뮐러-라이어의 착시는 길이가 같은 두 선분이라도 양 끝에 붙은 화살표의 방향에 따라 길이가 다르게 보이는 현상이다. 화살표가 바깥쪽으로 벌어진 선은 길어 보이고, 안쪽으로 모인 선은 짧아 보인다.
쾰러의 착시는 잔상에 의한 곡선 착시, 헬름홀츠의 착시는 줄무늬 방향에 따라 정사각형이 세로·가로로 길어 보이는 착시, 포겐도르프의 착시는 띠에 가려진 사선이 어긋나 보이는 착시다.

산업안전보건법 시행규칙 별지 산업재해조사표의 기록 항목은 사업장 정보, 재해조사 정보, 재해 발생 개요 및 원인, 재발방지계획 등이다. '안전교육 계획'은 조사표의 필수 기록 항목이 아니다.

산업안전보건법 시행령 제78조의 안전검사대상기계등에는 프레스, 전단기, 크레인(정격하중 2톤 미만 제외), 리프트, 압력용기, 곤돌라, 국소 배기장치(이동식 제외), 원심기(산업용만 해당), 롤러기(밀폐형 구조 제외), 사출성형기(형체결력 294kN 미만 제외), 고소작업대, 컨베이어, 산업용 로봇, 혼합기, 파쇄기 또는 분쇄기가 있다.

다만 고소작업대는 「자동차관리법」상 화물자동차 또는 특수자동차에 탑재한 것으로 한정하여 안전검사 대상이 되므로, 자동차에 탑재하지 않고 고정 설치된 고소작업대는 이 목록의 안전검사 대상에 포함되지 않는다.

매슬로우 5단계: 1단계 생리적 욕구 → 2단계 안전 욕구 → 3단계 사회적(애정·소속) 욕구 → 4단계 존경 욕구 → 5단계 자아실현 욕구.
'1단계: 자아실현의 욕구'는 잘못된 연결로, 자아실현은 최상위 5단계이다.

안전교육은 준비(도입)-제시(교시)-적용(응용)-확인(총괄) 4단계로 진행된다. 이 중 '적용' 단계는 배운 내용을 실습ㆍ연습을 통해 직접 응용해 보게 함으로써 학습자가 스스로 습득하도록 하는 단계이다.

학습동기 부여는 준비 단계, 내용 설명ㆍ전달은 제시 단계, 이해도 평가와 보충지도는 확인 단계에서 이루어지는 역할이므로 '적용' 단계의 설명으로는 옳지 않다.

근로손실일수 = 휴업일수 × (300/365) = $219 \times \frac{300}{365} = 180$일.
연근로시간 = 50명 × 2,400시간 = 120,000시간.
강도율 = $\dfrac{180}{120{,}000} \times 1{,}000 = 1.5$

포겐도르프(Poggendorff)의 착시는 평행한 구조물에 가려진 하나의 곧은 사선이 실제로는 어긋나지 않았음에도 앞뒤가 어긋난 것처럼 보이는 착시이다.

뮬러-라이어의 착시는 화살표 방향(안쪽/바깥쪽)에 따라 같은 길이의 선분이 다르게 보이는 착시이고, 헬름홀츠의 착시는 정사각형 내부에 그어진 줄무늬의 방향(세로/가로)에 따라 정사각형의 가로ㆍ세로 크기가 다르게 지각되는 착시이며, 자스트로의 착시는 같은 크기의 부채꼴 모양 도형이라도 배치 위치에 따라 크기가 다르게 보이는 착시이다.

보호구 안전인증 고시상 절연장갑의 등급별 색상은 00등급 갈색, 0등급 빨강색, 1등급 흰색, 2등급 노랑색, 3등급 녹색, 4등급 등색이며, 최대사용전압(교류)은 00등급 500V, 0등급 1,000V, 1등급 7,500V, 2등급 17,000V, 3등급 26,500V, 4등급 36,000V이다.

따라서 '0등급 : 빨강색, 1,000V'만 옳다. 1등급의 색상은 노랑색이 아닌 흰색이고, 2등급은 녹색이 아닌 노랑색이며, 3등급은 갈색이 아닌 녹색(갈색은 00등급)이므로 나머지는 색상 연결이 틀렸다.

산재보험 보험급여는 요양·휴업·장해·간병·유족급여, 상병보상연금, 장례비, 직업재활급여로 구성된다. 영업손실비용(ㄹ)은 보험급여 종류가 아니므로, ㄱ·ㄴ·ㄷ·ㅁ이 정답이다.

