[산업안전기사] 알아두면 좋은 기출 · 과거 정규시험 2회 이상 (274) 시험지 PDF 다운로드

상황성 누발자는 작업 자체의 어려움(난이성)·기계설비의 결함·환경상 주의집중 곤란·심신의 근심 등 외부·상황적 요인으로 재해가 반복되는 사람이다. '도덕성의 결여'는 개인 소질·성격 요인이므로 상황성 원인이 아니다.

위험예지훈련 문제해결 4라운드: 1R 현상파악, 2R 본질추구, 3R 대책수립, 4R 목표설정(행동목표). '원인결정'은 포함되지 않는다.

강도율 산정 시 사망·영구전노동불능(1~3급)은 7,500일, 신체장해등급별 근로손실일수는 등급에 따라 정해진 값(14급 50일 등)을 그대로 적용한다.

영구 일부노동불능은 신체장해등급별 근로손실일수를 그대로 사용하고 300/365를 곱하지 않으므로 보기 4가 틀렸다. 300/365를 곱하는 것은 휴업일수를 근로손실일수로 환산하는 일시 전노동불능에만 적용된다.

TWI의 4개 과정은 JIT(Job Instruction Training, 작업지도), JMT(Job Methods Training, 작업방법·개선), JRT(Job Relations Training, 인간관계), JST(Job Safety Training, 작업안전)이다. Job Standardization Training은 포함되지 않는다.

산업안전보건법 시행규칙 제197조(일반건강진단의 주기 등)상 사무직 종사 근로자는 2년에 1회 이상, 그 밖의 근로자는 1년에 1회 이상 일반건강진단을 실시한다. 따라서 사무직 2년 1회가 옳다.

안전보건표지 색도기준에서 흰색은 $N9.5$, 검은색은 $N0.5$이다. 보기의 '흰색-N0.5'는 검은색 값이므로 틀렸다.
나머지 빨간색 7.5R 4/14, 파란색 2.5PB 4/10, 노란색 5Y 8.5/12는 모두 옳다.

하인리히의 재해발생 = 물적 불안전상태 + 인적 불안전행위 + $\alpha$ = 설비적 결함 + 관리적 결함 + $\alpha$로 표현되며, 여기서 $\alpha$는 '잠재된 위험의 상태'를 의미한다.

무재해운동 추진의 3요소는 ①최고경영자의 경영자세, ②관리감독자에 의한 안전보건의 추진(라인화), ③직장 소집단 자주활동의 활발화이다. 보기3의 '잠재요인을 사전에 발견·파악·해결'은 3요소가 아니라 무재해운동 이념(3원칙 중 무의 원칙·선취의 원칙)에 관한 설명이다.

집단 인간관계 매커니즘에는 모방, 암시, 커뮤니케이션, 공감, 동일화, 일체화, 투사 등이 있다.
분열·강박은 방어기제·정신병리 관련 용어로 인간관계 매커니즘과 거리가 멀다.

유기화합물용 방독마스크의 시험가스는 시클로헥산, 디메틸에테르, 이소부탄이다. 염소가스(또는 증기)는 할로겐용 방독마스크의 시험가스이므로 옳지 않다.

톨만의 기호형태설은 학습자 머릿속의 인지지도(cognitive map) 같은 인지구조를 바탕으로 한다. ①은 손다이크(시행착오설), ②는 파블로프(조건반사)의 설명이 뒤바뀌어 있어 오답이다.

레빈의 인간행동 법칙은 $B=f(P \cdot E)$로, 행동(B)은 개체(P)와 환경(E)의 함수관계로 표현된다.

재해 = 설비적 결함 + 관리적 결함 + $\alpha$ 에서 $\alpha$는 잠재된 위험의 상태를 의미합니다. 즉 아직 드러나지 않은 개인적 결함·불안전 요소를 나타냅니다.

산업안전보건법 시행규칙 별표(안전보건관리책임자 등 교육시간) 기준상 건설재해예방전문지도기관 종사자의 신규교육은 34시간 이상이다. 24시간이 아니므로 틀린 보기다. 참고로 안전·보건관리자 및 각 전문기관 종사자 신규교육은 34시간, 보수교육은 24시간, 안전보건관리책임자는 신규·보수 각 6시간이다.

헤드십은 임명된 공식적 권한, 권위주의적 지휘, 넓은 사회적 간격이 특징이다. 상관과 부하의 관계가 '개인적 영향'인 것은 리더십(leadership)의 특성이므로 헤드십 특성이 아니다.

경고표지 기본모형: 화학물질 관련(폭발성·인화성·산화성·급성독성·부식성·발암성 등)은 마름모형, 그 외 물리적 위험(방사성물질·고압전기·매달린물체·낙하물·고온 등)은 삼각형이다. '폭발성물질 경고'만 마름모형으로 형태가 다르다.

관리감독자 정기교육 내용에는 유해·위험 작업환경 관리, 작업공정의 유해·위험과 재해 예방대책, 표준안전작업방법 및 지도 요령 등이 포함된다. '기계·기구의 위험성과 작업의 순서 및 동선에 관한 사항'은 근로자 채용·작업내용 변경 시 교육 등에 해당하는 내용으로 관리감독자 정기교육 내용이 아니다.

