의 욕구'는 잘못된 연결로, 자아실현은 최상위 5단계이다.

위험예지훈련(TBM/KYT)은 4~6명 내외의 소집단으로 전원 참가·자기 작업을 대상으로 반복 실시하는 것이 원칙이다. 따라서 '단위 인원수를 많게 한다'는 소집단 활동 원리에 어긋나 적절하지 않다.

안전대(벨트식·안전그네식)의 사용구분은 1개 걸이용, U자 걸이용, 추락방지대, 안전블록으로 나뉜다. 'D링 걸이용'은 존재하지 않는 명칭이다. D링은 안전대의 부속 고리일 뿐 사용구분 종류가 아니다.

산업안전보건법 시행규칙 별지 산업재해조사표의 기록 항목은 사업장 정보, 재해조사 정보, 재해 발생 개요 및 원인, 재발방지계획 등이다. '안전교육 계획'은 조사표의 필수 기록 항목이 아니다.

McGregor의 X이론은 인간을 게으르고 통제해야 하는 존재로 보아 면밀한 감독·엄격한 통제, 권위주의적 리더십, 경제적 보상 강화 등 통제 중심의 처방을 제시한다.
'목표에 의한 관리(MBO)'는 자율과 참여를 강조하는 Y이론의 관리처방이므로 X이론에 해당하지 않는다.

위험예지훈련 기초 4라운드는 1R 현상파악 → 2R 본질추구 → 3R 대책수립 → 4R 목표설정(행동목표) 순이다.

따라서 '1R:목표설정', '4R:본질추구', '2R:현상파악'은 모두 틀리고, '3R:대책수립'만 옳다.

산업안전보건법 시행규칙 별표4에 따라 건설업 기초안전보건교육 과정의 건설 일용근로자 교육시간은 4시간(이상)이다.

태도(attitude)의 3가지 구성요소는 인지적 요소(신념·지식), 정서적 요소(감정·호오), 행동경향 요소(행동 의도)다.
성격적 요소는 여기에 포함되지 않는다.

산업안전보건법 시행규칙 별표 4(특별교육 대상)에 따라 타워크레인 신호작업 종사 근로자의 특별교육은 8시간 이상이다(일반 특별교육 16시간과 달리 별도 규정).

재해손실비의 직접비는 산재보험에서 지급되는 법정 급여(요양급여·휴업급여·간병급여·장해급여·유족급여 등)를 말한다. 생산손실(급여)은 재해로 인한 생산 차질에 따른 손실로 간접비에 해당한다.

간접원인의 기술적 원인은 설계 불량, 구조·재료의 부적합, 점검·정비·보존 불량, 생산공정·건설 부적당 등 하드웨어적 결함이다. '경험 및 훈련의 미숙'은 교육적 원인에 속한다.

KOSHA GUIDE(안전보건 기술지침)는 법령이 정한 최소 수준보다 높은 기술적 사항을 제시하는 자율적 권고 지침으로, 법적 구속력이 없다. 따라서 '법적 구속력이 있다'는 설명이 틀리다.

산업안전보건법령상 안내표지에는 녹십자, 응급구호, 들것, 세안장치, 비상용 기구, 비상구 등이 있다. '허가대상물질 작업장'은 관계자 외 출입금지 표지에 해당하여 안내표지가 아니다.

재해예방 대책은 기술적(Engineering)·교육적(Education)·관리적(Enforcement)의 3E로 구분된다. 환경설비 개선, 점검·보존 확립, 작업행정 개선은 기술적 대책이지만 '안전수칙의 준수'는 규제·관리적(Enforcement) 대책에 해당한다.

공정안전보고서의 안전운전계획 세부항목은 안전운전지침서, 설비점검·검사·보수·유지계획 및 지침서, 안전작업허가, 도급업체 안전관리계획, 근로자 교육계획, 가동 전 점검지침, 변경요소 관리계획, 자체감사 및 사고조사계획 등이다.
'설비배치도'는 공정안전자료에 포함되는 항목으로 안전운전계획이 아니다.

종합재해지수(FSI) $=\sqrt{\text{도수율}\times\text{강도율}}=\sqrt{10.25\times7.25}=\sqrt{74.31}\approx8.62$.
평균 근로자수 1,000명은 계산에 쓰이지 않는 함정 조건이다.

하인리히 재해구성비율은 중상(사망) 1 : 경상 29 : 무상해 300 이다. 중상 3건이면 비율을 3배 하여 $1:29:300 \rightarrow 3:87:900$ 이 되므로 무상해 900건과도 일치한다. 따라서 경상해는 87건이다.

연천인율 $=\dfrac{\text{연간 재해자수}}{\text{연평균 근로자수}}\times 1{,}000=\dfrac{24}{1{,}000}\times 1{,}000=24$

근로시간·근무일수는 도수율 계산에 쓰이는 값으로, 연천인율에는 사용되지 않는 함정 조건이다.

PHA(예비위험분석, Preliminary Hazard Analysis)는 시스템 안전 프로그램의 최초 단계에서 수행하는 정성적 분석으로, 시스템 내 위험요소가 어떤 상태(범주)에 있는지를 파국적·위기적·한계적·무시가능으로 평가한다.

FHA(결함위험분석)는 서브시스템 분석, FMEA는 고장형태·영향분석, CA는 위험도분석으로 최초 단계가 아니다.

