하인리히의 사고예방대책 기본원리 5단계는 ①안전조직 ②사실의 발견 ③분석·평가 ④시정방법의 선정 ⑤시정책의 적용이다. 2단계 '사실의 발견'은 사고·활동 기록 검토, 점검·검사 및 조사 실시 등 현상 파악 활동이 핵심이다.
'안전성 진단·평가'는 3단계 분석·평가에 해당하여 혼동하기 쉽다.

TWI(Training Within Industry)는 일선 감독자 대상 훈련으로 작업방법 개선(JM), 사람 다루는 법(JR, 인간관계), 작업 가르치는 법(JI, 작업지도), 안전작업(JS) 등을 교육내용으로 한다. MTP는 중간관리자, ATT는 대상 제한 없는 관리기법, CCS는 최고경영자 대상 교육이다.

방독마스크 정화통 외부 표시색은 유기화합물용=갈색, 할로겐·황화수소·시안화수소용=회색, 아황산용=노랑, 암모니아용=녹색이다. 따라서 할로겐용은 회색이다.

Off-JT는 직장 외 집체교육으로 다수에게 조직적 훈련이 가능하고 훈련에만 전념할 수 있으나, 학습효과가 곧바로 실무에 반영되지는 않는다. '효과가 곧 업무에 나타나며 개선이 쉽다'는 것은 현장에서 직접 지도하는 OJT의 장점이다.

근무시간·업무의 반복성·작업속도는 직무 자체의 특성 요인이다. 조직구조는 조직특성(조직 내 요인)으로 분류되어 직무특성 요인으로 볼 수 없다.

산업재해보상보험법상 보험급여는 요양급여·휴업급여·장해급여·간병급여·유족급여·상병보상연금·장의비·직업재활급여이다. 교통비는 이에 해당하지 않는다.

매슬로우 욕구 5단계는 1단계 생리적 욕구, 2단계 안전 욕구, 3단계 사회적(애정) 욕구, 4단계 존경 욕구, 5단계 자아실현 욕구이다. 따라서 '1단계: 자아실현의 욕구'는 틀린 설명이다.

위험예지훈련(TBM/KYT)은 4~6명 내외의 소집단으로 전원 참가·자기 작업을 대상으로 반복 실시하는 것이 원칙이다. 따라서 '단위 인원수를 많게 한다'는 소집단 활동 원리에 어긋나 적절하지 않다.

교육을 ‘인간행동의 계획적 변화’로 정의할 때의 행동은 겉으로 드러나는 외현적 행동과 겉으로 드러나지 않는 내현적 행동을 모두 포함한다.
동작·발언처럼 관찰 가능한 것뿐 아니라 지식·태도·가치관·사고방식 같은 내면의 변화까지 교육의 대상이라는 뜻이다.

산업심리(안전심리)의 5대 요소는 동기(motive), 기질(temper), 감정(emotion), 습성(habitual nature), 습관(custom)이다. 지능은 이 5대 요소에 포함되지 않는다.

안전검사 주기(산업안전보건법 시행규칙): 크레인·리프트·곤돌라는 설치 후 3년 이내 최초검사, 이후 2년마다. 단 건설현장 사용분은 최초 설치일부터 6개월마다.
따라서 ㉠ 2, ㉡ 6.

교육의 3요소는 주체(교육자)·객체(학습자)·매개체(교육내용·수단)이다. '교육의 기간'은 해당하지 않는다.

종합재해지수 $FSI=\sqrt{도수율\times강도율}=\sqrt{10.83\times7.92}=\sqrt{85.77}\approx9.26$

산업안전보건위원회 설치 대상 중 제조업·광업 등은 상시근로자 50명 이상이지만, 정보서비스업은 상시근로자 300명 이상일 때 대상이 된다. 따라서 50명 기준에 해당하지 않는다.

가해물은 직접 사람에게 접촉하여 상해를 입힌 물체다.
이와 짝을 이루는 기인물은 재해가 일어나게 된 근원이 된 물체다. 예를 들어 사다리에서 떨어져 바닥에 부딪혔다면 기인물은 사다리, 가해물은 바닥이 된다. 비래물·낙하물은 물체의 운동 형태를 가리키는 말이지 이 분류의 용어가 아니다.

