인간의 의식수준(Phase) 중 Phase Ⅲ은 명료한 의식과 적극적 활동, 최고의 주의집중이 이루어지는 상태로 신뢰성이 가장 높다(0.999999 이상).
따라서 중요하거나 위험한 작업은 Phase Ⅲ 수준에서 수행하는 것이 바람직하다. Phase Ⅳ는 과긴장·흥분 상태로 오히려 판단이 저하된다.

위험예지훈련(KYT) 4라운드 순서는 1R 현상파악(어떤 위험이 잠재하는가)→2R 본질추구(위험의 요점 확인)→3R 대책수립(구체적 대책)→4R 목표설정(행동목표 합의)이다.

매슬로우 욕구 5단계: 1단계 생리적 욕구→2단계 안전의 욕구→3단계 사회적(애정) 욕구→4단계 존경의 욕구→5단계 자아실현의 욕구. 따라서 2단계는 안전에 대한 욕구다.

재해통계는 방지대책 수립이 가능하고, 정확·구체적이며 이해·활용이 용이해야 한다. 통계는 수치에 근거한 정량적 자료여야 의미가 있으므로 '정성적인 표현의 도표·그림'은 유의사항과 거리가 멀다.

하인리히 사고예방 5단계: 1단계 안전조직→2단계 사실의 발견(현상파악, 자료수집·작업분석·사고조사)→3단계 분석·평가→4단계 시정방법의 선정→5단계 시정책의 적용. 작업상황 파악과 사고조사는 2단계 '사실의 발견'에 해당한다.

안전보건표지에서 빨간색·노란색의 보조색은 검은색, 파란색·녹색의 보조색은 흰색을 사용한다.

라인(line)형은 생산라인에 안전관리 기능을 직접 부여하고 명령·보고가 상하관계로 간단명료하여 소규모(100명 이하) 사업장에 적합하다. '경영자의 조언·자문 역할'은 참모(staff)형의 특징이므로 라인형과 관계없다.

ⓐ는 안전모 최상부의 모체(shell)를 가리키므로 '머리고정대'라는 명칭은 틀리다. 머리고정대는 착장체 내부의 머리 둘레 밴드 부분이다.

산업재해조사표의 작업·환경적 요인에는 작업정보의 부적절, 작업자세·동작의 결함, 작업방법의 부적절, 작업공간·환경 결함 등이 있다. '점검·정비의 부족'은 관리적(설비관리) 요인에 해당하므로 작업·환경적 요인이 아니다.

태도교육은 가치관·행동 변화를 목표로 하므로 참여자가 스스로 생각·토론하며 태도를 형성하는 토의식이 가장 효과적이다. 강의식·프로그램 학습법은 지식전달(제1단계)에 적합하다.

무재해운동의 3원칙은 ①무(無)의 원칙(모든 잠재위험요인을 근원에서 없앰) ②참가의 원칙(전원이 참여) ③선취(선취해결)의 원칙(위험을 사전에 발견·해결)이다.
‘예방의 원칙’은 여기에 해당하지 않으므로 정답은 예방의 원칙이다.

안전점검표는 중요도가 높고 긴급을 요하는 항목부터 앞에 배열해야 한다. 중요도가 낮은 것부터 만들면 정작 중요한 항목이 뒤로 밀려 점검이 형식적으로 끝나므로 유의사항이 아니다.
나머지는 옳다. 내용은 구체적이고 재해방지에 실효가 있어야 하고, 현장감독자용은 쉽게 이해할 수 있는 표현이어야 하며, 사업장의 점검기준을 바탕으로 점검자가 목적·사용시간 등을 고려해 작성한다.

스트레스는 오래 지속되면 심신을 지치게 해 집중력과 의욕을 떨어뜨리므로 직무몰입과 생산성 감소의 직접적인 원인이 된다.
나머지는 모두 틀린 설명이다. 스트레스 상황을 자주 겪는다고 발생 가능성이 낮아지지 않으며, 승진·결혼처럼 좋은 일에서도 생기고, 적당한 스트레스는 각성을 높여 수행을 향상시키는 긍정적 측면도 있다.

