위험예지훈련의 종류에는 감수성 훈련, 단시간 미팅훈련(집중력 훈련), 문제해결 훈련 등이 있으며, '즉흥적 훈련'은 위험예지훈련에 해당하지 않는다.

산업재해 분류방법에는 재해 형태별 분류, 통계적 분류, 상해 종류(정도)에 의한 분류 등이 있다. '관리적 분류'는 표준 분류방법에 포함되지 않는다.

안전교육의 진행 4단계는 준비(도입) → 제시(설명) → 적용(실습) → 확인(평가) 순이다.
학습자의 동기와 배경지식을 준비시킨 뒤 내용을 제시하고, 직접 적용해 보게 한 후 이해도를 확인하는 흐름이다.

무재해운동의 근본이념은 인간존중의 이념이다. 사람의 생명과 건강을 무엇보다 앞세워 무재해·무질병의 직장을 만든다는 것이 출발점이다.
3대 원칙은 무의 원칙(잠재 위험요인까지 없애 재해를 0으로), 선취의 원칙(행동하기 전에 위험을 예지해 해결), 참가의 원칙(전원이 문제 해결에 참여)이다.

산업안전보건법 제2조에 따르면 산업재해란 '노무를 제공하는 자가 업무에 관계되는 건설물·설비·원재료·가스·증기·분진 등에 의하거나 작업 또는 그 밖의 업무로 인하여 사망 또는 부상하거나 질병에 걸리는 것'을 말한다. 나머지 보기는 하인리히·재해 일반론적 정의로 법령상 정의가 아니다.

적성배치 시 고려하는 작업자의 특성은 연령, 업무경력, 태도, 지능·성격 등 개인적 요인이다. '작업조건'은 작업 자체의 특성이므로 작업자 특성과는 관계가 가장 적다.

파블로프 조건반사설의 4원리는 일관성·시간(계시)·강도·계속성의 원리이다.
준비성의 원리는 손다이크(Thorndike)의 학습 3원리(준비성·연습·효과)에 속하므로 해당되지 않는다.

교육훈련 평가방법에는 관찰법, 테스트법(질문지법), 면접법, 자료분석법 등이 있다. '모의법'은 실기·모의 상황을 활용한 교육(훈련)방법이지 평가방법이 아니다.

안전모의 성능시험 항목은 내관통성, 충격흡수성, 내전압성, 내수성, 난연성, 턱끈풀림 시험 6가지이다. 따라서 나머지 2가지는 난연성 시험과 턱끈풀림시험이다.

자기 주장이 강하고 대인관계가 빈약하며 사소한 일에도 타인이 자신에게 악의를 품는다고 여기는 유형은 망상인격(편집성 인격)이다. 분열인격은 감정 표현이 없고 고립을, 강박인격은 완벽주의·경직성을 특징으로 한다.

리더십과 헤드십을 비교하면, 리더십은 권한근거가 비공식적이고 부하와 상호작용하며 선출된 리더인 반면, 헤드십은 공식적·권위주의적·임명된 리더다.
따라서 '권한귀속: 집단목표에 기여한 공로 인정'만 리더십에 해당하며, 나머지 3개(권위주의적 지휘형태, 공식적 권한근거, 임명된 리더)는 모두 헤드십 특징이다.

상해의 종류(신체 손상 결과)에는 골절, 중독, 동상, 화상, 절단, 찰과상 등이 있다. '감전'은 상해가 발생한 사고 유형(재해 발생형태)이지 상해 종류가 아니므로 분류에 해당하지 않는다.

기억과정은 기명(부호화)→파지(저장)→재생/재인(인출)으로 이루어진다.
과거 경험과 비슷한 상황에 부딪쳐 그 경험이 떠오르는 것은 '재인'이다. '재생'은 자극 없이 기억 내용을 그대로 다시 떠올리는 것으로 구분된다.

알더퍼의 ERG 이론은 욕구를 존재(생존) 욕구 E, 관계 욕구 R, 성장 욕구 G의 세 가지로 본다.
안전 욕구는 매슬로우의 5단계(생리적 → 안전 → 사회적 → 존경 → 자아실현) 중 2단계 명칭이다. ERG 이론에서는 안전에 해당하는 내용이 존재(생존) 욕구에 포함된다.

