보기 ④ '사업장 안전교육계획의 수립 및 안전교육 실시에 관한 보좌 및 지도·조언'은 안전관리자(산업안전보건법 시행령 제18조)의 직무이다.
관리감독자는 자신이 지휘하는 작업 범위 내의 정리·정돈, 재해 보고·응급조치, 보호구 점검·착용 지도 등을 수행한다.

문제에서 말하는 지표는 강도율이다. 강도율은 재해의 양(건수)이 아니라 질(손실의 크기)을 나타내는 값으로, 연근로시간 $1{,}000$시간당 발생한 근로손실일수를 뜻한다.

$\text{강도율} = \dfrac{\text{총요양근로손실일수}}{\text{연근로시간수}} \times 1{,}000$

따라서 ③이 옳다. 나머지 보기는 다른 지표의 식이거나 분모·상수를 뒤바꾼 오답이다. ①은 근로자 $1{,}000$명당 재해자수를 나타내는 연천인율, ②는 연근로시간 $100$만 시간당 재해건수를 나타내는 도수율(빈도율)의 식이다. ④는 손실일수를 근로시간이 아닌 근로자수로 나눈 것이어서 시간 기준 지표가 되지 못한다.

참고로 연천인율과 도수율 사이에는 $\text{연천인율} = \text{도수율} \times 2.4$의 근사관계가 성립하며, 이는 1인당 연간 근로시간을 $2{,}400$시간으로 볼 때 유도된다.

산업재해 통계는 대책 수립을 위한 기초자료일 뿐, 통계 수치만으로 사업장의 실제 안전수준을 단정·추측하는 것은 적절하지 않다.

'유해·위험 작업환경 관리에 관한 사항'은 관리감독자 정기교육 내용에 해당하며, 채용 시 교육 내용이 아니다. 채용 시 교육에는 기계·기구 위험성과 작업순서·동선, 사고 발생 시 긴급조치, 산업보건 및 직업병 예방, 작업 개시 전 점검, 정리정돈 등이 포함된다.

매슬로우 욕구 5단계는 1단계 생리적, 2단계 안전, 3단계 사회적(애정·소속), 4단계 존경, 5단계 자아실현이다. 따라서 '1단계: 자아실현의 욕구'는 잘못된 연결이며, 자아실현은 최상위 5단계다.

그림은 인화성물질 경고 표지다. 노란 삼각형 안에 타오르는 불꽃이 그려져 있으며, 불이 붙기 쉬운 물질을 다루는 장소에 붙인다.
산화성물질 경고는 동그란 원 위에서 타는 불꽃, 폭발성물질 경고는 터지는 폭발 모양, 부식성물질 경고는 액체가 손과 판에 떨어져 부식되는 모습으로 그려져 서로 구분된다.

안전보건교육은 학습 목표에 따라 지식교육 → 기능교육 → 태도교육의 3단계로 구분한다. '직무교육'은 이 분류에 포함되지 않는다.

라인(Line)형 조직은 100명 미만 소규모에 적합하며, 명령·지시가 상하로 직접 전달되어 실시가 신속하지만 안전 전문 스태프가 없어 정보가 불충분한 단점이 있다(④ 정답).
①은 소규모를 중규모로, ③은 스태프형(중규모 100~1000명 적합)을 소규모로 잘못 서술해 오답이다.

호손 실험은 조명·작업조건 등 물리적 환경보다 감독방식, 동료관계 등 인간관계(심리적·사회적 요인)가 작업능률을 좌우한다는 것을 밝혔다. 이것이 인간관계론의 출발점이 되었다.

모브(Mob)는 폭동처럼 통제되지 않는 집단행동으로, 군중보다 합의성이 낮고 감정에 지배되어 행동하는 특성을 갖는다. 정적 집단행동(모방·심리적 전염)이나 도피형(패닉)과 구분된다.

재해 발생형태 중 단순 자극형(집중형)은 여러 요인이 한 시점·장소에 일시적으로 집중되어 상호자극에 의해 순간적으로 재해가 발생하는 유형이다.
연쇄형은 하나의 요인이 다음 요인을 순차적으로 유발하는 점에서 구분된다.

건설업 상시근로자수 산정식은 $\text{상시근로자수}=\dfrac{\text{연간 국내공사 실적액}\times\text{노무비율}}{\text{건설업 월평균임금}\times 12}$이다.
$=\dfrac{5{,}000{,}000{,}000\times 0.06}{2{,}500{,}000\times 12}=\dfrac{300{,}000{,}000}{30{,}000{,}000}=10$ 이므로 10인이다.

