역할연기법(Role Playing)은 태도·인간관계 훈련 기법으로, 창조성·문제해결능력 개발과는 거리가 있다.
브레인스토밍(자유연상)·사례연구법(Case Study)·In-Basket법(모의 결재함으로 판단력 훈련)은 모두 문제해결·의사결정 능력 개발용 기법이다.

페일 세이프(fail safe)는 인간의 실수나 기계·설비의 결함이 생기더라도 사고로 이어지지 않도록 설계 단계부터 안전을 확보해 두는 개념이다. 고장이 나면 기계가 안전한 쪽으로 작동하거나 정지한다.
이와 짝을 이루는 풀 프루프(fool proof)는 사람이 잘못 조작하려 해도 아예 작동하지 않게 만들어 인적 오류 자체를 막는 설계다.

산업안전보건법령상 경고표지 중 인화성·산화성·폭발성·급성독성·부식성물질 경고 등은 바탕 무색, 기본모형 빨간색(검은색 가능)이다.
바탕 노란색·기본모형 검은색은 고압전기·낙하물·고온 등 나머지 경고표지에 적용되므로 산화성물질 경고에는 해당하지 않는다.

산업안전보건위원회의 회의 결과는 근로자 전원이 알 수 있도록 사내방송, 사보 게재, 게시판 부착, 정례 조회 시 집합교육 등의 방법으로 널리 알려야 한다(산업안전보건법 시행령).
회의에 참석해 직접 파악하도록 하는 것은 위원이 아닌 대다수 근로자에게는 불가능한 방법이므로 주지 방법으로 적절하지 않다.

TBM(Tool Box Meeting)은 작업 전·후 5~6인 정도의 소규모가 작업 현장에서 원형으로 모여 단시간(10분 내외) 실시하는 위험예지활동이다. 따라서 '10~20인 중규모'라는 설명이 옳지 않다.

작동점검(작동상태 점검)은 누전차단장치 같은 안전장치를 정해진 순서대로 실제로 동작시켜 그 상황이 정상인지 여부를 확인하는 점검이다.
외관점검은 겉모습으로 손상·부식·이완 등을 살피는 점검, 기능점검은 간단한 조작으로 대체적인 기능을 확인하는 점검, 종합점검은 정해진 기준에 따라 전체를 종합적으로 판정하는 점검이다.

국제노동통계회의에서 국제적 통일안이 결의되었지만 모든 국가가 이를 적용하고 있지는 않다. 나라마다 재해의 정의와 집계 방식이 달라 그대로 쓰지 못하는 경우가 많으므로 4번은 틀렸다.
나머지는 옳다. 도수율은 재해발생건수에 100만을 곱해 연근로시간수로 나누고, 강도율은 근로손실일수에 1,000을 곱해 연근로시간수로 나누며, 국가·시기·산업별 비교를 위해 이 두 비율을 쓴다.

하인리히 재해구성비율은 중상(1):경상(29):무상해(300)이다.
경상 87건은 기준 29건의 $87 \div 29 = 3$배이므로, 무상해사고는 $300 \times 3 = 900$건이다.

파지(Retention)는 학습·경험된 내용이 지속되어 재생·재인이 가능한 상태로 보존되는 것을 말한다.
①은 기명(각인), ③은 재생, ②는 전이(轉移)에 대한 설명으로 파지와 구분해야 한다.

걱정·고민·욕구불만 등으로 작업 중 정신이 다른 곳에 팔려 주의가 빗나가는 상태를 '의식의 우회'라 한다.
의식의 과잉은 긴장·흥분으로 한 곳에 주의가 집중되는 상태, 의식수준 저하는 단조·피로로 인한 각성 저하를 의미하여 구분된다.

