리더십과 헤드십의 대비 문제다. 리더십은 지휘형태가 민주적(보기2)인 반면, 헤드십은 권한근거가 법적·공식적으로 부여되고(보기1), 권한부여가 위에서 위임되며(보기4) 구성원과의 관계가 넓다(보기3). 리더십은 구성원과의 관계가 좁고 권한이 아래로부터 부여된다.

재해의 직접원인은 인적 원인(불안전한 행동)과 물적 원인(불안전한 상태)이다. 기술적·교육적·관리적 원인은 모두 간접원인에 해당하므로 정답은 물적원인이다.

동일화(Identification)는 다른 사람의 행동·태도를 자기 것으로 받아들이거나 타인에게서 자신과 비슷한 점을 찾아내는 기제다.
모방(Imitation)은 단순히 남의 행동을 흉내 내는 것, 투사(Projection)는 자신의 결점을 남에게 돌리는 것으로 구분된다.

알더퍼 ERG이론에서 존재욕구(Existence)는 매슬로우의 생리적 욕구와 물리적 안전욕구에 해당하는 저차원 욕구다. 관계욕구(Relatedness)는 사회적·대인관계, 성장욕구(Growth)는 자아실현에 대응된다.

안전교육 계획은 법에서 정한 교육에 한정해서는 안 된다. 법정교육은 최소한의 기준일 뿐이므로, 사업장의 실제 위험과 필요에 맞춰 그 이상을 계획해야 한다.
나머지는 모두 고려할 사항이다. 현장의 의견을 충분히 반영하고, 회사의 안전교육 시행 체계와의 관련을 살피며, 계획에 필요한 정보를 미리 수집한다.

하버드학파의 5단계 교수법 순서는 준비 → 교시 → 연합 → 총괄 → 응용이다.

산업안전보건법령상 안전모의 시험성능기준 항목은 내관통성, 충격흡수성, 내전압성, 내수성, 난연성, 턱끈풀림이다. '인장성'은 포함되지 않으므로 정답은 인장성이다.

위험예지훈련 4R: 1R 현상파악(어떤 위험이 있는가), 2R 본질추구(문제점 발견 및 중요 위험 결정), 3R 대책수립, 4R 목표설정(행동목표 합의). 문제점을 발견하고 중요 문제를 결정하는 단계는 2R 본질추구이다.

특별점검은 기계·기구·설비의 신설·변경·수리 시, 또는 태풍·지진 등 천재지변이나 이상상태 발생 후 실시하는 점검이다. 수시(일상)점검은 작업 전·중·후 수시로 하는 점검으로 구분된다.

출제 당시(2020.1.16 시행 별표4) 기준으로 정기교육은 사무직 종사 근로자 매반기 6시간 이상(보기4, 정답)이다. 오답: 작업내용 변경 시 일용 제외 근로자는 2시간 이상(보기1은 1시간), 정기교육 관리감독자는 연간 16시간 이상(보기2는 10시간), 채용 시 일용근로자는 1시간 이상(보기3은 4시간)이다.

재해예방의 4원칙은 손실우연의 원칙, 원인계기(원인연계)의 원칙, 예방가능의 원칙, 대책선정의 원칙이다.
'사고 연쇄의 원칙'은 하인리히의 재해발생 도미노(연쇄성) 이론에 관한 개념으로 4원칙에 속하지 않는다.

학습 성취에 직접 영향을 주는 요인은 준비도(학습에 필요한 선행 조건이 갖추어졌는가), 동기유발(하고자 하는가), 개인차(능력·속도의 차이)다.
적성은 특정 분야에 얼마나 소질이 있는지를 나타내는 잠재적 특성으로, 직무 배치의 기준이 되기는 하지만 학습 성취를 직접 좌우하는 요인과는 거리가 멀다.