위험예지훈련(TBM/KYT)은 4~6명 내외의 소집단으로 전원 참가·자기 작업을 대상으로 반복 실시하는 것이 원칙이다. 따라서 '단위 인원수를 많게 한다'는 소집단 활동 원리에 어긋나 적절하지 않다.

리더의 권한은 조직이 부여하는 지위권한(보상적·합법적·강압적 권한)과 리더 개인이 갖는 개인권한(전문성의 권한, 위임된 권한)으로 나뉜다.
위임된 권한은 부하가 리더를 존경·신뢰하여 자발적으로 따르는 개인적 권한이므로 조직이 부여하는 권한으로 볼 수 없다.

표준화는 검사를 누가 언제 실시하든 같은 조건과 절차로 진행되도록 일관성과 통일성을 갖추는 것을 말한다. 실시 방법, 시간, 지시문, 채점 기준이 모두 정해져 있어야 결과를 서로 비교할 수 있다.
객관성은 채점자가 달라도 같은 결과가 나오는 성질, 신뢰성은 반복 측정해도 같은 결과가 나오는 성질, 규준은 개인의 점수를 해석하기 위한 비교 집단의 기준 자료다.

안전인증대상 기계는 프레스·전단기·절곡기·크레인·리프트·압력용기·롤러기·사출성형기·고소작업대·곤돌라이다. 산업용 원심기는 자율안전확인 신고대상이므로 안전인증대상이 아니다.

레빈의 행동방정식 $B = f(P \cdot E)$에서 P(Person)는 개인 내적 요인(적성·지능·소질 등), E(Environment)는 환경조건(인간관계·작업환경 등)이다. 보기 중 환경조건에 포함되는 것은 인간관계이다.

적응기제 구분: 방어적 기제에는 보상·합리화·승화·동일시·투사가, 도피적 기제에는 고립·억압·퇴행(백일몽)이 속한다. 공격적 기제는 직접·간접 공격이다.
따라서 ①합리화·③보상·④승화는 방어적 기제이고, 도피적 기제는 ②고립이다.

기인물은 재해를 일으킨 근원이 된 물체, 가해물은 직접 사람에게 상해를 입힌 물체이다.
감전(전기)이 추락을 유발했으므로 기인물은 전기, 떨어져 다리를 부딪힌 지면이 가해물이다.

매슬로우 욕구위계 5단계는 하위부터 생리적 욕구 → 안전의 욕구 → 사회적(애정·소속) 욕구 → 존경의 욕구 → 자아실현의 욕구 순이다. 존경과 자아실현의 순서가 바뀐 보기(②·④)를 주의한다.

계면(interface)은 인간과 기계가 만나는 접점으로 표시장치, 조종장치, 작업공간 등이 해당한다. 조명시설은 작업환경 요소이지 인간-기계 계면 자체는 아니므로 정답은 조명시설이다.

인체측정치 응용 3원칙(조절식·극단치·평균치) 중 조절식 설계를 가장 우선적으로 고려한다. 조절 범위를 두면 다양한 사용자의 치수를 수용할 수 있고, 불가능할 때 극단치(최대·최소), 그것도 어려울 때 평균치 설계를 적용한다.

원인에 의한 분류에서 Primary error(1차 에러)는 작업자 자신으로부터 직접 발생하는 에러다.
이에 반해 Secondary error(2차 에러)는 작업조건이나 설비 결함 때문에 유발되는 에러이고, Command error는 작업 수행에 필요한 물자·정보·에너지 등이 공급되지 않아 발생하는 에러다.

FMEA(고장형태 및 영향분석)는 시스템을 이루는 모든 요소(부품)의 고장을 형태별로 나열하고, 각 고장이 시스템에 미치는 영향을 검토하는 정성적·귀납적 분석기법이다. 서식이 간단하고 적은 노력으로 분석할 수 있다.
FTA는 정상사상에서 원인으로 거슬러 내려가는 연역적 기법, DT(결정수)는 의사결정 분기를 따지는 기법, 체크리스트는 점검항목을 미리 정해 확인하는 방법이다.

AND 게이트는 아랫변이 평평하고 윗부분이 반원형인 기호(입력 모두 발생 시 출력)이며, OR 게이트는 아랫변이 오목한 곡선 형태다. 따라서 밑이 평평한 2번이 AND 게이트다.