무재해운동 3원칙 중 '무(無)의 원칙'은 단순히 사망·휴업재해가 없는 상태가 아니라, 잠재위험요인을 사전에 발견·파악·해결하여 뿌리에서부터 산업재해를 근원적으로 제거(zero)한다는 원칙이다.

몇 사람의 전문가가 주제에 대한 견해를 먼저 발표한 뒤 참가자의 질의·의견을 받는 방식은 심포지엄(Symposium)이다.
포럼(Forum)은 발표 없이 사회자 진행으로 참가자가 자유롭게 질문·토의하며 결론을 내는 방식이라는 점에서 구분된다.

안전교육 3단계는 지식교육(1단계)→기능교육(2단계)→태도교육(3단계)이다. 같은 동작을 반복하여 시행착오를 거쳐 개인에게 서서히 몸에 배도록 하는 것은 안전기능의 교육(2단계)이다. 안전기술의 교육과 혼동하기 쉬우나 표준 분류상 명칭은 '기능교육'이다.

무재해운동 추진의 3기둥: ①최고경영자의 경영자세 ②라인(관리감독자)에 의한 안전보건의 추진 ③소집단 자주활동의 활성화.
'전 종업원의 안전요원화'는 3기둥에 해당하지 않는다.

구안법(Project Method)은 학습자가 스스로 목적을 세우고 계획·실행·평가하는 문제해결 학습법으로, 4단계 순서는 목적결정 → 계획수립 → 활동(수행) → 평가이다.

산업안전보건법 안전보건표지 경고표지에는 인화성·산화성·폭발성·급성독성·부식성·방사성물질, 고압전기, 매달린 물체, 낙하물, 고온·저온, 몸균형 상실, 레이저광선, 발암성·변이원성·생식독성, 위험장소 경고가 있다. '차량통행 경고'는 존재하지 않는다.

안전검사 주기(산업안전보건법 시행규칙): 크레인·리프트·곤돌라는 사업장 설치가 끝난 날부터 3년 이내에 최초 안전검사를 하고, 그 후 매 2년마다(건설현장 사용은 6개월마다) 실시한다. 정답은 3년.

라인(Line)형 조직은 안전관리를 생산라인 지휘계통에 포함시켜 명령·지시가 신속하다는 장점이 있다. 다만 전문 스태프가 없어 안전 기술 축적이 어렵고 100명 이하 소규모에 적합하다. 나머지 보기는 스태프형·라인스태프형의 특징이다.

태풍·폭우·지진 등 천재지변이나 이상사태 발생 후 실시하는 점검은 특별점검이다.
수시(일상)점검은 작업 전·중·후 일상적으로, 정기점검은 일정 주기로 실시하는 점으로 구분된다.

주의력 수준(Phase) 0단계는 수면·실신 등 무의식 상태로 신뢰성이 0이다. 명료한 상태는 Phase III, 이완 상태는 Phase I에 해당한다.

안전보건교육 계획에 포함할 사항은 교육목표, 교육의 종류 및 대상, 교육 과목 및 내용, 교육 장소 및 방법, 교육 담당자 및 강사 등이다. '교육지도안'은 실제 강의를 위한 세부 진행안으로, 교육 계획 수립 단계의 포함 사항이 아니다.

무재해운동의 3원칙은 무(無)의 원칙, 선취(안전제일)의 원칙, 참가의 원칙이다. '대책선정의 원칙'은 재해예방 4원칙(예방가능·손실우연·원인연계·대책선정) 중 하나로 혼동하기 쉬우니 구분해야 한다.

시몬즈 방식은 총재해코스트 = 보험코스트 + 비보험코스트로 산정하며, 비보험코스트는 휴업·통원·응급·무상해 상해 건수에 각 평균비용을 곱해 합산한다. 하인리히의 직접비+간접비(1:4)와 구분해야 한다.

재해예방의 4원칙은 ①손실우연의 원칙 ②원인계기(연계)의 원칙 ③예방가능의 원칙 ④대책선정의 원칙이다. '예방가능의 원칙'상 재해는 원칙적으로 원인을 제거하면 예방이 가능하므로 '원인 제거가 불가능하다'는 서술은 틀렸다.

정상사상 확률은 최소컷셋 합집합의 확률로, 포함-배제 원리를 적용한다.
단독합 $q_1q_2+q_1q_3+q_2q_3$, 두 컷셋 교집합은 모두 $q_1q_2q_3$(3개)이고 세 컷셋 교집합도 $q_1q_2q_3$이므로
$P = (q_1q_2+q_1q_3+q_2q_3) - 3q_1q_2q_3 + q_1q_2q_3 = q_1q_2+q_1q_3+q_2q_3 - 2q_1q_2q_3$

음량(소리 크기) 척도는 sone, phon(소리크기 수준), dB(음압수준)이다. HSI(Heat Stress Index)는 열스트레스 온열지표로 음량과 관계없다.

수동(manual) 시스템에서는 인간이 수공구를 사용해 동력원과 제어를 모두 담당하고 기계는 도구 역할만 한다. 기계가 동력원을 제공하는 것은 기계화(반자동) 시스템이므로 ②가 틀린 설명이다.

