TBM 5단계는 도입 → 점검정비 → 작업지시 → 위험예지훈련 → 확인 순으로 진행한다.

하인리히 사고예방 5단계: ①안전조직 → ②사실의 발견(현상파악) → ③분석·평가 → ④시정방법의 선정 → ⑤시정책의 적용.
'시정방법의 선정(④)' 바로 이전 단계는 ③ '분석·평가'이다.

안전검사 대상 기계(산업안전보건법 시행령 제78조)에는 프레스, 크레인, 리프트, 압력용기, 곤돌라, 컨베이어, 산업용 로봇, 국소배기장치 등이 포함되나 국소배기장치는 '이동식은 제외'로 규정되어 있다.
따라서 이동식 국소배기장치는 안전검사 대상이 아니다.

건설기술 진흥법 시행령 제98조상 안전관리계획 수립 대상은 비계 높이 31m 이상인 공사이므로 21m 비계는 해당하지 않는다.
나머지는 대상: 항타·항발기 사용 공사, 지하 10m 이상 굴착 공사(지하 15m 해당), 10층 이상 리모델링(15층 해당).

특정 과제를 수행하기 위해 여러 부서에서 필요한 자원과 인력을 임시로 모아 조직했다가, 과제가 끝나면 원래 부서로 돌아가는 형태가 프로젝트 조직이므로 정답이다.
과제중심·한시적이라는 점이 특징이며, 라인식은 명령계통이 수직인 조직, 기능식은 기능별 전문화 조직, 스태프형은 참모가 조언·지원하는 조직이다.

방독·방진 마스크는 주변 공기를 여과할 뿐 산소를 공급하지 못하므로 산소 농도 18% 미만 결핍 장소에서는 사용할 수 없습니다. 이때는 외부의 신선한 공기나 압축공기를 공급하는 송기마스크(또는 공기호흡기)를 사용해야 합니다.

건설업 유해위험방지계획서 제출 대상(산업안전보건법 시행령 제42조) 중 교량 건설 기준은 최대 지간길이 50m 이상이므로 '31m 이상'은 틀린 지문이다.

냉동·냉장창고 연면적 5,000㎡ 이상 설비·단열공사, 용수전용댐 저수용량 2,000만톤 이상, 깊이 10m 이상 굴착공사는 모두 옳다.

팀원이 서로 손을 얹고(스킨십) 행동구호를 함께 외치며 일체감·연대감을 높이고, 대뇌에 안전행동의 좋은 이미지를 심어 주는 무재해운동 추진기법은 터치 앤 콜(Touch and call)이므로 정답이다.
TBM은 작업 전 소집단 안전회의, 역할연기는 체험학습법, 브레인스토밍은 아이디어 발상법으로 목적이 다르다.

산업안전보건법 시행규칙 제12조에 따라 지방고용노동관서장이 안전관리자 증원·교체 임명을 명할 수 있는 사유는 ①연간재해율이 같은 업종 평균재해율의 2배 이상, ②중대재해 연간 2건 이상, ③관리자가 질병이나 그 밖의 사유로 3개월 이상 직무를 수행할 수 없게 된 경우, ④화학적 인자로 인한 직업성 질병자 연간 3명 이상이다.

보기의 6개월은 '3개월 이상'을 충족하므로 정답이며, 재해율 1.5배(→2배)·중대재해 1건(→2건)은 기준 미달이다.

하인리히 직접비:간접비=1:4에서 직접비는 법정 산재보상비인 요양·휴업·장해·유족·장의비, 상병보상연금 등이다. 영업손실비는 생산중단·매출감소에 따른 손실로 간접비에 해당한다.

노사협의체 근로자위원(산업안전보건법 시행령 제64조): 전체 사업 근로자대표, 근로자대표가 지명하는 명예산업안전감독관 1명, 공사금액 20억원 이상 관계수급인의 각 근로자대표로 구성된다.
'근로자대표가 지명하는 안전관리자'는 근로자위원이 아니며(안전관리자는 사용자위원 측), 옳지 않다.

시몬즈(Simonds) 분류에서 응급(구급)조치상해는 8시간 미만(이내)의 휴업의료조치 상해를 말한다. 보기의 '8시간 이상'은 틀린 서술이다.
참고로 휴업상해=영구 일부·일시 전노동불능, 통원상해=일시 일부노동불능·통원조치, 무상해사고=의료조치 불필요로 나머지 보기는 옳다.

시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법상 철도 교량은 연장 500m 이상이어야 제1종 시설물에 해당한다. 연장 300m 철도교량은 제1종에 명시되지 않는다(제2종에 해당). 반면 고속철도 교량, 21층 이상 또는 연면적 5만㎡ 이상 건축물(70,000㎡·25층 건축물)은 모두 제1종에 해당한다.

출제 당시 기준(구 산업안전보건법 시행규칙 별표4)상 사무직 종사 근로자 정기교육은 매분기 3시간 이상이므로 '매분기 1시간 이상'은 틀렸다. 특별교육 16시간·작업내용 변경 시 2시간·채용 시 8시간 이상은 모두 옳다.

