의식·주의 수준(Phase 이론)에서 중간 수준(Phase Ⅰ~Ⅱ)은 이완·정상 각성 상태로, 일상 조건·주의가 분산된 상태·정상 시야 인지 등이 해당한다.
수면 중은 무의식(Phase 0)에 해당하여 중간 수준에 포함되지 않으므로 정답은 '수면 중'이다.

바탕 무색·기본모형 빨간색·그림 검은색인 마름모형 경고표지는 인화성·산화성·폭발성·부식성·급성독성·방사성물질 경고 등이며, 그림(픽토그램)으로만 구분된다. 위쪽으로 솟는 불꽃 그림은 인화성물질 경고다.
참고로 발암성·고온·저온·레이저 등은 노란색 삼각형 모형으로 구분된다.

호손 실험은 조명·작업시간 등 물리적 작업조건보다 종업원의 심리적 요인과 비공식 집단 내 인간관계가 작업능률에 더 큰 영향을 준다는 것을 밝혀냈다.

안전교육 3단계: ①지식교육(안전지식 전달), ②기능교육(반복 실습으로 기능 체득), ③태도교육(생활지도·작업동작지도로 안전의 습관화·동기부여). 습관화 강조는 태도교육이다.

스트레스는 긍정적(eustress)·부정적(distress) 측면을 모두 가지며 승진·결혼 같은 좋은 일에서도 발생하므로 '부정적인 측면만 가진다', '나쁜 일에서만 발생한다'는 틀리다. 또한 스트레스 상황에 자주 직면한다고 발생 가능성이 낮아지지는 않으며, 오래 지속되면 오히려 만성 스트레스로 심화된다. 과도한 스트레스는 집중력·의욕을 떨어뜨려 직무몰입과 생산성 감소의 직접적인 원인이 되므로, '스트레스는 직무몰입과 생산성 감소의 직접적인 원인이 된다'가 가장 적절한 설명이다.

하인리히의 재해구성비율은 중상(사망) : 경상 : 무상해사고 = $1 : 29 : 300$이다.
경상이 87건이면 $87 \div 29 = 3$배이므로, 무상해사고는 $300 \times 3 = 900$건이다.

라인(직계)형 조직은 안전관리를 생산라인 계통에서 직접 수행하므로 안전 지시·조치의 실시는 신속하나, 전문 스태프가 없어 안전 정보나 기술 축적이 불충분하다(④ 맞음).
라인형은 100명 미만 소규모에 적합하고, 라인·스태프형(대규모)은 오히려 전원 참여가 가능하다는 점에서 나머지 보기는 틀리다.

산업재해 예방의 4원칙은 손실우연·원인계기(원인연계)·예방가능·대책선정의 원칙이다. '재해발생에는 반드시 원인이 있다'는 원인과 결과가 연계된다는 원인 계기의 원칙이다.

파과곡선(breakthrough curve)은 파과시간과 유해물질의 농도와의 관계를 나타낸 곡선이다. '종류'가 아니라 '농도'가 맞으므로 3번 설명이 틀렸다.

주의의 특성 중 선택성은 여러 자극이 동시에 들어와도 그중 소수의 특정한 것에만 반응하는 성질이다. 한 번에 여러 곳에 주의를 나눠 줄 수 없기 때문에 다른 곳의 위험을 놓치게 된다.
변동성은 주의력이 일정하게 유지되지 못하고 오르내리는 성질, 방향성은 주의를 기울인 방향의 지각이 좋아지고 그 밖은 나빠지는 성질이다.

리더십은 지휘형태가 민주적이며 권한이 아래로부터 부여되고 개인 능력에 근거하며 부하와의 사회적 간격이 좁다.
반면 헤드십은 권한이 위에서 위임되고(②), 법적·공식적 근거를 가지며(③), 부하와의 관계가 넓고 지배적이다(④). 따라서 리더십 특성은 ①뿐이다.