채용 시 교육내용(시행규칙 별표)에는 기계·기구 위험성 및 작업순서, 작업 전 점검, 정리정돈, 사고 발생 시 긴급조치, 산업보건 및 직업병 예방, MSDS 등이 포함된다. '유해·위험 작업환경 관리'는 관리감독자 교육내용이다.

피로의 정신적 증상은 주의력·집중력 저하, 사고력 감퇴 등이다. 무감각·경련·자세 흐트러짐은 신체적 증상, 작업량 감퇴는 작업능률 저하이므로 정신적 증상은 '주의력 감소'이다.

재해예방 4원칙은 예방가능의 원칙, 손실우연의 원칙, 원인계기의 원칙, 대책선정의 원칙이다. '손실연계'는 틀린 표현이다.

안전보건표지 색채기준에서 녹색은 안내(비상구·피난소, 사람 또는 차량의 통행표지) 용도로 사용한다. 파란색은 지시, 노란색은 경고, 빨간색은 금지·경고 용도이다.

리더십은 아래로부터의 동의에 의한 권한, 개인적 영향에 의한 관계, 민주적 지휘, 좁은 사회적 간격이 특징이다. '부하와의 넓은 사회적 간격'은 상사가 임명되어 권한을 위에서 부여받는 헤드십(headship)의 특성이다.

보기 ③은 자동화시스템이 아니라 기계화(반자동)시스템에 대한 설명이므로 틀렸다. 자동화시스템은 기계가 감지·정보처리·의사결정·행동까지 모든 기능을 수행하고 인간은 감시·프로그래밍 역할만 한다.
기계화시스템은 동력을 기계가 제공하되 인간이 제어장치로 제어기능을 수행하는 시스템이다.

시각장치가 유리한 경우: 정보가 복잡·길고, 나중에 다시 참조하며, 즉각적 행동을 요구하지 않고, 수신자가 한 곳에 머무를 때다.
나머지 보기(즉각행동, 재확인 불요, 잦은 이동)는 모두 청각장치가 유리한 조건이다.

필터로 잡음을 제거하면 신호 대 잡음비(S/N)가 개선되어 신호를 걸러내 인식하는 능력, 즉 신호의 검출성이 향상된다.

FMEA(고장형태 및 영향분석)는 시스템을 이루는 모든 요소(부품)의 고장을 형태별로 나열하고, 각 고장이 시스템에 미치는 영향을 검토하는 정성적·귀납적 분석기법이다. 서식이 간단하고 적은 노력으로 분석할 수 있다.
FTA는 정상사상에서 원인으로 거슬러 내려가는 연역적 기법, DT(결정수)는 의사결정 분기를 따지는 기법, 체크리스트는 점검항목을 미리 정해 확인하는 방법이다.

A, B, C가 모두 발생해야 정상사상 T가 일어나는 AND 게이트(밑변이 평평한 형태)이므로, 최소 컷셋은 세 사상이 모두 포함된 $\{A,\,B,\,C\}$이다.
OR 게이트라면 컷셋은 $\{A\},\{B\},\{C\}$처럼 단일사상이 된다.

두 종이에 쓴 글자는 동일한 수준으로 보인다.

같은 조도(250 lux)에서 반사율은 휘도에 비례하므로 대비(contrast)로 판단하며, 대비는
$= \dfrac{|L_\text{배경}-L_\text{표적}|}{L_\text{배경}}$

A는
$\dfrac{|20-80|}{20}=3.0$, B는
$\dfrac{|15-60|}{15}=3.0$으로 두 글자의 대비가 같으므로 동일한 수준으로 보인다.

MTTR(Mean Time To Repair)은 사후보전에서 1회 고장의 평균 수리시간을 나타낸다. MTBF(평균 고장간격), MTTF(고장까지의 평균시간)와 혼동하지 않도록 한다.

실효온도(감각온도)의 3요소는 온도·습도·기류(공기유동)이다. 체온은 실효온도를 결정하는 환경 인자가 아니므로 관계가 가장 멀다.

FTA에서 기본사상(더 이상 전개하지 않는 기본 원인)은 원(○)으로 표시한다.
사각형=결함(중간)사상, 마름모=생략사상, 집 모양=통상사상과 구분한다.