허즈버그(Herzberg)의 2요인 이론에서 만족을 주고 생산성·성취를 높이는 요인이 ‘동기부여 요인’(성취·인정·책임·성장 등)이다.
반면 ‘위생 요인’(급여·작업조건·대인관계 등)은 불만족을 줄일 뿐 만족·생산성 증대에는 직접 기여하지 못한다.

투사(投射, projection)는 자신이 인정할 수 없는 욕구·감정을 타인이나 사물의 탓으로 돌려 자신을 방어하는 기제다.
합리화(그럴듯한 이유 붙이기), 동일화(타인의 특성을 자기 것으로 받아들임), 보상(약점을 다른 강점으로 메움)과 구분해야 한다.

재인(recognition)은 과거 경험한 것과 유사한 상황에 부딪쳤을 때 그것을 알아보는 것이다.
재생(recall)은 단서 없이 스스로 떠올리는 것, 기명(memorizing)은 새로 기억에 새김, 파지(retention)는 기억을 유지·보존하는 것으로 구분된다.

산업안전보건법령상 특별교육 대상인 정전 및 활선작업은 ‘전압이 75[V] 이상’인 작업이다.
따라서 전압 50[V]인 작업은 특별안전보건교육 대상이 아니므로 정답이다. (나머지 반응기·교반기 세척, 인화성 가스 발생장치 취급, 리프트·곤돌라 작업은 모두 특별교육 대상)

참여적 리더십은 의사결정에 앞서 부하들과 상담하고 그 의견을 고려해 반영하는 유형이다.
하우스(House)의 경로-목표 이론에서는 리더십을 지시적(무엇을 어떻게 할지 구체적으로 지시), 지원적(부하의 복지와 욕구에 관심), 참여적(의견을 묻고 반영), 성취지향적(도전적 목표를 세우고 달성을 기대)으로 나눈다.

도수율(빈도율, FR)은 연근로시간 100만 시간당 발생하는 재해건수를 나타낸다.
$\text{도수율}=\dfrac{\text{재해건수}}{\text{연근로총시간수}}\times 1{,}000{,}000$
1,000시간당 근로손실일수는 강도율(SR)이므로 혼동에 주의한다.

지식교육은 안전에 필요한 지식을 이해시키는 이론교육으로, 작업의 종류와 내용에 따라 가르칠 범위와 깊이가 달라진다.
안전교육은 1단계 지식교육(알게 한다) → 2단계 기능교육(할 수 있게 한다) → 3단계 태도교육(하려 하게 한다)의 순서로 진행하며, 기능교육은 반복 실습, 태도교육은 습관화가 중심이라 이론교육이 아니다.

인간 성능 척도에는 빈도수·지속성·자연성(naturalness) 등이 있으며, '시스템 척도'는 인간 성능이 아닌 시스템 전체의 척도로 거리가 멀다.

결함수(FTA)에서 1차 고장(primary failure)은 구성요소 내적 원인으로 사용 조건 범위 내에서 발생하는 고장이며, 외적(2차적) 원인에 의해 발생하는 것은 2차 고장이다. 따라서 '1차 사상은 외적인 원인에 의해 발생'은 틀린 설명이다.

최소 컷셋 산정에는 Fussell Algorithm, Boolean Algebra(불 대수), Limnios & Ziani Algorithm 등이 쓰인다. Generic(Genetic) Algorithm은 최적화 기법으로 최소 컷셋과 직접 관련이 없다.

목과 어깨의 근골격계 질환은 부적절한 작업자세(고개 숙임·팔 들어올림), 반복작업, 과도한 힘 때문에 생긴다. 여기에 작업시간과 휴식 부족이 더해진다.
진동은 착암기·그라인더 같은 진동공구를 쥘 때 손과 팔에 백랍병(레이노 현상)이나 수완진동증후군을 일으키는 요인이라, 목·어깨 부위 질환과는 인과관계가 가장 적다.