허즈버그 이론에서 위생요인은 불만을 예방하는 환경적 요인(감독, 작업조건, 보수, 대인관계, 회사정책 등)이고, 동기요인은 만족을 주는 요인(성취, 인정, 책임감, 승진, 일 자체)이다. 따라서 책임감은 위생요인이 아니다.

직접원인은 불안전한 상태(물적 원인)와 불안전한 행동(인적 원인)이다. 기술적·교육적·관리적 원인은 간접(기초)원인에 해당한다.

OJT는 직장 내에서 상사·선배가 개별 지도하는 방식으로 직장 실정에 맞는 실제적 훈련이 가능하다.
집합교육·전문강사 활용·다수 조직적 훈련은 모두 Off-JT(집합교육)의 특징이다.

파레토도(Pareto diagram)는 사고의 유형·기인물 등 분류항목을 발생 빈도가 큰 순서대로 막대로 나열하고 누적곡선을 함께 그려 중점관리 대상을 찾는 통계적 원인분석 기법이다.
특성요인도는 원인-결과를 물고기뼈 형태로 정리하는 방법, 크로스도는 두 요인의 교차분류표, 관리도는 시간에 따른 관리한계 이탈을 보는 도구로 구분된다.

피부 표면의 상처(찰과상·자상)와 달리 겉은 멀쩡해도 피하조직·근육 등 내부가 눌려 손상되는 것을 좌상(타박상)이라 한다.
자상은 칼·못 등 뾰족한 것에 찔린 상해, 골절은 뼈의 손상이라 문제의 '피하조직·근육부'와 구분된다.

방진마스크는 여과재의 부착 위치에 따라 직결식(여과재가 안면부에 직접 결합)과 격리식(여과재가 연결관으로 안면부와 분리)으로, 덮는 범위에 따라 전면형(눈·코·입을 모두 덮음)과 반면형(코와 입만 덮음)으로 나뉜다.

설명은 여과재가 연결관으로 분리되어 있고 눈·코·입을 모두 덮는 구조이므로 격리식 전면형에 해당한다. 연결관 없이 안면부에 여과재가 바로 붙어 있으면 직결식, 코와 입만 덮으면 반면형으로 구분이 바뀐다.

적응기제 분류: 공격적(직접·간접공격), 방어적(보상·합리화·승화·동일시·투사), 도피적(고립·억압·퇴행·백일몽). 합리화·보상·승화는 방어적 기제, '고립'이 도피적 기제에 해당한다.

암순응(암조응)은 밝은 곳에서 어두운 곳으로 갔을 때 약 30~40분이 걸리지만, 명순응은 어두운 곳에서 밝은 곳으로 나올 때 1~2분 내로 빠르게 이루어진다. 따라서 암조응 시간이 명조응보다 길다.
오답: 근거리 물체를 볼 때 수정체가 두꺼워지는 것은 '조절(accommodation)'이며 수정체가 얇아지는 것이 아니다. 망막은 카메라의 필름에 해당한다.

MTTR(Mean Time To Repair)은 사후보전에서 1회 고장의 평균 수리시간을 나타낸다. MTBF(평균 고장간격), MTTF(고장까지의 평균시간)와 혼동하지 않도록 한다.

FT도의 전이기호(transfer symbol)는 삼각형으로 표시하며, 다른 부분으로 연결·이행됨을 나타낸다. 보기 3이 삼각형이므로 정답이다. 오각형(집 모양)은 통상사상, 원은 기본사상, 사각형은 사상(게이트 입출력) 기호이다.

FTA 최소 컷셋(minimal cut set)을 구하는 알고리즘에는 Boolean, Limnios & Ziani, Fussell 알고리즘이 있다. Monte Carlo는 난수를 이용한 확률적 시뮬레이션 기법으로, 최소 컷셋 도출 알고리즘이 아니다.

수명곡선(욕조곡선)에서 고장률이 일정(랜덤)하게 나타나는 구간은 우발고장구간이다. 초기고장은 감소형(DFR), 마모고장은 증가형(IFR), 우발고장은 일정형(CFR)이다.