설계단계의 고유(내재) 신뢰성 증대법은 부품·조립품의 단순화·표준화, 부품 경감(derating), 병렬·대기 리던던시 활용 등이다. 보기 ③ '제조부문·납품업자에 대한 부품규격 명세 제시'는 제조·품질관리 단계의 활동으로 고유 신뢰성 증대법에 해당하지 않는다.

인간실수의 주된 원인은 인간 고유의 변화성(variability)이다. 사람은 같은 조건에서도 늘 똑같이 수행하지 못하고 컨디션·주의력·피로에 따라 수행이 흔들리는데, 이 변동성 자체가 실수의 근원이다.
경험·기술·훈련 수준은 실수의 빈도에 영향을 주는 요인일 뿐, 아무리 숙련되어도 변화성은 남으므로 주원인이 될 수 없다.

화학설비 안전성 평가 6단계 중 1단계=관계자료 정비검토, 2단계=정성적 평가, 3단계=정량적 평가, 4단계=안전대책, 5단계=재해정보 평가, 6단계=FTA에 의한 재평가. 따라서 3단계는 정량적 평가이다.

분당 산소 소비량은 0.95[리터/분], 에너지가는 4.75[kcal/분]이다.

먼저 분당 배기량을 구하면
$90 \div 5 = 18$ L/분이고, 배기 O₂ 16%, CO₂ 4%이다.

흡기부피는 배기부피 × (100−16−4)/79이므로
$18 \times 80/79 \approx 18.23$ L/분이다.

O₂소비는 18.23×0.21 − 18×0.16 ≈ 3.83 − 2.88 =
$0.95$ L/분이고, 에너지가는 0.95 × 5 =
$4.75$ kcal/분이다.

실제 부적합 500개 중 200개만 발견 → 놓친(과오) 부적합 = 500−200 = 300개.
HEP = 인간과오수 / 전체 기회수 = $300 / 10{,}000 = 0.03$

전신진동이 시력(시각 성능)에 미치는 손상은 10 ~ 25Hz 대역에서 가장 크다. 이 대역에서 안구가 공진해 상이 흔들리기 때문이다.
참고로 전신진동은 대략 4~10Hz에서 흉부·복부에, 20~30Hz에서 머리와 어깨에 공진을 일으키며, 언어 능력에는 10~20Hz가 큰 영향을 준다.

청각(자극)과 음성(응답)처럼 자극과 반응의 감각·표현 양식이 일치하는 것은 양식(modality) 양립성이다. 공간·개념·운동 양립성과 구분된다.

체계설계는 목표·성능명세 → 체계정의 → 기본설계 → 인터페이스(계면)설계 → 보조물설계 → 시험·평가 순이다. 기본설계 단계 활동은 기능의 할당, 인간 성능 요건 명세, 작업(직무) 설계 등이며 '체계의 정의'는 그 이전 단계이므로 기본설계 활동이 아니다.

패스셋 {X2,X3,X4}, {X1,X3,X4}는 모두 {X3,X4}를 포함한다. 최소 패스셋은 다른 것에 포함되지 않는 최소집합이므로 {X3,X4}가 유일한 최소 패스셋이다.

통제표시비 설계 5요소: 계기 크기, 공차, 목측거리, 조작시간, 방향성(운동성). '일치성'은 포함되지 않는다.

부품배치 원칙은 중요성, 사용빈도, 기능별 배치, 사용순서의 4가지이다. '편리성의 원칙'은 이에 해당하지 않는다.

밀링 작업에서 칩(절삭 부스러기)은 반드시 브러시로 제거해야 하며, 회전 중이나 손·걸레로 제거하면 안 된다. 칩브레이커는 선반 바이트에 부착해 칩을 짧게 끊는 장치로 밀링의 칩 제거 수단이 아니므로 ②가 안전사항이 아니다.

개구부에서 위험점까지의 거리는 70mm 이상이어야 한다.

위험점이 전동체가 아닐 때 개구부 간격 $Y$와 안전거리 $X$의 관계는
$Y = 6 + 0.15X$

여기에 대입하면
$16.5 = 6 + 0.15X$
$0.15X = 10.5$
$X = 70$ mm이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3의 컨베이어 작업시작 전 점검사항은 ①원동기·풀리 기능 이상 유무, ②이탈 등 방지장치 기능 이상 유무, ③비상정지장치 기능 이상 유무, ④덮개·울 등의 이상 유무이다. 과부하방지장치는 크레인의 점검·방호 항목이므로 ②가 컨베이어 점검사항이 아니다.

