실근로시간 관리가 어려운 경우 건설업 이외 업종은 1일 8시간, 건설업은 1일 10시간을 근로한 것으로 본다. 9시간이 아니므로 3번이 틀렸다. (출제 당시 무재해운동 산정기준)

시몬즈 방식은 총재해코스트 = 보험코스트 + 비보험코스트로 산정하며, 비보험코스트는 휴업·통원·응급·무상해 상해 건수에 각 평균비용을 곱해 합산한다. 하인리히의 직접비+간접비(1:4)와 구분해야 한다.

'건강증진 및 질병예방에 관한 사항'은 근로자 정기교육 내용이다. 관리감독자 정기교육에는 작업공정 유해·위험과 재해예방, 유해·위험 작업환경 관리, 표준안전작업방법 및 지도요령 등이 포함되므로, 이를 관리감독자 교육 내용으로 든 것은 틀렸다.

관리그리드에서 (1.1)은 무관심형, (1.9)는 인기형(컨트리클럽형), (9.1)은 과업형, (9.9)는 이상형(팀형), (5.5)는 타협형(중도형)이다. 따라서 (1.1)형-무관심형이 옳게 연결된 조합이다.

OJT는 직장 내 개별·실제적 지도로 상호 신뢰가 높아지는 특징이 있다. '다수 근로자에게 조직적 훈련'은 집체교육인 Off-JT의 특징이므로 OJT 특징이 아니다.

참모식(Staff형)은 안전전문가가 계획·조사·정보수집·자문을 담당하지만, 실행 권한이 없어 명령·지시 전달력이 약한 것이 단점이다. '명령·지시를 생산라인을 통해 신속 전달'은 라인식(Line형)의 장점이므로 참모식 장점이 아니다.

안전점검보고서에는 작업현장의 현 배치 상태와 문제점, 재해 다발요인과 유형 분석, 보호구·방호장치·작업환경 실태와 개선 제시, 안전방침과 중점개선 계획, 안전교육 실시 현황 및 추진 방향 등 점검 대상과 결과·개선방향을 담는다.
안전관리 스태프의 인적사항은 점검 내용과 무관하므로 1번이 적절하지 않다.

기인물은 재해를 일으킨 근원이 된 기계·설비·물체를, 가해물은 직접 사람에게 접촉하여 상해를 입힌 물체를 말한다.

이 사례에서 급유 작업의 대상이자 재해의 근원 설비는 '선반'이므로 기인물은 선반이며, 실제로 손가락을 맞물어 절단시킨 '변속치차'는 가해물이다.

버드(Bird)의 재해구성비율은 중상·폐질 1 : 경상 10 : 물적손실(무상해)사고 30 : 무상해·무사고(위험순간) 600이다.

경상 10건에 위험순간 600건이 대응하므로, 경상 15건이면 $600\times\dfrac{15}{10}=900$건 → 900건이다.

산업안전보건법령상 사업주의 안전·보건조치 의무 미이행으로 중대재해가 연간 2건 이상 발생한 사업장 등은 고용노동부장관이 안전보건개선계획의 수립·시행을 명할 수 있는 대상이다(산업안전보건법 제49조).

안전관리자 증원·교체는 중대재해가 연간 3건 이상 등일 때의 조치로 구분된다.

학습목적은 주제(subject)·학습정도(level of learning)·목표(goal)의 3요소로 구성되며, 이를 세분하여 구체적으로 결정한 것을 '학습성과(learning outcome)'라 한다.

학습정도는 주제를 어느 수준까지 배우는가의 정도를 뜻하는 별개 개념이다.

포럼(Forum)은 새로운 자료나 교재를 제시하고 피교육자가 스스로 문제점을 제기하거나 의견을 발표하게 한 뒤 깊이 파고들어 토의하는 방법이다.

심포지엄은 여러 전문가가 강연식으로 발표한 뒤 청중 질의를 받는 방식으로 구분된다.

강도율 산정 시 사망·영구전노동불능(1~3급)은 7,500일, 신체장해등급별 근로손실일수는 등급에 따라 정해진 값(14급 50일 등)을 그대로 적용한다.

영구 일부노동불능은 신체장해등급별 근로손실일수를 그대로 사용하고 300/365를 곱하지 않으므로 이 설명이 틀렸다. 300/365를 곱하는 것은 휴업일수를 근로손실일수로 환산하는 일시 전노동불능에만 적용된다.

위험예지훈련 4라운드는 1R 현상파악(어떤 위험이 있는가) → 2R 본질추구(위험의 요점) → 3R 대책수립(구체적 대책) → 4R 목표설정(중점 실천항목 합의) 순으로 진행된다.

화학물질 취급장소에서의 유해·위험경고에는 빨강이 사용되며 그 색도기준은 7.5R 4/14이다.

• 5Y 8.5/12(노랑)는 경고
• 2.5G 4/10(녹색)은 안내
• 2.5PB 4/10(파랑)은 지시 표지의 색도기준이다

교육 4단계 중 제시(설명)단계는 학습할 내용을 한 번에 하나씩 나누어 확실히 이해시키는 단계이므로 정답이다.
도입은 학습할 준비를 시키는 단계, 적용은 실제로 해 보게 하는 단계, 확인은 결과를 평가하는 단계다.