FTA에서 반복(중복)되는 사건이 많을 때 최소 컷셋을 구하는 알고리즘으로는 MOCUS 알고리즘, 불 대수(Boolean) 알고리즘, Limnios & Ziani 알고리즘 등이 쓰인다.
몬테카를로(Monte Carlo) 알고리즘은 난수를 이용해 확률을 모의실험으로 추정하는 기법이므로, 컷셋을 논리적으로 찾아내는 알고리즘과는 관계가 가장 적다.

고장률 $\lambda = \dfrac{\text{고장(불량)수}}{\text{생산개수}\times\text{시간}} = \dfrac{15}{15{,}000\times 10{,}000} = 1\times 10^{-7}$
평균고장간격 $MTBF = \dfrac{1}{\lambda} = 1\times 10^{7}$시간

유해·위험요인 파악부터 가능성(빈도)·중대성(강도) 추정, 위험성 결정, 감소대책 수립·실행까지의 일련의 전 과정을 위험성 평가라 한다. '위험성 결정'과 '유해·위험요인 파악'은 그 안의 개별 단계이므로 전체 과정을 묻는 답이 아니다.

휴먼에러 배후요인 4M에서 Media(매체)는 작업방법·작업순서·작업정보·작업환경 등 인간과 기계를 연결하는 작업의 매개 요소를 뜻한다.
Man(인간관계), Machine(설비), Management(관리)와 구분된다.

부품배치 4원칙 중 부품의 '위치(어디에 둘지)'를 결정하는 기준은 중요성의 원칙과 사용빈도의 원칙이고, '배치(모아서 어떻게 둘지)'를 결정하는 기준은 기능별 배치의 원칙과 사용순서의 원칙이다.

산업안전보건법령상 물리적 인자의 분류 기준에서 소음은 소음성난청을 유발할 수 있는 85dB(A) 이상의 시끄러운 소리로 규정한다. 참고로 강렬한 소음작업(85dB 90분 등)·충격소음 기준과 혼동하지 않도록 주의한다.

동작경제 원칙은 오히려 자연스러운 리듬이 생기도록 동작을 배치하라고 한다. 따라서 '리듬이 생기지 않도록 배치'는 원칙에 해당하지 않는다. 나머지 보기(양손 동시 시작·종료, 대칭 반대방향 이동, 중력 낙하 이용)는 모두 정상적인 동작경제 원칙이다.

가독성은 대비(contrast)로 결정되며, 동일 조도에서 휘도는 반사율에 비례한다.
대비 $= \dfrac{\text{배경반사율}-\text{글자반사율}}{\text{배경반사율}}$
종이 A: $\dfrac{20-80}{20}=-3$, 종이 B: $\dfrac{15-60}{15}=-3$
두 대비의 크기가 같으므로(조도 250럭스는 공통) 두 글자는 동일한 수준으로 보인다.

직사 휘광을 줄이려면 광원 주위(배경)를 오히려 밝게 하여 광원과 배경의 휘도 대비를 줄여야 한다. 주위를 어둡게 하면 대비가 커져 휘광 불쾌감이 심해지므로 부적절하다. 그 외 가리개·갓 사용, 광원을 시선에서 멀리, 광원 수 늘리고 개별 휘도 낮추기는 모두 옳다.

위험조정(risk treatment)의 대표적 방법은 위험감축(reduction)·위험회피(avoidance)·위험보유(retention, 교재에 따라 '위험보류'로도 표기)·위험전가(transfer)이다. '위험확인(confirmation)'은 조정 방법이 아니라 앞선 위험식별 단계에 해당하므로 틀린 항목이다.

고장률이 일정하면 신뢰도 $R(t)=e^{-\lambda t}$, 고장확률 $F(t)=1-e^{-\lambda t}$이다.
$F=1-e^{-0.002\times100}=1-e^{-0.2}=1-0.8187=0.1813$

T = A AND B, A = 1 OR 2, B = 3 AND 1 이므로
T = (1+2)·(3·1) = 1·3 + 1·2·3
{1,2,3}은 {1,3}에 흡수되므로 최소 컷셋은 {1, 3}이다.

0.6, 0.9는 직렬, 가운데 0.5와 0.9는 병렬, 마지막 0.9는 직렬이다.
병렬부: $1-(1-0.5)(1-0.9)=1-0.05=0.95$
전체: $0.6 \times 0.9 \times 0.95 \times 0.9 = 0.4617$

1주기 60분 중 작업 45분·휴식 15분이므로 작업 비율은 $\dfrac{45}{60}=0.75$이다.
1일 작업량 $TW = 8 \times 0.75 = 6$시간.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조(조도)에 따라 초정밀작업 750lux 이상, 정밀작업 300lux 이상, 보통작업 150lux 이상, 그 밖의 작업 75lux 이상이다. 보통작업이므로 150lux.

