양성교육은 안전보건교육 강사나 지도요원을 길러 내는 교육기관의 교육과정이므로 사업장의 대상자별 안전보건교육 교육과정이 아니다.
산업안전보건법령상 대상자별 교육과정은 정기교육, 채용 시 교육, 작업내용 변경 시의 교육, 특별교육, 건설업 기초안전보건교육이다.

패널 디스커션은 전문가 4~5명이 청중 앞에서 먼저 자유토의한 뒤 청중이 사회자의 진행으로 함께 토의하는 방식이다. 심포지엄은 전문가의 강연식 발표, 포럼은 청중이 먼저 문제제기·질문하는 방식으로 구분된다.

보상(compensation)은 자신의 약점·열등감·무능력을 다른 강점이나 대체 행동으로 위장·만회하여 안정감을 찾으려는 방어기제이다.
억압·퇴행은 도피기제, 고립도 도피기제에 해당하여 구분된다.

좌상(타박상)은 외력으로 피부 표면이 아닌 피하조직·근육 등이 손상된 상해다. 자상은 찔린 상처, 부종은 부어오름, 골절은 뼈 손상으로 구분된다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3의 프레스 작업시작 전 점검항목은 ①클러치 및 브레이크의 기능 ②크랭크축·플라이휠·슬라이드·연결봉 및 연결나사의 풀림 유무 ③1행정 1정지기구·급정지장치 및 비상정지장치의 기능 ④슬라이드·연결봉 및 금형·고정볼트 상태 등이다. '전선 및 접속부 상태'는 해당 점검항목이 아니다.

무재해운동 3원칙은 무(無)의 원칙, 선취(안전제일)의 원칙, 참가(참여)의 원칙이다. '대책선정의 원칙'은 하인리히 재해예방 4원칙의 하나로 서로 다르다.

피로의 직접적 원인은 작업환경·작업태도·작업속도 등 작업 자체·환경 요인이다. 작업적성은 피로에 간접적으로 영향을 주는 개체 소질 요인으로 직접 원인과는 거리가 멀다.

적응기제는 방어기제·도피기제·공격기제로 구분한다.
· 방어기제(Defense): 보상, 합리화, 승화, 동일시, 투사
· 도피기제(Escape): 고립, 퇴행, 억압, 백일몽
· 공격기제(Aggression): 직접(폭행)·간접(욕설·비난)
따라서 보기 중 방어기제는 보상(Compensation)이며, 고립·퇴행·억압은 도피기제에 속한다.

사고방지대책 5단계 중 마지막 시정책의 적용 단계에서 쓰는 3E는 교육(Education) · 기술(Engineering) · 독려(관리, Enforcement)다.
즉 알게 하고, 설비와 방법을 고치고, 지키도록 관리한다는 뜻이다. 재정(Economics)은 3E에 포함되지 않는다. 여기에 환경(Environment)을 더하면 4E가 된다.

안전기능의 교육은 같은 동작을 반복 실습하면서 스스로 겪는 시행착오를 통해 몸에 익히는 교육이다. 남이 대신 익혀 줄 수 없고 본인이 직접 되풀이해야 형성된다.
안전교육은 1단계 지식교육(알게 한다) → 2단계 기능교육(할 수 있게 한다) → 3단계 태도교육(하려 하게 한다)의 순서로 진행한다.

인간의 실수·과오와 직접 관련되는 것은 능력 부족, 주의 부족, 환경조건 부적당 등 개인·상황 요인이다. '관리의 부적당'은 실수를 유발하는 배경적·간접(관리적) 요인이라 직접 관계가 가장 멀다.

모랄 서베이(사기조사)의 태도조사법에는 질문지법, 면접법(문답법), 집단토의법, 투사법 등이 있다. 따라서 문답법이 태도조사법에 해당한다. 사례연구법·관찰법·실험연구법은 통계·관찰·실험에 의한 방법으로 태도조사법이 아니다.

특성요인도는 결과(특성)와 그 원인(요인)을 물고기뼈 형태로 연결해 상호관계를 도표화하는 분석법이다. 파레토도는 재해 항목을 크기순으로, 관리도는 시간에 따른 관리한계를, 크로스분류도는 두 요인의 교차분류를 나타낸다.

허즈버그 이론에서 위생요인은 불만을 예방하는 환경적 요인(감독, 작업조건, 보수, 대인관계, 회사정책 등)이고, 동기요인은 만족을 주는 요인(성취, 인정, 책임감, 승진, 일 자체)이다. 따라서 책임감은 위생요인이 아니다.

