표준화는 검사를 누가 언제 실시하든 같은 조건과 절차로 진행되도록 일관성과 통일성을 갖추는 것을 말한다. 실시 방법·시간·지시문·채점 기준이 정해져 있어야 결과를 서로 비교할 수 있다.
신뢰성은 반복 측정해도 같은 결과가 나오는 성질, 객관성은 채점자가 달라도 같은 결과가 나오는 성질, 규준은 개인의 점수를 해석하기 위한 비교 집단의 기준 자료다.

산업재해 발생유형은 단순자극형(집중형), 연쇄형(단순연쇄·복합연쇄), 복합형으로 구분한다. '지그재그형'은 존재하지 않는 유형이다.

산업재해 예방의 4원칙은 손실우연·원인계기(원인연계)·예방가능·대책선정의 원칙이다. '재해발생에는 반드시 원인이 있다'는 원인과 결과가 연계된다는 원인 계기의 원칙이다.

점검주기별 구분: 정기점검(계획된 주기), 수시(일상)점검(작업 전·중·후), 임시점검(정기점검 사이 이상 발견 시), 특별점검. 신설·변경·고장수리 등 부정기적으로 기술적 책임자가 시행하는 것은 특별점검이다.

산업안전보건법 시행규칙 별표5상 채용 시 및 작업내용 변경 시 교육에는 '물질안전보건자료에 관한 사항'이 포함된다.
'표준안전작업방법 및 지도요령'은 관리감독자 교육, '건강증진 및 질병 예방', '유해·위험 작업환경 관리'는 근로자 정기교육 항목이다.

이 사업장의 도수율은 약 20.83이다.

도수율은
$=\dfrac{\text{재해건수}}{\text{연근로시간}}\times 10^6$
으로 구한다.

연근로시간은
$75\times 8\times 320 = 192{,}000$시간
이므로
$\dfrac{4}{192{,}000}\times 10^6 = 20.83$

위험예지훈련 기초 4라운드는 1R 현상파악 → 2R 본질추구 → 3R 대책수립 → 4R 목표설정 순이다. 나머지 보기는 라운드-내용이 뒤바뀌어 있고, '1라운드: 현상파악'만 정확히 연결된다.

OJT(현장 직무교육)는 직장 상황에 맞는 실제적 훈련, 개인별 맞춤 지도, 상사·부하 간 신뢰 형성이 장점이다.

반면 '훈련에만 전념할 수 있다'는 현장을 떠나 집합교육하는 Off-JT의 장점이므로 OJT와 거리가 멀다.

안전관리조직은 생산조직과 밀착되어 있어야 지시가 현장에 닿고 실행으로 이어진다. 생산조직과 동떨어진 독특한 조직으로 만들면 현장과 겉돌아 형식적인 조직이 되므로 고려사항과 가장 거리가 멀다.
나머지는 모두 필요한 조건이다. 구성원의 책임과 권한을 명확히 하고, 조직의 기능이 발휘되도록 제도적 체계를 갖추며, 회사의 특성과 규모에 맞게 구성한다.

매슬로우(Maslow)의 욕구 5단계는 하위에서 상위로
생리적 욕구 → 안전 욕구 → 사회적(애정·소속) 욕구 → 존경(자기존중) 욕구 → 자아실현의 욕구 순이다.

경작업용 안전화 기준은 ㉠ 250, ㉡ 4.4이다.

보호구 안전인증 고시상 안전화 작업구분별 성능 기준은 경작업용 낙하높이 $250$ mm·압축하중 $4.4$ kN, 보통작업용 $500$ mm·$10.0$ kN, 중작업용 $1{,}000$ mm·$15.0$ kN이다.

조직이 리더에게 부여하는 권한(직위에 따른 권한)은 합법적·보상적·강압적 권한이다. 반면 위임된 권한과 전문성의 권한은 리더 개인이 부하의 신뢰·전문지식으로부터 얻는 개인적 권한이므로 조직이 부여하는 권한으로 볼 수 없다.