자체검사를 검사대상으로 분류하면 기능검사, 규격검사, 형식검사로 나뉜다. '육안검사'는 검사방법(수단)에 의한 분류에 속하므로 검사대상 분류에는 포함되지 않는다.

라인형은 100명 이하 소규모, 스탭형은 100~1,000명 중규모에 적합하다. 라인-스탭형(복합형)은 1,000명 이상 대규모에서 안전스탭이 기획·조사를 담당하고 라인 관리감독자에게도 안전 책임·권한을 부여하는 형태로 가장 효율적이다.

안전보건교육 계획에 반드시 포함할 사항은 교육의 목표 및 목적, 교육의 종류 및 교육대상, 교육의 과목 및 교육내용, 교육기간과 시기, 교육장소, 교육방법, 교육담당자 및 강사다.
교육 지도안은 정해진 계획에 따라 강사가 실제 수업을 어떻게 진행할지 짜는 실행 단계의 문서이므로 계획수립에 반드시 포함할 사항은 아니다.

연근로시간수 $= 360 \times 8 \times 300 = 864{,}000$시간
강도율 $= \dfrac{\text{근로손실일수}}{\text{연근로시간수}} \times 1000 = \dfrac{210}{864{,}000} \times 1000 \approx 0.24$

산업안전보건법 시행규칙 교육시간 기준상 일용근로자의 작업내용 변경 시 교육은 '1시간 이상'이다(정규직은 2시간 이상). 보기의 '2시간 이상'은 틀렸다.
채용 시 교육 1시간, 건설업 기초안전보건교육 4시간, 흙막이 지보공 관련 특별교육 2시간은 모두 옳다.

출입금지는 금지표지로 바탕 흰색, 기본모형(원과 사선) 빨간색, 그림 검은색이 맞다.
오답 정리: '안전모착용'은 경고표지가 아니라 지시표지(파란 바탕, 흰색 그림), '녹십자표지'의 부호·기본모형은 녹색이며 그림도 녹색 계열, '위험장소' 경고표지의 그림은 흰색이 아니라 검은색이다.

MTBF는 총 가동시간을 고장(정지) 횟수로 나눈 값이다.
가동시간 합 = 2.7 + 1.8 + 1.5 + 2.3 = 8.3시간, 고장 횟수 = 4회.
$MTBF = \dfrac{8.3}{4} = 2.075 \approx 2.1$ 시간/회

입식 작업대의 높이는 작업자의 신장(팔꿈치 높이), 작업물의 크기, 작업 시 요구되는 힘(작업물의 무게)을 고려해 정한다. 정밀작업은 팔꿈치보다 높게, 힘을 쓰는 작업은 팔꿈치보다 낮게 잡는 것이 원칙이다.
작업의 빈도는 휴식 배치나 작업 배열을 정할 때 따지는 요소여서 작업대 높이 결정과는 관계가 가장 적다.

FTA 재해사례 연구 순서: ①톱(Top)사상의 선정 → ②사상마다 재해원인의 규명 → ③FT도의 작성 → ④개선계획의 작성. 따라서 3단계는 'FT도의 작성'이다.

실내 면의 권장 반사율은 천장 80~90%, 벽 40~60%, 바닥 20~40%, 가구·책상 25~45% 정도로, 천장이 가장 높아야 한다.

급작스러운 큰 소음은 스트레스 반응으로 혈압상승·심장박동수 증가·동공팽창·근육긴장을 유발한다. '근육이완'은 반대 방향이므로 생리적 변화가 아니다.

인간-기계 시스템 설계 6단계에서 기본설계(3단계)에는 기능의 할당, 인간 성능 요건 명세, 직무분석, 작업설계가 포함된다. '보조물(촉진물) 설계 결정'은 5단계(촉진물 설계)에 해당한다.

MORT(Management Oversight and Risk Tree)는 미국 ERDA에서 원자력 산업 안전을 위해 개발한 시스템안전 프로그램으로, FT를 기초로 관리·설계·생산·보전 등 광범위한 안전성을 정량적으로 평가한다.
FHA는 분석대상 하위시스템 상호 영향 분석, FMEA는 고장모드·영향분석, FTA는 정상사상 기준 결함나무 분석으로 구분된다.

