의식수준 단계에서 phase Ⅱ는 정상 상태이나 생리적으로 이완·휴식하는 상태로, 신뢰성은 높으나 주의력이 다소 저하된 안정 구간이다.
phase Ⅲ은 명료한 정상 상태(주의 집중, 신뢰도 최고), phase Ⅰ은 의식 흐림(피로·단조), phase Ⅳ는 과긴장·흥분 상태이다.

리더십(leadership)은 헤드십(headship)과 대비된다. 리더십은 지휘형태가 민주적이고 권한이 아래로부터(구성원 지지) 부여되며 구성원과의 관계가 개인적·좁다. 반면 헤드십은 권한이 위에서 위임·법적 공식적 근거·관계가 넓고 권위적이다. 따라서 옳은 것은 '지휘형태는 민주적이다'.

라인(Line)형 조직은 100명 미만 소규모에 적합하며, 명령·지시가 상하로 직접 전달되어 실시가 신속하지만 안전 전문 스태프가 없어 정보가 불충분한 단점이 있다(④ 정답).
①은 소규모를 중규모로, ③은 스태프형(중규모 100~1000명 적합)을 소규모로 잘못 서술해 오답이다.

산업안전보건법 시행규칙 별표(안전검사의 주기)에 따라 크레인(이동식 제외)·리프트(이삿짐운반용 제외)·곤돌라는 설치가 끝난 날부터 3년 이내 최초 검사 후 매 2년마다 실시하되, 건설현장에서 사용하는 것은 최초 설치일부터 6개월마다 실시한다.

따라서 ㉠ 2, ㉡ 6.

안전인증대상 기계는 프레스·전단기·절곡기·크레인·리프트·압력용기·롤러기·사출성형기·고소작업대·곤돌라이다. 산업용 원심기는 자율안전확인 신고대상이므로 안전인증대상이 아니다.

인간의 의식수준(Phase) 중 Phase Ⅲ은 명료한 의식과 적극적 활동, 최고의 주의집중이 이루어지는 상태로 신뢰성이 가장 높다(0.999999 이상).
따라서 중요하거나 위험한 작업은 Phase Ⅲ 수준에서 수행하는 것이 바람직하다. Phase Ⅳ는 과긴장·흥분 상태로 오히려 판단이 저하된다.

파블로프 조건반사설의 4원리는 일관성·시간(계시)·강도·계속성의 원리이다.
준비성의 원리는 손다이크(Thorndike)의 학습 3원리(준비성·연습·효과)에 속하므로 해당되지 않는다.

재해의 직접원인은 인적 원인(불안전한 행동)과 물적 원인(불안전한 상태)이다.
관리적·교육적·기술적 원인은 재해를 유발하는 배경인 간접원인에 해당하므로 물적 원인이 직접원인이다.

레빈의 행동방정식 $B = f(P \cdot E)$에서 P(Person)는 개인 내적 요인(적성·지능·소질 등), E(Environment)는 환경조건(인간관계·작업환경 등)이다. 보기 중 환경조건에 포함되는 것은 인간관계이다.

연천인율 $= \dfrac{\text{재해자수}}{\text{연평균 근로자수}} \times 1{,}000 = \dfrac{24}{1{,}000} \times 1{,}000 = 24$
근로시간·일수 조건은 함정용 정보로, 연천인율 계산에는 사용하지 않는다.

위험예지훈련 4라운드는 1R 현상파악, 2R 본질추구, 3R 대책수립, 4R 목표설정(행동목표 설정) 순이다. 따라서 '3R:대책수립'만 옳고, 4R은 본질추구가 아니라 목표설정, 1R은 목표설정이 아니라 현상파악, 2R은 현상파악이 아니라 본질추구이다.

강도율 = (근로손실일수 / 연근로시간수) × 1,000 이다.
휴업일수는 연간 근로일수 비율로 환산: 근로손실일수 = $219 \times \dfrac{300}{365} = 180$일
연근로시간 = 50명 × 2,400시간 = 120,000시간
강도율 = $\dfrac{180}{120{,}000} \times 1{,}000 = 1.5$

가해물은 직접 사람에게 접촉하여 상해를 입힌 물체다.
이와 짝을 이루는 기인물은 재해가 일어나게 된 근원이 된 물체다. 예를 들어 사다리에서 떨어져 바닥에 부딪혔다면 기인물은 사다리, 가해물은 바닥이 된다. 비래물·낙하물은 물체의 운동 형태를 가리키는 말이지 이 분류의 용어가 아니다.