산업안전보건법 시행령 제18조(안전관리자의 업무)에는 재해통계 유지·관리·분석, 사업장 순회점검·지도, 위험성평가 보좌 등이 포함된다. 물질안전보건자료(MSDS)의 게시·비치에 관한 지도·조언은 시행령 제22조 보건관리자의 업무에 해당하므로 안전관리자 업무가 아니다.

산업안전보건법령상 안내표지에는 녹십자, 응급구호, 들것, 세안장치, 비상용 기구, 비상구 등이 있다. '허가대상물질 작업장'은 관계자 외 출입금지 표지에 해당하여 안내표지가 아니다.

롤 플레잉(role playing, 역할연기법)은 참가자에게 일정한 역할을 맡겨 실제로 연기해 보게 함으로써 자신의 역할을 분명히 인식하게 하는 체험학습 방법이다. 상대의 입장을 이해하고 태도를 바꾸는 데 효과가 크다.
브레인스토밍은 비판 없이 아이디어를 모으는 방법, 심포지엄은 전문가 발표 후 질의응답, 피시볼 플레잉은 안쪽 원의 토의를 바깥 원이 관찰하는 방법이다.

위험예지훈련(KYT)은 소집단(보통 5~6명)이 짧은 시간에 대화방식으로 위험을 선취하는 훈련이다. 따라서 '참가범위를 넓혀 많은 인원이 참가토록 한다'는 설명은 소집단 활동 원칙에 어긋나 틀린 내용이다.

ILO 근로불능 구분에서 '일시 전노동 불능'은 의사 소견에 따라 일정 기간 동안 노동에 종사할 수 없는 상해(휴업재해)다. 근로기능 완전 상실=영구 전노동 불능, 신체 일부 상실=영구 일부노동 불능, 치료받는 정도=일시 일부노동 불능과 구분된다.

추락·감전 위험방지용 안전모의 일반구조는 모체, 착장체(머리받침끈·머리고정대·머리받침고리), 충격흡수재, 턱끈으로 구성된다. '선심(선단심)'은 발가락을 보호하는 안전화의 구성 요소이므로 안전모 구조가 아니다.

기본사상들이 모두 발생하지 않을 때 정상사상이 발생하지 않는 조합은 패스셋(path set)이다. 반대로 모두 발생하면 정상사상이 일어나는 조합은 컷셋이다.

Oxford 건습지수는 습구온도(WB)에 0.85, 건구온도(DB)에 0.15의 가중치를 준 가중평균이다: $WD=0.85WB+0.15DB$

예방보전(PM)은 설비를 늘 정상·양호한 상태로 유지하기 위해 정기적으로 검사하고, 성능 저하나 고장을 초기 단계에서 제거·조정·수복하는 보전활동이다. 고장이 나기 전에 손을 쓴다는 점이 핵심이다.
사후보전은 고장이 난 뒤 수리하는 것, 개량보전은 설비 자체를 고장이 덜 나도록 개선하는 것, 보전예방은 설계 단계부터 보전이 필요 없게 만드는 것이다.

소음 대책은 음원(소음원) 대책이 가장 효과적이다. 소음이 생기는 곳 자체를 저소음 기계로 바꾸거나 정비·개선하면 그 뒤의 모든 경로에서 소음이 함께 줄어들기 때문이다.
다음이 차음벽·흡음재 등 전파경로 대책이고, 귀마개·귀덮개를 씌우는 수음자 대책이 가장 소극적인 최후의 수단이다.

보기 ①은 '인간이 기계의 제어장치를 사용하여 제어기능을 수행'한다고 서술하여 실제로는 기계화(반자동)시스템의 정의에 해당한다. 자동화시스템은 감지·정보처리·의사결정·행동 기능을 기계가 수행하고 인간은 감시·정비·프로그래밍을 담당하므로 틀린 설명이다.

체계기준(system criteria)은 시스템 자체의 성능을 평가하는 척도로 운용비, 신뢰도, 사용상의 용이성, 정비 용이성 등이 해당한다. '사고빈도'는 이러한 체계기준 항목에 포함되지 않는다.

구성요소·기능의 잠재적 고장형태(failure mode)와 그 영향을 분석 → FMEA. PHA는 초기(예비) 위험분석, ETA는 사건 전개 정량분석으로 구분.

운용위험분석(OHA)은 시스템의 정의 및 개발 단계에서 실행하며, 시스템의 기능·과업·활동으로부터 발생되는 위험에 초점을 둔다. 예비위험분석(PHA)은 개념·초기 단계에서 잠재위험을 개략 식별하는 기법으로 구분된다.