인화성물질에 대한 표지는 경고표지다. 노란색 바탕(화학물질의 유해·위험을 알리는 경우에는 빨간색 기본모형)의 삼각형 안에 타오르는 불꽃이 그려져 있으며, 위험이 있음을 알려 주의를 환기시키는 용도다.
금지표지는 어떤 행동을 하지 못하게 하는 것(빨간색 원에 사선), 지시표지는 보호구 착용 등을 지시하는 것(파란색 원), 안내표지는 비상구·구급용구 등의 위치를 알리는 것(녹색)이다.

인지과정 착오의 요인은 생리·심리적 능력의 한계, 감각차단 현상, 정서 불안정, 정보량 저장능력의 한계 등이다.
'작업자의 기능미숙(경험부족)'은 인지가 아니라 조작·행동과정에서 발생하는 착오 요인이므로 해당하지 않는다.

라인·스텝(혼합)형은 라인 조직에 안전 스텝을 두어 병용하는 형태이다. ②처럼 '모든 안전관리 업무를 생산라인을 통해 직선적으로 이루어지도록 편성'한 것은 라인(line)형에 대한 설명이므로 틀리다.

OJT는 직장 상사가 개별·소수를 대상으로 실무에 맞춰 지도하는 방식이다. '다수의 근로자에게 조직적·통일적으로 훈련'하는 것은 Off-JT(집합교육)의 특징이므로 OJT 설명으로는 틀리다.

특성요인도는 결과(특성)와 그 원인(요인)을 물고기뼈 형태로 연결해 상호관계를 도표화하는 분석법이다. 파레토도는 재해 항목을 크기순으로, 관리도는 시간에 따른 관리한계를, 크로스분류도는 두 요인의 교차분류를 나타낸다.

신체장해등급 1급의 근로손실일수는 7,500일이다.
총근로시간 = $300 \times 8 \times 300 = 720{,}000$ 시간
강도율 = $\dfrac{7{,}500}{720{,}000} \times 1{,}000 \approx 10.42$

선취(안전제일)의 원칙은 직장의 위험요인을 행동하기 전에 미리 예지하여 발견·파악·해결함으로써 재해를 예방하는 것을 말한다.
무재해운동의 3원칙은 이 선취의 원칙과, 잠재 위험요인까지 없애 재해를 0으로 만든다는 무(無)의 원칙, 전원이 문제 해결에 참여한다는 참가의 원칙이다. 인간존중은 무재해운동의 근본이념이다.

상황성 누발자는 작업 자체의 어려움, 기계·설비의 결함, 환경상 주의집중 곤란, 심신의 근심 등 '상황(외적 조건)'에 의해 재해가 반복되는 유형이다. 주의력의 산만은 개인의 소질·성격에서 비롯되는 요인으로 상황성 누발자의 유발원인과는 거리가 멀다.

형상 암호화된 조종장치는 손잡이 모양만으로 용도를 구별할 수 있게 만든 것이다.
이산 멈춤 위치용은 정해진 몇 개의 위치에 딸깍 멈추어 쓰는 조종장치로, 지금 어느 위치에 있는지 만져서 알 수 있도록 한쪽으로 기울어진 각진 막대 모양의 손잡이를 쓴다.
이와 달리 다회전용은 여러 바퀴를 돌려야 하므로 갓 모양·매끈한 다각 원뿔대처럼 손끝에 걸리는 데 없이 연속해서 돌리기 좋은 형태를 쓰고, 단회전용(1회전 미만)은 가장자리에 세로 톱니(홈)가 파인 원통형 손잡이로 돌린 정도를 손끝의 감촉으로 알 수 있게 한다.

작업기억(단기기억)은 소수의 정보를 짧은 시간 유지하며 시각·음성·의미 코드로 부호화되고, 리허설로 유지되며 시간이 지나면 쇠퇴한다. '오랜 기간 정보를 기억하는 것'은 장기기억의 특징이므로 작업기억 설명으로 옳지 않다.