직렬(0.6)·직렬(0.9) 뒤에 병렬(0.5, 0.9), 마지막 직렬(0.9) 구조다.
병렬부: $1-(1-0.5)(1-0.9)=1-0.05=0.95$
전체: $0.6 \times 0.9 \times 0.95 \times 0.9 = 0.4617$

ILO 근로불능 구분에서 '일시 전노동 불능'은 의사 소견에 따라 일정 기간 동안 노동에 종사할 수 없는 상해(휴업재해)다. 근로기능 완전 상실=영구 전노동 불능, 신체 일부 상실=영구 일부노동 불능, 치료받는 정도=일시 일부노동 불능과 구분된다.

HAZOP 가이드워드 Other than은 '설계 의도의 완전한 대체(전혀 다른 것으로 대체됨)'를 뜻한다. '기타 환경적인 요인'은 잘못된 연결이므로 정답. (Part of=성질상 감소, As well as=성질상 증가, More/Less=정량 증감은 옳음)

HAZOP(위험과 운전분석, Hazard and Operability Study)은 석유화학 등 화학공정에서 설계 의도로부터의 이탈(guide word: No, More, Less 등)을 도출해 가동 문제와 위험요소를 예측하는 정성적 위험성평가 기법이다.

체계설계는 목표·성능명세 → 체계정의 → 기본설계 → 인터페이스(계면)설계 → 보조물설계 → 시험·평가 순이다. 기본설계 단계 활동은 기능의 할당, 인간 성능 요건 명세, 작업(직무) 설계 등이며 '체계의 정의'는 그 이전 단계이므로 기본설계 활동이 아니다.

PHA(예비위험분석)는 시스템 설계 초기 단계에서 시스템에 내재된 위험요소가 어떤 위험상태에 있는지를 정성적으로 평가하는 최초의 위험분석 기법이다.

필터로 잡음을 제거하면 신호 대 잡음비(S/N)가 개선되어 신호를 걸러내 인식하는 능력, 즉 신호의 검출성이 향상된다.

정상사상 A가 OR 게이트로 연결된 구조.
$A=1-(1-0.3)(1-0.2)=1-0.7\times0.8=0.44$

FT도의 전이기호(transfer symbol)는 삼각형으로 표시하며, 다른 부분으로 연결·이행됨을 나타낸다. 보기 3이 삼각형이므로 정답이다. 오각형(집 모양)은 통상사상, 원은 기본사상, 사각형은 사상(게이트 입출력) 기호이다.

머렐(Murrell)식으로 휴식시간을 구한다.
$R=\dfrac{T(W-S)}{W-1.5}$ (T=총작업시간, W=작업 에너지소비량, S=평균 상한, 1.5=휴식 중 소비량)
$R=\dfrac{60(6-5)}{6-1.5}=\dfrac{60}{4.5}=13.3$ 분

OWAS는 전신 작업자세를 평가하며 평가요소는 허리(등), 상지(팔), 하지(다리), 그리고 취급 하중(무게)의 4가지이다. 따라서 ㄱ·ㄴ·ㄷ·ㄹ 모두 해당한다.

T는 A·B의 AND게이트, A는 (1,2)의 OR게이트, B는 (3,1)의 AND게이트이다.
T = (1+2)·(1·3) = 1·3 + 1·2·3 이며, {1,2,3}은 {1,3}에 흡수되므로 최소 컷셋은 {1, 3}이다.

정상적인 작동 상태에서도 재해의 원인이 될 수 있는 사상은 통상사상으로, 집(오각형) 모양 기호(보기 ②)로 나타낸다. 사각형=결함사상, 원=기본사상, 삼각형/마름모=생략사상과 구분한다.

FTA 최소 컷셋(minimal cut set)을 구하는 알고리즘에는 Boolean, Limnios & Ziani, Fussell 알고리즘이 있다. Monte Carlo는 난수를 이용한 확률적 시뮬레이션 기법으로, 최소 컷셋 도출 알고리즘이 아니다.

뼈의 주요 기능은 신체 지지, 장기 보호, 골수에서의 조혈작용, 무기질(칼슘 등) 저장이다. 대사작용은 뼈 고유의 주기능으로 보지 않는다.

억제게이트(inhibit gate)는 조건부 사건(억제조건)이 만족되는 상황에서 입력이 발생할 때 비로소 출력이 나오는 게이트로, 옳은 설명이다.

오답: 우선적 AND는 정해진 순서로 입력이 발생할 때 출력, 배타적 OR는 입력이 하나만(홀수) 존재할 때 출력, 위험지속기호는 입력이 일정 시간 지속될 때 출력이 발생한다.

AND 게이트는 밑변이 평평하고 위가 반원(돔) 형태다. 보기 ①이 이에 해당한다. 밑변이 오목하게 파인 방패(포탄) 모양은 OR 게이트다.

MTTR(Mean Time To Repair)은 사후보전에서 1회 고장의 평균 수리시간을 나타낸다. MTBF(평균 고장간격), MTTF(고장까지의 평균시간)와 혼동하지 않도록 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조(조도)에 따라 작업면 최소 조도는 초정밀작업 750lux 이상, 정밀작업 300lux 이상, 보통작업 150lux 이상, 그 밖의 작업 75lux 이상이다.