(현행법은 정기교육을 매반기 6시간 이상으로 개정)

산업안전보건법 제15조상 안전보건관리책임자의 업무에는 안전보건관리규정 작성·변경, 안전장치·보호구 적격품 확인, 작업환경 점검·개선, 산업재해 예방계획, 위험성평가 등이 포함된다.
'근로자의 적정 배치'는 산업보건의 등의 직무 영역으로 관리책임자의 법정 업무가 아니다.

안전보건관리규정 작성 대상(산업안전보건법 시행규칙 별표2)에서 상시근로자 300명 이상이면 작성해야 하는 업종은 농업, 어업, 정보서비스업, 금융 및 보험업, 사회복지 서비스업 등이다.

ㅁ. 과학 및 기술 연구개발업은 '전문·과학 및 기술 서비스업(연구개발업 제외)'에서 명시적으로 빠져 별표2의 '300명 이상' 열거 업종에는 들어가지 않는다. 따라서 그 열거 업종을 고르는 이 문항의 답은 ㄱ·ㄴ·ㄷ·ㄹ이다.

다만 연구개발업도 별표2 마지막 호(제1호부터 제10호까지를 제외한 사업, 100명 이상)에는 해당하므로, 상시근로자 300명이라면 실제로는 안전보건관리규정 작성 대상이 된다. 이 문항은 별표2에 업종명이 열거된 '300명 이상' 그룹을 묻는 기출이며 확정답안도 ㄱ·ㄴ·ㄷ·ㄹ이다.

Near Accident(아차사고)는 사고는 일어났으나 인적·물적 손실을 수반하지 않은 경우를 말한다. 하인리히 재해구성비율에서 무상해사고 300에 해당한다.

파레토도(Pareto diagram)는 사고의 유형·기인물 등 분류 항목별 발생 건수를 큰 순서대로 막대로 배열하고 누적곡선을 함께 그리는 통계적 원인분석 기법이다.
상위 소수 항목이 전체의 대부분을 차지한다는 점을 드러내어 중점관리 대상을 선정하는 데 쓴다. 특성요인도는 원인분석용 어골도, 관리도는 추이에 관리한계선을 긋는 기법, 크로스도는 두 요인의 관계를 교차 분류하는 기법이다.

내전압용 절연장갑의 등급별 최대사용전압(교류 실효값)은 00등급 500V, 0등급 1,000V, 1등급 7,500V, 2등급 17,000V이다. 따라서 '00등급 : 500V'(보기3)가 옳다.
보기1의 11,250V와 보기2의 25,500V는 각각 1등급·2등급의 직류값이고, 0등급 교류는 1,000V이므로 나머지는 틀렸다.

보호구 안전인증 고시상 안전대 충격흡수장치의 동하중 시험성능기준은 최대전달충격력 6.0 kN 이하, 감속거리 1000 mm 이하이다.

의식수준 단계에서 몹시 피로하거나 단조로운 작업으로 의식이 뚜렷하지 않은 상태는 Phase I(정상 이하, 의식 흐림)이다. 신뢰성이 가장 높은 적극적 활동상태는 Phase III이다.

리더십 권한은 조직 부여형(합법적·보상적·강압적 권한)과 리더 개인 획득형(전문성 권한, 위임된 권한)으로 나뉜다.

따라서 조직이 부여하는 권한이 아닌 것은 위임된 권한이다.

산업안전보건법 시행규칙 별표5 특별교육 대상 중 '굴착면의 높이 2m 이상 암석 굴착작업'의 교육내용은 폭발물 취급 요령과 대피 요령, 안전거리 및 안전기준, 방호물의 설치·정비, 보호구 및 신호방법 등에 관한 사항이다. '지반의 붕괴 재해 예방'은 토사 등 굴착작업 항목에 해당하여 포함되지 않는다.

피들러(Fiedler) 상황연계성 이론의 3가지 상황요인은 ①리더와 부하 간의 관계, ②과제의 구조화, ③리더의 직위상 권한이다. '부하의 성숙도'는 허시-블랜차드(Hersey-Blanchard) 상황적 리더십의 핵심요인으로 피들러 이론과 구분된다.

데이비스의 동기부여 이론에서 능력(ability)=지식(knowledge)×기능(skill), 동기유발(motivation)=상황(situation)×태도(attitude)이며, 인간의 성과=능력×동기유발로 표현된다.

소수의 전문가가 먼저 자유 토의한 뒤 참가자 전원이 사회자 진행에 따라 함께 토의하는 방식은 패널 디스커션이다. 심포지엄은 전문가의 강연식 발표 중심, 포럼은 발표 후 청중 질의응답 중심이라는 점에서 구분된다.

듀이(J. Dewey)의 5단계 사고 과정은 ①시사·암시(Suggestion) ②지식화·머리로 생각(Intellectualization) ③가설 설정(Hypothesis) ④추론(Reasoning) ⑤행동에 의한 가설 검증이다.
'응용(Application)'은 여기에 포함되지 않으므로 정답은 4번이다.