인명이나 물적 피해가 전혀 없는 아차사고를 Near Accident(니어미스)라 한다. 재해로 이어지지 않았을 뿐 잠재위험이 드러난 사건으로, 하인리히 법칙의 300에 해당해 예방활동의 핵심 관찰 대상이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제142조에 따라 타워크레인을 와이어로프로 지지할 때 설치각도는 수평면에서 $60$도 이내로 하고, 지지점은 $4$개소 이상으로 같은 각도로 설치해야 한다.

헤드십과 리더십의 대비에서 리더십은 권한이 아래로부터의 동의로 부여되고, 권한근거는 개인 능력, 지휘형태는 민주적이다.
보기 ①위에서 위임 ②법적·공식적 근거는 헤드십 특성이므로 오답이고, 정답은 '지휘형태는 민주적이다'이다.

단순자극형(집중형)은 상호자극에 의해 순간적으로 재해가 발생하고 요인이 한 장소·시점에 일시적으로 집중하는 유형이다. 연쇄형은 하나의 요인이 다음 요인을 순차적으로 유발하는 형태로 구분된다.

피로의 직접적 원인은 작업환경·작업태도·작업속도 등 작업 자체·환경 요인이다. 작업적성은 피로에 간접적으로 영향을 주는 개체 소질 요인으로 직접 원인과는 거리가 멀다.

동일한 길이의 두 직선이 양 끝 화살표의 방향(안쪽/바깥쪽)에 따라 서로 다른 길이로 보이는 현상은 뮐러-라이어(Müller-Lyer) 착시이다.

안전인증대상 기계에는 프레스, 전단기 및 절곡기, 크레인, 리프트, 압력용기, 롤러기, 사출성형기, 고소작업대, 곤돌라가 포함된다(산업안전보건법 시행령 제74조). 산업용 원심기는 안전인증이 아닌 안전검사 대상 기계에 해당하므로 정답이다.

열등감·긴장을 다른 장점으로 메우려는 방어기제는 보상(compensation)이다. 승화는 사회적으로 용인되는 형태로 욕구를 전환하는 것으로 구분된다.

동일화(Identification)는 다른 사람의 행동·태도를 자기 것으로 받아들이거나 타인에게서 자신과 비슷한 점을 찾아내는 기제다.
모방(Imitation)은 단순히 남의 행동을 흉내 내는 것, 투사(Projection)는 자신의 결점을 남에게 돌리는 것으로 구분된다.

매슬로우의 자아실현욕구에 대응하는 것은 성장욕구이고 관계욕구는 사회적 욕구와 존경욕구의 일부에 대응하므로 보기 4가 옳지 않다. 알더퍼는 매슬로우의 5단계를 존재(Existence)·관계(Relatedness)·성장(Growth) 세 범주로 통합했고, 존재욕구는 생리적 욕구와 안전욕구에 해당한다. 또한 여러 욕구가 같은 시기에 함께 작동할 수 있다고 보았으며, 상위 욕구가 좌절되면 하위 욕구가 더 강해지는 좌절-퇴행 과정을 인정한 점이 매슬로우 이론과 뚜렷이 다르다.

도피기제 중 고립(isolation)은 열등감·불안으로 타인과의 접촉을 피해 자신을 격리하는 행동이다. 키가 작아 사진 촬영을 피하는 것이 이에 해당한다. ①합리화, ②승화, ③퇴행이다.

수행적 과오(commission error)는 작업·절차를 수행했으나 잘못 실행한 오류다. 생략적 과오는 필요한 절차를 누락한 것, 순서적 과오는 순서를 틀린 것, 시간적 과오는 정해진 시간 내 수행하지 못한 것이다.

인간공학은 기계·작업·환경을 인간의 특성에 맞추어 작업의 안전성, 기계조작의 능률성, 작업환경의 쾌적성을 높이는 것을 목적으로 한다.
제품 품질의 향상은 품질관리(QC)의 영역으로, 인간공학의 주된 연구 목적과 가장 거리가 멀다.

컷셋은 포함된 모든 기본사상이 일어나면 톱사상을 발생시키는 기본사상의 집합이며, 최소 패스셋은 시스템의 신뢰성(성공)을 나타낸다. 최소 컷셋이 위험성(고장), 최소 패스셋이 신뢰성을 표시한다는 점을 구분해야 한다.

체계설계는 목표·성능명세 → 체계정의 → 기본설계 → 인터페이스(계면)설계 → 보조물설계 → 시험·평가 순이다. 기본설계 단계 활동은 기능의 할당, 인간 성능 요건 명세, 작업(직무) 설계 등이며 '체계의 정의'는 그 이전 단계이므로 기본설계 활동이 아니다.