RMR(에너지대사율)에 의한 작업강도 구분은 경작업 0~2, 중등작업 2~4, 중(重)작업 4~7, 초중작업 7 이상이다. 보기 중 경작업에 해당하는 것은 1~2이다.

C/D비 $= \dfrac{(a/360)\times 2\pi L}{\text{표시장치 이동거리}}$. 여기서 $a=10°$, $L=20$cm이므로 호의 길이 $= \dfrac{10}{360}\times 2\pi \times 20 \approx 3.49$cm.
따라서 C/D비 $= \dfrac{3.49}{1} \approx 3.49$

인공조명의 광색은 주광색(자연광)에 가까워야 물체의 색을 제대로 식별할 수 있다. 붉은색에 가까우면 색이 왜곡되고 눈이 쉽게 피로해지므로 고려사항과 가장 거리가 멀다.
나머지는 옳다. 조도가 작업에 충분해야 하고, 유해가스나 폭발성이 없어야 하며, 취급이 간단하고 경제적이어야 한다. 여기에 광이 흔들리지 않고 눈부심이 없어야 한다는 조건이 더해진다.

조도(illuminance)는 어떤 면에 도달하는 단위면적당 빛의 양(luxlm/m²)이다. 광도(광원의 밝기, cd), 광량(광선속), 반사율(도달광 대비 반사광 비율)과 구분한다.

의자 좌판 높이는 다리가 짧은 사람도 발이 바닥에 닿도록 최소 집단치(오금 높이 5%tile)를 기준으로 설계한다. 평균치로 하면 작은 사람은 발이 뜨고 다리 압박이 생긴다.

시스템 안전계획(SSPP)에는 계획의 개요, 안전성 관리 조직, 계약조건, 관련 부문과의 조정, 안전기준, 시스템 사고의 식별·평가를 위한 분석법, 안전성 평가, 작성·보존해야 할 기록의 종류 등을 기술한다.
시스템의 신뢰성 분석 비용은 예산·계약 관리에 속하는 사항이어서 반드시 기술해야 할 내용과 가장 거리가 멀다.

촉각적 표시장치는 피부의 감각으로 정보를 전달하는 장치이므로, 기본 정보 수용기는 손(피부)이다. 특히 손끝은 촉각 수용기가 조밀해 분별력이 가장 좋다.
점자, 조종장치의 형상 암호화, 진동 경보 등이 촉각적 표시장치의 예다. 눈은 시각, 귀는 청각, 코는 후각 표시장치의 수용기다.

동작경제의 원칙(신체 사용·작업장 배치·공구설계)에서 동작 범위는 최소로 하여 피로와 시간을 줄여야 한다. '동작의 범위를 최대로 할 것'은 원칙에 어긋난다.
나머지 보기(양손 대칭·연속 곡선운동·동시 시작 종료)는 모두 정상적인 동작경제 원칙이다.

결함수(FT) 사상기호에서 집(오각형) 모양은 통상사상(house event)으로, 결함이 아니라 정상적으로 발생이 예상되는 사상을 나타낸다.
사각형=결함사상(정상·중간사상), 마름모=생략사상(미전개), 삼각형=전이(생략)기호이다.

점음원 거리 감쇠식 $SPL_2 = SPL_1 - 20\log_{10}\dfrac{d_2}{d_1}$을 적용한다.
$SPL_2 = 100 - 20\log_{10}\dfrac{5}{1.5} = 100 - 20\log_{10}3.33 = 100 - 10.5 \approx 89.5$ dB, 약 90 dB.

안전성 평가 단계에서 정성적 평가는 제2단계이다.
1단계=관계자료 작성준비, 2단계=정성적 평가(설계·운전관계), 3단계=정량적 평가(화학설비 물질·용량·온도·압력 등 5항목), 4단계=안전대책, 5단계=재해정보에 의한 재평가.