산업안전보건법 시행규칙 별표5의 특별안전보건교육 대상에는 석면 해체·제거, 2m 이상 인공구조물 해체, 밀폐공간 용접 등이 포함된다. 화학설비 취급품의 단순 검수·확인 작업은 별도 위험작업이 아니어서 대상에 해당하지 않는다.

일상점검(수시점검)은 현장 작업자가 매일 작업 전·작업 중·작업 후에 정해진 사항의 이상 유무를 스스로 확인하는 점검이다.
정기점검은 일정 주기를 정해 실시하는 법정점검, 특별점검은 기계·설비를 신설·개조하거나 천재지변·중대재해가 발생한 뒤 실시하는 점검, 임시점검은 이상이 발견되었을 때 수시로 실시하는 점검이다.

착오 요인은 인지과정·판단과정·조치과정으로 구분한다. 인지과정의 착오에는 생리·심리적 능력의 한계, 감각차단현상, 정서불안정, 정보량 저장능력의 한계가 속한다.
반면 정보부족은 자기합리화·능력부족 등과 함께 판단과정의 착오에 해당하므로 정답이다.

안전모의 착장체는 머리를 감싸 충격을 분산·완충하는 부분으로 머리고정대, 머리받침끈, 머리받침고리로 구성된다.
턱끈은 안전모를 머리에 고정시키는 별도 부속으로 착장체 구성요소가 아니다.

제조물 책임법에 따라 제조업자는 제조물의 결함으로 생명·신체 또는 재산에 손해를 입은 자에게 그 손해를 배상해야 하며, 이를 제조물 책임(PL, Product Liability)이라 한다.
다만 그 제조물 자체에만 발생한 손해는 제외되는데, 이는 하자담보책임(민법)으로 다루기 때문이다. 결함은 제조상·설계상·표시상의 결함으로 나뉜다.

OJT(직장 내 훈련)는 상사·선배가 개별적으로 실무를 지도하므로 직장 실정에 맞는 실제적 훈련이 가능하다.

나머지 보기(전문가 강사 활용, 다수 근로자의 조직적 훈련, 집합교육 형태)는 모두 Off-JT(직장 외 교육)의 특징이다.

TWI(Training Within Industry)는 작업지도훈련(JIT), 작업방법훈련(JMT), 인간관계훈련(JRT), 작업안전훈련(JST)으로 구성된다. 사례연구훈련은 포함되지 않는다.

관절운동에서 신체의 정중선(중심선)으로 가까워지는 운동을 내전(adduction), 멀어지는 운동을 외전(abduction)이라 한다. 굴곡은 관절 각도가 작아지는 운동, 신전은 커지는 운동으로 중심선 기준 구분과는 다르다.

예비위험분석(PHA, Preliminary Hazard Analysis)은 시스템 개발 초기 단계에서 시스템 내 위험요소가 어떤 위험상태(정도)에 있는지를 정성적으로 평가·분류하는 최초의 시스템 안전분석 기법이다(②). 재해 위험수준을 정량 결정하거나 법규 준수 조사는 PHA의 본질이 아니다.

청각장치는 메시지가 짧고 단순하며 즉각적인 행동(경보 등)을 요구하고, 수신자가 이동 중일 때 유리하다. 반대로 메시지가 길고 복잡하거나 나중에 재참조해야 하거나 수신자가 한 곳에 머무는 경우는 시각장치가 적합하다.

그림의 게이트는 하위사상 A, B, C가 모두 발생해야 상위사상 T가 일어나는 AND 게이트다. AND 게이트에서 컷셋은 모든 입력사상이 함께 포함된 집합이므로 최소 컷셋은 $\{A, B, C\}$이다.

OR 게이트였다면 {A}, {B}, {C} 각각이 컷셋이 되지만, 여기서는 세 사상이 동시에 필요하므로 하나만으로는 컷셋이 될 수 없다.