시각적 표시장치는 메시지가 길고 복잡하거나, 후에 재참조되며, 공간적 위치를 다루고, 수신자가 한곳에 머무는 경우 유리하다. 반대로 짧고 단순·즉각적·시간적 사상·수신자가 이동하는 경우는 청각적 표시장치가 유리하다.

Oxford 건습지수는 습구온도(WB)에 0.85, 건구온도(DB)에 0.15의 가중치를 준 가중평균이다: $WD=0.85WB+0.15DB$

C/R비는 조종장치 이동량을 표시장치(지침) 이동량으로 나눈 값이다.
$C/R = \dfrac{15}{25} = 0.6$

사람이 소리로 들을 수 있는 가청주파수는 대략 20 ~ 20,000Hz다. 이보다 낮으면 초저주파, 높으면 초음파로 귀에 들리지 않는다.
말소리는 대체로 500 ~ 2,000Hz에 몰려 있어 이 대역의 청력 손실이 대화에 가장 큰 지장을 준다. 참고로 소음성 난청은 4,000Hz 부근에서 먼저 나타난다.

의자 설계에서 좌판 앞쪽을 높이면 대퇴부 압박과 하지 혈류 저하가 생기므로 부적절하다. 오히려 좌판 앞모서리는 약간 낮게(약 5cm) 하여 대퇴부 압박을 줄이고, 등받이 각도 90~105°, 요부 전만 유지가 올바른 원칙이다.

Roscoe의 위치표시장치 설계원칙 중 '양립적 이동(이동부분의 원칙)'에 해당한다. 항공기에서 이동요소의 영상을 고정된 눈금·좌표계에 표시하는 것이 바람직하다는 원칙이다.

의자 좌판(seat) 높이는 발이 바닥에 닿아 대퇴부 압박이 없도록 앉은 오금 높이(popliteal height)를 5퍼센타일 기준으로 설계한다. 앉은 키·팔꿈치 높이는 등받이·팔걸이 등 다른 치수 설계에 쓰인다.

FT도의 전이기호(transfer symbol)는 삼각형으로 표시하며, 다른 부분으로 연결·이행됨을 나타낸다. 보기 3이 삼각형이므로 정답이다. 오각형(집 모양)은 통상사상, 원은 기본사상, 사각형은 사상(게이트 입출력) 기호이다.

양립성(compatibility)은 자극과 반응, 그리고 그에 대한 인간의 기대가 서로 일치하는 정도를 말한다. 양립성이 높을수록 학습이 빠르고 반응시간이 짧으며 오류가 줄어든다.
왼쪽 스위치가 왼쪽 등을 켜는 공간적 양립성, 빨간색이 위험을 뜻하는 개념적 양립성, 핸들을 오른쪽으로 돌리면 차가 오른쪽으로 가는 운동 양립성, 문화권에 따라 다른 양식(음성) 양립성으로 나뉜다.

OWAS는 허리(등), 상지(팔), 하지(다리) 자세와 작업물의 무게(하중) 4개 요소로 작업자세 부하를 평가한다. 따라서 ㄱ·ㄴ·ㄷ·ㄹ 모두 포함된다.

동작경제의 원칙에서는 오히려 자연스러운 리듬이 생기도록 동작을 배치해야 한다. '리듬이 생기지 않도록'은 원칙에 반한다.

측정 척도가 시스템의 목표를 얼마나 잘 반영하는가를 나타내는 것은 타당성(적절성)이다. 무오염성은 측정하려는 변수 외 요인의 영향 배제, 신뢰성은 반복 측정의 일관성을 뜻한다.

아래팔만 움직여 파악하는 범위는 정상작업영역, 윗팔·아래팔을 모두 곧게 뻗어 파악하는 범위는 최대작업영역이다.

정상사상 T는 중간사상 A, B의 OR게이트이므로 $T = A + B$이고, A는 1·2의 AND게이트, B는 2·3의 AND게이트이므로 $T = 1\cdot 2 + 2\cdot 3$이다.

이때 {1,2}와 {2,3}은 서로 다른 원소로 구성되어 어느 한쪽이 다른 쪽에 포함되는 관계가 아니므로 더 이상 흡수·축약되지 않는다. 따라서 두 항 모두가 그대로 최소 컷셋이 되며, 답은 {1,2}와 {2,3} 두 조합이다. 하나의 컷셋만 답하거나 원소 1,2,3을 하나로 합쳐 답하면 오답이다.

빛이 맺혀 상이 형성되는 부위가 필름에 해당하며 이는 망막이다. 수정체는 렌즈, 동공은 조리개에 대응한다.

