시몬즈(Simonds) 방식의 비보험코스트는 상해 정도별 4개 항목으로 구성된다: ①휴업상해 ②통원상해 ③응급조치(처치) ④무상해사고 건수. 각 항목의 평균비용에 건수를 곱해 산정한다.
보기의 '무손실사고'는 정식 분류 항목이 아니며 '무상해사고'와 구분되므로 정답이다.

산업안전보건법 시행규칙상 중대재해는 ①사망자 1명 이상 ②3개월 이상 요양 부상자 동시 2명 이상 ③부상자 또는 직업성 질병자 동시 10명 이상이다.
따라서 '부상자 동시 7명'은 10명 미만이라 중대재해에 해당하지 않는다. 반면 요양 부상자 3명(2명 이상)·직업성 질병자 11명(10명 이상)은 모두 해당한다.

공정안전보고서의 4대 구성 중 공정안전자료에는 취급 유해·위험물질 목록, 설비 목록·사양, 공정 도면(P&ID), 각종 건물·설비의 배치도, 폭발위험장소 구분도 등이 포함됩니다. 안전운전지침서는 안전운전계획, 공정위험성평가서는 공정위험성평가, 도급업체 안전관리계획은 비상조치계획 영역입니다.

산업안전보건법 시행규칙 별표6의 금지표지 8종은 출입금지 · 보행금지 · 차량통행금지 · 사용금지 · 탑승금지 · 금연 · 화기금지 · 물체이동금지다.
금지표지는 흰색 바탕에 빨간색 원형과 45° 사선, 검은색 그림으로 표시한다. 참고로 경고표지는 노란색 삼각형(일부 빨간 마름모), 지시표지는 파란색 원형, 안내표지는 녹색 사각형이라는 모양과 색으로 구분하면 된다.

도수율 = (재해건수 ÷ 연근로시간수) × 10⁶ 이므로
재해건수 = $\dfrac{25 \times 80{,}000}{1{,}000{,}000} = 2$ 건.

건설공사도급인은 산업안전보건관리비 사용명세서를 작성하고, 건설공사 종료 후 1년간 보존해야 한다.

'안전인증대상기계·자율안전확인대상기계 구입 시 적격품 선정에 관한 지도'는 안전관리자의 직무다.
안전보건총괄책임자는 도급 시 산재예방조치, 산업안전보건관리비의 관계수급인 간 사용 협의·조정 및 집행 감독, 위험성평가 실시 등을 담당한다.

재해 발생 시 긴급조치 순서: ㉢ 피재기계의 정지 → ㉤ 피해자의 응급처리 → ㉣ 관계자에게 통보 → ㉡ 2차 재해방지 → ㉠ 현장보존.
인명 구호(기계정지·응급처치)를 최우선으로 하고 현장보존은 마지막이다.

직계(라인)형 조직은 명령·보고가 간단명료하고 지시·조치가 신속하나, 안전에 관한 전문지식·기술이 부족하다.
따라서 '안전정보 수집이 빠르고 전문적이다'는 옳지 않다(전문성은 스탭형의 장점).

가죽제 안전화의 성능시험은 내압박성·내충격성·박리저항·내답발성 시험 등이다.
내전압성시험은 절연화(전기용 안전화)에 적용하는 시험이므로 가죽제 안전화에는 해당하지 않는다.

위험예지훈련(TBM) 4라운드 진행 순서는 1R 현상파악 → 2R 본질추구(문제점 발견) → 3R 대책수립 → 4R 목표설정(행동목표)이다. 따라서 2R은 '본질추구'이다.
보기의 '현상파악'은 1R, '대책수립'은 3R, '목표설정'은 4R에 해당한다.

안전점검 종류 중 특별점검은 기계·기구·설비의 신설·변경 또는 고장수리 시, 또는 강풍·지진 등 천재지변 후 실시하는 점검이다.
정기점검(계획점검)은 일정 주기로, 수시점검(일상점검)은 작업 전·중·후 수시로 하는 점검으로 성격이 다르다.

산업안전보건법령상 안전인증대상 기계·설비는 프레스, 전단기·절곡기, 크레인, 리프트, 압력용기, 롤러기, 사출성형기, 고소작업대, 곤돌라 등이다.
'파쇄기(크러셔)'는 안전인증대상이 아니라 안전검사 대상 기계에 해당하므로 정답이다.