앞면의 정보량은 약 0.15[bit], 뒷면은 약 3.32[bit]이다.

정보량은
$H = \log_2 \dfrac{1}{P}$로 계산한다.

앞면은
$\log_2 \dfrac{1}{0.9} \approx 0.15\ \text{bit}$이고,

뒷면은
$\log_2 \dfrac{1}{0.1} \approx 3.32\ \text{bit}$이다.

FTA에서 원(○)은 기본사상(basic event, 더 이상 전개되지 않는 기본 원인)을 나타낸다. 생략사상은 다이아몬드, 결함사상은 사각형이다.

원인에 의한 분류에서 작업자 자신으로부터 발생하는 에러는 Primary error(1차 에러)이다. 작업조건·직무 여건 등 외부 요인에서 비롯된 에러는 Secondary error(2차 에러), 명령·지시 계통의 문제로 필요한 정보·에너지가 공급되지 않아 발생하는 것은 command error로 구분한다.

인체측정 자료의 설계 응용 3원칙은 ①극단치(최대·최소) 설계 ②조절식 설계 ③평균치 설계이다. '구조적 치수 기준의 설계'는 여기에 해당하지 않는다.

시각적 표시장치는 메시지가 공간적인 위치나 형태를 다룰 때, 정보가 복잡·길고 나중에 재참조될 때 유리하다.
반대로 청각적 표시장치는 시간적 사건(경보), 즉각적 반응, 연속 움직임을 요구할 때 유리하므로 나머지 보기는 모두 청각에 해당한다.

HAZOP(위험과 운전분석, Hazard and Operability Study)은 석유화학 등 화학공정에서 설계 의도로부터의 이탈(guide word: No, More, Less 등)을 도출해 가동 문제와 위험요소를 예측하는 정성적 위험성평가 기법이다.

OR 게이트이므로 정상사상 발생확률 = 각 부품이 모두 정상일 확률의 여사건이다.
$P = 1-(1-0.2)^3 = 1-0.8^3 = 1-0.512 = 0.488$

신전(extension)은 굴곡(굽힘)과 반대 방향의 동작으로, 관절을 이루는 신체 부위 사이의 각도가 커지는 관절동작이다. 팔꿈치를 펴는 동작이 그 예다.
외전은 몸의 중심선에서 멀어지는 동작, 내전은 중심선으로 가까워지는 동작, 회전은 축을 중심으로 도는 동작이다.

뼈의 주요 기능은 신체 지지, 장기 보호, 골수에서의 조혈작용, 무기질(칼슘 등) 저장이다. 대사작용은 뼈 고유의 주기능으로 보지 않는다.

드모르간의 정리는 보수를 괄호 밖으로 꺼낼 때 연산기호가 뒤바뀐다는 것이다. 논리곱의 보수는 각 보수의 논리합이 되어 $\overline{A \cdot B} = \overline{A} + \overline{B}$가 되고, 논리합의 보수는 각 보수의 논리곱이 되어 $\overline{A + B} = \overline{A} \cdot \overline{B}$가 된다. 연산기호를 그대로 둔 채 각 항에만 보수를 씌우면 틀린 식이 된다.

보수를 두 번 취하면 원래 변수로 되돌아오므로 $\overline{\overline{A}} = A$이며, 보수 하나가 남는 형태가 아니다. 또 상보 법칙 $A + \overline{A} = 1$과 분배 법칙을 쓰면 $A + \overline{A}B = (A + \overline{A})(A + B) = A + B$가 되므로, 이를 $\overline{A}B$로 두는 것도 성립하지 않는다.

마지막 식은 분배 법칙으로 묶으면 $(A + B)(A + \overline{B}) = A + B\overline{B}$이고, 상보 법칙에 의해 $B \cdot \overline{B} = 0$이므로 결과는 $A$가 된다. 이 밖의 기본 정리로는 $A + 1 = 1$, $A \cdot 0 = 0$, $A + 0 = A$, $A \cdot 1 = A$, $A + A = A$, $A \cdot A = A$, $A \cdot \overline{A} = 0$, $A(A + B) = A$ 등이 있다.

C/R비는 조종장치 이동량을 표시장치 이동량으로 나눈 값이다($C/R = \frac{\text{조종장치 이동거리}}{\text{표시장치 이동거리}}$). 보기 4는 분자·분모가 뒤바뀌어 틀렸다. C/R비가 낮으면 작은 조종으로 큰 이동이 생겨 민감도가 높다.