보일러 폭발 예방장치는 고저수위 '조절'장치, 화염검출기, 압력제한스위치, 압력방출장치이다. ①은 '고정장치'로 잘못된 명칭이어서 가장 거리가 멀다.

①의 설명(줄걸이 용구 1개로 안전율을 고려해 수직으로 매달 수 있는 최대 무게)은 '안전하중'의 정의이다. 파단하중은 줄걸이 용구가 실제로 끊어지는 한계 하중을 뜻하므로 ①이 옳지 않다.

욕조곡선(bathtub curve)의 3대 고장 유형은 초기고장·우발고장·마모고장이다. 피로고장은 여기에 포함되지 않는다.

프레스 금형에 사용하는 스프링은 압축형을 사용해야 한다. 인장형 스프링은 파단 시 튕겨 나가 위험하므로 ④가 틀리다.

탁상용 연삭기에서 플랜지의 지름은 숫돌 지름의 1/3 이상이어야 한다. 플랜지가 작으면 숫돌을 고르게 눌러 주지 못해 조임력이 한곳에 몰리고, 숫돌이 깨질 때 파편을 잡아 주지 못한다.
이 밖에 탁상용 연삭기는 워크레스트를 숫돌과 3mm 이내, 조정편(가드)을 숫돌과 5mm 이내로 유지하고, 덮개의 노출각도는 90° 이내로 한다.

산업용 로봇에 지워지지 않는 방법으로 표시해야 할 항목은 제조자의 이름과 주소, 모델 번호, 제조일련번호, 제조연월, 중량, 이동 및 설치를 위한 인양 지점과 전기·유압·공압 공급 사양이다.
매니퓰레이터의 회전 반경은 안전방책의 범위를 정할 때 필요한 값이지만, 기기 본체에 반드시 표시해야 하는 항목에는 들어 있지 않다.

드릴링 시 작고 길쭉한 공작물은 바이스나 지그로 확실히 고정해야 한다. 플라이어로 손에 쥐고 고정하면 드릴에 물려 함께 회전(공작물 비산)할 위험이 커 가장 부적절하다.

압력방출장치를 2개 이상 설치하는 경우, 최고사용압력 이하에서 1개가 먼저 작동되고 나머지 하나는 최고사용압력 1.05배 이하에서 작동하도록 부착한다(안전보건규칙 관련 압력방출장치 기준).

1.1배는 압력방출장치가 1개일 때의 검사기준과 혼동하기 쉬우므로 2개 설치 시 나머지는 $1.05$배임에 주의한다.

양수조작식 방호장치의 누름버튼은 두 손을 동시에 사용하도록 하는 장치로, 한 손이나 팔로 동시 조작하는 부정조작을 막기 위해 좌우 누름버튼 상호간 내측거리를 $300$[mm] 이상으로 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조에 따라 회전 중인 연삭숫돌이 지름 $5$[cm] 이상인 것은 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있으면 덮개를 설치하여야 한다.

구조의 안전화는 재료 결함·가공상 잘못·설계 잘못 등 기계 자체 강도·재질과 관련된 사항이고, 기능의 안전화는 전기·유압 등 동작 기능이 정상 유지되도록 하는 것이다. 정전 시의 오동작(㉢)은 기능의 안전화에 속한다.

안전난간은 상부 난간대, 중간 난간대, 발끝막이판 및 난간기둥으로 구성한다(안전보건규칙 제13조).

나머지 보기는 오답 정정: 하중은 $100$[kg] 이상,
난간대는 지름 $2.7$[cm] 이상 금속제 파이프,
발끝막이판은 바닥면으로부터 $10$[cm] 이상 높이가 옳다.

가드식 방호장치는 슬라이드 하강 중 가드가 닫혀 신체 진입을 막는 구조이나, 미동(Inching) 행정에서는 금형 조정 등을 위해 가드를 개방할 수 있는 구조로 해야 한다. 따라서 '개방할 수 없는 구조로 한다'는 설명이 옳지 않다.

지게차 헤드가드의 강도는 지게차 최대하중의 $2$배 값(4톤을 넘는 경우 4톤)의 등분포정하중에 견딜 수 있어야 한다.