브레인스토밍 4원칙은 비판금지, 자유분방(자유발언), 대량발언, 수정발전(타인 의견 결합·개선)이다.
'가능한 정리된 의견만 발언한다'는 자유분방(질보다 양) 원칙에 어긋나므로 옳지 않다.

PDCA 사이클은 Plan(계획) → Do(실시) → Check(검토·확인) → Act/Action(조치·개선)이다.
보기의 'A : Analysis'는 잘못이며, A는 Action(조치)이 맞다.

재해 발생형태는 단순자극형(집중형), 연쇄형(사슬형), 복합형으로 구분한다. 이 중 요인이 한 장소·시점에 일시적으로 집중되어 사고가 나는 것은 '단순 자극형(집중형)'이다.
연쇄형은 하나의 요인이 다음 요인을 순차적으로 일으키는 유형이다.

안전보건관리계획은 현재 상태에 만족하지 말고 목표 수준을 점진적으로 높여 가야 한다. 과거 실적에 안주하면 개선이 멈추므로 이 설명이 옳지 않다.
안전보건을 저해하는 요인을 확실히 파악하고, 수립된 계획을 안전보건관리활동의 근거로 삼으며, 생산·품질 등 다른 관리계획과 균형을 맞추는 것은 모두 옳은 고려사항이다.

산업안전보건법 시행규칙에 따라 안전보건개선계획서를 제출해야 하는 사업주는 수립·시행 명령을 받은 날부터 60일 이내에 관할 지방고용노동관서의 장에게 제출해야 한다.

재해의 직접원인은 불안전한 상태(물적)와 불안전한 행동(인적)이며, '안전방호장치 결함'은 불안전한 상태로서 직접원인에 속한다.
작업준비 불충분·스트레스·안전수칙 오해는 관리적·정신적·교육적 요인으로 간접원인에 해당하므로, 간접원인과 가장 먼 것은 방호장치 결함이다.

재해예방 4원칙은 예방가능의 원칙, 손실우연의 원칙, 원인계기(연계)의 원칙, 대책선정의 원칙이다.
재해로 인한 손실은 우연에 의해 좌우되므로 '손실우연의 원칙'이 맞으며, '손실필연의 원칙'은 4원칙에 해당하지 않는다.

학습전이(transfer of learning)의 조건은 과제의 유사성, 학습 정도, 시간적 간격, 학습자의 지능·태도 등이다. '학습 분위기'는 표준적인 전이 조건에 포함되지 않으므로 가장 거리가 멀다.

자극(S)·반응(R)·보상의 3요소로, 표출된 행동에 보상을 주어 행동을 증가시키는 것은 스키너의 강화이론이다.
기대이론(Vroom)은 기대·수단성·유의성의 곱으로 동기를 설명하는 인지적 이론으로 구분된다.

산업안전 심리의 5대 요소는 동기(motive), 기질(temper), 감정(emotion), 습성(habits), 습관(custom)이다. '지능'은 여기에 포함되지 않는다.

사고는 비효율적(inefficient)·비계획적(unplanned)·원하지 않는(undesired) 사상이며, '변형된(strained) 사상'으로 표현된다. 따라서 '비변형된(unstrained)'은 틀린 표현이다.

둘 이상의 서로 다른 개체가 힘을 합쳐 각자의 힘의 단순 합보다 큰 효과를 내는 현상을 시너지 효과(synergy effect, 상승효과)라 한다.
동조효과는 집단의 의견에 맞추어 가는 현상, 응집성은 구성원이 집단에 머무르려는 힘을 뜻한다.

'무의식적인 내용의 표현 기회'는 역할연기법(role playing)의 장점이다. 사례연구법(case method)은 현실 문제에 대한 다각적 분석·의사소통 향상 등이 장점이다.

직무기술서(Job Description)는 수행 과업·직종·직무수행 방법·작업조건 등 '직무 자체'를 기술한다. '작업자에게 요구되는 능력·자격'은 직무명세서(Job Specification)에 속한다.

판단과정 착오의 원인은 정보부족, 자기합리화, 능력부족, 자신과잉 등이다. '감각차단(감각차단현상)'은 인지과정 착오에 해당하므로 판단과정 착오가 아니다.

ATT(American Telephone & Telegraph) 기법의 훈련 내용에는 인사관계, 고객관계, 종업원의 기술 향상, 안전관리, 감독자 자질 등이 포함된다. '회의의 주관'은 해당하지 않는다.

NIOSH 직무스트레스 모형에서 '관리유형(관리형태)'은 조직요인에 해당한다. 교대근무·작업속도는 작업요인, 조명 및 소음은 환경(물리적)요인이다.