동작경제의 원칙에서는 작업동작이 자연스러운 리듬을 타도록 배치해야 피로가 줄고 능률이 오른다. 2번은 '리듬이 생기지 않도록'이라 반대로 서술되어 원칙에 해당하지 않는다.

여러 개의 프로그램된 활동을 동시에 수행하는 것은 기계(멀티태스킹)의 장점이다. 인간은 복잡한 자극 식별, 새로운 해결책 도출, 경험 기반 의사결정 등에서 우수하다.

작업기억(단기기억)은 소수의 정보를 짧은 시간 유지하며 시각·음성·의미 코드로 부호화되고, 리허설로 유지되며 시간이 지나면 쇠퇴한다. '오랜 기간 정보를 기억하는 것'은 장기기억의 특징이므로 작업기억 설명으로 옳지 않다.

앞면의 정보량은 0.51 bit, 뒷면의 정보량은 1.74 bit이다.

사건의 정보량은
$H = \log_2 \dfrac{1}{p}$

앞면($p=0.7$)의 정보량은
$\log_2 \dfrac{1}{0.7} \approx 0.51$ bit

뒷면($p=0.3$)의 정보량은
$\log_2 \dfrac{1}{0.3} \approx 1.74$ bit

체계설계는 목표·성능명세 → 체계정의 → 기본설계 → 인터페이스(계면)설계 → 보조물설계 → 시험·평가 순이다. 기본설계 단계 활동은 기능의 할당, 인간 성능 요건 명세, 작업(직무) 설계 등이며 '체계의 정의'는 그 이전 단계이므로 기본설계 활동이 아니다.

ILO 상해구분에서 '일시 전노동 불능'은 의사 소견에 따라 일정 기간 노동에 종사할 수 없는 상해다(휴업재해). ②는 '일시 일부노동 불능', ③④는 신체 일부/전부 기능을 영구 상실한 '영구' 불능에 해당하여 구분해야 한다.

정상사상 A는 OR게이트이므로
$A = 1-(1-0.3)(1-0.2) = 1-0.56 = 0.44$

휴먼에러 배후 4M 중 Media(매체)는 작업방법·작업순서·작업정보·작업환경 등 인간과 기계를 연결하는 작업 조건 요소를 뜻한다. Man은 본인 외 인간관계, Machine은 설비, Management는 관리·교육을 가리킨다.

C/R비는 조종장치 이동량을 표시장치(지침) 이동량으로 나눈 값이다.
$C/R = \dfrac{15}{25} = 0.6$

수동 시스템에서는 인간이 신체 동력원이 되어 수공구·보조기구를 사용해 작업한다. '기계가 동력원을 제공한다'는 것은 기계화(반자동) 시스템의 특징이므로 틀린 설명이다.

유해·위험요인 파악부터 가능성(빈도)·중대성(강도) 추정, 위험성 결정, 감소대책 수립·실행까지의 일련의 전 과정을 위험성 평가라 한다. '위험성 결정'과 '유해·위험요인 파악'은 그 안의 개별 단계이므로 전체 과정을 묻는 답이 아니다.

체계 설계 단계 순서는 목표 및 성능 명세 결정 → 체계 정의 → 기본 설계 → 계면(인터페이스) 설계 → 촉진물(보조물) 설계 → 시험 및 평가이므로 가장 먼저는 목표 및 성능 명세 결정이다.

인터페이스 설계의 인간-기계 조화성은 신체적·지적·감성적 조화성 세 가지다. '심리적 조화성'은 여기에 포함되지 않는다.

AND 게이트는 아랫변이 평평하고 윗부분이 반원형인 기호(입력 모두 발생 시 출력)이며, OR 게이트는 아랫변이 오목한 곡선 형태다. 따라서 밑이 평평한 2번이 AND 게이트다.

