[산업안전기사] 자주 나오는 문제 · 최근 10회 중 2~3회 (281) 시험지 PDF 다운로드

몇 사람의 전문가가 과제에 대한 견해를 발표한 뒤 참가자가 질문·토의하는 방법은 심포지엄이다.
포럼: 1~2명이 발표 후 청중과 질의응답, 패널 디스커션: 4~5명의 패널이 청중 앞에서 토의 후 청중 참여, 케이스 스터디: 사례를 놓고 분석·토의하는 방식으로 구분한다.

관리도(control chart): 재해 발생 건수 추이에 관리상·하한선을 설정해 목표관리를 수행하는 통계기법이다. 파레토도는 항목별 크기 순 막대, 특성요인도는 원인분석(fishbone)이다.

참모(staff)형은 안전전문가가 안전계획 수립·문제해결·정보수집·경영자 자문을 담당하는 것이 장점이다.
반면 '명령과 지시가 생산라인을 통해 신속하게 전달'되는 것은 라인(line)형의 특징이므로 참모형 장점이 아니다.

산업안전보건법 시행규칙 제3조상 중대재해는 ①사망자 1명 이상, ②3개월 이상 요양이 필요한 부상자가 동시 2명 이상, ③부상자 또는 직업성 질병자가 동시 10명 이상 발생한 재해다.
보기 ②의 '1개월 요양 부상자 동시 5명'은 요양기간(3개월 미만)과 인원(10명 미만) 모두 요건에 미달하여 중대재해가 아니다.

도수율(빈도율) $=\dfrac{\text{재해건수}}{\text{연근로시간수}}\times 10^6$ 이다. 근로자 1인당 연 2,400시간(8시간$\times$300일)으로 보면 연근로시간수는 $1{,}000\times 2{,}400=2{,}400{,}000$ 시간이다.
재해건수 $=\dfrac{\text{도수율}\times\text{연근로시간수}}{10^6}=\dfrac{10\times 2{,}400{,}000}{10^6}=24$ 건.

근로자 1,000명 이상 대규모 사업장에는 라인 조직의 지휘·명령과 스태프 조직의 전문성을 결합한 직계참모식(라인·스태프형) 조직이 적합하다. 직계식(라인형)은 100명 이하 소규모, 참모식(스태프형)은 100~1,000명 중규모에 적합하다.

자율안전확인 보호구 표시사항(보호구 자율안전확인 고시)은 형식·모델명, 규격·등급, 제조자명, 제조번호 및 제조연월, 자율안전확인 번호이다. 따라서 ㄱ(모델명)·ㄴ(제조번호)·ㄹ(자율안전확인 번호)가 해당한다.
'사용 기한(ㄷ)'은 표시사항에 포함되지 않는다.

부주의 대책은 정신적 측면(안전의식 제고·주의력 집중훈련), 기능·작업측면(표준작업 습관화·작업조건 개선), 설비·환경측면 등으로 나뉜다.

표준작업 습관화·적성배치·작업조건 개선은 기능·작업측면이나, '안전의식의 제고'는 정신적 측면 대책이므로 답이다.

산업안전보건법 제139조(유해·위험작업에 대한 근로시간 제한)에 따라 잠함·잠수작업 등 높은 기압에서 하는 작업은 1일 6시간, 1주 34시간을 초과하여 근로하게 해서는 안 된다.

32시간이 아니라 34시간이 정확한 수치이므로 혼동에 주의한다.

방독마스크 정화통 표시색: 유기화합물용-갈색, 할로겐·황화수소·시안화수소용-회색, 아황산용-노랑, 암모니아용-녹색이다.

따라서 '암모니아용-회색'이 잘못된 연결이다.

안전보건표지 중 경고표지는 흰 바탕에 빨간 마름모 테두리·검은색 그림으로 표기한다. 해골 형상은 급성독성물질 경고이다. (폭발성=폭탄, 산화성=원 위 불꽃, 부식성=시험관→손·금속 부식 형상으로 구분)

재해의 직접원인은 불안전한 행동(인적)과 불안전한 상태(물적)이다. 정신적·교육적·관리적 원인은 기술·교육·관리적 결함으로 간접원인에 해당한다.

적응기제 중 도피기제에는 억압·퇴행·고립·백일몽(공상)이 속한다. 합리화는 자신의 행동을 정당화하는 방어기제이므로 도피기제가 아니다.

혼미한 정신상태에서 심신의 피로나 단조로운 반복작업 시 나타나는 현상은 의식수준의 저하(의식 phase 저하)이다. 의식의 우회는 걱정·고민 등으로 주의가 다른 곳으로 향하는 것, 의식의 과잉은 돌발상황에 의식이 한 곳에 집중(주의의 일점집중)되는 것으로 구분한다.

Off-JT는 현장을 떠나 전문가가 다수를 일괄적·조직적으로 교육할 수 있는 것이 장점이다. 업무 계속성 유지, 개인별 맞춤 지도, 즉시 업무 반영은 현장에서 이루어지는 OJT의 장점이다.

직업적성 검사 항목은 지능, 형태식별능력, 운동속도, 수리능력, 언어능력 등이다. '촉각 적응력'은 직업적성 검사 항목에 포함되지 않는다.

파블로프(Pavlov) 조건반사설의 학습 원리는 일관성·강도·시간·계속성의 원리 4가지입니다.
준비성의 원리는 손다이크(Thorndike)의 시행착오설(효과·연습·준비성의 법칙)에 속하는 원리이므로 파블로프 이론이 아닙니다.

아담스의 사고연쇄 이론 5단계는 관리구조 → 작전적 에러 → 전술적 에러 → 사고 → 상해 순이다. 관리자의 잘못된 의사결정과 감독자의 관리적 잘못은 작전적 에러(operational error) 단계에 해당한다.
불안전 행동·상태는 그 다음의 전술적 에러 단계이므로 구분해야 한다.

산업안전보건법 시행규칙 제79조에 따라 도급인과 수급인으로 구성하는 안전 및 보건에 관한 협의체는 매월 1회 이상 정기적으로 회의를 개최하고 그 결과를 기록·보존해야 한다. 따라서 답은 1번이다.

객관적 근거 없이 '아직 시간이 있다'는 식으로 자기에게 유리하게 미루어 판단하는 것은 억측판단이다.

지름길반응은 최단 경로·시간 단축을 위해 위험을 무릅쓰는 행동으로, 판단 오류를 강조하는 이 사례와는 구분된다.

헤드십은 임명에 의한 공식적 권한을 근거로 하므로 '권한 근거가 비공식적'이라는 설명이 틀렸다(비공식적 권한 근거는 리더십의 특성). 헤드십은 권위주의적 지휘, 넓은 사회적 간격, 지배적 상하관계가 특징이다.