패스셋 {X2,X3,X4}, {X1,X3,X4}는 모두 {X3,X4}를 포함한다. 최소 패스셋은 다른 것에 포함되지 않는 최소집합이므로 {X3,X4}가 유일한 최소 패스셋이다.

휴먼에러 배후요인 4M 분류에서 작업방법·작업순서·작업정보·작업환경 등 정보·매체 관련 요소는 Media에 해당한다.
Man(인간관계·심신상태), Machine(설비·기계), Management(관리·감독)와 구분한다.

여러 개의 프로그램된 활동을 동시에(병렬) 수행하는 것은 기계의 장점이다. 인간은 융통성 있는 판단·새로운 해결책 도출·복잡한 자극 식별에는 우수하나 다중작업의 동시 처리에는 약하다.

작업기억(단기기억)은 소수의 정보를 짧은 시간 유지하며 시각·음성·의미 코드로 부호화되고, 리허설로 유지되며 시간이 지나면 쇠퇴한다. '오랜 기간 정보를 기억하는 것'은 장기기억의 특징이므로 작업기억 설명으로 옳지 않다.

운용위험분석(OHA, Operating Hazard Analysis)은 시스템의 정의 및 개발 단계에서 수행되며, 시스템의 기능·과업·활동(운용)으로부터 발생하는 위험에 초점을 둔다. PHA(예비위험분석)는 개발 초기 개념단계에서 잠재위험을 개략적으로 식별하는 점에서 구분된다.

C/R비는 조종장치 이동량을 표시장치 이동량으로 나눈 값이다($C/R = \frac{\text{조종장치 이동거리}}{\text{표시장치 이동거리}}$). 보기 4는 분자·분모가 뒤바뀌어 틀렸다. C/R비가 낮으면 작은 조종으로 큰 이동이 생겨 민감도가 높다.

직사 휘광을 줄이려면 휘광원 주위를 오히려 밝게 하여 광도 대비를 줄여야 한다. 주위를 어둡게 하면 대비가 커져 휘광이 심해지므로 ②는 적절하지 않은 방법이다.

시각 표시장치는 메시지가 길고 복잡하거나 후에 재참조될 때, 공간적 위치를 다룰 때, 수신자 위치가 고정·밝을 때 유리하다. 반대로 메시지가 짧고 재참조 안 되며 시간적 사상을 다루거나 수신자가 이동할 때는 청각장치가 적합하다. 따라서 '메시지가 긴 경우'가 시각장치 선택 조건이다.

고장률이 일정하므로 신뢰도 $R(t)=e^{-\lambda t}$, 고장 발생 확률은 $F(t)=1-e^{-\lambda t}$다.

$F=1-e^{-0.002\times 100}=1-e^{-0.2}=1-0.8187=0.1813$

암순응(암조응)은 밝은 곳에서 어두운 곳으로 갔을 때 약 30~40분이 걸리지만, 명순응은 어두운 곳에서 밝은 곳으로 나올 때 1~2분 내로 빠르게 이루어진다. 따라서 암조응 시간이 명조응보다 길다.
오답: 근거리 물체를 볼 때 수정체가 두꺼워지는 것은 '조절(accommodation)'이며 수정체가 얇아지는 것이 아니다. 망막은 카메라의 필름에 해당한다.

보전예방(MP)은 설비의 설계·제작 단계에서부터 보전이 필요 없도록(무보전 설계) 신뢰성·보전성을 높여 궁극적으로 보전 활동 자체가 불필요한 체계를 지향한다.
예방보전은 사용 중 정기 점검, 개량보전은 고장이 덜 나도록 설비 자체를 개선, 사후보전은 고장 후 수리다.

시각적 표시장치는 메시지가 공간적인 위치나 형태를 다룰 때, 정보가 복잡·길고 나중에 재참조될 때 유리하다.
반대로 청각적 표시장치는 시간적 사건(경보), 즉각적 반응, 연속 움직임을 요구할 때 유리하므로 나머지 보기는 모두 청각에 해당한다.

옥내 추천 반사율은 천정(80~90%) > 벽(40~60%) > 가구(25~45%) > 바닥(20~40%) 순으로 위로 갈수록 높다. 눈부심을 줄이려면 시야 상부일수록 밝게 한다.

상보 법칙에서 $A \cdot \overline{A}=0$(동시에 참일 수 없음)이므로 $A \cdot \overline{A}=1$은 틀렸다. 나머지 $A+1=1$, $A \cdot 0=0$, 흡수법칙 $A(A+B)=A$는 모두 성립한다.

1 sone은 1,000 Hz 순음이 40 dB(=40 phon)의 음압수준을 가질 때의 음의 크기로 정의된다.

청각 제시가 유리한 경우는 메시지가 짧고 단순할 때, 즉각적 행동을 요구할 때, 시간적 사건을 다룰 때, 그리고 수신자가 자주 이동해야 할 때다. 정보가 복잡·길거나 공간적 위치를 다루면 시각 제시가 적절하다.

계면(interface)은 인간과 기계가 만나는 접점으로 표시장치, 조종장치, 작업공간 등이 해당한다. 조명시설은 작업환경 요소이지 인간-기계 계면 자체는 아니므로 정답은 조명시설이다.