안전인증 기준상 귀마개는 '귀의 구조상 외이도에 잘 맞을 것'으로 규정된다. 내이도(내이)는 달팽이관·전정기관이 있는 부위로 귀마개가 삽입되는 곳이 아니다. 나머지 보기(빠지지 않을 것, 피부부작용 없을 것, 물리적 손상 없을 것)는 모두 정상 구조 요건이다.

레빈의 $B = f(P \cdot E)$에서 B=행동(Behavior), f=함수, P=개체(Person, 소질·연령·경험·심신상태 등), E=환경(Environment). 따라서 P는 '개체'를 의미한다.

Y이론(자율·책임 인간관)의 관리처방에는 목표에 의한 관리(MBO), 직무확장, 분권화·권한위임, 비공식조직 활용 등이 해당한다. 나머지 보기는 X↔Y가 뒤바뀌었다(직무확장·분권화·권한위임은 Y이론, 상부책임 강화는 X이론).

Secondary error(2차 에러)는 작업조건이나 작업형태 중 다른 문제가 발생하여 그 때문에 필요한 사항을 실행할 수 없는 에러이다. 참고로 Primary error는 작업자 자신에게서 비롯된 에러, Command error는 정보·에너지 등이 공급되지 않아 움직일 수 없는 상태를 말한다.

도달거리처럼 '작은 사람이 닿으면 큰 사람은 당연히 닿는' 특성은 최소집단값(5백분위수)을 기준으로 설계한다. 이처럼 최대·최소 극단값을 적용하는 것이 극단적 설계원칙이다.

AND 게이트이므로 정상사상(고장) 발생확률 $= 0.05 \times 0.08 = 0.004$.
시스템 신뢰도 $= 1 - 0.004 = 0.996$.

관절의 힘·모멘트를 정역학적으로 구하려면 각 분절의 무게, 무게중심 위치, 관절 각도가 필요하다. 관절의 종류(구·경첩 등)는 힘·모멘트 계산의 필수 입력자료가 아니다.

Commission error(작위 오류)는 필요한 작업·절차를 '부정확하게(잘못) 수행'하여 생긴 에러다. '수행 지연으로 인한 에러'는 Timing error(시간 에러)의 설명이므로 보기 3이 틀렸다.

FTA는 정상사상(Top event)에서 하위 원인으로 내려가는 Top-Down(하향식)·연역적 분석법이다. Bottom-Up(귀납적) 방식은 FMEA·ETA 계열이므로 보기 3이 틀렸다.

청각 표시장치는 정보가 짧고, 즉각적 행동을 요구하며, 나중에 다시 참조할 필요가 없는 경우에 유리하다(청각은 일과성). 반대로 정보가 길거나 복잡하거나 재참조가 필요하면 시각 표시장치가 적합하다.

광원의 밝기(광도)에 비례하고 거리의 제곱에 반비례하며 반사율과 무관한 값은 조도(illuminance, lux)다. $E=\dfrac{I}{r^{2}}$.
휘도(luminance)는 반사면에서 관측자 방향으로 반사되는 밝기라 반사율의 영향을 받는다.

의자 설계는 등근육의 정적(static) 부하를 낮추도록 해야 피로가 줄어든다. 요부 전만 유지, 추간판 압력 감소, 조절 용이성은 올바른 원칙이나 '정적 부하를 높인다'는 반대 방향이라 부적절하다.

인간-기계체계는 인간이 하는 일과 기계가 하는 일의 배분에 따라 수동체계 → 기계화(반자동)체계 → 자동화체계의 세 가지로 구분하므로 정답이다.
수동체계는 사람이 동력원과 제어를 모두 담당하고, 기계화체계는 기계가 동력을 제공하되 사람이 제어하며, 자동화체계는 감지·정보처리·제어·행동을 모두 기계가 수행하고 사람은 감시·정비를 맡는다.

인간공학적 설계 대상은 사람이 직접 접하는 물건(objects), 기계(machinery), 환경(environment)이다.
보전(maintenance)은 설비를 유지·관리하는 활동이지 설계 대상이 아니므로 정답이다.

그림은 AND(또는 OR) 게이트 위에 조건을 부기한 형태로, 입력 현상이 발생하여 어떤 일정 시간이 지속된 후에 출력이 발생함을 나타내는 위험지속 기호(위험지속 AND 게이트)이다. 지정된 시간만큼 지속되어야 결과가 나온다는 시간 조건이 핵심이다.

MTBF는 실제 가동시간을 고장 횟수로 나눈다.
$MTBF=\dfrac{100-15}{6}=\dfrac{85}{6}\approx 14.17\$시간
총시간 100을 그대로 나눈 16.67은 수리시간을 빼지 않은 오답이다.

'공사개요서'는 건설공사 대상 계획서의 첨부서류이므로 제조업에는 해당하지 않는다.