설비·공법·공정 등에 잠재된 위험을 정성적 또는 정량적으로 평가하고 그 결과에 따라 대책을 세우는 활동을 안전성 평가(safety assessment)라 한다.
일반적으로 관계자료의 정비검토 → 정성적 평가 → 정량적 평가 → 안전대책 수립 → 재해정보에 의한 재평가 → FTA에 의한 재평가의 6단계로 진행한다.

산업용 로봇의 동작형태별 분류는 직교(직각)좌표·원통좌표·극좌표(구면)·관절 로봇이다. '수평좌표 로봇'은 존재하지 않는 분류이므로 정답은 4번.

구조의 안전화는 재료 결함 확인, 가공결함 방지(열처리), 사용 중 강도 열화를 감안한 안전율 확보 등 기계 재료·구조 자체의 강도·건전성을 확보하는 것이다.

오동작 방지회로 적용은 오작동으로 인한 위험을 막는 기능(작동)의 안전화에 해당하므로 구조의 안전화가 아니다.

롤러기 급정지장치 조작부 위치(조작부 중심 기준): 손조작식은 밑면에서 1.8m 이내, 복부조작식은 0.8~1.1m 이내, 무릎조작식은 0.4~0.6m 이내이다. 나머지 보기의 수치는 이 기준과 맞지 않는다.

드릴작업은 회전체에 말려들 위험이 크므로 장갑 착용 금지, 회전 중 구멍에 손 넣기 금지, 작은 일감은 바이스·클램프로 고정한다.

척 렌치를 끼운 채 시동하면 튀어나가 재해가 되므로 작업 전 반드시 빼는 것이 옳다.

모떼기기계(면취기)에는 날접촉예방장치를 설치하여야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제106조). '회전방지장치'는 규정에 없는 틀린 내용이다.
둥근톱기계의 분할날(반발예방)·톱날접촉예방장치, 수동대패의 날접촉예방장치는 옳다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제223조(교시 등)의 작업 전 점검사항은 ① 외부전선의 피복·외장 손상 유무, ② 매니퓰레이터 작동의 이상 유무, ③ 제동장치 및 비상정지장치의 기능이다. '회전부의 덮개·울 부착 여부'는 여기에 해당하지 않는다.

강력(중)절삭 시에는 절삭저항이 커서 일감이 밀리거나 튕겨나갈 수 있으므로 바이스에 깊게 물려 견고히 고정해야 한다. 보기 2의 '짧게 물린다'는 반대로 틀린 설명이다.

발생기실의 구조는 다섯 가지 항목으로 규정되어 있다. 벽은 불연성 재료로 하고 철근 콘크리트나 이와 같은 수준 이상의 강도를 가진 구조로 하며, 지붕과 천장에는 얇은 철판이나 가벼운 불연성 재료를 쓴다. 배기통은 바닥면적의 $\dfrac{1}{16}$ 이상의 단면적을 가지도록 하여 옥상으로 돌출시키고 그 개구부는 창이나 출입구로부터 $1.5$[m] 이상 떨어뜨린다. 출입구의 문은 불연성 재료로 하고 두께 $1.5$[mm] 이상의 철판이나 그 이상의 강도를 가진 구조여야 하며, 벽과 발생기 사이에는 발생기 조정이나 카바이드 공급 작업을 방해하지 않을 만큼의 간격을 확보한다.

설치장소에 대해서는 발생기를 전용의 발생기실에 설치하도록 하고, 그 발생기실은 건물의 최상층에 두며 화기를 사용하는 설비로부터 $3$[m]를 초과하는 장소에 설치하도록 한다. 발생기실을 옥외에 설치한 경우에는 개구부를 다른 건축물로부터 $1.5$[m] 이상 떨어뜨려야 한다.

이 밖에 아세틸렌 용접장치로 금속을 용접ㆍ용단하거나 가열할 때에는 게이지 압력 $127$[kPa]를 초과하는 압력의 아세틸렌을 발생시켜 사용할 수 없고, 사용하지 않는 이동식 아세틸렌 용접장치는 전용 격납실에 보관하는 것이 원칙이다. 임의의 장소 보관은 기종을 분리하고 발생기를 세척한 뒤에만 허용되는 예외이다.

안전계수 $S=\dfrac{\text{극한(파괴)강도}}{\text{허용응력}}=\dfrac{\text{파괴하중}}{\text{허용하중}}$로, 파괴/극한값이 분자에 온다. 보기 '안전하중÷파단하중'은 분자·분모가 뒤바뀐 잘못된 식이다.

복부조작식 급정지장치 조작부는 밑면에서 0.8[m] 이상 1.1[m] 이내에 설치한다.