인체측정치 응용 3원칙(조절식·극단치·평균치) 중 조절식 설계를 가장 우선적으로 고려한다. 조절 범위를 두면 다양한 사용자의 치수를 수용할 수 있고, 불가능할 때 극단치(최대·최소), 그것도 어려울 때 평균치 설계를 적용한다.

반사 눈부심을 줄이기 위한 옥내 추천 반사율은 천정 > 벽 > 가구 > 바닥 순이다. 대략 천정 80~90%, 벽 40~60%, 가구 25~45%, 바닥 20~40%로, 위에서 아래로 갈수록 반사율을 낮춰 눈부심과 명암 대비를 완화한다.

‘통상의 작업이나 기계 상태에서 재해 발생 원인이 되는 요소’는 통상사상(집 모양·오각형)이다.
마름모=생략사상, 원=기본사상, 사각형=결함(정상/중간)사상으로 구분한다.

사용자의 잘못된 조작·실수가 있어도 기계가 고장·오작동하지 않도록 하는 설계는 fool proof(풀 프루프)이다.
fail safe는 고장이 발생하더라도 안전 측으로 작동하도록 하는 개념으로 구분해야 한다.

전이기호(transfer symbol)는 삼각형으로 나타내며, 도면이 커질 때 논리 흐름을 다른 위치로 연결(이동입·이동출)하는 데 쓴다. 원은 기본사상, 사각형은 결함(정상)사상, 오각형(집형)은 억제(inhibit) 게이트 등에 쓰인다.

보전예방(MP)은 설비의 설계·제작 단계에서부터 고장·열화가 적고 보전이 쉽도록 만들어 궁극적으로 보전 활동 자체가 불필요한 체계를 지향하는 방식이다. 예방보전은 계획적 점검·교체, 개량보전은 설비 개선, 사후보전은 고장 후 수리로 구분된다.

청각·시각 표시장치 선택 기준상 메시지가 복잡·길고 후에 재참조되며 공간적 위치를 다룰 때는 시각적 표시장치가 유리하다.
반면 메시지가 짧고 즉각적 행동을 요하거나(청각), 시간적 사상(event)을 다루거나, 수신자가 자주 움직여 한곳에서 볼 수 없을 때는 청각적 표시장치가 적합하다. 따라서 복잡한 경우(③)만 시각적 표시장치.

유해·위험요인 파악부터 가능성(빈도)·중대성(강도) 추정, 위험성 결정, 감소대책 수립·실행까지의 일련의 전 과정을 위험성 평가라 한다. '위험성 결정'과 '유해·위험요인 파악'은 그 안의 개별 단계이므로 전체 과정을 묻는 답이 아니다.

실효온도(감각온도)를 결정하는 3요소는 기온(온도)·습도·기류(공기유동)이다.
체온은 환경 인자가 아니라 신체 반응이므로 실효온도의 결정 인자가 아니다.

동작경제의 원칙에서는 동작이 자연스러운 리듬을 타도록 순서와 배치를 구성해야 피로가 줄고 능률이 오른다. 2번은 '리듬이 생기지 않도록'이라고 반대로 서술하여 원칙에 해당하지 않는다.

산소부채(oxygen debt)는 작업 중 산소 공급이 모자라 무산소 대사로 쌓인 젖산 등을 제거하기 위해 작업이 끝난 뒤에도 추가로 필요한 산소량이다. 그래서 힘든 일을 마친 뒤에도 한동안 숨이 가쁘고 산소소비량이 안정 수준으로 바로 돌아오지 않는다.
산소최대섭취량은 최대로 섭취할 수 있는 산소량, ATP는 근수축에 직접 쓰이는 에너지원, 에너지대사율(RMR)은 기초대사량에 대한 작업대사량의 비다.

인간공학은 기계를 인간에게 맞추는 설계 철학이 바탕이다. '인간을 작업과 기계에 맞춘다'는 반대로 서술한 것이므로 틀린 설명이다.

상황 해석을 잘못하거나 목표를 잘못 세워 계획 자체가 틀린 오류는 착오(Mistake)이다.
Slip(실수)은 의도는 맞으나 실행 단계에서 어긋난 것, Lapse(건망증)는 기억 실패, Violation(위반)은 고의적 규칙 위반이다.