여러 개의 독립적인 원인(주변 원)에서 나온 화살표가 하나의 재해(중심 X)로 집중되는 형태이므로 단순자극형(집중형)이다.
단순연쇄형은 원인들이 사슬처럼 순차적으로 이어지고, 복합형은 집중형과 연쇄형이 혼합된 형태다.

재해조사의 목적은 재해예방 자료수집, 동종·유사재해 재발방지, 발생원인·결함 규명에 있다. 책임자를 문책·처벌하기 위한 것이 아니므로 '재해관련 책임자 문책'이 목적과 가장 거리가 멀다.

안전보건표지 색채: 빨간색=금지·경고(화학물질 유해위험, 정지신호, 소화설비, 유해행위 금지), 노란색=경고(화학물질 외), 파란색=지시, 녹색=안내(비상구·피난·통행).
3번의 '정지신호, 소화설비, 유해행위 금지'는 빨간색에 해당하므로 노란색 연결이 틀렸다.

인간의 의식수준(phase) 이론에서 최고의 주의집중은 의식이 명료하고 이완된 phase III 상태에서 가능하다. '의식의 과잉상태(phase IV)'는 흥분·긴장이 지나쳐 오히려 판단이 마비되는 패닉 상태이므로 최고의 주의집중과는 거리가 멀다. 따라서 ①이 틀린 설명이다.

사고 유형·기인물 등 분류항목을 발생빈도가 큰 순서대로 막대로 나열하는 것은 파레토도이다.
특성요인도는 원인을 생선뼈 형태로 계통화한 것이라 구분해야 한다.

TWI(Training Within Industry)는 주로 일선 관리감독자를 대상으로 하는 기업 내 정형교육으로, 작업지도기법(JIT)·작업개선기법(JMT)·인간관계기법(JRT)·작업안전기법(JST)을 통해 직무지식, 작업을 가르치는 능력, 작업방법 개선 기능을 기른다.
MTP는 관리자(중간관리층) 대상, ATP는 최고경영층 대상, ATT는 대상 제한이 없는 교육이라는 점에서 구분된다.

안전보건표지 색도기준(산업안전보건법 시행규칙 별표8)에서 '특정 행위의 지시 및 사실의 고지'는 지시표지로 파란색 2.5PB 4/10이다.

혼동 주의: 7.5R 4/14=빨강(금지·경고), 5Y 8.5/12=노랑(경고), 2.5G 4/10=녹색(안내).

기인물은 재해 발생의 근원이 된 기계·장치·물체를 말하고, 가해물은 직접 인체에 접촉하여 상해를 입힌 것을 말한다. 이 사례에서 급유작업을 하던 선반이 재해의 근원인 기인물이며, 실제로 손가락을 맞물어 절단한 변속치차는 가해물이다.

하인리히 방식의 직접비는 산재보험에서 지급되는 법정 보상급여로, 요양·휴업·장해·간병·유족·상병보상연금·장례비·직업재활급여 등이 해당한다.
따라서 '생산손실급여'는 이러한 보험급여 항목에 없으며(생산 중단으로 인한 손실은 간접비 성격), 직접비로 볼 수 없다. 간병급여·장해급여·직업재활급여는 모두 직접비이다.

산업안전보건법 시행규칙 제72조(산업재해 기록 등)에 따라 사업주는 ①사업장 개요 및 근로자 인적사항, ②재해발생 일시·장소, ③재해발생 원인 및 과정, ④재해 재발방지 계획을 기록·보존해야 한다. 따라서 ㄱ, ㄴ, ㄷ, ㄹ 모두 해당한다.

보호구 안전인증고시상 방음용 귀마개·귀덮개의 '음압수준'은 소음계의 C특성을 기준으로 한다. 소음의 인체 영향(청력손실 위험)을 평가하는 소음노출(작업환경측정)에는 A특성을 쓰지만, 보호구 성능의 음압수준 정의는 C특성 기준임에 주의한다.

연 총근로시간 $300 \times 8 \times 300 = 720{,}000$시간.
도수율 $= \dfrac{21}{720{,}000} \times 10^6 \approx 29.17$

평생재해건수 $= 29.17 \times \dfrac{100{,}000}{10^6} \approx 2.9 \approx 3$건

데이비스(K. Davis)의 동기부여 등식은 $\text{능력} \times \text{동기유발} = \text{인간의 성과}$이다.
여기서 $\text{능력} = \text{지식} \times \text{기능}$, $\text{동기유발} = \text{상황} \times \text{태도}$로 세분된다.

위험예지훈련 4라운드는 1R 현상파악 → 2R 본질추구 → 3R 대책수립 → 4R 행동목표설정 순서다. 안전평가는 4라운드 구성에 포함되지 않는다.

강의법은 교수자 중심으로 다수를 동시에 교육하는 방식이라 수강자 개개인의 학습 진도·강도를 조절하기 어렵다. 개별 학습강도 조절은 프로그램 학습법 등의 장점이므로 해당 설명이 옳지 않다.

하인리히 사고예방대책 기본원리 5단계는 ①안전조직(조직), ②사실의 발견(현상파악), ③분석·평가, ④시정책의 선정(대책 선정), ⑤시정책의 적용이다. 보기3의 '1단계: 안전관리계획'은 1단계가 아니라 틀린 설명이며, 1단계는 안전조직이다.

허츠버그(Herzberg)의 동기부여(직무충실화) 원칙은 새롭고 어려운 업무 부여, 불필요한 통제 배제, 책임감 증대, 그리고 직접적인 피드백(정보 제공)이 핵심이다.
따라서 '교육을 통한 간접적 정보제공'은 원칙과 반대되므로 틀린 항목이다.

YG(Yatabe-Guilford) 성격검사 유형:
· A형(평균형)
· B형(우편형): 정서불안정·부적응·적극형
· C형(좌편형): 정서안정·적응·소극형
· D형(우하편형): 정서안정·적응·적극형 — 가장 바람직
· E형(좌하편형): 불안정·부적응·소극형
따라서 '안정·적응·적극형'은 D형이다.

학습을 자극(S)에 대한 반응(R)의 결합으로 보는 것은 S-R 이론(연합설)이며, 대표적으로 손다이크의 시행착오설이 해당한다.
장설·통찰설·기호형태설은 형태주의(인지) 계열 이론이다.

방진마스크는 공기 중 산소를 여과해 사용하는 방식이므로 산소농도가 18% 이상인 장소에서만 사용할 수 있다. 산소농도 18% 미만(산소결핍) 환경에서는 방진·방독마스크가 아니라 송기마스크나 공기호흡기를 착용해야 한다.

사망만인율은 임금근로자 1만명당 사망자 수로, $\text{사망만인율} = \dfrac{\text{사망자 수}}{\text{근로자 수}} \times 10{,}000$ 이다.
$\dfrac{1}{1{,}000} \times 10{,}000 = 10$

재해예방의 4원칙: ①손실우연의 원칙 ②원인계기(연계)의 원칙 ③예방가능의 원칙 ④대책선정의 원칙.
'사전준비의 원칙'은 4원칙에 포함되지 않는다.