정밀작업 시 작업면 조도 기준은 300럭스 이상이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조(조도)상 작업면 조도 기준은 초정밀작업 $750$럭스 이상, 정밀작업 $300$럭스 이상, 보통작업 $150$럭스 이상, 그 밖의 작업 $75$럭스 이상이므로, 750럭스(초정밀)와 혼동하지 않도록 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3 공기압축기 작업시작 전 점검사항: 공기저장 압력용기의 외관 상태, 드레인밸브 조작 및 배출, 압력방출장치의 기능, 언로드밸브의 기능, 윤활유의 상태, 회전부의 덮개나 울, 연결부위 이상 유무. 비상정지장치는 점검항목에 포함되지 않는다.

연삭기 덮개 노출각도: 평면연삭기·절단연삭기는 150° 이내, 원통연삭기 등은 180° 이내, 탁상용연삭기는 90°(작업받침대 조정 등에 따라 125°) 이내로 규정한다.

칩 브레이커는 바이트(공구)의 윗면에 홈이나 턱을 두어 흘러나오는 연속 칩을 자동으로 짧게 끊어 주는 장치다. 길게 이어진 칩이 작업자를 감거나 베는 재해와 가공면 손상을 막는다.
방진구는 가늘고 긴 공작물의 떨림을 막는 장치, 커버·보안경은 칩의 비산으로부터 사람을 보호하는 수단이다.

기준부하상태에서 주행 시 전후 안정도는 $18\%$ 이내이어야 하므로, 보기의 $8\%$는 틀린 값이다.

지게차 안정도 기준(위험기계·기구 방호조치 기준)상 주행 좌우 $15+1.1V\%$, 하역 좌우 6%, 하역 전후 4%(5톤 이상 3.5%)는 모두 옳다.

손쳐내기식(sweep guard) 방호장치는 슬라이드가 하강할 때 손쳐내기봉이 좌우로 흔들리면서 작업자의 손을 금형 사이에서 물리적으로 밀어내는 구조다. 안전인증 기준은 이 '밀어내는 동작'이 확실히 끝나도록 일반구조와 성능을 함께 정하고 있다.

일반구조 요건은 다음과 같다.

• 슬라이드 하행정거리의 3/4 위치에서 손을 완전히 밀어낼 것
• 손쳐내기봉의 행정(Stroke) 길이는 금형 높이에 따라 조정할 수 있고, 진동폭은 금형폭 이상일 것
• 방호판과 손쳐내기봉은 경량이면서 충분한 강도를 가질 것
• 방호판의 폭은 금형폭의 1/2 이상으로 하되, 행정길이가 300[mm] 이상인 프레스기계는 방호판 폭을 300[mm]로 할 것
• 손쳐내기봉에는 손 접촉 시 충격을 완화하는 완충재를 부착할 것
• 부착볼트 등 고정 금속부분이 예리하게 돌출되지 않을 것

성능기준에서 진동각도는 프레스기계의 행정길이가 최소일 때 60~90도, 최대일 때 45~90도로 서로 다르게 규정되므로 두 값을 바꿔 적용하면 어긋난다. 방호판과 손쳐내기봉을 무겁게 만들면 관성 때문에 되돌아오는 동작이 늦어져 밀어낸 손을 다시 위험한계로 밀어 넣을 수 있어 경량·고강도가 요구되고, 고정 금속부의 예리한 돌출은 그 자체가 새로운 상해 요인이므로 금지된다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제223조(교시 등)의 작업 전 점검사항은 ① 외부전선의 피복·외장 손상 유무, ② 매니퓰레이터 작동의 이상 유무, ③ 제동장치 및 비상정지장치의 기능이다. '회전부의 덮개·울 부착 여부'는 여기에 해당하지 않는다.

와이어로프 사용금지 기준: 한 꼬임에서 끊어진 소선 수가 10[%] 이상, 지름 감소가 공칭지름의 7[%] 초과, 이음매 있는 것, 심한 변형·부식. 따라서 소선 10[%] 이상이 옳고, 지름감소 3[%]·5[%], 소선 7[%]는 틀리다.

목재가공용 둥근톱의 반발예방장치는 분할날(spreader), 반발방지 발톱(finger), 반발방지 롤(roll)이다. 덮개(cover)는 톱날 접촉을 막는 '날접촉예방장치'로 반발예방장치가 아니다.

Fail-operational은 병렬 다중계 구조로 일부 고장 시 기능이 저하되어도 전체는 정지하지 않고 다음 정기점검 시까지 운전이 가능한 방식이다.
Fail-passive는 고장 시 정지, Fail-active는 경보 후 일정시간만 운전하는 방식이다.

허용 가능한 가드 개구부 간격은 최대 30[mm]이다.