EEG(뇌전도)는 대뇌 피질의 전기활동을 측정하는 것으로 정신적 활동·각성 수준 평가에 쓰이며 육체적 활동의 생리 측정과는 거리가 멀다. 에너지소비량·EMG(근전도)·심박수는 모두 신체적(근육·순환계) 부하를 반영한다. 정답 .

1주기 = 작업 45분 + 휴식 15분 = 60분, 작업 비율 = 45/60.
따라서 $TW = 8 \times \dfrac{45}{45+15} = 6$ 시간.

결함수 분석에서 기본사상은 더 이상 원인을 전개할 수 없는 가장 밑바닥의 사상으로, 원(○) 기호로 나타낸다. 고장률이나 발생확률을 부여할 수 있는 최소 단위다.
비교하면 통상사상은 정상적으로 발생이 예상되는 사상으로 집(오각형) 모양, 생략(공)사상은 정보 부족 등으로 더 전개하지 않는 사상으로 다이아몬드 모양, 결함사상은 사각형으로 그린다.

서서 작업하는 공간에서 신체 균형에 제한을 받으면 안정성이 떨어져 뻗침길이는 오히려 줄어든다. 따라서 '늘어난다'고 한 ①이 옳지 않다. 나머지는 동적 팔뻗침·제약 감소 등 뻗침길이를 늘리는 요인으로 옳은 설명이다.

FTA에 의한 재해사례 연구는 ① 목표(정상)사상의 선정 → ② 사상마다 재해원인 규명 → ③ FT도 작성 → ④ 개선계획 작성의 순서로 진행한다. 즉 A → C → B → D이다.
먼저 분석할 정상사상을 정하고, 그 사상을 일으키는 원인들을 사상 단위로 규명한 다음, 규명된 원인들을 논리게이트로 엮어 FT도를 그리고, 마지막에 개선계획을 세운다. 원인 규명 없이 FT도부터 그릴 수는 없다는 점이 순서를 기억하는 요령이다.

동침형(moving pointer)은 고정된 눈금 위에서 지침이 움직여 지침의 위치·이동으로 변화방향과 변화속도, 전반적 추이를 직관적으로 파악하기 쉬워 정성적·추이 관측에 가장 적합하다. 정확한 수치 판독은 계수형이 유리하다.

FTA 최소 컷셋(minimal cut set)을 구하는 알고리즘에는 Boolean, Limnios & Ziani, Fussell 알고리즘이 있다. Monte Carlo는 난수를 이용한 확률적 시뮬레이션 기법으로, 최소 컷셋 도출 알고리즘이 아니다.

정밀작업 시 작업면 조도 기준은 300럭스 이상이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조(조도)상 작업면 조도 기준은 초정밀작업 $750$럭스 이상, 정밀작업 $300$럭스 이상, 보통작업 $150$럭스 이상, 그 밖의 작업 $75$럭스 이상이므로, 750럭스(초정밀)와 혼동하지 않도록 한다.

병렬결합 신뢰도는 $R = 1-(1-r)^n$ 이다.
$R = 1-(1-0.4)^5 = 1-0.6^5 = 1-0.07776 = 0.922$
따라서 약 0.92.

2인 1조 중복(병렬) 구성이므로 $R = 1-(1-0.98)^2 = 1-0.0004 = 0.9996 \approx 0.99$.

사용자의 잘못된 조작·실수가 있어도 고장이나 재해로 이어지지 않도록 설계하는 것이 풀 프루프(fool proof)이다.
fail safe는 고장이 나더라도 안전측으로 작동하도록 하는 설계로, 오조작 방지가 아니라 고장 시 안전 확보라는 점에서 구분된다.

인간-기계 시스템 설계에서는 인간을 우선 고려하고 종합적(전체) 효과를 우선해야 한다. '기계를 우선적으로 고려한다'는 설명은 원칙에 어긋나므로 거리가 먼 것이다.

MIL-STD-882E 심각도 4범주는 재앙수준(Catastrophic), 임계수준(Critical), 한계수준(Marginal), 무시가능수준(Negligible)이다. '경계수준(precautionary)'은 포함되지 않는다.