롤러기 급정지장치 조작부 설치위치는 손조작식 밑면 $1.8$[m] 이내, 복부조작식 밑면 $0.8$[m] 이상 $1.1$[m] 이내, 무릎조작식 밑면 $0.6$[m] 이내다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표(연삭기 덮개 노출각도) 기준상 탁상용 연삭기에서 숫돌의 상부를 사용하는 것을 목적으로 하는 경우 노출각도는 60° 이내이다. 일반 평면연삭기 등은 125° 이내, 수평 이하 사용은 65° 이내 등으로 구분된다.

금형 설치 시 프레스의 T홈 안길이는 설치 볼트 지름의 2배 이상으로 하여 볼트가 충분히 물려 고정력이 확보되도록 해야 한다. 보기 4의 '1/2 이하'는 반대로 틀린 설명이다.

롤러기 급정지 성능: 표면속도 30 m/min 미만이면 급정지거리가 앞면 롤러 원주의 $\dfrac{1}{3}$ 이내, 30 m/min 이상이면 $\dfrac{1}{2.5}$ 이내여야 한다.

연삭숫돌은 원칙적으로 정면(원주면)으로 연삭하도록 설계되어 정면 사용은 정상적인 작업이다.
파괴원인은 과속 회전, 균열, 과대한 충격, 측면 사용 등이며, 정면 사용은 파괴원인으로 볼 수 없다.

연삭기 덮개 노출각도는 종류별로 다르다. 휴대용 연삭기는 $180[°]$ 이내, 탁상용은 상부 노출 $90[°]$ 이내(작업받침대와 조정편 조정 시), 원통·평면 연삭기는 $150[°]$ 이내로, 이동성·용도에 따라 허용 노출각이 달라진다.

지게차 전후 안정도 $= \dfrac{\text{수직높이}}{\text{수평거리}} \times 100 = \dfrac{1.5}{12} \times 100 = 12.5\%$
주행 시 전후 안정도 기준은 18% 이내이므로 12.5% < 18% → 기준을 만족한다.

산업안전보건법령상 양중기는 크레인, 이동식 크레인, 리프트, 곤돌라, 승강기(호이스트 포함)로 한정됩니다. 체인블록(수동 도르래)은 양중기에 속하지 않으므로 정답은 체인블록입니다.

밀링작업은 회전하는 밀링커터로 절삭하며, '바이트'는 선반·셰이퍼에서 쓰는 공구다. 따라서 '바이트를 짧게 고정한다'는 밀링작업 안전수칙에 해당하지 않는다.

칩은 브러시로 제거, 가공 중 가공면 손 점검 금지, 가동 중 변속 금지가 밀링 안전수칙이다.

회전 롤러 등 위험점에 대한 개구부 안전간격은 $Y = 6 + 0.15X$ (X는 위험점까지 최단거리, X<160mm)로 구한다.
$Y = 6 + 0.15 \times 60 = 15$ [mm]

스프레이 도장은 도료가 노즐에서 분사될 때 발생하는 분출대전과, 미립화된 도료 입자가 피도체에 부딪힐 때 발생하는 충돌대전이 함께 나타난다.

유동대전은 파이프 속을 액체가 흐를 때 관 벽과의 마찰로 전하가 분리되어 생기는 정전기다. 여기에 가장 큰 영향을 주는 요인은 유체의 흐름 속도다. 속도가 빠를수록 발생 전하량이 급격히 커진다.
그래서 인화성 액체를 옮길 때는 유속을 1m/s 이하로 제한하고, 배관을 접지·본딩하며, 탱크에 떨어뜨리지 않고 바닥으로 흘려 넣는 방식을 쓴다.

소맥분(가연성 유기분진)과 마그네슘(가연성 금속분)은 분진폭발성이 큽니다. 스텔라이트(Co-Cr 합금)와 질석 모두 불연성이지만, 질석은 팽창시켜 방화·단열재로 쓰는 무기 광물이라 분진폭발 가능성이 가장 낮습니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제273조에 따라 계측장치를 설치하여야 하는 특수화학설비에는 발열반응이 일어나는 반응장치, 증류·정류·증발·추출 등 분리장치, 가열되는 위험물질의 분해온도·발화점보다 높은 온도에서 가열하는 설비, 반응폭주 우려 설비, 온도가 섭씨 350도 이상이거나 게이지 압력이 980킬로파스칼 이상인 상태에서 운전되는 설비, 가열로 또는 가열기가 있다.

보기의 '섭씨 200도 이상 또는 500킬로파스칼 이상'은 실제 기준인 350도·980킬로파스칼에 미치지 못하는 수치이므로, 이 조건만으로는 계측장치 설치 대상에 해당하지 않는다.