인간과 기계의 능력 비교는 일반론을 그대로 적용할 수 없다. 같은 기능이라도 상황·기술 수준·비용에 따라 누가 유리한지가 달라지므로, 개별 시스템마다 따져야 한다. 따라서 항상 적용된다는 설명은 틀렸다.
나머지는 옳다. 기술이 발전하므로 상대적 비교는 계속 변하고, 배치를 정할 때 기능 수행만이 유일한 기준은 아니며(비용·안전·수용성도 고려), 경제성 때문에 최선의 성능이 항상 목표가 되지도 않는다.

위험관리 순서는 위험의 파악(㉡) → 위험의 분석(㉠) → 위험의 평가(㉣) → 위험의 처리(㉢)이다.

고장률 $\lambda = \dfrac{4}{1{,}000} = 0.004$ /시간. 신뢰도는 지수분포를 따르므로
$R(10) = e^{-\lambda t} = e^{-0.004 \times 10} = e^{-0.04} \approx 0.96$

한글 입력 방식은 사용자가 글자의 구성 원리를 머릿속에서 떠올리고 자판 배열을 기억해 조작해야 하므로, 기억·학습·정보처리 같은 인지적 특성이 가장 많이 관여하는 인터페이스 요소다.
버튼의 크기나 간격은 손가락 치수와 조작 정확도에 관한 신체적(생체역학적) 특성의 문제여서 인지적 특성과는 거리가 있다.

시스템 안전이란 정해진 제약 조건(성능·시간·비용) 아래에서 시스템이 받는 상해나 손상을 최소화하도록 공학적·관리적 수단을 체계적으로 적용하는 활동이다. 시스템의 수명주기 전 단계에 걸쳐 위험을 식별·평가·통제한다.
효율성 증가나 생산성 극대화는 시스템 공학의 목적이고, 자신이나 타인을 지키는 호신은 개인 차원의 문제라 정의에 맞지 않는다.

FTA 논리기호에서 기본사상은 원으로 표시한다. 사각형은 결함(정상)사상, 다이아몬드는 생략사상, 집모양(house)은 통상사상이다.

청각적 표시장치는 메시지가 짧고 간단하며, 즉각적 반응·경보가 필요하고 수신 장소가 밝거나 이동이 잦을 때 유리하다. 반대로 메시지가 길고 복잡하거나 공간적 위치정보를 다루면 시각장치가 적합하다.

안전보건표지 색채: 빨강=금지·경고, 노랑=경고(주의), 파랑=지시, 녹색=안내(비상구·피난·안전). 따라서 '녹색-안내표시'가 옳다. 황색-금지, 회색-지시는 틀린 연결이다.

작업전환·휴식시간 조정·교육훈련 등은 관리적(행정적) 대책이고, 작업재료 변경·공구 설계·작업공간 배치는 공학적 대책이다.

제시된 내용은 호손(Hawthorne) 실험의 결과다. 조명을 밝게 하자 생산성이 올랐고, 다시 어둡게 해도 생산성이 떨어지지 않았는데, 이는 조명이 아니라 자신들이 관심과 주목을 받고 있다는 사실에 근로자가 반응한 결과였다.
이 실험으로 물리적 작업조건보다 인간관계와 심리적 요인이 생산성에 더 큰 영향을 준다는 사실이 밝혀졌고, 인간관계론이 시작되었다.

산소부채(oxygen debt)는 작업 중 산소 공급이 모자라 무산소 대사로 쌓인 젖산 등을 제거하기 위해 작업이 끝난 뒤에도 추가로 필요한 산소량이다. 그래서 힘든 일을 마친 뒤에도 한동안 숨이 가쁘고 산소소비량이 안정 수준으로 바로 돌아오지 않는다.
산소최대섭취량은 최대로 섭취할 수 있는 산소량, ATP는 근수축에 직접 쓰이는 에너지원, 에너지대사율(RMR)은 기초대사량에 대한 작업대사량의 비다.

좌측 게이트는 평평한 밑변에 돔형 상부인 AND 게이트(입력 1,2), 우측은 곡면 밑변의 OR 게이트(입력 3,4)이며 정상사상 T는 두 게이트의 AND이다.
T = (1·2)·(3+4) = 1·2·3 + 1·2·4 이므로 최소 컷셋은 $\left\{1,2,3\right\}, \left\{1,2,4\right\}$이다.