1,000Hz·60dB는 60phon=4sone이다. 4배 크게 들리면 16sone.
$sone=2^{(phon-40)/10}$에서 $16=2^{(phon-40)/10}$이므로 $phon=80$. 1,000Hz에서 phon과 dB가 같으므로 음압수준은 80dB이다.

시각적 표시장치는 메시지가 길고 복잡하거나, 후에 재참조되며, 공간적 위치를 다루고, 수신자가 한곳에 머무는 경우 유리하다. 반대로 짧고 단순·즉각적·시간적 사상·수신자가 이동하는 경우는 청각적 표시장치가 유리하다.

수동 시스템에서는 인간이 신체 동력원이 되어 수공구·보조기구를 사용해 작업한다. '기계가 동력원을 제공한다'는 것은 기계화(반자동) 시스템의 특징이므로 틀린 설명이다.

내전(adduction)은 신체 부위를 몸의 중심선 쪽으로 모으는 운동이고, 외전(abduction)은 그 반대로 중심선에서 멀어지는 운동이다.
굴곡은 관절 각도가 작아지는 운동, 신전은 커지는 운동으로 구분된다.

측정 척도가 시스템의 목표를 얼마나 잘 반영하는가를 나타내는 것은 타당성(적절성)이다. 무오염성은 측정하려는 변수 외 요인의 영향 배제, 신뢰성은 반복 측정의 일관성을 뜻한다.

정보량 $H = \log_2(1/p)$이다.
앞면: $\log_2(1/0.2) = \log_2 5 \approx 2.32$ [bit]
뒷면: $\log_2(1/0.8) = \log_2 1.25 \approx 0.32$ [bit]

청각장치는 메시지가 짧고 단순하며, 즉각적인 행동을 요구하고, 시간적 사건을 다루거나 수신자가 자주 움직이는 경우에 적합하다.

반대로 메시지가 길고 복잡하거나(②), 나중에 재참조해야 하거나(③), 수신자가 한 곳에 머무는 경우(①)는 시각장치가 유리하다.

소음 노출 기준(충격소음 제외)은 90dB(A)에서 8시간이며, 5dB 증가할 때마다 허용시간이 절반으로 줄어든다(5dB 교환율).
90dB=8시간 → 95dB=4시간 → 100dB=2시간 → 105dB=1시간이므로 95dB(A)의 허용 노출시간은 4시간이다.

빛이 맺혀 상이 형성되는 부위가 필름에 해당하며 이는 망막이다. 수정체는 렌즈, 동공은 조리개에 대응한다.

인체측정 자료의 설계 응용 3원칙은 ①극단치(최대·최소) 설계 ②조절식 설계 ③평균치 설계이다. '구조적 치수 기준의 설계'는 여기에 해당하지 않는다.

연구(측정) 기준의 요건: 적절성(의도한 바에 부합), 무오염성(측정 변수 외 다른 변수 영향 배제), 신뢰성(반복 시 재현성), 민감도(피실험자 간 예상 차이에 비례하는 단위로 측정). 보기 ②의 민감도 설명만 올바르게 짝지어졌다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제116조에 따라 압력방출장치가 2개 이상 설치된 경우 1개는 최고사용압력 이하에서 작동되고, 다른 하나는 최고사용압력의 1.05배 이하에서 작동되도록 부착해야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제223조(교시 등)에 따른 작업 전 점검사항은 ①외부 전선의 피복 또는 외장의 손상 유무, ②매니퓰레이터 작동의 이상 유무, ③제동장치 및 비상정지장치의 기능 세 가지다. '회전부의 덮개 또는 울 부착여부'(3번)는 여기에 포함되지 않는다.

양수조작식 방호장치는 전원전압 변동에도 오작동하지 않아야 하며, 기준은 사용전원전압의 ±20% 변동에 대하여 정상 작동해야 한다. 보기의 ±50%는 틀린 값이다.
양쪽 버튼 작동시간 차이 0.5초 이내, 1행정 1정지, 양손 동시조작 구조는 모두 옳다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제184조(구내운반차)에 따라 핸들 중심에서 차체 바깥 측까지 거리는 65cm 이상이어야 한다. 보기 2는 '65cm 이내'로 기준을 반대로 서술해 틀렸다.
나머지(제동장치·경음기·좌우 방향지시기)는 모두 옳은 준수사항이다.

위험점 구분: 협착점은 왕복운동하는 동작부와 고정부 사이(프레스·전단기)에서 형성된다. 반면 끼임점은 회전운동부와 고정부 사이, 절단점은 회전하는 운동부 자체, 접선물림점은 회전체가 접선으로 물리는 부위(벨트-풀리)로 구분된다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조에 따라 연삭숫돌을 교체한 후에는 3분 이상, 작업을 시작하기 전에는 1분 이상 시험운전을 하여 이상 유무를 확인해야 한다.

협착점(squeeze point)은 왕복운동하는 동작부와 고정부 사이에 형성되는 위험점으로 프레스 슬라이드가 대표적이다.
물림점(nip point)은 서로 반대로 회전하는 두 롤러 사이, 회전말림점은 회전체에 물체가 감기는 점으로 구분한다.

동력 프레스는 구동(전동) 방식에 따라 크랭크·편심·토글·마찰·캠·스크류·유압 프레스 등으로 분류한다. 터릿 프레스는 여러 금형을 회전 원판에 배치해 펀칭하는 기능·구조상의 분류로, 구동방식 분류인 동력프레스 종류에는 해당하지 않는다.