위험조정(risk control) 기술은 회피(Avoidance)·감축/경감(Reduction)·보유(Retention)·전가(Transfer) 4가지로 분류한다. '계속(Continuation)'은 해당되지 않는다.

인간공학은 기계·작업·환경을 인간의 특성에 맞추어 작업의 안전성, 기계조작의 능률성, 작업환경의 쾌적성을 높이는 것을 목적으로 한다.
제품 품질의 향상은 품질관리(QC)의 영역으로, 인간공학의 주된 연구 목적과 가장 거리가 멀다.

C/R비 = (조종장치 이동량)/(표시계기 이동량) = $\dfrac{15}{25}=0.6$.

멤브레인(성형판) 공법은 암면 흡음판 등 내화 성형판을 철골에 부착하는 내화피복 공법이다. 뿜칠 플라스터·경량콘크리트는 습식, 철망 모르타르는 미장(습식)공법에 해당한다.

LW(Labiles Wasserglas) 공법은 물유리(규산소다) 용액과 시멘트 현탁액을 혼합해 규산수화물 겔을 형성하는 약액주입 차수·지반강화 공법이다. 현탁액형이라 입경이 커서 미세공극(세립·불투수성) 지반에서는 주입성이 나빠 효과가 확실하지 않다.

따라서 '미세공극 지반에서도 효과가 확실하여 널리 쓰인다'는 설명이 옳지 않다.

측압은 콘크리트 비중이 크고, 타설속도가 빠르며, 외기온도가 낮고(응결 지연), 다짐이 심할수록, 그리고 거푸집 강성이 클수록 크다.
따라서 '거푸집의 강성이 작을수록 측압이 크다'는 반대로 서술되어 옳지 않다.

플럭스(flux)는 서브머지드 아크용접 등에서 용접부를 덮어 대기(산소·질소)로부터 차단하고 슬래그를 형성하는 분말상 용제(피복제 역할)이다. 따라서 (2)가 옳다. (1)은 라멜라테어, (3)은 엔드탭, (4)는 블로홀에 대한 설명이다.

2개 이상의 기둥을 하나의 기초판으로 받치는 기초는 복합기초이다.
독립기초는 기둥 하나당 기초판 하나, 온통기초(매트기초)는 건물 전체를 하나의 판으로, 피어기초는 깊은 기초의 일종이다.

철골이 콘크리트에 매입되는 부분은 콘크리트와의 부착력을 확보하기 위해 녹막이칠을 하지 않는다. 따라서 '콘크리트에 묻히는 부분에 녹막이칠을 하여야 한다'는 설명은 틀렸다. 초음파탐상 지장 범위, 현장 용접부 인접 100mm, 고력볼트 마찰접합면 등도 녹막이칠 제외 대상이다.

웰포인트(well point) 공법은 사질지반에 흡수관(라이저 파이프)을 다수 박고 진공펌프로 지하수를 강제로 뽑아 지하수위를 낮춘 상태에서 기초굴착을 하는 강제배수 공법이다.
샌드드레인은 연약점토 압밀촉진, 케이슨은 우물통 기초, 레이몬드파일은 기성 콘크리트말뚝으로 배수 목적이 아니다.

진동기를 철근에 직접 대어 진동시키면 굳지 않은 콘크리트와 철근의 부착이 저하되므로 금지된다. 된비빔이라도 철근 진동은 옳지 않다.

시공계획 단계에서는 현장관리 조직·인사계획, 조달·수송계획, 공정표 작성 등을 우선 검토한다. 시공도(shop drawing) 작성은 시공 세부 실행단계의 업무로, 시공계획 시 우선 고려사항은 아니다.

부재 단면치수가 크면 체적 대비 노출표면이 작아 내부 수분 증발이 더뎌 건조수축이 오히려 작아진다. 따라서 건조수축을 크게 하는 요인이 아니다.

철골 내화피복 공법에는 미장공법, 뿜칠공법, 성형판(보드) 붙임공법, 타설공법, 도장(내화도료)공법 등이 있다. '나중매입공법'은 앵커볼트 매입 방식의 하나로 내화피복과 무관하다.