시스템 설계자가 통상 수행하는 평가는 성능평가, 신뢰성평가, 기능평가와 안전성·조작성 평가 등 시스템 자체의 특성에 관한 것이다.
도입평가는 그 시스템을 들여올지 말지를 따지는 구매·투자 의사결정의 문제여서 설계자의 평가방법과 거리가 멀다.

지수분포를 따르는 동일 부품 2개의 병렬 시스템 평균수명은 $MTTF_{sys} = \theta\left(1 + \dfrac{1}{2}\right)$이다.
$= 10000 \times 1.5 = 15000$ 시간. (직렬이라면 5000시간이 되므로 혼동 주의.)

아날로그 표시장치는 일반적으로 고정눈금에 지침이 움직이는(정목동침) 방식이 판독에 유리하다. 눈금 증가는 시계방향, 수동조절 시 눈금이 아닌 지침을 움직이는 것이 자연스럽다.

인간-기계 시스템의 기본 기능은 감지(정보의 수용) → 정보의 보관(저장) → 정보처리 및 의사결정 → 행동(출력) 기능의 네 가지다.
정보의 설계는 이 기능들이 잘 작동하도록 표시장치·조종장치를 꾸미는 설계 활동이지 시스템의 기본 기능 자체가 아니다.

Primary error는 작업자 자신으로부터 비롯된 에러이고, secondary error는 작업조건·환경 문제로 유발된 에러, command error는 필요한 정보·에너지 공급 부재로 작업자가 움직일 수 없는 상태의 에러다. 작업자가 정지조작을 잘못한 것은 primary error.

PC(Precast Concrete) 공법은 부재를 공장에서 규격에 맞춰 생산하므로 오히려 품질의 균질성 확보에 유리하다. 따라서 ②는 PC 공법의 특징과 반대되는 서술이다.
①(접합부 일체화 곤란)은 실제 PC 공법의 대표적 단점이므로 특징에 해당한다.

철근 이음방식은 겹침이음, 용접이음, 기계적이음(커플러·슬리브)이 대표적이다. 갈고리(Hook)는 철근 단부를 구부려 콘크리트에 대한 정착력을 확보하는 정착 방법이므로 이음방식에 해당하지 않는다.

거푸집공사의 발전방향은 경량화, 대형 패널화·유닛화, 높은 전용 횟수로 시공 능률을 높이는 것이다. ②의 '소형 패널 위주'는 이와 반대되므로 옳지 않다.

메탈라스 폼은 특수 리브라스(rib lath)를 목재 프레임과 부속철물로 고정해 거푸집으로 삼고 콘크리트를 타설하는 공법이다. 라스가 콘크리트에 묻힌 채 남으므로 거푸집 해체작업이 필요 없어, 해체가 어려운 지중보나 이음 부위에 쓴다.
플라잉 폼은 바닥판 거푸집을 통째로 옮기는 대형 거푸집, 슬라이딩 폼은 밀어 올리며 연속 타설하는 거푸집, 터널 폼은 벽과 바닥을 일체로 짠 거푸집이다.

타설위치에 가까운 곳까지 펌프·버킷으로 운반해 타설해야 재료분리를 막을 수 있어 ①이 옳다.
②는 먼 곳부터 타설, ③은 연속 타설(콜드조인트 방지), ④는 낙하높이를 작게 해야 하므로 모두 틀리다.

말뚝 타입공법에는 타격공법, 진동공법(vibro hammer) 등이 있다. 워터제트·중굴·선굴착 공법은 지반을 미리 굴착하여 말뚝을 삽입하는 매입공법이므로 ④가 타입공법에 해당한다.

웰 포인트 공법은 지름 3~5cm 정도의 파이프 끝에 여과기(웰포인트)를 달아 1~2m 간격으로 박고, 이를 수평 헤더파이프에 연결한 뒤 진공펌프로 물을 빨아올려 지하수위를 낮추는 강제배수 공법이다. 사질지반에 효과가 크다.
샌드드레인·페이퍼드레인은 연약점토의 물을 빼내 압밀을 촉진하는 공법, 슬러리월은 지중에 연속 콘크리트 벽체를 만드는 흙막이 공법이다.

