채용 시 및 작업내용 변경 시 교육 내용에는 물질안전보건자료, 정리정돈·청소, 기계·기구의 위험성과 작업순서·동선, 산업재해 예방 및 응급조치 등이 포함된다.
'표준안전작업방법에 관한 사항'은 관리감독자 정기교육 내용에 해당한다.

시몬즈(Simonds) 방식에서 총재해코스트=보험코스트+(비보험코스트 평균치 합)으로 산정하며, A·B·C·D는 각각 휴업·통원·응급조치·무상해사고의 비보험 코스트 평균치이다.

무재해운동 3원칙은 무(無)의 원칙, 참가의 원칙, 선취(안전제일)의 원칙이다.
'대책선정의 원칙'은 하인리히의 재해예방 4원칙(손실우연·원인계기·예방가능·대책선정)에 속하므로 혼동에 주의한다.

데이비스의 동기부여 이론은 지식×기능=능력, 상황×태도=동기유발, 능력×동기유발=인간의 성과(human performance)이다.

인간의 동작특성에서 착오는 인지과정 → 판단과정 → 조작(조치)과정의 세 단계로 나누어 그 요인을 분류합니다.

판단과정의 착오요인은 능력부족, 정보부족, 자기합리화, 자신과잉(과신), 정보신뢰도 부족, 작업조건 불량 등입니다.

반면 정서불안정을 비롯해 생리적·심리적 능력의 한계, 정보량 저장능력의 한계, 감각차단현상은 인지과정의 착오요인이고, 작업자의 기능미숙·경험부족은 조작(조치)과정의 착오요인입니다. 따라서 이들은 판단과정의 착오요인에 해당하지 않습니다.

리더십의 유형은 권위형(전제형), 민주형, 자유방임형의 세 가지로 분류한다(레빈의 분류).
혼합형은 이 분류에 없으므로 정답이다. 권위형은 리더가 독단적으로 결정, 민주형은 구성원과 협의해 결정, 자유방임형은 구성원에게 모두 맡기는 형태다.

자극과 반응(S-R)의 결합으로 학습을 설명하는 이론은 손다이크(Thorndike)의 시행착오설, 파블로프(Pavlov)의 조건반사설, 스키너(Skinner)의 조작적 조건화설이다.
쾰러(Köhler)의 통찰설은 문제 장면 전체의 관계를 파악해 순간적으로 해결에 이른다고 보는 형태(게슈탈트)이론으로 S-R 이론이 아니므로 정답이다.

세안장치=안내표지, 안전모 착용=지시표지, 낙하물 경고=경고표지이므로 '금연-금지표지'만 옳게 연결됨.

산업안전보건법상 사업주는 사업장의 안전보건을 총괄하는 의무 주체로, 안전에 관한 기본 방침을 명확히 하고 이를 실행할 책임이 있다. 따라서 정답이다.
안전관리자는 사업주를 보좌·지도하고, 관리감독자는 담당 부서의 안전보건 업무를 수행하며, 근로자는 정해진 사항을 지킬 의무를 진다.

토의법에는 버즈 세션(6-6회의), 패널 디스커션, 포럼, 심포지엄, 케이스 스터디 등이 있다.
구안법(project method)은 학습자가 스스로 목적을 세우고 계획·실행·평가하는 문제해결 중심의 학습법으로 토의법에 해당하지 않으므로 정답이다. 구안법의 단계는 목적 → 계획 → 수행 → 평가다.

연천인율 = 도수율 × 2.4 관계를 이용한다.
$도수율 = \dfrac{연천인율}{2.4} = \dfrac{10.8}{2.4} = 4.5$

위험예지훈련 문제해결 4라운드는 1R 현상파악, 2R 본질추구, 3R 대책수립, 4R 목표설정(행동목표)이다. '원인결정'은 포함되지 않는다.

학습정도(Level of learning)의 4단계는 인지(to acquaint) → 지각(to know) → 이해(to understand) → 적용(to apply) 순이므로 정답이다.
대상의 존재를 알아차리고(인지), 그것이 무엇인지 알며(지각), 원리를 이해한 뒤(이해), 실제에 써먹는(적용) 흐름이다.

직계-참모식(라인-스태프형)은 스태프가 안전계획·평가·조사를 담당하고 라인이 생산기술의 안전대책을 실시한다. 소규모 사업장 적합은 라인형, 별도 조직 활동은 스태프형의 특징이다.

중대재해는 ①사망 1명 이상 ②3개월 이상 요양 부상자 동시 2명 이상 ③부상자·직업병자 동시 10명 이상 중 하나에 해당하는 경우다.
3개월 이상 요양을 요하는 부상자 1명, 2개월 요양을 요하는 부상자 4명이 발생한 경우는 3개월 이상 요양자가 1명뿐(2개월 요양자 4명은 제외)이라 어느 요건도 충족하지 못해 중대재해가 아니다.