VE의 가치는 $V=\dfrac{F(\text{기능})}{C(\text{비용})}$로 정의되며, 가치 향상은 F를 올리거나 C를 낮추는 방향이어야 한다.
'기능은 많이 내리고 비용은 조금 내린다'는 분자가 크게 줄어 오히려 가치가 하락하므로 가치향상 방법이 아니다.

직영공사는 발주자가 직접 인력·자재를 관리하므로 규모가 크고 현장관리가 복잡한 공사에는 부적합하다. 반대로 군기밀·설계변경 빈번·중요 시설물처럼 도급 발주가 곤란한 소규모·특수 공사에 적합하다.

드래그라인은 붐 끝에서 로프에 매단 버킷을 끌어당겨(drag) 기계 위치보다 낮은 넓은 지반을 굴착하는 장비다. '배토판을 부착해 정지작업'을 하는 것은 불도저·모터그레이더이므로 옳지 않다. 파워셔블(높은 곳 굴착), 드래그셔블=백호(낮은 곳·줄기초), 클램쉘(연약지반 수직굴착) 설명은 맞다.

공기 단축을 위해 다른 공사와 중복(병행) 시공하는 것은 오히려 권장되는 방법이므로 '중복하여 시공할 수 없다'는 서술이 틀렸다.

캠버(솟음)는 스팬이 큰 보·바닥판처럼 콘크리트 자중과 시공하중에 의한 처짐이 크게 예상되는 부재의 거푸집을 미리 위로 들어 올려 설치하는 것으로, 통상 스팬의 1/300~1/500 정도를 준다. 이렇게 하면 타설 후 처짐이 진행되어도 부재가 수평에 가깝게 남아 사용성과 외관을 확보할 수 있다.

처짐이 크게 문제되지 않는 짧은 스팬의 부재에는 캠버를 크게 줄 필요가 없으며, 오히려 스팬이 크고 처짐이 우려되는 부재일수록 캠버 관리가 중요하다. 따라서 짧은 스팬의 부재에서 캠버를 특히 크게 주어야 한다는 설명은 옳지 않다.

바닥판·보 밑 거푸집은 수평 부재로 연직하중(굳지 않은 콘크리트 중량, 작업하중, 충격하중)을 고려한다.
측압은 벽·기둥 등 수직 거푸집에 작용하는 수평 하중이므로 바닥판·보 밑 거푸집 설계 하중에 속하지 않는다.

베인전단시험(Vane Test)은 보링공에 +자형 날개(vane)를 삽입·회전시켜 저항 토크로 연약 점토의 점착력(비배수 전단강도)을 구하는 시험이다. 표준관입시험(SPT)은 사질토의 N값을 얻는 시험으로 구분된다.

지하연속벽(slurry wall) 순서는 D(guide wall 설치) → B(굴착, 안정액 사용) → E(end pipe 설치, 패널 분할) → C(철근망 조립·삽입) → A(트레미관 콘크리트 타설)이다.

초고층 건물에서는 콘크리트를 높은 곳까지 압력으로 밀어 올려야 하므로 피스톤으로 압송하는 방식(피스톤식 콘크리트 펌프)이 가장 많이 쓰인다. 압송 압력이 크고 토출량이 안정적이어서 수백 미터 높이까지 배관으로 보낼 수 있다.
스퀴즈(튜브를 짜내는) 방식은 압송 능력이 작아 저층·소규모에 쓰이고, 자유낙하 방식은 재료분리가 생겨 고소 타설에 쓸 수 없다.

사문암은 감람석(橄欖石)이 변질되어 생긴 암석으로 암녹색 바탕에 아름다운 무늬가 있으나 풍화성이 있어 옥외보다 실내장식용으로 쓰인다.

미장바탕(하지)은 그 위에 바르는 미장층보다 강도와 강성이 모두 커야 변형·균열을 막을 수 있다. 따라서 '미장층보다 강성이 작을 것'은 성능조건과 가장 거리가 멀다.

점토 숙성(양생)은 수분과 조직을 균질화하는 과정으로, 덩어리를 크게 뭉치면 내부까지 균질화가 어렵다. 따라서 ④는 옳지 않다.

석회 및 시멘트의 원료로 사용되는 것은 석회암(limestone)이지 화강암이 아니다. 화강암은 압축강도가 크고 외관이 좋아 구조재·장식재로 쓰인다. 따라서 '화강암은 석회, 시멘트의 원료로 사용된다'가 옳지 않다.