폭발 방호(protection) 대책은 폭발이 일어난 뒤 피해를 줄이는 방법으로 봉쇄(격리·containment), 억제(suppression), 방산(venting), 차단 등이 있다. 반면 불활성화(inerting)는 산소농도를 낮춰 폭발 자체를 막는 '예방' 대책이므로 방호 대책과 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 접지 대상은 대지전압 $110[V]$가 아니라 $150[V]$를 넘는 전기기계·기구의 노출 비충전 금속체이다. 따라서 ③의 수치가 틀렸다.

화염일주한계는 최대안전틈새(MESG)를 의미하며, 내부 폭발 화염이 틈새를 통해 외부 폭발성 분위기로 전파되지 못하도록 저지할 수 있는 틈새의 최대 간격치이다. 이 값이 내압방폭구조 접합면 설계의 기준이 된다. 최소값(최소점화전류)과 혼동하지 않도록 주의한다.

산업안전보건법 시행령 별표13(유해ㆍ위험물질 규정량)의 정의에 따르면, 인화성 가스는 인화한계 농도의 최저한도가 $13$[%] 이하이거나 최고한도와 최저한도의 차가 $12$[%] 이상인 것으로서 표준압력($101.3$[kPa])에서 $20$[℃]에서 가스 상태인 물질을 말한다.

인화성 액체는 표준압력에서 인화점이 60[℃] 이하이거나 고온ㆍ고압의 공정운전조건으로 인하여 화재ㆍ폭발위험이 있는 상태에서 취급되는 가연성 물질을 말하므로 '23[℃] 이하'는 틀린 정의다. 인화점의 수치는 태그밀폐식 또는 펜스키마르텐스식 등의 밀폐식 인화점 측정기로 표준압력에서 측정한 값 중 작은 수치를 기준으로 하므로 '개방식ㆍ큰 수치'도 틀리다.

규정량 산출 시 화학물질의 순도는 $100$[%]를 기준으로 하되, 농도가 규정되어 있는 화학물질은 그 규정된 농도를 기준으로 하므로, 항상 100[%]로 환산한다는 설명 역시 틀리다.

폭굉(detonation)은 화염 전파속도가 음속을 초과하여 압력파가 충격파(shock wave)로 발달한 상태로, 폭굉파의 진행 전면에는 충격파가 형성된다. 폭연(deflagration)과 구분되는 핵심 특징이다.

촛불을 불어서 끄는 것은 화염 주위의 가연성 증기·열을 날려보내 연소를 중단시키는 제거소화(냉각·희석 효과 포함)이지 억제소화가 아니다.

억제소화(부촉매소화)는 할론·분말처럼 연쇄반응의 라디칼을 차단하는 방식을 말한다.

고온으로 가열 건조한 물질은 곧바로 격리 저장하면 잔열에 의한 자연발화·화재 위험이 있으므로 충분히 냉각한 후 저장해야 한다. 따라서 "즉시 격리 저장"은 적절하지 않다.

정전기 방전형태에는 코로나·스트리머·연면·불꽃·브러시 방전 등이 있다. '적외선방전'은 존재하지 않는 용어로 방전형태가 아니다.

연소의 3요소는 가연물(메탄), 산소공급원(공기), 점화원(정전기 방전)이다. 이산화탄소는 오히려 산소를 차단하는 소화제이므로 연소요소가 아니다.

안전검사 주기상 건조설비 및 그 부속설비는 사업장에 설치가 끝난 날부터 3년 이내에 최초 안전검사를 실시하고, 그 이후부터 2년마다 실시한다.

Dalziel의 심실세동전류 관계식 $I=\dfrac{165}{\sqrt{T}}$ [mA] (T는 통전시간, 초)를 적용한다.
통전시간 T=1초이므로 $I=\dfrac{165}{\sqrt{1}}=165$ [mA].

증류탑 일상점검은 운전 중 외관으로 확인 가능한 항목(보온·보냉재 파손, 접속부·맨홀·용접부 외부 누출, 도장 상태 등)이다. 트레이(Tray)의 부식상태는 탑을 정지·개방해야 확인 가능한 개방점검(정기점검) 항목이므로 일상점검에 해당하지 않는다.

마그네슘은 물과 반응해 수소를 발생시키고, $CO_2$와도 반응하여 연소를 촉진($2Mg+CO_2\rightarrow 2MgO+C$)하므로 물·이산화탄소 소화는 금물이다. 초기·소규모라도 마른모래(건조사), 팽창질석 등으로 질식소화해야 한다.