주의의 특성 중 선택성은 여러 자극이 동시에 들어와도 그중 소수의 특정한 것에만 주의가 집중되는 성질이다. 한 번에 여러 곳에 주의를 나눠 줄 수 없어 다른 곳의 위험을 놓치게 된다.
변동성은 주의력이 일정하게 유지되지 못하고 오르내리는 성질, 방향성은 주의를 기울인 방향의 지각이 좋아지고 그 밖은 나빠지는 성질이다.

직무로 인한 스트레스는 동기부여 저하, 정신적 긴장, 자신감 상실 같은 부정적 반응을 일으킨다.
나머지는 모두 틀렸다. 과업이 지나치게 많아도(과중) 부담 때문에, 지나치게 적어도(과소) 무료함과 무가치감 때문에 스트레스가 커지며, 시간의 압박은 대표적인 직무 스트레스 요인이다.

적응기제는 방어기제·도피기제·공격기제로 구분한다.
· 방어기제(Defense): 보상, 합리화, 승화, 동일시, 투사
· 도피기제(Escape): 고립, 퇴행, 억압, 백일몽
· 공격기제(Aggression): 직접(폭행)·간접(욕설·비난)
따라서 보기 중 방어기제는 보상(Compensation)이며, 고립·퇴행·억압은 도피기제에 속한다.

채용 시 교육내용(당시 기준)에는 「기계·기구의 위험성과 작업의 순서 및 동선에 관한 사항」, 작업 개시 전 점검, 정리정돈·청소, 사고 발생 시 긴급조치, 산업보건 및 직업병 예방, 물질안전보건자료 등이 포함된다.
① 작업공정 유해·위험과 재해예방대책, ② 표준안전작업방법 및 지도요령은 관리감독자 정기교육, ③ 유해·위험 작업환경 관리 등은 다른 과정의 교육내용이다.

안전모의 착장체는 머리를 지지하는 부분으로 머리고정대, 머리받침고리, 머리받침끈으로 구성된다. 턱끈(머리턱끈)은 안전모를 머리에 고정시키는 별도 부품으로 착장체 구성요소가 아니다.

허즈버그 2요인 이론에서 동기요인(만족요인)은 성취, 인정, 일 자체·도전, 책임, 성장·발전이다. 작업조건·임금·지위·대인관계·회사정책은 위생요인(불만족요인)이다. 따라서 도전이 동기요인에 해당한다.

아담스의 관리구조이론은 관리구조 → 작전적 에러(경영자·감독자 결함) → 전술적 에러 → 사고 → 상해 순으로 본다. 전술적 에러가 곧 불안전한 행동과 불안전한 상태이며, 이 둘이 복합되어 사고가 발생한다.

무재해운동 이념의 3원칙은 무(無)의 원칙(모든 잠재위험요인 제거), 참가의 원칙(전원참가), 선취(안전제일)의 원칙이다. 보기 중 해당하는 것은 참가의 원칙이다.

관료주의는 계층적·하향식 구조로 의사결정에 작업자의 참여가 어렵고 필수적이지 않다. 따라서 「의사결정에는 작업자의 참여가 필수적이다」는 설명이 틀렸다.

교육에서는 전문용어를 되도록 피하고 쉬운 말로 풀어 설명해야 한다. 어려운 용어를 쓰면 학습자가 이해하지 못해 교육 효과가 떨어지므로 적절하지 않다.
나머지는 옳다. 중요한 것은 반복하고, 쉬운 것에서 어려운 것으로 나아가며, 상대방의 입장에서 교육한다.

휴먼에러(Swain 분류)에서 commission error(실행 오류)는 해야 할 작업을 부정확하게(잘못) 수행한 오류다.
혼동 주의: omission error(생략 오류)는 필요한 작업을 빠뜨린 경우이고, sequence error는 순서 착오, timing error는 시간 지연/촉박 오류다.

지면 부족 등으로 FT도의 다른 부분·페이지로 연결할 때 쓰는 것은 전이기호(이입·이출 기호)이며, 삼각형(△)으로 표시한다. 나머지 기호(마름모=생략사상, 원=기본사상, 집=통상사상)와 구분한다.

