산업안전보건법 시행규칙상 공정안전보고서는 유해·위험설비의 설치·이전 또는 주요 구조부분 변경공사의 착공일 30일 전까지 2부를 작성하여 공단에 제출해야 한다.

스탭(Staff)형 조직은 안전 전담부서가 조언·계획을 담당하므로 정보수집이 빠르나, 생산부서와의 권한 다툼·조정이 어렵고 명령계통과 지도·조언이 혼동되기 쉬운 것이 단점이다. 따라서 ②는 옳지 않다.

시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법 시행령상 정기안전점검은 안전등급에 따라 반기에 1회 이상 실시한다(A·B·C등급 반기 1회, D·E등급은 해빙기·우기·동절기 등 연 3회).
따라서 정기안전점검의 기본 실시 시기는 '반기에 1회 이상'이다.

안전보건관리규정은 원칙적으로 상시근로자 100명 이상 사업장이 작성 대상이나, 농업·어업·정보서비스업·금융보험업 등 일부 업종은 300명 이상일 때 작성 의무가 있다.

이 기업체의 강도율은 10이다.

강도율은 근로시간 1,000시간당 발생한 근로손실일수로
$\text{강도율}=\dfrac{\text{근로손실일수}}{\text{연근로시간수}}\times1{,}000$

연근로시간수는
$100\times48\times50=240{,}000\ \text{시간}$이므로
$\text{강도율}=\dfrac{2{,}400}{240{,}000}\times1{,}000=10$

재해건수 50건은 도수율(빈도율)을 구할 때 쓰는 값이며 강도율 계산에는 들어가지 않는다.

비상구는 안내표지이다. 금연은 금지표지, 고압전기는 경고표지, 안전모 착용은 지시표지에 해당하므로 ①②③은 잘못 연결되었다.

일정 기간(주기)을 정해 중요 부분의 피로·마모·손상·부식 등 변화 유무를 점검하는 것은 정기점검이다.
일상점검은 작업 전·중·후 수시로, 특별점검은 설비 변경·고장 수리 시, 임시점검은 이상 발견 시 실시하는 점으로 구분된다.

하인리히 사고예방 5단계: 1단계 안전조직 → 2단계 사실의 발견 → 3단계 분석·평가 → 4단계 시정방법의 선정 → 5단계 시정책의 적용. 따라서 3단계를 '점검 및 검사'로 연결한 ③이 틀렸다.

안전·보건 관련 단체 등에 대한 지원 및 지도·감독은 산업안전보건법상 정부(국가)의 책무이며 사업주의 의무가 아니다.

시몬즈(Simonds)의 비보험 코스트 항목은 휴업상해 건수, 통원상해 건수, 응급조치 건수, 무상해사고 건수 4가지로 산정한다. 사망·중상해(중대재해)는 손실이 커 별도로 취급하므로 비보험 코스트 산정식에 포함되지 않는다.

위험예지훈련 4라운드는 1R 현상파악(어떤 위험이 잠재하는가) → 2R 본질추구(이것이 위험의 포인트다) → 3R 대책수립 → 4R 목표설정(행동목표) 순이다.
문제점을 발견하고 그중 중요 문제를 결정하는 단계는 2R 본질추구다. 현상파악(4번)은 위험요인을 나열만 하는 앞 단계라 구분해야 한다.

재해조사의 주된 목적은 동종·유사재해의 재발방지다. 원인을 규명해 대책을 세우기 위함이며, 책임소재를 가리거나 통계 작성 자체가 목적이 아니다.

브레인스토밍 4대 원칙은 비판금지, 자유분방, 대량발언, 수정발언(결합·개선)이다. 타인의 아이디어를 편승·수정·결합하여 발전시키는 발언이 오히려 권장되므로, '타인의 아이디어를 수정하여 발언할 수 없다'(보기1)는 틀렸다.

버드의 최신 도미노 이론은 ①제어(관리)의 부족 → ②기본원인(4M) → ③직접원인(불안전 행동·상태) → ④사고 → ⑤상해 순이다. 가장 먼저 오는 것은 관리의 부족이다. '사회적 환경과 유전적 요소'는 하인리히 이론의 첫 단계라 혼동에 주의한다.

재해사례연구 진행순서는 전제조건인 재해 상황의 파악 → 사실의 확인 → 문제점의 발견 → 근본적 문제점의 결정 → 대책의 수립 순이다. 사실 확인이 문제점 발견보다 앞선다는 점이 판별 포인트.

하비(Harvey)의 3E는 기술(Engineering)·교육(Education)·관리/독려(Enforcement)다. 환경(Environment)은 포함되지 않는다.

재해발생 기본원인 4M은 Man(인간)·Machine(기계·설비)·Media(작업정보·환경·방법)·Management(관리)다. Material(재료)은 4M에 해당하지 않는다.