벽·지하 외벽의 고임대 및 간격재 배치 표준은 상단은 보 밑에서 $0.5$m, 중단은 상단에서 $1.5$m 이내, 횡간격은 $1.5$m 정도이다. 따라서 옳은 것은 '상단은 보 밑에서 $0.5$m'이며 나머지 수치는 모두 틀리다.

용접 전 검사는 가부착(가용접) 상태, 개선(홈) 정도, 개선면 오염·청소 상태 등 접합부 준비상태를 확인하는 항목이다.

비파괴검사(RT·UT·MT·PT 등)는 완성된 용접부의 내부·표면 결함을 확인하는 용접 후 검사이므로 용접 전 검사가 아니다.

표준시방서 기성말뚝 세우기 기준상 말뚝의 연직도·경사도는 1/50 이내로 하고, 박은 후 평면상 위치가 설계위치로부터 $D/4$와 100[mm] 중 큰 값 이상 벗어나지 않아야 한다.

정당한 이유 없이 공사에 착수하지 않는 것은 계약 해지(해제) 사유이지 재계약 조건이 아니다. 계약사항 중대 변경, 현장·시공조건 상이, 설계도서 중대결함은 재계약 검토 사유가 된다.

콘크리트 압축강도는 물시멘트비(W/C)에 가장 큰 영향을 받는다(물시멘트비가 낮을수록 강도 증가 — 아브람스 법칙). 잔골재율·골재비 등은 워커빌리티에 주로 영향을 준다.

아일랜드컷 공법은 중앙부를 먼저 굴착하여 구조물(중앙부 구조물)을 축조한 뒤 이를 지지점으로 삼아 주변부를 굴착하는 방식으로, 토압의 대부분은 중앙부 구조물이 저항한다. 반대로 트렌치컷 공법은 주변부를 먼저 시공한다.

가스압접이음의 검사항목은 외관검사(부풀림 지름·길이 등), 초음파탐상검사, 인장시험, 이음위치 등이다. 이음길이는 겹침이음(lap splice) 등에서 따지는 항목으로 가스압접이음의 검사항목이 아니다.

콘크리트 표준시방서상 압축강도를 시험하지 않을 경우 기초·보·기둥·벽의 측면 거푸집널 최소 존치기간은 시멘트 종류와 기온에 따라 정해진다.
• 평균기온 20℃ 이상: 조강포틀랜드 2일, 보통포틀랜드 4일
• 평균기온 10~20℃: 조강 3일, 보통 6일
따라서 조강 + 20℃ 이상은 2일이다. 하중을 받는 슬래브·보 밑면과는 다른 기준임에 유의한다.

동다짐(동압밀) 공법은 무거운 추를 낙하시켜 지반을 다지는 공법으로, 지반 내 암괴·전석 등 장해물이 있어도 적용할 수 있는 것이 장점이다. 따라서 '장해물이 있으면 적용이 불가능하다'는 설명이 옳지 않다.
깊은 심도 개량 시 초대형 장비 필요, 진동·소음 공해 발생, 약품·자재 불요는 모두 옳은 특징이다.

캔틸레버(내민보·내민바닥판)는 고정단에서 최대 휨모멘트를 받고 자유단으로 갈수록 응력이 커지는 부재라, 이음을 두면 취약해지므로 이어붓기 없이 한 번에 타설하는 것이 원칙이다. '간사이 중앙부에 수직으로 이어 붓는다'는 설명은 옳지 않다.

턴키도급은 설계·시공 일괄 수행으로 공기단축·공사비 절감이 가능하고 책임소재가 명확하며, 시공자가 신공법·신기술을 적극 적용할 수 있는 것이 장점이다. 따라서 '신공법·신기술 적용 불가'는 특징이 아니다.

기둥 거푸집을 고정하고 콘크리트 측압에 저항하도록 외부를 둘러 조이는 것은 컬럼밴드(column band)이다.

세퍼레이터는 거푸집 간격 유지, 턴버클은 가새·인장재의 길이 조절 및 긴장용이다.

어스앵커공법은 버팀대가 없어 넓은 작업공간을 확보할 수 있으나 인접 지하 매설물·지반 조건에 따라 정착이 어려울 수 있어 ①이 옳다.

버팀대공법은 토량제거 능률이 저하되고, 강재 널말뚝은 수밀성이 우수하며, 지하연속벽은 근접시공에 유리하므로 나머지 보기는 틀리다.