지게차 안정도 기준(위험기계·기구 방호조치 기준): 기준부하상태에서 주행 시 전후 안정도는 $18\%$ 이내이다. 보기의 $8\%$는 틀린 값이다. (주행 좌우 $15+1.1V\%$, 하역 좌우 6%, 하역 전후 4%(5톤 이상 3.5%)는 모두 옳음)

산업안전보건기준에 관한 규칙상 컨베이어에는 비상정지장치, 역주행방지장치(정전·전압강하 등에 의한 화물 이탈 방지), 덮개 또는 낙하방지용 울 등을 설치해야 한다. 과부하방지장치는 크레인·리프트 등 양중기의 방호장치이므로 컨베이어에는 부적합하다.

바이트는 진동·부러짐 방지를 위해 끝을 짧게(가능한 짧게) 장치해야 하므로 '끝을 길게 장치한다'가 틀린 설명이다.

급정지장치 조작부 설치위치: 손조작식은 밑면에서 $1.8$[m] 이내, 복부조작식 $0.8$~$1.1$[m], 무릎조작식 $0.6$[m] 이내(또는 $0.4$~$0.6$[m]).
따라서 손조작식 1.8m 이내인 1번이 옳다. 나머지는 위치 수치가 틀렸다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제106조(모떼기기계의 날접촉예방장치)에 따라 모떼기기계에는 날접촉예방장치를 설치해야 한다. '회전방지장치'는 존재하지 않는 표현으로 3번이 틀린 설명이다.
둥근톱기계=톱날접촉예방장치+분할날 반발예방장치(제105조), 동력식 수동대패=날접촉예방장치(제106조)는 모두 옳다.

2줄 걸이의 한 가닥 장력은 $T = \dfrac{W}{2\cos(\theta/2)}$로, 사잇각 $\theta$가 작을수록 $\cos(\theta/2)$가 커져 장력이 작아진다. 따라서 보기 중 가장 작은 각도인 30°에서 로프에 힘이 가장 적게 걸린다.

밀링작업은 회전하는 밀링커터로 절삭하며, '바이트'는 선반·셰이퍼에서 쓰는 공구다. 따라서 '바이트를 짧게 고정한다'는 밀링작업 안전수칙에 해당하지 않는다.

칩은 브러시로 제거, 가공 중 가공면 손 점검 금지, 가동 중 변속 금지가 밀링 안전수칙이다.

보일러수 속 불순물·유지분 등으로 수면에 거품층이 형성되어 수위가 불안정해지는 현상을 포밍(foaming)이라 한다. 거품·물방울이 증기와 함께 배관으로 넘어가는 현상은 캐리오버(carry over), 급수가 증기와 함께 비산하는 것은 프라이밍(priming)으로 구분한다.

서로 반대 방향으로 회전하는 두 회전체가 맞물리는 사이에 생기는 위험점은 물림점(nip point)이다. 접선물림점은 회전체와 벨트 등이 접선으로 만나는 지점, 회전말림점은 회전축·나사 등에 옷·장갑이 말려드는 위험점이다.

지게차 안정도 기준: 하역작업 시 전후 안정도 4% 이내(정격하중 5톤 이상은 3.5%), 하역작업 시 좌우 안정도 6% 이내, 주행 시 전후 안정도 18% 이내, 주행 시 좌우 안정도 $(15+1.1V)$% 이내이다.

따라서 하역작업 전후 안정도를 20%로 제시한 보기가 틀렸다.

드릴작업은 회전체에 말려들 위험이 크므로 장갑 착용 금지, 회전 중 구멍에 손 넣기 금지, 작은 일감은 바이스·클램프로 고정한다.

척 렌치를 끼운 채 시동하면 튀어나가 재해가 되므로 작업 전 반드시 빼는 것이 옳다.

양수조작식 방호장치는 두 손을 동시에 써야 작동하도록 하는 장치로, 한 손으로 두 버튼을 동시에 누르지 못하게 누름버튼 상호간 내측거리를 $300$[mm] 이상으로 규정한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표(작업시작 전 점검사항)상 프레스 점검항목은 클러치·브레이크 기능, 1행정 1정지기구·급정지장치·비상정지장치 기능, 슬라이드·연결봉·연결나사 풀림, 금형 및 고정볼트 상태, 방호장치 기능 등이다. 전선 및 접속부 상태는 포함되지 않는다.

선반 등에서 돌출·회전하는 가공물이 위험을 미칠 우려가 있으면 덮개 또는 울(방책)을 설치한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제87조). 건널다리·체인블록·슬리브는 방호장치가 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제63조(달기 체인 사용 금지 기준)에서 길이 증가 한도는 제조 당시 길이의 $5$[%]다. 보기 2의 $3$[%]는 잘못된 수치이므로 '틀린 것'으로 정답.

나머지 균열·변형, 링 단면지름 $10$[%] 초과 감소는 모두 정확한 금지 기준이다.