안전보건총괄책임자의 직무는 위험성평가 실시, 작업중지, 도급 시 산재예방조치, 산업안전보건관리비의 관계수급인 간 사용 협의·조정 및 집행 감독, 안전인증·자율안전확인대상 기계등의 사용 여부 확인 등이다(산업안전보건법 시행령 제53조).
'안전교육계획 수립에 관한 보좌 및 지도·조언'은 안전관리자의 직무라 해당하지 않는다.

안전인증제품 표시사항은 형식·모델명, 규격·등급, 제조자명, 제조번호 및 제조연월, 안전인증번호다(안전인증·자율안전확인 고시). '성능기준 및 시험방법'은 표시사항이 아니다.

자율안전확인대상 기계에는 연삭기, 산업용 로봇, 컨베이어, 혼합기, 파쇄·분쇄기 등이 포함된다(산업안전보건법 시행령 제77조). 곤돌라는 자율안전확인이 아니라 안전인증대상 기계이므로 정답이다.

집단 간 갈등은 두 집단이 함께 추구할 상위 목표를 설정하고, 공동의 문제를 함께 풀게 하며, 접촉 기회를 늘려 서로를 알게 함으로써 줄인다.
사회적 범주화 편향은 ‘우리 편 대 남의 편’으로 갈라 보는 인지 편향이므로, 이를 최대화하면 내집단 편애와 외집단 폄하가 심해져 갈등이 오히려 커진다. 해소방안이 아니라 갈등의 원인이다.

조하리의 창 4영역: Open(나·타인 모두 앎), Hidden(나만 앎), Blind(나는 모르나 타인은 앎), Unknown(둘 다 모름). 문제의 '나는 모르지만 다른 사람은 알고 있는 영역'은 Blind area이다.

구안법(project method)은 학습자가 스스로 목표를 세우고 계획·실행·평가하는 방법이라 동기부여가 강하고, 창조력이 길러지며, 실제 상황을 다루는 현실적인 학습이 된다는 장점이 있다.
반면 학습자가 모든 과정을 직접 수행하므로 시간과 에너지가 많이 소비되고, 지도자의 부담이 크며 학습의 방향이 흐트러지기 쉬운 것이 단점이다.

듀이(Dewey)의 5단계 사고과정: 시사(suggestion) → 지성화·머리로 생각(intellectualization) → 가설설정(hypothesis) → 추론(reasoning) → 행동에 의한 가설검토.
즉 ㉣→㉢→㉡→㉤→㉠ 순서이다.

주의의 특성인 선택성때문에 한 자극에 집중하면 다른 자극에 대한 주의력은 약해진다. 따라서 3번은 틀린 설명이다. 주의는 선택성·변동성·방향성을 가지며 여러 대상에 동시에 동일한 강도로 배분되지 않는다.

안전교육은 ①교육의 필요점 발견 → ②교육 대상 결정 → ③교육 준비 → ④교육 실시 → ⑤교육 성과 평가의 순서로 계획하고 추진한다.
무엇이 부족한지(필요점)를 먼저 찾아야 누구를 가르칠지가 정해지고, 대상이 정해져야 그에 맞는 교재·강사·방법을 준비할 수 있다. 실시 후에는 반드시 성과를 평가해 다음 계획에 반영한다.

내적조건은 개인 내부 요인(경력·숙련도·피로·개인차 등)이고, 외적조건은 대상물의 크기·동적성질·기온 등 환경 요인이다. 따라서 경력이 내적조건에 해당한다.

산업안전보건법 시행규칙 별표4에 따라 관리감독자 정기교육은 연간 16시간 이상이다.
참고로 사무직 외 근로자의 정기교육은 매반기 6시간(과거 매분기 6시간에서 개정)이므로 반기 기준 보기와 혼동하지 않도록 주의한다.

강의식은 한 사람이 다수에게 동시에 전달하므로 1인당 비용이 가장 적게 드는 방법이다. 따라서 비용이 많이 든다는 것은 강의방식의 단점이 아니다.
실제 단점은 일방적 전달이라 학습자의 참여가 제한되고, 개개인의 이해도를 파악하기 어려우며, 시간이 길어지면 집중이 흐트러진다는 점이다.

관리그리드에서 앞 숫자는 생산(업무)에 대한 관심, 뒤 숫자는 인간에 대한 관심을 나타낸다. 업무 관심이 높고 인간 관심이 낮은 유형은 (9,1)형(과업형)이다.
(1,9) 인기형, (1,1) 무기력형, (5,5) 중도형, (9,9) 팀형과 구분한다.

교육의 3요소는 주체(강사·교육자), 객체(교육생·학습자), 매개체(교육자료·교육내용)다.
가르치는 사람과 배우는 사람, 그리고 둘 사이를 잇는 내용이 있어야 교육이 성립한다. 교육장소나 사회인사는 3요소에 들지 않는다.