안전교육의 목적은 재해 예방, 경제적 손실 방지, 생산성·품질 향상에 있다. 4의 '기업에 대한 충성도 증가'는 안전교육의 본질적 목적과 거리가 멀다.

안전기술과 방호장치 관리를 '몸으로 습득'시키는 것은 기능교육이다. 지식교육은 이해, 태도교육은 가치관·습관 형성에 목적이 있다.

4의 '업무 및 사내 특성에 맞춘 구체적·실제적 지도교육'은 현장에서 이루어지는 O.J.T의 특징이다. Off.J.T는 다수 대상 조직적·일관적 교육과 외부 전문가 초빙이 특징이다.

레윈의 $B=f(P \cdot E)$에서 개체(P)는 지능·경험·연령·성격·소질 등 개인 내적 요인이다. '인간관계'는 환경(E)에 해당한다.

피들러의 상황연계성 이론의 3가지 상황요인은 리더-부하 관계, 과제(과업)의 구조화, 리더의 직위상 권한이다. '부하의 성숙도'는 허시-블랜차드 상황대응 리더십의 요인이다.

역할갈등의 원인은 역할모호성, 역할마찰, 역할부적합 등이다. '역할민첩성'은 갈등 원인 개념이 아닌 지어낸 보기다.

강의법은 짧은 시간에 많은 내용을 다수에게 전달할 수 있어, 수업의 도입단계에서 기본 지식을 제공할 때 가장 적합하다.
실연법은 기능을 몸에 익히는 단계, 반복법은 정착 단계, 자율학습법은 학습자가 스스로 진도를 조절하는 방식으로 도입단계에는 맞지 않는다.

부주의 발생 원인 중 외적 요인은 작업순서의 부자연성, 작업환경 조건 불량 등이다. 경험·미경험, 소질적 문제, 의식의 우회는 내적(개인적) 요인이다.

역할연기는 태도·감수성·관찰력 향상에 적합하나, '정도가 높은 의사결정 훈련'에는 부적합하다. 고도의 의사결정 훈련은 사례연구·인바스켓 등이 적합하다.

상황성 누발자는 기계설비의 결함, 작업의 어려움, 환경상 주의력 집중 곤란, 심신의 근심 등 외적·상황적 요인으로 재해가 반복된다. 성격·주의력 산만 등은 소질성 누발자의 원인이다.

후각적 표시장치는 부취제 첨가 가스누출 경보처럼 실제 경보 장치로 활용된다. 따라서 '경보 장치로서 실용성이 없어 사용되지 않는다'는 설명은 옳지 않다. 다만 냄새 확산 제어가 어렵고 개인차가 크며 시각 장치에 비해 널리 쓰이지 않는 것은 사실이다.

HAZOP 가이드워드 'Other than'은 완전한 대체, 즉 설계 의도와 전혀 다른 상태(다른 물질·다른 동작 등)를 의미한다. '기타 환경적 요인'이 아니므로 2번이 잘못된 연결이다.
참고: No/Not=설계의도의 완전한 부정, More/Less=정량적 증감, Part of=성질상(부분적) 감소.

정상사상 T가 발생할 확률은 약 0.0503이다.

하위 게이트 A는 AND이므로
$F_A = F_1 \times F_2 = 0.015 \times 0.02 = 0.0003$

정상사상 T는 OR(A, F₃)이므로
$T = 1-(1-F_A)(1-F_3) = 1-(1-0.0003)(1-0.05)$
$= 1-0.9997 \times 0.95 = 0.0503$

산업안전보건법 시행규칙 제42조에 따라 제조업 등(대통령령으로 정하는 업종·규모)의 사업주는 해당 작업 시작 15일 전까지 유해위험방지계획서를 공단에 2부 제출한다. (참고: 건설공사는 착공 전날까지 제출)

차폐효과(masking)는 한 음(차폐음) 때문에 다른 음에 대한 감도가 감소(둔화)되어 잘 들리지 않게 되는 현상이다. '감도가 증가'라 한 3번이 옳지 않다.

T = AND(OR(X1,X2,X3), OR(X1,X4), OR(X3,X5))로, 세 OR 게이트가 모두 정상이어야 T가 작동한다.
X1 복구→앞 두 OR 성립, 세번째(X3·X5) 여전히 고장. X2 복구→변화 없음. X3 복구 시점에서 세번째 OR까지 성립하여 시스템이 정상가동된다.