동기부여는 학습자가 스스로 하려는 마음을 갖게 하는 것으로, 안전목표를 명확히 설정하고, 결과를 알려 주며, 경쟁과 협동을 유도하는 것이 대표적 방법이다.
다만 동기유발 수준을 정도 이상으로 높이면 긴장과 불안이 커져 오히려 수행이 떨어진다(역U자 관계). 적정 수준을 유지해야 하므로 3번이 가장 거리가 멀다.

고무제 안전화의 구비조건은 '에나멜 도포가 벗겨지지 않고 건조가 완전할 것'입니다. 보기 1은 '벗겨져야 한다'로 조건을 반대로 서술했으므로 구비조건이 아닙니다.

산업재해의 기술적 원인은 건물·기계장치 설계 불량, 구조·재료의 부적당, 생산방법·점검정비 불량 등입니다. '안전교육 부족'은 교육적 원인, '작업준비 불충분'은 작업관리상 원인, '안전장치 기능 제거'는 불안전한 행동에 해당합니다.

정답 점검목적 (포함되지 않는 항목)

안전점검 체크리스트에는 점검대상, 점검부분(개소), 점검항목, 점검방법, 점검주기(시기), 판정기준, 조치사항 등이 포함되어야 한다. 즉 '무엇을, 어디를, 어떤 방법으로, 언제 점검하고 어떻게 판정·조치할 것인가'를 담는다. '점검목적'은 점검 계획의 전제일 뿐 체크리스트 각 항목에 기재하는 요소가 아니므로, 포함 사항이 아닌 것은 2)이다.

오답 풀이(모두 포함되어야 할 항목)
1) 점검방법: 어떤 방식(육안·계측 등)으로 점검하는지를 명시한다.
3) 점검부분: 점검할 구체적 개소를 지정한다.
4) 점검대상: 점검할 설비·기계를 지정한다.

편견 없이 현실을 받아들이고, 사생활과 자율성을 즐기며, 창의적이고, 소수와 깊은 관계를 맺으려는 성향은 자아실현(self-actualization) 욕구가 충족된 사람의 특징이므로 정답이다.
매슬로우의 5단계는 생리적 → 안전 → 사회적 → 존경 → 자아실현 순으로, 자아실현이 최고 단계다.

Rasmussen의 인간행동 분류에서 지식기반 행동(Knowledge-based)은 친숙하지 않은 새로운 상황에서 목표를 세워 분석·의사결정으로 대응하는 단계로, 부적절한 분석·판단 오류가 발생합니다. 기능기반은 숙련된 자동적 반응, 규칙기반은 익숙한 규칙 적용 단계입니다.

실험실 연구의 장점은 변수 통제가 용이하고 안전 확보가 쉽다는 점입니다. 주위 환경 간섭에 영향받기 쉽고 자연스러운 반응을 기대할 수 있는 것은 현장(실제 상황) 연구의 특성입니다.

산업안전보건법상 유해·위험방지계획서 제출대상 사업은 해당 업종으로서 전기계약용량 300[kW] 이상인 사업입니다.

예비위험분석(PHA)에서 식별하는 위험성 4범주는 파국적(catastrophic), 위기·중대(critical), 한계(marginal), 무시가능(negligible)이다. '예비조처상태'는 이 범주에 속하지 않는다.

정답은 $X_3$이다.

정상사상 T는 하위 3개 OR게이트의 AND 구조로, 세 분기 중 하나라도 0이 되면 시스템이 정상 가동된다.

우측 게이트의 입력은 $X_1, X_2, X_3$이므로 $X_1 \to X_2 \to X_3$ 순서로 복구하면, $X_3$를 수리하는 순간 이 분기가 0이 되어 AND 출력이 0(정상)이 된다.

정보의 제어 유형 중 selection(선택), action(동작 지시), data entry(자료 입력)는 정해진 항목 가운데 하나를 고르거나 값을 넣는 이산적(discrete) 제어다.
반면 setting(설정·조정)은 볼륨이나 온도처럼 연속적인 양을 원하는 값에 맞추는 제어여서 성격이 다르므로 정답이다.

적정 윤활의 원칙은 적량의 규정, 올바른 윤활법의 채용, 윤활기간의 올바른 준수, 적정 윤활유(급유방법)의 선택이다. '주유방법의 통일화'는 원칙에 포함되지 않는다.

인간공학은 기계·작업·환경을 인간의 특성과 한계에 맞추어 설계함으로써 안전성을 높이고 작업 효율(능률)을 향상시키는 것을 궁극적 목적으로 하므로 정답이다.
설비 가동률·경제성 향상은 부수적 결과이며, ‘인간 능력의 극대화’는 인간을 기계에 맞추는 방향이라 인간공학의 철학과 반대다.