설계도면과 공사시방서가 상이할 때는 일반적으로 공사시방서(특기시방)가 우선하며 최종적으로 감독자의 지시에 따른다. 따라서 '설계도면이 우선'이라는 ③이 옳지 않다.

연약한 점성토 지반에서 흙막이 배면 토사의 중량으로 굴착저면이 부풀어 오르며 배면 흙이 안으로 밀려들어오는 현상은 히빙(Heaving)이다.
보일링(Boiling)은 사질토에서 지하수 상향 침투로 저면 모래가 끓어오르는 현상, 파이핑(Piping)은 침투수로 물길(파이프)이 형성되는 현상으로 지반 종류가 다르다.

현장용접 화재예방은 접지, 주변 가연물·인화물 제거, 불꽃 비산 장소 관리 등 발화·비산 통제가 핵심이다.
'착의·장갑·구두를 건조상태로 유지'는 젖은 상태에서의 감전 방지를 위한 조치로, 화재예방과 가장 거리가 멀다.

강말뚝(H형강·강관말뚝)은 재질이 균일하고 절단·이음이 쉬우며, 깊은 지지층 도달이 가능하고 휨강성이 커 수평·충격하중 저항이 크다.
다만 지중에서 부식에 취약하여 방식(도장·전기방식·두께 여유) 처리가 필요하므로 '부식 내구성이 뛰어나다'는 설명은 옳지 않다.

속 빈 콘크리트 블록(KS F 4002)의 기본블록은 길이와 높이가 $390\times190\,\textrm{[mm]}$으로 고정되고, 두께만 $100$ㆍ$150$ㆍ$190\,\textrm{[mm]}$의 세 종류가 있다. 따라서 보기 중 규격에 있는 것은 $390\times190\times150$인 ②이다.

①의 두께 $120\,\textrm{[mm]}$는 기본블록 두께 세 가지에 들지 않는다. ③의 $400\times200$은 줄눈 두께 $10\,\textrm{[mm]}$를 포함한 설계상의 호칭(모듈) 치수이지 블록 자체의 규격치수가 아니다. ④의 길이 $290\,\textrm{[mm]}$ 역시 기본블록 규격에 없는 값이다.

기본블록의 길이ㆍ높이가 $390\times190$으로 정해진 이유는 줄눈을 $10\,\textrm{[mm]}$로 잡았을 때 한 켜가 정확히 $400\times200\,\textrm{[mm]}$이 되어 벽길이와 벽높이가 모듈에 맞아떨어지도록 하기 위한 것이다. 이 때문에 치수를 물을 때는 줄눈을 포함한 호칭치수와 블록 규격치수를 구분해야 한다.

주요 부재의 강판에 마킹할 때 펀치(punch)나 정으로 자국을 내면 노치 및 응력집중이 발생하여 피로균열의 원인이 되므로 사용하지 않는다. 따라서 '펀치 등을 사용한다'는 설명이 옳지 않다.

위빙(weaving, 위이빙)은 용접봉을 진행 방향에 대해 좌우로 엇갈리게 흔들면서 나아가 용착금속의 폭을 넓히는 운봉법이다. 비드 폭을 크게 하거나 두꺼운 판을 용접할 때 쓴다.
레그(leg)는 필릿 용접에서 모재 표면부터 용접 끝단까지의 길이, 단속용접은 일정 간격을 띄우며 끊어 용접하는 방식, 개선(그루브)은 용접을 위해 모재 끝을 깎아 낸 홈을 말한다.

염화비닐판(PVC)은 분자에 염소(Cl)를 함유해 화재 시 $Cl_2$ 등 염소계 유독가스가 다량 발생한다. 색과 투명도 조절이 자유로워 널리 쓰인다.

셀룰로즈파이버는 신문지 등 목질섬유를 가공한 유기질 단열재다. 암면·세라믹파이버·유리섬유는 모두 광물질을 원료로 한 무기질 단열재이므로 무기질이 아닌 것은 셀룰로즈파이버다.

실리콘수지는 내열성·내수성·내약품성이 모두 우수하고 전기절연성도 뛰어나 방수제, 개스킷, 전기절연재 등에 쓰인다. 따라서 ② '약품이나 물에 대한 저항성은 떨어진다'는 설명이 틀렸다. ① 염화비닐수지는 대표적인 열가소성수지가 맞고, ③ 에폭시수지는 내약품성이 커 금속용 도료·접착제에, ④ 페놀수지는 내열성·내수성이 커 파이프·덕트 등에 쓰이는 것이 맞다.