정전기 대책은 축적된 전하를 대지로 흘려보내는 접지가 기본이며, 습도를 높여(약 60~70% 이상) 표면 누설을 촉진하고 도전성 재료를 사용한다. 나머지 보기(절연 플라스틱 사용, 습도·온도를 낮춤)는 오히려 대전을 조장한다.

인체·접촉저항이 모두 직렬로 연결되므로 전체 저항은
$R=10+1+20=31\,\text{k}\Omega$
통전전류는
$I=\dfrac{V}{R}=\dfrac{90}{31{,}000}\approx 2.90\,\text{mA}$

산업안전보건기준에 관한 규칙 제281조(건조설비의 구조) 등에 따라 건조설비의 내부는 청소가 용이하도록 청소할 수 있는 구조로 하여야 한다. 보기 ③은 이를 반대로 서술했다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 부두·안벽 등 하역작업 장소에서 부두 또는 안벽의 선을 따라 통로를 설치할 때 그 폭은 $90$[cm] 이상으로 하여야 한다.

구조물 해체용 기계·기구에는 압쇄기, 대형브레이커, 철제 해머, 핸드브레이커, 팽창제, 절단톱, 쇄석기(파쇄장비) 등이 있다. 데릭(Derrick)은 화물을 들어 올리는 양중 장비이므로 해체용 기구가 아니다. 정답 .

셔블계 굴착기계에는 파워셔블, 드래그라인, 클램셸, 백호 등이 있다. 스크레이퍼(scraper)는 굴착·적재·운반·부설을 하나로 수행하는 토공 운반기계로 셔블계에 속하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙(터널 자동경보장치)상 당일 작업시작 전 점검사항은 계기의 이상 유무, 검지부의 이상 유무, 경보장치의 작동 상태이다. 환기 또는 조명시설의 이상 유무는 자동경보장치 점검사항에 해당하지 않는다.

건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준 제4조제1항제3호는 대상액이 명확하지 않은 공사의 경우 도급계약 또는 자체사업계획상 총공사금액의 10분의 7(70[%])을 대상액으로 보아 관리비를 계상하도록 정한다.

대상액이 5억원 이상 50억원 미만인 경우에는 비율을 곱한 금액에 기초액을 더해서 계상해야 하므로 '기초액을 더하지 않는다'는 설명은 틀리다. 설계변경으로 재계상해야 하는 증액 기준은 500억원이 아니라 800억원 이상이다. 또한 발주자가 재료를 제공하는 경우에는 해당 재료비를 대상액에 포함해 산출한 금액과 대상액에서 제외해 산출한 금액의 1.2배를 비교하여 작은 값 이상으로 계상하도록 하고 있어, 재료비를 무조건 제외한다는 설명도 틀리다.

산업안전보건법 시행규칙 제42조에 따라 제조업 등 유해위험방지계획서는 작업 시작 15일 전까지, 건설공사 유해위험방지계획서는 해당 공사의 착공 전날까지 공단에 제출해야 한다. 같은 규칙 제46조에 따라 건설공사의 경우 공사 중 6개월 이내마다 공단의 확인을 받아야 한다.

공단의 심사기간은 '30일'이 아니라 제44조에 따라 접수일부터 15일 이내이므로 옳지 않다.

철골공사 표준안전작업지침상 강풍·지진 내력 검토 대상은 높이 20m 이상, 기둥 간격 10m 이상, 연면적당 철골량 50kg/㎡ 이하, 이음부가 현장용접, 단면구조가 현저히 다른 구조물 등이다. 따라서 단면구조가 일정한 구조물은 검토 대상이 아니다.

권과(捲過)는 와이어로프가 과도하게 감기는 것을 말하며, 이를 자동 감지해 작동을 멈추는 장치가 권과방지장치이다.
과부하방지장치는 정격하중 초과 시, 훅해지장치는 훅에서 짐이 이탈하는 것을 막는 장치로 목적이 다르다.

타워크레인을 자립고 이상의 높이로 설치하는 경우에는 건축물 등의 벽체에 지지하는 것이 원칙이고, 지지할 벽체가 없는 등 부득이한 경우에 한하여 와이어로프에 의한 지지가 허용된다. 원칙과 예외를 뒤집어 서술한 설명은 옳지 않다.

와이어로프로 지지할 때에는 서면심사 서류나 제조사의 설치작업설명서 등에 따라 설치하거나 관련 기술사ㆍ산업안전지도사의 확인을 받아 설치하고, 와이어로프를 고정하기 위한 전용 지지프레임을 사용해야 한다. 설치각도는 수평면에서 $60$[°] 이내, 지지점은 $4$개소 이상이며 같은 각도로 설치한다. 또한 와이어로프와 고정부위는 충분한 강도와 장력을 갖도록 하고 클립ㆍ샤클 등 고정기구로 견고하게 고정하여 풀리지 않게 하며, 와이어로프가 가공전선에 근접하지 않도록 해야 한다.