점성저항(viscous damping)은 속도에 비례하는 저항으로 급격한 속도 변화를 막고 부드러운 제어동작을 유지한다. 관성저항은 질량(가속도), 탄성저항은 변위, 마찰저항은 정지마찰과 관련된다.

바이브로플로테이션(Vibro Floatation) 공법은 봉상 진동기(Vibroflot)를 워터젯과 함께 지반에 삽입하고 진동시켜 느슨한 사질토를 다지는 대표적 연약지반(사질토) 개량공법이다.

드래그라인(Drag line)은 낮은 지반이나 수중의 흙을 긁어 파는 굴착기계로 철골세우기용이 아니다. 가이데릭·타워크레인·트럭크레인은 철골 건립(세우기)에 쓰이는 양중기계다.

갱폼(gang form)은 벽체용 거푸집과 작업발판을 하나의 대형 유닛으로 미리 조립해 두고, 타워크레인으로 한 번에 설치했다가 탈형해 그대로 위층으로 옮겨 쓰는 거푸집이다. 매번 조립·분해를 반복하지 않으므로 평면이 상하층 동일한 벽식 구조 아파트에 적용효과가 크다.
슬라이딩 폼은 굳는 속도에 맞춰 계속 밀어 올리며 연속 타설하는 거푸집, 트래블링 폼은 수평으로 이동시키는 이동식 거푸집, 유로폼은 소형 규격 패널 거푸집이다.

강말뚝(H형강·강관)은 부식에 취약하여 내구성이 오히려 단점이며, 방청도장이나 부식여유 두께를 두어야 한다. 나머지(균일한 재질·절단이음 용이·큰 휨강성·깊은 지지층 도달)는 옳은 설명이다.

온도하중은 온도 변화에 따른 구조물의 팽창·수축이 구속될 때 부재에 생기는 하중이다. 신축량이 큰 장경간 구조, 연도(굴뚝), 원자력발전소처럼 온도차가 크거나 일교차가 심한 지역의 구조물을 설계할 때 반드시 고려한다.
충격·진동하중은 동적 하중, 시공하중은 공사 중 일시적으로 작용하는 하중, 이동하중은 위치가 변하는 활하중이다.

고력볼트 마찰접합에서는 마찰력 확보를 위해 접합면의 녹, 밀스케일(mill scale), 기름 등을 제거하고 소요 미끄럼계수를 확보해야 하므로 '제거하지 않는다'는 틀린 설명이다. 1군 볼트조임은 중앙부에서 가장자리 순으로 진행한다.

턴키도급은 설계·시공 일괄 수행으로 공기단축·공사비 절감이 가능하고 책임소재가 명확하며, 시공자가 신공법·신기술을 적극 적용할 수 있는 것이 장점이다. 따라서 '신공법·신기술 적용 불가'는 특징이 아니다.

거푸집 측압은 다짐(진동다짐)을 많이 할수록 커진다. 따라서 '다짐이 적을수록 증가'는 틀린 설명이다. 측압은 타설속도가 빠를수록, 슬럼프가 클수록, 경화(응결)가 늦을수록, 기온이 낮을수록 증가한다.

래머(rammer)는 엔진의 폭발력으로 다짐판을 위아래로 튀어 오르게 해 지반을 때려 다지는 소형 다짐기계다. 도랑 되메우기, 기초 밑 잡석다짐, 좁은 구역의 흙 다짐에 쓴다.
철근 절단·절곡은 바 커터와 바 벤더, 토사 적재는 로더의 몫이다.

경량 콘크리트는 골재의 공극이 많아 탄산가스 침투가 쉬워 탄산화 속도가 오히려 빠르므로 '매우 느리다'는 틀린 설명이다. 탄산화는 경화 콘크리트의 수산화칼슘이 대기 중 CO₂와 반응해 탄산칼슘으로 변하며 pH가 낮아져 철근 부동태 피막이 파괴되고 부식을 유발한다.

적격심사제는 예정가격 이하의 최저가로 입찰한 자부터 차례로 시공경험·기술능력·경영상태·신인도 등 계약이행능력을 심사해, 기준 점수를 넘으면 낙찰자로 결정하는 방식이다. 최저가만 보고 뽑을 때 생기는 덤핑과 부실시공을 막기 위한 제도다.
부찰제는 예정가격 이하 입찰자들의 평균가에 가장 가까운 자를 뽑는 방식, 제한적 평균가 낙찰제는 일정 범위 안의 평균가를 기준으로 하는 방식이다.