패스셋 $\{X_3,X_4\}$가 $\{X_2,X_3,X_4\}$, $\{X_1,X_3,X_4\}$에 모두 포함되므로 상위(포함하는) 집합은 최소성이 없다. 따라서 최소 패스셋은 $\{X_3,X_4\}$ 하나뿐이다.

화학설비 안전성 평가의 정량적 평가항목은 취급물질, 화학설비용량, 온도, 압력, 조작(취급) 등 수치화 가능한 5개 항목이다. 공정은 정성적 평가항목(설계관계·운전관계 등)에 속하므로 정량적 평가에 해당하지 않는다.

안전성 평가의 정성적 평가는 크게 '설계관계' 항목과 '운전관계' 항목으로 나뉜다. 설계관계에는 입지조건, 공장 내의 배치, 건조물·소방설비 등이 포함된다.

제조공정의 개요·안전보건교육 훈련계획·재평가 방법은 운전관계 또는 후속 단계 항목이므로, 설계 관련 진단 항목은 ①번이다.

신뢰도는 사용시간을 초과해 생존할 확률이다.
$Z = \dfrac{9{,}600 - 10{,}000}{200} = -2$
수명이 9,600시간을 넘을 확률 $P(X>9{,}600)=P(Z>-2)=\Phi(2)=0.9772$ 이므로 신뢰도는 약 97.72%.

정상사상 T는 세 OR게이트의 AND: $T = G_1 \cdot G_2 \cdot G_3$. 각 게이트는 모든 입력이 복구돼야 0이 된다.
$G_1 = X_1 \lor X_2 \lor X_3$는 X1·X2·X3가 모두 복구되는 순간(=X3 수리 완료)에 0이 되고, 이때 T도 0이 되어 시스템이 정상가동된다. 따라서 $X_3$ 수리 시점.

추운 환경에 노출되면 신체는 열 손실을 막기 위해 피부혈관을 수축시켜 혈액을 몸의 중심부(심부)로 모으고, 그 결과 피부온도는 내려가고 심부(직장)온도는 약간 유지·상승한다.
발한(땀 분비)은 반대로 더운 환경에서 증발열로 체온을 낮추는 방열 반응이므로 추위에 대한 조절작용이 아니다.

보전예방(MP, Maintenance Prevention)은 설비의 설계·제작 단계에서부터 신뢰성·보전성·안전성이 우수한 설비를 선정·설계하여, 궁극적으로 고장·보전이 필요 없는 설비를 지향하는 방식이다.
개량보전(CM)은 이미 사용 중인 설비의 약점을 개선하는 것이고, 보전예방은 애초에 보전이 불필요하도록 설계 단계에서 대응한다는 점이 구분 포인트다.

정신적 작업부하의 생리적 척도로는 부정맥 지수(심박변이), 점멸융합주파수(CFF), 뇌파도(EEG) 등이 쓰인다. 근전도(EMG)는 근육 활동을 측정하는 육체적(국소근육) 부하 척도이므로 정신부하 척도가 아니다.

예비위험분석(PHA)에서 식별하는 위험의 4가지 범주는 파국적(catastrophic), 위기/중대(critical), 한계(marginal), 무시가능(negligible) 상태이다.
'예비조처상태'는 이 분류에 포함되지 않는다.

청각 표시장치는 전언이 짧고 단순하며 즉각적인 행동을 요구하고, 수신자가 자주 움직이는 경우에 유리하다. 반대로 전언이 길고 복잡하거나, 나중에 재참조해야 하거나, 수신자가 한 곳에 머무는 경우에는 시각 표시장치가 적합하다.

인간공학 연구 기준(척도)의 구비조건: 적절성(타당성), 무오염성, 신뢰성, 민감도. '다양성'은 해당하지 않는다.

배경(반사) 휘도: $L_b = \dfrac{\rho \cdot E}{\pi} = \dfrac{0.85 \times 350}{\pi} \approx 94.7$ cd/m²
글자 휘도: $L_t = 400 + 94.7 = 494.7$ cd/m²
대비: $C = \dfrac{L_b - L_t}{L_b} = \dfrac{94.7 - 494.7}{94.7} \approx -4.2$

Oxford 지수(WD)는 습구온도(WB)와 건구온도(DB)의 가중평균이다.
$WD=0.85\,WB+0.15\,DB$
$=0.85\times35+0.15\times30=29.75+4.5=34.25$[°C]
습구(35)에 큰 가중을 두므로 습구값에 가까운 34.25가 정답이다.

수리 가능한 시스템의 평균수명 MTBF는 고장률 $\lambda$의 역수, 즉 $MTBF = 1/\lambda$로 반비례 관계다. 따라서 '정비례 관계가 성립한다'는 틀린 설명이다.

산업안전보건법상 유해·위험방지계획서 제출대상 사업은 해당 업종으로서 전기계약용량 300[kW] 이상인 사업입니다.

구조는 a와 g가 직렬, 중간에 (b·d), f, (c·e) 세 경로가 병렬이다.
$b\cdot d = c\cdot e = 0.8\times0.8 = 0.64$
병렬부 $= 1-(1-0.64)(1-0.9)(1-0.64) = 1-0.01296 = 0.98704$
전체 $= 0.75\times0.98704\times0.75 \approx 0.5552$

FTA는 정상사상(Top event)에서 하위 원인으로 내려가는 Top-Down(하향식)·연역적 분석법이다. Bottom-Up(귀납적) 방식은 FMEA·ETA 계열이므로 보기 3이 틀렸다.