베인전단시험(Vane Test)은 보링공에 +자형 날개(vane)를 삽입·회전시켜 저항 토크로 연약 점토의 점착력(비배수 전단강도)을 구하는 시험이다. 표준관입시험(SPT)은 사질토의 N값을 얻는 시험으로 구분된다.

크롤러 크레인은 무한궤도(크롤러) 위에 크레인을 얹은 것으로, 스스로 주행하며 위치를 옮길 수 있는 이동식 양중장비다. 접지면적이 넓어 연약지반에서도 작업할 수 있다.
타워 크레인·러핑형 타워 크레인·지브 크레인은 한 자리에 세워 놓고 쓰는 고정식 양중장비다.

하나의 기둥을 하나의 기초판이 받치면 독립기초, 2개 이상의 기둥을 하나의 기초판이 함께 받치면 복합기초이다. 주로 대지 경계선 근처 기둥 등에서 사용한다.

순수형 CM(CM for Fee)의 시공단계 기본업무에는 품질검사, 작업변화의 승인 및 계약변경, 시공사와 발주자 간 분쟁(클레임) 해결 등 시공 과정의 관리 업무가 포함된다. 기록문서(준공기록도서 등)의 제출은 시공이 끝난 뒤의 시공 후 단계 업무로 분류되므로 시공단계의 기본업무가 아니다.

클램쉘(clamshell)은 조개모양 버킷으로 지면보다 낮고 좁은 우물통·깊은 수직 굴착부의 흙을 퍼올리는 데 적합하다.
파워셔블은 지면보다 높은 곳, 스크레이퍼는 넓은 지역의 굴착·운반·정지에 쓰인다.

공기 단축을 위해 다른 공사와 중복(병행) 시공하는 것은 오히려 권장되는 방법이므로 '중복하여 시공할 수 없다'는 서술이 틀렸다.

최소 피복두께는 화재·염해·중성화로부터 철근 보호, 알칼리 부동태(산화)막에 의한 부식 방지, 철근-콘크리트 부착응력 확보를 위한 것이다.
콘크리트의 조기강도 증진은 피복두께와 관계가 없으므로 이유가 될 수 없다.

거푸집 설계 시에는 연직하중(타설 하중), 수평하중(측압), 타설 시의 충격·진동 등 거푸집에 작용하는 힘을 고려한다.

콘크리트의 강도는 배합설계·재료의 문제로 거푸집(형틀) 자체 설계와는 직접 관련이 없어 가장 거리가 멀다.

컬럼밴드(column band)는 기둥 거푸집을 조여 고정하고 측압에 저항하는 부속재이다.
스페이서는 피복두께 유지, 세퍼레이터는 거푸집 간격 유지, 잭 서포트는 슬래브 처짐 방지용이다.

자원배당(resource allocation)의 대상은 인력·자재·장비 등 실제 투입 자원이다. 계약은 자원배당의 대상이 아니다.

이행에 수년이 소요되는 경우 총 공사금액을 부기하고 연차별로 계약하는 장기계속 계약을 체결한다. 개산 계약은 공사비를 확정할 수 없을 때 개략금액으로 체결하는 방식이다.

용접 결함 검사는 육안검사, 침투(염색)탐상, 초음파탐상, 방사선투과, 자분탐상 등이다. '자연전극 전위법'은 철근콘크리트의 철근 부식 조사법으로 용접 검사와 무관하다.

입찰공고에는 입찰 일시·장소, 발주자·설계자 명칭·주소, 공사 개요(특성·유형·규모) 등이 포함된다. '분쟁 해결방법'은 계약서(계약조건)에 명시되는 사항으로 입찰공고 주요 항목이 아니다.