제조업 유해·위험방지계획서 첨부서류(산업안전보건법 시행규칙)는 건축물·기계·설비 배치도면, 기계·설비 개요서, 원재료·제품 취급·제조 작업방법 개요 등이다.

정성적 표시장치는 변화 추세·대략적 값을 파악하는 장치이며, 근본 자료는 정량적이지만 숫자를 직접 읽는 것이 목적이 아니다. '기계적·전자적으로 숫자가 표시된다'는 것은 계수형(정량적·디지털) 표시장치의 특징이라 부적절하다.

'위험도 평가'는 정량적 평가 단계에 해당하는 별개 절차이므로 안전대책 단계에 포함되지 않는다.

안전성 평가 6단계 중 안전대책 단계는 설비적 대책(설비·보전 등)과 관리적 대책으로 구성된다.

일반 조도 기준에서 보통 기계작업, 편지 고르기 등은 약 100 fc가 적정하다. 정밀작업은 300 fc, 초정밀작업은 500 fc 이상, 단순 저정밀작업은 30 fc 수준으로 구분된다.

HAZOP 가이드워드에서 Other than은 설계 의도를 완전히 벗어난 '완전한 대체(전혀 다른 상태)'를 뜻한다. '기타 환경적 요인'이라는 연결은 틀린 설명이므로 정답이다.
참고: Part of(성질상 감소), As well as(성질상 증가), More/Less(정량적 증가·감소)는 옳게 연결됨.

a=b=0.606이다.

지수분포의 신뢰도는
$R(t)=e^{-t/\theta}$

평균수명 $\theta=1{,}000$시간이므로 (a) $R(500)=e^{-500/1000}=e^{-0.5}\approx0.606$이다.

지수분포는 무기억성(memoryless)을 가지므로 이미 1,000시간을 사용했더라도 향후 500시간 생존확률은 새것과 같아
(b) $e^{-0.5}\approx0.606$이다.

PHA(Preliminary Hazard Analysis, 예비위험분석)는 시스템 안전 프로그램의 최초 단계에서 시스템 내 위험요소가 어떤 위험상태에 있는지를 정성적으로 평가하는 기법이다. FMEA·FTA 등은 이후 단계의 세부 분석에 해당한다.

표적의 색상은 Fitts의 법칙과 관련된 변수가 아니다.

Fitts의 법칙은
$MT=a+b\log_2\!\left(\dfrac{2D}{W}\right)$

관련 변수는 이동거리 $D$, 표적 너비 $W$, 그리고 이로 정의되는 난이도 지수(ID)이다.

회전말림점(entanglement point)은 회전하는 축·커플링·스핀들 등에 옷·장갑·머리카락이 말려드는 위험점이다. 회전축·커플링 덮개는 이 회전말림점을 방호하기 위한 것이다.

슬라이드가 하사점에 도달하기까지의 최대 소요시간은 225ms이다.

양수기동식 안전거리 공식은
$D=1.6\,T_m$ ($D$: mm, $T_m$: ms)

따라서
$T_m=\dfrac{D}{1.6}=\dfrac{360}{1.6}=225$ ms이다.

손쳐내기식 방호장치는 슬라이드 행정수 120[SPM] 이하, 행정길이 40mm 이상의 프레스에 사용한다(기출 정답 기준·구 고용노동부 고시). 보기 1의 '150[SPM] 이상'은 설치기준과 어긋나므로 틀린 설명이다.

※ 현행 「방호장치 안전인증 고시」(고용노동부고시 제2021-22호)는 SPM·행정길이 조건을 삭제하고 손쳐내기식을 확동식 클러치형 프레스에 한해 사용하도록 정하며, 안전보건공단 기술지침(KOSHA CODE M-30-2002)은 행정수 100[SPM] 이하·행정길이 40mm 이상을 제시한다. 어느 기준으로도 '150[SPM] 이상에 사용'은 틀린 보기이므로 정답은 변하지 않는다.

크레인 권과방지장치는 달기구 윗면이 권상장치 아랫면과 접촉할 우려가 있을 때 0.25m(25cm) 이상 간격이 되도록 조정한다(직동식은 0.05m 이상). 산업안전보건기준에 관한 규칙 제134조.

선반 방진구(steady rest)는 가늘고 긴 공작물의 휨·진동을 방지하기 위한 것으로, 일반적으로 공작물 길이가 직경의 12배 이상일 때 사용한다.

연삭숫돌 교체 후에는 3분 이상 시운전하여 이상 여부를 확인해야 한다(작업 시작 전에는 1분 이상). 보기 2의 '1분 이내로 시운전'은 틀린 설명이다.

아세틸렌 용접장치에서 산소가 아세틸렌 쪽으로 거꾸로 흘러드는 역류와 화염이 거슬러 올라오는 역화를 막기 위해 설치하는 것이 안전기(역화방지기)이므로 정답이다.
안전기는 발생기와 취관 사이에 설치하며, 수봉식과 건식이 있다. 청정기는 발생 가스의 불순물 제거, 발생기는 아세틸렌 제조 장치다.