위험조정(risk adjustment) 기술은 위험 회피(Avoidance)·감축(Reduction)·전가(Transfer)·보유(Retention) 4가지로 분류한다. 계속(Continuation)은 포함되지 않는다.

왕복운동 부분과 고정부분 사이에 형성되는 위험점은 협착점(프레스 슬라이드-다이). 물림점은 서로 반대로 회전하는 두 롤러 사이에서 형성된다.

컨베이어 작업시작 전 점검사항은 원동기·풀리, 이탈 등 방지장치, 비상정지장치 기능이다(안전보건규칙 별표3).
자동전격방지장치는 교류아크용접기의 방호장치이므로 컨베이어 점검사항과 거리가 멀다.

롤러기 급정지장치 성능: 앞면 롤러 표면속도 30[m/min] 미만이면 앞면 롤러 원주의 $\frac{1}{3}$ 이내, 30[m/min] 이상이면 $\frac{1}{2.5}$ 이내에서 정지시켜야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제87조에 따라 원동기·회전축·기어·풀리·벨트·축이음 등 위험 부위에는 덮개·울·슬리브·건널다리 등을 설치해야 한다. 정답은 덮개.

롤러기 급정지장치 조작부 위치 기준: 손조작식은 밑면에서 1.8m 이내, 복부조작식은 0.8m 이상 1.1m 이내, 무릎조작식은 0.6m 이내(0.4~0.6m)이다. 따라서 ②가 옳고, ①(무릎 0.2~0.4)·④(복부 0.6~1)는 수치가 틀리다.

연삭숫돌 원주속도 $V = \dfrac{\pi D N}{1{,}000}$ [m/min] (D: mm, N: rpm). 원주 $\pi D$[mm]에 회전수 N을 곱하고 m 단위로 환산하기 위해 1,000으로 나눈다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제180조에 따라 지게차 헤드가드는 강도가 지게차 최대하중의 2배 값(4톤을 넘는 값은 4톤)의 등분포정하중에 견딜 수 있어야 한다.
최대하중의 2배가 6톤이라도 상한이 4톤이므로 4톤이 정답이다.

연삭기의 방호장치는 덮개다. 고속으로 회전하는 숫돌이 깨져 파편이 날아가는 것을 막아 준다.
연삭숫돌의 지름이 5cm 이상이면 덮개를 설치해야 하며, 작업 시작 전 1분 이상, 숫돌을 교체한 뒤에는 3분 이상 시운전해 이상 유무를 확인해야 한다.

반복하중(교번하중)을 받는 구조물은 정하중보다 낮은 응력에서도 반복에 의해 피로파괴가 일어나므로, 설계 시 피로한도(피로강도)를 우선 고려해야 한다. 크리프강도는 고온 지속하중, 항복점·극한강도는 정하중 설계 인자이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제104조에 따라 프레스 금형의 설치·해체·조정 작업 시 슬라이드의 불시하강에 의한 위험을 방지하기 위해 안전블록을 설치해야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 발생기실의 배기통은 바닥면적의 16분의 1 이상의 단면적으로 하여 옥상으로 돌출시키고 그 개구부를 창이나 출입구로부터 1.5미터 이상 떨어지도록 해야 하므로, ③ '배기통은 바닥면적의 16분의 1 이상의 단면적으로 하여 옥상으로 돌출시키고, 그 개구부는 창이나 출입구에서 1.5미터 이상 떨어진 위치에 둘 것'이 실제 기준과 일치한다.

나머지는 기준을 왜곡한 것으로, ① 옥외 설치 시 개구부는 다른 건축물로부터 1.5미터 '이상' 떨어뜨려야 하고, ② 벽은 '불연성' 재료로 하되 철근콘크리트 또는 그 이상의 강도를 가진 구조여야 하며, ④ 출입구의 문은 불연성 재료로 하되 두께 1.5밀리미터 '이상'의 철판 또는 그 이상의 강도를 가진 구조로 해야 한다.