동력식 수동대패기계의 날 접촉 예방장치(덮개)와 송급 테이블 면 사이의 간격은 8[mm] 이하로 조정해야 한다. 간격이 넓으면 손가락이 회전날에 접촉될 위험이 커지기 때문이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제37조: 순간풍속 10m/s 초과 시 타워크레인 설치·수리·점검·해체작업 중지, 순간풍속 15m/s 초과 시 운전작업 중지.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제63조(달기 체인의 사용금지)의 기준은 ①길이가 제조 시보다 5% 초과 증가, ②링 단면지름이 제조 시 지름의 10% 초과 감소, ③균열·심한 변형이다. '한 꼬임에서 끊어진 소선 수 10% 이상'은 와이어로프의 사용금지 기준으로, 달기체인 기준이 아니므로 틀린 것이다.

회전 롤러 등 위험점에 대한 개구부 안전간격은 $Y = 6 + 0.15X$ (X는 위험점까지 최단거리, X<160mm)로 구한다.
$Y = 6 + 0.15 \times 60 = 15$ [mm]

방호장치를 방호방식으로 분류하면, 신체가 위험구역에 접근하면 광선을 차단·검출해 기계를 정지시키는 광전자식이 대표적인 접근반응형이다.

양수조작식은 두 손을 사용해야 작동하는 위치제한형, 손쳐내기식은 접근거부형, 가드식은 격리형이므로 구분해야 한다.

위험점이 전동체가 아닐 때 개구부 간격 $Y$와 안전거리 $X$의 관계는 $Y = 6 + 0.15X$이다.
$16.5 = 6 + 0.15X$ → $0.15X = 10.5$ → $X = 70$ mm.

산업안전보건법령상 양중기는 크레인, 이동식 크레인, 리프트, 곤돌라, 승강기(호이스트 포함)로 한정됩니다. 체인블록(수동 도르래)은 양중기에 속하지 않으므로 정답은 체인블록입니다.

일감이 지름에 비해 길 때 절삭저항으로 인한 휨·진동을 잡아주는 선반 부속품은 방진구(steady rest)이다. 칩 브레이커는 칩을 잘게 끊는 장치로 역할이 다르다.

연삭숫돌 원주속도 $V = \dfrac{\pi D N}{1{,}000}$ [m/min] (D: mm, N: rpm). 원주 $\pi D$[mm]에 회전수 N을 곱하고 m 단위로 환산하기 위해 1,000으로 나눈다.

정(chisel) 작업은 시작할 때 가볍게(약하게) 타격해 정을 안정시킨 뒤 점차 힘을 주고, 작업이 끝날 무렵 다시 힘을 줄여야 한다. '처음부터 세게 타격'은 칩 비산·정 튐 위험을 키우므로 틀린 수칙이다.

목재가공용 둥근톱 분할날 두께 $t_2$는 톱 두께 $t_1$의 1.1배 이상이면서 치진폭 $b$보다 작아야 한다. 즉 $1.1\,t_1 \le t_2 < b$.

롤러기 급정지장치 조작부 설치위치(밑면 기준): 손조작식 1.8[m] 이내, 복부조작식 0.8[m] 이상 1.1[m] 이내, 무릎조작식 0.6[m] 이내. 따라서 복부조작식은 0.8~1.1[m]이다.

연삭기 덮개 노출각도: 평면연삭기·절단연삭기는 150° 이내, 원통연삭기 등은 180° 이내, 탁상용연삭기는 90°(작업받침대 조정 등에 따라 125°) 이내로 규정한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3 공기압축기 작업시작 전 점검사항: 공기저장 압력용기의 외관 상태, 드레인밸브 조작 및 배출, 압력방출장치의 기능, 언로드밸브의 기능, 윤활유의 상태, 회전부의 덮개나 울, 연결부위 이상 유무. 비상정지장치는 점검항목에 포함되지 않는다.

방호장치를 위험장소(작업자의 접근) 방호와 위험원 방호로 나누면, 격리형·위치제한형·접근거부형·접근반응형은 작업자가 위험점에 접근하는 것을 막는 '위험장소' 방호이다. 반면 포집형은 위험원(비산 칩·불꽃 등)을 발생원에서 가두어 처리하는 '위험원'에 대한 방호장치다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제287조(발생기실의 구조 등)에 따라 발생기실을 옥외에 설치한 경우 그 개구부는 다른 건축물로부터 1.5m 이상 떨어지도록 하여야 한다.

컨베이어 역전방지장치는 기계식(라쳇식·롤러식·밴드식)과 전기식(전기브레이크식·스러스트브레이크식)으로 구분된다. 램식은 프레스 등의 구동부 명칭으로 역전방지장치 형식이 아니다.

원통(둥근)보일러 종류는 입형·노통·연관·노통연관 보일러다. 관류 보일러는 물이 관을 통과하며 증발하는 수관식 계열이므로 원통 보일러가 아니다.

소성가공은 재료에 힘을 가해 영구변형시켜 성형하는 가공으로 압연·인발·단조·압출 등이 해당한다. 연삭(grinding)은 숫돌로 재료를 깎아내는 절삭(제거)가공이므로 소성가공이 아니다.

욕조곡선(bathtub curve)의 3대 고장유형은 초기고장(감소형)·우발고장(일정형)·마모고장(증가형)이다. 피로고장은 여기에 포함되지 않으므로 정답은 2번.

보기의 '용착금속 속에 남아있는 가스로 생긴 구멍'은 기공(blowhole·porosity)의 설명이다. 크레이터(crater)는 아크를 끊는 용접 끝부분(비드 끝)에 움푹 패이게 생기는 오목한 결함을 말한다.