시각적 암호·부호·기호 설계 시 고려사항은 검출성(detectability), 판별성(discriminability), 양립성(compatibility), 부호의 의미, 표준화 등이다. '심각성'은 고려 요소가 아니다.

시스템의 신뢰도는 약 0.5552이다.

구조는 a와 g가 직렬이고, 중간에 (b·d), f, (c·e) 세 경로가 병렬이다.

$b\cdot d = c\cdot e = 0.8\times0.8 = 0.64$

병렬부는
$1-(1-0.64)(1-0.9)(1-0.64) = 1-0.01296 = 0.98704$

전체 신뢰도는
$0.75\times0.98704\times0.75 \approx 0.5552$

의자 좌면 높이가 너무 높으면 다리가 바닥에 닿지 않아 대퇴부가 눌린다. 따라서 작은 사람도 발이 닿도록 5%ile 오금 높이(최소집단값)를 기준으로 설계한다.

정상사상을 일으키는 기본사상들의 집합은 컷셋(cut set)이다. 이와 혼동되는 패스셋(path set)은 반대로, 그 사상들이 모두 정상(비고장)이면 정상사상이 일어나지 않는 집합을 뜻한다.

촉각적 암호화는 피부로 느껴 구별하는 방식으로 표면 촉감(점자·거칠기), 모양(형상), 크기, 진동, 온도 등이 이에 해당한다. 따라서 점자·진동·온도로 구성된 정답이다.
신호등·점멸등·연기는 시각적, 경보음·초인종·모스 부호는 청각적 암호화에 해당한다.

머렐(Murrell)의 휴식시간 공식은
$R = 60\times\dfrac{E-S}{E-1.5}$이다.
여기서 R은 휴식시간(분), E는 작업 에너지소비율, 1.5는 휴식 중 에너지소비율(kcal/분), S는 표준(기준) 에너지값이다.
본 문제 기준값 S=4를 대입하면
$R = 60\times\dfrac{E-4}{E-1.5}$

여러 입력 중 정해진 개수(k개) 이상이 동시에 발생할 때 출력이 생기는 게이트는 조합 AND 게이트(combination/voting gate)다. 3개 중 2개가 발생하면 출력 → 2/3 voting gate.
우선적 AND는 입력이 정해진 순서로 발생할 때, 배타적 OR는 하나만 발생할 때 출력이 난다.

2~6시간 사이 인간-기계 시스템의 신뢰도는 약 0.957이다.

이 구간(4시간)의 신뢰도는 연속부와 이산부의 곱이다.

연속부(조작자 오류율 0.01/hr)는
$e^{-0.01\times4} = e^{-0.04} \approx 0.9608$

이산부(스위치 1시간마다 작동, HEP 0.001, 총 4회)는
$(1-0.001)^4 \approx 0.9960$

전체 신뢰도는
$0.9608\times0.9960 \approx 0.957$

실내(또는 태양복사가 없는 옥외) WBGT는 자연습구온도와 흑구온도만으로 산정한다.
$WBGT = 0.7\,NWB + 0.3\,GT$

태양복사가 있는 옥외의 경우 건구온도(DB)가 추가되어 $0.7\,NWB + 0.2\,GT + 0.1\,DB$가 되므로 혼동에 주의한다.

화학설비 안전성 평가 6단계 중 입지조건·공장 내 배치·건물배치 등 '어떤 위험이 있는가'를 파악하는 정성적 평가는 제2단계에 해당한다.

제1단계는 관계자료 작성·준비, 제3단계는 정량적 평가(취급물질·용량·온도·압력 등 5항목 점수화), 제4단계는 안전대책이다.

충격소음 노출기준(산업안전보건기준에 관한 규칙): 1일 노출횟수가 100회일 때 최대 음압수준 140 dB(A)를 초과해서는 안 된다.
1,000회는 130 dB(A), 10,000회는 120 dB(A)로, 횟수가 10배 늘 때마다 허용치가 10 dB씩 낮아진다.

HAZOP 가이드워드 중 Part of는 설계의도 중 일부만 성취되는 '성질상의 감소(qualitative decrease)'를 의미한다. Less는 양적 감소, As well as는 성질상 증가에 해당한다.

롤러기 급정지장치는 조작부 설치 위치에 따라 손조작식·복부조작식·무릎조작식 3가지로 구분된다. 손조작식은 밑면에서 1.8m 이내, 복부조작식은 0.8~1.1m, 무릎조작식은 0.6m 이내에 설치한다. '어깨조작식'은 존재하지 않는 명칭이다.

급정지·비상정지 스위치는 적색으로 표시해야 하며 황색이 아니다. 황색은 주의·경고 표시색이다.
고열기계-회청색, 증기배관-암적색, 시동스위치-녹색은 올바른 연결이다.

지브가 없는 크레인의 정격하중은 권상하중에서 훅·그랩·버킷 등 달기구의 중량을 뺀, 실제로 매달 수 있는 하중을 말한다.