산업안전보건법 시행규칙 별표4(특별교육 시간)에 따라 특별교육은 원칙적으로 16시간 이상이나, 타워크레인 신호작업에 종사하는 일용근로자는 예외적으로 8시간 이상으로 규정한다. (일반 특별교육의 일용근로자 기준 2시간과 혼동 주의)

적성검사의 양호도는 신뢰도(검사-재검사)와 타당도(구성타당도·내용타당도 등)로 분석한다.
'동등타당도'는 표준 용어가 아니며(동형검사 신뢰도와 혼동), 검사의 양호도 분석방법으로 쓰이지 않는다.

가현운동은 실제로 정지해 있는 대상을 시간 간격을 두고 연속 제시하여 마치 움직이는 것처럼 지각되는 현상으로, 영화·네온사인의 원리다(β운동).
자동운동(암실 속 정지 광점이 움직여 보임)과 혼동하지 않도록 주의한다.

교육 4단계(도입·제시·적용·확인) 중 강의식은 제시 단계에, 토의식은 적용 단계에 시간이 가장 많이 배분된다. 따라서 토의식에서 가장 오래 걸리는 단계는 적용이다.

맥그리거의 Y이론은 상호신뢰와 성선설에 기초해 인간을 부지런하고 자율적이며 책임을 지려는 긍정적 존재로 보는 관점이므로 정답이다.
반대로 X이론은 성악설에 기초해 인간을 게으르고 통제해야 할 존재로 본다. 그래서 X이론은 명령·통제·처벌 중심, Y이론은 목표관리·자율·참여 중심의 관리로 이어진다.

프렌치와 레이븐의 권력 유형에서 처벌·해고·임금삭감처럼 부정적 제재로 부하를 통제하는 권한은 강압적 권한(coercive power)이다.
보상적 권한은 이와 반대로 임금 인상·승진 등 긍정적 보상을 줄 수 있는 권한을 말한다.

측정하고자 하는 것을 실제로 정확히 측정하는지를 나타내는 개념은 타당성(validity)이다. 신뢰성은 측정의 일관성·재현성을 의미하므로 구분해야 한다.

CCS(Civil Communication Section)는 ATP(Administration Training Program)라고도 하며, 최고경영층을 대상으로 정책수립·조직·통제·운영을 교육한다. TWI는 감독자, MTP는 중간관리자, ATT는 대상 제한이 없는 기법이다.

방어적 기제에는 합리화, 보상, 승화, 동일시, 투사 등이 있고, 도피적 기제에는 백일몽, 억압, 고립, 퇴행 등이 있다.
따라서 합리화만 방어적 기제에 해당한다.

산업안전보건법 시행규칙 별표4 근로자 안전보건교육 기준상 건설 일용근로자의 건설업 기초안전보건교육은 $4$시간 이상이다.

에너지대사율은 $RMR=\dfrac{\text{작업 시 소비에너지}-\text{안정 시 소비에너지}}{\text{기초대사량}}$ 로 산출한다. 작업으로 인한 순수 대사량 증가분을 기초대사량으로 나눈 값이다.

교육의 3요소는 ①주체(강사·교육자) ②객체(교육생·학습자) ③매개체(교육자료·교육내용)이므로 정답이다.
안전교육에 대응시키면 주체는 안전교육 담당자, 객체는 근로자, 매개체는 안전보건 교육자료가 된다.

상황성 누발자는 기계설비의 결함, 작업의 어려움, 환경상 주의력 집중 곤란, 심신의 근심 등 외적·상황적 요인으로 재해가 반복된다. 성격·주의력 산만 등은 소질성 누발자의 원인이다.

음성 합성 체계는 크게 ①실제 음성을 디지털화해 저장했다가 재생하는 음성 정수화(파형 부호화) 방식 ②발음모형의 모수를 조절해 만드는 방식 ③규칙에 의한 합성(문자-음성 변환) 방식으로 나뉜다.
이 중 본인의 실제 음성 파형을 그대로 모형화(정수화)하는 방식이 원 음성에 가장 가까워 음질이 가장 우수하므로 3번이 옳다. 대신 미리 녹음한 어휘만 쓸 수 있어 융통성이 낮다. 반대로 규칙에 의한 합성은 어떤 문장이든 만들 수 있으나 음질이 떨어진다.

사업주는 유해·위험방지계획서를 해당 작업 시작 15일 전까지 관련 서류를 첨부하여 공단(고용노동부장관)에 제출해야 한다(산업안전보건법 시행규칙).

병렬 시스템에서 요소 수명이 지수분포를 따르면 계의 수명은 $\text{MTTF}\left(1+\dfrac{1}{2}+\cdots+\dfrac{1}{n}\right)$로, 요소 수가 늘수록 조화급수만큼 증가한다.

동작경제 원칙에서 공구는 기능을 결합하여 사용하도록 한다. '기능을 각각 분리하여 사용'은 원칙에 어긋나므로 해당하지 않는다.

화학설비 안전성 평가의 정성적 평가 항목은 설계관계와 운전관계로 나뉩니다. 설계관계에는 입지조건, 공장 내 배치, 건조물, 소방설비가 속하고, 운전관계에는 원재료·중간제품, 공정기기, 수송·저장, 공정 등이 속합니다.
따라서 '원재료, 중간제품'은 운전관계 항목이므로 설계관계가 아닙니다.