제조업 유해·위험방지계획서 첨부서류(산업안전보건법 시행규칙)는 건축물·기계·설비 배치도면, 기계·설비 개요서, 원재료·제품 취급·제조 작업방법 개요 등이다. '공사개요서'는 건설공사 대상 계획서의 첨부서류라 제조업에는 해당하지 않는다.

PHA(Preliminary Hazard Analysis, 예비위험분석)는 시스템 안전 프로그램의 최초 단계에서 시스템 내 위험요소가 어떤 위험상태에 있는지를 정성적으로 평가하는 기법이다. FMEA·FTA 등은 이후 단계의 세부 분석에 해당한다.

실효온도(감각온도, Effective Temperature)는 온도·습도·기류가 인체에 주는 열효과를 하나의 수치로 통합한 경험적 감각지수로, 상대습도 100%일 때의 건구온도에서 느끼는 온감과 같은 값으로 표시한다. Oxford 지수는 습구온도와 건구온도의 가중평균(0.85WB+0.15DB)이라는 점에서 다르다.

프레스 작업시작 전 점검사항(산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3): 클러치·브레이크 기능, 1행정 1정지기구·급정지장치·비상정지장치 기능, 금형 및 고정볼트 상태, 방호장치 기능 등. '압력방출장치'는 보일러·압력용기 점검사항으로 해당 없음.

압력제한스위치는 최고사용압력과 상용압력 사이에서 버너 연소를 차단해 열원을 제거하는 장치이다.
압력방출장치(안전밸브)는 압력이 규정치를 넘으면 증기를 외부로 방출하는 장치로 구분된다.

프레스 작업 시작 전 점검사항(산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3)은 클러치·브레이크 기능, 슬라이드·연결봉·연결나사 풀림, 1행정1정지·급정지·비상정지장치 기능, 금형 및 고정볼트 상태, 전단기 칼날·테이블 상태 등이다.
권과방지장치는 크레인 등 양중기의 점검사항이다.

안정조건은 화물 모멘트 < 지게차 모멘트이다.
$200 \times 1 < 400 \times b$ → $b > 0.5$ m. 즉 앞바퀴에서 지게차 무게중심까지 거리가 0.5m를 초과해야 한다.

밀링·선반 등 회전 절삭기계에서는 장갑이 공구·일감에 말려들어갈 위험이 있어 면장갑 착용을 금지한다. '면장갑을 반드시 끼고 작업'은 틀린 안전수칙이다.

취관마다, 그리고 발생기와 가스용기 사이에 공통으로 설치하는 것은 안전기(역화방지기)이다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제289조). 화염·역화가 발생기 쪽으로 역류하는 것을 차단한다.

롤러기 급정지장치는 앞면 롤러 표면속도가 30 m/min 미만이면 급정지거리가 앞면 롤러 원주의 $\dfrac{1}{3}$ 이내, 30 m/min 이상이면 $\dfrac{1}{2.5}$ 이내여야 한다(방호장치 안전인증 고시).

프레스·전단기의 안전블록(슬라이드 낙하 방지 받침)은 금형의 부착·해체·조정 등 위험한계(슬라이드 하강 구역) 안에 신체를 넣는 작업 시 슬라이드 불시하강을 막기 위해 사용한다.
금형 가공작업은 위험한계 내 신체 진입 작업이 아니므로 안전블록 사용 대상과 거리가 멀다.

금형 설치 시 프레스 T홈의 안길이는 설치 볼트 지름의 2배 이상이어야 체결력이 확보된다. 보기 2의 '1/2 이하'는 틀린 설명이다.

과부하방지장치는 정격하중을 초과하는 하중이 걸리면 자동으로 상승동작을 정지시킨다. 권과방지장치는 훅·달기구가 상한까지 과도하게 감아올려지는 권과를 막는 장치이므로 하중 초과와는 다른 개념이다.

초음파탐상(UT)은 초음파를 재료에 투과시켜 내부 반사파로 내부 균열을 검출한다. 액체침투탐상·육안검사는 표면 개구 결함만 검출하므로 내부 결함에는 부적합하다.

안전매트는 밟는 즉시 감응해야 하므로 감응시간(응답시간)을 조절하는 장치가 있어서는 안 된다. 다만 감응도 조절장치가 있는 경우 임의 조작을 막기 위해 봉인되어야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제288조 등에 따라 아세틸렌 전용 발생기실은 건물의 최상층에 위치시키고, 화기를 사용하는 설비로부터 3m를 초과하는 장소에 설치해야 한다. 보기 ③의 "1m 초과"는 틀린 수치다. (게이지압력 127kPa 초과 금지, 옥외 개구부는 다른 건축물로부터 1.5m 이상 이격은 옳음)

지게차 주행 시 좌우안정도 기준: $15 + 1.1\,V$ [%] (V: 주행속도 [km/h]).
$15 + 1.1 \times 20 = 37$ [%] 이내여야 한다.