카츠(Katz)의 관리기술 구분에서 테크니컬 스킬(technical skills)은 사물(전문지식·도구·기법)을 인간에게 유리하게 다루는 능력이다. 인간관계 처리·사기 앙양은 휴먼 스킬(human skills)에 해당하므로 3번이 옳다.

산업안전보건법령상 특별교육 대상작업에서 프레스는 "동력에 의하여 작동되는 프레스기계를 $5$대 이상 보유한 사업장에서 해당 기계로 하는 작업"이 기준이다. 보기의 "3대 이상"은 틀린 수치이다. (75V 이상 정전·활선작업, 굴착면 높이 2m 이상 암석굴착, 크레인/호이스트 5대 이상은 모두 옳음)

사고 유형·기인물 등 분류 항목을 발생 빈도가 큰 순서대로 막대·누적곡선으로 도표화하여 중점 관리 대상을 파악하는 기법은 파레토도이다.
특성요인도(어골도)는 원인-결과를 생선뼈 형태로 나열하는 방법으로 구분된다.

하인리히 재해발생 5단계(도미노)는 ①사회적 환경 및 유전적 요소 ②개인적 결함 ③불안전한 행동·불안전한 상태 ④사고 ⑤재해 순이다. 3단계는 불안전한 행동 또는 불안전한 상태이며, 이 단계 제거(직접원인 관리)가 재해예방의 핵심이다.

주의의 특성은 선택성(여러 자극 중 특정한 것만 선택), 방향성(한 방향으로 집중하면 다른 방향은 소홀), 변동성(주의력은 일정하게 지속되지 않고 리듬을 가짐)이다. 통합성은 해당되지 않는다.

파지(retention)는 기명(記銘)한 내용이 사라지지 않고 보존되어 학습된 행동이 현재와 미래까지 지속되는 과정이다.
기억은 기명 → 파지 → 재생 → 재인의 순서로 이루어진다. 기명은 새로 새겨 넣는 것, 재생은 저장된 내용을 다시 떠올리는 것, 재인은 다시 보았을 때 그것임을 알아보는 것이다.

교육의 3요소는 주체(강사), 객체(수강자·학습자), 매개체(교재·교육내용)이다. 교육을 이끄는 주체는 강사이므로 정답이다.

바탕 무색·기본모형 빨간색·그림 검은색인 마름모형 경고표지는 인화성·산화성·폭발성·부식성·급성독성·방사성물질 경고 등이며, 그림(픽토그램)으로만 구분된다. 위쪽으로 솟는 불꽃 그림은 인화성물질 경고다.
참고로 발암성·고온·저온·레이저 등은 노란색 삼각형 모형으로 구분된다.

사람의 귀는 가청주파수(20~20,000Hz) 안에서도 500 ~ 3,000Hz 대역에 가장 민감하게 반응한다. 사람의 말소리가 이 대역에 몰려 있는 것과도 관련이 깊다.
그래서 소음의 크기를 잴 때 이 대역을 강조하고 저주파를 깎아 내는 A특성 보정(dBA)을 쓴다.

기본사상들이 동시에 발생할 때 반드시 정상(목표)사상을 일으키는 조합은 컷셋(Cut set)이다. 반대로 그 사상들이 발생하지 않으면 정상사상이 일어나지 않는 조합은 패스셋(Path set)이다.

통제표시비(C/D비)를 설계할 때 고려하는 표준 요소는 계기의 크기, 공차(허용오차), 목시거리, 조작시간, 방향성이다.
보기의 조작시간·계기의 크기·공차는 모두 표준 고려사항이지만 '운동성'은 이 목록에 포함되지 않아 가장 거리가 멀다.

FTA에서 원(○)은 기본사상(basic event, 더 이상 전개되지 않는 기본 원인)을 나타낸다. 생략사상은 다이아몬드, 결함사상은 사각형이다.

음의 세기는 진폭, 음의 높이(피치)는 주파수로 판단한다.
• C: 진폭이 가장 커 음의 세기가 가장 크다.
• B: 같은 1/100초 안에 진동수가 가장 많아(주기가 가장 짧아) 가장 높은 음이다.
따라서 '세기 최대 C, 음 최고 B'.