No hand in die(금형 안에 손이 들어가지 않는) 방식은 안전울 부착, 전용프레스 도입, 안전금형 부착 등 구조적으로 손을 차단하는 대책이다.
양수조작식은 손이 금형에 들어가는 것을 전제로 하는 Hand in die 방식의 방호장치이므로 성격이 다르다.

초음파는 사람의 가청주파수 상한을 넘는 음파로, 통상 20,000Hz(20kHz) 이상의 음파를 말하므로 정답이다.
사람의 가청주파수 범위는 대략 20~20,000Hz이며, 20Hz 미만은 초저주파음(infrasound)이라 한다.

와이어로프는 소선(wire)이 모여 스트랜드(strand)를 이루고, 스트랜드가 심강(core)을 중심으로 꼬여 구성된다.
클립은 로프 끝을 고정하는 부속품일 뿐 로프의 구성요소가 아니다.

방호장치의 분류에서 이상온도·이상기압·과부하 등 기계 부하가 안전 한계치를 초과하는 것을 감지하여 자동으로 안전상태로 조정하거나 작동을 중지시키는 것은 감지형 방호장치이다.

위치제한형은 위험점에서 신체를 일정 거리 밖에 두게 하는 것, 접근거부형은 신체가 접근하면 밀어내는 것, 접근반응형은 접근을 감지해 정지시키는 광전자식 등으로 부하 감지와는 구분된다.

안전율 = 기준강도(인장강도) ÷ 허용응력이며, SS400의 인장강도는 약 $40\,\text{kg/mm}^2$이다.
$S=\dfrac{40}{10}=4$

따라서 안전율은 4이다.

아세틸렌 용기는 다공질물에 아세톤을 흡수시켜 아세틸렌을 용해한 것이므로, 뉘어서 사용하면 아세톤이 함께 유출되어 위험하다. 따라서 반드시 세워서 사용해야 한다.

나머지 건식안전기 형식(소결금속식·우회로식), 발생기실 출입 제한, 화기 금지 거리(발생기 5m·발생기실 3m 이내)는 모두 옳은 설명이다.

자분탐상검사(MT)는 강자성체에만 자속이 형성되어 균열부에서 누설자속을 만들어 결함을 검출한다. 오스테나이트계 스테인리스강은 비자성체이므로 자화가 되지 않아 표면균열 검출이 곤란하다.

반면 침투탐상(형광·염료)이나 와류탐상은 재료의 자성과 무관하게 표면결함 검출이 가능하다.

원주속도 = 원둘레 × 회전수 = $\pi D \times N$. D가 mm 단위이므로 m/min로 환산하면 1000으로 나눈다.
$v=\dfrac{\pi DN}{1{,}000}\,\text{[m/min]}$

산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조(연삭숫돌의 덮개 등)에 따라 회전 중인 연삭숫돌이 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 경우 지름이 5cm 이상인 것에 덮개를 설치해야 한다.

프레스의 자동송급·자동배출장치로는 롤피더, 그리퍼피더, 슬라이딩다이, 셔블 이젝터(배출), 에어 이젝터 등이 있다. 플라이어(집게)는 수공구로 손을 대신해 소재를 잡는 수동 안전공구이므로 자동송급/배출장치가 아니다.

크레인의 방호장치로는 과부하방지장치, 권과방지장치, 비상정지장치, 제동장치 등이 있다. '자동보수장치'는 존재하지 않는 장치이다.

선반이 회전(작동) 중일 때 주유하면 손이 회전부에 말려들 위험이 있으므로 정지 상태에서 주유해야 한다. 따라서 '작동 중 수시로 주유'는 안전한 방법이 아니다.

산업용 로봇 안전매트는 신체가 올라서면 즉시 감응해야 하므로 감응시간을 조절하는 장치가 있어서는 안 된다. 감응도 조절장치가 있는 경우에는 임의조작을 막기 위해 봉인되어야 한다. 따라서 '감응시간을 조절하는 장치가 부착되어 있어야 한다'는 틀린 설명이다.

기계 고장률의 기본 모형(욕조곡선)은 초기고장(감소형, DFR) → 우발고장(일정형, CFR) → 마모고장(증가형, IFR)의 세 가지다.
수시고장은 이 분류에 없는 명칭이므로 정답이다.

프레스 양수조작식 방호장치는 두 손을 동시에 사용해야 작동하도록 하여 손이 위험구역에 들어가지 못하게 한다. 이때 한 손으로 두 버튼을 동시에 누르는 부정을 막기 위해 누름버튼 상호간 내측거리를 300mm 이상으로 규정한다.

보일러 과열은 전열면이 물과 접촉하지 못해 국부적으로 온도가 급상승할 때 발생한다. 드럼 내 물 감소, 관수 부족 시 가동, 수관·본체 스케일(청소 불량)이 대표 원인이다. 수격작용(워터해머)은 관 내 압력충격 현상으로 배관 손상 원인일 뿐 과열 원인은 아니다.