인간이 기계보다 우수한 기능은 복잡·가변적인 자극 형태의 식별, 배경 잡음이 심한 상황에서의 신호 인지, 관찰을 통한 귀납적 추리, 예기치 못한 상황에 대한 융통성 있는 대응 등이다.
반면 암호화된 정보를 신속하게 대량으로 보관하는 것은 기계가 월등히 우수한 기능이다.

THERP는 인간의 과오를 정량적으로 평가하기 위해 개발된 기법이며, 사건나무(event tree)형 논리구조를 사용한다. 따라서 '정성적으로 평가'라 한 ㉡은 틀리고, 옳은 것은 ㉠·㉢이다.

드물게 발생하는 사건(고장 등)의 특정 시간·구간당 발생 횟수를 나타내는 데는 푸아송분포가 적합하다. 이항분포는 성공/실패 횟수, 지수·와이블분포는 고장까지의 시간(수명) 분포에 쓰인다.

인간공학을 기업에 적용하면 작업자의 건강·안전 향상, 작업손실시간과 이직률 감소, 제품과 작업의 질 향상, 생산성 증대 등의 효과를 얻는다.
또 근로조건이 개선되어 노사 간 신뢰는 오히려 향상되므로 ‘노사 간의 신뢰 저하’는 기대효과가 될 수 없다.

커미션 에러(commission error)는 필요한 작업이나 절차를 부정확하게(잘못) 수행해서 생기는 에러다. 보기의 '수행지연'은 시간(timing) 에러에 대한 설명이므로 틀렸다.
오미션(omission)=수행 안 함, 시퀀셜(sequential)=순서 착오, 익스트래니어스(extraneous)=불필요한 작업 수행.

시각(분) 공식(라디안→분 환산에 57.3과 60 적용):
$\text{시각} = \dfrac{57.3 \times 60 \times H}{L} = \dfrac{57.3 \times 60 \times 0.03}{23} \approx 4.48\,\text{분}$

산업안전보건기준에 관한 규칙 제512조상 '강렬한 소음작업'은 90데시벨 이상의 소음이 1일 8시간 이상 발생하는 작업이다. 이후 95dB 4시간, 100dB 2시간 … 식으로 5dB 증가마다 노출허용시간이 절반으로 줄어든다.

Fitts의 법칙은 목표물까지의 거리와 목표물 크기로 이동(도달) 시간을 예측한다. 거리가 멀고 표적이 작을수록 시간이 오래 걸린다. Hick의 법칙은 선택 대안 수에 따른 반응시간을 다루므로 혼동 주의.

자극의 감각 양식(청각)과 그에 대응하는 반응 양식(음성)이 서로 맞을 때 성립하는 것이 양식(modality) 양립성이다. 공간적=위치, 운동=움직임 방향, 개념적=코드/상징의 의미 대응이다.

NIOSH 권장무게한계(RWL)=$23 \times HM \times VM \times DM \times AM \times FM \times CM$으로, 수평(HM)·수직(VM)·거리(DM)·비대칭(AM)·빈도(FM)·커플링(CM) 계수를 곱한다. '휴식 계수'는 포함되지 않는다.

Sanders·McCormick의 의자 설계 원칙은 척추의 자연스러운 곡선인 요부 전만(lumbar lordosis)을 유지하는 것이다. 보기의 '요부 후만 유지'는 반대이므로 틀렸다. 그 외 디스크 압력 저감, 등근육 정적부하 감소, 조정 용이는 옳다.

화학설비 안전성 평가의 정량적 평가 항목은 취급물질·화학설비용량·온도·압력·조작(취급조작)의 5가지다. '훈련'은 관리·운전 등과 함께 정성적 평가 항목에 속하므로 정량적 평가 항목이 아니다.

이 시스템의 실패 확률은 약 0.0595이다.

밸브 B·C 병렬부 신뢰도는
$1-(1-0.9)(1-0.9)=0.99$

펌프 A와 직렬 연결한 전체 신뢰도는
$0.95 \times 0.99 = 0.9405$

따라서 실패 확률은
$1-0.9405 = 0.0595$

최소 컷셋(minimal cut set)은 정상사상(고장)을 일으키는 최소한의 기본사상 집합이다. 보기 3의 '시스템에 고장이 발생하지 않도록 하는 사상의 집합'은 패스셋(path set) 개념이므로 옳지 않다.