히스토그램은 측정 데이터를 구간별 도수로 막대그래프화하여 분포의 중심·산포·형태를 보여주므로, 규격상·하한선과 비교해 공정·제품 품질이 만족스러운 상태인지 판단하는 데 가장 적합하다.

파레토그램은 불량 원인의 크기순 정리, 특성요인도는 원인 분석에 쓰인다.

엄지말뚝(H-Pile 토류판) 공법은 일정 간격으로 H형강 엄지말뚝을 박고 굴착하면서 말뚝 사이에 토류판을 끼워 흙막이 벽을 만드는 공법이다. 시공이 쉽고 경제적이지만 벽체에 틈이 있어 차수가 되지 않으므로 지하수위가 높고 투수성이 큰 지반에서는 차수공법을 함께 써야 하고, 연약지반에서는 히빙이 생길 우려가 있다.
시트파일·주열벽·지하연속벽 공법은 모두 벽체 자체가 연속되어 차수성이 있는 공법이다.

위핑홀(weeping hole)은 용접 결함이 아니라 벽체 등에서 물을 빼기 위해 두는 배수구멍을 말한다. 보기 ④가 설명하는 냉각 시 공기 혼입으로 생기는 공극 결함은 블로홀(blow hole, 기공)에 해당하므로 옳지 않다.

강구조 녹막이 도장은 상대습도가 85%를 초과하면 결로 우려로 도장을 금지한다. 보기 ④는 '85% 이하'로 도장이 가능한 조건이므로 금지 상황이 아니다.

콘크리트 펌프의 압송 방식은 피스톤으로 밀어내는 방식, 튜브를 롤러로 훑어 짜내는 스퀴즈 방식, 압축공기의 압력으로 밀어내는 공기압송 방식이 있다.
물의 압력으로 압송하는 방식은 없다. 물을 압송에 쓰면 콘크리트에 물이 섞여 배합이 무너지고 재료분리가 일어나기 때문이다.

슬래브(바닥) 철근은 보에 정착한다. 큰보는 기둥에, 작은보는 큰보에, 벽철근은 기둥·보·바닥판에 정착하며, 바닥철근을 기둥에 정착한다는 ③이 옳지 않다.

고장력볼트 접합은 볼트를 풀어 재체결할 수 있어 불량 개소의 수정·교체가 용이하다. 따라서 '수정이 용이하지 않다'는 ③은 옳지 않다. 마찰접합·화재위험 적음·현장설비 간편은 모두 맞는 설명이다.

한 번 구부린 철근을 다시 펴서 재사용하면 가공경화와 내부 손상으로 강도·연성이 저하되므로 재사용하면 안 된다. 나머지 보기는 모두 올바른 철근공사 유의사항이다.

단가 도급은 단위 수량당 단가만 정하고 공사를 시작할 수 있어 설계·수량이 확정되지 않은 긴급 공사에 가장 적합하다. 총액이 확정되는 정액(총액)도급은 설계가 끝나야 하므로 긴급공사에 부적합하다.

회반죽은 소석회에 결합·점성 보강을 위한 해초풀과 균열 방지용 여물(수염)을 섞어 만든다. 아교·카세인은 도료·접착제용 유기질 재료다.

내화벽돌은 종류(내화도 SK번호)에 따라 반드시 동질의 내화 모르타르로 쌓아야 열팽창·부착이 맞으므로 ①이 옳다.
② 내화점토 소성벽돌의 내화도는 SK26(약 1,580℃) 이상으로 600∼800℃가 아니다.
④ 표준형 내화벽돌 크기는 $230 \times 114 \times 65$[mm]로 제시값과 다르다.

흡수량은 표면건조내부포화(SSD)상태에서 골재 내부 공극에 흡수된 물의 양을 말한다. ①의 '습윤상태 골재 내외에 함유하는 전수량'은 함수량(전함수량)의 정의이므로 옳지 않다.
표면수량 = 함수량 − 흡수량, 유효흡수량 = 흡수량 − 기건상태 함수량으로 정의된다.