판단과정 착오의 요인은 자기 합리화, 능력 부족, 정보 부족, 합리화의 부족 등이다. '작업경험 부족'은 인지과정(정보수용) 단계의 착오 요인에 해당하여 판단과정 착오와는 거리가 멀다.

시각적 판단검사에는 공구판단·명칭판단·형태비교·평면도판단·입체도판단·언어식별검사 등이 포함된다. '조립검사'는 손과 눈의 협응·운동능력을 보는 검사로 시각적 판단검사에 해당하지 않는다.

능력을 초과하는 과도한 요구를 받는 상황은 역할 과부하(role overload)이다. 서로 상충되는 요구를 받는 것은 역할 갈등, 무엇을 해야 할지 불명확한 것은 역할 모호성으로 구분된다.

허츠버그의 동기요인(만족요인)은 성취, 인정, 일 자체, 책임, 성장 등으로 매슬로우의 존경·자아실현 욕구에 대응한다. '안전의 욕구'는 위생요인(불만족요인)에 해당하므로 동기요인이 아니다.

태도는 어떤 대상에 대해 일관되게 반응하려는 내적·정신적 준비 상태이며, 인간의 행동은 그 태도에 따라 달라진다.
나머지는 모두 틀린 설명이다. 태도는 행동을 규제하는 내적 행동체계이고, 한번 형성되면 오래 지속되며, 교정은 개인보다 집단의 심적 태도를 바꾸는 쪽이 오히려 용이하다.

손다이크 시행착오설의 3대 학습법칙은 준비성의 법칙·연습(반복)의 법칙·효과의 법칙이다. '동일성의 법칙'은 이에 해당하지 않는다.

산업안전보건법 시행규칙(별표 5) 근로자 정기교육 내용은 산업안전 및 사고 예방, 산업보건 및 직업병 예방, 위험성 평가, 건강증진 및 질병 예방, 유해·위험 작업환경 관리, 관련 법령 및 산재보험 제도 등이다. '작업공정의 유해·위험과 재해 예방대책'은 관리감독자 정기교육의 교육내용에 해당하여 근로자 정기교육 내용이 아니다.

에너지대사율은 $RMR=\dfrac{\text{작업 시 소비에너지}-\text{안정 시 소비에너지}}{\text{기초대사량}}$ 로 산출한다. 작업으로 인한 순수 대사량 증가분을 기초대사량으로 나눈 값이다.

레윈(Lewin)의 조직변화 3단계 모델은 해빙(unfreezing) → 변화(changing) → 재동결(refreezing)이다. '체험단계'는 이에 해당하지 않는다.

인간공학 연구 기준(척도)의 구비조건: 적절성(타당성), 무오염성, 신뢰성, 민감도. '다양성'은 해당하지 않는다.

사업주는 유해·위험방지계획서를 해당 작업 시작 15일 전까지 관련 서류를 첨부하여 공단(고용노동부장관)에 제출해야 한다(산업안전보건법 시행규칙).

CTD(누적손상장애) 발생인자: 무리한 힘, 반복도 높은 작업, 부적절한 자세, 장시간 진동, 저온 등. '다습한 환경'은 발생인자로 보지 않으므로 가장 거리가 멀다(온열 관련은 저온이 인자).

화학설비 안전성 평가에서 정량적 평가항목은 취급물질, 화학설비용량, 온도, 압력, 조작(취급) 등 수치로 등급화 가능한 항목이다.

'공정'은 설계·운전 관계를 검토하는 정성적 평가항목에 속하므로 정답은 공정이다.

휴먼에러의 심리적 요인은 서두름·절박함, 억측판단, 주의력 결핍 등 내적 상태를 말한다. 동일 형상 나열, 작업 복잡, 생산성 강조는 외부 조건인 물리적(작업 특성) 요인이다.

예비위험분석(PHA)은 시스템 안전분석에서 가장 먼저 수행하는 정성적 분석으로, 개발 초기단계에 시스템 고유의 위험상태를 식별하고 예상 재해의 위험수준을 결정하는 것이 목적이다.
SHA(시스템위험분석)와 OHA(운용위험분석)는 각각 설계 완성·운용 단계에서 수행되어 시점이 다르다.

배타적 OR(Exclusive OR) 게이트는 입력이 하나만 존재할 때 출력이 발생하며, 2개 이상이 동시에 존재하면 출력이 생기지 않는다. 그림의 '동시발생이 없음' 조건이 이에 해당한다.

의자 설계 시에는 요추 부위의 자연스러운 전만곡선(lordosis)을 유지해야 디스크 압력이 줄어든다. 후만곡선(kyphosis)을 유지하도록 설계하면 오히려 요추에 부담을 주므로 일반 원리와 거리가 멀다.