이온화 경향은 금속이 전자를 잃고 양이온이 되려는 성향으로, 이 값이 클수록 산화(부식)가 쉽게 일어난다. 대표적인 서열은 다음과 같다.

$\textrm{K}>\textrm{Ca}>\textrm{Na}>\textrm{Mg}>\textrm{Al}>\textrm{Zn}>\textrm{Fe}>\textrm{Ni}>\textrm{Sn}>\textrm{Pb}>(\textrm{H})>\textrm{Cu}>\textrm{Hg}>\textrm{Ag}>\textrm{Pt}>\textrm{Au}$

보기 네 금속만 놓고 보면 $\textrm{Zn}>\textrm{Ni}>\textrm{Sn}>\textrm{Ag}$ 순이므로 이온화 경향이 가장 작은 것은 은($\textrm{Ag}$)이며, 정답은 ③이다. 은은 수소보다 이온화 경향이 작아 묽은 염산ㆍ황산과 반응해 수소를 발생시키지도 않는다.

이 서열은 이종금속 접촉부의 갈바닉 부식 예측에도 그대로 쓰인다. 두 금속이 전해질을 매개로 접촉하면 이온화 경향이 큰 쪽이 양극(anode)이 되어 먼저 부식되므로, 강재를 보호하기 위해 아연($\textrm{Zn}$)을 도금하거나 희생양극으로 붙이는 방식이 성립한다.

아스팔트를 휘발성 용제에 녹인 저점도 액체로 바탕에 침투시켜 부착력을 높이는 방수 초벌 바탕처리재는 아스팔트 프라이머다.

펠트·루핑은 방수층을 구성하는 시트재, 컴파운드는 침투제 등을 배합한 고품질 방수용 아스팔트로 바탕처리재가 아니다.

탄소함유량은 주철(약 2.0~6.7%) > 탄소강(약 0.05~2.0%) > 연철(약 0.1% 이하) 순이다. 탄소가 많을수록 경도는 커지고 인성·연성은 감소한다.

슬라이스드 베니어(sliced veneer)는 각재(flitch)를 대패·칼로 얇게 저며 만들어 아름다운 나뭇결을 얻는다. 로터리 베니어는 원목을 회전시켜 연속으로 벗겨내는 방식이다.

스테인리스강은 탄소량이 적고 크롬·니켈 등을 넣은 특수강으로, 표면에 치밀한 산화크롬 피막이 생겨 내식성과 내열성이 뛰어나다. 그래서 건축의 내외장·설비·창호 등 다방면에 쓰인다.
주강은 주형에 부어 만든 강, 저탄소강은 탄소량이 적은 일반 구조용 강으로 모두 내식성이 없어 방청이 필요하다.

건축용 일반 창유리는 소다석회유리(소다라임 유리)로, 규사·소다회·석회석을 주원료로 하며 가격이 저렴하고 가공성이 좋다.

붕규산유리는 내열·내약품용(내열기구), 석영유리는 자외선 투과·고순도 광학용으로 용도가 다르다.

목재는 수분이동이 활발한 변재(sapwood)의 함수율이 심재(heartwood)보다 높은 것이 일반적이므로 '침엽수 심재 함수율이 항상 변재보다 크다'는 설명은 옳지 않다.
기건상태 약 15%, 섬유포화점 약 30%, 자유수는 중량에만 영향(물리·기계적 성질과 무관)이라는 나머지 보기는 옳다.

사문암은 감람석(橄欖石)이 변질되어 생긴 암석으로 암녹색 바탕에 아름다운 무늬가 있으나 풍화성이 있어 옥외보다 실내장식용으로 쓰인다.

소성온도는 대략 토기<도기(1,100~1,230℃)<석기<자기(1,230~1,460℃) 순으로 높아진다. 1,230~1,460℃는 자기질의 온도대이며, 자기질이 도기질보다 높으므로 ④의 '자기질이 현저히 낮다'는 서술은 옳지 않다.

시멘트 분말도가 높을수록 비표면적이 커져 수화반응이 빨라지고 초기강도 발현이 빠르다. 반면 건조수축은 커지고 풍화되기 쉬워진다. 따라서 정답은 '초기강도 발현이 빠르다'.

이형벽돌은 아치벽돌·원형벽돌처럼 형상과 치수가 표준규격과 다르게 만들어져 특수한 구조체에 쓰이는 벽돌이다.
오지벽돌은 표면에 오지물(유약)을 발라 구운 치장용 벽돌, 포도벽돌은 도로·바닥 포장용으로 마모와 흡수에 강한 벽돌, 다공벽돌은 원료에 톱밥 등을 섞어 구워 구멍이 많고 가벼워 단열·흡음성이 좋은 벽돌이다.