KS L 5201 보통(1종) 포틀랜드시멘트의 재령별 압축강도 기준은 3일 12.5MPa, 7일 22.5MPa, 28일 42.5MPa 이상이다. 따라서 28일 기준은 42.5MPa 이상이다.

고온측 표면에서의 열전달, 재료 내부의 열전도, 저온측 표면에서의 열전달이 연속으로 일어나는 전체 열이동을 열관류라 한다. 비열·열용량은 열을 저장하는 성질, 열팽창계수는 온도에 따른 치수변화를 나타내는 값이다.

아연은 대기·수중에서 표면에 안정한 산화(탄산아연) 피막을 형성해 내부를 보호하므로 부식이 느리게 진행된다. 따라서 '수중에서 부식이 빠른 속도로 진행된다'는 서술이 옳지 않다.

나머지: 철판 아연도금(용융아연도금)에 널리 쓰이고, 이온화 경향이 커 구리보다 먼저 침식(희생양극 작용)되며, 인장강도·연신율이 낮은 편이라는 서술은 모두 맞다.

에폭시 수지 접착제는 접착력·내수성·내약품성이 우수하고 금속·유리·도자기·목재 등 이종재료 접착이 가능하며, 특히 알루미늄 등 경금속 접착에 사용된다.

점토소성(도자)제품은 화학적 저항성과 내후성이 우수하다. 취성재료라 연성·가공성은 부족(②오답), 벽돌 등에서 백화가 발생(③오답), 내열성·전기절연성은 양호(④오답)하다.

함수율은 절대건조 질량 기준이므로
$\dfrac{7.83-6.8}{6.8}\times 100 = 15.1[\%]$
약 15%이다.

시너(thinner)는 도막을 형성하는 재료가 아니라 도료의 점도를 낮추는 희석제(용제)이다. 따라서 '도막형성재'라는 ②의 설명은 틀리다.

회반죽은 소석회에 모래, 해초풀, 여물(수염) 등을 섞어 만든다. 점토는 회반죽의 주원료가 아니다.

석회질 점토는 석회분 때문에 융점이 낮아 용해되기 쉬운 편이므로, '용해되기 어렵다'는 ①의 설명은 틀리다.

시멘트량 = 8포대 × 40kg = 320kg
물량 = 0.65 × 320 = 208kg = 208L ≒ $0.2[m^{3}]$

목재의 섬유 평행방향 강도는 일반적으로 인장강도 > 휨강도 > 압축강도 > 전단강도 순이다. 따라서 가장 큰 것은 인장강도다.
전단강도가 가장 작은 이유는 섬유가 층상으로 배열되어 섬유 간 미끄러짐에 취약하기 때문이다.

미장공사에서 바탕청소를 하는 가장 큰 목적은 바름층과 바탕의 접착력(부착력)을 확보하는 것이다. 바탕에 먼지·기름·레이턴스·박리제가 남아 있으면 바름층이 붙지 못해 들뜨거나 박락된다.
따라서 바탕면의 이물질을 털어 내고, 지나치게 매끄러운 면은 거칠게 처리하며, 흡수가 심한 면은 물축임을 해 둔다.

팽창질석·펄라이트·화산암(경석 등)은 비중이 작은 경량골재다. 반면 중정석(중정석, barite)은 비중이 약 4.2로 매우 무거워 방사선 차폐용 중량콘크리트 골재로 쓰인다. 따라서 경량콘크리트와 거리가 먼 것은 중정석이다.

강의 4대 열처리는 풀림(annealing)·불림(normalizing)·담금질(quenching)·뜨임(tempering)이다. '늘림'은 소성가공(인발 등)에 해당하며 열처리가 아니다.

알루미나시멘트는 CaO·Al₂O₃ 성분으로 초조강성이 커서 물 붓고 약 24시간이면 보통포틀랜드시멘트의 28일(4주) 강도에 도달하고, 내화성·내화학성이 우수해 긴급공사·내화물에 쓰인다.
중용열시멘트는 반대로 수화열이 낮아 강도 발현이 느리다.