코너비드는 기둥·벽 모서리(개구부 각)를 미장바름 시 보호하기 위해 덧대는 철물이다. 조이너·줄눈대는 마감판 이음·줄눈 처리용이라 구분해야 한다.

폴리에틸렌수지는 열을 가하면 연화·성형되는 열가소성수지다. 알키드·실리콘·요소수지는 열경화성수지이므로 아닌 것은 폴리에틸렌수지.

목재는 수분이동이 활발한 변재(sapwood)의 함수율이 심재(heartwood)보다 높은 것이 일반적이므로 '침엽수 심재 함수율이 항상 변재보다 크다'는 설명은 옳지 않다.
기건상태 약 15%, 섬유포화점 약 30%, 자유수는 중량에만 영향(물리·기계적 성질과 무관)이라는 나머지 보기는 옳다.

펀칭메탈은 얇은 금속판에 여러 모양의 구멍을 뚫어 환기구·라디에이터 커버·장식용으로 쓰는 제품으로, 천장 달대(반자틀)를 고정하는 철물이 아니다.
나머지 코너비드(모서리 미장 보호), 데크플레이트(슬래브 거푸집 겸용), 조이너(이음새 노출 방지)는 모두 용도가 옳다.

합판은 단판(veneer)을 섬유방향이 서로 직교(직각)하도록 홀수 장으로 적층·접착한 것이다. 직교 적층으로 방향에 따른 강도차와 팽창·수축의 방향성이 상쇄되어 균질하고 변형이 적다. 보기1의 '섬유방향이 평행하도록'은 틀린 설명.

내화벽돌은 제게르콘(SK) 번호로 내화도를 표시하며, 최소 SK26(약 1,580℃) 이상의 내화도를 갖는 것을 말한다.

시멘트가 저장 중 공기 중 수분·탄산가스를 흡수해 일부 수화·탄산화되어 품질이 저하되는 현상을 풍화라 한다. 응결·경화는 물을 부어 반죽한 뒤의 굳는 과정이므로 구분해야 한다.

열이 전달되는 전열의 3요소는 전도·대류·복사이다. 결로(結露)는 표면·내부에 수증기가 응결하는 현상으로 전열 방식이 아니므로 거리가 멀다.

점토의 가소성은 입자가 미세할수록(작을수록) 커진다. 입자가 크면 가소성이 떨어지므로 '점토입자가 클수록 좋다'는 설명이 틀리다.

실리콘수지 접착제는 규소-산소 결합을 골격으로 하는 합성수지계 접착제로 내수성과 내열성이 매우 뛰어나 물이 닿는 부위나 고온부에 쓴다.
카세인(우유 단백질), 혈액알부민, 아교(동물성 젤라틴)는 모두 단백질계 천연 접착제여서 물에 약하고 부패·곰팡이가 생기기 쉽다.

진공·훈연·증기건조법은 열·설비를 이용한 인공(강제)건조법이다. 수침법은 원목을 물에 담가 수액을 제거한 뒤 대기건조하는 자연건조의 전처리로 인공건조법이 아니다.

질량법칙상 바닥슬래브의 중량(질량)을 크게 할수록 바닥 충격음 차단 성능이 향상된다. 따라서 '중량을 작게 한다'는 틀린 방법이다.
표면 완충마감·이중바닥·완충재 삽입은 모두 충격음 저감에 효과적이다.

단열재의 선정조건은 열전도율이 낮고, 흡수율이 낮으며, 내화성이 좋고, 비중이 작아야(경량) 한다. 비중이 크면 자중 증가와 함께 열전도율도 커져 단열성능이 떨어진다.

긴급공사·동절기공사에 쓰이는 것은 초기강도 발현이 빠른 조강 포틀랜드 시멘트이다. 중용열 포틀랜드 시멘트는 수화열이 낮아 매스콘크리트·댐 등에 쓰이며 단기강도는 낮고 수축이 작으며 화학저항성이 크다. 따라서 보기1이 옳지 않다.

알부민(혈액), 카세인(우유), 아교(동물 가죽·뼈)는 동물성 단백질계 접착제다.
아마인유는 아마 씨에서 얻는 식물성 건성유로 단백질계 접착제가 아니다.