보호구 안전인증 고시의 안전모 일반구조 기준상 턱끈의 최소 폭은 10[mm] 이상이어야 한다. 나머지 12·7·5[mm]는 기준값이 아니다.

제조물의 결함으로 생명·신체·재산에 손해를 입힌 경우 제조업자가 무과실로 그 손해를 배상하는 책임을 제조물 책임(PL, Product Liability)이라 한다(제조물 자체 손해는 제외).

산업안전보건법령상 유해·위험방지계획서 심사결과 구분은 적정·조건부적정·부적정 세 가지다. '일부적정'은 존재하지 않는다.

동작경제(공구·설비 설계) 원칙에서는 '여러 공구는 가능한 한 하나로 결합하여 사용하라'고 본다. 따라서 '기능을 각각 분리하여 사용'은 원칙에 해당하지 않는다.

생산시스템 분석·효율성 검토는 운용단계가 아니라 생산단계의 작업이다. 나머지는 모두 운용·보전 단계의 안전성 유지·평가 업무이다.

휴먼에러의 심리적 분류에서 착오(Mistake)는 상황을 잘못 해석하거나 목표·계획 자체를 잘못 세워 발생하는 오류다.
실수(Slip)는 의도는 옳으나 실행 단계에서 잘못된 행동, 건망증(Lapse)은 기억 실패에 의한 누락, 위반(Violation)은 규칙을 알면서 의도적으로 어기는 것이라는 점에서 구분된다.

최대집단치 설계는 대상 집단의 큰 쪽(상위 백분위) 값을 기준으로 하는 여유(clearance) 설계다. 출입문·비상구·통로 폭 등이 해당한다.
반면 선반 높이·조작 거리 등 도달(reach) 관련 치수는 최소집단치를 기준으로 한다.

설비의 열화를 방지·지연시키기 위한 점검·청소·주유·교체 등 일상적 활동은 일상보전(routine maintenance)이다. 보전예방(MP)은 설계·설치 단계에서 보전 불필요하도록 하는 활동, 개량보전(CM)은 설비 자체를 개선하는 것이다.

HAZOP 가이드워드 중 Part of는 설계의도 중 일부만 성취되는 '성질상의 감소(qualitative decrease)'를 의미한다. Less는 양적 감소, As well as는 성질상 증가에 해당한다.

태양광선이 있는 옥외: $WBGT = 0.7 T_{nwb} + 0.2 T_g + 0.1 T_{db}$
$= 0.7 \times 20 + 0.2 \times 18 + 0.1 \times 30 = 14 + 3.6 + 3 = 20.6$ [°C]
(옥내·옥외 무일사는 건구온도 항이 빠진 $0.7 T_{nwb}+0.3 T_g$ 사용)

산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조(조도) 기준: 초정밀작업 750lux 이상, 정밀작업 300lux 이상, 보통작업 150lux 이상, 그 밖의 작업 75lux 이상.

따라서 ㉠ 750, ㉡ 150 (④).

차폐(masking)효과는 한 음(차폐음) 때문에 다른 음에 대한 감도가 저하(둔감)되는 현상이다. '감도가 증가'라는 3번 설명은 틀렸다. 두 음의 주파수가 가까울수록 차폐효과가 커진다.

집(오각형) 모양 기호는 통상사상(정상사상)으로, 통상의 작업이나 기계 상태에서 정상적으로 발생이 예상되어 재해의 원인이 될 수 있는 사상을 나타낸다. 마름모=결함사상, 원=기본사상, 사각형=중간(정상)사상 정보를 담는 사각기호와 구분해야 한다.

점광원 조도는 거리의 제곱에 반비례한다($E=\frac{I}{d^2}$).
광도 $I=E\cdot d^2=300\times 3^2=2{,}700$ [cd]
2[m] 지점: $E=\frac{2{,}700}{2^2}=675$ [lux]

신호검출이론의 4가지 판정: 신호 있음+반응 있음=긍정(hit), 신호 없음+반응 없음=정기각(correct rejection), 신호 있음+반응 없음=누락(miss), 신호 없음+반응 있음=허위경보(false alarm). 문항은 마지막 경우이므로 허위가 정답이다.

조도는 단위면적당 입사 광속으로, $E=\dfrac{I}{d^2}$(I=광도, d=거리)로 표현된다. 광원의 밝기(광도)에 비례하고 거리의 제곱에 반비례하며, 표면에 도달하는 입사광이므로 반사율과 무관하다.
휘도는 반사면에서 나오는 밝기라 반사율에 좌우된다는 점에서 조도와 구분된다.

여러 입력 중 정해진 개수(k개) 이상이 동시에 발생할 때 출력이 생기는 게이트는 조합 AND 게이트(combination/voting gate)다. 3개 중 2개가 발생하면 출력 → 2/3 voting gate.
우선적 AND는 입력이 정해진 순서로 발생할 때, 배타적 OR는 하나만 발생할 때 출력이 난다.

그림은 위·아래 꼭짓점이 뾰족한 마름모(다이아몬드) 기호로, FTA의 생략사상(undeveloped event)이다. 불충분한 자료이거나 관련 정보가 부족해 더 이상 전개(분석)할 수 없는 사상을 나타낸다.

보기 ②(기본사상)는 원 기호에 해당하므로 구분해야 한다.

결함수의 패스셋(path set)은 그 안의 기본사상이 모두 정상(발생하지 않음)이면 정상사상이 일어나지 않게 하는 사상들의 집합, 즉 시스템이 고장 나지 않도록 하는 조합이다. 반대로 컷셋(cut set)은 고장을 유발하는 조합이다.

기본설계(3단계)의 활동은 기능 할당, 인간 성능 요건 명세, 직무 분석, 작업 설계이다. '화면 설계'는 4단계(인터페이스 설계)에 속하므로 기본설계에 해당하지 않는다.

휴먼에러 분류에서 commission error(실행 오류)는 필요한 작업을 부정확하게 수행한 에러이지, 수행 지연으로 인한 에러가 아니다. 수행 지연은 timing error(시간 오류)에 해당한다.
나머지는 옳다: omission(생략), sequential(순서), extraneous(불필요한 작업 수행) 오류.

정보처리·판단 측면에서 인간이 기계보다 우수한 것은 관찰을 통한 일반화(귀납적 추리)와 예상치 못한 상황 대처다.
연역적 추리, 정량적 정보처리, 정보의 신속·정확한 보관은 기계가 우수하다.

n개 요소 병렬 시스템에서 각 요소의 수명이 지수분포를 따를 때, 시스템 전체 평균수명은 조화급수 형태로 늘어난다.

$MTTF_{sys} = MTTF\left(1+\frac{1}{2}+\cdots+\frac{1}{n}\right)$

병렬은 하나라도 살아있으면 작동하므로 수명이 단일 요소보다 길어지고(1보다 큰 계수), 직렬(곱·최소값)과 혼동하지 말 것.