중용열 포틀랜드시멘트는 $C_3S$·$C_3A$를 줄여 수화발열량을 낮춘 시멘트로, 초기강도는 작고 장기강도가 큰 것이 특징이다. 따라서 '초기강도가 크다'는 ①이 옳지 않다. 건조수축이 적고 내구성이 우수한 것은 맞다.

알루미나 시멘트는 $CA$(칼슘알루미네이트)의 급속 수화로 재령 1일에 보통포틀랜드시멘트 28일 강도에 도달할 만큼 조기강도가 가장 크다. 반면 고로·실리카(포졸란) 시멘트는 조기강도가 작고 장기강도가 발현된다.

진공·훈연·증기건조법은 열·설비를 이용한 인공(강제)건조법이다. 수침법은 원목을 물에 담가 수액을 제거한 뒤 대기건조하는 자연건조의 전처리로 인공건조법이 아니다.

납(Pb)은 내식성이 우수하고 비중이 커 X선·γ선 투과를 잘 막으므로 방사선 차폐용 벽체에 쓰여 ②가 옳다.
③ 황동은 동+아연(주석 아님) 합금이고, ④ 알루미늄은 융점이 낮아 용융주조는 좋으나 내화성은 약하다.

강화유리는 성형·재단 후 급냉 열처리로 표면 압축응력을 준 유리로, 절단·구멍뚫기 등 현장 가공을 하면 순간적으로 전체가 파쇄된다. 따라서 재단은 반드시 강화 처리 전에 완료해야 한다.

경화는 응결이 끝난 시멘트의 조직이 시간이 지나며 점점 굳어져 최종강도에 이르기까지 강도가 서서히 커지는 상태를 말한다.
응결은 시멘트에 물을 부은 뒤 유동성을 잃고 굳기 시작하는 초기 현상으로 경화의 앞 단계다. 풍화는 저장 중 공기 중의 수분·이산화탄소와 반응해 품질이 떨어지는 것, 중성화는 굳은 콘크리트가 이산화탄소로 알칼리성을 잃는 현상이다.

경석고(무수석고) 플라스터는 경화 시 미세팽창하고 경도·강도가 높아 미장재 중 균열 발생이 가장 적다. 반면 돌로마이트 플라스터·회반죽·시멘트 모르타르는 건조수축이 커 균열이 잘 생긴다.

-60~260℃ 넓은 온도범위에서 안정하고 탄성·내후성·내화학성이 우수한 열경화성 수지는 실리콘 수지다. 아크릴·염화비닐·폴리에틸렌은 열가소성 수지로 내열성이 떨어진다.

은(Ag) 도막으로 열적외선을 반사해 열관류율을 낮추면서 가시광선 투과율은 확보한 유리가 로이(Low-E)유리다. 스팬드럴 유리는 불투명 세라믹 코팅 유리, 배강도유리는 반강화유리다.

방사선 차폐 콘크리트는 밀도가 큰 중량골재가 필요하다. 중정석(중정석·바라이트)·자철광·갈철광은 모두 고밀도 중량골재이나, 흑요석은 화산유리로 밀도가 낮아 차폐용으로 부적합하다.

경화제 배합량에 따라 접착력이 좌우되고 내산·내알칼리·내수성이 우수하며 금속·유리·플라스틱 등 이종재료 접착에 뛰어난 것은 에폭시 수지 접착제다.

콘크리트표준시방서(한중콘크리트)상 초기 동해 방지를 위해 계획배합의 물결합재비는 원칙적으로 60% 이하로 한다. 물이 많으면 동결에 의한 조직 손상 위험이 커지기 때문이다.

MDF(중밀도섬유판)는 목섬유를 고밀도로 압착해 만들어 파티클보드·샌드위치패널보다 오히려 무겁다. 따라서 '매우 경량'이라는 설명이 틀렸다. 습기에 약하고 곡면가공·접착성이 좋은 것은 맞다.

서로 다른 두 금속을 밀착시키면 전위차에 의한 이종금속(갈바닉) 접촉부식이 촉진되므로 오히려 접촉을 피해야 한다. 따라서 '밀착시켜 사용'은 부식 방지대책으로 옳지 않다.