뼈의 주요 기능은 인체의 지주(지지), 장기 보호, 조혈(골수), 무기질(칼슘·인) 저장이다. 대사 기능은 뼈의 기능이 아니다.

FMEA(고장형태 및 영향분석)는 시스템 구성요소의 고장을 형태별로 나열하고 각 고장이 시스템에 미치는 영향을 정성적으로 검토하는 귀납적 분석기법이다.
FTA는 정상사상에서 원인으로 내려가는 연역적 기법, ETA는 초기사상의 전개, MORT는 관리·경영 결함까지 포함한 나무형 기법으로 구분된다.

부품의 마모·수명에 따른 교체 주기를 정해 사전에 교체·정비하는 방식은 예방보전(PM)이다. 보전예방은 설비 설계 단계에서 보전 불필요를 지향하는 개념으로 구분한다.

화학설비 안전성 평가의 정량적 평가 5항목은 취급물질, 온도, 압력, 용량(화학설비용량), 조작이다. 전원은 해당하지 않는다.

양립성의 종류는 공간(공간적), 운동(운동적), 개념(개념적), 양식(양식적, modality)이다. 감성양립성은 존재하지 않는 항목이다.

부품배치의 원칙은 중요성의 원칙, 사용빈도의 원칙, 기능별 배치의 원칙, 사용순서의 원칙(4가지)이다. 다각능률의 원칙은 해당하지 않는다.

구조식: 정상사상 T = A₁·A₂ (AND). A₁ = X₁+X₂ (OR), A₂ = X₃·X₄ (AND).
따라서 $T = (X_1 + X_2)\cdot X_3 \cdot X_4 = X_1 X_3 X_4 + X_2 X_3 X_4$
미니멀 컷셋은 {X₁, X₃, X₄}, {X₂, X₃, X₄}이므로 보기 중 {X₁, X₃, X₄}가 컷셋에 해당한다.

인간-기계 시스템 평가에서 기준(criterion)으로 삼아 측정·관찰하는 관심 변수는 종속변수다. 독립변수는 실험자가 조작하는 원인 변수, 통제변수는 일정하게 유지하는 변수로 구분한다.

최소분간시력(minimum separable acuity)은 눈이 식별할 수 있는 과녁의 최소 특징이나 과녁 부분들 사이의 최소 공간을 뜻한다. 시력검사표의 란돌트 고리 틈을 구별하는 능력이 여기에 해당하며, 일반적으로 ‘시력’이라 하면 이것을 가리킨다.
최소지각시력은 보일 수 있는 가장 작은 물체를 탐지하는 능력, 동시력은 움직이는 물체를 식별하는 능력, 입체시력은 양안 시차로 깊이를 판단하는 능력이다.

칸막이·장애물을 돌아가거나 넘어 멀리 전달해야 하는 신호는 회절이 잘 되는 저주파(500Hz 이하)를 사용해야 한다. 1,000Hz 이상 고주파는 직진성이 강해 장애물을 넘기 어려우므로 ①이 틀린 설명이다.

그림의 게이트는 밑변이 오목한 OR 게이트이므로
$A = 1-(1-0.1)(1-0.2)(1-0.3) = 1-0.9\times0.8\times0.7 = 1-0.504 = 0.496$

소리 크기(sone)는 10dB 증가마다 2배로 들린다. 4배 = $2^2$이므로 음압수준을 $2\times10=20$dB 올려 60→80dB로 한다. 크기 비교는 음압수준으로 결정되며 주파수는 1,000Hz 유지가 적절하다.

C/D비 설계 시 고려사항은 계기(표시장치)의 크기, 공차(tolerance), 목측거리, 조작(이동)시간, 방향성 등이다. '운동성'은 C/D비 설계 인자와 거리가 멀다.