8시간 총 작업시간에 포함될 휴식시간은 약 60분이다.

머렐(Murrell)의 휴식시간 공식은
$R=\dfrac{T(W-S)}{W-1.5}$
이며, T는 총 작업시간, W는 작업의 평균 에너지소비량, S는 권장 평균 에너지소비량(보통 5kcal/min), 1.5는 휴식 중 에너지소비량이다.

산소 1L는 약 5kcal에 해당하므로
$W=1.1\times5=5.5\ \mathrm{kcal/min}$, $T=8\times60=480\ \text{분}$
이고, 대입하면
$R=\dfrac{480\times(5.5-5)}{5.5-1.5}=\dfrac{240}{4}=60\ \text{분}$

수공구 손잡이 직경은 정밀 작업용 약 5~12[mm], 힘을 쓰는 작업용 약 50~60[mm]가 권장된다. 손잡이는 공구가 아니라 손에 맞추어 설계하며, 무게 중심이 사용축에 오도록 균형을 잡는 것이 옳다. 보기 2(5mm 이하)·4(60mm 이상)는 권장 범위를 벗어난다.

최소 컷셋 산출 알고리즘에는 Fussel, Limnios & Ziani, Boolean(불대수) 기법 등이 있다. Monte Carlo는 확률적 시뮬레이션 기법으로 최소 컷셋 도출과는 직접 관련이 없다.

인간에러 확률은 0.2이다.

인간에러 확률은
$HEP = \dfrac{\text{인간이 범한 오류 수}}{\text{전체 오류 기회 수}}$
로 구한다.

실제 불량 40개 중 20개만 검출했으므로 놓친 오류는
$40-20=20$개
이고 검사 기회는 100개이므로
$HEP = \dfrac{20}{100} = 0.2$

절차의 순서를 잘못하여 발생하는 오류는 sequential error(순서 오류)이다.
omission=필요한 행위 누락, commission=잘못 수행, extraneous=불필요한 행위 수행으로 구분된다.

PHA(예비위험분석)는 시스템 안전 프로그램의 최초 단계에서 시스템 내 위험요소가 어떤 위험 상태에 있는지를 정성적으로 평가하는 기법이다.
FMEA·CA는 좀 더 상세한 후속 정량·정성 분석이므로 '최초 단계'라는 표현에 유의한다.

위험강도(hazard severity) 범주는 Ⅰ 파국적(catastrophic), Ⅱ 위기적(critical), Ⅲ 한계적(marginal), Ⅳ 무시가능(negligible)으로 구분한다.

성능 저하가 발생하나 인원 부상이나 시스템 전체의 중대한 손해 없이 제어가 가능한 상태는 범주 Ⅲ 한계적에 해당한다.

부품(공간) 배치의 4원칙은 중요성의 원칙, 사용빈도의 원칙, 기능별(기능적) 배치의 원칙, 사용순서의 원칙이다. '다양성의 원칙'은 해당되지 않는다.

검은 바탕에 흰 글자가 실제보다 굵고 번져 보이는 현상은 광삼(irradiation) 효과이며, 이를 보정하기 위해 흑자(양각)와 백자(음각)의 획폭비(stroke width ratio)를 다르게 설계한다.

여러 개의 프로그램된 활동을 동시에(병렬) 수행하는 것은 기계의 장점이다. 인간은 융통성 있는 판단·새로운 해결책 도출·복잡한 자극 식별에는 우수하나 다중작업의 동시 처리에는 약하다.

옥스퍼드(WD) 지수는 습구온도(WB)와 건구온도(DB)의 가중평균이다.
$WD = 0.85 \times 32 + 0.15 \times 38 = 32.9$ ℃

점광원에 의한 조도는 광도를 거리의 제곱으로 나눈 값이다(역제곱 법칙).

$E\,[\text{lux}] = \dfrac{I\,[\text{cd}]}{D^{2}\,[\text{m}^{2}]}$

광도는 칸델라(cd) 단위이며, fc·fL·lm은 조도·휘도·광속 단위로 부적절하다.