훅에서 와이어로프가 벗겨지는 것을 방지하는 장치는 해지장치이다. 권과방지장치는 과도한 감아올림으로 훅이 상부에 충돌하는 것을 막는 장치로 구분된다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제104조에 따라 프레스 금형의 설치·해체·조정 작업 시 슬라이드의 불시하강에 의한 위험을 방지하기 위해 안전블록을 설치해야 한다.

광전자식 방호장치 안전거리 $D = 1.6 \times (T_l + T_s)$이며 시간 단위는 [ms].

$D = 1.6 \times (40 + 20) = 96$ [mm] 이상.

보호여유도 = $\dfrac{\text{충격절연강도}-\text{제한전압}}{\text{제한전압}}\times100$

= $\dfrac{1{,}000-800}{800}\times100=25$[%]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제304조에 따라 누전차단기는 정격감도전류 30[mA] 이하, 작동시간 0.03초 이내여야 한다(물기 장소·이동형 기구는 15[mA]·0.03초). 따라서 '3초 이내'는 틀린 값이다.

이 문항은 출제 당시 법령을 기준으로 한 문항입니다. 이후 관련 규정이 개정되어 현행 기준과 다를 수 있으니, 시험을 준비하실 때는 최신 법령을 함께 확인하시기 바랍니다.

저압(AC 1[kV] 이하·DC 1.5[kV] 이하), 고압(1[kV] 초과 7[kV] 이하), 특고압(7[kV] 초과)으로 분류한다. '10[kV] 초과 직류를 초고압'으로 규정한 것은 표준 분류에 없는 잘못된 표현이다.

스프레이 도장은 도료가 노즐에서 분사될 때 발생하는 분출대전과, 미립화된 도료 입자가 피도체에 부딪힐 때 발생하는 충돌대전이 함께 나타난다.

누전화재의 3요소는 전류가 새어나가는 누전점, 발열·발화가 일어나는 발화점, 전류가 대지로 흐르는 접지점이다. '인입점'은 이에 해당하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제316조에 따라 '서로 다른 전압의 꽂음접속기는 상호 접속되지 아니한 구조의 것을 사용'해야 한다. 오접속으로 인한 감전을 막기 위함이므로 '접속되는 구조'는 틀린 서술이다.

내압방폭구조(d)는 전폐(완전 밀폐) 구조로, 용기 내부에서 폭발성 가스가 폭발하더라도 그 압력에 견디고, 틈새를 통해 나가는 화염이 냉각되어 외부의 폭발성 가스에 착화되지 않도록 만든 구조다.
안전증방폭구조(e)는 안전도를 높인 구조, 유입방폭구조(o)는 점화원을 기름 속에 담근 구조, 본질안전방폭구조(ia/ib)는 에너지를 착화에 못 미치도록 제한한 구조다.

0종: 폭발성 가스 분위기가 연속·장기간·빈번히 존재. 1종: 정상작동 중 주기적 또는 빈번하게 생성. 2종: 정상작동 중 조성되지 않거나 조성돼도 짧은 기간만 존재. 따라서 1종은 4번이다.

습도가 높으면 표면 전도로 전하가 누설돼 정전기가 완화되므로, 방지대책은 습기를 '제거'가 아니라 가습(습도 유지)이다. 나머지(유속 제한·대전방지제·접지)는 옳은 대책이다.

출제 당시 판단기준(구 전기설비 기술기준)상 저압전로 절연저항은 대지전압 150[V] 이하 0.1, 150~300[V] 0.2, 300~400[V] 0.3, 400[V] 초과 0.4[MΩ] 이상이다. 440[V]는 400[V] 초과이므로 0.4[MΩ]이다. (현행 KEC는 DC 시험전압 기준의 별도 표를 따름)

폭발은 원인에 따라 물리적 폭발과 화학적 폭발로 나뉜다. 수증기 폭발·고압용기 폭발·감압폭발은 상변화나 압력차에 의한 물리적 폭발이지만, 분해폭발은 아세틸렌 등이 분해하며 열을 내는 화학적 폭발이다.

위험도 $H=\dfrac{U-L}{L}=\dfrac{8.5-1.8}{1.8}=\dfrac{6.7}{1.8}\approx 3.7$
(U: 폭발상한계, L: 폭발하한계)

프로판·수소·메탄은 가연성 가스이나, 염소($\text{Cl}_2$)는 스스로 타지 않고 연소를 돕는 조연성(지연성) 가스이다.