병렬부: $1-(1-0.95)(1-0.90)=1-0.05\times0.10=0.995$

전체(직렬): $0.95\times0.995=0.94525\approx0.9453$

OR 게이트이므로 고장확률은
$1-(1-0.05)(1-0.03)=1-0.95\times0.97=1-0.9215=0.0785$

촉각적(tactile) 코드화 방법은 조종장치를 손의 감촉으로 구별하는 방식으로 표면 촉감(질감), 크기, 형상(모양)을 이용한다.
색감(색채)은 눈으로 식별하는 시각적 코드화에 해당하므로 촉각적 코드화 방법이 아니다.

인체계측 자료 응용의 3원칙은 ①극단치 설계(최대·최소치수), ②조절식 설계(조정범위), ③평균치 설계이다.
'기존 동일 제품 기준 설계'는 응용 원칙에 포함되지 않는다.

이 화면의 대비는 약 $-4.2$이다.

화면(배경)의 반사휘도는
$L_b=\dfrac{\text{반사율}\times\text{조도}}{\pi}=\dfrac{0.85\times350}{\pi}\approx94.7\ \text{cd/m}^2$

글자(표적)휘도는
$L_t=400+94.7=494.7\ \text{cd/m}^2$

대비를 구하면
$\dfrac{L_b-L_t}{L_b}=\dfrac{94.7-494.7}{94.7}\approx-4.2$

추운 환경으로 변하면 몸은 열 손실을 막기 위해 피부혈관을 수축시켜 혈액이 몸 중심부 위주로 순환하고, 피부온도는 내려가며 심부(직장)온도는 약간 상승한다.
발한(땀 배출)은 열을 방출하는 반응으로 더운 환경에서 나타나므로 옳지 않다.

뼈의 주요 기능은 인체의 지주(체형 유지와 지지), 내부 장기의 보호, 골수에서의 조혈, 칼슘·인 등 무기질의 저장, 그리고 근육의 부착점이 되어 운동의 지렛대 역할을 하는 것이다.
근육의 대사는 근육 조직 자체에서 일어나는 에너지 대사이지 뼈의 기능이 아니다.

MIL-STD-882B의 발생빈도 등급은 자주(frequent)·보통(probable, reasonably probable)·가끔(occasional)·거의 없음(remote)·극히 없음(improbable, extremely improbable)의 5단계이다.
'전혀 발생하지 않는(impossible)' 등급은 존재하지 않는다.

인간은 예기치 못한 상황 감지·원칙 적용 문제해결에 우월하고, 기계는 장시간 일관된 작업과 소음·이상온도 등 열악한 환경에서의 작업 수행에 우월하다.
따라서 소음·이상온도 환경에서 인간이 기계보다 우월하다는 설명이 옳지 않다.

청각 표시장치가 유리한 경우는 메시지가 짧고 간단하며, 즉각적인 반응이 요구되고, 시각 계통이 바쁘거나 조명이 부적당할 때이다.
메시지가 길거나 복잡하거나 전달 장소가 소란할 때는 오히려 시각장치가 유리하다.

컷셋은 동시에 발생 시 정상사상을 일으키는 사상의 집합이고, 패스셋은 그것이 일어나지 않으면 정상사상이 발생하지 않는 집합이다.
최소 컷셋의 수가 많아질수록 시스템 고장(정상사상)이 발생할 경로가 많아지므로 위험 수준이 높아진다(④가 옳음).

FTA에 의한 재해사례 연구순서는 ①톱(정상)사상의 선정 → ②각 사상의 재해원인 규명 → ③FT도 작성 → ④개선계획 작성 순이다.
따라서 2단계는 '사상의 재해원인을 규명'하는 단계이다.

예민비는 자연시료의 강도에 대한 이긴 시료(remolded)의 강도 비로, 이김에 의해 흙이 약해지는 정도를 나타낸다. $S_t = q_{u(자연)} / q_{u(이긴)}$. 간극비·함수비는 상태를 나타내는 값이고 항복비는 강재의 성질이라 구분해야 한다.

Cold joint는 계획되지 않은 이음으로, 먼저 친 콘크리트가 응결·경화되기 시작한 뒤 새 콘크리트를 이어쳐 일체화되지 못한 불량 이음부다. 누수·철근부식의 원인이 된다. Construction joint(시공이음)는 계획된 이음이라는 점에서 구분된다.

표준관입시험은 63.5kg 해머를 76cm 높이에서 떨어뜨려 샘플러를 30cm 관입시키는 데 필요한 타격횟수(N치)를 재는 시험이다. N치로는 사질토의 상대밀도와 내부마찰각, 점성토의 컨시스턴시와 전단강도, 지지층의 위치와 종류를 추정할 수 있다.
다만 N치는 관입 저항만 재는 값이라 물이 흐르는 정도를 나타내는 투수계수나, 흐트러뜨렸을 때 강도가 얼마나 떨어지는지를 나타내는 예민비는 추정할 수 없다. 투수계수는 현장투수시험, 예민비는 일축압축시험으로 구한다.