경보신호는 배경소음보다 낮고, 특히 300[m] 이상의 장거리용으로는 소리가 멀리 전달되도록 1,000[Hz] 이하의 낮은 진동수를 사용해야 한다. 따라서 '1,000[Hz]를 초과'는 틀린 지침이다. 귀가 민감한 500~3,000[Hz]대를 쓰고, 변조 신호로 주의를 환기하며, 배경소음과 다른 진동수를 쓰는 것은 옳은 지침이다.

안전성 평가 6단계 중 '안전대책' 단계는 설비적 대책(설비·보전 등)과 관리적 대책으로 구성된다. '위험도 평가'는 정량적 평가 단계에 해당하는 별개 절차이므로 안전대책 단계에 포함되지 않는다.

실효온도(effective temperature)는 온도·습도·기류(공기 유동) 세 요소를 조합해 느끼는 온감을 나타낸 지표로, 복사열은 포함하지 않는다. 복사열까지 고려한 지표는 수정실효온도(CET)이다.

디버깅(De-bugging)은 욕조곡선의 초기고장(감소형) 구간에서 제품에 내재된 결함을 미리 찾아 제거하여 고장률을 안정 구간으로 낮추는 과정이다. 마모·우발 고장이 아니라 초기고장 대책이라는 점이 핵심이다.

메시지가 즉각적 행동을 요구하지 않고, 복잡·긴 내용이거나 나중에 재참조되는 경우, 수신자가 고정된 위치에 있는 경우에는 시각적 표시장치가 유리하다. 나머지 보기(자주 움직임·재참조 없음·간단함)는 청각적 표시장치가 유리한 조건이다.

양립성(compatibility)이 좋을수록 자극-반응 관계가 인간의 기대에 부합하여 코딩·반응 시간이 짧아지고 오류가 감소한다. 보기 1은 '길어진다'고 하여 반대로 서술한 틀린 설명이다. 양립성 종류에는 개념·운동·공간·양식 양립성이 있다.

A는 AND게이트: $A = a \times b = 0.015 \times 0.02 = 0.0003$
T는 OR게이트: $T = 1-(1-A)(1-c) = 1-(1-0.0003)(1-0.05)$
$= 1 - 0.9997 \times 0.95 = 0.0503$

C/R비 = (조종장치 이동량)/(표시장치 이동량). C/R비가 크면 큰 조종 움직임에도 표시 변화가 작아 둔감, 작으면 민감하다. 보기 1은 '클수록 민감'이라 하여 틀렸다. 최적 C/R비는 조정시간과 이동시간 곡선의 교점에서 결정된다.

두 확률변수(기본사상)의 독립 여부는 공분산으로 파악한다. 서로 독립이면 공분산은 0이 된다. 분산은 단일 변수의 산포를 나타내므로 상호 관계 판정에는 부적합하다.

Rasmussen은 인간 행동을 숙련 기반(skill-based), 규칙 기반(rule-based), 지식 기반(knowledge-based)의 3가지로 분류했다. '경험 기반(experience-based)'은 이 분류에 없다.

밸브 B·C 병렬계 신뢰도 $=1-(1-0.9)(1-0.9)=0.99$

펌프 A와 직렬 결합한 시스템 신뢰도 $=0.95\times0.99=0.9405$

따라서 실패 확률 $=1-0.9405=0.0595$

매시간 20분 휴식이므로 실제 소음노출은 시간당 40분, 8시간 동안 $8 \times \frac{40}{60} = 5.33$시간이다.
노출량 $D = \frac{5.33}{4} = 1.333$(133%).
$TWA = 16.61 \log_{10}(D) + 90 = 16.61 \times \log_{10}(1.333) + 90 \approx 92$ [dB](A).

변화감지 최소범위(변화감지역, ΔI)가 표준자극 크기(I)에 비례한다는 것은 웨버(Weber) 법칙이며, 웨버비 $\dfrac{\Delta I}{I}$가 일정하다는 원리이다.

FHA(Fault Hazard Analysis)는 여러 서브시스템을 통합·개발하는 단계에서 서브시스템 간 인터페이스 위험을 분석하는 기법으로, 시스템 개발 단계에 해당한다. PHA는 개념설계(구상) 초기 단계 기법이다.

OSD의 기본기호에서 전달정보(transmitted information)는 삼각형으로 표시한다. 원은 작동/결정, 사각형은 지연/저장을 나타낸다.

C/R비가 클수록 조종장치를 많이 움직여야 표시장치가 조금 움직이므로 둔감하다. 즉 '클수록 민감'은 틀린 설명이다.
C/R비 = 조종장치 이동량/표시장치 이동량이며, 작을수록 민감한 제어가 된다.

THERP(Technique for Human Error Rate Prediction)는 인간의 과오율을 정량적으로 예측·분석하는 대표 기법이다. FMEA·FMECA·CA는 설비/부품의 고장모드 분석 기법이다.

안전인증된 파열판에는 안전인증 표시 외에 호칭지름, 용도(요구성능), 유체의 흐름방향 지시, 설정파열압력 및 설정온도 등을 추가 표시한다.
분출차(%)는 안전밸브 관련 개념으로 파열판 표시사항이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제133조에 따라 양중기(권상용 와이어로프 등)에는 정격하중, 운전속도, 경고표시 등을 운전자·작업자가 보기 쉬운 곳에 표시해야 한다. 최대 인양 높이는 표시 대상이 아니다.

금형을 고정하는 프레스 볼스터의 T홈 안길이는 설치볼트 직경의 2배 이상이 되어야 볼트가 충분히 물려 고정력이 확보된다. '직경 이하'로 하면 나사 결합이 부족해 금형 탈락 위험이 있으므로 ①이 틀린 설명이다.

롤러기 급정지장치는 조작부 설치 위치에 따라 손조작식·복부조작식·무릎조작식 3가지로 구분된다. 손조작식은 밑면에서 1.8m 이내, 복부조작식은 0.8~1.1m, 무릎조작식은 0.6m 이내에 설치한다. '어깨조작식'은 존재하지 않는 명칭이다.

밀링커터·둥근톱날처럼 회전하는 운동부 자체가 만들어내는 위험점은 절단점(cutting point)이다. 두 회전체·왕복부 사이가 아니므로 물림점·끼임점이 아니며, 정답은 2번이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3에 따라 프레스 작업시작 전 점검사항은 클러치·브레이크 기능, 1행정 1정지기구·급정지장치 및 비상정지장치의 기능 등이다. 하역·유압장치(지게차), 와이어로프·지반상태(항타기·크레인), 권과방지장치(양중기)는 각각 다른 기계의 점검사항이다.

원주속도 $V=\pi D N=\pi\times0.3\times500\approx471[m/min]$ (지름 $300[mm]=0.3[m]$).