가드 개구부 간격 공식은
$Y=6+0.15X$(단 $X<160$[mm])이며, $X\ge 160$[mm]이면 $Y=30$[mm]로 고정된다.

여기서 $X=200$[mm]$\ge 160$[mm]이므로 허용 개구부 간격은 최대 $30$[mm]이다.

금형 안전화의 핵심은 상·하 금형 사이에 손가락 등 신체 일부가 들어가지 못하게 하는 것이다. 따라서 금형의 틈새는 $8[mm]$ 이하로 좁게 유지해야 하며, 보기의 '8mm 이상 충분히 확보'는 오히려 위험을 키우므로 틀린 설명이다.

방진구는 선반에서 가공물의 길이가 지름(외경)에 비해 지나치게 길 때 공작물을 받쳐 절삭저항에 의한 휨과 떨림(채터링)을 막는 장치다. 일반적으로 지름의 12~20배 이상 긴 공작물에 사용한다.
센터는 공작물의 끝을 받치는 것, 돌리개는 회전을 전달하는 것, 심봉(맨드릴)은 구멍이 있는 공작물을 끼워 잡는 것이다.

원주속도는 약 314[m/min]이다.

원주속도 공식은
$v=\pi D N$이며, $D=200\,\text{mm}=0.2\,\text{m}$, $N=500\,\text{rpm}$이다.

대입하면
$v=\pi\times0.2\times500\approx314\,\text{m/min}$이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 컨베이어에는 비상정지장치, 역주행방지장치(정전·전압강하 등에 의한 화물 이탈 방지), 덮개 또는 낙하방지용 울 등을 설치해야 한다. 과부하방지장치는 크레인·리프트 등 양중기의 방호장치이므로 컨베이어에는 부적합하다.

끼임점(Shear point)은 고정 부분과 회전하는 동작 부분 사이에 형성되는 위험점으로 교반기 날개와 하우징, 반복 왕복운동 부위 등에서 발생한다.
회전말림점은 회전체 자체(축·드릴)에, 물림점은 서로 반대로 도는 두 회전체 사이에 생기므로 구분해야 한다.

위험원(발생원)에 대한 방호는 포집형·감지형 방호장치가 해당한다. 격리형·위치제한형·접근거부형은 위험장소에 대한 방호로 분류된다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제119조는 보일러의 폭발 사고 예방을 위해 압력방출장치, 압력제한스위치, 고저수위 조절장치, 화염 검출기의 기능이 정상적으로 작동되도록 유지·관리해야 한다고 정하고 있다.

이 중 압력제한스위치는 최고사용압력과 상용압력 사이에서 버너의 연소를 차단해 과열을 방지하는 장치이고, 압력방출장치는 압력이 설정값을 넘으면 증기를 밖으로 방출해 과압을 방지하는 장치로 서로 기능이 다르다. 비상정지장치는 이 조항이 열거하는 보일러 전용 안전장치 목록에 포함되지 않는다.

프레스 작업시작 전 점검사항은 클러치·브레이크 기능, 금형 및 고정볼트 상태, 방호장치 기능, 전단기 칼날 및 테이블 상태 등이다. 언로드 밸브는 공기압축기(공기저장탱크)의 점검사항으로 프레스와는 거리가 멀다.

드릴 작업 시 일감(공작물)은 바이스·클램프로 고정해야 하며, 손으로 쥐고 작업하면 회전에 딸려 돌아 손상 위험이 크다. 따라서 '손으로 견고하게 쥐고 작업'은 잘못된 수칙이다.

종이·천·금속박 등을 통과시키는 롤러기에는 안내 롤러를 설치해야 한다. 재료가 롤러 사이로 곧게 들어가도록 안내해, 손이 재료를 따라 물림점으로 딸려 들어가는 것을 막는다.
반발예방장치와 방호판은 목재가공용 둥근톱의 방호장치, 과부하방지장치는 양중기의 방호장치다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표(제321조 관련) 충전전로 접근한계거리: 2kV 초과 15kV 이하는 $60$cm이다.
선간전압 $6.5$kV는 이 구간에 속하므로 최소 접근 한계거리는 60cm.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제302조제2항은 전기 기계·기구의 접지를 생략할 수 있는 경우를 이중절연구조(또는 이와 같은 수준 이상으로 보호되는 구조)의 전기 기계·기구, 절연대 위 등 감전 위험이 없는 장소에서 사용하는 전기 기계·기구, 전원측 절연변압기의 2차 전압 300볼트 이하·정격용량 3킬로볼트암페어 이하인 비접지방식 전로에 접속하여 사용하는 전기 기계·기구, 이 세 가지로 한정하여 규정하고 있다.