공동도급은 여러 건설업자가 공동으로 도급받는 방식이라 자금 조달(융자력)이 커지고, 위험이 분산되며, 각 사의 기술을 모아 시공의 확실성이 높아지고, 기술 교류가 이루어지는 장점이 있다.
반면 사무·경비가 중복되어 경비가 늘고 각 사가 나눠 갖는 이윤은 오히려 줄어든다. 또 구성원 간 조직 상호 간의 불일치나 책임 회피가 생길 수 있다.

뿜칠공법은 뿜칠암면, 뿜칠 모르타르, 뿜칠 플라스터 등을 분사하여 피복하는 방식이다. 암면(압면) 흡음판 같은 성형된 판재는 성형판붙임공법의 재료이므로 연결이 틀렸다.

현장타설 콘크리트 말뚝은 지반을 굴착한 뒤 철근·콘크리트를 현장에서 타설하는 방식으로 베노토, 어스드릴, 리버스서큘레이션(RCD)이 대표적이다. 프리보링공법은 미리 천공한 구멍에 기성 말뚝을 삽입하는 매입말뚝공법이라 해당하지 않는다.

표준형 점토벽돌(190×90×57) 1.0B 벽의 단위면적당 소요량은 149매/㎡이다.
벽면적 $= 2.5 \times 8 = 20$ ㎡
소요 매수 $= 149 \times 20 \times 1.03 = 3069.4$ → 올림하여 3070매.

금속제 천장틀은 반자틀 간격 900mm 정도, 반자틀받이 간격 1,200mm 정도, 달대볼트 간격 900mm 정도로 설치하는 것이 표준이다(공사시방서에 정한 바가 없는 경우).
천장 마감재를 직접 받치는 것이 반자틀이고, 그 반자틀을 받치는 상부 부재가 반자틀받이라는 순서로 외워 두면 간격을 혼동하지 않는다.

철근이음은 한 단면에 집중되지 않도록 엇갈리게 분산시켜야 하며, 한 곳에서 전체 철근 수의 절반 이상을 잇는 것은 금한다. 따라서 '반 이상을 이어야 한다'는 서술은 틀렸다.

초음파탐상시험(UT)은 용접부에 초음파를 쏘아 내부 결함에서 되돌아오는 반사파로 결함의 위치와 크기를 찾는 검사다. 검사가 빠르고 장비가 간편하며 방사선 피폭 위험이 없어 현장에서 철골 용접부 내부결함 검출에 가장 널리 쓴다.
방사선투과시험(RT)도 내부결함을 보지만 장비가 크고 피폭 관리가 필요해 비싸고 느리다. 침투탐상(PT)과 자분탐상(MT)은 표면·표면 바로 아래 결함만 검출할 수 있다.

CM(Construction Management, 건설사업관리)은 기획·설계·발주·시공·유지관리에 이르는 건설의 전 과정에서 공정·원가·품질·안전을 통합 관리하는 기술을 각 분야 전문가로 구성된 조직이 발주자에게 서비스로 제공하는 방식이다.
발주자 편에 서서 사업 전반을 조정한다는 점이 핵심이며, 나머지 보기는 이러한 관리방식을 가리키는 용어가 아니다.

후속작업의 가장 빠른 개시시간(EST)에 영향을 주지 않는 범위의 여유는 자유여유(FF, Free Float)다.

전체여유(TF)는 프로젝트 공기에 영향 없이 그 작업이 가질 수 있는 최대 여유(TF = LST - EST)이고, FF는 후속작업의 EST를 늦추지 않는 여유로 TF ≥ FF 관계다. 종속(간섭)여유 DF = TF - FF.

주요 부재의 강판 절단은 주된 응력의 방향과 압연방향을 일치(평행)시켜 절단하는 것이 원칙이다. 압연방향으로 강도가 크기 때문이며, 보기처럼 '직각으로 교차'시키는 것은 옳지 않다.

직영공사방식은 발주자가 직접 재료·노무를 관리해 시공하는 방식으로, 도급에 비해 저렴하고 재료선정이 자유로우나 시공관리능력 부족 시 공사비 증대·공기 연장이 쉽다(보기 ①).
보기 ②③④는 BOT/BTO 등 민간투자유치(SOC) 방식에 대한 설명이므로 직영공사방식과 무관하다.

보강 블록공사에서 벽 가로근의 단부는 180° 갈고리(반원형)로 구부려 배근하는 것이 원칙이다. 보기 ①의 '90° 갈고리'는 옳지 않다.

피복두께는 철근 표면에서 콘크리트 바깥면까지의 두께로, 이를 확보하는 가장 큰 이유는 내구성과 내화성의 확보다.
충분한 피복이 있어야 공기·수분·염분이 철근에 닿지 못해 철근의 부식(녹슬어 팽창하며 콘크리트를 터뜨리는 현상)을 막고, 화재 시 철근에 열이 직접 전달되지 않아 강도 저하를 늦출 수 있다. 아울러 철근과 콘크리트의 부착력도 확보된다.
인장은 철근이 부담하는 것이지 피복이 콘크리트의 인장강도를 높이지는 않는다.