비파괴검사는 시험체를 손상시키지 않고 결함을 검출하는 방법으로 초음파탐상·음향탐상·방사선투과·자분·침투·와전류 검사 등이 있다.
반면 피로시험은 반복하중을 가해 파단에 이르게 하는 파괴시험이므로 비파괴검사에 해당하지 않는다.

산업용 로봇의 가동범위 등에서 위험을 방지하기 위해 설치하는 방책(울타리)의 높이는 1.8[m] 이상으로 한다(안전인증·산업안전보건기준 관련 고시). 다른 지문의 1.2·2.1·2.4는 근거 없는 수치다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제104조에 따라 프레스 금형의 부착·해체·조정 작업 시 슬라이드 불시하강 위험 방지를 위해 안전블록을 사용해야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제192조(이탈 등의 방지)에 따라 컨베이어·이송용 롤러 등을 사용할 때 정전·전압강하 등에 의한 화물의 이탈 및 역주행을 방지하는 장치를 설치해야 한다. 권과방지장치·과부하방지장치는 양중기(크레인 등)의 방호장치다.

과부하방지장치 등 방호장치의 기능을 정지·제거하면 양중기의 작동도 정지되는 구조여야 한다. 보기 2는 방호장치를 무력화해도 양중기가 계속 원활히 작동한다고 하므로 성능기준에 어긋난다.

급정지 기구가 부착되어 있어야만 사용할 수 있는 프레스 방호장치는 양수조작식과 감응식(광전자식)이다. 슬라이드 하강 중 손을 빼거나 이물이 감지되면 즉시 급정지시켜야 하기 때문이다.
반면 수인식·손쳐내기식·가드식(게이트가드)은 기계적으로 손을 밀어내거나 차단하는 방식이라 급정지 기구가 없어도 사용할 수 있다.

칩 브레이커(chip breaker)는 길게 이어지는 칩을 짧게 끊어 작업자 안전과 절삭 효율을 확보하는 장치다. '칩이 길게 되도록 한다'는 목적과 정반대이므로 안전대책이 아니다.

위험장소에 대한 방호장치: 격리형·위치제한형·접근거부형·접근반응형. 위험원에 대한 방호장치: 포집형·감지형. 포집형은 날림·비산되는 위험원 자체를 가두는 방식이라 위험장소형이 아니다.

보일러의 방호장치는 압력방출장치, 압력제한스위치, 고저수위조절장치, 화염검출기 등이다. 언로드(unloading)밸브는 공기압축기의 무부하 운전용 장치로 보일러 방호장치와 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙(양중기 훅 관리 기준)에 따라 레버풀러·체인블록의 훅 입구(hook mouth) 간격이 제조자 제품사양서 기준으로 10% 이상 벌어진 것은 폐기하여야 한다.

와류(맴돌이) 탐상, 침투 탐상, 자분 탐상은 모두 제품을 손상시키지 않는 비파괴시험이다. 샤르피 충격시험은 시편을 실제로 파단시켜 충격 흡수에너지를 측정하는 파괴시험이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제134조에 따라 권과방지장치는 달기구 윗면이 권상장치 아랫면과 접촉할 우려가 있을 때 그 간격이 0.25m 이상(직동식은 0.05m 이상)이 되도록 조정하여야 한다.

앞면 롤러의 표면속도
$V=\pi D N=\pi\times 300\times 30=28{,}274\ \text{mm/min}\approx 28.3\ \text{m/min}$
표면속도가 30 m/min 미만이므로 급정지거리는 앞면 롤러 원주의 1/3 이내여야 한다.
$\dfrac{\pi D}{3}=\dfrac{\pi\times 300}{3}\approx 314\ \text{mm}$

아세틸렌 용기는 다공질물에 아세톤을 흡수시켜 아세틸렌을 용해한 것이므로, 뉘어서 사용하면 아세톤이 함께 유출되어 위험하다. 따라서 반드시 세워서 사용해야 한다. 나머지 건식안전기 형식(소결금속식·우회로식), 발생기실 출입 제한, 화기 금지 거리(발생기 5m·발생기실 3m 이내)는 모두 옳은 설명이다.

아세틸렌 용접장치는 게이지 압력 127kPa를 초과하는 아세틸렌을 발생시켜 사용할 수 없다(옳음). 나머지는 기준값이 틀림: 흡연금지는 발생기에서 5m·발생기실에서 3m 이내, 가스집합장치 화기금지는 5m 이내, 발생기실 개구부는 다른 건축물로부터 1.5m 이상 이격이 정확한 기준이다.

제품·스크랩을 위험한계 밖으로 자동 배출하는 장치는 이젝터, 공기 분사 장치(air ejector), 키커 등이다. 피더(feeder)는 재료를 프레스로 자동 공급하는 장치로 배출과는 반대 기능이다.

연삭숫돌 고정용 평형 플랜지의 지름은 숫돌 지름의 1/3 이상이어야 한다. $60\times\dfrac{1}{3}=20$ [cm].

롤러기 급정지거리 기준: 앞면 롤러 표면속도가 30[m/min] 미만이면 원주의 1/3 이하, 30[m/min] 이상이면 원주의 1/2.5 이하다. ②는 30 미만인데 1/2.5로 잘못 적어 부적절하다.