산업안전보건기준에 관한 규칙 제285조(압력의 제한)에 따라 아세틸렌 용접장치를 사용하여 금속의 용접·용단 또는 가열작업을 하는 경우, 게이지 압력이 $127$kPa를 초과하는 압력의 아세틸렌을 발생·사용해서는 안 된다.

급성 독성물질이 지속적으로 외부에 유출될 수 있는 화학설비에는 파열판과 안전밸브를 직렬로 설치하고 그 사이에 압력지시계 또는 자동경보장치를 설치해야 한다(규칙 제262조). 따라서 '병렬로 설치'는 틀린 설명이다.

산업용 로봇 작업 중 이상을 발견하면 즉시 작업을 멈추고 로봇의 운전을 정지시킨 뒤 필요한 조치를 해야 한다. 보기 2처럼 관리감독자 지시가 나올 때까지 작업을 계속 진행하는 것은 부딪힘·협착 사고로 이어질 수 있어 적절하지 않다.

둥근톱 반발예방장치는 분할날, 반발방지기구(finger), 반발방지롤(보조 안내판)이다. 안전덮개(톱날접촉예방장치)는 신체 접촉을 막는 별개의 방호장치이므로 반발예방장치에 속하지 않는다.

랭 꼬임(Lang's lay)은 스트랜드와 로프의 꼬임 방향이 같아 마모저항성은 우수하나 풀리기 쉽다. 따라서 로프 끝이 자유로이 회전하거나 킹크가 생기기 쉬운 곳에는 보통 꼬임이 적당하며, 이를 랭 꼬임이라 한 3번이 틀린 설명이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제179조에 따라 지게차에는 백레스트를 갖추어야 하나, 마스트 후방에서 화물이 낙하하여 근로자에게 위험을 미칠 우려가 없는 경우에는 백레스트를 갖추지 않을 수 있다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제287조(아세틸렌 발생기실 구조)에 따라 배기통은 바닥면적의 $\frac{1}{16}$ 이상 단면적으로 옥상 돌출, 개구부는 창·출입구로부터 1.5m 이상 이격해야 하므로 ②가 옳다.

①은 옥외 설치 시 개구부를 다른 건축물로부터 1.5m 이상 떨어뜨려야 하고, ③은 문 두께 1.5mm 이상 철판, ④는 벽을 불연성 재료로 해야 하므로 모두 틀리다.

방호장치 안전인증 고시상 광전자식 방호장치는 사용전원전압의 ±(100분의 20) 변동에 대하여 정상 작동해야 한다. 보기 2는 '100분의 10'으로 잘못 기술되어 가장 적절하지 않다. 나머지(녹색/붉은색 표시램프, 검출영역 전체 유효, 정전 시 정지 구조)는 모두 옳은 설명이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조에 따라 사다리식 통로의 기울기는 75° 이하로 하여야 한다(고정식 사다리는 90° 이하). 따라서 '60° 이하'는 틀린 기준이다.
나머지는 옳다: 길이 10 m 이상이면 5 m 이내마다 계단참, 상단은 걸침지점에서 60 cm 이상 돌출, 발판과 벽 사이 15 cm 이상 간격.

두 로프 사이 각이 $120[^{\circ}]$이면 각 로프는 연직선과 $60[^{\circ}]$를 이룬다. 연직 평형에서 $2T\cos60^{\circ}=W$이므로 $T=\dfrac{W}{2\cos60^{\circ}}=\dfrac{W}{2\times0.5}=W$.

$W=100\times9.8=980[N]$ 이므로 $T_a=980[N]$. (각이 벌어질수록 장력이 커진다.)

지게차 안정도 기준(산업안전보건기준에 관한 규칙 별표): 하역작업 시 좌우 안정도는 6% 이내여야 한다. 보기의 '10%'는 틀림.
참고: 주행 시 전후 18%, 하역작업 전후 4%(5톤 이상 3.5%), 주행 좌우 (15+1.1V)%.

선반에서 일감의 치수 측정은 회전 중(저속 포함) 접촉 시 말림·협착 위험이 있으므로 반드시 기계를 완전히 정지시킨 후 측정해야 한다. '저속으로 하고 측정'은 부적절하다.

산업용 로봇 교시작업 시작 전 점검사항은 ①외부전선 피복·외장 손상 유무 ②매니퓰레이터 작동 이상 유무 ③제동장치 및 비상정지장치 기능이다. 압력방출장치는 보일러·압력용기 관련 항목으로 로봇 점검사항이 아니다.

hand in die는 작업자의 손이 금형 사이에 들어가는 방식이므로, 위험한계에 손이 접근하는 것을 직접 막는 가드식·양수조작식·광전자식 등의 방호장치가 필요하다. 전용/자동 프레스 도입, 안전울 부착은 손이 금형에 들어가지 않게 하는(no hand in die) 구조적 대책이다.

연삭기 평형플랜지의 지름은 숫돌 바깥지름의 $\dfrac{1}{3}$ 이상이어야 한다. $150\times\dfrac{1}{3}=50$이므로 50[mm] 이상이다.

언더컷(undercut)은 용접 전류가 과대하거나 용접속도가 지나치게 빨라 용접 비드의 끝(토우)이 모재보다 깊게 패여 홈이 생기는 결함이다.
균열은 응력·수소, 융합불량은 용착부족, 기공은 가스에 의한 것으로 원인이 다르다.

강력(중)절삭 시에는 절삭저항이 크므로 일감을 바이스에 깊게(길게) 물려 견고히 고정해야 한다. 짧게 물리면 절삭력에 일감이 튕겨 나갈 수 있어 위험하다.

지게차 안정도 기준: 하역작업 시 전후 안정도는 $4$[%](5톤 이상은 $3.5$[%]) 이내이므로 보기의 $20$[%]는 틀리다.
참고 - 하역작업 시 좌우 $6$[%], 주행 시 전후 $18$[%], 주행 시 좌우 $(15+1.1V)$[%].

허용응력은 인장강도를 안전율로 나눈 값이다.
$\sigma_a=\dfrac{\sigma_u}{S}=\dfrac{250}{4}=62.5$ [N/mm²]

게이트 가드식 방호장치는 안전문(게이트)이 닫혀야만 기계가 동작하도록 하는 연동(interlock) 구조여야 한다. '문을 닫지 않아도 동작'하게 하면 방호 기능이 상실되므로 ③이 틀렸다.

양수조작식·방호덮개·미끄럼방지 발판은 모두 옳은 조치이다.

도체에 교류 코일을 접근시키면 유도되는 와전류(eddy current)가 결함이 있으면 변하고, 이때 코일의 전압·전류 변화를 측정하는 것이 와류탐상검사다. 전자기 유도를 이용하므로 비접촉·고속 검사가 가능하다. 자분탐상은 자분(자성 분말)을 뿌려 누설자속을 보는 방식으로 구분된다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제223조에 따라 로봇 작동범위 내 교시 작업 시작 전 점검사항은 ①외부 전선의 피복·외장 손상 유무, ②매니퓰레이터 작동 이상 유무, ③제동장치 및 비상정지장치 기능이다. 과부하방지·압력제한스위치·권과방지장치는 로봇 점검사항이 아니다.