수평버팀대(스트럿) 공법은 굴착부 내부에 버팀대·띠장 등 가설구조물이 많아 중장비 작업이나 토량 제거 작업의 능률이 떨어진다. 보기 ②의 '가설구조물이 적어 능률이 좋다'는 옳지 않다.

터널 폼은 벽체와 슬래브를 일체로 제작한 강재 대형 거푸집으로, 반복 사용에 견디도록 제작되어 전용횟수가 매우 많다(수백 회). 보기 ①의 '약 10회 정도로 매우 적다'는 옳지 않다.

세퍼레이터(separator)는 마주 보는 거푸집 널 사이에 끼워 간격(벽 두께)을 일정하게 유지시키는 부속재다.
폼타이는 거푸집이 벌어지지 않도록 양쪽을 잡아당겨 묶는 긴결재, 인서트는 천장에 달대를 매달기 위해 미리 콘크리트에 묻는 철물, 쉐어 커넥터(전단연결재)는 강재와 콘크리트를 일체로 거동시키는 부재, 클램프는 강관비계 등을 조여 잇는 철물이다.

모래지정은 기초 밑 지반이 연약하고 그 아래 2m 이내에 굳은 지반이 있을 때, 연약층을 파내고 모래를 다져 넣는 지정이다. 보기 ②의 '지반이 단단하며 건물이 중량일 때 사용'은 옳지 않다.

도료 표면 피막(skinning)은 도료가 공기 중 산소와 접촉해 표면이 산화·건조되면서 생기는 현상이다. 뚜껑 개방 방치(①), 건조제 과잉·피막방지제 부족(③), 용기 내 공간이 커 산소량이 많은 경우(④)는 모두 산화·건조를 촉진해 피막 원인이 된다.
반면 '부적당한 시너로 희석'은 도막 물성(광택·부착·흐름 등) 결함의 원인일 뿐 표면 피막 형성과는 직접 관계가 없다.

단열재는 원료에 따라 무기질과 유기질로 나뉜다. 경질폴리우레탄폼·발포폴리스티렌·셀룰로스 보온재는 모두 유기질(탄소계) 단열재다.
규산칼슘판(calcium silicate)은 규산질·석회질을 원료로 한 무기질 단열재로, 내열·내화성이 우수해 고온부 단열에 쓰인다.

미장재료는 경화방식에 따라 기경성(공기 중 CO₂로 경화)과 수경성(물과 반응해 경화)으로 나뉜다. 돌로마이트 플라스터는 대표적 기경성 재료로, 공기 유통이 필요해 통풍이 나쁜 지하실에서는 경화 불량이 생긴다.
석고 플라스터·킨즈 시멘트(경석고)·시멘트 모르타르는 모두 수경성이라 습하고 통풍 나쁜 곳에서도 경화된다.

아스팔트 싱글은 단위중량으로 구분한다. 일반(standard) 아스팔트 싱글이 10.3[kg/m²] 이상 12.5[kg/m²] 미만, 그 이상이 중량·초중량 싱글에 해당한다.

KS L 4201 점토벽돌 품질기준상 압축강도는 1종 24.50[MPa] 이상, 2종 20.59[MPa] 이상이다. 1종은 흡수율도 10% 이하로 가장 우수하다.

표면수율은 표면건조포화상태 질량을 기준으로 표면에 붙은 수분량 비율이다.
$\text{표면수율}=\dfrac{\text{습윤} - \text{표면건조}}{\text{표면건조}}\times 100 = \dfrac{550-500}{500}\times 100 = 10\%$

콘크리트 건조수축은 배합수량이 클수록 커진다. 된비빔(단위수량이 적은 배합)일수록 수축량은 오히려 작아지므로 '된비빔일수록 수축량이 많다'는 설명이 옳지 않다.
시멘트량·시멘트 제조성분·골재 성질에 따라 수축량이 달라진다는 나머지 설명은 옳다.

나이테에 직각 방향으로 제재한 면에 나타나는 곧은결(정목)은 나뭇결이 평행하고 곧아 외관이 아름답고, 수축·변형이 적으며 마모율도 낮다.
반면 널결(판목)은 나이테에 접선방향으로 켜 물결·산 모양 무늬가 나타나고 변형이 크다.

조이너(joiner)는 천장·벽에 보드를 붙인 뒤 판과 판의 이음새를 감추기 위해 대는 줄눈재다.
①은 코너비드(모서리 미장 보호), ④는 인조석·테라조 깔기의 줄눈대(신축·균열 방지)에 대한 설명으로 구분해야 한다.