연삭숫돌은 원칙적으로 정면(원주면)으로 연삭하도록 설계되어 정면 사용은 정상적인 작업이다.
파괴원인은 과속 회전, 균열, 과대한 충격, 측면 사용 등이며, 정면 사용은 파괴원인으로 볼 수 없다.

컨베이어 역전방지장치 중 기계식은 롤러식·라쳇식·밴드식이고, 전기식은 전기브레이크·스러스트 브레이크 등이다. 따라서 스러스트식은 기계식에 해당하지 않는다.

왕복운동을 하는 기계의 동작부분과 고정부분 사이(직선 왕복 방향)에 형성되는 위험점은 협착점이다. 프레스, 전단기, 성형기가 대표적이다.
혼동 주의: 끼임점은 회전운동하는 부분과 고정부 사이(연삭기 커버·회전 풀리 등)에 생긴다.

드릴은 고속 회전체이므로 ① 장갑 착용은 말려 들어갈 위험이 있어 금지되고, ② 작은 일감은 손으로 잡지 말고 바이스나 지그로 견고하게 고정해야 하며, ③ 구멍에 손을 넣어 확인하는 행위도 절삭날과 칩에 의한 상해 위험 때문에 금지된다.

척 렌치를 꽂아 둔 채 드릴을 회전시키면 렌치가 튕겨 나가 사고로 이어지므로, ④ '작업시작 전 척 렌치(chuck wrench)를 반드시 뺀다'가 올바른 안전수칙이다.

No Hand in Die(금형 내 손이 들어가지 않는 구조)에는 안전울·자동송급(로봇·자동송급장치)·수동방출장치 등이 있다. 양수조작식·감응식·손쳐내기식은 손이 들어가는 것을 전제로 위험을 제거하는 Hand in Die 방식이다.

드릴이나 리머를 고정·제거할 때 금속성 망치를 쓰면 공구·척 손상과 파편 비산 위험이 있어 금지되며, 연질(고무·플라스틱) 해머를 사용해야 한다. 따라서 ②가 옳지 않다.

크레이터(crater)는 용접 비드 끝에서 아크를 급히 끊을 때 생기는 오목하게 파인 부분이다. 보기의 '용착금속 속 가스로 생긴 구멍'은 기공(blowhole/porosity)에 대한 설명이므로 틀리다.

소성가공은 재료에 힘을 가해 영구변형시켜 성형하는 가공으로 압연·인발·단조·압출 등이 해당한다. 연삭(grinding)은 숫돌로 재료를 깎아내는 절삭(제거)가공이므로 소성가공이 아니다.

보일러수 표면에 유지류·고형물·불순물로 인해 거품(foam)이 발생해 수위를 판단하지 못하는 현상은 포밍(foaming)이다. 프라이밍은 급격한 증발로 물방울이 증기와 함께 튀어오르는 현상, 캐리오버는 물방울·거품이 증기에 실려 배관으로 넘어가는 현상이다.

정전기 발생에 영향을 주는 요인은 물체의 특성·표면상태·이력, 접촉면적 및 압력, 분리(박리)속도, 완화시간 등이다.
'응집속도'는 해당되지 않으며, 올바른 인자는 '분리속도'이다.

정전기 제거법은 접지, 가습, 도전성 향상(도장·대전방지제), 제전기(이온화) 등이다. 적외선 조사는 공기를 이온화하지 못해 정전기 제거 효과가 없으므로 가장 거리가 멀다.

LD50·LC50·MLD는 단회 노출로 사망을 지표화한 급성독성 값이다. 반면 TLV(허용농도)는 장기·반복 노출 상황에서의 안전기준으로 만성중독과 가장 관계가 깊다.

폭발하한농도(LEL)는 일산화탄소 약 12.5[vol%]로 가장 높다. 아세틸렌 2.5%, 아세톤 2.5~2.6%, 디에틸에테르 1.9%로 모두 CO보다 낮다.