이전 단계에서 축적된 사고·사건 자료를 실증으로 검토해 문제를 규명·최소화하는 것은 시스템이 실제 운용되는 운전단계(operation)에 해당한다.

표시장치와 제어장치의 물리적 위치 관계가 대응되어 좋아지는 것은 공간(spatial) 양립성이다. 운동 양립성은 조작 방향과 표시 이동 방향의 대응을 말한다.

조종장치의 촉각적 암호화 특성은 형상(shape), 크기(size), 표면 촉감(texture)이다. 무게는 촉각적 암호화 특성에 해당하지 않는다.

평점척도법은 활동 내용마다 ‘우·양·가·불가’와 같은 등급으로 평가한 뒤, 그 평가들을 합산하고 다시 종합적으로 정규화하여 최종 점수를 내는 평가기법이다.
쌍대비교법은 항목을 둘씩 짝지어 비교하는 방법, 일관성 검정법은 그 비교의 논리적 일관성을 검증하는 방법, 계층적 기법(AHP)은 평가 요소를 계층으로 나누어 가중치를 구하는 방법이다.

열스트레스지수, Oxford지수(습구-건구), 실효온도는 여러 환경요소를 조합한 복합지수이다. 카타온도(카타온도계)는 기류·냉각력을 측정하는 단일 지표로 복합지수가 아니다.

오동작 방지 회로 적용은 기계의 오작동을 막는 기능의 안전화(제어·회로 측면)에 해당한다.

구조의 안전화는 재료 결함 방지, 가공 결함 방지(열처리), 강도 열화를 감안한 안전율 설계 등 재료·강도·형상 관점의 대책이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표(롤러기 급정지장치 조작부 위치)상 조작부 설치 위치는 손조작식 밑면에서 1.8m 이내, 복부조작식 0.8~1.1m, 무릎조작식 0.6m 이내이다.

총하중 = 정하중 + 동하중이며, 동하중 $= \dfrac{W}{g}\times a$이다.

동하중 $= \dfrac{1{,}000}{10}\times 20 = 2{,}000$ kgf, 총하중 $= 1{,}000 + 2{,}000 = 3{,}000$ kgf.

밀링작업은 회전하는 밀링커터로 절삭하며, '바이트'는 선반·셰이퍼에서 쓰는 공구다. 따라서 '바이트를 짧게 고정한다'는 밀링작업 안전수칙에 해당하지 않는다.

칩은 브러시로 제거, 가공 중 가공면 손 점검 금지, 가동 중 변속 금지가 밀링 안전수칙이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표(작업시작 전 점검사항)상 프레스 점검항목은 클러치·브레이크 기능, 1행정 1정지기구·급정지장치·비상정지장치 기능, 슬라이드·연결봉·연결나사 풀림, 금형 및 고정볼트 상태, 방호장치 기능 등이다. 전선 및 접속부 상태는 포함되지 않는다.

아버(arbor) 프레스는 손으로 레버를 조작하는 인력식 프레스로 동력프레스에 해당하지 않는다. 토글·마찰·크랭크 프레스는 모두 동력을 이용한 동력프레스다.

슬라이딩 컨베이어라는 종류는 없다.
컨베이어는 운반 방식에 따라 벨트 컨베이어, 체인 컨베이어, 롤러 컨베이어, 스크류 컨베이어, 버킷 컨베이어, 유체(공기·공압) 컨베이어 등으로 나뉜다.

최대허용하중 = 절단하중 ÷ 안전계수이며, 화물을 직접적으로 지지하는 와이어로프의 안전계수는 5이다.

$\dfrac{100}{5} = 20$ 톤.

가드는 개폐·조작 방식에 따라 고정식, 조정식(가변식), 자동식(연동식) 등으로 분류한다. 반자동식이라는 가드 분류는 없다.