아스팔트 싱글은 두꺼운 아스팔트 루핑을 사각형·육각형 등의 조각으로 잘라 경사지붕에 겹쳐 붙이는 지붕재다. 가볍고 시공이 쉬우며 색과 모양을 다양하게 만들 수 있다.
아스팔트 시트·망상 루핑·석면 아스팔트 펠트는 모두 방수층을 이루는 바탕 시트류로 지붕 마감재가 아니다.

집성목재는 옹이·균열 등 결점을 제거·분산시켜 만든 균질한 인공목재로, 오히려 건조균열·변형을 줄이고 대량생산이 가능하다. 따라서 '양산이 어렵고 건조균열·변형을 피할 수 없다'는 설명이 틀렸다.

퍼티·코킹·실런트를 총칭하는 방수·기밀 충전재가 실링재로, 프리패브·커튼월 등 공장생산 부재의 접합부 처리에 사용된다. 셀프레벨링재는 바닥 자기수평 모르타르다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제383조(작업의 제한)에 따라 철골작업을 중지해야 하는 기준은 풍속 초당 10m 이상, 강우량 시간당 1mm 이상, 강설량 시간당 1cm 이상이다.

야간작업이나 어두운 곳에서는 작업에 지장이 없도록 충분한 채광·조명을 확보해야 한다. 물건을 겨우 식별할 정도의 조도만 유지하면 위험을 제때 알아보지 못해 재해로 이어지므로 옳지 않다.
산업안전보건기준에 관한 규칙에서도 초정밀작업 750lux 이상, 정밀작업 300lux 이상, 보통작업 150lux 이상, 그 밖의 작업 75lux 이상의 조도를 확보하도록 정하고 있다.

지주부재와 수평면 기울기 75° 이하 규정은 말비계(제68조) 조립 기준이다. 이동식비계(제68조 별개 규정)는 최대적재하중 250kg 초과 금지, 승강용사다리 견고 설치, 최상부 작업 시 안전난간 설치, 아웃트리거·브레이크 고정 등을 준수한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제390조(하역작업장의 조치기준)에 따라 부두 또는 안벽의 선을 따라 통로를 설치할 때 그 폭은 90cm 이상으로 하여야 한다.

휨응력은 최대 휨모멘트를 단면계수로 나눈 값이다.
$\sigma = \dfrac{M}{Z} = \dfrac{50000 \times 10^2}{5 \times 10^6} = \dfrac{5 \times 10^6}{5 \times 10^6} = 1$ N/mm² = 1 MPa

추락재해방지용 방망(추락방호망)의 그물코는 사각 또는 마름모로서 한 변의 길이(그물코의 크기)가 10cm 이하여야 한다.

유해위험방지계획서에는 건축물 각 층 평면도, 기계·설비 개요 및 배치도면, 원재료·제품의 취급·제조 작업방법 개요, 안전보건관리계획 등을 첨부한다. 비상조치계획서는 공정안전보고서(PSM)의 구성요소로 유해위험방지계획서 첨부서류와는 거리가 멀다.

토석붕괴의 외적 요인은 사면·법면 경사 증가, 절토·성토 높이 증가, 진동·반복하중, 지표수·지하수 침투 등이다. 토석의 강도저하는 함수비 증가·풍화·간극수압 상승 등 흙 내부에서 기인하는 내적 요인이다.

호스·전선은 다른 작업장을 거치지 않는 최단거리의 직선 배선으로 하여 밟히거나 걸리지 않도록 해야 한다. 곡선상으로 여러 작업장을 거치는 배선은 손상·발화 위험이 커 옳지 않다.

인력 하물운반 시에는 어깨 높이보다 '높은' 위치에서 하물을 들고 운반해서는 안 된다. 보기는 '낮은 위치'로 반대로 서술되어 옳지 않다. 나머지는 모두 올바른 준수사항이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조(사다리식 통로)상 사다리의 상단은 걸쳐놓은 지점으로부터 $60[cm]$ 이상 올라가야 한다. 따라서 $40[cm]$는 옳지 않다.
나머지 기울기 $75[°]$ 이하, 발판과 벽 사이 $15[cm]$ 이상 간격, 폭 $30[cm]$ 이상은 모두 맞는 기준이다.