HAZOP(위험과 운전분석, Hazard and Operability Study)은 석유화학 등 화학공정에서 설계 의도로부터의 이탈(guide word: No, More, Less 등)을 도출해 가동 문제와 위험요소를 예측하는 정성적 위험성평가 기법이다.

인터페이스 설계의 인간-기계 조화성은 신체적·지적·감성적 조화성 세 가지다. '심리적 조화성'은 여기에 포함되지 않는다.

설비이력카드, MTBF 분석표, 고장원인대책표는 설비의 고장·수리 이력을 기록·분석하는 자료로 보전기록관리에 해당한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제184조(구내운반차)에 따라 핸들 중심에서 차체 바깥 측까지 거리는 65cm 이상이어야 한다. 보기 2는 '65cm 이내'로 기준을 반대로 서술해 틀렸다.
나머지(제동장치·경음기·좌우 방향지시기)는 모두 옳은 준수사항이다.

연삭숫돌 교체 후에는 3분 이상, 작업 시작 전에는 1분 이상 시험운전을 해야 한다(안전보건규칙 제122조). 두 수치를 혼동하지 않도록 주의한다.

양수기동식 방호장치의 설치거리는 최소 32cm이다.

안전거리 공식은
$D_m = 1.6 \times T_m$ ($D_m$: mm, $T_m$: ms)이다.

도달시간 0.2초는 200ms이므로
$D_m = 1.6 \times 200 = 320$ mm
즉 32cm이다.

휴대용 동력대패기의 날접촉 예방장치인 덮개와 송급테이블 면 사이의 간격은 8mm 이하여야 한다. 이보다 벌어지면 손가락이 들어가 회전하는 대팻날에 닿을 수 있다.
아울러 덮개는 가공재를 송급할 때만 열리고 통과한 뒤에는 자동으로 닫히는 구조여야 한다.

안전블록은 프레스의 금형을 부착·해체하거나 조정하는 작업 중에 슬라이드가 갑자기 내려오지 못하도록 물리적으로 받쳐 두는 장치다. 작업자가 금형 사이에 손을 넣고 일하는 동안 낙하로 인한 협착을 막는다.
게이트 가드는 슬라이드 작동 시 문이 닫혀 손이 들어가지 못하게 하는 방호장치, 방호 울과 시건장치는 접근이나 조작을 제한하는 수단이다.

프레스 작업시작 전 점검항목(안전보건규칙 별표 3)은 클러치·브레이크 기능, 1행정 1정지·급정지·비상정지장치 기능, 금형 및 고정볼트 상태, 방호장치 기능, 전단기 칼날·테이블 상태 등이다. '전선 및 접속부 상태'는 포함되지 않는다.

선반의 바이트는 끝을 짧게(가능한 한 짧게) 장착해야 한다. 길게 내밀면 절삭저항으로 휘어 떨림이 생기고 부러진 조각이 튀어 재해로 이어지므로 옳지 않다.
나머지는 옳다. 바이트 교환 시에는 기계를 정지시키고, 칩의 비산에 대비해 보안경을 반드시 착용하며, 베드 위에는 공구를 올려놓지 않는다.

연삭숫돌은 원칙적으로 정면(원주면)으로 연삭하도록 설계되어 정면 사용은 정상적인 작업이다.
파괴원인은 과속 회전, 균열, 과대한 충격, 측면 사용 등이며, 정면 사용은 파괴원인으로 볼 수 없다.

위험원(발생원)에 대한 방호는 포집형·감지형 방호장치가 해당한다. 격리형·위치제한형·접근거부형은 위험장소에 대한 방호로 분류된다.

산업용 로봇 작업 중에는 해당 작업 근로자 외에는 아무도 가동스위치를 조작할 수 없도록 해야 한다. 다른 사람이 임의로 조작하면 작업 중인 근로자가 매니퓰레이터에 충돌·협착되는 재해가 일어나므로, 스위치에 “조작금지” 표지를 붙이거나 잠가 둔다.
나머지는 옳다. 로봇의 조작방법과 순서의 지침, 매니퓰레이터의 속도 지침에 따라 작업하고, 2명 이상이 함께 작업할 때는 신호방법의 지침을 정해 따른다.