산업안전보건법령상 리프트 종류는 건설용·산업용·자동차정비용·이삿짐운반용 리프트이다. 간이 리프트는 별도 유해·위험기계로 리프트 종류에 포함되지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조에 따라 연삭숫돌을 사용하는 작업은 작업 시작 전 1분 이상, 연삭숫돌을 교체한 후에는 3분 이상 시운전한 뒤 사용해야 한다. 교체 직후는 결함(균열) 여부를 확인해야 하므로 더 긴 시운전을 요구한다.

보일러수 내 불순물(유지분·알칼리) 농도가 높아져 수면에 거품이 쌓이고 수위가 불안정해지는 현상은 포밍(Foaming)이다.
이 거품이 증기와 함께 관 밖으로 나가는 것이 프라이밍(Priming), 거품·물방울이 증기에 섞여 배관을 때리는 것이 캐리오버·수격현상으로 구분된다.

연삭숫돌의 상부를 사용하는 것을 목적으로 하는 탁상용 연삭기 덮개의 노출각도는 $60$[°] 이내이다(방호장치 안전기준). 일반 탁상용은 $125$[°] 이내로 하되 숫돌 주면 상부 노출은 별도 제한을 둔다.

보일러의 방호장치는 압력방출장치(안전밸브)·압력제한스위치·고저수위조절장치 등이며 급정지장치는 해당하지 않는다.
급정지장치는 연삭기·원심기·컨베이어 등 회전·이송 기계에 적용되는 방호조치이다.

방호조치는 근로자가 임의로 판단하여 해체할 수 없고, 부득이한 사유가 있을 때 사업주의 허가를 받아 해체해야 한다(산업안전보건법 시행규칙 방호조치 준수사항).
따라서 '해당 근로자가 판단하여 해체'는 옳지 않다.

프레스 방호장치는 신체를 위험구역에서 보호하는 장치로 수인식·손쳐내기식·가드식·광전자식(감응식)·양수조작식이 해당한다. 롤 피드식은 소재를 자동으로 밀어 넣는 이송(feeding)장치로, 방호장치가 아니다.

선반의 백기어는 운전 중에 사용해서는 안 된다. 회전 중에 기어를 바꾸면 기어가 파손되어 파편이 튀거나 공작물이 튀어나올 수 있으므로, 반드시 기계를 정지시킨 뒤 조작해야 한다.
나머지는 옳다. 공구는 항상 정리해 두고, 주유·청소는 기계를 정지시킨 뒤 하며, 회전부에 말려 들어갈 수 있으므로 면장갑 착용을 금한다.

지게차의 방호장치는 운전자 낙하물 보호를 위한 헤드가드와 화물 후방낙하를 막는 백레스트이다. 포크·힌지드 버킷은 작업장치, 호이스트는 별도 양중기이다.

산소 용기는 반드시 세워서 보관·사용하고 넘어지지 않도록 고정해야 한다. 눕혀 사용하면 밸브 파손·전도 위험이 커지므로 '눕혀서 사용'은 틀린 설명이다.

금형 안전화의 핵심은 상·하 금형 사이에 손가락 등 신체 일부가 들어가지 못하게 하는 것이다. 따라서 금형의 틈새는 $8[mm]$ 이하로 좁게 유지해야 하며, 보기의 '8mm 이상 충분히 확보'는 오히려 위험을 키우므로 틀린 설명이다.

제전기는 정전기 발생원으로부터 약 $5\sim20$cm 떨어진 곳에 설치하는 것이 가장 효과적이다. 오물·이물질이 쌓이거나 고온다습(150℃·80%)한 곳, 대전물체 뒷면에 접지물체가 있는 경우는 부적절하다.

단로기(DS)는 부하전류가 없는 상태에서 회로를 개폐·구분하는 기기로 누전 방지 기능이 없다. 누전으로 인한 화재방지 대책은 누전차단기 설치, 배선불량 재시공, 정기적 배선상태 점검 및 절연저항 측정이 해당된다.