연삭숫돌의 3요소는 입자(연삭작용)·결합제(입자 고정)·기공(칩 배출·냉각)이다. 조직은 숫돌의 조밀도를 나타내는 별도 표시 요소이지 3요소에 포함되지 않는다.

인체통과 전류는 약 58.4mA이다.

고장전류 경로는 계통접지 $R_2=20$Ω과, 외함접지 $R_3=80$Ω 및 인체저항 $R_{man}=3000$Ω의 병렬 조합이 직렬로 연결된다.

합성저항은
$R = 20 + \dfrac{80 \times 3000}{80+3000} = 20 + 77.92 = 97.92$Ω

전체전류는
$I = \dfrac{220}{97.92} = 2.247$A이고,

외함 대지전압은
$V = 220 - 2.247\times20 = 175.1$V이므로

인체통과전류는
$I_{man} = \dfrac{175.1}{3000} = 0.0584$A $\approx 58.4$[mA]

화재 대비 비상용 동력설비는 화재 시 소화·피난에 직접 쓰이는 설비로 소화 펌프, 스프링클러용 펌프, 배연용 송풍기, 비상용 엘리베이터, 비상조명 등이 포함된다.
급수 펌프는 평상시 생활용수를 공급하는 일반 설비이므로 비상용 동력설비에 포함되지 않는다. 따라서 정답이다.

방폭지역에 전기기기를 설치할 때에는 정비 공간이 확보되고, 수분·습기에 노출되지 않으며, 운전·조작·조정이 편리한 위치를 골라야 한다.
부식성 가스 발산구 주변은 기기와 배선이 부식되어 방폭 성능이 손상될 수 있으므로 피해야 한다. 따라서 4번이 적당하지 않다.

전로의 누설전류는 최대공급전류의 $\dfrac{1}{2{,}000}$ 이하로 유지해야 한다(누전 판단 기준).

최소 누전전류 기준은 $200 \times \dfrac{1}{2{,}000} = 0.1\,A = 100$ mA이다.

정전기는 도체를 접지하면 전하가 대지로 방전되지만, 부도체(절연체)는 접지해도 전하가 이동하지 못해 제전 효과가 없다. 부도체는 이온화(제전기)·가습·도전성 재료 사용 등으로 대처해야 한다. 제전복·정전화·도전성 매트는 유효한 대책이다.

정전작업 전 조치는 ①전원 차단 ②개로개폐기의 잠금장치·통전금지 표지판 설치 ③전력케이블·전력용 커패시터 등의 잔류전하 방전 ④검전기로 충전 여부 확인 ⑤단락접지기구 설치다.
단락접지 상태를 수시로 확인하는 것은 작업을 하는 도중에 하는 조치이므로 작업 전 조치가 아니다. 따라서 정답이다.

전기작업 안전의 기본대책은 전기설비의 품질 향상, 전기시설의 안전관리 확립, 취급자의 올바른 자세이다.
유지보수를 위한 부품 재사용은 열화된 부품을 다시 쓰는 것이라 오히려 사고 위험을 키우므로 기본대책이 아니며 정답이다.

피전점(皮電点)은 전기 자극에 신경이 이상 흥분해 피부지방 분비가 늘면서 전기저항이 1/10 정도로 낮아지는 부위로, 주로 손등처럼 각질층이 얇은 곳에 분포하므로 정답이다.
반대로 손바닥·발바닥은 각질층이 두꺼워 피부저항이 상대적으로 높다.

대지를 접지로 쓰는 이유는 흙 자체의 저항률이 낮아서가 아니라, 대지가 매우 넓어 전류가 흩어져 흐를 통로가 무수히 많기 때문에 전체 저항이 0에 가까워지기 때문이므로 정답이다.
토양의 주성분인 규소(SiO₂)나 산화알루미늄(Al₂O₃)은 오히려 부도체에 가까우며, 철분 함량으로 설명하는 것도 옳지 않다.

3상 전력 공식 $P=\sqrt{3}\,VI\cos\theta$에서 전류를 구하면
$I=\dfrac{P}{\sqrt{3}\,V\cos\theta}=\dfrac{50{,}000}{\sqrt{3}\times380\times0.8}\approx94.96$ A이다.

도체구의 전위는 약 7.2kV이다.

도체구 전위 $V=\dfrac{Q}{4\pi\varepsilon_0 r}=9\times10^9\times\dfrac{Q}{r}$

값을 대입하면
$=9\times10^9\times\dfrac{2\times10^{-7}}{0.25}=7{,}200$ V $=7.2$ kV

피뢰기 설치장소는 발·변전소 인입·인출구, 특고압 수용장소 인입구, 가공·지중전선 접속점, 배전용 변압기의 고압측이다. '저압측'은 오류로, 잘못된 곳.