크레인으로 고정된 물체를 직접 분리·제거하는 작업을 해서는 안 된다. 어디에 얼마나 걸려 있는지 알 수 없어 갑자기 떨어져 나오면서 하물이 흔들리거나 와이어로프가 끊어져 재해로 이어지기 때문이다.
나머지는 옳다. 위험물 용기는 보관함에 담아 매달고, 하물을 바닥에서 끌거나 밀지 않으며, 근로자의 출입을 통제해 화물이 사람 머리 위를 지나지 않게 한다.

양중기 달기체인 사용금지 기준(산업안전보건기준에 관한 규칙 제167조): ①균열·심한 변형, ②링 단면지름이 제조 시 지름의 10%를 초과 감소, ③길이가 제조 시 길이의 $5$% 초과 신장.
보기 ③은 '3% 초과'로 서술되어 기준(5%)과 달라 틀린 항목이다.

롤러기 급정지장치는 조작부 설치 위치(바닥 기준 높이)에 따라 손 조작식(1.8[m] 이상), 복부 조작식(0.8~1.1[m]), 무릎 조작식(0.6[m] 이하)으로 구분한다. '발 조작식'은 해당 종류에 포함되지 않는다.

드릴 작업 중에는 면장갑을 착용해서는 안 된다. 회전하는 드릴에 장갑이 말려 들어가 손이 딸려 들어가는 중대재해로 이어지므로, 자상이 걱정되더라도 장갑 대신 공작물 고정과 칩 제거 도구로 대응해야 한다.
나머지는 옳다. 보안경을 쓰거나 안전덮개를 설치하고, 바이스 등으로 공작물을 고정해 함께 도는 것을 막으며, 칩은 손이 아니라 와이어 브러시로 제거한다.

회전 롤러 등 위험점에 대한 개구부 안전간격은 $Y = 6 + 0.15X$ (X는 위험점까지 최단거리, X<160mm)로 구한다.
$Y = 6 + 0.15 \times 60 = 15$ [mm]

끼임점(Shear point)은 회전운동하는 부분과 고정된 부분 사이에 형성되는 위험점으로, 연삭숫돌과 작업받침대, 교반기 날개와 하우스 사이가 대표 예다.
물림점(회전하는 두 물체가 서로 반대로 맞물림)·접선물림점(벨트-풀리 접선부)과 혼동하지 말 것.

절탄기(Economizer)는 보일러 연도의 배기가스 여열로 급수를 예열하는 부속장치다.
공기예열기는 여열로 '연소용 공기'를 예열, 과열기는 포화증기를 과열증기로 만드는 장치이므로 구분해야 한다.

비상난간은 컨베이어의 안전장치가 아니다.
컨베이어의 방호장치는 비상정지장치, 정전·고장 시 짐이 미끄러지는 것을 막는 이탈 및 역주행 방지장치, 물림점 등 위험부위를 가리는 덮개 또는 울, 낙하물을 막는 건널다리와 낙하방지장치다.

밀링에서 커터는 가능한 한 컬럼에 가깝게 설치해야 한다. 멀리 설치하면 아버(arbor)가 길게 튀어나와 휘고 떨려 가공 정밀도가 떨어지고 커터가 파손될 수 있으므로 옳지 않다.
나머지는 옳다. 회전부에 말려 들어가지 않도록 면장갑을 착용하지 않고, 무거운 커터를 교환할 때는 테이블 위에 목재를 받쳐 두며, 강력 절삭 시에는 일감을 바이스에 깊게 물린다.

선반의 크기는 ①베드 위의 스윙(베드 위에서 돌릴 수 있는 공작물의 최대 지름) ②왕복대 위의 스윙 ③양쪽 센터 사이의 최대 거리로 나타낸다. 여기에 베드의 길이를 덧붙이기도 한다.
주축에 물릴 수 있는 공작물의 최대 지름은 척(chuck)의 사양일 뿐 선반의 크기를 표시하는 항목이 아니다.