출제 당시(구 판단기준) 접지공사 종별: 제1종 10Ω 이하, 제2종은 150/1선지락전류, 제3종 100Ω 이하, 특별제3종 10Ω 이하. (2021년 KEC 전면 개정으로 종별 접지는 폐지됨 — 출제 당시 기준.)

허용접촉전압 종별 구분에서 제1종(인체의 대부분이 수중에 있는 상태) = 2.5V 이하. 제2종(인체가 젖은 상태·금속제 전기기계에 접촉) 25V 이하, 제3종 50V 이하, 제4종 제한 없음.

용기 내부에 신선한 공기·불활성가스를 압입(양압 유지)하여 외부 폭발성가스가 침입하지 못하게 하는 방식은 압력방폭구조(p). 내압방폭구조(d)는 내부 폭발압력에 견디고 화염전파를 차단하는 구조로 구분에 주의.

제1종 장소에는 내압(d)·압력(p)·유입(o)·안전증(e)·본질안전(ia,ib) 등이 사용 가능하다. 비점화방폭구조(n)는 정상운전 중에만 위험이 없는 구조로 2종 장소 전용이어서 1종 장소에는 사용할 수 없다.

전원설비의 효율은 에너지 사용에 관한 사항이라 감전 방지와 관계가 없으므로 주지시켜야 할 정전작업 사항과 가장 거리가 멀다.
정전작업 시 근로자에게 주지시켜야 할 사항은 작업 책임자의 임명, 정전범위 및 절연용 보호구 사용 등 필요한 사항, 단락접지 실시에 관한 사항, 전원 재투입 순서에 관한 사항이다.

대전된 물체의 방전에너지는 $E=\dfrac{Q^{2}}{2C}$로 나타낼 수 있다.

정전 방전에너지는
$E=\dfrac{1}{2}CV^{2}=\dfrac{1}{2}QV=\dfrac{Q^{2}}{2C}$

$Q=CV$ 관계를 대입하면 얻어진다.

보기의 $E=\dfrac{1}{2}CV$는 지수(제곱)가 빠져 틀린 식이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제317조(전기 기계·기구의 조작 등)에 따라 아크·불꽃에 의한 화상 우려가 높은 고압 이상 충전전로작업 시 방염처리 또는 난연성능을 갖춘 작업복을 착용시켜야 한다.

전기설비기술기준상 저압전선로의 절연부분 전선과 대지 간 및 심선 상호간 절연저항은 사용전압에 대한 누설전류가 최대 공급전류의 $\dfrac{1}{2{,}000}$ 을 넘지 않도록 규정한다.

염소산칼륨 $KClO_3$은 위험물안전관리법상 제1류 위험물(산화성 고체)이다. 냉수·에탄올에는 잘 녹지 않고 온수에 녹으며, 탄소·유기물·황 등과 혼합 시 마찰·가열로 분해폭발 위험이 크다. 약 400℃ 부근에서 분해가 시작되어 500℃ 고온 안정성은 없다.

르샤틀리에 법칙: $\dfrac{100}{L}=\dfrac{20}{5}+\dfrac{25}{3}+\dfrac{55}{2}=4+8.33+27.5=39.83$

$L=\dfrac{100}{39.83}\approx 2.51$ vol%

탄화칼슘·탄화알루미늄·금속나트륨은 제3류 위험물(자연발화성 및 금수성)이지만, 과염소산염은 제1류 위험물(산화성 고체)이다. 따라서 제3류 금수성 물질이 아니다.

칼륨은 물과 격렬히 반응하여 수산화칼륨과 수소를 발생시키고 반응열로 발화한다: $2K+2H_2O \rightarrow 2KOH+H_2\uparrow$. 황린은 오히려 물속에 저장하여 발화를 막는다.

화재 급수 분류는 A급=일반화재, B급=유류화재, C급=전기화재, D급=금속화재이다. 따라서 옳게 연결된 것은 B급-유류화재이다.