지하연속벽(slurry wall)은 안정액으로 굴착벽을 지지하며 철근망 삽입 후 콘크리트를 타설하는 벽식 공법으로, 벽 자체의 강성이 크고 지수벽 기능도 겸한다.

보기 4는 '강성이 적어 보강재를 필요로 한다'고 했으나, 실제로는 강성이 커 별도 보강재가 크게 필요치 않으므로 옳지 않다.

건축공사 표준시방서상 벽돌쌓기는 도면·시방서에 정한 바가 없을 때 영식쌓기 또는 화란식(네덜란드식)쌓기를 표준으로 한다. 이 두 방식은 마구리와 길이켜가 교대로 나와 통줄눈이 생기지 않아 구조적으로 튼튼하다.

보기 2의 '불식(프랑스식)·미식(미국식)쌓기'는 의장성 위주라 표준 원칙이 아니므로 옳지 않다.

CIP(Cast In Place Pile)는 어스오거로 구멍을 뚫고 철근망과 굵은 골재를 채운 뒤 주입관으로 모르타르를 주입하는 프리플레이스트 방식의 현장타설 말뚝이다.

MIP는 오거로 굴착하며 시멘트풀을 혼합·교반하는 방식, PIP는 오거를 빼면서 모르타르를 압입하는 방식으로 골재 선충전 개념이 아니다.

기계적 이음(나사식·슬리브 압착 커플러 등)의 검사 항목은 외관검사, 이음 위치, 인장시험이다.

초음파 탐상검사(UT)는 용접 이음의 내부 결함을 확인하는 비파괴검사로, 기계적 이음의 표준 검사 항목이 아니다.

고장력볼트 1군의 조임은 중앙부에서 가장자리(단부) 방향으로 진행해야 판재 밀착이 균등해지고 잔류응력·틈이 최소화된다.

보기 3은 '가장자리에서 중앙부'로 반대 순서를 서술해 옳지 않다.

보·슬래브·트러스 등에서 처짐을 예상해 미리 상향으로 솟음을 주는 것을 캠버(camber, 솟음)라 한다. 턴버클은 인장 조절 철물, 동바리는 지지 부재, 폼타이는 거푸집 간격 유지 철물이다.

QC 7가지 도구에서 상관(산점)도는 두 변수의 관계를 보는 도구이고, 체크시트는 데이터 집계·점검용 표이다. 둘은 특징이 서로 달라 '체크시트-상관도' 연결이 잘못되었다.

특성요인도=원인결과도(fishbone), 히스토그램=분포도, 파레토그램=영향도(중점관리 항목 파악)는 올바른 대응이다.

강재말뚝은 단위중량이 작아 운반·취급이 쉽고, 이음이 용이해 소요 길이 조정이 자유로우며 상부구조와의 결합도 쉽다. 다만 지중 부식 우려가 있어 방식(防蝕) 대책이 필요하다.

보기 4는 '기성콘크리트말뚝에 비해 중량으로 운반이 쉽지 않다'고 했으나 실제로는 경량이라 옳지 않다.

시추주상도 보고서에서는 각 심도별 지층 구성, 표준관입시험 N값, 지하수위 등을 확인한다.

Slime(굴착 공저에 쌓인 침전물) 두께는 현장타설 콘크리트말뚝 시공 시 슬라임 처리를 위해 확인하는 항목으로, 지반조사 주상도의 확인 사항과는 거리가 멀다.

철골부재 절단법 중 톱절단은 앵글커터·메탈쏘 등으로 기계적으로 잘라 내는 방식으로, 절단면이 매끄럽고 치수 정밀도가 가장 높다. 따라서 정답이다.
가스절단·전기(플라즈마)절단은 열영향부가 생겨 정밀도가 떨어지고, 전단절단은 전단력으로 끊어 단면이 거칠다. 그래서 정밀을 요하는 부위는 톱절단을 쓴다.

대리인형 CM(CM for fee)은 발주자의 컨설턴트·대리인 역할만 하므로, 독립된 공종별 수급자(전문업체)는 공사관리자(CM)가 아니라 발주자와 직접 공사계약을 체결한다. CM이 시공위험을 지고 직접 계약·시공까지 하는 것은 시공자형 CM(CM at risk)이다.

블록쌓기 시공순서는 A. 접착면 청소 → B. 세로규준틀 설치 → C. 규준쌓기 → D. 중간부쌓기 → E. 줄눈누르기 및 파기 → F. 치장줄눈 순이다.
바탕을 정리하고 기준을 세운 뒤(규준틀·규준쌓기) 사이를 채우고, 줄눈을 마무리하는 흐름으로 기억하면 된다.