플라스틱은 일반적으로 내열성이 약해 고온에서 변형·연화되는 것이 큰 단점이다. 반면 내약품성·전기절연성·착색성·투명성은 우수하다. 따라서 '내열성 및 내후성이 강하다'는 설명이 옳지 않다.

모래는 함수율 0~8[%] 구간에서 표면장력으로 겉보기 용적이 증가(bulking)하지만, 물을 계속 부어 완전히 침수(inundate)시키면 수막이 사라져 용적이 절건상태와 거의 같아진다.
따라서 이넌데이트 현상은 '절건상태와 (포화)습윤상태에서 용적이 동일해지는 현상'을 말한다. ③은 벌킹 현상에 대한 설명이다.

프리즘 유리는 표면에 프리즘 요철을 두어 투사광선의 방향을 굴절·집중·확산시키는 이형 유리제품으로, 지하실·지붕 등의 채광용으로 사용된다.

펀칭메탈은 얇은 금속판에 여러 모양의 구멍을 뚫은 제품으로 환기구, 방열기(라디에이터) 커버 등 통기·장식용에 쓰인다. 천장 달대를 매달아 고정하는 매입 철물은 인서트이므로 ①의 연결이 틀렸다. ② 코너비드는 모서리 미장바름 보호용, ③ 데크 플레이트는 슬래브 타설 시 거푸집 겸용 강판, ④ 조이너는 이음새를 덮어 가리는 마감 철물로 모두 옳은 연결이다.

질량법칙상 바닥슬래브의 중량(질량)을 크게 할수록 바닥 충격음 차단 성능이 향상된다. 따라서 '중량을 작게 한다'는 틀린 방법이다.
표면 완충마감·이중바닥·완충재 삽입은 모두 충격음 저감에 효과적이다.

집성목재는 두께 15~50mm 정도의 판재를 섬유방향을 나란히 하여 여러 겹 접착한 것이다. 보기 4의 '3장 이상 박판을 홀수로 섬유방향에 직교 접착'은 합판(plywood)의 제조 방법이므로 집성목재의 특징이 아니다.

달비계(곤돌라 제외)의 최대 적재하중 산정 시 달기와이어로프 및 달기강선의 안전계수는 10 이상이어야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제55조). 달기체인·훅은 5 이상, 강재 달기틀은 2.5 이상이다.

해설

이 문항의 근거였던 구 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제55조제2항(달비계의 최대 적재하중을 정할 때의 안전계수)은 2024. 6. 28. 고용노동부령 제417호 전문개정으로 삭제되었다. 현행 제55조는 “사업주는 비계의 구조 및 재료에 따라 작업발판의 최대적재하중을 정하고, 이를 초과하여 실어서는 안 된다.” 한 문장만 남아 있다.

현행 규칙 전문에서 “안전계수”는 제163조(와이어로프 등 달기구)·제164조(고리걸이 훅 등)·제211조(권상용 와이어로프)에만 규정되어 있고, 달비계 안전계수를 대체하는 조문은 없다. 참고로 제163조의 값은 10 / 5 / 3 / 4 로 이 문항의 값과 다르므로 혼동하지 말 것.

아래 정답은 개정 전 기준이다. 기출 이력으로만 참고하고 현행 시험 대비용으로 암기하지 말 것.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조에 따라 높이 또는 깊이가 2[m]를 초과하는 장소에서 작업 시 안전하게 승강하기 위한 건설작업용 리프트 등의 설비를 설치해야 한다.

점토 등 연약지반에서 흙막이벽 배면 토사 중량이 굴착저면의 지지력보다 커져 저면이 부풀어 오르는 현상은 히빙(Heaving)이다.
보일링(Boiling)은 사질토에서 지하수의 상향 침투압으로 굴착저면 모래가 분출·끓어오르는 현상으로 구분해야 한다.

보기 ②의 '전체 환기장치 및 국소 배기장치 등 설비의 점검과 작업방법의 공학적 개선'은 산업안전보건법 시행령 별표 5 보건관리자의 직무에 해당한다.
나머지 안전교육, 산업재해 통계 유지·분석, 재해 원인 조사·재발방지는 안전관리자(별표 3)의 직무다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제13조에 따라 안전난간은 가장 취약한 지점에서 가장 취약한 방향으로 작용하는 $100[kg]$ 이상의 하중에 견딜 수 있어야 한다. 따라서 '80kg 이상'은 옳지 않다.
발끝막이판 $10[cm]$ 이상, 상·중간난간대와 발끝막이판·난간기둥 구성은 옳다.