버너의 연소를 차단하여 열원을 제거함으로써 압력을 낮추는 장치는 압력제한스위치이다.

혼동 주의: 압력방출장치(안전밸브)는 설정 압력 초과 시 증기를 외부로 방출해 압력을 낮추는 장치로, 연소 차단이 아니라 압력 방출로 작동한다는 점이 다르다.

지게차 안정조건은 화물 모멘트가 차량(카운터웨이트) 모멘트를 넘지 않아야 한다.
$W \times L_f \le G \times L_g$
$W \times 2 \le 30 \times 3$ → $W \le 45$ [kN]
따라서 적재 가능한 최대중량은 45[kN]이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 구내운반차의 핸들 중심에서 차체 바깥 측까지의 거리는 65[cm] 이상이어야 한다.

분할날의 설치조건은 ①두께가 둥근톱 두께의 1.1배 이상, ②톱날과의 간격 12[mm] 이내, ③톱날 후면날의 2/3 이상 방호이다.

'덮개 하단과 가공재 상면과의 간격 15[mm] 이내'는 톱날 접촉예방장치(덮개)에 대한 조건이므로 분할날 설치조건에 해당하지 않는다.

수격작용(water hammer)은 관 내 유체가 흐르다가 밸브의 급개폐 등으로 유속이 급변할 때 발생하는 압력파 현상이다. 따라서 밸브 개폐·관내 유동·압력파는 직접 관련되나, 과열은 온도 문제로 수격작용과 관계가 가장 적다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제223조에 따라 로봇의 운전으로 근로자가 부딪칠 위험이 있으면 안전매트 또는 높이 1.8m 이상의 방책(울타리)을 설치해야 하므로 4번이 가장 적합하다.
①급유·점검·수리는 운전을 정지한 뒤 실시하고, ②숙련되지 않은 사람의 조종은 시간과 무관하게 금지되며, ③이상 발견 시에는 즉시 로봇을 정지시켜야 한다.

압전효과(piezoelectric effect)는 물체에 힘(진동)이 가해지면 전하가 발생하고, 반대로 전하를 가하면 변형·진동이 생기는 물질의 특성이므로 정답이다.
수정·세라믹 등이 이 성질을 가지며 초음파 탐촉자, 압력센서, 라이터 점화장치 등에 이용된다.

연삭기 평형플랜지의 지름은 숫돌 바깥지름의 $\dfrac{1}{3}$ 이상이어야 한다. $150\times\dfrac{1}{3}=50$이므로 50[mm] 이상이다.

외관의 안전성은 위험 노출부를 가리거나 표시하는 조치이다. 회전부를 덮개로 씌우고 안전색채를 적용한 것이 이에 해당한다.

안전율 고려 설계는 구조적 안전성, 정기점검·자동제어장치는 기능적(작동상) 안전성에 해당해 구분된다.

드릴 가공한 구멍 주위를 볼트머리·너트가 밀착되도록 평평하게 깎아 내는 작업을 스폿 페이싱(spot facing)이라 하므로 정답이다.
카운터 싱킹은 접시머리 나사가 들어가도록 구멍 입구를 원뿔형으로 깎는 작업, 리밍은 구멍의 내면을 다듬어 정밀도를 높이는 작업, 보링은 이미 뚫린 구멍을 넓히는 작업이다.

프레스는 클러치의 이상 유무가 급정지·오작동에 의한 협착사고와 직결되므로 작업시작 전 점검에서 가장 중요한 항목이다. 상하 형틀 간극·테이블 상태도 점검 대상이지만 인명사고 방지 관점에서 클러치 점검이 우선한다.

강력 절삭에서는 큰 절삭력·진동으로 공작물이 튕겨 나갈 수 있으므로 일감을 바이스에 깊고 단단하게(두껍게) 물려야 한다. '얇게 물린다'는 것은 잘못된 수칙이다.

액체침투탐상·육안검사는 표면 결함만 확인 가능하고, 초음파탐상검사는 초음파의 내부 반사를 이용하므로 설비 내부의 균열·결함 탐지에 가장 적합하다.

인체 접촉상태별 허용접촉전압은 제1종 2.5[V] 이하, 제2종 25[V] 이하, 제3종 50[V] 이하, 제4종 제한 없음이다. '제3종 42[V] 이하'는 잘못된 값이다.

충격파(임펄스 전압)는 '파두시간 × 파미(파꼬리) 부분에서 파고치의 50[%]로 감소할 때까지의 시간'으로 표시하며, 표준 뇌충격파는 $1.2 \times 50$[μs]로 규정된다.

환기가 충분한 장소는 외부공기 흐름을 방해하지 않는 개방 구조로 정의된다. 폭발하한계 50[%]를 언급한 지문과 35[%]를 언급한 지문은 잘못된 수치이며, 통상 폭발하한계 25[%]를 초과하지 않도록 하는 것이 기준이다.