강구조 내화피복공법은 크게 습식(타설·조적·미장·뿜칠공법), 건식(성형판붙임), 합성·세라믹울피복 등으로 분류한다. 메탈라스는 미장공법의 모르타르 부착을 위한 바탕(라스)재일 뿐 그 자체로 독립된 피복공법이 아니므로 정답이다.

콘크리트 표준시방서상 허용 이어치기 시간간격은 외기온도 25°C 이하일 때 2.5시간, 25°C 초과일 때 2.0시간이다. 이 시간을 넘기면 콜드조인트(cold joint) 발생 위험이 커진다.

대규모 공사를 지역(구역)별로 나눠 발주하는 방식은 공구별 분할도급이다. 공사기일 단축·시공기술 향상·경쟁 유도 효과가 있다. 전문공종별은 설비 등 전문분야, 공정별은 시공단계별 분할로 구분된다.

방습층은 도면·시방서에 정한 바가 없으면 마루밑이나 콘크리트 바닥판 밑에 접근되는 가로줄눈 위치에 둔다. 물의 모세관 상승을 수평으로 끊어야 하므로 '세로줄눈'이라 한 4번이 틀리다.

철근망 삽입 후 콘크리트를 타설해 현장타설말뚝을 만들고, 안정액으로 벤토나이트 용액을 쓰며 표층부(공벽 붕괴 방지)에만 케이싱을 사용하는 것은 어스드릴 공법이다. 베노토 공법은 전 길이에 케이싱을 사용한다.

작은 보(小梁)의 주근은 기둥이 아니라 큰 보(大梁)에 정착한다. 하중 전달 경로가 바닥→작은보→큰보→기둥→기초 순이므로 작은보는 큰보에 걸리게 정착하는 것이 옳다.

타설한 콘크리트를 거푸집 안에서 횡방향(수평)으로 이동시키면 재료분리가 발생하므로 금지한다. 콘크리트는 타설 위치에 가깝게 부어 넣어야 한다.

2번 설명(벽체 전용, 거푸집+마감용 비계틀 일체 조립)은 갱폼(Gang Form)에 대한 것이다. 플라잉폼은 슬래브(바닥판)용 대형 수평 테이블 거푸집으로 크레인으로 통째로 옮겨 재사용하는 공법이다.

돌로마이트 플라스터·회반죽·회사벽은 공기 중 CO₂와 반응해 굳는 기경성 재료라 통풍이 나쁜 곳에서는 경화 불량이 생긴다. 반면 시멘트 모르타르는 수경성이라 물과 반응해 경화하므로 통풍이 좋지 않은 지하실에 가장 적합하다.

점토 소성 색상에서 짙은 적색을 내는 것은 산화철(Fe₂O₃) 성분이다. 석회물질(CaO)이 많으면 오히려 색이 옅어지거나 황색을 띠므로 4번 설명이 틀렸다.

수성암(퇴적암)에 속하는 것은 응회암이다. 현무암은 화성암, 사문암·대리암은 변성암이다.

블리딩은 굳지 않은 콘크리트에서 물이 상승 분리되는 현상으로, 상승수 통로와 철근 하부에 물이 고여 철근과 콘크리트의 부착력을 떨어뜨리고 조직을 성기게 해 수밀성을 저하시킨다.

여물의 섬유는 가늘고 부드러우며 질긴 것이 양질이다. 굵고 빳빳한 섬유는 균열 방지·보수성 효과가 떨어지므로 2번 설명이 틀렸다.

표면 압축응력이 20~60 N/mm²인 것은 배강도 유리이다. 강화유리는 약 90 N/mm² 이상으로 훨씬 크며, 배강도 유리는 파손 시 강화유리처럼 잘게 부서지지 않고 판유리처럼 깨진다.

고로슬래그 쇄석 콘크리트는 오히려 건조수축이 작은 편이다. 따라서 '건조수축이 매우 크다'는 3번 설명이 틀렸다.

단열간봉(warm-edge spacer)은 복층유리 가장자리 열손실을 줄이기 위해 열전도율이 낮은 재료로 만든 간봉이다. 열전도가 큰 알루미늄 간봉과는 반대 개념이므로 2번 설명이 틀렸다.

목재나 식물질을 절삭·파쇄해 작은 조각(소편)으로 만들고 건조한 뒤 합성수지 접착제를 섞어 열압 성형한 판이 파티클 보드로, 상판·칸막이벽·가구 등에 쓰인다.
플로링 보드·파키트리 보드·파키트리 블록은 모두 마루판재로 용도가 다르다.