특수방진 방폭구조(SDP)는 전폐구조로 접합면에 일정 깊이 이상의 패킹을 사용해 분진 침입을 방지한다. 보통방진(DP)은 패킹·틈새 제한만으로 방진하는 낮은 등급이다.

전기설비 화재를 경과(발화에 이른 경로)별로 보면 단락(합선)에 의한 것이 가장 빈도가 높으므로 정답이다.
단락은 절연이 파괴되어 두 전선이 직접 접촉하면서 순간적으로 대전류가 흘러 스파크와 고열을 발생시킨다. 그 뒤로 누전, 접촉부 과열, 절연열화, 과전류 순으로 이어진다.

음이온(음ion)계 계면활성제는 폴리에스터·나일론·아크릴 등 합성섬유에 대한 대전방지 성능이 특히 우수하고, 섬유에 균일하게 부착되며 열안정성도 양호해 외부용 일시성 대전방지제로 널리 쓰인다. 따라서 정답이다.
‘일시성’은 세탁 등으로 씻겨 나가면 효과가 사라진다는 뜻으로, 영구성 대전방지제와 구분된다.

코로나 방전으로 공기 중 산소가 활성화되어 $O_3$(오존)이 생성된다. 오존은 절연물·금속을 산화·부식시키고 인체에 유해하다.

파이프 속을 액체가 흐를 때 관 벽과의 마찰로 전하가 분리되어 대전되는 현상을 유동대전이라 하며, 액체의 유동속도(유속)가 가장 큰 영향을 준다. 따라서 정답이다.
저항이 높은(도전율이 낮은) 액체일수록 전하가 빠져나가지 못해 축적되므로 위험하다. 대책으로 유속 제한(통상 1m/s 이하)과 배관 접지·본딩을 한다.

전기설비 방폭구조는 내압·압력·유입·안전증·본질안전·특수·몰드·충전·비점화 방폭구조 등으로 분류되며, '근본방폭구조'라는 종류는 존재하지 않는다.

분진폭발 방지대책은 ①분진의 발생·누설 방지(장치 밀폐화) ②부유분진 제거(집진장치) ③퇴적분진이 쌓이지 않는 구조 ④발화원 관리 등 설비·환경에 대한 공학적 조치가 중심이다.
감독자를 상주시키는 것은 관리적 조치일 뿐 분진폭발 자체를 막는 직접 대책이 아니므로 1번이 가장 거리가 멀다.

누전화재경보기 시험에는 전압·전류특성시험, 온도특성, 방수, 절연저항·내력, 반복·진동·충격 시험 등이 있으나 접지저항시험은 포함되지 않는다.

이황화탄소의 인화점이 가장 낮다.
인화점은 이황화탄소 약 $-30$℃, 아세톤 약 $-18$℃, 아세트산 약 $39$℃, 등유 약 $39$℃ 이상이다.

일산화탄소(CO)는 가연성 가스로 연소하며, 허용농도(TLV)는 약 30~50[ppm]이다. '불연성가스, 허용농도 10[ppm]'은 틀린 설명이다.

4[%] 수용액 66.67[kg], 10[%] 수용액 33.33[kg]이 필요하다.

4[%]을 $x$, 10[%]을 $100-x$라 하면 순 NaOH 물질수지식은
$0.04x + 0.10(100-x) = 0.06 \times 100$

정리하면
$-0.06x = -4$
$x = 66.67$[kg]이고, 나머지는 $33.33$[kg]이다.

칼륨·나트륨은 물과 반응해 수소를 발생시키는 '물반응성 물질 및 인화성 고체'에 속한다. 질산에스테르류·니트로소화합물·니트로화합물은 폭발성 물질에 해당한다.

분진폭발이 성립하려면 물질이 가연성(연소성)이어야 하고, 미분상태로 공기(지연성 가스) 중에 부유하며, 점화원이 존재해야 한다.
'불연성질'은 애초에 타지 않으므로 발화·폭발 조건과 거리가 멀다.

튀김 기름 화재에 싱싱한 야채를 넣으면 야채에 함유된 수분이 기름의 온도를 발화점 이하로 낮추므로 냉각소화에 해당한다.

• 촛불을 입으로 불어서 끄는 것: 제거소화
• 가연성 기체 분출 화재 시 주 밸브를 닫아 연료 공급을 차단하는 것: 제거소화
• 금속화재 시 불활성 물질로 가연물을 덮어 미연소 부분과 분리하는 것: 질식소화

산업안전보건기준에 관한 규칙에 따라 인화성 액체 위험물을 액체상태로 저장하는 저장탱크를 설치할 때에는, 누출된 위험물이 주위로 확산되는 것을 막기 위해 방유제(防油堤)를 설치해야 하므로 정답이다.
방유제는 탱크가 파손되어도 유출된 액체를 일정 구역 안에 가두어 화재 확대와 환경오염을 막는 둑이다.