폭발하한농도(LEL)는 일산화탄소 약 12.5[vol%]로 가장 높다. 아세틸렌 2.5%, 아세톤 2.5~2.6%, 디에틸에테르 1.9%로 모두 CO보다 낮다.

이산화탄소 소화기는 자체 증기압으로 방출되고, 질식(냉각 보조) 소화작용을 하며, 전기 비전도성이라 전기(C급)화재에 적합하다. 따라서 '전기전도성이 높아 감전에 유의'는 옳지 않다.

압력을 낮추면 끓는점이 내려가는 원리를 이용해, 고온 가열 시 분해될 우려가 있는 물질을 낮은 온도에서 증류하는 방법이 진공(감압)증류이다.

증류탑은 끓는점(휘발성) 차이를 이용해 기-액 접촉을 통해 성분을 분리하는 조작으로, 액상에서 증기로의 물질이동과 열이동이 동시에 일어난다. 따라서 '열이동은 도모하지만 물질이동은 관계하지 않는다'는 설명이 원리에서 가장 거리가 멀다.

탄산가스(이산화탄소)는 탄소가 이미 완전히 산화된 상태라 더 이상 타지 않는 불연성 가스다. 오히려 산소를 밀어내 불을 끄는 소화약제로 쓴다.
프로판·아세틸렌·암모니아는 모두 공기 중에서 불이 붙어 타는 가연성 가스다.

파이프 서포트(강관동바리)의 설치 기준(산업안전보건기준에 관한 규칙 제332조)은 ①3개 이상 이어 쓰지 않을 것 ②이을 때는 4개 이상의 볼트·전용철물 사용 ③높이 3.5m 초과 시 2m 이내마다 2개 방향 수평연결재 설치이다.
'교차가새'는 강관틀 동바리에 적용되는 조치로, 파이프 서포트 기준에는 해당하지 않아 옳지 않다.

앵글 도저는 블레이드가 길고 낮으며, 블레이드의 좌우를 진행 방향에 대해 전후 25~30° 각도로 비틀어 고정할 수 있어 밀어 낸 흙을 측면으로 보낼 수 있다. 도로의 측구 파기나 매립·정지 작업에 쓴다.
스트레이트 도저는 블레이드를 직각으로 고정해 곧게 미는 형식, 틸트 도저는 블레이드의 한쪽 끝을 상하로 기울여 단단한 땅을 파는 형식, 레이크 도저는 갈퀴 모양 블레이드로 나무뿌리·바위를 골라내는 형식이다.

리프트의 방호장치는 과부하방지장치, 권과방지장치, 비상정지장치, 조속기(낙하방지) 등이다. 자동경보장치는 리프트의 방호장치에 해당하지 않는다.

추락 위험 장소의 방호조치(산업안전보건기준에 관한 규칙 제43조)는 안전난간·울타리·수직형 추락방망 또는 덮개 등이다. 와이어로프 설치는 정식 방호조치가 아니다.

낙하물 방지망은 벽면으로부터 내민 길이(돌출거리)를 2m 이상으로 하고, 수평면과의 각도는 20~30°, 설치 높이는 10m 이내마다 설치한다.

비계(달비계·달대비계·말비계 제외)의 높이가 2m 이상인 작업장소에는 작업발판을 설치해야 한다(규칙 제56조). 폭 40cm 이상, 틈 3cm 이하가 함께 적용된다.

강관비계는 비계기둥의 제일 윗부분으로부터 31m 되는 지점 밑부분을 2개의 강관으로 묶어 세워야 한다(규칙 제60조).
최고 높이가 45m이므로 $45-31=14$, 즉 지상으로부터 14m까지 2개 강관으로 보강한다.

흙막이 안전을 위한 계측기는 수위계, 응력계(하중계), 경사계(지중경사계), 침하계, 변형계 등이다. 양중기는 계측기가 아닌 하역·운반 기계이다.