설비배치(layout)의 3단계는 넓은 범위에서 좁은 범위로 좁혀 가는 순서, 즉 지역배치 → 건물배치 → 기계배치 순으로 진행한다.

컨베이어 역전방지장치 중 기계식은 라쳇식·롤러식·밴드식·웜기어식이고, 전기식은 전기브레이크·스러스트(thrust) 브레이크식이다. 따라서 스러스트식은 기계식이 아니다.

접근거부형 방호장치는 신체가 위험한계 내로 접근하면 기계적 작용(예: 손쳐내기식, 수인식)으로 밀어내거나 끌어내 접근을 막는다. 접근반응형(광전자식 등)은 감지 시 기계를 정지시키는 점에서 구분된다.

연삭기(연삭숫돌)는 작업 시작 전 1분 이상, 숫돌 교체 후 3분 이상 시험운전해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조). 덮개 재료 인장강도는 274.5[MPa] 이상, 탁상용 연삭기의 숫돌과 받침대 간격은 3[mm] 이내여야 하므로 나머지는 부적합하다.

조작장치를 위험구역에서 일정거리 이상 떨어뜨려 신체가 위험한계 밖에 있게 하는 것은 위치제한형 방호장치(양수조작식 등)이다.

풀프루프(Fool Proof)는 사람의 실수(에러)가 있어도 안전이 확보되도록 하는 설계이다. 3번의 '일부 고장 시 기능 저하는 있으나 전체는 정지하지 않는다'는 페일세이프(Fail Safe)에 대한 설명이므로 거리가 멀다.

하인리히의 재해 구성 비율은 중상 또는 사망 : 경상 : 무상해사고 = 1 : 29 : 300 이다.
무상해사고가 600건이면 기준(300)의 2배이므로 사망 또는 중상은 $1\times2=2$건이다.

위험점 분류에서 끼임점(shear point)은 고정부분과 회전하는 동작부분 사이에서 형성된다. 연삭숫돌과 작업받침대, 교반기 날개와 하우징이 대표 예다.
혼동 주의: 협착점은 왕복운동하는 부분과 고정부분 사이(프레스·절단기), 물림점은 서로 반대로 도는 두 회전체 사이다.

분할날 두께는 톱 두께의 1.1배 이상이면서 치진폭보다 작아야 한다.
하한 = 톱두께$\times1.1=2\times1.1=2.2$ [mm], 상한 = 치진폭 2.5 [mm]
따라서 $2.2\,\text{[mm]} \leq t < 2.5\,\text{[mm]}$

Fool proof는 작업자가 실수·오조작을 하여도 기계가 안전하게 작동·정지하도록 하는 설계이다.
Fail Safe는 고장(고장 시 안전측)에 대비한 설계로, 사람의 실수가 아닌 부품·시스템 고장에 대한 개념이라는 점에서 구분된다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3상 지게차 작업시작 전 점검사항은 제동장치·조종장치, 하역장치·유압장치, 바퀴의 이상 유무, 전조등·후미등·방향지시기·경보장치 기능이다. 압력방출장치 점검은 공기압축기의 작업시작 전 점검사항이므로 거리가 멀다.

보기 중 자분탐상시험(MT)은 시험체를 자화시킨 뒤 표면·표면직하의 결함부에 자분(자성 분말)이 모여 형성되는 자분모양을 육안으로 관찰해 결함을 검출한다.

방사선(RT)은 필름 현상, 초음파(UT)는 에코 신호, 와류(ECT)는 전기신호로 판독하므로 육안 검출과 거리가 멀다.

연삭기 덮개 노출각도는 위험도에 따라 정해진다. 탁상용은 상부 65° 이내 등 엄격하고, 원통·센터리스·척 연삭기는 60° 이내다. 반면 숫돌 노출이 위쪽으로 필요한 평면(및 절단)연삭기는 개구부 각도를 150° 이하까지 허용한다.

기능의 안전화는 전압강하·정전, 단락·스위치 고장, 사용압력 변동 등 제어·동력계 이상에 따른 오동작 방지를 검토한다. '재료 및 가공 결함에 의한 오동작'은 재료·구조의 안전화(강도) 영역이므로 기능의 안전화와 거리가 멀다.

연삭숫돌 파열 시 파편이 정면으로 튀므로 작업자는 숫돌의 정면을 피해 측면에 비켜서서 작업해야 한다. 따라서 '정면에 서서 사용'은 잘못된 수칙이다. 참고로 숫돌 교체 시에는 3분 이상 시운전이 옳다.

인장시험은 시편에 하중을 가해 파단시키는 파괴검사이다. 와류(와전류)탐상·초음파탐상·음향탐상은 시료를 손상시키지 않는 비파괴검사이므로 정답은 1번이다.

총 하중 $W = 3{,}000 \times 9.8 = 29{,}400$ N $= 29.4$ kN. 두 로프가 수평과 45°를 이루므로 로프 1가닥의 장력은
$T = \dfrac{W}{2\sin 45^\circ} = \dfrac{29.4}{2 \times 0.707} \approx 20.8$ kN.
화물용 달기 와이어로프의 안전계수는 5이므로 요구 절단강도
$= 20.8 \times 5 \approx 104$ kN.
표에서 이를 만족하는 가장 작은 지름은 14 mm(절단강도 110 kN)이다. 12 mm는 88 kN으로 부족하다.

프라이밍, 포밍, 캐리오버는 모두 보일러 발생증기가 불안정해지는 이상현상이다. 절탄기(economizer)는 배기가스 폐열로 급수를 예열하는 부속 장치일 뿐 이상현상이 아니다.

수격작용(water hammer)은 관 내 유체가 흐르다가 밸브의 급개폐 등으로 유속이 급변할 때 발생하는 압력파 현상이다. 따라서 밸브 개폐·관내 유동·압력파는 직접 관련되나, 과열은 온도 문제로 수격작용과 관계가 가장 적다.

산업안전보건 기준상 롤러기 급정지장치의 성능: 표면속도 30[m/min] 이상이면 앞면 롤러 원주의 1/2.5 이내, 30[m/min] 미만이면 1/3 이내에서 급정지해야 한다.

회전말림점(entanglement point)은 회전하는 축·커플링·스핀들 등에 옷·장갑·머리카락이 말려드는 위험점이다. 회전축·커플링 덮개는 이 회전말림점을 방호하기 위한 것이다.

연간 총근로시간 $=300\times8\times300=720{,}000$시간.
도수율 $=\dfrac{21}{720{,}000}\times10^{6}\approx29.17$.
환산도수율(평생 재해건수) $=29.17\times\dfrac{100{,}000}{1{,}000{,}000}\approx2.9\approx3$건.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표(강렬한 소음작업 정의)상 기준은 90dB 8시간, 95dB 4시간, 100dB 2시간, 105dB 1시간, 110dB 30분, 115dB 15분이다. 80dB 10시간 작업은 강렬한 소음작업에 해당하지 않으므로 ①이 적합하지 않다.