실제 불량 1,000개 중 400개만 걸러냈으므로 놓친(오류) 개수는 600개.
$\text{HEP} = \dfrac{\text{오류 수}}{\text{기회 수}} = \dfrac{1{,}000-400}{5{,}000} = 0.12$

실효온도(감각온도)는 사람이 느끼는 온감을 나타내는 지표로, 온도(건구온도), 습도, 공기의 유동(기류) 세 가지 인자로 결정된다.
체온은 이 환경 조건에 대한 인체의 반응 결과이지 실효온도를 정하는 환경 인자가 아니다.

두 종이에 쓴 글자는 동일한 수준으로 보인다.

대비는
$\dfrac{L_b-L_t}{L_b}$
로 구하며, 조도가 동일하므로 반사율로 비교한다.

A는 $(20-80)/20 = -3$, B는 $(15-60)/15 = -3$으로 대비 크기가 같으므로 두 종이의 글자는 동일한 수준으로 보인다.

위험조정(risk adjustment) 기술은 위험 회피(Avoidance)·감축(Reduction)·전가(Transfer)·보유(Retention) 4가지로 분류한다. 계속(Continuation)은 포함되지 않는다.

피드백 정보를 필요로 하는 것은 폐회로(closed loop) 시스템이다. 개회로(open loop)는 피드백 없이 동작하므로 ②가 틀린 설명이다.

원주속도 $v=\pi D N=\pi\times100\times1000\approx314{,}159$ mm/min ≈ 314,000 mm/min.
단위가 [m/min]이 아니라 [mm/min]이므로 지름을 그대로 mm로 대입한다.

"한 꼬임에서 끊어진 소선 수 10% 이상"은 와이어로프의 사용금지 기준이지 달기체인 기준이 아니다.
산업안전보건기준에 관한 규칙상 달기체인 사용금지는 ①길이가 제조 시보다 5% 초과 ②링 단면지름이 10% 초과 감소 ③균열·심한 변형이다.

산업용 로봇을 동작 형태로 분류하면 직교좌표 로봇, 원통좌표 로봇, 극좌표(구좌표) 로봇, 관절 로봇의 네 가지다.
수평좌표 로봇은 이 분류에 없는 명칭이다. 참고로 제어방식으로 나누면 시퀀스 로봇, 플레이백 로봇, 수치제어 로봇, 지능 로봇, 감각제어 로봇, 학습제어 로봇으로 구분한다.

방호장치 표시(안전인증) 사항은 제조자명, 규격 또는 등급, 제조번호 및 제조연월 등이며 '프레스기의 사용 범위'는 해당되지 않는다.

TP(Test Pressure)는 내압시험압력, FP(Full Pressure)는 최고충전압력을 뜻한다. 'TP50'은 내압시험압력이 50인 용기라는 의미.

수격작용(Water hammering)은 증기와 함께 응축수·물방울이 배관으로 이송되는 캐리오버가 가장 큰 원인이다. 프라이밍은 보일러 수면에서 물방울이 튀는 현상으로 캐리오버를 유발하는 하위 현상.

안전매트는 연결사용 가능 여부에 따라 단일 감지기와 복합 감지기로 구분한다. '1선 감지기·복선 감지기'라는 표현은 틀림.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제87조에 따라 회전축·기어·풀리·플라이휠의 키·핀 등 돌출된 기계요소는 묻힘형으로 하거나 해당 부위에 덮개를 설치해야 한다.

글레이징(Glazing)은 숫돌 입자가 탈락하지 않고 무뎌져 절삭력이 떨어지는 현상으로, '입자의 탈락'을 동반하지 않으며 작업 중 재해도 아니다(오히려 입자 탈락 반대 현상).

가드용 재료의 최대 구멍크기는 56mm이다.

동력전달부분(전동체) 보호망 최대 구멍크기 공식은
$Y=6+0.1X$
(X: 위험점까지 거리 mm)이다.

거리 500mm를 대입하면
$Y=6+0.1\times500=56$ mm
이다. 전동체가 아닌 위험점은 $Y=6+0.15X$를 적용한다.