크레인 작업시작 전 점검사항은 권과방지장치·브레이크·클러치·운전장치 기능, 주행로 상측 및 트롤리 횡행 레일 상태, 와이어로프가 통하는 곳의 상태이다. '원동기 및 풀리 기능의 이상 유무'는 컨베이어 점검사항이다.

부두·안벽의 선을 따라 통로를 설치할 때 그 폭은 90cm 이상으로 해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제390조).

안전대 로프에 의한 추락 시 최하단까지의 거리는 로프 길이 + 로프가 늘어난 길이 + 근로자 신장의 절반으로 구한다.
$h = 150 + 150 \times 0.3 + \dfrac{170}{2} = 150 + 45 + 85 = 280$[cm] = 2.8[m]

건설공사 유해위험방지계획서 제출 시 공통 첨부서류는 공사개요서, 전체 공정표, 산업안전보건관리비 사용계획서, 안전관리 조직표, 재해 발생 위험 시 연락 및 대피방법 등이다.
가설도로계획서는 특정 공종(예: 굴착·토공)에 따른 세부 서류로 공통 첨부서류에 해당하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제347조에 따라 흙막이 지보공 정기점검 사항은 ①부재의 손상·변형·부식·변위 및 탈락의 유무와 상태, ②버팀대의 긴압의 정도, ③부재의 접속부·부착부 및 교차부의 상태, ④침하의 정도이다.
'지형·지질 및 지층상태'는 사전 조사 항목이지 지보공 설치 후 정기점검 사항이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제187조(승강설비): 사업주는 높이 또는 깊이가 $2[m]$를 초과하는 장소에서 작업하는 경우 안전하게 승강할 수 있는 건설작업용 리프트 등의 설비를 설치해야 한다(작업 성질상 곤란한 경우 예외).

산업안전보건기준에 관한 규칙에 따른 항타기·항발기 조립 시 점검사항은 본체 연결부의 풀림·손상 유무, 권상용 와이어로프·드럼·도르래 부착상태, 권상장치의 브레이크 및 쐐기장치 기능, 권상기 설치상태, 리더의 버팀방법 및 고정상태 등이다.
'과부하장치 및 제동장치의 이상 유무'는 이에 해당하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 강관비계 비계기둥 간격은 띠장 방향 1.85m 이하, 장선(長線) 방향 1.5m 이하이다. 장선 방향을 '1.0m 이하'로 한 것은 옳지 않다. 띠장 간격 2.0m 이하, 기둥 간 적재하중 400kg 이하는 옳다.

PC(precast) 공법은 공장 양생으로 양질 제품 생산, 동절기 시공 및 공기 단축, 현장작업 감소·인력 절감 등의 장점이 있으나, 공장 설비·운반·양중비 등으로 초기 공사비가 높은 편이다. '공사비가 매우 저렴하다'는 장점이 아니다.

거푸집에 작용하는 콘크리트 측압에 영향을 주는 요인은 타설 높이, 타설 속도, 기온(온도), 콘크리트 밀도(단위중량), 슬럼프(반죽질기), 다짐 정도, 철근량 등이다.
'콘크리트의 강도'는 측압과 직접 관련이 없어 가장 거리가 멀다.

히빙(heaving)은 연약한 점토 지반에서 굴착 시 흙막이 배면 토사의 중량이 굴착저면 지반의 지지력을 초과하여 굴착저면이 부풀어 오르는 현상이다. 따라서 연약한 점토 지반에서 가장 쉽게 발생한다.
(참고: 사질토 지반에서는 보일링·파이핑 현상이 문제된다.)

접대비는 산업안전보건관리비로 사용할 수 없다. 근로자의 재해예방과 직접 관계가 없는 비용이기 때문이다.
안전보건관리비는 안전관리자 등의 인건비, 안전시설비, 개인보호구 및 안전장구 구입비, 안전보건진단비, 안전보건교육비 및 행사비, 근로자 건강장해예방비, 기술지도비, 본사 전담조직 인건비 등에 쓸 수 있다.