정성적 표시장치는 연속적으로 변하는 변수의 대략적 값이나 변화추세·변화율을 지침(아날로그) 형태로 보여주는 장치다.

보기 ③의 '기계적·전자적으로 숫자가 표시된다'는 것은 계수형(디지털) 정량적 표시장치의 특징이므로 정성적 표시장치 설명으로는 틀리다.

경첩관절(hinge joint)은 한 방향으로만 굽히고 펴는 관절로 팔꿈치관절과 무릎관절이 대표적이다.

어깨·엉덩관절은 구상관절(ball-and-socket), 손목관절은 타원관절(condyloid)이다.

수행해야 할 작업·단계를 빠뜨려 발생하는 오류는 생략오류(omission error)다. 반대로 불필요하거나 잘못된 행동을 수행한 오류는 작위오류(commission error), 순서를 잘못한 것은 순서오류(sequence error), 시간을 못 맞춘 것은 시간오류(timing error)다.

습구흑구온도지수(WBGT)는 20.6°C이다.

태양광선이 있는 옥외의 WBGT 식은
$WBGT = 0.7\times$자연습구 $+0.2\times$흑구 $+0.1\times$건구온도

값을 대입하면
$0.7\times20+0.2\times18+0.1\times30=14+3.6+3=20.6$°C

(태양광선이 없는 옥내·그늘은 건구온도 항 없이 $0.7\times$자연습구$+0.3\times$흑구로 계산하므로 구분에 주의한다.)

감각별 반응시간은 대략 청각 0.17s, 촉각 0.18s, 시각 0.20s, 미각 0.29s, 통각 0.70s 순으로, 통각이 가장 느리다.

일반적 추천 반사율: 천장 80~90%, 벽 40~60%, 가구 25~45%, 바닥 20~40%.
작은 값부터 나열하면 바닥(㉠) < 가구(㉢) < 벽(㉣) < 천장(㉡).

인간공학(Ergonomics)의 기본 철학은 기계·작업을 인간에 맞추는 것이다. 보기 3은 이를 거꾸로 서술(인간을 기계에 맞춤)했으므로 틀렸다.

실수(error)는 의도 자체가 잘못된 Mistake(계획·판단 오류)와, 의도는 옳았으나 실행이 어긋난 것으로 나뉜다. 후자 중 행동이 의도와 다르게 나타나면 Slip, 기억 실패로 행동을 빠뜨리면 Lapse이다. Violation은 규칙을 알면서 고의로 위반하는 것이므로 오류가 아니다.

선택 대안이 n개일 때 정보량은 $H=\log_2 n$. 4지 택일이므로 $H=\log_2 4=2$ bit이다.

확률 중요도(probability importance)는 기본사상 발생확률의 미소 변화가 정상사상 발생확률에 미치는 영향으로, 정상사상 확률을 기본사상 확률로 편미분한 값과 같다.

휴식시간 공식: $R=\dfrac{T(E-A)}{E-R_{rest}}$ (E=작업 에너지소비량, A=평균 에너지 상한, R_rest=휴식 중 소비량).
$R=\dfrac{60(6-5)}{6-1.5}=\dfrac{60}{4.5}\approx13.3$ 분.

예비위험분석(PHA)의 위험성 범주는 파국적(catastrophic)·중대/위기(critical)·한계적(marginal)·무시가능(negligible) 4가지다. '수용가능(acceptable)'은 포함되지 않는다.

사정효과(range effect)는 눈으로 보지 않고 손을 움직여 위치를 잡을 때 짧은 거리는 지나치고(과잉이동), 먼 거리는 못 미치는(과소이동) 경향을 말하므로 정답이다.
시각 피드백이 없는 맹목 위치동작에서 사람이 이동거리를 평균 쪽으로 수렴시켜 판단하기 때문에 생기는 대표적 오차다.

FTA(결함수분석)는 정상사상을 정점으로 논리게이트를 통해 원인을 연역·정량화하는 정적(static) 기법이다. 사고원인의 정량화·결함 진단·규명 간편화는 기대효과지만, '시간에 따른 원인 분석'은 시간의존적 동적 해석으로 FTA의 본래 목적과 거리가 멀다.

시각적 표시장치가 유리한 경우는 메시지가 길고 복잡, 나중에 재참조, 즉각적 행동을 요구하지 않는 경우 등이다. 나머지 보기(재참조 안 함, 수신자가 자주 이동, 간단한 메시지)는 청각적 표시장치가 유리하다.

벽돌을 세워 쌓을 때 길이면을 세우면 '길이세워쌓기', 마구리면을 세우면 '옆세워쌓기'다. 영롱쌓기는 구멍을 내어 쌓는 장식쌓기, 허튼쌓기는 줄눈을 맞추지 않고 불규칙하게 쌓는 방식이다.

철근 피복두께의 목적은 부착력 확보, 내구성(방청)·내화성 유지, 소요 구조내력 확보이다.

콘크리트 자체의 압축강도를 증대시키는 것은 피복의 목적이 아니다.