대리석은 탄산칼슘(CaCO₃) 주성분으로 산·풍화에 약해 광택이 쉽게 소실되므로 내장용에 적합하다. 화강석·안산암·점판암은 내구성이 좋아 외장용으로 쓸 수 있다.

부순골재(쇄석)는 표면이 거칠고 모가 나서 실적률이 작고 단위수량 요구가 커져 워커빌리티가 나빠진다. 따라서 '실적률이 크고 워커빌리티가 좋아진다'는 지문 ④가 옳지 않다. 나머지 부착·비중·강도 관련 서술은 옳다.

바니쉬(니스)는 천연·합성수지 또는 역청질을 건성유와 열반응시킨 뒤 건조제를 넣고 용제(휘발성 기름)에 녹여 만든 투명 도료로, 안료를 함유하지 않는다.
안료를 섞으면 에나멜페인트가 되고, 유성페인트는 보일드유(건성유)+안료+건조제 구성이라 구분된다.

비례한계점은 응력-변형이 직선(비례)에서 벗어나는 점이고, 탄성에서 소성으로 넘어가 응력 증가 없이 변형이 진행되기 시작하는 경계는 항복점이다.

메틸셀룰로스(CMC)·고무계 라텍스·합성수지에멀션은 시멘트 모르타르에 섞어 보수성·작업성·부착력을 높이는 폴리머 혼화제다. 에폭시수지는 그 자체가 접착제·바닥재 등으로 쓰이는 수지로, 모르타르 바름 혼화제에는 속하지 않는다.

웰포인트·샌드드레인 등 연약지반 압밀공법에서 압밀 진행에 따른 간극수압을 측정하는 계측기는 Piezometer(간극수압계)이다.
Inclinometer는 지중 수평변위, Tiltmeter는 구조물 기울기, Water level meter는 지하수위를 측정하므로 목적이 다르다.

차량계 건설기계는 동력을 사용해 특정되지 않은 장소로 스스로 이동할 수 있는 건설기계(도저·굴착기·항타기 및 항발기·어스드릴 등)를 말한다. 곤돌라는 달기발판을 와이어로프로 오르내리게 하는 설비로 차량계 건설기계가 아니다.

철골작업 중지 악천후 기준(산업안전보건기준에 관한 규칙 제383조): 풍속 초당 10m 이상, 강우량 시간당 1mm 이상, 강설량 시간당 1cm 이상.

최상부 슬래브는 이어붓기를 가급적 피하고 한 번에 전체를 타설하는 것이 옳다. 이음부가 생기면 그 면이 약점이 되어 누수와 균열의 원인이 되기 때문이다.
나머지는 모두 잘못된 설명이다. 콘크리트를 한곳에 치우쳐 타설하면 거푸집에 편심하중이 걸려 붕괴 위험이 커지므로 고르게 분산해 타설해야 하고, 바닥에 흘린 콘크리트는 즉시 제거해야 하며, 타설 중 거푸집 붕괴 우려가 보이면 즉시 작업을 중지하고 근로자를 대피시켜야 한다.

개구부는 발코니 단부, 엘리베이터 입구, 재료 반입구처럼 벽면이나 바닥에 뚫려 있어 추락의 위험이 있는 부분을 말한다.
산업안전보건기준에 관한 규칙에 따라 개구부에는 안전난간·울타리·수직형 추락방망 또는 덮개를 설치하고, 덮개는 뒤집히거나 떨어지지 않도록 고정하며 어두운 곳에서도 알아볼 수 있게 표시해야 한다.

추락방호망(안전방망)은 수평으로 설치하고 망의 처짐은 짧은 변 길이의 12퍼센트 이상이 되도록 한다(추락방호망 설치 기준). 그물코 매듭 방망의 처짐을 확보해 낙하 충격을 흡수하기 위함이다.

사다리식 통로 기준(산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조): 길이가 10m 이상이면 5m 이내마다 계단참을 설치해야 한다. 보기의 '7m 이내마다'는 틀렸다. 발판 간격 15cm 이상, 폭 30cm 이상, 상단 60cm 이상 돌출은 옳다.