석회암(limestone)은 강도가 낮고 산·풍화에 약해 구조재로 쓰지 않으며, 주로 시멘트 원료나 석회 제조에 사용된다. 따라서 '석회암:구조재'는 옳지 않다.
대리석(내장재)·점판암(지붕재·슬레이트)·화강암(외장·구조재)은 용도가 적절하다.

석리(石理)는 암석 표면에 나타나는 조직·짜임(무늬)을 뜻하며, '가장 쪼개지기 쉬운 면'은 벽개(cleavage)의 설명이다. 따라서 3번이 옳지 않다.
절리=천연 갈라진 금, 편리=변성암의 얇은 판상 결, 층리=퇴적 당시 지표면과 평행한 결로 구분한다.

탄소강은 탄소량이 늘수록 인장강도·경도가 커지지만 약 0.85~0.9% 부근에서 최대가 되고, 그 이상에서는 취성이 커져 인장강도가 다시 감소한다. 정답은 약 0.9%.

스트레이트 아스팔트는 신장성(연성)·점착성·감온성이 크고, 블로운 아스팔트는 연화점이 높고 감온성이 작다. 따라서 신장성은 스트레이트가 블로운보다 크다는 1번이 옳다. 2·3·4번은 크고 작음이 반대다.

킨즈시멘트(경석고 플라스터)는 무수석고를 주재료로 하는데 경화가 매우 느려, 명반(백반, 황산알루미늄칼륨)을 촉진제로 첨가한다.

알루미나시멘트는 초기 수화발열이 크고 1일에 보통포틀랜드의 28일 강도에 도달할 만큼 초기강도가 커서 긴급공사·동절기공사에 적합하다. 고로·실리카시멘트는 반대로 초기강도가 낮고 발열이 적다.

단열재의 단열성능은 내부 공극에 갇힌 공기(정지공기)의 낮은 열전도율에 의존한다. 습기·물기가 공극을 채우면 물의 높은 열전도율 때문에 전체 열전도율이 커지고 단열성능이 나빠진다.

래커는 휘발성 용제가 빠르게 증발해 건조가 매우 빠른(속건성) 도료다. 따라서 '도막이 느리게 건조된다'는 2번이 옳지 않다. 다만 건조가 빨라 붓칠이 어려워 주로 스프레이로 뿜칠한다.

건조제 중 리사지·연단·초산염·붕산망간·이산화망간 등은 상온에서 기름에 녹지만, 연·망간·코발트의 수지산(및 지방산) 계열은 가열해야 기름에 용해된다. 따라서 상온에서 용해되지 않는 것은 코발트의 수지산.

분말도가 크면 비표면적이 커져 수화반응이 촉진되므로 초기강도가 커진다. '초기강도가 작다'는 1번이 옳지 않다. 다만 분말이 미세하면 풍화가 쉬운 단점이 있다.

가압주입법은 압력용기(주입관) 속에서 고압으로 방부제를 목재 내부까지 강제 주입하는 방식으로, 침투가 깊고 가장 신속·효과적이다. 침지법·표면탄화법은 침투가 얕다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제26조에 따라 계단 및 계단참은 매 제곱미터당 500kg 이상의 하중에 견딜 수 있는 강도를 가진 구조로 설치하고, 안전율(안전의 정도)은 4 이상으로 하여야 한다.

낙하·비래 위험 방지 조치는 낙하물 방지망, 수직보호망, 출입금지구역 설정, 방호선반 등이다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제14조).
투하설비는 높이 3m 이상에서 물체를 아래로 던져 내릴 때 위험 방지를 위해 설치하는 설비(제15조)로, 떨어지거나 날아오는 물체를 막는 조치와는 거리가 멀다.

공사 진척에 따른 산업안전보건관리비 최소 사용기준은 기성공정율 50~70% 구간에서 50% 이상이다. 공정율 65%는 이 구간에 해당하므로 50% 이상을 사용해야 한다. (참고: 70~90%는 70% 이상, 90% 이상은 90% 이상)

유해위험방지계획서 제출 후 6개월 이내마다 받는 공단 확인 사항은 ①계획서 내용과 실제 공사내용의 부합 여부 ②추가적인 유해·위험요인 존재 여부 ③변경내용의 적정성이다. '자율안전관리업체의 계획서 제출·심사 면제'는 확인 항목이 아니라 제출 자체의 예외 규정이다.

그물코 10cm 매듭없는 방망의 신품 인장강도는 240kg, 폐기 기준은 150kg이다. (매듭있는 방망 10cm는 신품 200kg, 폐기 135kg) 폐기 시 인장강도를 묻는 문제이므로 150kg이 정답이다.

압성토공(押盛土工)은 비탈면 하단(선단부)에 흙을 성토하여 활동에 저항하는 저항모멘트를 증가시켜 붕괴를 방지하는 공법이다. 배토공은 활동토괴 상부의 흙을 제거해 활동력을 줄이는 공법으로 구분된다.