안식각(휴식각)은 흙이 자연적으로 안정을 유지하는 경사각으로, 이 각도로 굴착하면 비탈면이 안정되어 붕괴 원인으로 보기 어렵다(②). 나머지 부식 점검 소홀, 지질조사 미흡, 굴착면 상하 동시작업은 모두 붕괴 유발 요인이다.

굴착면 기울기 기준(산업안전보건기준에 관한 규칙 별표11)상 암반 중 경암은 1:0.5이다. 참고로 연암·풍화암은 1:1.0, 모래는 1:1.8, 그 밖의 흙은 1:1.2이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조 조도기준은 초정밀작업 $750$럭스 이상, 정밀작업 $300$럭스 이상, 보통작업 $150$럭스 이상, 그 밖의 작업 $75$럭스 이상이다. '초정밀 600럭스'가 틀렸다.

출제 당시(2015년) 산업안전보건기준에 관한 규칙 별표11 굴착면 기울기: 경암 1:0.5, 풍화암 1:1.0, 연암 1:1.0, 모래 1:1.8.
따라서 '풍화암 1:0.5'가 틀린 값이다.
※ 현행(2021년 개정) 기준은 모래 1:1.8, 연암 및 풍화암 1:1.0, 경암 1:0.5, 그 밖의 흙 1:1.2로 다소 변경되었다.

추락방호망 신품 인장강도 기준상 그물코 $10$[cm]인 매듭 없는 방망은 $240$[kg], 매듭 방망은 $200$[kg]이다. (매듭 방망 $5$[cm]는 $110$[kg])

산업안전보건기준에 관한 규칙 제377조: 굴착 깊이가 20m를 초과하는 경우 외부와의 연락을 위한 통신설비를 설치해야 한다(보기는 10m로 잘못됨). 송기설비도 산소결핍 인정 또는 굴착깊이 20m 초과 시 설치하므로 보기 ③은 옳다.

건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준에 따라 산업재해보상보험법 적용을 받는 공사 중 총공사금액 2천만원 이상인 공사에 적용한다.

콘크리트 타설 속도가 빠를수록 굳지 않은 콘크리트가 높이 쌓여 측압이 커진다. 따라서 '느릴수록 측압이 크다'는 틀린 설명이다. 슬럼프·유동성이 클수록, 거푸집 강성이 클수록, 온도가 낮을수록 측압이 증가한다.

강관틀비계의 높이가 20[m]를 초과하거나 중량물의 적재를 수반하는 작업을 할 경우 주틀 간의 간격을 1.8[m] 이하로 하여야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제62조).

산업안전보건기준에 관한 규칙 제26조에 따라 계단 및 계단참은 매 제곱미터당 500kg 이상의 하중에 견딜 수 있는 강도를 가진 구조로 설치하고, 안전율은 4 이상으로 하여야 한다.

옹벽의 외력에 대한 안정 검토는 활동(sliding), 전도(overturning), 지반지지력(침하)의 3가지다.
좌굴(buckling)은 세장한 압축부재의 불안정 현상으로 옹벽 안정 검토 항목이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제63조에 따라 와이어로프의 한 꼬임(스트랜드)에서 소선의 수가 10% 이상 절단된 것은 사용이 금지된다. 이외에도 이음매가 있는 것, 지름 감소가 공칭지름의 7%를 초과하는 것, 꼬임·심한 변형·부식된 것도 사용금지 대상이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제383조(작업의 제한)에 따라 철골작업은 풍속 $10[\text{m/s}]$ 이상, 강우량 $1[\text{mm/h}]$ 이상, 강설량 $1[\text{cm/h}]$ 이상일 때 작업을 중지한다.

투수계수는 $k = D^2\cdot\dfrac{\gamma_w}{\mu}\cdot\dfrac{e^3}{1+e}\cdot C$ 형태로, 유체(물)의 밀도·점성계수, 공극비 e, 입경 등에 지배된다.
토립자(흙 입자) 자체의 단위중량은 물의 흐름 통로 특성과 무관하므로 투수계수 인자가 아니다.

거푸집 해체는 하중을 적게 받는 연직부재(기둥·벽)를 먼저 떼어내고, 자중과 활하중을 지지하는 수평부재(슬래브·보 밑)는 콘크리트 강도가 충분히 확보된 후 나중에 떼어낸다. 따라서 '수평부재를 연직부재보다 빨리 떼어낸다'는 틀린 설명이다.