보강블록공사는 블록 공동에 세로근을 넣고 콘크리트(모르타르)를 채워 다지므로, 세로줄눈이 위아래로 연속되는 통줄눈이어야 보강근을 넣고 채움이 가능하다. 따라서 세로줄눈을 막힌줄눈으로 하는 것이 좋다는 4번 설명이 틀렸다.

시공계획에는 공정표, 실행예산 편성·조정, 재해방지대책, 가설계획, 조달계획 등이 포함된다.

현치도(현척도)는 부재를 실물 크기로 그려 가공·제작에 쓰는 상세도로, 시공계획 수립 단계에서 작성할 항목이 아니다.

용접결함에는 오버랩, 언더컷, 피트(pit)·블로홀, 크랙, 슬래그 혼입 등이 있다.
스캘럽(scallop)은 결함이 아니라 용접선이 교차하는 부위에서 용접 접근성 확보와 응력집중 완화를 위해 웹에 부채꼴로 파낸 가공(형상)이므로 용접불량에 해당하지 않는다.

보·슬래브·트러스 등에서 처짐을 예상해 미리 상향으로 솟음을 주는 것을 캠버(camber, 솟음)라 한다. 턴버클은 인장 조절 철물, 동바리는 지지 부재, 폼타이는 거푸집 간격 유지 철물이다.

석공사 건식공법에는 앵커긴결공법, 강제트러스 지지공법, GPC공법(석재+프리캐스트콘크리트 일체화) 등이 있다. '개량압착공법'은 모르타르를 사용해 부착하는 습식공법(타일·석재 붙임)이므로 건식공법이 아니다.

요크·로드·유압잭으로 거푸집을 연속 상승시키며 시공이음 없이 타설하는 것은 슬라이딩 폼(sliding form)이다. 사일로·굴뚝 등 수직 반복구조물에 쓰인다. 갱폼은 대형 벽체용 일체형 거푸집이다.

말뚝재하시험은 지지력·관입량·말뚝길이 결정 등 말뚝의 하중지지 성능을 확인하는 것이 목적이다. 지하수위 추정은 지하수위 관측정·시추조사로 파악하는 사항이라 재하시험 목적과 거리가 멀다.

더미(Dummy)는 작업의 선후관계만 나타내는 가상작업(소요시간 0의 점선 화살표)이다. '결합점이 가지는 여유시간'은 슬랙(Slack)에 대한 설명이므로 ②가 옳지 않다.

베노토(Benoto) 공법은 케이싱을 요동압입하며 해머그래브로 굴착하는 전배토식 현장타설말뚝 공법으로, 여러 지질에 안전·정확하게 시공하나 기계가 고가이며 굴착속도가 느린 단점이 있다. 따라서 '저가이고 굴착속도가 빠르다'는 설명은 옳지 않다.

여러 항목을 문제의 크기(발생빈도) 순서로 나열해 막대그래프로 표기하고 누적곡선을 더한 것이 파레토그램(파레토도)이다. 중점관리 대상을 가려내는 데 쓰인다.

히스토그램은 데이터 분포(도수)를, 특성요인도는 원인-결과 관계를 물고기뼈 형태로 나타내므로 구분해야 한다.

녹막이칠은 노출되어 부식 우려가 있는 부분에 실시하며, 폐쇄단면 밀폐면·조립 접합면·고력볼트 마찰접합면·콘크리트 매입부는 제외한다. 따라서 '콘크리트에 매입되지 않는 부분'인 ④가 칠하는 곳이다.

턴키(turn-key)도급은 발주자가 열쇠만 돌리면 사용할 수 있도록 기획·금융·토지조달·설계·시공까지 일괄 책임지는 도급방식이다.

4변 고정(2방향) 슬래브는 스팬이 짧은 단변 방향이 하중을 더 많이 부담해 휨모멘트가 크고, 폭방향으로는 지지선 부근의 주열대(column strip)가 주간대(middle strip)보다 모멘트가 크다. 따라서 철근을 가장 많이 배근하는 부분은 '단변 방향의 주열대'다.

강제배수공법은 펌프·전기 등 외력으로 지하수를 빼는 방식으로 웰포인트, 진공 딥웰, 전기침투(전기삼투)가 해당된다. 표면배수공법은 지표수를 배수구로 흘려보내는 중력식이므로 강제배수가 아니다.

품질관리(QC) 7가지 도구는 체크시트, 특성요인도(인과도), 파레토도, 히스토그램, 산점도, 층별, 관리도이다.
LOB(Line of Balance)기법은 반복작업의 진도를 관리하는 공정관리 기법으로 QC 7도구에 속하지 않는다.

예민비는 자연시료의 강도에 대한 이긴 시료(remolded)의 강도 비로, 이김에 의해 흙이 약해지는 정도를 나타낸다. $S_t = q_{u(자연)} / q_{u(이긴)}$. 간극비·함수비는 상태를 나타내는 값이고 항복비는 강재의 성질이라 구분해야 한다.

VE에서 가치(Value)는 $V=\dfrac{F(\text{기능})}{C(\text{비용})}$로 정의한다. 기능을 유지·향상시키면서 비용을 낮춰 가치를 높이는 것이 목적이다.