누전차단기 설치는 감전 사고 발생 시 신속히 전로를 차단하기 위한 별도의 보호조치로서 중요하지만, 이 조항이 정한 접지 생략 사유 목록에는 포함되어 있지 않다. 따라서 정격감도전류·동작시간 조건을 만족하는 누전차단기를 설치했다는 사정만으로는 접지 의무를 생략할 수 없다.

허용접촉전압 종별 구분: 제1종(물기 많은 곳 등) 2.5V 이하, 제2종(인체가 현저히 젖어 있거나 금속성 전기기구·구조물에 상시 접촉) 25V 이하, 제3종 50V 이하, 제4종 제한 없음. 문제는 제2종에 해당하여 25V 이하가 답이다.

정전전로 작업 시(제319조) 전원 차단 후 각 단로기 등을 '개로(open)'시켜야 하며, ①의 '폐로(close)시킬 것'은 틀린 표현이다. 나머지 ②③④는 충전전로 취급 조치로 옳다.

심실세동을 일으킬 수 있는 에너지는 약 13.6[J]이다.

$T=1$초 기준으로 심실세동전류를 구하면
$I=\dfrac{165}{\sqrt{1}}=165$[mA]$=0.165$[A]이다.

에너지는
$W=I^2RT=(0.165)^2\times 500\times 1\approx 13.6$[J]이다.

정전기 제거법은 접지, 가습, 도전성 향상(도장·대전방지제), 제전기(이온화) 등이다. 적외선 조사는 공기를 이온화하지 못해 정전기 제거 효과가 없으므로 가장 거리가 멀다.

개폐기 접점, 권선형 전동기 슬립링, 직류 전동기 정류자는 정상운전 중에도 아크·스파크가 발생해 점화원이 될 수 있다.

반면 변압기 권선은 정상운전 시 스파크·아크가 없어 점화원으로 작용하지 않는다.

가스폭발위험장소는 위험분위기 존재 빈도에 따라 0종(상시)·1종(정상 시 발생 우려)·2종(이상 시 단시간) 장소로 구분한다.
'3종 장소'는 존재하지 않으므로 해당하지 않는다. 참고로 분진폭발위험장소는 20·21·22종으로 분류한다.

피뢰기는 제한전압을 낮게 유지해야 하므로 방전개시전압은 '낮을 것'이 요구된다. '높을 것'은 틀린 성능이다. 나머지(반복동작·속류차단·뇌전류 방전능력)는 피뢰기 필요 성능.

절연불량의 주요 원인은 이상전압 등 전기적 요인, 온도상승에 의한 열적 요인, 진동·충격 등 기계적 요인이다. 단순한 '정전(전원 차단)'은 절연저항을 저하시키는 원인이 아니다.

완전연소식 $C_2H_2 + 2.5O_2 \rightarrow 2CO_2 + H_2O$에서 산소 화학량론계수는 2.5이다.

공기중 완전연소 조성농도
$C_{st} = \dfrac{100}{1 + 4.773 \times 2.5} = \dfrac{100}{12.93} \approx 7.7$ vol%

국소배기장치는 후드 → 덕트 → 공기정화장치 → 송풍기 → 배출구로 구성된다. 유해물질이 발생하는 곳에서 후드로 빨아들여 덕트로 보내고, 정화한 뒤 송풍기의 힘으로 밖에 내보내는 구조다.
저장소는 물질을 보관하는 시설이지 국소배기장치의 구성요소가 아니다.

마그네슘은 제2류(가연성 고체) 금속분으로, 물과 반응해 수소를 발생시키므로 주수소화를 금하고 마른모래로 질식소화한다. 과염소산나트륨(제1류)·과산화수소(제6류)는 산화제 자체이다.

분해폭발을 일으키는 가스(아세틸렌·산화에틸렌 등)의 폭발을 막으려면 질소처럼 반응에 참여하지 않는 불활성가스를 섞어 희석한다. 질소가 열을 흡수하고 분자 간 충돌을 방해해 분해반응이 이어지지 못하게 한다.
불활성가스로는 질소 외에 이산화탄소·수증기·아르곤 등을 쓴다. 수소와 프로판은 가연성 가스, 산소는 조연성(지연성) 가스라 오히려 폭발을 돕는다.

자연발화는 축적된 반응열(산화·분해·발효 등)의 발생속도가 외부로의 방열속도보다 커서 온도가 발화점까지 상승할 때 일어난다. 점화원과 무관하며, 습도를 높이면 오히려 촉진된다.

혼합가스의 폭발하한계는 약 2.94[%]이다.