목재 건조의 목적·효과는 부패(균류) 방지, 중량 경감, 강도 증진, 수축·변형 방지, 도장·접착성 향상 등이다. 가공성 증진은 건조의 직접적 목적에 해당하지 않는다.

강도가 약한 재료로 덮은 지붕 위 작업 시 폭 30[cm] 이상의 발판을 설치하거나 안전방망을 쳐야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제45조).

산업안전보건기준에 관한 규칙(동바리 조립 준수사항)에서 '동바리의 이음은 맞댄이음이나 장부이음으로 하고 같은 품질의 재료를 사용할 것'으로 규정한다. 따라서 '장부이음을 절대 금할 것'은 옳지 않다.

이동식 비계는 이동 중 근로자가 탑승한 상태로 이동해서는 안 된다. 따라서 작업지휘자가 비계에 탑승하여 이동하며 안전을 확인한다는 것은 옳지 않다.

낙하물방지망은 높이 10m 이내마다 설치하고, 수평면과의 각도는 20°~30°, 내민 길이는 벽면으로부터 2m 이상으로 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제14조 및 관련 지침).
따라서 15m 이내마다 설치한다는 설명은 옳지 않다.

낙하물방지망 또는 방호선반은 설치높이 10m 이내마다 설치하고, 벽면으로부터 내민 길이는 2m 이상, 수평면과의 각도는 20~30°로 한다.

거푸집 내부에 재료분리 없이 쉽게 타설·다짐할 수 있는 정도는 워커빌리티(Workability, 시공연도)이다.
블리딩(Bleeding)은 물이 표면으로 상승하는 재료분리, 피니셔빌리티(Finishability)는 마감 용이성, 틱소트로피(Thixotropy)는 정지 시 겔화·교반 시 유동화하는 성질을 뜻한다.

추락 방호용 방망은 망, 테두리로프, 달기로프, 시험용사로 구성되며, 소재는 합성섬유 또는 그 이상의 물리적 성질을 갖는 것이어야 한다. 구조 기준에서 그물코는 사각 또는 마름모로 하되 크기는 10[cm] 이하로 제한된다. 그물코가 커지면 낙하한 신체가 망을 관통하거나 팔다리가 빠져 2차 상해로 이어지기 때문이다. 15[cm] 이하로 적으면 이 상한을 넘어선다.

강도 기준은 로프와 지지점 두 갈래로 정해진다.

• 테두리로프 및 달기로프 : 인장속도 매분 20[cm] 이상 30[cm] 이하의 등속인장시험에서 인장강도 1,500[kg] 이상. 시험편의 유효길이는 로프 직경의 30배 이상, 시험편 수는 5개 이상으로 하여 산술평균한다.
• 지지점 : 600[kg]의 외력에 견딜 것. 다만 연속적인 구조물이 지지점인 경우에는 지지점 간격 $B$[m]에 대하여 $F = 200B$로 계산한 외력에 견디면 된다.

결속 방법으로 달기로프는 3회 이상 엮어 묶거나 동등 이상의 강도를 갖는 방법으로 테두리로프에 결속하고, 테두리로프는 각 그물코를 관통시켜 재봉사로 결속한다. 사용 중 관리로는 사용개시 후 1년 이내에 첫 정기시험을 하고 이후 6개월마다 시험용사에 대해 등속인장시험을 하며, 강도가 규정 이하이거나 강도가 명확하지 않은 방망, 충격을 받은 방망, 파손 부분을 보수하지 않은 방망은 사용할 수 없다.

앞 조향륜 1개, 뒤축 2개(2축 3륜) 배열로 노반·아스팔트 다짐에 쓰이는 것은 머캐덤 롤러다. 탬핑 롤러는 돌기로 점성토 다짐용으로 구분된다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제11조(경보용 설비 등)에 따라 연면적이 $400[m^2]$ 이상이거나 상시 $50$명 이상의 근로자가 작업하는 옥내작업장에는 비상시 경보용 설비 또는 기구를 설치해야 한다.

해체용 기계·기구에는 압쇄기, 대형브레이커, 철제해머, 쐐기, 팽창제, 절단톱, 쇄석기 등이 있다.
데릭(Derrick)은 화물을 들어 올리는 양중(揚重) 장비로 해체작업용 기구가 아니다.