탁상용 연삭기의 워크레스트(공작물 받침)는 연삭숫돌과의 간격을 3mm 이하로 조정할 수 있는 구조여야 한다. 간격이 넓으면 공작물이 숫돌과 받침 사이로 말려 들어가 사고가 나므로, '5mm 이상'은 틀린 설명이다.

비상정지장치는 작동 시 동력을 차단하고 정지시키되, 누름버튼을 복귀시켜도 직전 동작이 자동으로 재개되어서는 안 된다. 자동 복귀되면 비상정지의 의미가 없으므로 3번은 틀린 설명이다.

기계 위험점 6종은 협착점, 끼임점, 절단점, 물림점, 접선물림점, 회전말림점이다. '회전물림점'은 정식 분류 용어가 아니며, 회전체에 옷·머리카락이 말려드는 것은 회전말림점이다.

가드(게이트)식은 슬라이드 하강 시 가드로 신체 진입을 막는 방식으로 확실한 방호가 되지만, 금형 크기마다 가드를 조정해야 해 금형 교환이 잦은 작업에는 부적합하다. 따라서 4번이 틀린 설명이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표(작업시작 전 점검사항)상 프레스 점검항목은 클러치·브레이크 기능, 1행정1정지·급정지·비상정지장치 기능, 금형 및 고정볼트 상태, 방호장치 기능, 슬라이드·연결봉·연결나사 풀림 여부 등이다. '전선 및 접속부 상태'는 포함되지 않는다.

외형의 안전화 색채: 급정지 단추=빨간색, 시동 단추=녹색, 대형기계=밝은 연녹색, 고열을 내는 기계=회색(은백색). 노란색은 주의·위험표시용이므로 '고열기계-노란색' 연결이 잘못됐다.

양수조작식 방호장치의 두 누름버튼은 한 손으로 동시에 누르지 못하도록 상호간 내측거리 300mm 이상으로 배치해야 한다.

선반작업에 사용되는 방호장치는 실드(shield, 칩 비산방지 투명판)다. 절삭 중 튀어나오는 칩과 절삭유로부터 작업자의 눈과 얼굴을 보호한다.
이 밖에 선반의 안전장치로는 칩을 짧게 끊는 칩 브레이커, 가늘고 긴 공작물의 떨림을 막는 방진구, 돌출 회전 가공물을 가리는 울이 있다. 게이트 가드·스위프 가드·풀아웃은 프레스의 방호장치다.

컨베이어 방호장치는 비상정지장치, 덮개·울, 역주행(역전)방지장치, 이탈방지장치 등이다. 권과방지장치는 권상(감아올림)이 있는 크레인·양중기용이므로 컨베이어에는 부적당하다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제163조상 근로자가 탑승하는 운반구를 지지하는 달기와이어로프의 안전계수는 10 이상이다.
최대사용하중 = 절단하중 / 안전계수 = $\dfrac{100}{10}=10$ [ton]

정상(보통) 상태에서 폭발성 가스가 집적되어 위험농도의 폭발분위기를 생성할 염려가 있는 장소는 1종 장소이다. 0종은 위험분위기가 지속·장기간 존재, 2종은 이상상태에서만 생성되는 장소이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제304조(누전차단기에 의한 감전방지)에 따라 대지전압 150[V]를 초과하는 이동형·휴대형 전기기계·기구에는 감전방지용 누전차단기를 설치해야 한다.

전기기기를 24시간 계속 운전한다는 것만으로는 감전이 일어나지 않는다. 감전은 사람이 충전부에 접촉하거나 누전된 외함에 닿을 때 생기므로 운전 시간 자체는 요인이 아니다.
감전사고의 요인은 전기기기의 절연 파괴로 인한 누전, 정전작업 시 단락접지를 하지 않아 생기는 유도전압, 콘덴서의 잔류전하를 방전하지 않은 것 등이다.