정전기 재해방지 유속제한 기준상 저항률 $10^{10}$[Ω·cm] 미만 도전성 위험물은 7[m/s] 이하로 제한하며, 에테르·이황화탄소 등 유동대전이 심한 것과 물·기체 혼합 비수용성 위험물은 1[m/s] 이하로 제한한다. 따라서 '도전성 위험물 7m/s 이하' 기준을 제시한 보기만 옳다.

내압(d)방폭구조는 용기 내부에서 폭발이 일어나도 그 압력에 견디고 화염이 외부 가연성 가스로 파급되지 않도록 한 구조이다. 압력(p)방폭구조는 내부에 보호기체를 넣어 외부 가스 침입을 막는 방식으로 구분된다.

위험장소 판정 기준은 위험가스의 현존 가능성, 위험가스의 특성(비중·인화점 등), 통풍(환기)의 정도 등이며, 습도의 정도는 폭발위험장소 구분과 직접 관계가 없다.

절연이 열화되어 누설전류가 늘어나면 감전사고, 아크지락에 의한 기기 손상, 누전화재, 지락에 의한 정전 등이 발생한다.
정전기 증가는 마찰·박리 등으로 전하가 분리·축적되는 별개의 현상으로 절연열화와 인과관계가 없으므로 1번이 거리가 멀다.

$I_m=\dfrac{E}{R_m\left(1+\dfrac{R_2}{R_3}\right)}$이다.

완전누전 시 인체저항 $R_m$은 외함접지 $R_3$와 병렬을 이루고, 이 병렬조합이 변압기측 접지 $R_2$와 직렬로 대지전압 E에 걸린다.

인체에 흐르는 전류는 병렬 분류식을 적용하면
$I_m=\dfrac{E}{R_2+\dfrac{R_3 R_m}{R_3+R_m}}\cdot\dfrac{R_3}{R_3+R_m}=\dfrac{E\,R_3}{R_2(R_3+R_m)+R_3 R_m}$

인체저항이 접지저항보다 매우 크므로($R_m\gg R_3$) 분모에서 $R_m$이 지배하여
$I_m\approx\dfrac{E\,R_3}{R_m(R_2+R_3)}=\dfrac{E}{R_m\left(1+\dfrac{R_2}{R_3}\right)}$

감전사고를 행위별로 보면 전기공사나 전기설비 보수작업 중 발생하는 비율이 가장 높으므로 정답이다.
충전부에 직접 접근해 작업하는 시간이 길고, 정전 확인·단락접지 등 절차를 생략하는 경우가 많기 때문이다.

상용주파수 60Hz 교류에서 건강한 성인 남자가 다른 손을 쓰지 않고 자력으로 손을 뗄 수 있는 최대전류(가수전류·이탈전류)는 10~15mA이다.
참고 수치: 최소감지전류 1~2mA, 고통한계전류 7~8mA, 불수전류(교착전류) 15~50mA — 불수전류부터는 근육 수축으로 자력 이탈이 불가능하다.
실제 2015년 1회 시험에서는 이의제기가 받아들여져 7~8mA도 복수정답으로 인정되었으나, 당초 발표 정답과 표준 학설은 10~15mA이다.

개폐기 스파크에 의한 화재를 막으려면 가연성 증기·분진이 있는 곳에는 방폭형을 사용하고, 개폐기를 불연성 상자에 수납하며, 접속부의 나사 풀림(접촉저항 증가)을 방지해야 한다.
비포장 퓨즈는 용단 시 아크와 용융금속이 그대로 노출되어 오히려 착화 위험을 키우므로 통형(포장) 퓨즈를 써야 한다. 따라서 4번이 틀렸다.

$V=\dfrac{C_1}{C_1+C_2}\cdot E$이다.

송전선과 물체 사이 정전용량 $C_1$과 물체와 대지 사이 정전용량 $C_2$가 E에 대해 직렬로 연결된 커패시터 분압 관계다.

물체(중간 접점)의 대지에 대한 유도전압은 $C_2$ 양단 전압이므로
$V=\dfrac{C_1}{C_1+C_2}\cdot E$

감전으로 쓰러진 사람에게 우선 확인해야 할 것은 생명 유지와 직결되는 의식 상태, 호흡 상태, 맥박(심장) 상태다. 이에 따라 심폐소생술 실시 여부를 즉시 판단한다.
전류의 유입점·유출점(전격 상흔)의 상태는 나중에 치료·조사 단계에서 확인할 사항이므로 응급 시 중요 관찰사항이 아니다. 따라서 정답이다.

교류 아크용접기 2차측(홀더측) 전선은 용접 중 반복되는 굴곡·기계적 손상과 스패터에 견뎌야 하므로 유연성·내마모성이 있는 캡타이어 케이블(용접용 케이블)을 사용해야 한다. 일반 비닐절연전선은 부적합하다.

약 13.6J이다.

Dalziel의 심실세동 전류식은
$I=\dfrac{165}{\sqrt{t}}$[mA]

통전시간 $t=1$초이므로 $I=165$mA$=0.165$A이고, 위험한계에너지는
$W=I^2 R t=(0.165)^2\times500\times1\approx13.6$ J이다.