백호(back hoe, 드래그셔블)는 버킷이 안쪽(운전자 쪽)을 향해 굴착하므로 기계가 위치한 지면보다 낮은 땅을 파는 데 적합하고 수중굴착도 가능하다. 파워셔블은 반대로 지면보다 높은 곳의 굴착에 적합하다.

수직구명줄은 로프·레일 등 유연하거나 단단한 고정줄로서, 추락 발생 시 추락방지대를 지탱해 주는 줄모양의 부품이다. 죔줄은 벨트·안전그네를 구조물에 연결하기 위한 줄이며, 안전블록은 자동으로 죔줄이 감기고 추락 시 자동 잠기는 장치로 구분된다.

Power shovel·Back hoe·Tractor(loader) shovel은 굴착과 동시에 싣기가 가능한 토공기계다. Motor grader는 노면을 평탄하게 고르는 정지(整地) 장비로 굴착·적재 기능이 없다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제52조는 구축물이 하중·화재로 내력이 저하되거나 인근 굴착·항타로 침하·균열 등 붕괴 위험이 예상되는 경우 안전성 평가를 하도록 규정한다. '안전측으로 과도하게 설계된 경우'는 오히려 안전여유가 큰 것이므로 위험 제거 대상이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표11 굴착면 기울기 기준(출제 당시): 모래 1:1.8, 연암·풍화암 1:1.0, 그 밖의 흙 1:1.2이다.

따라서 '그 밖의 흙 - 1:0.3'은 틀렸고 1:1.2가 맞다.

달비계 와이어로프 사용금지 기준: 이음매가 있는 것, 한 꼬임에서 끊어진 소선 수가 10% 이상인 것, 지름 감소가 공칭지름의 7%를 초과하는 것, 심하게 변형·부식된 것 등이다.

보기 3의 '소선 7% 이상'은 틀렸고 10% 이상이 맞다. 지름 감소 7% 초과(보기 2)와 혼동하지 않도록 주의.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제23조 가설통로: 수직갱에 가설된 통로 길이가 15m 이상이면 10m 이내마다 계단참을 설치해야 한다.

보기 1의 '10m 이상, 5m 이내마다'는 틀렸다. 경사 30° 이하, 비계다리 8m 이상 시 7m 이내마다 계단참(보기 2)은 옳다.

강관틀비계(높이 5m 이상) 벽이음 조립간격은 수직방향 6m, 수평방향 8m이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제145조에 따라 크레인의 운전실 또는 운전대를 통하는 통로의 끝과 건설물 등의 벽체 간격은 0.3m 이하로 하여야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제347조 흙막이 지보공 점검사항: ①부재의 손상·변형·부식·변위·탈락, ②버팀대 긴압의 정도, ③부재 접속부·부착부·교차부 상태, ④침하의 정도이다.

'굴착 깊이의 정도'는 점검사항이 아니다.

달비계 안전계수: 달기와이어로프·달기강선 10 이상, 달기체인·달기훅 5 이상, 달기강대와 달비계 하부·상부지점은 강재 2.5 이상·목재 5 이상이다.

보기 4의 '강재 3 이상'은 틀렸고 2.5 이상이 맞다.

해설

이 문항의 근거였던 구 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제55조제2항(달비계의 최대 적재하중을 정할 때의 안전계수)은 2024. 6. 28. 고용노동부령 제417호 전문개정으로 삭제되었다. 현행 제55조는 “사업주는 비계의 구조 및 재료에 따라 작업발판의 최대적재하중을 정하고, 이를 초과하여 실어서는 안 된다.” 한 문장만 남아 있다.

현행 규칙 전문에서 “안전계수”는 제163조(와이어로프 등 달기구)·제164조(고리걸이 훅 등)·제211조(권상용 와이어로프)에만 규정되어 있고, 달비계 안전계수를 대체하는 조문은 없다. 참고로 제163조의 값은 10 / 5 / 3 / 4 로 이 문항의 값과 다르므로 혼동하지 말 것.

아래 정답은 개정 전 기준이다. 기출 이력으로만 참고하고 현행 시험 대비용으로 암기하지 말 것.

철골공사 시 구명줄은 마닐라로프 직경 16mm를 기준으로 설치한다. 보기 3의 '10mm'는 틀렸다.

철골보 두 곳 인양 시 와이어로프 내각 60° 이하(보기 2)는 옳다.

해체용 팽창제(정적파쇄제) 천공간격은 콘크리트 강도에 따라 결정되나 통상 30~70cm 정도를 유지한다. 보기 3의 '70~120cm'는 틀렸다.

거푸집 측압은 타설속도가 클수록, 슬럼프가 클수록, 다짐이 과할수록 커진다. 반면 기온이 높을수록 콘크리트 응결·경화가 빨라져 측압은 작아진다.

따라서 '기온이 높을수록 측압이 크다'는 틀렸다.