산업안전보건법령상 부식성 염기류는 '농도 40% 이상인 수산화나트륨·수산화칼륨, 그 밖에 이와 같은 정도 이상의 부식성을 가지는 염기류'로 규정한다. 참고로 부식성 산류는 농도 20% 이상 염산·황산·질산 등이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제319조 등에 따른 정전작업 주지사항은 작업책임자 임명·정전범위·절연보호구, 단락접지 실시, 전원 재투입 순서 등이다.
'전원설비 효율'은 안전과 무관하여 주지 대상이 아니다.

화재 급수 분류는 A급=일반화재, B급=유류화재, C급=전기화재, D급=금속화재이다. 따라서 옳게 연결된 것은 B급-유류화재이다.

정전기 제거용 제전기는 설치 시점에서 제전효율이 90[%] 이상이 되도록 설치·관리하여야 한다.

활선작업 시 충전전로 선간전압별 접근한계거리(KOSHA 기준)는 15[kV] 초과 37[kV] 이하 구간이 90[cm]인데, 보기는 80[cm]로 제시하여 틀렸다.

나머지는 정확하다: 37 초과 88[kV] 이하=110[cm], 121 초과 145[kV] 이하=150[cm], 242 초과 362[kV] 이하=380[cm].

연소의 3요소는 가연물(메탄), 산소공급원(공기), 점화원(정전기 방전)이다. 이산화탄소는 오히려 산소를 차단하는 소화제이므로 연소요소가 아니다.

폭굉(detonation)은 화염 전파속도가 음속을 초과하여 압력파가 충격파(shock wave)로 발달한 상태로, 폭굉파의 진행 전면에는 충격파가 형성된다. 폭연(deflagration)과 구분되는 핵심 특징이다.

보호구 안전인증 고시에 따른 절연용 보호구의 내전압 성능시험 기준은 등급별로 다르다. 저압용인 절연화는 14,000볼트의 전압을 1분간 가하였을 때 충전전류(누설전류)가 5밀리암페어 이하이어야 하며, 고압용인 절연장화는 20,000볼트의 전압을 1분간 가하였을 때 충전전류가 20밀리암페어 이하이어야 한다.

따라서 절연장화의 기준은 전압·전류 모두 절연화보다 높은 20,000볼트·20밀리암페어이며, 두 수치를 뒤섞거나 절연화의 수치를 그대로 적용한 서술은 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제304조에 따라 감전방지용 누전차단기는 정격감도전류 30[mA] 이하, 동작시간 0.03초 이내(물기·습윤 장소 등)를 만족해야 한다.

Dalziel의 심실세동전류 관계식: $I = \dfrac{165}{\sqrt{T}}$ [mA] (T는 통전시간[초]).
통전시간 1초를 대입하면 $I = \dfrac{165}{\sqrt{1}} = 165$ [mA].

주요 가스의 폭발범위: 아세틸렌 약 2.5~81[vol%](범위 78.5), 수소 4~75(71), 메탄 5~15, 프로판 2.1~9.5.
범위 폭이 가장 넓은 것은 아세틸렌이다.

이황화탄소는 인화성이 매우 커 정전기 억제를 위해 배관 유속을 1m/s 이하로 낮게 유지해야 한다. 유속이 빠를수록 정전기 발생이 증가하므로 '2.5m/s 이상'은 틀린 설명이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표9(위험물질의 기준량, 제273조 관련)에서 특수화학설비 계측장치 설치 대상 위험물질별 기준량은 물반응성 물질 및 인화성 고체 중 마그네슘 분말은 500[kg]로 규정되어 있다.

리튬은 5[kg], 황린은 20[kg]이 기준량이므로 각각 '10[kg]', '50[kg]'은 틀린 값이다. 인화성 가스(수소ㆍ아세틸렌ㆍ에틸렌ㆍ메탄ㆍ에탄ㆍ프로판ㆍ부탄 등)는 개별 물질별로 기준량이 다른 것이 아니라 범주 전체에 대해 $50[\mathrm{m}^3]$가 기준량으로 적용되므로 '$5[\mathrm{m}^3]$'도 틀리다.