로더·파워셔블·클램쉘은 흙을 굴착·적재하는 토공사용 장비다. 가이데릭(guy derrick)은 지브를 여러 가닥의 가이(guy)로 지지하는 철골·중량물 인양용 데릭(양중장비)이므로 토공사용이 아니다.

옹이(마디)는 목재의 결함으로, 섬유 방향을 교란시켜 압축·인장강도를 모두 감소시킨다. 따라서 '옹이가 있으면 압축강도가 증가한다'는 보기 ②가 옳지 않다.
목재는 섬유 평행방향 인장강도가 가장 크며, 휨부재에서는 압축·인장·전단이 동시에 작용한다.

작은 변형(소성변형 거의 없이)에도 갑자기 파괴되는 성질을 취성(brittleness)이라 한다. 유리·주철이 대표적이며, 하중 제거 시 원형 복귀는 탄성, 영구변형은 소성이다.

동(구리)은 전성·연성이 커서 판재로 가공하기 쉽고, 표면에 생기는 녹청(綠靑)이 보호막을 이루어 내식성이 뛰어나므로 지붕 잇기(판재 지붕)에 많이 쓰인다. 따라서 정답이다.
다만 알칼리에 약해 콘크리트·모르타르에 직접 닿으면 부식되므로 접촉을 피해야 한다.

목재를 작은 조각(chip)으로 부수어 건조한 뒤 합성수지 접착제를 섞어 열과 압력으로 성형한 판재가 파티클 보드이므로 정답이다.
섬유판은 목재를 섬유 상태로 해체해 만든 판, 집성목재는 얇은 판재를 섬유방향을 맞춰 붙인 것, 코르크판은 코르크 입자를 압축한 것으로 각각 다르다.

도료 상태의 방수재를 콘크리트 바탕에 여러 번 도포해 이음매 없는(seamless) 연속 방수피막을 만드는 공법이 합성고분자 도막방수이므로 정답이다.
이음매가 없어 복잡한 형상에도 시공하기 쉬운 것이 장점이며, 도막 두께 관리가 품질을 좌우한다. 아스팔트 루핑 방수는 시트를 겹쳐 붙이는 방식이라 이음매가 생긴다.

돌로마이트 플라스터는 소석회보다 점성이 커서 별도의 풀(해초풀)이 필요 없고, 건조수축은 오히려 커서 균열이 생기기 쉽다. 따라서 '점성이 낮아 풀이 필요하며 건조수축이 적다'는 ②가 틀리다.

유효흡수량은 표면건조포화상태와 기건상태 골재 내 수량의 차이다. '절건상태와 기건상태의 차'로 서술한 것은 옳지 않다(그 차이는 기건상태의 함수량에 해당).

공극률 $= \left(1 - \dfrac{\text{단위용적질량}}{\text{절대건조밀도}}\right)\times 100$

$= \left(1 - \dfrac{1{,}750}{2{,}600}\right)\times 100 = 32.7\%$ (밀도 2.6 g/cm³ = 2,600 kg/m³)

워커빌리티(시공연도)는 컨시스턴시(반죽질기)에 좌우되는 부어넣기의 난이도와 재료분리 저항성을 종합적으로 나타내는 용어이다.

도료 표면 피막(skinning)은 상부 도료가 공기 중 산소와 접촉해 산화 건조되며 굳는 현상이다. 뚜껑 개방·용기 내 공간(산소)이 많음·피막방지제 부족/건조제 과잉이 직접 원인이다. ④ 부적당한 시너 희석은 색분리·백화 등 다른 결함과 관련될 뿐 피막 형성과는 가장 거리가 멀다.

섬유포화점(FSP)은 세포벽의 결합수가 포화되고 자유수는 0인 상태로 함수율 약 30%이다. 이 점을 경계로 그보다 낮으면 함수율 감소에 따라 강도가 증가하고 수축이 시작된다.

방부성이 우수하지만 흑갈색이고 악취가 심해 외관상 노출부에는 쓸 수 없는 대표적 유성 방부제는 크레오소트 오일(Creosote oil)이다. 그래서 침목·전주와 함께 눈에 보이지 않는 토대·기둥·도리 등에 사용한다.
염화아연 4% 용액과 불화소다 2% 용액은 수용성 방부제이고, 유성페인트는 도막을 형성해 습기 침투를 막는 도장재로 방부 효과는 부수적이다.

훈소와(燻燒瓦)는 건조한 기와를 가마에 넣고 장작·솔잎 등을 태워 발생한 검은 연기로 그을려 탄소막을 입힌 회흑색 기와이다. ①은 식염와(염유와), ④는 소소와(민기와)에 대한 설명이다.

테라코타(terra cotta)는 석기질 점토나 철분이 많은 점토를 원료로 구워 만든 속이 빈 대형 점토제품으로, 건축물의 패러핏·주두·난간 등 장식용으로 사용된다.
테라조는 시멘트에 종석을 섞어 갈아낸 인조석, 도관은 배수용 점토관, 타일은 얇은 판상 점토제품으로 구분된다.