소음 대책은 소음원(발생원)·전파경로·수음자 대책으로 구분된다. 설비 밀폐, 차음벽, 소음기·흡음장치는 소음원(및 경로) 대책이지만, 작업자의 보호구(귀마개 등) 착용은 수음자 측 대책이므로 소음원 대책에 해당하지 않는다.

비드(bead)는 용접에 의해 형성되는 정상적인 용착금속 자국으로 결함이 아니다. 기공(blow hole)·언더컷·용입불량은 대표적인 용접 결함이다.

크레인의 방호장치로는 과부하방지장치, 권과방지장치, 비상정지장치, 제동장치 등이 있다. '자동보수장치'는 존재하지 않는 장치이다.

외관의 안전성은 위험 노출부를 가리거나 표시하는 조치이다. 회전부를 덮개로 씌우고 안전색채를 적용한 것이 이에 해당한다.

안전율 고려 설계는 구조적 안전성, 정기점검·자동제어장치는 기능적(작동상) 안전성에 해당해 구분된다.

광전자식 방호장치는 급정지 기구가 있는 마찰(클러치) 프레스에만 사용 가능하며, 핀 클러치(포지티브 클러치) 구조는 행정 도중 급정지가 불가능하므로 사용할 수 없다. 따라서 "핀클러치 구조에 사용할 수 있다"가 틀린 설명이다.

KEC 저압전로 절연저항 기준: SELV·PELV는 0.5[MΩ], FELV 및 500[V] 이하는 1.0[MΩ], 500[V] 초과는 1.0[MΩ] 이상. 사용전압 380[V]는 500[V] 이하 구간이므로 1.0[MΩ] 이상이어야 한다.
(옛 절연저항 표에서는 대지전압 400[V] 초과 0.4[MΩ] 등이었으나 현행 KEC 기준은 1.0[MΩ])

허용사용률$=$정격사용률$\times\left(\dfrac{\text{정격 2차 전류}}{\text{실제 사용 전류}}\right)^2$
$=30\times\left(\dfrac{300}{200}\right)^2=30\times2.25=67.5\,$%

전기설비 방폭구조에는 내압(d)·압력(p)·유입(o)·안전증(e)·본질안전(ia/ib)·충전·몰드·비점화 방폭구조 등이 있다. 고압 방폭구조라는 종류는 존재하지 않는다.

허용접촉전압:

$E = (R_b + 1.5\rho_s)\,I_k$

심실세동전류 $I_k = \dfrac{0.165}{\sqrt{1}} = 0.165$[A], 인체저항 $R_b = 1{,}000$[Ω], 지표면 저항률 $\rho_s = 150$[Ω·m]를 대입하면

$E = (1{,}000 + 1.5 \times 150) \times 0.165 = 1{,}225 \times 0.165 \approx 202$[V]

세동전류 $I=\dfrac{165}{\sqrt{1}}=165$[mA]$=0.165$[A].
위험 에너지는 $W=I^2RT=(0.165)^2\times5{,}000\times1\approx136$[J].

전로의 누설전류는 최대공급전류의 $\dfrac{1}{2{,}000}$ 이하로 유지해야 한다(누전 판단 기준). 따라서 최소 누전전류 기준은

$200 \times \dfrac{1}{2{,}000} = 0.1\,A = 100$ mA

정전작업 전에는 단락접지기구를 '설치'해야 한다(잔류·유도전압 및 오송전 대비). 작업 후 통전 재개 단계에서 철거하므로 '단락 접지기구의 철거'는 작업 전 조치가 아니다. 산업안전보건기준에 관한 규칙 제319조(정전전로에서의 전기작업).

투입(급전)은 전원측에서 부하측으로: 메인 스위치→분전반 스위치→전동기용 개폐기 순. 반대로 차단(정지)은 부하측부터 끊는다.

단로기(D.S)는 부하전류 개폐 능력이 없으므로 반드시 차단기(O.C.B)로 부하전류를 끊은 뒤에 조작한다.
차단 시: 먼저 차단기(나) 개방 → 부하측 단로기(다) → 전원측 단로기(가), 즉 나→다→가.
투입 시: 단로기부터 넣고 마지막에 차단기, 즉 다→가→나.

누전차단기 설치 예외는 ②유도전동기 2차측 저항기, ③2중절연 구조, ④절연물 피복 기계기구 등이다. 반면 대지전압 150[V] 초과 전동기계·기구는 누전차단기를 반드시 설치해야 하는 대상이므로 '설치하지 않아도 되는 경우'에 해당하지 않는다.

심실세동 에너지 $W=I^2RT$. 통전시간 $T=1$초 기준 $I=\dfrac{165}{\sqrt{1}}=165$[mA]$=0.165$[A].
$W=(0.165)^2\times 500\times 1 \approx 13.6$ [J]

정전에너지 $W=\dfrac{1}{2}CV^2$.
$W=\dfrac{1}{2}\times 20\times10^{-6}\times(2{,}000)^2=40$ [J]

CB(차단기)는 정상 부하전류는 물론 고장전류(단락·지락)까지 개폐·차단할 수 있어 ③이 옳다.
ACB(기중차단기)는 진공이 아닌 공기 중에서 차단(진공 차단은 VCB), DS(단로기)는 무부하 상태에서만 개폐하므로 부하개폐 불가, 이상전압을 대지로 방전시키는 것은 피뢰침이 아니라 피뢰기(LA)다.