Jones식으로 구한 부탄의 폭발하한계는 약 1.7[vol%]이다.

Jones식에서 폭발하한 $=0.55\times C_{st}$이고, 부탄 $C_4H_{10}$의 산소 몰수 $=4+\dfrac{10}{4}=6.5$이다.

완전연소조성은
$C_{st}=\dfrac{100}{1+4.773\times 6.5}\approx 3.12$[vol%]이므로,

하한은
$=0.55\times 3.12 \approx 1.7$[vol%]이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제302조에 따르면 코드와 플러그를 접속하여 사용하는 전기기계·기구 중 대지전압이 150[V]를 넘는 것의 노출된 비충전 금속체에 접지를 하여야 한다. 보기의 110[V]는 틀린 값이다.

누전화재의 3요소는 전류가 새어나가는 누전점, 발열·발화가 일어나는 발화점, 전류가 대지로 흐르는 접지점이다. '인입점'은 이에 해당하지 않는다.

옹벽의 외력에 대한 안정 검토 3대 조건은 활동(sliding), 전도(overturning), 지반 지지력(침하)이다. 좌굴은 압축 부재의 세장 좌굴 현상으로 옹벽 안정 검토 항목이 아니다.

크레인 작업시작 전 점검사항(산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3)은 ①권과방지장치·브레이크·클러치·운전장치 기능, ②주행로 상측 및 트롤리 횡행 레일 상태, ③와이어로프가 통하는 곳의 상태이다.
'원동기 및 풀리 기능의 이상 유무'는 컨베이어 작업시작 전 점검사항으로 크레인에는 해당하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조(사다리식 통로)상 길이가 10m 이상이면 5m 이내마다 계단참을 설치해야 한다. 보기 ②의 '7m 이내'가 틀렸다.
상단 60cm 이상 돌출, 폭 30cm 이상, 발판과 벽 사이 15cm 이상 유지는 모두 옳다.

산업안전보건법 시행규칙 별표10(유해위험방지계획서 첨부서류)에 따라 건설공사의 공사개요 및 안전보건관리계획 첨부서류에는 공사개요서, 공사현장의 주변 현황 및 주변과의 관계를 나타내는 도면, 건설물·기계설비 등의 배치를 나타내는 도면, 전체 공정표, 산업안전보건관리비 사용계획서, 안전관리조직표, 재해발생 위험 시 연락 및 대피방법이 포함된다.

작업인부의 명부·배치도, 근로자 교육 이수증명서, 산재보험 가입증명서는 이 별표가 정하는 첨부서류 목록에 해당하지 않는다.

가설구조물의 문제점은 부재 결합이 간단한 대신 연결부가 불완전(견고하지 않음)하다는 점입니다. '연결부가 견고하다'는 문제점 서술로 옳지 않습니다.

연속 슬래브에서 전단력은 지점(단부)에서 최대가 되고 중앙부에서 작다. 반대로 휨응력(모멘트)은 중앙부에서 크게 작용한다. 따라서 '전단력이 중앙부에서 크게 작용'은 틀린 설명이다.

건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준상 적용 대상은 산업재해보상보험법의 적용을 받는 공사 중 총 공사금액 2천만원 이상인 공사이다.

연약점토 굴착 시 굴착저면이 부풀어 오르는 히빙(heaving) 방지에는 아일랜드 공법이 효과적이다(중앙부 먼저 굴착·구조물 축조 후 주변 굴착으로 배면토 하중·변형 억제).
언더피닝은 인접구조물 보강, 샌드드레인은 압밀촉진(연약지반 개량), 버팀대는 토압 지지용으로 히빙의 직접적 방지대책은 아니다.