서로 절연된 2개 이상의 금속도체를 전기적으로 접속해 같은 전위로 만드는 것은 본딩(등전위 접속)이다. 도체 간 전위차를 없애 방전(스파크)을 막아 정전기 착화를 예방한다. 접지가 대지와 연결하는 것과 달리 본딩은 도체 상호간 연결에 초점이 있다.

절연저항은 전기가 새지 않도록 막아 주는 저항값이므로 화재의 원인이 아니라 오히려 화재를 막는 성질이다. 다만 절연저항이 낮아지면(절연 열화) 누전으로 이어져 화재의 원인이 된다.
전기화재의 발생원인은 누전(지락), 과전류, 합선(단락), 접촉부 과열, 절연 열화, 정전기, 스파크 등이다.

콘덴서·전력케이블 등 정전용량이 큰 설비는 전원을 차단한 뒤에도 내부에 전하가 남아 있어(잔류전하) 접촉 시 감전될 수 있다. 따라서 작업 전 방전봉 등으로 잔류전하를 방전시켜야 한다.

방폭전기설비 표준환경조건은 주변온도 -20~+40[°C], 표고 1,000[m] 이하, 상대습도 45~85[%], 특별한 공해·부식성가스·진동이 없는 장소이다. 보기의 '상대습도 30~95[%]'는 기준(45~85%)과 달라 표준환경조건이 아니다.

착화 가능한 최소 대전전위는 약 577V이다.

정전기 방전에너지 $W=\dfrac{1}{2}CV^{2}$에서
$V=\sqrt{\dfrac{2W}{C}}$

여기에 $W=0.1\,\text{mJ}=1\times10^{-4}\,\text{J}$, $C=0.6\,\text{nF}=0.6\times10^{-9}\,\text{F}$를 대입하면
$V=\sqrt{\dfrac{2\times1\times10^{-4}}{0.6\times10^{-9}}}\approx577\,\text{V}$

누전경보기는 누설전류를 검출하는 변류기, 신호를 받아 처리하는 수신기, 경보를 울리는 경보장치로 구성된다. 발신기·발신기는 자동화재탐지설비 구성요소로 혼동에 주의한다.

가공매달기식 전등 보호망 설치기준상 재료는 쉽게 변형·파손되지 않아야 하고, 전구의 노출 금속부에 쉽게 접촉되지 않는 구조여야 한다. '유리로 된 것을 사용'은 파손 위험이 커 준수사항이 아니다.

아세톤은 인화점 약 $-18^{\circ}\textup{C}$의 무색 휘발성 액체로, 희석 수용액도 인화 위험이 있고 마취작용 등 독성이 있어 ①③④는 모두 틀립니다.

보기 ③의 557.8[$^{\circ}\textup{C}$]는 인화점이 아니라 발화(자연발화)온도 수준의 값입니다.

산업안전보건법령상 공정안전보고서는 ①공정안전자료 ②공정위험성평가서 ③안전운전계획 ④비상조치계획으로 구성됩니다.

각종 건물·설비의 배치도는 공정안전자료의 세부내용이며, 안전운전지침서는 안전운전계획, HAZOP은 공정위험성평가서, 주민홍보계획은 비상조치계획에 해당합니다.

완전연소 조성농도(양론농도, Cst)에서 연료와 산소가 과부족 없이 반응하여 최대 발열·최대 압력을 내므로 폭발 위험성이 가장 높습니다. 위험도 지표인 최소자연발화에너지도 이 부근에서 최소가 됩니다.

화학설비나 그 배관의 덮개·플랜지·밸브 및 콕의 접합부에서 위험물질이 새어 나오지 않게 하려면 개스킷(gasket)을 사용해야 한다. 접합면 사이에 끼워 눌러 밀봉하며, 취급 물질과 온도·압력에 맞는 재질을 골라 쓴다.
호스 밴드·호스 클립은 호스를 조이는 부속, 코르크는 밀봉재로서의 내약품성과 내열성이 부족해 화학설비에 쓸 수 없다.