도체구 표면 전위 $V = \dfrac{Q}{4\pi\varepsilon_0 r} = 9 \times 10^{9} \times \dfrac{Q}{r}$
$V = 9 \times 10^{9} \times \dfrac{2 \times 10^{-7}}{0.25} = 7{,}200$ [V] $= 7.2$ [kV]

제2종 접지저항 $R_2=\dfrac{150}{\text{1선지락전류}}=\dfrac{150}{10}=15\,[\Omega]$. 지락 시 사용전압이 $R_2$와 $R_3$ 직렬 회로에 걸리므로 외함(접촉)전압은 $R_3$ 분담분이다.
$V=E\times\dfrac{R_3}{R_2+R_3}=220\times\dfrac{30}{15+30}=146.7\,[V]$
인체저항 10,000[Ω]은 $R_3$와 병렬이나 훨씬 커서 결과에 거의 영향이 없다.

정전작업 시 개폐기에 시건장치(잠금)를 하고 통전금지 표지판은 부착·유지해야 한다. 표지판을 제거하면 타인의 오통전 위험이 커지므로 부적합하다.

저압 전선로의 누설전류는 최대공급전류의 $\dfrac{1}{2000}$ 이하로 유지해야 한다.

$I_g=300\times\dfrac{1}{2000}=0.15\,\text{A}=150\,\text{mA}$

용기 내부의 액면 상부 공간부처럼 가연성 증기가 정상상태에서 지속적으로 존재하는 곳은 0종 장소다. 나머지(플로팅루프 shell 내부, 충전 개구부 부근, 점검·수리 시 밸브 부근)는 정상운전 중 주기적으로 위험분위기가 생기는 1종에 해당한다.

접지저항 저감법에는 토양개량(저감제), 병렬접지, 매설깊이 증가, 접지극 크기·표면적 확대 등이 있다. 접지극을 작게 하면 대지와의 접촉면적이 줄어 저항이 커지므로 보기 ④는 틀리다.

최소착화에너지 $E=\tfrac{1}{2}CV^2$에서 $V=\sqrt{\dfrac{2E}{C}}$.
$V=\sqrt{\dfrac{2\times0.26\times10^{-3}}{100\times10^{-12}}}=\sqrt{5.2\times10^{6}}\approx2280$V.

심실세동 위험에너지는 $W=I^2RT$로 구한다.
$I=\dfrac{165}{\sqrt{1}}=165$[mA] $=0.165$[A]
$W=(0.165)^2\times 500\times 1 \approx 13.61$[J]

보호여유도 $= \dfrac{\text{충격절연강도} - \text{제한전압}}{\text{제한전압}} \times 100 = \dfrac{1{,}000 - 800}{800} \times 100 = 25\,\%$

출제 당시 접지공사 기준: 제3종 접지공사는 400V 미만 저압용 기계기구 외함, 금속몰드, 고압계기용 변압기 2차측 등에 시설. 고압용 금속제 케이블트레이는 제1종 접지공사 대상이므로 제3종 시설 장소가 아니다. (현행 KEC에서는 접지 종별이 폐지됨)

용기 내부 폭발 압력에 견디고 접합면·개구부를 통한 외부 인화를 막는 구조는 내압 방폭구조(d)다. 내부를 보호기체로 가압해 폭발성가스 침입을 막는 압력 방폭구조(p)와 구분해야 한다.

전격방지기는 원칙적으로 연직(직각) 부착하되, 부득이한 경우 직각에서 20도를 넘지 않는 범위에서 경사지게 부착할 수 있다. 따라서 '직각으로만 부착'은 틀린 설명이다.

누전차단기는 영상변류기(ZCT, 지락전류 검출)·누전검출부·차단장치(트립 기구)로 구성된다. 전력퓨즈는 과전류·단락 보호용 별개 기기로 누전차단기 구성요소가 아니다.

차단기(CB)는 부하전류뿐 아니라 단락·지락 등 고장전류(대전류)를 안전하게 차단할 수 있다. 단로기(DS)·선로개폐기(LS)는 무부하 상태에서만 개폐 가능하며 고장전류 차단 능력이 없다.

내압방폭구조 'd'의 플랜지 개구부에서 장애물까지 최소 이격거리(IEC 60079-14): IIA 10mm, IIB 30mm, IIC 40mm. 가스그룹 IIB이므로 30mm이다.

위험한계 에너지 $W=I^2RT$.
$I=\dfrac{165}{\sqrt{1}}=165\,\text{mA}=0.165\,\text{A}$
$W=(0.165)^2\times1000\times1=27.225\,\text{J}\approx27.23\,\text{J}$

고장전류 경로는 계통접지 $R_2=20$Ω과, 외함접지 $R_3=80$Ω 및 인체저항 $R_{man}=3000$Ω의 병렬 조합이 직렬로 연결된다.
합성저항 $R = 20 + \dfrac{80 \times 3000}{80+3000} = 20 + 77.92 = 97.92$Ω
전체전류 $I = \dfrac{220}{97.92} = 2.247$A
외함 대지전압 $V = 220 - 2.247\times20 = 175.1$V
인체통과전류 $I_{man} = \dfrac{175.1}{3000} = 0.0584$A $\approx 58.4$[mA]

3상 전력 $P=\sqrt{3}\,VI\cos\theta$ 에서
$I=\dfrac{P}{\sqrt{3}\,V\cos\theta}=\dfrac{50{,}000}{\sqrt{3}\times380\times0.8}\approx94.96$ A

정전기 발생 영향 요인은 물체의 특성, 표면상태, 이력, 접촉면적 및 압력, 분리속도(분리력) 등이다. '접촉시간'은 발생량에 직접 관계되는 요인이 아니다.