동상은 지하수가 모세관 현상으로 상승해 얼음렌즈를 형성하며 발생한다. 따라서 방지책은 모관수 상승을 '차단'하는 것(조립토·차수층 설치 등)이지, 세립토층을 두어 모관수 상승을 촉진하는 것은 오히려 동상을 조장하므로 틀렸다. 단열재 매입, 화학약품 처리, 비동결토 치환은 유효한 대책이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표4 차량계 건설기계 작업계획서 포함사항은 ①사용하는 기계의 종류 및 성능 ②운행경로 ③작업방법 3가지다.
제동장치 이상유무(③)는 작업계획서 기재사항이 아니라 작업 전 점검사항이다.

타이어식(차륜식)은 주행속도가 빠르고 승차감과 주행성(기동성)이 좋아 이동이 많은 작업에 유리하다.
무한궤도식(크롤러식)은 접지면적이 넓어 접지압이 낮으므로 연약지반·경사지반 작업과 땅을 다지는 데 효과적이다. 따라서 '무한궤도식이 기동성이 좋다', '경사지반에 부적당하다'는 설명은 틀리다.

규칙 제390조(하역작업장의 조치기준)에 따라 부두·안벽 등에서 부두 또는 안벽 선을 따라 설치하는 통로의 최소 폭은 $90$cm 이상이어야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제11조(경보용 설비 등)에 따라 연면적 400[m²] 이상이거나 상시 50명 이상의 근로자가 작업하는 옥내작업장이 설치 대상이다.
면적 500 또는 인원 40으로 제시된 보기는 수치를 변형한 오답이다.

거푸집 해체 시 벽·기둥 등 연직부재는 콘크리트 자중을 지지하지 않아 먼저 떼어내고, 슬래브·보 밑 등 수평부재는 하중을 지지하므로 나중에(더 늦게) 해체합니다. '수평부재를 연직부재보다 빨리 떼어낸다'는 옳지 않습니다.

이동식 비계를 이동할 때는 근로자가 탑승한 상태로 이동해서는 안 된다. 따라서 '이동 시 작업지휘자가 비계에 탑승하여 이동한다'는 잘못된 설명이다. 이동 전에는 반드시 탑승자를 내리게 하고 바닥 구멍·머리 위 장애물을 점검해야 한다.

강관비계의 벽이음 조립간격은 단관비계가 수직 $5$[m]·수평 $5$[m], 틀비계가 수직 $6$[m]·수평 $8$[m]이다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제59조 관련 기준). 6/8은 틀비계 값이므로 혼동에 주의한다.

철골공사 앵커볼트 매립 정밀도 기준에서 베이스플레이트의 하단은 기준높이 및 인접기둥의 높이에서 3mm 이상 벗어나지 않아야 한다.

혼동 주의: 기둥중심은 기준선·인접기둥 중심에서 5mm 이내, 앵커볼트는 기둥중심에서 2mm 이내, 인접기둥 중심거리 오차는 3mm 이하로 각각 다르다.

철골 자립도 검토가 필요한(강풍 등에 무너짐 위험이 큰) 구조물: ①높이 $20[m]$ 이상, ②구조물 폭과 높이의 비가 1:4 이상, ③단면구조에 현저한 차이가 있는 구조물, ④기둥이 타이플레이트(tie plate)형인 구조물, ⑤이음부가 '현장용접'인 구조물.
보기 ①의 '공장용접'은 오히려 안전 측 요소이며, 검토 대상은 현장용접이다.

철해머(rammer/steel ball)는 크레인 등에 적절한 직경·종류의 와이어로프로 매달아 사용하는 것이 원칙이다. "충분한 견인력의 도저에 부착"한다는 서술은 해머의 사용방식과 맞지 않아 틀림. 압쇄기는 셔블(백호)에 부착해 사용하는 것이 맞다.

숏크리트가 벗겨지는 것은 지반 이완·응력집중 신호이므로 두께를 증가시켜 재시공(재뿜어붙이기)해야 한다. '두께를 감소시키고 뿜어붙이기를 금한다'는 반대 조치이므로 옳지 않다.