소맥분(가연성 유기분진)과 마그네슘(가연성 금속분)은 분진폭발성이 큽니다. 스텔라이트(Co-Cr 합금)와 질석 모두 불연성이지만, 질석은 팽창시켜 방화·단열재로 쓰는 무기 광물이라 분진폭발 가능성이 가장 낮습니다.

스테인리스강이 약 500~800[$^{\circ}\textup{C}$]에 가열되면 결정립계에 탄화크롬($\textup{Cr}_{23}\textup{C}_6$)이 석출되어 그 주변의 크롬 함유량이 부동태화 한계(약 12%) 이하로 떨어집니다. 이때 크롬이 결핍된 입계가 우선적으로 부식되는 것이 입계부식(예민화)입니다.

물은 증발잠열이 약 539kcal/kg으로 매우 커서 기화할 때 주위의 열을 대량으로 빼앗는다. 이렇게 발화점(연소점) 아래로 온도를 낮추어 불을 끄는 방법을 냉각소화법이라 한다.
질식소화는 산소농도를 낮추는 것, 제거소화는 가연물을 없애는 것, 연소억제(부촉매)소화는 연쇄반응을 끊는 것이다.

혼합물 TLV = (총농도) / Σ(Cᵢ/TLVᵢ).
총농도 = 3+20+10 = 33 ppm, Σ = $\frac{3}{10}+\frac{20}{50}+\frac{10}{20}=0.3+0.4+0.5=1.2$.
혼합 TLV = $\frac{33}{1.2}=27.5$ ppm.

가솔린이 남아 있는 설비에 중유를 주입하면, 잔류한 가솔린 증기가 폭발 하한 이상의 가연성 분위기를 형성하고 주입 시 정전기·비산 등으로 점화되어 화재·폭발 위험이 있으므로 안전한 작업이 아닙니다.

안전밸브의 작동(설정)압력은 최고사용압력을 초과하되 그보다 가장 근접하게 낮은 값으로 설정해야 설비를 확실히 보호합니다. 최고운전압력 200[kgf/cm$^2$]의 약 1.05배인 210[kgf/cm$^2$]이 가장 적절합니다.

장기침하(압밀침하)는 물이 서서히 빠져나가는 점성토에서 크게 발생하고, 사질토는 즉시침하가 대부분이므로 장기침하량은 점성토가 사질토보다 크다. 따라서 '장기침하량은 사질토가 점성토보다 크다'는 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표4(중량물 취급 작업계획서)에 따라 추락·낙하·전도·협착·붕괴 위험을 예방할 수 있는 안전대책이 포함된다. 따라서 '낙하위험을 예방할 수 있는 안전대책'이 정답이다.

차량계 건설기계 종류·성능, 해체 방법·순서 도면은 각각 굴착·해체 작업계획서 항목이다.

최상부 슬래브는 이어붓기(콜드조인트)를 피하고 되도록 한 번에 연속 타설하여 일체성을 확보해야 하므로 '여러 번에 나누어 타설'은 옳지 않다.

클램셸은 조개가 입을 벌렸다 닫듯 두 개의 반쪽 버킷이 오므라들며 흙을 움켜쥐는 장비다. 버킷을 와이어로프로 수직으로 늘어뜨려 쓰므로 물속을 들여다보지 않고도 작업할 수 있어 수중굴착과 좁고 깊은 수직굴착에 가장 적합하다.
백호는 낮은 곳의 정확한 굴착, 어스드릴은 제자리말뚝용 천공, 항타기는 말뚝 박기에 쓰는 장비다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제26조(계단의 강도)에 따라 계단 및 계단참은 매 $\text{m}^2$당 500kg 이상의 하중에 견딜 수 있는 구조로 설치해야 한다.

거푸집 설계 시 연직(수직)하중에는 콘크리트 자중, 거푸집 자중, 작업하중, 충격하중이 포함된다. 풍하중은 수평(횡)하중이므로 연직하중과 거리가 멀다.