폭발하한계는 가연성 성분만으로 르 샤틀리에 식을 적용한다.

공기 50%를 제외하면 가연성분은 수소 20%, 아세틸렌 30%로 총 50%이므로, 이를 재규격화하면 수소 $20/50=40$%, 아세틸렌 $30/50=60$%이다.

따라서
$L=\dfrac{100}{\frac{40}{4}+\frac{60}{2.5}}=\dfrac{100}{10+24}=2.94$[vol%]이다.

물질안전보건자료(MSDS)는 화학제품·회사정보, 유해성, 응급조치, 취급·저장, 운송정보, 환경영향 등 16개 항목으로 구성된다(산업안전보건법 시행규칙 별표). '제조일자 및 유효기간'은 포함 항목이 아니다.

체크밸브(check valve)는 유체를 한 방향으로만 흐르게 하여 역류를 방지하는 밸브이다. 글로브·게이트밸브는 유량 조절·개폐용이다.

고체 연소는 표면연소·분해연소·증발연소·자기연소로 구분된다. 확산연소는 가연성 기체가 공기와 확산 혼합하며 타는 기체연소 형태이므로 고체 연소가 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표1(위험물질의 종류)상 부식성 염기류는 농도 40% 이상인 수산화나트륨·수산화칼륨 등이다. 아세틸렌(가연성 가스), 디아조화합물(폭발성), 과염소산(부식성 산류)은 염기류가 아니다.

타워크레인을 벽체에 지지할 때 서면심사 서류가 없거나 불명확한 경우 확인을 받아야 하는 기술자는 건축구조·건설기계·기계안전·건설안전기술사 또는 건설안전분야 산업안전지도사이다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제142조).
따라서 목록에 없는 '건축시공기술사'가 정답이다. '건축구조기술사'와 혼동하지 않도록 주의.

잠함·우물통 내부 굴착작업 준수사항(산업안전보건기준에 관한 규칙 제377조): 산소농도 측정자 지명, 굴착깊이 $20[m]$ 초과 시 통신설비 설치, 근로자 오르내림 설비 설치가 규정되어 있다.
'바닥으로부터 천장·보까지 높이를 $2[m]$ 이내로 한다'는 규정에 없는 창작 조항이므로 틀린 보기다.

고소작업대 사용 시 준수사항(산업안전보건기준에 관한 규칙 제186조): 적정 조도 유지, 관계자 외 작업구역 출입 방지, 안전모·안전대 등 보호구 착용이 해당된다.
'작업을 지휘하는 자를 선임하여 지휘 하에 작업'은 고소작업대 규정이 아니라 다른 작업(예: 차량계 하역운반)의 요건이므로 정답이다.

강관비계의 구조 기준은 기둥이 좌굴되지 않도록 간격·하중·묶음을 함께 규제하는 방식으로 짜여 있다. 기본 수치는 비계기둥 간격이 띠장 방향 1.85미터 이하·장선 방향 1.5미터 이하, 띠장 간격 2.0미터 이하, 비계기둥 간 적재하중 400킬로그램 이하다.

여기에 두 가지 예외가 붙는다. 선박·보트 건조작업이나 장비 반입·반출 공간 확보 등 작업 성질상 기둥 간격 기준을 지키기 어려운 경우에는 안전성에 대한 구조검토를 실시하고 조립도를 작성하는 것을 조건으로 띠장 방향과 장선 방향 모두 2.7미터 이하까지 넓힐 수 있다. 띠장 간격도 작업 성질상 준수가 곤란하여 쌍기둥틀 등으로 해당 부분을 보강한 경우에는 2.0미터 이하 기준을 적용하지 않는다. 즉 띠장 간격을 1.5미터로 못 박는 서술은 기준 자체를 잘못 옮긴 것이다.

기둥을 겹쳐 세우는 기준은 제일 윗부분에서 31미터 되는 지점을 경계로 한다. 그 아래쪽 비계기둥은 2개의 강관으로 묶어 세워야 하며, 브라켓 등으로 보강하여 2개 묶음 이상의 강도가 확보되면 예외가 인정된다. 경계 높이를 20미터로 바꾸거나 적재하중을 500킬로그램으로 늘려 적는 것은 모두 조문과 다르다.

계단 및 계단참은 매 $[m^{2}]$당 $500[kg]$ 이상의 하중에 견딜 수 있는 강도로 설치해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제26조).

가설통로는 경사가 $15\left[^{\circ}\right]$를 초과하는 경우 미끄러지지 않는 구조로 설치해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제23조). 참고로 경사는 원칙적으로 $30\left[^{\circ}\right]$ 이하로 한다.