전력케이블이나 역률개선용 전력콘덴서는 전원 차단 후에도 정전용량에 잔류전하가 남아 접촉 시 감전 위험이 있다. 따라서 정전작업 전 방전기구로 잔류전하를 방전시키는 것이 가장 중요한 조치다.

같은 전압이라도 교류가 직류보다 위험한 것은 전압의 극성(방향)이 주기적으로 뒤바뀌기 때문이다. 60 Hz 교류는 1초에 120번 방향이 반전된다.

"교류는 극성이 없다"는 말과 헷갈리기 쉽다. 그 말은 직류처럼 고정된 +/− 가 없다는 뜻이지 극성이 아예 없다는 뜻이 아니다. 콘센트를 뒤집어 꽂아도 되는 이유가 그것이다. 매 순간 극성은 존재하며 다만 계속 뒤바뀔 뿐이고, 그 반전이 곧 "극성변화"다. 결국 "고정 극성이 없다"와 "극성이 변한다"는 같은 사실을 달리 말한 것이다.

극성이 바뀌면 왜 더 위험한가. 근육이 반복해서 자극을 받아 수축과 이완을 되풀이하다 결국 강직되고, 손으로 도체를 잡았다면 스스로 놓지 못하는 상태가 된다(이탈전류 문제). 직류는 통전이 시작되고 끝날 때만 자극이 생겨 상대적으로 이탈이 쉽다.

나머지 보기를 보면, 화상은 교류·직류 모두 일으키므로 교류만의 이유가 되지 못하고, 사용빈도는 위험성과 무관하다. 수축은 극성변화가 낳은 결과이지 근본 원인이 아니다.

정전기에 의한 착화는 대전된 에너지 자체가 아니라 '방전으로 방출되는 에너지(방전에너지)'가 그 물질의 최소착화에너지(MIE)를 초과할 때 일어난다.
'작업복에 대전된 정전에너지가 가연성 물질의 최소착화에너지보다 클 때는 화재, 폭발의 위험성이 있다'는 대전에너지가 아닌 방전에너지를 기준으로 서술해야 하므로 틀렸다. 부도체는 정전용량 산정이 곤란해 에너지보다 대전전위 크기로 위험을 평가한다.

계통접지는 변압기 고압권선과 저압권선이 혼촉될 경우 저압측 전위가 비정상적으로 상승하는 것을 막아 감전·화재를 방지하는 것이 목적이다.
'누전되고 있는 기기에 접촉되었을 때의 감전방지'는 기기접지(외함접지)의 목적으로 구분해야 한다.

본질안전방폭구조(ia/ib)는 회로의 에너지를 최소착화에너지 이하로 제한하도록 설계되어 정상 및 고장 상태에서도 점화원이 되지 않는다. 따라서 통전 중에도 외함을 열어 점검·조정이 가능하므로 '통전 중에는 외함을 열어서는 안 된다'는 설명은 틀렸다.

감지기는 열감지기(정온식·차동식·보상식)와 연기감지기(이온화식·광전식)로 구분되며, 연기감지기 작동방식은 이온화식이다.

아세틸렌 용접장치로 금속을 용접할 때 아세틸렌가스의 발생압력은 게이지 압력으로 $127$ kPa를 초과해서는 안 된다(산업안전보건기준에 관한 규칙의 아세틸렌 용접장치 관리 규정, 게이지압력 127 kPa = 약 1.3 kgf/cm²).

서징 방지책은 풍량(유량) 조절, 토출가스 바이패스/방출, 배관 경사 완만화, 그리고 교축밸브를 기계(토출측)에 가깝게 설치하는 것이다. '교축밸브를 기계에서 멀리 설치한다'는 서술은 이와 반대이므로 틀린 방법이다.

폭발(연소)범위는 온도가 높아지면 넓어지고, 압력에도 영향을 받아 일반적으로 압력이 상승하면 폭발상한이 상승하며 범위가 넓어진다. 따라서 '압력과 무관하다'는 설명이 틀렸다.

가연성 물질이 연소하기 쉬우려면 점화에너지가 작고, 산소와 친화력이 크며, 발열량이 크고, 입자의 표면적이 커서 산소와의 접촉면이 넓어야 한다. '입자의 표면적이 작을 것'은 이와 반대이므로 옳지 않다.

포소화설비의 주된 소화방식은 질식소화이므로 이 연결이 옳다.

이 외 설비의 소화방식은 다음과 같이 다르다.

• 할로겐화합물소화설비는 억제(부촉매)소화이다
• 스프링클러설비는 냉각소화이다
• 이산화탄소소화설비는 질식소화이다(제거소화가 아니다)

가스·증기의 폭발등급은 화염일주한계(최대안전틈새, MESG)로 분류한다. 화염이 틈새를 통해 전파되지 못하는 최대 간극이 작을수록 위험도가 높아 폭발등급이 높아진다. 발화도는 발화온도에 따른 온도등급 분류로 별개 개념이다.

원 기출 확정 정답은 브롬이다.