굴착공법의 선정은 붕괴 발생 이전의 계획·예방 단계 사항으로, 토사붕괴 발생 후의 조치사항(2차 재해 방지, 대피통로 확보, 동시작업 금지)과는 거리가 멀다.

이동식크레인에는 트럭크레인, 크롤러크레인 등이 있으므로 옳다.

크롤러(무한궤도)크레인은 휠크레인보다 기동성이 떨어지고, 무한궤도식은 휠크레인이 아니라 크롤러크레인의 방식이며, 삼각데릭(가이데릭이 아닌)은 회전각이 제한(약 270°)되므로 나머지는 틀리다.

안전난간은 근로자의 추락(떨어짐)을 방지하기 위한 설비로, 물체가 떨어지거나 날아오는 위험(낙하·비래)에 대한 조치(낙하물방지망, 보호구 착용, 출입금지구역 설정)와는 성격이 다르다.

낙하추·화약 폭발 등으로 인공진동(탄성파)을 발생시켜 지층·강성도 등을 파악하는 방법은 탄성파탐사이다.

철골작업 중지 악천후 기준은 순서대로 10, 1, 1이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제383조(작업의 제한)에 따라 풍속 초당 $10$[m] 이상, 강우량 시간당 $1$[mm] 이상, 강설량 시간당 $1$[cm] 이상으로 규정되어 있다.

고소작업대(방호장치 안전인증 기준)에서 작업대를 상승·하강시키는 와이어로프·체인의 안전율은 $5$ 이상이어야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조(사다리식 통로)에서 폭은 $30$[cm] 이상으로 유지해야 한다. 보기의 '20cm 이상'이 잘못이다. 발판과 벽 사이 $15$[cm] 이상 유지는 옳은 기준이다.

콘크리트 압축강도를 시험하지 않는 경우 거푸집널 해체 시기표(기초·보 옆·기둥·벽 측면)에서 조강포틀랜드 시멘트는 평균기온 20[°C] 이상이면 $2$일이다(10~20[°C]는 3일). 따라서 2일.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제377조에 따라 굴착 깊이가 $20$[m]를 초과하는 경우 외부 연락용 통신설비 등을 설치해야 한다. 보기의 '10m 초과'가 잘못이다. 송기설비도 20m 초과 시 설치가 맞다.

터널 건설작업에서 터널 내부에 화기나 아크를 사용하는 장소에는 반드시 소화설비를 설치해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제353조).
터널 내부는 밀폐된 공간이라 불이 나면 연기가 순식간에 차고 대피로가 하나뿐이어서 피해가 극심해지기 때문이다. 같은 이유로 화재 감시인 배치와 가연물 관리도 함께 요구된다.

양단면 굴착 시 상부폭은 기초면 폭에 양쪽 경사 여유를 더한다.
$B = b + 2 \times (H \times n) = 5 + 2 \times (5 \times 1) = 15$[m]
(굴착구배 1:1이므로 수평여유 = 깊이 = 5[m], 양쪽 합 10[m]).

산업안전보건기준에 관한 규칙 제43조(개구부 등의 방호조치)의 추락 방호조치는 안전난간·울타리·수직형 추락방호망·덮개 등이다. 투하설비는 높은 곳에서 물체를 던져 내릴 때 낙하물 위험 방지용(제15조)이므로 추락 방호와는 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제23조(가설통로)에 따라 수직갱에 가설된 통로 길이가 $15$[m] 이상이면 $10$[m] 이내마다 계단참을 설치해야 한다. 따라서 15, 10.

유해·위험방지계획서 제출대상 공사(산업안전보건법 시행령 제42조)에서 굴착공사는 깊이 $10$[m] 이상이 기준이다. 보기의 '12m 이상'이 잘못이다. 최대지간 50[m] 이상 교량, 터널, 저수용량 2천만톤 이상 댐 등은 옳은 기준이다.