최대안전틈새(MESG)는 표준 용기 내부 폭발이 틈새를 통해 외부 가연성 가스에 전파되지 않는 최대 틈새로, 이를 기준으로 폭발등급을 나누는 것이 내압 방폭구조(d)이다.

압력(양압)·안전증·유입 방폭구조는 점화원 격리·억제 방식으로 MESG와 무관하다.

내전압용 절연장갑 최대사용전압: 00등급 교류 500V·직류 750V, 0등급 교류 1,000V·직류 1,500V.

따라서 ①(00등급 직류 750V)만 옳다. ②0등급 교류는 1,000V(800 아님), ③0등급 직류는 1,500V(1,000 아님), ④00등급 교류는 500V(650 아님).

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표(제321조 관련) 충전전로 접근한계거리: 2kV 초과 15kV 이하는 $60$cm이다.
선간전압 $6.5$kV는 이 구간에 속하므로 최소 접근 한계거리는 60cm.

$I=\dfrac{Q}{t}=\dfrac{100}{20}=5$ A

피뢰기는 제한전압을 낮게 유지해야 하므로 방전개시전압은 '낮을 것'이 요구된다. '높을 것'은 틀린 성능이다. 나머지(반복동작·속류차단·뇌전류 방전능력)는 피뢰기 필요 성능.

가스·분진폭발위험장소에 변전실 등을 두려면 실내기압을 항상 양압 25Pa 이상으로 유지해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제311조 관련). 따라서 '양압 10Pa 이상'은 틀린 조치사항이다.

완화시간(시정수) τ는 전하가 초기값의 $1/e$, 즉 약 36.8%로 감소하는 데 걸리는 시간이다.

불필요한 오동작을 줄이려면 정격부동작전류와 정격감도전류의 차가 가능한 작은 차단기를 선정해야 한다. '차가 크게'는 틀린 설명이다.

두 물질의 대전서열이 멀수록 정전기 발생량이 많아진다. '가까울수록 많아진다'는 옳지 않다. 분리속도·접촉면적·접촉압력 증가와 표면 오염은 모두 발생량을 늘린다.

코드·플러그 접속 기기의 노출 비충전 금속체 접지 의무 기준은 대지전압 150V를 넘는 경우이다. '110V를 넘는'은 틀린 설명이다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제302조).

공기 중 폭발범위(vol%): 아세틸렌 2.5~81, 수소 4.0~75, 일산화탄소 12.5~74, 프로판 2.1~9.5.
범위 폭이 넓은 순서 = 아세틸렌 › 수소 › 일산화탄소 › 프로판.

물질안전보건자료(MSDS)는 화학제품·회사정보, 유해성, 응급조치, 취급·저장, 운송정보, 환경영향 등 16개 항목으로 구성된다(산업안전보건법 시행규칙 별표). '제조일자 및 유효기간'은 포함 항목이 아니다.

칼륨(K)은 물과 격렬히 반응해 수소를 발생시키는 물반응성(금수성) 물질이다.
니트로화합물·염소산나트륨은 자기반응성/산화성, 부탄은 인화성 가스로 물반응성이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제280조에 따라 위험물 건조설비 중 건조실을 설치하는 건축물의 구조는 내용적이 $1\,\text{m}^3$ 이상인 건조설비일 때 독립된 단층건물로 하여야 한다(내화구조이거나 최상층 설치 시 예외).

반응기의 운전을 중지할 때는 급격한 유량·압력·온도 변화를 피하고, 가연성 물질이 새어 나올 때의 대책을 미리 세워 두어야 한다.
80~90℃의 염산으로 세정하면서 수소가스로 잔류가스를 제거한다는 것은 적절하지 않다. 뜨거운 염산은 설비를 심하게 부식시키고, 수소는 가연성 가스라 잔류가스 치환에 쓰면 폭발 위험이 있다. 치환에는 질소 등 불활성가스를 써야 한다.