담금질(Quenching)은 경도를 높이지만 내부응력·취성을 증가시켜 오히려 파손을 유발할 수 있다. 열처리 불량에 의한 파손 예방은 담금질 후 뜨임(Tempering)으로 잔류응력을 제거하는 조치가 필요하므로, 담금질만 실시한다는 것은 안전화 조치와 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제87조에 따라 원동기·회전축·기어·풀리·벨트·축이음 등 위험 부위에는 덮개·울·슬리브·건널다리 등을 설치해야 한다. 정답은 덮개.

승강기의 종류는 승객용·승객화물용·화물용·소형화물용 엘리베이터와 에스컬레이터로 구분된다. 리프트(건설용·산업용 등)는 별도의 양중기 종류로 승강기에 포함되지 않는다.

허용응력 = 인장강도 ÷ 안전율 이므로
$\sigma_a = \dfrac{250}{4} = 62.5\ \text{N/mm}^2$

산업안전보건기준에 관한 규칙 제512조 강렬한 소음작업 기준: 90dB 8h, 95dB 4h, 100dB 2h, 105dB 1h, 110dB 30분, 115dB 15분 이상. 120dB 항목은 규정에 없으므로 보기 4가 적합하지 않다.

방호장치 안전인증 고시상 광전자식 방호장치는 사용전원 전압의 ±(100분의 20), 즉 ±20% 변동에 대하여 정상 작동해야 한다.

따라서 ±(100분의 10)이라고 기술한 항목이 규정과 맞지 않는 부적절한 설명이다.

대칭이므로 각 로프의 수직분력이 하중의 절반을 부담한다.
$T\sin 30^\circ=\dfrac{1{,}000}{2}=500$
$T=\dfrac{500}{\sin 30^\circ}=\dfrac{500}{0.5}=1{,}000\,\text{N}$

롤 피더(roll feeder)는 소재를 자동 공급하는 급송장치로, 프레스 안전장치가 아니다.
게이트가드·스위프가드·풀아웃(pull out, 손 끌어내기식)은 슬라이드 작동과 연동해 손을 위험구역에서 배제하는 안전장치이다.

컨베이어 역전방지장치 중 기계식은 롤러식·라쳇식·밴드식이고, 전기식은 전기브레이크·스러스트 브레이크 등이다. 따라서 스러스트식은 기계식에 해당하지 않는다.

위험장소에 대한 방호장치는 격리형·위치제한형·접근거부형·접근반응형이고, 포집형은 위험원(칩·분진 등 위험발생원)을 대상으로 하는 방호장치다. 따라서 포집형인 ④가 위험장소 방호장치가 아니다.

압력제한스위치는 보일러 압력이 최고사용압력과 상용압력 사이에 도달하면 버너의 연소를 차단해 압력이 위험 수준으로 상승하는 것을 막는다. 압력방출은 안전밸브, 수위 통제는 고저수위조절장치의 역할로 구분된다.

목재가공용 기계별 방호장치 - 둥근톱은 반발예방장치와 톱날접촉예방장치, 대패기·모떼기(면취)기계는 날접촉예방장치를 설치한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제106~110조).

지게차 헤드가드 기준 - ①상부틀 각 개구의 폭·길이 $16$[cm] 미만, ②강도는 지게차 최대하중의 $2$배 값($4$[t] 초과 시 $4$[t])의 등분포정하중에 견딜 것. 따라서 '2배·4t'인 3번이 옳다. 개구 $20$·$23$[cm] 이상(1·2번)은 16cm 미만 기준과 반대이고, 4번의 4배는 오답이다.

셰이퍼(shaper)의 크기는 램이 왕복하는 최대 행정(스트로크) 길이로 표시한다.
참고로 선반은 스윙과 양센터 간 거리, 밀링은 테이블 크기로 표시한다.

전조(rolling)는 다이나 롤 사이에서 소재를 회전시키며 압력을 가해 나사·기어 등을 소성가공하는 방법으로, 절삭 없이 형상을 만든다.

압출·인발·압연은 단면 형상을 바꾸는 소성가공이지만 나사·기어 성형에는 쓰이지 않는다.

기계 고장률의 기본 모형은 욕조곡선(bathtub curve)으로, 시간에 따라 초기 고장(감소형)·우발 고장(일정형)·마모 고장(증가형)의 3단계로 구분한다.
'조립 고장'은 이 기본 모형에 포함되지 않으므로 옳지 않다.

IEC 60479 심장전류계수(F)는 통전경로별 심장 통과 위험도를 나타내며, 값이 클수록 위험하다.
가슴-왼손 $F=1.5$(최대), 가슴-오른손 $F=1.3$, 왼손-양발 $F=1.0$, 등-왼손 $F=0.7$ 수준이다.
따라서 왼손-가슴 경로가 위험도가 가장 높다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제435조(저장 시의 조치)에 따라 관리대상 유해물질의 저장장소에는 증기를 실외로 배출시키는 설비를 설치해야 한다. '실외로 배출되지 않도록' 조치한다는 것은 규정과 반대여서 적절하지 않다.