거푸집의 연결재는 하중을 확실히 전달해야 하므로 소철선(가는 철사)을 써서는 안 된다. 소철선은 인장에 약하고 느슨해지기 쉬워 거푸집이 벌어지거나 무너지는 원인이 되므로, 정해진 규격의 폼타이·클램프 등 전용 긴결재를 써야 한다.
나머지는 옳다. 지보공재는 변형·부식이 없는 것을 쓰고, 강재거푸집은 찌그러진 것을 교정한 뒤 사용하며, 목재거푸집은 흠집·옹이가 많은 것을 쓰지 않는다.

휴식각(안식각)은 흙의 마찰력으로 사면과 수평면이 이루는 각으로, 흙 종류·함수량에 따라 달라진다. 굴착 경사면은 붕괴 방지를 위해 휴식각보다 완만하게(통상 휴식각의 약 2배 완만) 두므로 "경사각을 휴식각의 1/2로 한다"는 설명이 옳지 않다.

가스용기의 밸브는 천천히 열고 닫아야 한다. 급하게 여닫으면 압력이 급변해 단열압축에 의한 발화나 역화·호스 이탈이 일어날 수 있으므로, 최대한 빨리 개폐한다는 설명은 옳지 않다.
나머지는 모두 지켜야 할 사항이다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제234조). 용기의 온도는 40℃ 이하로 유지하고, 전도의 위험이 없도록 세워 고정하며, 운반할 때는 캡을 씌우고 충격을 주지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제55조(작업발판의 최대적재하중) 관련 달비계 안전계수: 달기 와이어로프·달기 강선 $10$ 이상, 달기 체인·달기 훅 $5$ 이상, 달기 강대·달비계 상하부 지점 강재 $2.5$ 이상(목재 $5$ 이상). 따라서 달기 체인·훅은 5 이상이다.

해설

이 문항의 근거였던 구 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제55조제2항(달비계의 최대 적재하중을 정할 때의 안전계수)은 2024. 6. 28. 고용노동부령 제417호 전문개정으로 삭제되었다. 현행 제55조는 “사업주는 비계의 구조 및 재료에 따라 작업발판의 최대적재하중을 정하고, 이를 초과하여 실어서는 안 된다.” 한 문장만 남아 있다.

현행 규칙 전문에서 “안전계수”는 제163조(와이어로프 등 달기구)·제164조(고리걸이 훅 등)·제211조(권상용 와이어로프)에만 규정되어 있고, 달비계 안전계수를 대체하는 조문은 없다. 참고로 제163조의 값은 10 / 5 / 3 / 4 로 이 문항의 값과 다르므로 혼동하지 말 것.

아래 정답은 개정 전 기준이다. 기출 이력으로만 참고하고 현행 시험 대비용으로 암기하지 말 것.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제23조(가설통로)에 따라 수직갱에 가설된 통로의 길이가 $15[m]$ 이상인 경우에는 $10[m]$ 이내마다 계단참을 설치해야 한다. (참고로 건설공사 비계 등의 경사로는 높이 7m 이내마다 계단참.)

건설업 산업안전보건관리비는 안전관리자 인건비, 안전시설비, 안전보건진단비, 근로자 건강관리비 등 안전·보건 목적으로만 사용해야 한다.
본사 일반관리비는 안전보건과 무관한 경비로 사용항목에 해당하지 않는다.

거푸집동바리 연직방향 하중에는 고정하중(콘크리트·거푸집 자중), 작업하중, 충격하중, 적설하중 등이 포함된다. 풍하중과 콘크리트 측압은 수평방향 하중이므로 연직방향 하중에 해당하지 않는다.

클램쉘(clam shell)은 조개가 입을 벌렸다 닫는 것처럼 두 개의 반쪽 버킷이 벌어졌다가 오므라들며 흙을 움켜쥐는 장비다. 버킷을 와이어로프로 수직으로 늘어뜨려 사용하므로, 붐 끝에서 버킷이 매달려 내려간 형태로 그려진다.
좁고 깊은 수직 굴착(우물통·지하연속벽 등)과 수중 굴착, 사질토 굴착에 적합하다. 붐 끝에 버킷이 팔로 연결되어 앞을 긁어당기는 것은 백호, 앞 위를 퍼올리는 것은 파워셔블, 버킷을 멀리 던져 끌어당기는 것은 드래그라인이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제26조에 따라 계단 및 계단참은 매 제곱미터당 500kg 이상의 하중에 견딜 수 있는 강도를 가진 구조로 설치하고, 안전율은 4 이상으로 하여야 한다.