폭굉(detonation)은 반응의 전파속도가 음속보다 빨라(대략 1,000~3,500m/s) 앞서 나가는 충격파가 스스로 반응을 일으키고 유지하는 발열반응이다. 압력 상승이 매우 커 파괴력이 극심하다.
이와 달리 폭연(deflagration)은 전파속도가 음속보다 느려 열전도와 확산으로 반응이 퍼진다. 폭연이 관로 등을 지나며 가속되어 폭굉으로 바뀌는 구간을 폭굉유도거리라 한다.

위험도 $H=\dfrac{U-L}{L}=\dfrac{62-4.1}{4.1}=\dfrac{57.9}{4.1}\approx 14.12$

질소는 반응하지 않는 불활성가스라 오히려 가연성 물질의 산화·폭발을 막기 위해 함께 봉입(치환)하는 기체다. 따라서 질소와 격리해 저장하라는 것은 적합하지 않다.
유해·위험물질은 서늘한 곳에 두어 온도 상승을 막고, 차광막이 있는 곳에 두어 직사광선을 피하며, 내용물과 반응하지 않는 부식성 없는 용기에 저장한다.

소맥분(가연성 유기분진)과 마그네슘(가연성 금속분)은 분진폭발성이 큽니다. 스텔라이트(Co-Cr 합금)와 질석 모두 불연성이지만, 질석은 팽창시켜 방화·단열재로 쓰는 무기 광물이라 분진폭발 가능성이 가장 낮습니다.

쥐에 대한 4시간 흡입실험으로 3,000ppm 이상을 급성 독성 기준으로 제시한 보기는 급성독성물질 기준에 해당하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표1의 급성독성물질 기준은 흡입(가스) $LC_{50}$ 2,500ppm 이하, 경구 $LD_{50}$ 300mg/kg 이하, 경피 $LD_{50}$ 1,000mg/kg 이하이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제145조(크레인 작업 시의 조치 관련 통로)에 따라 크레인 운전실을 통하는 통로의 끝과 건설물 등의 벽체와의 간격은 0.3m 이하로 하여야 한다. 참고로 크레인 거더로 통하는 통로 끝과 크레인 거더 간격, 통로 끝과 벽체 간격도 모두 0.3m 이하이며, 트롤리와의 간격은 0.4m 이하이다.

안전관리비 중 안전시설비로 사용 가능한 것은 용접 등 화재위험작업 시 소화기 구입·임대비용이다. 가설 울타리(경계표시)·토사유실 방지설비·작업발판은 본공사(가설·환경관리·공사용 가설물)에 해당하여 안전관리비로 사용할 수 없다.

포화도·함수비·비중·공극비 관계식 $S \cdot e = w \cdot G_s$ 에서 $e = \dfrac{w \cdot G_s}{S} = \dfrac{0.28 \times 2.7}{0.80} = 0.945$

TBM(Tunnel Boring Machine) 공법은 원통형 굴착기계의 커터헤드를 회전시켜 터널 단면 전체를 한꺼번에 기계로 깎아 내며 굴진하는 공법이다. 발파를 쓰지 않아 진동·소음이 적고 여굴이 작다.
ASSM은 강재 지보공으로 지반을 받치는 재래식 공법, NATM은 숏크리트와 록볼트로 지반 자체의 지지력을 살리는 공법으로 둘 다 발파·부분 굴착이 기본이며, 개착식은 지표에서 파내려가는 공법이다.

이동식 비계는 이동 시 근로자를 탑승시킨 채 이동해서는 안 된다(추락 위험). 이동 전 근로자를 내리게 하고 바닥 구멍·장애물을 점검한 뒤 이동해야 하므로 3번이 틀린 설명이다.

안전관리비 계상기준표의 공사종류는 일반건설공사(갑), 일반건설공사(을), 중건설공사, 철도·궤도신설공사, 특수 및 기타 건설공사로 구분된다. 일반건설공사(병)은 존재하지 않는 명칭이다.