내압방폭구조의 필요충분조건: ①내부 폭발압력에 견딜 것, ②폭발화염이 외부로 유출되지 않을 것, ③외함 표면온도가 외부 폭발성 가스를 점화하지 않을 것.

'습기침투 보호'는 방수·방진(IP 등급)과 관련된 사항으로 내압방폭구조의 본질적 조건이 아니므로 4번이 틀렸다.

정전유도는 송전선(대지전압 $E$)과 물체 사이 정전용량 $C_1$, 물체와 대지 사이 정전용량 $C_2$가 직렬로 연결된 용량성 분압 회로다. 직렬 커패시터에서 전압은 용량에 반비례하므로 물체에 유도되는 전압은 $V=\dfrac{C_1}{C_1+C_2}\cdot E$ 이다.

전격 위험을 결정하는 주된 인자(1차적 감전요소)는 통전전류의 크기, 통전시간, 통전경로, 전원의 종류(교류/직류)이다. 접촉전압은 통전전류를 결정하는 간접(2차적) 요인이므로 주된 인자로는 거리가 멀다.

누전차단기 중 인체감전보호형은 정격감도전류 30[mA] 이하, 동작시간 $0.03$초 이내에 동작하는 고감도고속형이어야 한다. 따라서 '0.05초 이내'는 옳지 않다.

고압·특고압 전로에 시설하는 피뢰기의 접지는 접지저항을 10[Ω] 이하로 하여야 한다.

피뢰기가 뇌서지를 방전할 때 접지저항이 크면 대지전위가 상승해 기기 절연을 위협하므로 낮게 유지한다.

심장 맥동주기에서 심실이 수축을 마치고 재분극(휴식)하는 T파 구간에 전격이 인가되면 심실세동을 유발할 확률이 가장 높다. 이 시기 심근의 흥분도가 불균일해 미세한 자극에도 세동이 유발되기 쉽다.

폭발등급(화염일주한계, 안전간극) 측정용 표준용기는 내용적 8,000$cm^3$, 반구상 플랜지 접합면의 안 길이 25mm의 구상용기로, 이 틈새를 통과하는 화염일주한계로 폭발등급을 구분한다.

KEC 계통접지 방식은 TN계통, TT계통, IT계통 세 가지로 분류된다. 첫 문자는 전원(계통)과 대지의 관계(T·I), 둘째 문자는 노출도전부와 대지의 관계(T·N)를 나타내며 'IN계통'은 존재하지 않는다.

정전기 제전기는 설치 시 제전효율이 90% 이상이 되도록 설치·관리해야 한다. 대전물체 표면 전위를 충분히 낮춰 방전 위험을 억제하기 위한 기준값이다.

이중절연(부도체 사용)은 누전 방지를 위한 안전 구조이므로 누전 취약 개소가 아니다. 나선 접속점, 접속불량 단자, 열화된 전선은 절연저하로 누전이 발생하기 쉽다.

KS C IEC 60079-0의 정의상 '두 도전부 사이의 고체 절연물 표면을 따른 최단거리'는 연면거리(creepage distance)이다.
공기 중 최단거리는 절연공간거리(clearance), 절연물을 통과하는 최단거리는 충전물 통과거리로 구분된다.

산알칼리소화기는 탄산수소나트륨과 황산의 반응으로 발생한 수용액을 방사하는 방식으로, 방사물이 전기 전도성을 가져 감전 위험이 있어 전기화재(C급)에 부적합하다.
분말·$CO_2$·사염화탄소 소화기는 비전도성이어서 전기화재에 사용 가능하다.

유입(油入) 방폭구조는 전기불꽃 발생부를 기름 속에 넣어 점화원을 격리하는 방식이다. '폭발성 위험분위기 해소'에 해당하는 것은 내부에 신선한 공기·불활성가스를 넣어 가연성 분위기를 몰아내는 압력(가압) 방폭구조이므로 3번의 짝이 잘못되었다.

내전압용 절연장갑 등급별 최대사용전압(교류 실효값/직류): 00등급 AC500/DC750, 0등급 AC1000/DC1500, 1등급 AC7500/DC11250, 2등급 AC17000/DC25500, 3등급 AC26500/DC39750, 4등급 AC36000/DC54000.
보기 4는 등급 2의 직류값을 17,000[V](교류값)로 잘못 기재했다. 정확히는 직류 25,500[V]이다.

절연계급 최고허용온도: Y종 90℃, A종 105℃, E종 120℃, B종 130℃, F종 155℃, H종 180℃. 낮은 순서대로 Y → A → E → B 이다.

절연전선 열화, 정전기, 과전류는 모두 전기화재의 원인이다. 반대로 절연저항값이 증가한다는 것은 절연성능이 좋아지는 것이므로 화재 원인이 될 수 없다. 절연저항의 '감소(저하)'가 누전·화재의 원인이 된다.

저항률 $10^{10}$[Ω·cm] 미만의 도전성 위험물은 유속 7[m/s] 이하로 제한한다(②). 저항률 $10^{10}$[Ω·cm] 이상은 관경별로 유속을 제한하며 4인치(0.1m)에서는 약 2.5[m/s], 에테르·이황화탄소 등 대전이 심한 물질은 1[m/s] 이하로 한다.

인체 전압 $V = IR = 3\,\text{mA} \times 5{,}000\,\Omega = 15\,\text{V}$

대전 정전하 $Q = CV = 0.1\,\mu\text{F} \times 15\,\text{V} = 1.5\,\mu\text{C}$

활선시메라(활선 장선기)는 활선상태에서 전선을 잡아당겨 장선하거나 애자 교환·전선 변경 등 기계적 작업을 하는 활선공구이다.
검전 및 잔류전하 방전은 검전기·방전봉(접지봉)의 용도로 활선시메라의 사용 목적이 아니다.

위험표지·누전차단기 설치·무자격자 접촉금지는 감전예방 대책이나, '정격표시'는 기기의 사용조건(전압·전류·용량)을 알리는 표시일 뿐 감전사고 방지와 직접 관련이 없다.

직접 접촉에 의한 감전방지는 충전부를 절연·방호·폐쇄하여 접근을 차단하는 것이 원칙이다. 3번의 '출입이 용이한 전개된 장소에 설치'는 오히려 접촉 위험을 높이므로 부적절하다.
충전부는 손이 닿지 않는 위치에 격리하거나 위험표시를 병행해야 한다.