줄걸이(슬링) 인양 시 매다는 각도가 커질수록 로프에 걸리는 장력이 급격히 증가하므로 매다는 각도는 60° 이내로 하는 것이 원칙이다. '70° 정도'는 옳지 않다.

거푸집 내부에 재료분리 없이 쉽게 타설·다짐할 수 있는 정도는 워커빌리티(Workability, 시공연도)이다.
블리딩(Bleeding)은 물이 표면으로 상승하는 재료분리, 피니셔빌리티(Finishability)는 마감 용이성, 틱소트로피(Thixotropy)는 정지 시 겔화·교반 시 유동화하는 성질을 뜻한다.

기존 건물의 얕은 기초를 인접 심굴착 등으로부터 보강·보호하기 위해 기존 기초 하부를 보강하는 공법은 언더피닝(Underpinning) 공법이다.

비계는 가새 등 경사재를 반드시 설치해야 한다. 수직재와 수평재만으로는 사각형 골조가 되어 옆으로 밀리면 그대로 마름모꼴로 무너지는데, 가새가 삼각형을 만들어 이 변형을 막아 준다. 따라서 설치하지 않는다는 설명은 옳지 않다.
나머지는 옳다. 항상 수평·수직을 유지하고, 파괴·도괴·동요에 대한 안전성을 고려하며, 외쪽비계 같은 특수비계는 문제점을 충분히 검토한 뒤 설치한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제45조(지붕 위에서의 위험 방지)에 따라 슬레이트·선라이트 등 강도가 약한 재료로 덮은 지붕에서는 폭 $30[cm]$ 이상의 발판을 설치해야 한다. 이 밖에 추락방호망 설치, 안전대 착용 등의 조치도 병행한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제50조(토사등에 의한 위험 방지)는 지반 붕괴·토석 낙하 위험 시 ①흙막이 지보공 설치 ②방호망 설치 ③빗물·지하수 배제 ④낙하 위험 토석 제거 등의 조치를 규정한다. 따라서 '흙막이 지보공 제거'는 오히려 위험을 유발하므로 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제21조(통로의 조명)에 따라 근로자가 안전하게 통행할 수 있도록 통로에는 $75[lux]$ 이상의 채광 또는 조명시설을 설치해야 한다.

인력 하물운반 시에는 어깨 높이보다 '높은' 위치에서 하물을 들고 운반해서는 안 된다. 보기는 '낮은 위치'로 반대로 서술되어 옳지 않다. 나머지는 모두 올바른 준수사항이다.

가늘고 긴 압축부재가 강성 부족으로 축방향 압축력을 받아 옆으로 휘면서 파괴되는 현상을 좌굴(buckling)이라 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제211조에 따라 항타기·항발기의 권상용 와이어로프의 안전계수는 $5$ 이상이어야 한다.

산업안전보건법 시행령 제42조 유해위험방지계획서 제출 대상은 지상높이 $31[m]$ 이상 건축물, 깊이 $10[m]$ 이상 굴착공사, 최대지간길이 $50[m]$ 이상 교량, 터널건설 공사 등이다. 지상높이 $25[m]$ 건축물은 기준(31m) 미달로 대상이 아니다.

유한사면에서 사면기울기가 완만하고 점착력이 큰 점성토 지반에서는 파괴면이 사면 선단을 지나 지반 깊숙이(단단한 층 위) 형성되는 저부파괴(bottom failure)가 발생한다.
반면 사면이 급하거나 굳은 지층이 얕으면 사면선단파괴·사면내파괴가 나타난다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제163조 달기구 안전계수: 근로자가 탑승하는 운반구 달기와이어로프·체인은 $10$ 이상, 화물의 하중을 직접 지지하는 달기와이어로프·체인은 $5$ 이상, 훅·샤클·클램프·리프팅빔은 $3$ 이상, 그 밖의 경우는 $4$ 이상이다.