벽체에 지지하는 경우에는 콘크리트구조물에 고정시킬 때 매립이나 관통 또는 이와 같은 수준 이상의 방법으로 충분히 지지되도록 해야 하며, 건축 중인 시설물에 지지할 때에는 그 시설물의 구조적 안정성에 영향이 없도록 해야 한다.

콘크리트의 측압은 벽·기둥처럼 수직 거푸집에 옆으로 작용하는 하중이다. 슬래브는 수평 부재이므로 측압이 아니라 타설 충격하중, 작업하중, 철근콘크리트 고정하중(연직하중)을 고려한다. 따라서 측압은 슬래브 동바리 설계에서 가장 거리가 멀다.

달기 와이어로프의 안전계수는 $10$ 이상이다(구 규칙 제55조제2항 — 2024. 6. 28. 삭제).
절단하중 = 최대하중 × 안전계수 = $50 \times 10 = 500[kg]$.

해설

이 문항의 근거였던 구 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제55조제2항(달비계의 최대 적재하중을 정할 때의 안전계수)은 2024. 6. 28. 고용노동부령 제417호 전문개정으로 삭제되었다. 현행 제55조는 “사업주는 비계의 구조 및 재료에 따라 작업발판의 최대적재하중을 정하고, 이를 초과하여 실어서는 안 된다.” 한 문장만 남아 있다.

현행 규칙 전문에서 “안전계수”는 제163조(와이어로프 등 달기구)·제164조(고리걸이 훅 등)·제211조(권상용 와이어로프)에만 규정되어 있고, 달비계 안전계수를 대체하는 조문은 없다. 참고로 제163조의 값은 10 / 5 / 3 / 4 로 이 문항의 값과 다르므로 혼동하지 말 것.

아래 정답은 개정 전 기준이다. 기출 이력으로만 참고하고 현행 시험 대비용으로 암기하지 말 것.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제67조(말비계)에 따라 지주부재와 수평면의 기울기는 75도 이하로 하고, 높이 2m 초과 시 작업발판의 폭은 40cm 이상으로 한다.

산업안전보건관리비 계상 및 사용기준상 도로 등에서 교통 통제를 위한 교통정리 신호수 인건비는 사용할 수 없다(공사 진행 목적). 반면 근로자 보호만을 목적으로 배치된 유도자·신호자, 화재감시자, 전담 안전보건관리자 인건비는 사용 가능하다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제45조(지붕 위에서의 위험 방지)에 따라 슬레이트·선라이트 등 강도가 약한 재료로 덮은 지붕 위 작업 시 폭 30센티미터 이상의 발판을 설치하거나 추락방호망을 쳐야 한다.

취급·운반의 원칙은 직선(최단거리) 운반이며, 곡선 운반은 원칙에 어긋난다. 따라서 '곡선 운반을 할 것'이 옳지 않다.

추락방호망 지지점의 강도는 $F = 200B$(B: 지지점 간격[m])로 산정한다.
$F = 200 \times 1.5 = 300$ 이므로 최소 300[kg] 이상이어야 한다.

철도 통행을 방해하지 않으려면 소음·진동·비산이 적고 부재를 정밀하게 잘라낼 수 있는 절단기(와이어쏘 등)가 가장 적합하다. 철제해머·핸드브레이커는 진동·낙하물이 크고, 압쇄기는 큰 반력·비산이 발생해 운행 중 철도 위 작업에 부적합하다.

이동식 비계는 사람이 탑승한 상태로 이동시켜서는 안 된다. 이동 시 작업지휘자가 비계에 탑승해 이동하며 확인한다는 설명은 잘못된 것으로, 탑승자를 모두 내리게 한 후 이동시켜야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제332조: 동바리의 이음은 '맞댄이음이나 장부이음'으로 하고 같은 품질의 재료를 사용하도록 규정한다. 장부이음을 절대 금한다는 서술은 옳지 않다.

산업안전보건법 시행령 제42조상 최대 지간길이 50[m] 이상 교량 건설공사가 제출대상이다. 굴착은 깊이 10[m] 이상(9[m] 미달), 건축물 해체는 지상높이 31[m] 이상(21[m] 미달)이 대상이며, 문화·집회시설 중 동물원·식물원은 연면적 5,000[m²] 대상에서 제외된다.