이 문항 기준에서 가연성 고체의 난연제로 쓰이는 대표 원소는 15족의 인(P)·비소(As)·안티몬(Sb)(산화물·화합물 형태)이고, 브롬(Br)은 상온에서 액체인 원소로 여기에 들지 않는다.

실무에서는 브롬계 화합물(TBBPA 등) 난연제도 널리 쓰이지만, 본 문항은 원 기출 정답 기준을 따른다.

흄(fume)은 금속이 고온에서 증발한 증기가 공기 중에서 응축·산화되어 생긴 매우 작은 고체 입자가 부유하는 것으로, 용접·용융 작업에서 발생하므로 정답이다.
분진(dust)은 고체를 부수거나 마찰해 생긴 입자, 미스트(mist)는 액체가 미세한 방울로 떠 있는 것, 스모크(smoke)는 불완전연소로 생긴 연기다.

공동현상(캐비테이션) 방지 대책은 흡입양정을 짧게(작게) 하고, 펌프 설치위치를 낮게, 회전수를 낮게 하는 것이다. 설치위치를 높이거나(①) 회전속도를 빠르게(④) 하면 오히려 공동현상이 촉진된다.

확산연소는 가연성 가스가 공기 중 지연성 가스와 접촉하여 그 접촉·경계면에서 연소하는 현상이다(예: 가스버너 화염). 미리 혼합된 상태에서 점화되는 것(①)은 예혼합연소로 구분해야 한다.

카바이드(칼슘카바이드, CaC2)는 물과 격렬히 반응하여 수산화칼슘과 아세틸렌가스를 생성한다.
$CaC_2 + 2H_2O \rightarrow Ca(OH)_2 + C_2H_2\uparrow$

여기서 생성되는 C2H2가 아세틸렌으로, 가스용접·절단의 연료로 쓰이며 매우 인화성이 크다. 이 반응으로 아세틸렌을 발생시키는 장치가 아세틸렌 발생기이다.

아황산가스(SO2)는 황의 연소, 염소가스는 별개 물질, 수성가스(CO+H2)는 적열된 탄소에 수증기를 통과시킬 때 생성되는 것으로 카바이드-물 반응과는 무관하다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표1의 위험물 분류상 과망간산·염소산(염)·과산화수소는 산화성 액체 또는 산화성 고체에 속하나, 피크르산(트리니트로페놀)은 폭발성 물질 및 유기과산화물로 분류되어 산화성 물질에 해당하지 않는다.

산업안전보건법령상 공정안전보고서(PSM) 제출대상 업종에 복합비료 제조업이 포함되나, 단순혼합·배합에 의한 복합비료 제조는 제외된다. 원유 정제처리업·농약(원제)제조업·화약 및 불꽃제품 제조업은 대상 업종이다.

할론 번호는 C, F, Cl, Br 원자 수 순서로 표기한다. $CF_3Br$는 탄소 1·불소 3·염소 0·브롬 1이므로 하론 1301이다.

혼합가스의 양론농도는 르샤틀리에식으로 구한다.
$\dfrac{1}{C_{st}}=\dfrac{0.2}{9.5}+\dfrac{0.4}{5.6}+\dfrac{0.4}{4.0}=0.0211+0.0714+0.100=0.1925$
$C_{st}=\dfrac{1}{0.1925}\approx 5.2$ [%]

화재는 가연물의 종류에 따라 A급(일반) · B급(유류·가스) · C급(전기) · D급(금속)으로 구분하므로 금속화재는 D급으로 정답이다.
금속은 물과 반응해 수소를 내거나 CO₂와도 반응하므로 마른모래·팽창질석·금속화재용 건조분말로 소화한다.

분진폭발은 화염의 파급(전파)속도보다 압력의 파급속도가 더 크다.

발생에너지·폭발압력은 가스폭발보다 크고, 불완전연소가 많아 CO 등에 의한 가스중독 위험이 오히려 크다. 다만 연소속도(반응 진행 속도) 자체는 가스폭발보다 느리다.

파열판·폭압방산공·가용합금안전밸브는 이상반응·폭발 시 압력을 방출·해소하는 장치다. 화염방지기(flame arrester)는 화염의 전파(역화)를 차단하는 소염 장치로 압력 방출과는 목적이 다르다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표(화학설비 및 그 부속설비의 종류)에서 반응기·이송설비·열교환기류·저장용기 등은 화학설비 본체이고, 온도·압력·유량 등을 지시·기록·경보하는 계측·자동제어 관련 설비와 안전밸브·방출장치·전기설비 등은 부속설비로 분류한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제63조(달비계 와이어로프 사용금지)에 따르면 한 꼬임(스트랜드)에서 끊어진 소선의 수가 10퍼센트 이상인 것을 사용 금지한다. 보기 3의 7%는 틀린 기준이다. 지름 감소가 공칭지름의 7% 초과, 이음매가 있는 것, 열·전기충격 손상은 옳은 기준이다.

방망에 표시해야 할 사항은 제조자명, 제조년월, 재봉치수, 그물코, 신품일 때의 방망강도이다. 방망의 신축성은 표시사항에 해당하지 않는다.