서로 다른 종류의 금속을 접촉시키면 전위차에 의한 갈바닉(이종금속) 부식이 촉진되므로 피해야 한다. 따라서 4번은 부식 방지 대책으로 옳지 않다.

방부성이 우수하지만 흑갈색이고 악취가 심해 외관상 노출부에는 쓸 수 없는 대표적 유성 방부제는 크레오소트 오일(Creosote oil)이다. 그래서 침목·전주와 함께 눈에 보이지 않는 토대·기둥·도리 등에 사용한다.
염화아연 4% 용액과 불화소다 2% 용액은 수용성 방부제이고, 유성페인트는 도막을 형성해 습기 침투를 막는 도장재로 방부 효과는 부수적이다.

에폭시수지는 접착력과 내약품성이 뛰어나고 경화 시 수축이 적어 금속(알루미늄 등 경금속)·유리·도자기 접착에 가장 적합하다.

리놀륨은 아마인유를 산화시킨 리녹신에 수지·고무·코르크분말·안료 등을 섞어 마포(삼베) 바탕에 압연 성형한 바닥재이다.

카세인은 우유 단백질에서 얻는 단백질계 접착제이다. 에폭시·실리콘·푸란수지는 모두 합성수지계 접착제이다.

고로시멘트는 고로슬래그를 혼합한 혼합시멘트로 보통포틀랜드시멘트보다 비중이 작다(약 2.9 vs 3.15). 따라서 ①은 틀리다. 나머지 화학저항성·저수화열·긴 응결시간(초기강도 낮아 겨울철 주의)은 옳은 설명이다.

청동은 구리와 주석의 합금이고, 구리와 아연의 합금은 황동(놋쇠)이다. 따라서 ①은 틀리다.

양생온도가 높으면 시멘트 수화반응이 촉진되어 초기강도는 오히려 높아진다(장기강도는 다소 낮아지는 경향). 따라서 '초기강도가 낮아진다'는 서술이 옳지 않다.

목재는 섬유포화점 이하에서 건조(함수율 감소)하면 강도가 증가하므로, 건조가 강도에 영향을 끼치지 않는다는 ①은 틀리다.

합판은 단판(veneer)을 섬유 방향이 직교하도록 홀수 겹으로 붙여 만들므로 방향에 따른 강도차가 작고 함수율 변화에 의한 신축변형이 작다. 따라서 '신축변형이 크다'는 설명은 옳지 않다.

크리프 계수는 크리프 변형량을 초기 탄성변형량으로 나눈 값이다. $\phi = \dfrac{4.0}{2.0} = 2.0$

비계에서 기둥(수직재)을 서로 연결·보강하는 부재는 띠장(수평 연결), 장선, 가새(대각 보강)이다. 작업발판은 발을 딛기 위한 부재로 기둥 연결과는 무관하므로 정답 1번.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제350조에 따라 터널 자동경보장치의 당일 작업시작 전 점검사항은 ①계기의 이상 유무 ②검지부의 이상 유무 ③경보장치의 작동 상태이다.
조명시설의 이상 유무는 자동경보장치 점검항목이 아니므로 정답은 3번이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제67조(말비계) 기준: 지주부재와 수평면의 기울기는 75° 이하(A)로 하고 보조부재를 설치하며, 높이가 2m를 초과하면 작업발판의 폭을 40cm 이상(B)으로 한다. 따라서 A:75, B:40인 정답이다.

본 터널을 시공하기 전에 본선에서 조금 떨어진 위치에 미리 뚫어 지질 상태를 조사하고 환기·배수·재료 운반 통로로 활용하는 터널을 파일럿(pilot) 터널이라 하므로 정답이다.
쉴드 터널은 쉴드 기계로 굴진하는 터널 공법으로 목적이 다르다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제397조(선박승강설비)에 따르면 300톤급 이상의 선박에서 하역작업을 하는 경우 현문 사다리를 설치하고 그 밑에 안전망을 설치해야 한다. 4번은 '200톤급 이상'으로 톤수 기준이 틀렸으므로 옳지 않은 것이다.
참고로 사다리 너비 55cm 이상, 양측 울타리 82cm 이상은 옳은 기준이다.