단로기(DS)는 부하전류를 차단할 능력이 없으므로, 차단 시에는 차단기(OCB ㉯)를 먼저 열어 무부하로 만든 뒤 부하측 DS(㉰)→전원측 DS(㉮) 순으로 연다. 투입 시에는 반대로 DS(㉰→㉮)를 먼저 닫아 회로를 구성한 후 마지막에 OCB(㉯)를 투입한다. 즉 차단 ㉯→㉰→㉮, 투입 ㉰→㉮→㉯.

제전기(정전기 제거기)는 정전기 발생원으로부터 약 5~20[cm] 떨어진 위치에 설치해야 제전 효과가 가장 크다. 너무 가까우면 방전으로 오히려 위험하고, 너무 멀면 제전 효과가 떨어진다. 오물·고온다습 장소나 뒷면 접지물체가 있는 경우는 부적절하다.

고온으로 가열·건조한 물질을 냉각하지 않고 즉시 격리 저장하면 잔열·자연발화로 화재 위험이 있으므로, 반드시 충분히 냉각한 후 저장해야 한다. 따라서 '즉시 격리 저장'은 부적절하다.

활선작업 시 충전전로 선간전압별 접근한계거리(KOSHA 기준)는 15[kV] 초과 37[kV] 이하 구간이 90[cm]인데, 보기는 80[cm]로 제시하여 틀렸다.

나머지는 정확하다: 37 초과 88[kV] 이하=110[cm], 121 초과 145[kV] 이하=150[cm], 242 초과 362[kV] 이하=380[cm].

누전화재의 3요소는 전류가 새어나가는 누전점, 발열·발화가 일어나는 발화점, 전류가 대지로 흐르는 접지점이다. '인입점'은 이에 해당하지 않는다.

내전압용 절연장갑 00등급의 최대사용전압은 교류 500V, 직류 750V이다. 0등급은 교류 1,000V·직류 1,500V. 따라서 '00등급 직류 750V'만 옳게 연결됐다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제273조상 특수화학설비는 발열반응 반응장치, 증류·정류·증발·추출 등 분리장치, 가열·건조·소성 처리설비, 반응폭주 우려 설비, 온도 350℃ 이상 또는 게이지압력 980kPa 이상 운전설비, 가열로 또는 가열기 등이다.
'고로 등 점화기를 직접 사용하는 열교환기류'는 여기에 포함되지 않는다.

부탄 연소반응 $\textup{C}_4\textup{H}_{10} + 6.5\,\textup{O}_2 \rightarrow 4\textup{CO}_2 + 5\textup{H}_2\textup{O}$에서 산소 화학양론계수는 6.5이다.
최소산소농도 $\textup{MOC} = \textup{LFL} \times \dfrac{\textup{O}_2 \ \textup{몰수}}{\textup{연료 몰수}} = 1.6 \times 6.5 = 10.4$ vol%.

고체의 연소 형태는 분해연소, 표면연소, 증발연소, 자기(내부)연소로 분류된다.
예혼합연소는 가연성 기체와 공기를 미리 혼합한 뒤 태우는 기체연소 방식이므로 고체연소에 해당하지 않는다.

상용주파수(60[Hz]) 부근이 인체에 가장 위험하며, 주파수가 그 이상으로 높아지면 인체 감도가 떨어져 감지전류는 오히려 커진다. 따라서 '감지전류가 작아진다'는 서술은 틀렸다. 나머지(가수전류<불수전류, 교류>직류, 심장 관통 경로 최고 위험)는 옳다.

정전기 방전형태에는 코로나·스트리머·연면·불꽃·브러시 방전 등이 있다. '적외선방전'은 존재하지 않는 용어로 방전형태가 아니다.

방폭기기 선정 시에는 가스의 발화온도(온도등급), 내압방폭구조의 최대안전틈새(폭발등급), 설치지역의 방폭지역 등급을 고려한다. 접지공사의 종류는 설치·시공 단계의 사항으로 기기 선정 요소와는 거리가 멀다.

LD50·LC50·MLD는 단회 노출로 사망을 지표화한 급성독성 값이다. 반면 TLV(허용농도)는 장기·반복 노출 상황에서의 안전기준으로 만성중독과 가장 관계가 깊다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제273조는 계측장치 설치 대상으로 ①발열반응이 일어나는 반응장치 ②증류·정류·증발·추출 등 분리장치 ③가열시키는 물질의 온도가 발화점보다 높은 상태에서 운전되는 설비 ④반응폭주 등 이상반응 우려 설비 ⑤가열로 또는 가열기 등을 규정한다. 보기2는 '흡열반응'으로 대상(발열반응)과 어긋나 답이다.

폭발 방호(protection) 대책은 폭발 발생을 전제로 피해를 줄이는 대책으로 봉쇄(containment)·방산(venting)·억제(suppression)·차단(isolation) 등이 있다.
불활성화(inerting)는 산소 농도를 최소산소농도 이하로 낮춰 폭발 자체를 막는 예방(prevention) 대책이므로 방호와는 거리가 멀다.

화염일주한계는 최대안전틈새(MESG)를 의미하며, 내부 폭발 화염이 틈새를 통해 외부 폭발성 분위기로 전파되지 못하도록 저지할 수 있는 틈새의 최대 간격치이다. 이 값이 내압방폭구조 접합면 설계의 기준이 된다. 최소값(최소점화전류)과 혼동하지 않도록 주의한다.