화재 급수 구분: A급(일반, 백색)·B급(유류, 황색)·C급(전기, 청색)·D급(금속, 무색).
C급 전기화재는 통전 상태이므로 물 등 전도성 소화약제를 피하고 이산화탄소·분말 등 비전도성 약제를 사용한다.

공정안전보고서 안전운전계획 항목은 안전운전지침서, 설비 점검·검사·보수·유지계획 및 지침서, 안전작업허가, 도급업체 안전관리계획, 근로자 등 교육계획, 가동 전 점검지침, 변경요소 관리계획, 자체감사·사고조사계획 등이다.
비상조치계획에 따른 교육계획은 안전운전계획이 아니라 비상조치계획에 속한다.

가스용기 도색은 산소=녹색, 수소=주황색, 아세틸렌=황색, 탄산가스(CO₂)=청색(회색), 암모니아=백색, 염소=갈색, 질소=회색이다.
따라서 주황색은 수소이다.

플래시오버(flashover)는 실내 화재에서 축적된 열과 가연성 가스로 인해 실 전체가 순간적으로 화염에 휩싸이는 현상이다.
지연 대책은 ①개구부를 제한해 산소 공급을 줄이고 ②천장·벽에 불연·난연 마감재를 쓰며 ③가연물의 양을 줄이고 ④조기에 배연·소화하는 것이다. 따라서 3번이 가장 적절하다.
①외부공기 유입, ②가연성 자재 사용, ④실내 가열은 모두 플래시오버를 앞당기는 조건이다.

과염소산칼륨(KClO₄)은 제1류 위험물(산화성 고체)이다.

마그네슘은 제2류(가연성 고체), 나트륨·황린은 제3류(자연발화성 및 금수성 물질)이다.

기체의 연소 형태는 확산연소·예혼합연소이며, 가연성 가스는 대표적으로 확산연소를 한다.

참고로 자기연소는 제5류(니트로화합물 등), 표면연소는 목탄·코크스, 분해연소는 목재·석탄 등 고체의 연소 형태이다.

소요동력은 회전수의 세제곱에 비례한다.

송풍기 상사법칙(회전수 $N$)에 따르면
풍량 $Q \propto N$, 풍압 $P \propto N^2$, 소요동력 $L \propto N^3$이다.

위험도 $H=\dfrac{U-L}{L}$ (U=폭발상한계, L=폭발하한계)로 구한다.
하한계가 낮고 연소범위가 넓을수록 위험도가 커진다.

아세틸렌($C_2H_2$)의 폭발하한계가 가장 작다.

폭발하한계(LEL)는 $C_2H_2$ 약 2.5%, $H_2$ 약 4.0%, $CH_4$ 약 5.0%, $CO$ 약 12.5%이다.

Halon 번호는 순서대로 탄소(C)·불소(F)·염소(Cl)·브롬(Br)의 원자수를 나타낸다.
Halon 2402 = 탄소 2, 불소 4, 염소 0, 브롬 2 → $C_2F_4Br_2$.

관 끝을 막아 유로를 차단하는 부속은 플러그(수나사)와 캡(암나사)이다.
유니온·소켓은 관 연결, 엘보는 방향 전환용이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제273~276조상 특수화학설비에 반드시 갖춰야 할 것은 계측장치(온도·유량·압력), 자동경보장치, 긴급차단장치, 예비동력원이다.
물분무소화장치는 여기에 포함되지 않는다.

공동현상은 흡입측 압력이 포화증기압 이하로 떨어질 때 발생한다. 방지책은 설치높이↓(흡입양정 단축)·흡입관 손실↓·흡입속도↓ 등 흡입측 압력을 높이는 방향이다.
회전수를 높이면 흡입 유속·손실이 커져 공동현상을 오히려 촉진하므로 틀린 조치다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표(비계의 벽이음 조립간격)상 단관비계는 수직방향 5m, 수평방향 5m 이하마다 벽이음을 설치한다. 참고로 강관틀비계는 수직 6m·수평 8m이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 항타기·항발기 권상용 와이어로프의 안전계수는 5 이상이어야 한다.

출제 당시 기준(구 산업안전보건기준 별표) 굴착면 기울기는 경암 1:0.5, 풍화암·연암 1:1.0, 모래 1:1.8, 그 밖의 흙 1:1.2였다.
(현행은 보통흙 습지 1:1~1:1.5, 건지 1:0.5~1:1, 암반 풍화암 1:1.0 등으로 개정됨)

산업안전보건기준에 관한 규칙 제132조상 양중기는 크레인(호이스트 포함)·이동식크레인·리프트·곤돌라·승강기다.
트롤리 컨베이어는 컨베이어(운반기계)로 양중기에 속하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제381조상 철골부재에서 수직 이동 시 고정된 승강로를 설치하며, 답단 간격은 30cm 이내로 한다.