유해위험방지계획서 제출대상에는 최대지간거리 $50[\text{m}]$ 이상 교량 건설공사가 포함된다(①). 굴착은 깊이 $10[\text{m}]$ 이상이어야 하므로 $9[\text{m}]$는 제외, 해체공사는 대상이 아니며, 문화·집회시설 중 동물원·식물원은 제외된다.

식물을 생육시켜 뿌리로 표층토를 고정하고 녹화로 경관을 조성하는 사면보호공법은 식생공(떼붙이기, 씨앗뿜어붙이기 등)이다.

쉴드공은 터널굴착 공법, 블럭공·뿜어붙이기공은 식물이 아닌 구조물로 표층을 덮는 구조물 보호공에 해당한다.

수직갱에 가설된 통로는 그 길이가 15m 이상인 경우에 10m 이내마다 계단참을 설치해야 한다. 적용 기준선을 20m 이상으로 서술한 것은 실제 기준보다 완화되어 틀렸다.

경사 30도 이하, 경사 15도 초과 시 미끄럼 방지 구조, 가설통로를 견고한 구조로 하는 것은 모두 옳은 기준이다.

동상은 지하수가 모세관 현상으로 동결선까지 상승해 얼음렌즈를 형성하며 발생한다. 따라서 동상방지는 모관수 상승을 '차단'해야 하므로, 세립토층으로 모관수 상승을 '촉진'시킨다는 것은 오히려 동상을 조장하는 틀린 대책이다. 조립토(자갈) 차단층 설치가 올바른 방법이다.

흙을 다지면 간극(공극)이 줄어 밀도와 지지력이 커지고 투수성은 감소한다. 따라서 '투수성이 증가한다'는 설명이 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제62조(강관틀비계)에 따라 높이가 20m를 초과하거나 중량물의 적재를 수반하는 작업을 할 경우 주틀 간의 간격을 1.8m 이하로 하여야 한다.

강관틀비계는 규격화된 주틀을 층층이 쌓아 올리는 구조여서, 개별 강관을 결속하는 강관비계와 달리 주틀 간격·수평재·벽이음으로 좌굴과 전도를 막는다. 조문이 정한 요건은 다음과 같다.

• 비계기둥 밑둥에 밑받침 철물 사용, 고저차가 있으면 조절형 밑받침철물로 수평·수직 유지
• 높이 20미터 초과 또는 중량물 적재를 수반하는 작업 시 주틀 간격 1.8미터 이하
• 주틀 간 교차 가새 설치, 최상층 및 5층 이내마다 수평재 설치
• 수직방향 6미터, 수평방향 8미터 이내마다 벽이음
• 띠장 방향 길이 4미터 이하이면서 높이 10미터를 초과하면 10미터 이내마다 띠장 방향으로 버팀기둥 설치

벽이음 간격은 수직 6미터·수평 8미터이며, 두 값을 맞바꿔 수직 8미터·수평 6미터로 적으면 조문과 어긋난다. 수직 방향이 더 촘촘한 이유는 비계가 넘어지는 힘이 높이에 비례해 커지기 때문이다. 참고로 강관비계에서는 띠장 간격 2.0미터 이하, 비계기둥 간격 띠장 방향 1.85미터 이하·장선 방향 1.5미터 이하가 적용되어 수치 체계가 서로 다르다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조(사다리식 통로)에 따르면 통로의 길이가 $10[m]$ 이상인 경우에는 $5[m]$ 이내마다 계단참을 설치해야 한다. 보기의 '7m 이내마다'는 틀린 값이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조에 따라 높이 또는 깊이가 2[m]를 초과하는 장소에서 작업 시 안전하게 승강하기 위한 건설작업용 리프트 등의 설비를 설치해야 한다.

콘크리트 타설 시 한쪽으로 치우쳐 편심을 유발하면 거푸집동바리에 편하중이 작용해 붕괴 위험이 커지므로, 편심이 발생하지 않도록 균등·수평하게 타설해야 한다.
따라서 '편심을 유발하여 한쪽 부분부터 밀실하게 타설'하는 것은 옳지 않다.