코킹재는 접합부 방수·밀봉재로 점성 지속, 내산·내알칼리성, 우수한 접착성이 요구되며 경화 시 수축률이 작아야 한다. 따라서 '수축률이 크다'는 4번이 옳지 않다.

합판은 단판(veneer)을 인접 층의 섬유방향이 서로 직교(직각)하도록 홀수 겹으로 적층·접착한다. '섬유방향이 서로 평행하도록'은 옳지 않다(직교 적층이 강도 균일·방향성 없음의 이유).

비스페놀 A와 에피클로로히드린의 반응으로 얻어지며 주제(수지)와 경화제로 구성된 2성분계 접착제는 에폭시 접착제로, 금속·유리·콘크리트 등 이종 재료 접합에 널리 쓰인다.

불림(normalizing, 소준)은 강을 A₃·A_cm 이상(대략 800~1,000℃)으로 가열해 일정 시간 유지한 뒤 대기 중에서 공랭하는 열처리다. 가공으로 거칠어진 조직을 표준 조직으로 되돌리고 결정립을 미세화하는 것이 목적이다.
담금질은 물·기름에 급랭해 경도를 높이고, 뜨임은 담금질한 강을 다시 가열해 인성을 회복시키며, 풀림은 노 안에서 서서히 냉각시켜 재질을 연화시킨다. 냉각 방식으로 구분하면 헷갈리지 않는다.

석고보드는 심재가 석고(무기질)여서 방부·방충 성질이 있어 부식·충해에 강하다. 따라서 '부식이 잘되고 충해를 받기 쉽다'는 서술은 옳지 않다. 다만 내수성·탄력성은 부족하다.

알루미늄은 표면에 치밀한 산화피막(Al₂O₃)을 형성해 부식을 막으며, 순도가 높을수록 내식성이 좋아진다. 따라서 '순도가 높을수록 내식성이 좋지 않다'는 설명이 옳지 않다.
알칼리·해수에 약하고, 콘크리트(알칼리)나 흙에 매몰 시 부식되기 쉬우며 내화성이 부족한 것은 모두 옳은 특성이다.

철골건립준비 시 건립작업에 지장이 되는 수목은 제거하거나 이설해야 한다(철골공사표준안전작업지침). 보기는 '제거·이설하여서는 안 된다'로 반대로 서술되어 틀렸다.

안전난간(산업안전보건기준에 관한 규칙 제13조)의 난간대는 지름 $2.7$[cm] 이상의 금속제 파이프나 그 이상의 강도를 가진 재료여야 한다. 보기의 '1.5[cm]'는 틀렸다.
상부난간대 90[cm] 이상, 발끝막이판 10[cm] 이상, 임의 방향 100[kg] 하중에 견딜 것은 옳다.

전단응력을 증대시키는 원인은 외력·진동(지진·폭파)·수압 증가·지하공동 형성 등이다. 함수비가 '감소'하면 흙의 단위체적중량이 줄어 오히려 전단응력을 감소시키는 방향이므로 보기 1은 증대 원인이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제216조에 따라 항타기·항발기의 권상장치 드럼축과 첫 번째 도르래 축 사이의 거리는 권상장치 드럼폭의 15배 이상으로 하여야 한다. 간격을 충분히 두어야 와이어로프가 드럼에 고르게 감기며 편감김·이탈을 방지한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제69조(시스템 비계의 구조) 제2호는 “비계 밑단의 수직재와 받침철물은 밀착되도록 설치하고, 수직재와 받침철물의 연결부의 겹침길이는 받침철물 전체길이의 3분의 1 이상이 되도록 할 것”으로 정하고 있다. 따라서 겹침길이를 받침철물 전체길이의 2분의 1 이상으로 제시한 보기가 법정 기준과 어긋난다.

나머지 보기는 같은 조의 다른 호에 그대로 부합한다. 제1호는 수직재ㆍ수평재ㆍ가새재를 견고하게 연결하는 구조일 것, 제3호는 수평재를 수직재와 직각으로 설치하고 체결 후 흔들림이 없도록 할 것, 제4호는 수직재와 수직재의 연결철물이 이탈되지 않는 견고한 구조일 것을 요구한다. 겹침길이 기준은 받침철물이 수직재를 충분한 길이로 물어 편심하중과 좌굴, 밑단 침하를 막기 위한 것이므로 분수 값 $\dfrac{1}{3}$ 을 정확히 기억해야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제397조(선박승강설비 설치)상 현문 사다리 설치 대상은 300톤급 이상의 선박이다. 보기의 '200톤급 이상'은 틀린 기준이다.
사다리 양측 82cm 이상 울타리, 너비 55cm 이상, 통행 전용(화물용 금지)은 모두 옳다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제350조에 따라 터널 자동경보장치의 당일 작업시작 전 점검사항은 ① 계기의 이상 유무, ② 검지부의 이상 유무, ③ 경보장치의 작동 상태이다. '환기 또는 조명시설의 이상 유무'는 이 점검사항에 포함되지 않는다.