핸드브레이커는 끌의 부러짐을 방지하기 위해 수직으로 세워 파쇄해야 하며 경사를 주면 안 된다. 절단톱 접촉방지커버, 철제 해머의 크레인 설치, 압쇄기·대형 브레이커의 파워셔블 설치는 옳은 설명이다.

비계에서 벽이음(벽고정)을 하고 기둥과 기둥을 수평재·가새로 연결하는 가장 큰 이유는, 가늘고 긴 비계기둥이 압축력을 받아 옆으로 휘어 무너지는 좌굴(buckling)을 막기 위해서다. 따라서 정답이다.
수평재·가새는 기둥의 좌굴길이를 줄여 좌굴하중을 키우고, 벽이음은 비계 전체가 넘어지는 것을 막는다.

히빙은 연약 점토지반에서 흙막이 배면 토괴 중량이 굴착저면을 밀어올려 발생한다. 부풀어 오른 토사를 제거하는 것은 오히려 하중 불균형을 키우므로 방지대책이 아니다.

방지대책은 근입깊이 확대, 소단(부분)굴착으로 저면 압력 유지, 배면 지반개량으로 전단강도 증가 등이다.

보일링은 지하수위가 높은 사질토 지반에서 굴착저면과 배면의 수위차로 상향 침투수압이 발생해 저면 토사가 분사(sand boiling)되며 지지력을 잃는 현상이다. 보기 4의 '연약 점토지반에서 굴착면의 융기'는 히빙에 대한 설명이므로 보일링 설명으로는 틀리다.

건설업 산업안전보건관리비는 근로자의 안전·보건 확보를 위한 목적으로만 사용해야 하며, 외부비계·작업발판 등 가설구조물 설치비는 본공사(공사원가)에 포함되는 항목이라 안전보건관리비로 계상·사용할 수 없다.

건설재해예방 기술지도비, 근로자 건강관리비, 개인보호구·안전장구 구입비는 모두 정당한 사용항목이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제199조(전도의 방지)에 따라 차량계 건설기계의 전도·전락 방지를 위해 유도자 배치, 지반의 부동침하 방지, 갓길 붕괴 방지, 도로 폭의 유지 조치를 해야 한다.
'변속기능의 유지'는 전도·전락 방지와 직접 관련이 없다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제23조(가설통로의 구조)상 경사는 30도 이하로 하여야 한다. 다만 경사가 15도를 초과하면 미끄러지지 않는 구조로 하여야 한다.

흙막이 지보공은 흙막이판·말뚝(엄지말뚝)·띠장·버팀대(스트러트) 등으로 구성된다. 턴버클은 인장재의 길이를 조절해 조이는 부속철물로, 지보공 자체 구성요소가 아니다.

양중기는 크레인, 이동식 크레인, 리프트, 곤돌라, 승강기 등을 말한다. 어스드릴은 지반을 천공하는 굴착기계이므로 양중기에 해당하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제201조에 따라 순간풍속이 초당 15[m]를 초과하면 타워크레인의 운전작업을 중지해야 한다.
설치·수리·점검·해체 작업 중지 기준은 순간풍속 10[m/s] 초과이므로 혼동에 주의한다.

백호(back hoe)는 버킷이 운전자 쪽으로 당겨지며 굴착하므로 장비가 위치한 지면보다 낮은 장소 굴착에 적합하다.
반면 파워셔블(power shovel)은 버킷이 앞으로 밀려나가 지면보다 높은 장소 굴착에 적합하다.

추락방지망(방망)의 신품 인장강도 기준상 그물코 5[cm] 매듭방망은 110[kg] 이상이어야 한다.

참고로 그물코 10[cm]는 매듭방망 200[kg], 무매듭방망 240[kg] 이상이다.

철골건립 준비 시 건립작업에 지장이 되는 수목은 제거하거나 이설하여야 한다. 따라서 '건립작업에 다소 지장이 있더라도 수목은 제거하여서는 안 된다'는 준수사항으로 옳지 않다.

일반적으로 해체공사 진동에서 연직진동이 수평진동보다 크므로, '연직진동이 수평진동보다 작다'는 설명은 틀렸다.

연약 점토지반 개량공법은 탈수·배수·고결이 원리다. 샌드드레인·페이퍼드레인(압밀 배수), 생석회말뚝(흡수·고결) 모두 점성토용이다.
바이브로 플로테이션(Vibro flotation)은 진동으로 느슨한 사질토를 다지는 공법이라 점토지반 개량에는 부적합하다.

흙막이공법은 지하수 유입을 막아야 하므로 차수성이 높은 공법을 선택해야 한다. '차수성이 낮은 공법 선택'은 틀린 설명이다.

안전난간의 폭목(발끝막이판, toe board)은 작업발판 위의 공구·자재 등이 굴러떨어져 아래쪽 근로자를 덮치는 것을 막기 위해 설치하므로 정답이다.
산업안전보건기준에 관한 규칙 제13조상 발끝막이판은 바닥면으로부터 10cm 이상 높이로 설치한다.