시동감도는 용접봉을 모재에 접촉시켜 아크를 발생시킬 수 있는 용접기 2차측 최대저항을 말한다. 값이 클수록 접촉저항이 큰 상태에서도 시동이 걸려 민감하다.

보기 4번(무부하전압으로 될 때까지의 시간)은 지동시간의 설명이다.

인화점: 이황화탄소 약 -30℃ < 아세톤 -18℃ < 크실렌 약 27℃ < 경유 40℃ 이상.
따라서 인화점이 가장 낮은 물질은 ④ 이황화탄소이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제271조(안전거리)에 따라 단위공정시설 및 설비로부터 다른 단위공정시설 및 설비 사이는 설비의 바깥 면으로부터 10 m 이상을 확보해야 한다. (플레어스택은 20 m, 위험물질 저장탱크는 20 m 등 대상별 기준이 다르므로 혼동 주의.)

포스겐($COCl_2$)은 허용농도(TLV) 0.1ppm 수준으로 제시된 가스 중 독성이 가장 크다. 암모니아(25ppm), 일산화탄소(50ppm)보다 훨씬 낮고, 수소는 단순 질식성 가스로 독성이 없다.

분진폭발은 화염의 파급(전파)속도보다 압력의 파급속도가 더 크다.

나머지: 발생에너지·폭발압력은 가스폭발보다 크고, 불완전연소가 많아 CO 등에 의한 가스중독 위험이 오히려 크다. 다만 연소속도(반응 진행 속도) 자체는 가스폭발보다 느리다.

르 샤틀리에 법칙으로 혼합가스 폭발범위를 구한다.
하한: $L=\dfrac{100}{\frac{70}{5.0}+\frac{21}{2.1}+\frac{9}{1.8}}=\dfrac{100}{14+10+5}=3.45$ [vol%]
상한: $U=\dfrac{100}{\frac{70}{15.0}+\frac{21}{9.5}+\frac{9}{8.4}}=\dfrac{100}{4.67+2.21+1.07}=12.58$ [vol%]
따라서 3.45~12.58 [vol%].

비점이 낮은 액화가스 저장용기가 외부 화재로 가열되면 내부 액체가 과열되고, 용기 벽이 파열되는 순간 압력이 급강하하며 액체가 폭발적으로 증발·팽창하는 현상을 BLEVE(Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion)라 한다. UVCE는 누출된 증기운이 개방공간에서 점화되는 증기운폭발로 구분된다.

화염방지기(Flame Arrester)는 저압·상압 저장탱크의 통기 부분에 설치해 외부 화염이 탱크 내부로 역류·전파되는 것을 막는 장치로, 가는 금속망(금망)을 여러 겹 겹쳐 화염의 열을 흡수·소염시키는 구조다.
Vent stack(방출탑), Check valve(역류방지), Rupture disk(파열판)는 화염 소염 기능이 없다.

분진폭발이 성립하려면 물질이 가연성(연소성)이어야 하고, 미분상태로 공기(지연성 가스) 중에 부유하며, 점화원이 존재해야 한다.
'불연성질'은 애초에 타지 않으므로 발화·폭발 조건과 거리가 멀다.

산소는 조연성(산화성) 가스로 그 자체는 연소하지 않는다. 메탄·수소·부탄은 인화성 가스.

산화성 고체가 산소를 공급하므로 최소 점화에너지가 감소하고 연소범위 확대·연소속도 증가로 폭발 위험성이 커진다. 나머지 보기는 위험이 감소한다는 잘못된 서술.

위험도는 $H=\dfrac{U-L}{L}$로 구한다.
$H=\dfrac{74-12.5}{12.5}=\dfrac{61.5}{12.5}=4.92$

알루미늄분은 고온의 물과 반응하여 수소를 발생시킨다.
$2Al + 6H_2O \rightarrow 2Al(OH)_3 + 3H_2$

산업안전보건기준에 관한 규칙 제266조에 따라 자물쇠형 차단밸브 설치가 허용되려면 '안전밸브 등의 배출용량의 2분의 1 이상에 해당하는 용량의 자동압력조절밸브(구동식 포함)와 안전밸브 등이 병렬로 연결된 경우'여야 한다.
①은 '4분의 1 이상', '직렬 연결'로 수치와 배열을 모두 변형한 틀린 설명이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표1 위험물질 기준상 부식성 산류는 농도 20% 이상 염산·황산·질산, 농도 60% 이상 인산·아세트산·불산 등이다. 아세트산 90%는 60% 이상이므로 ② '부식성 산류-아세트산'이 옳다.
아세톤(90%)·이황화탄소는 인화성 액체, 수산화칼륨은 부식성 염기류로 나머지는 잘못 연결됐다.