거푸집 재료로는 목재(합판), 철재(강재), 경금속(알루미늄 합금)과 플라스틱·종이관 등이 쓰인다.
석면은 내화·단열재로 쓰이던 광물섬유로 강도가 없어 거푸집이 될 수 없을 뿐 아니라, 발암성 때문에 사용이 금지된 재료다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제23조(가설통로)에 따라 가설통로의 경사는 30도 이하로 하되, 경사가 15도를 초과하는 경우에는 미끄러지지 아니하는 구조로 설치하여야 한다.

거푸집동바리 해체 시기는 콘크리트 압축강도 시험 결과, 소정의 양생기간 경과, 시방서상 존치기간 경과 등 콘크리트가 자중·시공하중을 견딜 강도 확보 여부로 결정한다. 후속공정 착수시기는 공정관리상의 사유일 뿐 안전상 해체시기 결정요인과는 거리가 멀다.

물체가 떨어지거나 날아올 위험 또는 근로자가 추락할 위험이 있는 작업에서는 안전모를 착용해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제32조).
안전모는 용도에 따라 낙하·비래용 AB형, 추락까지 대비한 AB형, 감전 방지 기능을 더한 AE·ABE형으로 나뉜다. 방한복·보안경·방열복은 각각 저온·비산물·고열로부터 보호하는 보호구다.

유한사면(finite slope)의 파괴 유형은 파괴면이 지나는 위치에 따라 사면저부파괴(base failure), 사면선단(선단)파괴(toe failure), 사면내파괴(slope failure) 세 가지로 구분된다.
'직립사면파괴'는 이 분류에 속하지 않으므로 정답이다.

옹벽 굴착은 붕괴 위험을 줄이기 위해 하나의 구간을 굴착하면 즉시 기초·본체를 축조하는 방식(구간별 순차 시공)으로 진행한다.
'수평방향으로 연속적으로 시공'하면 굴착면을 장기간 노출·방치하게 되어 붕괴 위험이 커지므로 옳지 않다.

연마기(그라인더)는 금속이나 콘크리트 표면을 갈아 내는 표면가공용 공구여서 토공용이 아니다.
점토 굴착기·착암기·포장 파괴기는 모두 압축공기 등으로 지반이나 포장을 깨고 파내는 토공용 공구다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제390조(하역작업장의 조치기준)에 따라 부두·안벽 등 하역작업장에서 부두 또는 안벽의 선을 따라 설치하는 통로의 최소폭은 90[cm] 이상이어야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표11 굴착면 기울기 기준상 연암·풍화암은 1:1.0이다. 그림은 수직 1에 대한 수평 x를 나타내므로 x=1.0.
참고로 모래 1:1.8, 경암 1:0.5, 그 밖의 흙 1:1.2.

달아 올린 부재의 아래(낙하 위험 구역)에 들어가 작업하거나 상황을 파악해서는 안 된다. 인양 하중물 하부 출입 금지가 원칙이므로 옳지 않다.

가설 구조물은 공사 기간에만 쓰고 해체하는 임시 구조물이라 영구 구조물처럼 확실한 구조설계 개념이 적용되지 않는다. 따라서 적용된다는 설명은 특징이 아니다.
실제 가설 구조물의 특징은 ①연결재가 적은 구조가 되기 쉽고 ②부재의 결합이 불완전할 수 있으며 ③단면에 결함이 있는 재료를 쓰기 쉽고 ④전체 구조에 대한 강도가 낮다는 점이다.

운반작업에서 요통을 일으키는 인자는 물건의 중량, 작업 자세(허리를 굽히거나 비트는 자세), 작업 시간과 빈도, 물건의 크기와 손잡이 유무, 운반 거리 등이다.
물건의 표면마감 종류는 미끄러짐이나 손 부상과 관련될 수는 있어도 허리에 걸리는 부하와는 직접 관계가 없어 요통 인자와 가장 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제30조에 따라 높이 1[m] 이상인 계단의 개방된 측면에는 안전난간을 설치하여야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제334조(콘크리트 타설작업)상 콘크리트는 편심이 발생하지 않도록 골고루 분산하여 타설해야 한다. '편심을 유발하여 한쪽 부분부터 타설'하면 거푸집·동바리에 불균형 하중이 작용해 변형·붕괴를 일으키므로 옳지 않다.