황린(백린)은 발화점이 약 34℃로 매우 낮아 공기 중에서 자연발화하므로 물 속에 저장한다. 강알칼리 용액과 반응하면 유독한 포스핀($\text{PH}_3$)이 발생하므로 강알칼리 저장은 부적절하다.

아세톤·에틸에테르·산화프로필렌은 인화점이 낮은 인화성 액체이나, 적린(붉은인)은 인화성 고체로 분류된다(산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 1 위험물질의 종류).

가스 용기 취급 시 밸브의 개폐는 천천히 해야 한다(급격히 열면 마찰열·단열압축으로 발화 위험). 용해아세틸렌 용기는 세워 두고, 온도 40℃ 이하 유지, 전도 방지가 원칙이다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제234조).

급성 독성물질이 지속 유출될 수 있는 설비에 파열판과 안전밸브를 직렬 설치할 경우, 그 사이에는 압력지시계 또는 자동경보장치를 설치해 파열판 파손 여부를 감시해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제262조).

관지름을 변경(축소)할 때는 부싱이나 리듀서를 사용한다. 엘보는 방향 전환, 플랜지는 관 연결·분해, 밸브는 유량 조절용이다.

공정안전보고서의 공정안전자료에는 유해·위험설비 목록 및 사양, 폭발위험장소 구분도·전기단선도, 건물·설비 배치도 등이 포함된다. 안전운전지침서는 안전운전계획에 속하는 항목이다.

최소점화에너지(MIE)는 온도·압력이 높아지고 농도가 화학양론비에 가까울수록 작아진다. 따라서 MIE는 압력·온도에 모두 반비례한다.

철골작업 중지기준(규칙 제383조)은 풍속 초당 $10$m 이상, 강우량 시간당 $1$mm 이상, 강설량 시간당 $1$cm 이상이므로 강우량 시간당 1mm 이상이 옳다.

풍속 20m 이상(→10m 이상), 강설량 1mm 이상(→1cm 이상)은 수치 오류이다.

달기 와이어로프의 안전계수는 $10$ 이상이다(구 규칙 제55조제2항 — 2024. 6. 28. 삭제).
절단하중 = 최대하중 × 안전계수 = $50 \times 10 = 500[kg]$.

해설

이 문항의 근거였던 구 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제55조제2항(달비계의 최대 적재하중을 정할 때의 안전계수)은 2024. 6. 28. 고용노동부령 제417호 전문개정으로 삭제되었다. 현행 제55조는 “사업주는 비계의 구조 및 재료에 따라 작업발판의 최대적재하중을 정하고, 이를 초과하여 실어서는 안 된다.” 한 문장만 남아 있다.

현행 규칙 전문에서 “안전계수”는 제163조(와이어로프 등 달기구)·제164조(고리걸이 훅 등)·제211조(권상용 와이어로프)에만 규정되어 있고, 달비계 안전계수를 대체하는 조문은 없다. 참고로 제163조의 값은 10 / 5 / 3 / 4 로 이 문항의 값과 다르므로 혼동하지 말 것.

아래 정답은 개정 전 기준이다. 기출 이력으로만 참고하고 현행 시험 대비용으로 암기하지 말 것.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제99조: 운전위치 이탈 시 포크·버킷 등의 하역장치를 가장 낮은 위치에 두어야 한다. '가장 높은 위치에 둔다'는 것은 낙하 위험이 있어 부적절하다.

굴착면 기울기 기준상 경암은 $1:0.5$이므로 경암을 $1:0.2$로 제시한 보기가 옳지 않다.
연암·풍화암은 $1:1.0$, 모래는 $1:1.8$로 옳다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제13조(안전난간의 구조 및 설치요건): 발끝막이판은 바닥면 등으로부터 $10[cm]$ 이상의 높이를 유지해야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제210조(항타기·항발기의 권상용 와이어로프의 안전계수)에 따라 권상용 와이어로프의 안전계수는 $5$ 이상이어야 한다.

비탈면 내부의 간극수압(수압)이 증가하면 유효응력이 감소하여 전단강도가 낮아지고 붕괴가 촉진된다. 따라서 배수공으로 수압을 감소시켜야 하며, 수압 증가 유도는 붕괴 방지책이 될 수 없다.