허용사용률은 정격사용률에 (정격 2차전류÷실제 사용전류)의 제곱을 곱해 구한다.
$\text{허용사용률}=\text{정격사용률}\times\left(\dfrac{I_\text{정격}}{I_\text{사용}}\right)^2=10\times\left(\dfrac{500}{250}\right)^2=40$ [%]

전격사(감전사)의 주요 메커니즘은 ①심실세동에 의한 혈액순환 정지, ②호흡중추 신경 마비, ③흉부 근육 수축에 의한 질식이다. ①의 '내장파열에 의한 소화기계통 기능상실'은 전격사 메커니즘과 거리가 멀다.

아크 출력 $P_{out}=V_{arc}\times I_{arc}=25\times300=7{,}500$ W = 7.5 kW.
효율 $\eta=\dfrac{P_{out}}{P_{out}+P_{loss}}=\dfrac{7.5}{7.5+4}=\dfrac{7.5}{11.5}\approx0.652$ 이므로 약 65.2[%]이다. (무부하전압 80V는 계산에 쓰이지 않는 함정 값)

정전기 발생현상의 정식 분류는 마찰대전·박리대전·유동대전·분출대전·충돌대전·교반대전 등이다. 보기의 '유체대전'은 존재하지 않는 명칭으로, 액체가 흐르며 발생하는 것은 '유동대전'이라 부른다.

피뢰기 시설 의무장소는 ①발전소·변전소 가공전선 인입구·인출구, ②배전용 변압기의 고압측 및 특고압측, ③고압·특고압 가공전선로에서 공급받는 수용장소 인입구, ④가공전선로와 지중전선로 접속점이다.
보기 2의 '저압측'은 '고압측'이어야 하므로 잘못된 곳이다.

본질안전방폭구조는 정상·고장 시에도 점화에너지를 최소착화에너지 이하로 억제하는 구조다. Exia는 2중 고장(fault)까지 안전을 보장하여 0종~2종 장소에 사용하고, Exib는 단일(1중) 고장까지 안전을 보장하여 1종~2종 장소에 사용한다. 따라서 'Exib가 2중 안전보장으로 0종 장소 사용'이라는 보기 4가 부적절하다.

인체가 물에 젖은 욕실·화장실 등 물기 있는 장소의 콘센트에는 인체감전보호용으로 정격감도전류 $15$[mA] 이하, 동작시간 $0.03$[초] 이하의 누전차단기를 시설한다(KEC).
일반 감전보호용 기준(30[mA]·0.03초)보다 더 엄격한 감도가 요구된다.

의료용 전기전자(ME)기기와 주위 금속부·도전 바닥의 전위차를 없애 감전을 방지하는 접지는 등전위 접지이다. 병원 등에서 미소전류에 의한 감전(마이크로쇼크) 방지 목적으로 적용한다.

과전류에 의한 전선 발화 단계(전류밀도, A/mm²): 인화 40~43 → 착화 43~60 → 발화(화구 없이 자연발화·심선 용단) 60~120 → 순간용단 120 이상.

제전효과에 영향을 주는 요인은 대전물체의 대전전위·대전분포, 제전기의 이온 생성능력, 제전기의 설치위치·설치각도(대전물체와의 거리) 등이다.

'전원의 극성 및 전선의 길이'는 제전효과와 관계가 없어 정답이다.

방폭 전선관 접속부는 화염일주(불꽃 전파)를 막기 위해 접합면 길이를 충분히 확보해야 하며, 통상 나사 5턱(약 8mm) 이상 완전 결합을 요구한다.

따라서 '유효 접속면의 길이를 5[mm] 이상'이라는 ①은 기준에 못 미쳐 틀린 설명이다.

가수전류(Let-go Current)는 충전부를 잡은 상태에서 인체가 스스로(자력) 이탈할 수 있는 최대 전류를 말한다. 이보다 크면 근육 경직으로 손을 뗄 수 없어 불수전류(freezing current)가 된다.

피뢰기는 뇌서지를 낮은 전압에서 방전해야 하므로 충격방전 개시전압은 낮아야 한다. 따라서 '높아야 한다'는 ①이 틀린 설명이다.

반면 상용주파 방전개시전압은 정상 사용전압에서 오동작하지 않도록 높아야 하고, 속류 차단능력은 충분, 제한전압은 낮아야 한다.

퓨즈는 회로에 흐르는 과전류(단락전류·과부하전류)를 차단하기 위한 장치이다. 지락·누설전류 차단은 누전차단기(ELB), 과전압 차단은 서지보호기(SPD) 등의 역할로 퓨즈의 목적이 아니다.

KEC 규정상 욕조·샤워 등 인체가 물에 젖은 장소의 인체감전보호용 누전차단기는 정격감도전류 $15[mA]$ 이하, 동작시간 $0.03[초]$ 이하이다. 일반 감전보호용($30[mA]$·$0.03[초]$)보다 감도가 높다는 점이 구분 포인트다.

표준충격파형 $1.2 \times 50$[μs]에서 $1.2$는 파두장(파고값의 30%→90%까지 도달시간을 기준으로 규격화한 상승부), $50$은 파미장(파고값의 50%로 감소할 때까지의 시간)을 뜻한다.

절연내력시험은 규정 시험전압을 연속 10분간 가하여 견디는지 확인한다. 최대사용전압 $7$[kV] 이하 전로는 시험전압이 최대사용전압의 $1.5$배이며, 인가시간은 $10$분이다.

절연피복이 손상되어 두 전선의 도체(동선)가 직접 접촉해 저저항 경로가 형성되는 현상을 단락(합선, short circuit)이라 한다. 누전은 전류가 대지로 새는 것, 접지는 대지와 의도적으로 연결하는 것이다.

스파크(불꽃)화재 방지책으로는 접촉저항 증가 방지, 위험물질 존재 장소의 방폭형 개폐기 사용, 개폐기의 불연성 외함 내장 또는 통형 퓨즈 사용이 옳다.
보기 4는 유입 개폐기 주위에 '내화벽(불연성 벽)'을 설치해야 하는데 '내수벽'으로 기술되어 방지책으로 적절하지 않다.

방폭전기기기의 폭발등급·온도등급을 결정하는 위험특성은 화염일주한계(MESG), 최소점화전류비(MIC), 발화온도(발화도)이다. 증기 밀도는 가스의 확산·체류 거동과 관련될 뿐 방폭구조 선정의 직접 지표가 아니므로 관계 없다.

기계기구 철대·금속제외함 접지 생략(저압용) 조건은 '물기 없는 장소'에서 정격감도전류 30[mA] 이하, 동작시간 0.03초 이하의 전류동작형 누전차단기를 시설하는 경우다.

②는 40[mA]·2초로 이 기준(30mA·0.03초)을 초과하므로 접지공사를 생략할 수 없다. ①이중절연, ③30V 이하 건조장소, ④절연대는 모두 정당한 생략 사유다.

불꽃(스파크) 방전 시 고에너지로 공기 중 산소가 분해·재결합하여 오존($O_3$)이 생성된다. 특유의 냄새로 방전 발생을 감지할 수 있다.