출제 당시(2020년 개정) 건설업 산업안전보건관리비 계상기준상 건축공사, 대상액 5억원 이상~50억원 미만은 비율 2.28%, 기초액 4,325,000원이다(계상액=대상액×2.28%+4,325,000원). 나머지는 토목(1.99%/5,499,000)·중건설(2.35%/5,400,000)·철도궤도(1.57%/4,411,000) 값이다. ※요율은 이후 개정으로 변동됨.

베인테스트(Vane Test)는 십자형 날개(vane)를 연약 점토에 삽입·회전시켜 회전 저항력(토크)으로 점토의 비배수 전단강도(점착력)를 구하는 현장시험이다. 삼축압축은 실내시험, SPT는 사질토 상대밀도·N값용이므로 정답은 4번이다.

추락방호망 인장강도 기준(신품): 그물코 10cm 기준으로 매듭 있는 방망=200kgf 이상, 매듭 없는 방망=240kgf 이상이다. 그물코 5cm 매듭방망은 110kgf 이상. 따라서 정답은 4번(200kgf 이상)이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조(사다리식 통로)에 따라 통로의 길이가 10m 이상인 경우에는 5m 이내마다 계단참을 설치해야 한다. 따라서 정답은 2번이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제332조(동바리) 기준상 파이프 서포트를 이어서 사용할 때에는 4개 이상의 볼트 또는 전용철물을 사용해야 한다. 2번은 '3개 이상'으로 틀렸으므로 옳지 않은 것이다.
참고로 파이프서포트는 3개 이상 이어 쓰지 않아야 하고(4번), 강관 동바리는 높이 2m 이내마다 2개 방향 수평연결재를 설치(3번)하는 것은 옳다.

해체작업용 기계·기구는 핸드 브레이커, 철제 햄머, 압쇄기, 대형 브레이커, 절단톱 등이다. 진동롤러는 노반·아스팔트 다짐용 전압(다짐)장비로 해체작업과는 무관하다.

출제 당시 산업안전보건기준에 관한 규칙(굴착면 기울기 기준)에 따르면 모래는 1:1.8이다. 참고로 연암·풍화암 1:1.0, 경암 1:0.5, 그 밖의 흙 1:1.2였다.
※ 이후 개정으로 기준이 변경되었으므로 현행과 다를 수 있다.

파워셔블(power shovel)은 버킷이 앞쪽 위로 향해 있어 장비가 위치한 지면보다 높은 곳의 흙을 굴착하는 데 적합하다.

혼동 주의: 드래그라인·클램셸은 장비보다 낮은 곳(연약지반·깊은 굴착)을 파는 장비이다.

기계운반은 표준화·반복·대량·중량 작업에 적합하다. 취급물의 형상·성질·크기가 다양(비표준)하면 기계 세팅이 곤란해 인력운반이 유리하므로 기계운반에 부적당하다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제142조(타워크레인의 지지)에 따라 와이어로프와 고정부위는 충분한 강도·장력을 갖도록 설치하되, 와이어로프를 클립·샤클(shackle) 등의 기구를 사용하여 견고하게 고정해야 한다. '고정하지 않도록 유의'는 반대로 서술한 틀린 지문이다.
설치각도 수평면 60° 이내·지지점 4개소 이상은 옳다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제62조: 강관틀비계에서 길이가 띠장방향으로 4m 이하이고 높이가 10m를 초과하는 경우에는 10m 이내마다 띠장방향으로 버팀기둥을 설치하여야 한다. 따라서 A:4, B:10, C:10이다.

지상높이 건축물은 31m 이상이 유해위험방지계획서 제출 대상이므로 30m는 해당하지 않는다. 최대지간길이 50m 이상 교량, 깊이 10m 이상 굴착, 터널건설공사는 모두 대상이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제209조(무너짐의 방지): 버팀줄만으로 상단 부분을 안정시키는 경우 버팀줄은 3개 이상으로 하고 같은 간격으로 배치해야 한다. ③의 '2개 이상'은 틀린 값이다.

부석의 제거, 터널지보공 설치, 록볼트 설치는 낙반을 직접적으로 방지하는 조치이다. '울 설치'는 추락·접근 방지용이며 낙반에 의한 위험을 막는 직접적인 조치와는 거리가 멀다.

거푸집동바리 구조검토는 ①하중·외력의 종류와 크기 산정 → ②그 하중으로 각 부재에 생기는 응력 계산 → ③응력에 안전한 단면 산정 → ④설치간격 결정 순으로 진행한다. 따라서 가장 선행되는 작업은 하중 및 외력의 종류·크기 산정이다.