추락 위험방지 조치는 안전난간, 울타리, 덮개, 추락방호망 설치 등이다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제42조).
투하설비는 높이 3m 이상에서 물체를 투하할 때 낙하·비래 위험을 막기 위한 설비(제15조)로, 추락방지와는 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제14조에 따라 낙하물방지망은 높이 $10[m]$ 이내마다 설치해야 하므로, $15[m]$ 이내로 제시한 보기가 옳지 않다.

수평면과의 각도 $20[°]$~$30[°]$, 내민 길이 벽면으로부터 $2[m]$ 이상은 옳다.

함수비가 고정되어 흙의 단위중량이 균일하게 유지되는 것은 오히려 안정 요소이므로 붕괴 원인과 거리가 멀다. 실제 붕괴는 함수비 변화(강우 침투·건조), 점착력 상실, 수축·팽창 균열, 높이·기울기 증가 등으로 발생한다.

산업안전보건법 시행령상 안전관리자의 직무에는 안전교육 지도, 산업재해 원인조사·재발방지 기술지도, 재해통계 유지·관리가 포함된다. 반면 전체환기장치·국소배기장치 등 설비의 점검과 작업방법의 공학적 개선은 유해물질·작업환경 관리 영역으로 보건관리자의 직무에 해당한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙(터널건설작업 화재예방 규정)에 따라 터널 내부에서 화기나 아크를 사용하는 장소 또는 배전반·변압기·개폐기를 설치하는 장소에는 소화설비를 설치하여야 한다.

유해·위험방지계획서 작성 대상 공사에서 댐 기준은 저수용량 2천만톤 이상의 다목적댐·발전용댐 및 용수 전용 댐, 지방상수도 전용 댐이다. 보기의 '1천만톤'은 틀린 수치이다. 나머지 깊이 10m 이상 굴착, 지상높이 31m 이상 건축물, 최대 지간길이 50m 이상 교량은 모두 옳다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제67조(말비계)에 따라 높이가 2m를 초과하는 말비계를 조립·사용하는 경우 작업발판의 폭을 40cm 이상으로 하여야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙(발파작업 준수사항)상 발파공의 충진재료는 점토·모래 등 발화성 또는 인화성의 위험이 없는 재료를 사용하여야 한다. 보기는 이를 '사용을 금할 것'으로 반대로 서술하여 틀렸다. 나머지 장전구 안전성, 언 다이너마이트 융해 주의, 30m 이상 이격 후 저항·도통시험은 옳다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제23조(가설통로) 기준상 경사는 30° 이하로 하고, 경사가 15°를 초과하는 경우 미끄러지지 아니하는 구조로 하여야 한다. 보기의 '25° 초과'는 틀렸다. 수직갱 15m 이상 시 10m마다 계단참, 높이 8m 이상 비계다리 7m마다 계단참은 옳다.

건설업 산업안전보건관리비는 근로자 안전·보건 목적에만 사용 가능하다. 해열제·소화제 등 구급약품 및 구급용구 구입비용은 사용 가능 내역이다. 반면 외부인 출입금지용 가설울타리, 교통정리 신호자 인건비, 경비원·청소원·폐자재처리원 인건비는 본연의 공사·관리 비용으로 사용 불가하다.

거푸집 동바리에 작용하는 횡(수평)하중에는 풍하중, 지진하중, 콘크리트 측압, 편심하중 등이 있다. 자중은 연직(수직)하중에 해당하므로 횡하중이 아니다.

콘크리트 타설 속도가 빠를수록 이미 타설된 콘크리트가 굳기 전에 상부 하중이 더해져 측압이 커진다. 따라서 '타설 속도가 느릴수록 측압이 크다'는 틀린 설명이다. 슬럼프가 클수록, 강성이 클수록 측압 증가, 철근량이 많을수록 측압 감소는 옳다.

앞쪽 조향륜 1개, 뒤축 2개(2축 3륜) 배치로 하층 노반다지기와 아스팔트 포장에 쓰이는 장비는 머캐덤 롤러(Macadam roller)이다. 탬핑 롤러는 롤러 표면에 돌기가 있어 흙다짐·함수비 조절용, 래머는 소형 충격식 다짐기, 페이로더는 적재장비이다.