중량물 운반 시 길이가 긴 물건은 앞쪽을 약간 높게 하여 시야 확보와 무게중심 이동을 돕는다. 나머지는 모두 잘못된 자세로, 중량은 체중의 약 40% 이하, 물건은 몸에 최대한 밀착, 허리는 펴고 무릎을 굽혀 다리 힘으로 들어올려야 한다.

미장공이 상부에서 떨어지는 공구에 맞아 상해를 입었다면 위에서 물체가 떨어지는 것을 막지 못한 것이 원인이다. 즉 낙하물 방지시설(낙하물 방지망·방호선반·수직보호망 등)의 설치 결함이므로 정답이다.
비계·작업대 설치나 작업방법의 결함은 추락·전도 등 다른 재해형태와 관련된다.

흙막이 지보공 정기점검 사항(산업안전보건기준에 관한 규칙 제347조): ①부재의 손상·변형·부식·변위 및 탈락 유무, ②버팀대의 긴압 정도, ③부재 접속부·부착부·교차부 상태, ④침하 정도. 경보장치 작동상태는 점검 대상이 아니다.

하중계(Load cell)는 버팀대(스트럿)·어스앵커 등에 작용하는 축력(하중)을 측정하는 계측기다. '상부 적재하중 변화 측정'이라는 설명은 부정확하다. 수위계·지표침하계·지중경사계 설명은 옳다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제377조(잠함 등 내부에서의 작업)에 따라 굴착깊이가 20[m]를 초과하는 경우 작업장소와 외부의 연락을 위한 통신설비 등을 설치해야 한다. 보기 2는 10m로 잘못됨.

동바리의 침하를 방지하는 직접 조치는 받침목 사용, 말뚝박기, 밑면 콘크리트 타설 등 지지지반 보강이다. 수평연결재는 동바리의 좌굴 및 수평 변위(전도)를 방지하기 위한 것으로 침하 방지의 직접적 조치가 아니다.

Power shovel·Back hoe·Tractor(loader) shovel은 굴착과 동시에 싣기가 가능한 토공기계다. Motor grader는 노면을 평탄하게 고르는 정지(整地) 장비로 굴착·적재 기능이 없다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제366조(터널지보공 수시점검 사항)는 ①부재의 손상·변형·부식·변위·탈락의 유무 및 상태, ②부재의 긴압 정도, ③부재의 접속부 및 교차부 상태, ④기둥침하의 유무 및 상태이다.
'부재의 제조사 확인'은 점검·보강 대상 항목이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제63조. 와이어로프 한 꼬임(스트랜드)에서 끊어진 소선의 수가 10% 이상인 것이 사용금지 기준이다. 2번은 7%로 잘못 제시했다. 지름 감소 7% 초과, 이음매 있는 것, 열·전기 충격 손상은 옳은 기준이다.

취급·운반의 3원칙·5원칙상 운반은 직선(직진) 운반을 원칙으로 하며, 곡선 운반은 이동거리와 시간을 늘려 비효율적이므로 옳지 않다. 연속 운반, 운반 작업 집중, 생산 최대화 운반은 올바른 원칙이다.

쉴드공(shield)은 연약지반이나 토사층에서 굴진하는 터널 굴착 공법으로, 사면보호공법이 아니다. 블록공·뿜어붙이기공·식생공은 모두 사면(비탈면) 보호공법에 해당한다.

강관비계(산업안전보건기준에 관한 규칙 제60조)에서 띠장 간격은 2[m] 이하로 설치하되 지상으로부터 첫 번째 띠장은 2[m] 이하 위치에 설치해야 한다. 보기의 '3[m] 이하'는 틀렸다.
비계기둥 간격은 띠장방향 1.85[m]·장선방향 1.5[m] 이하, 적재하중 400[kg] 이내, 윗부분 31[m] 밑부분은 2본 묶음으로 한다.

달비계 안전계수(구 산업안전보건기준에 관한 규칙 제55조제2항): 달기 와이어로프·달기 강선은 10 이상, 달기 체인·달기 훅은 5 이상, 달기 강대·상하부 지점의 안전계수는 강재 2.5 이상·목재 5 이상이다.

따라서 '달기 훅 5 이상'만 옳고, 체인 3·와이어로프 5·강선 5는 잘못된 값이다.

해설

이 문항의 근거였던 구 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제55조제2항(달비계의 최대 적재하중을 정할 때의 안전계수)은 2024. 6. 28. 고용노동부령 제417호 전문개정으로 삭제되었다. 현행 제55조는 “사업주는 비계의 구조 및 재료에 따라 작업발판의 최대적재하중을 정하고, 이를 초과하여 실어서는 안 된다.” 한 문장만 남아 있다.

현행 규칙 전문에서 “안전계수”는 제163조(와이어로프 등 달기구)·제164조(고리걸이 훅 등)·제211조(권상용 와이어로프)에만 규정되어 있고, 달비계 안전계수를 대체하는 조문은 없다. 참고로 제163조의 값은 10 / 5 / 3 / 4 로 이 문항의 값과 다르므로 혼동하지 말 것.

아래 정답은 개정 전 기준이다. 기출 이력으로만 참고하고 현행 시험 대비용으로 암기하지 말 것.