항타기·항발기 도괴방지(산업안전보건기준에 관한 규칙 제209조): 버팀줄만으로 상단부를 안정시킬 때는 버팀줄을 3개 이상으로 하고 같은 간격으로 배치해야 한다. 보기의 '2개'가 틀렸다.

PC(precast) 공법은 공장 양생으로 양질 제품 생산, 동절기 시공 및 공기 단축, 현장작업 감소·인력 절감 등의 장점이 있으나, 공장 설비·운반·양중비 등으로 초기 공사비가 높은 편이다. '공사비가 매우 저렴하다'는 장점이 아니다.

사용 가능한 것은 한 꼬임에서 끊어진 소선이 $5[\%]$인 것이다.

권상용 와이어로프 사용금지 기준은 이음매가 있는 것, 한 꼬임에서 끊어진 소선이 $10[\%]$ 이상인 것, 지름 감소가 공칭지름의 $7[\%]$를 초과한 것, 심하게 변형·부식된 것이다.

따라서 지름 감소 $8[\%]$·심한 변형·이음매는 모두 사용 불가이고, 소선 절단 5%는 기준(10%) 미만이라 사용 가능하다.

단위화물 $100[kg]$ 이상 화물 적재·하역 시 작업지휘자 준수사항(산업안전보건기준에 관한 규칙 제177조): 작업순서·방법 결정 및 지휘, 기구·공구 점검, 낙하위험 확인, 그리고 해당 작업장소에 관계 근로자 외 출입금지가 포함된다. '출입제한을 두지 않을 것'은 정반대이므로 틀렸다.

굴착높이·사면경사·진동하중이 증가하면 붕괴 위험이 커진다. 반면 성토 높이가 '감소'하면 자중과 활동력이 줄어 붕괴 위험이 낮아지므로, 붕괴 원인과 가장 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제60조에 따라 강관비계의 비계기둥 간 최대 허용 적재하중은 400kg을 초과하지 않도록 한다.

대상액이 50억원 이상이므로 기초액 가산 없이 요율만 적용한다.
대상액 56억원 = 5,600,000천원, 해당 공종 요율 2.37% 적용:
$5{,}600{,}000 \times 0.0237 = 132{,}720$ 천원

옹벽의 안정조건은 활동(sliding), 전도(overturning), 지반 지지력(침하)에 대한 검토 3가지이다. 보일링(boiling)은 굴착저면에서 상향 침투수압으로 지반이 부풀어 오르는 현상으로 흙막이·굴착 안정 검토 항목이며 옹벽 안정과는 무관하다.

유해·위험방지계획서 작성·제출 대상에 해당하는 것은 최대 지간거리 50[m] 인 교량건설공사이다.

산업안전보건법상 제출 대상은 최대 지간거리 $50[m]$ 이상 교량건설, 지상높이 $31[m]$ 이상 건축물, 깊이 $10[m]$ 이상 굴착, 저수용량 2천만톤 이상 용수전용 댐 등이므로, 20m 해체·9.5m 굴착·1천만톤 댐은 모두 기준 미달이다.

모터 그레이더는 차체 아래에 긴 배토판(블레이드)을 달아 지면을 얇게 깎아 내며 평활하게 다듬는 장비다. 노면의 성형과 정지작업, 도로의 마무리 작업에 가장 적합해 ‘땅 고르는 기계’라 불린다.
트렌처는 도랑파기, 백호는 낮은 곳의 굴착, 클램쉘은 좁고 깊은 수직굴착에 쓰는 장비다.

철골작업 중지 기준은 풍속 초당 $10[m]$ 이상이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제383조에 따라 강우량 시간당 $1[mm]$ 이상, 강설량 시간당 $1[cm]$ 이상일 때도 작업을 중지해야 한다.

철골 등 주체 구조물에 상부에서 매달아 작업발판으로 쓰는 비계는 달대비계다. 달비계는 로프로 곤돌라식으로 매다는 비계로 구분된다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제173조(화물적재 시의 조치)는 편중 방지, 로프 결속 등 붕괴·낙하 방지, 운전자 시야 확보를 규정한다. 제동장치·조종장치 기능의 이상 유무 점검은 제35조 작업 시작 전 점검사항에 해당하여 적재 시 준수사항과 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제334조(콘크리트 타설작업)상 콘크리트는 편심이 발생하지 않도록 골고루 분산하여 타설해야 한다. '편심을 유발하여 한쪽 부분부터 타설'하면 거푸집·동바리에 불균형 하중이 작용해 변형·붕괴를 일으키므로 옳지 않다.