흙이 함수비 변화에 따라 액성→소성→반고체→고체 상태로 변하는 경계(액성한계·소성한계·수축한계)를 구하는 시험이 아터버그(Atterberg) 한계시험이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제332조의2(시스템 동바리)에 따라 수직재와 받침철물 연결부의 겹침길이는 받침철물 전체길이의 3분의 1 이상이 되도록 해야 한다.

하중계(load cell)는 버팀대(스트럿)나 어스앵커에 설치해 지보공에 걸리는 축력(하중)을 측정하는 계측기로, '상부 적재하중 변화 측정'은 설치목적으로 옳지 않다. 수위계·지중경사계·지표침하계의 목적은 모두 옳다.

지표면에서 목표 깊이까지 파내려간 뒤 구조물을 만들고 되메워 지표를 원상복구하는 공법을 개착식(cut and cover) 터널공법이라 하므로 정답이다.
얕은 깊이의 지하철·지하차도에 주로 쓰인다. TBM·NATM은 지반을 뚫고 들어가는 굴진공법, 침매공법은 수중에 제작한 함체를 가라앉혀 잇는 공법이다.

신품 방망의 그물코별 인장강도 기준: 그물코 10cm 매듭방망 200kg(무매듭 240kg), 그물코 5cm 매듭방망 110kg 이상. 폐기 시 인장강도 기준은 그물코 10cm 매듭방망 135kg(무매듭 150kg), 그물코 5cm 매듭방망 60kg이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제38조 별표4에 따라 차량계 건설기계 작업계획서에는 사용 기계의 종류 및 성능, 운행경로, 작업방법이 포함되어야 한다. '유지보수방법'은 해당되지 않는다.

안전보건관리비 효율적 집행을 위해 고용노동부장관이 정하는 기준은 사업의 종류·규모별 사용방법 및 구체적 내용, 공사 진척 정도에 따른 사용기준 등이다. '협의체 구성 및 운영'은 별도의 안전보건 협의사항으로, 관리비 사용기준과는 무관하다.

이 문항은 출제 당시 법령을 기준으로 한 문항입니다. 이후 관련 규정이 개정되어 현행 기준과 다를 수 있으니, 시험을 준비하실 때는 최신 법령을 함께 확인하시기 바랍니다.

강풍 외압 내력 검토 대상 철골구조물: 높이 20m 이상, 폭:높이 비 1:4 이상, 단면구조에 현저한 차이, 연면적당 철골량 50kg/m² 이하, 기둥이 타이플레이트형, 이음부가 현장용접인 구조물. 따라서 '공장 제작'은 옳지 않다.

파워셔블(power shovel)은 버킷이 앞쪽 위를 향해 있어 기계가 서 있는 지면보다 높은 곳을 굴착하는 데 적합하며, 산지 토공사와 암반·점토질 굴착에도 쓰인다. 따라서 정답이다.
반대로 지면보다 낮은 곳을 굴착하는 장비는 백호(드래그셔블)다. 불도저는 굴착·운반·정지, 파일드라이버는 말뚝 박기용 장비다.

구조물 해체공법에는 잭(Jack)공법, 압쇄공법, 절단공법, 브레이커·전도·발파·팽창압 공법 등이 있다. 진공공법은 대기압을 이용해 연약지반의 간극수를 배출·압밀하는 지반개량공법으로 해체와 무관하다.

유해·위험방지계획서 제출대상 굴착공사는 깊이 10m 이상인 굴착공사이다. '5m 이상'은 틀린 기준이다. 나머지(터널, 저수용량 2천만t 이상 댐, 최대지간 50m 이상 교량)는 모두 대상에 해당한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제334조(콘크리트 타설작업)에 따르면, 작업 중 거푸집동바리 등의 변형·변위·침하를 감시하는 감시자를 배치해 이상이 있으면 작업을 중지하고 근로자를 대피시켜야 한다. '작업을 빠른 시간 내 우선 완료'하는 것이 아니므로 4번이 틀렸다.

크레인 방호장치는 권과방지장치, 과부하방지장치, 비상정지장치, 제동장치 등이다. 공기정화장치는 방호장치가 아니다.

측압은 슬럼프가 클수록, 타설속도가 빠를수록, 다짐이 과할수록, 부어넣기 높이가 클수록 커진다. 반면 기온(온도)이 높을수록 콘크리트 응결·경화가 빨라져 측압은 작아진다. 따라서 3번이 옳지 않다.

철골보 인양 시 클램프는 부재를 수평으로 하기 위해 2곳 이상의 위치에 체결해야 한다. '한 곳의 위치에만 사용'은 균형이 맞지 않아 낙하 위험이 커지므로 2번이 옳지 않다.