TWI(Training Within Industry)는 제일선 감독자(현장 감독자)를 대상으로 작업지도기법(JI)·작업개선방법(JM)·인간관계(JR)·안전작업(JS) 등을 훈련하는 기업내 교육이다. ATT는 대상이 한정되지 않는 정형화 교육, MTP는 관리자(중간관리층), CCS는 최고경영자층 대상 교육으로 구분된다.

산업안전보건법령상 안전검사기관 및 자율검사프로그램 인정기관은 그 실적을 고용노동부장관에게 분기마다 보고하도록 규정되어 있으므로 정답이다.
구체적으로는 매 분기 말일부터 10일 이내에 실적을 보고해야 한다.

기인물은 재해를 일으킨 근원이 된 설비·물체이고, 가해물은 인체에 직접 접촉하여 상해를 입힌 물체다.
이 사례에서 근원이 된 기계는 선반(기인물)이며, 손가락을 직접 절단한 변속치차는 가해물이다.

보호구 안전인증 고시상 분리식 방진마스크의 포집효율은 특급 99.95% 이상, 1급 94.0% 이상, 2급 80.0% 이상이다(안면부여과식은 특급 99.0% 이상). 따라서 분리식 특급은 99.95% 이상이 옳다.

산업안전보건법 시행규칙 별표5의 방사선 업무 특별교육 내용은 ①방사선의 유해·위험 및 인체에 미치는 영향 ②방사선의 측정기기 기능의 점검에 관한 사항 ③방호거리·방호벽 및 방사선물질의 취급요령 ④응급처치 및 보호구 착용에 관한 사항 등이다.
산소농도 측정 및 작업환경에 관한 사항은 밀폐공간 작업의 특별교육 내용이므로 4번이 거리가 멀다.

인간의 의식수준 단계에서 Phase 0은 무의식·실신 상태(신뢰성 0)이다. Phase Ⅰ은 의식 이완(둔화)상태, Phase Ⅱ는 정상·이완(편안한)상태, Phase Ⅲ는 명료·주의집중(신뢰성 최고)상태, Phase Ⅳ는 과긴장(흥분)상태로 오히려 판단이 흐트러진다.

삼각 위험예지훈련과 원포인트 위험예지훈련을 통합해 개인의 위험 감수성을 높이는 기법이 1인 위험예지훈련이다. 혼자서 짧은 시간에 위험을 예지하도록 훈련한다.

재해예방 4원칙은 예방가능·손실우연·원인계기(원인연계)·대책선정의 원칙이다. 원인계기의 원칙에 따라 재해 원인은 반드시 존재하며 제거 가능하므로, "원인 제거가 불가능하다"는 3번이 틀렸다.

도피기제: 억압·고립·퇴행·백일몽. 방어기제: 합리화·승화·보상·투사·동일시. 합리화는 방어기제이므로 도피기제에 해당하지 않는다.

독립행동(행위)에 의한 분류: 생략오류(omission)·실행오류(commission)·시간오류(time)·순서오류·불필요한 행동오류. 명령오류는 원인에 의한 분류(1차·2차·지시)에 속하므로 정답은 3번이다.

안전보건교육계획은 현장의 의견을 반영하고, 대상자에 관한 정보를 수집하며, 기존 교육시행체계와의 연관성을 고려해 수립한다.
정부 규정에 의한 교육에만 한정하면 법정 최소 요건만 채워 사업장 실정에 맞는 교육이 되지 못하므로 1번이 가장 거리가 멀다. 법정교육은 최저 기준일 뿐이다.

재해(사고)의 원인분석은 크게 개별적 원인분석과 통계적 원인분석으로 나뉘며, 통계적 원인분석의 대표 기법이 파레토도·특성요인도·클로즈(크로스)분석·관리도이다.

관리도와 클로즈분석은 모두 원인분석에 쓰이는 기법이고, 통계적 원인분석도 분석방법 자체에 해당한다. 반면 「종합적 원인분석」은 표준 분류에 없는 용어이므로 사고의 원인분석방법에 해당하지 않는다.

하인리히의 직접비는 법정 산재보상비(치료비·요양·휴업·장해·간병·유족급여 등)이고, 생산손실은 간접비에 해당한다. 하인리히는 직접비:간접비=1:4로 보았다.

참모식(staff)은 안전전문가가 계획·조사·자문을 담당해 정보수집이 빠른 장점이 있으나, 명령·지시가 생산라인을 통해 신속히 전달되는 것은 라인(line)형의 특징이다. staff형은 명령권한이 없어 실행력이 약하다.

안전인증대상 기계는 프레스·전단기·절곡기·크레인·리프트·압력용기·롤러기·사출성형기·고소작업대·곤돌라이다. 연삭기는 이에 해당하지 않으며(연삭기 덮개 등은 자율안전확인 대상), 정답은 3번이다.

강사 감독 아래 배운 지식·기능을 직접 연습·적용하게 하는 방법은 실연법이다. 기능·태도 교육에 효과적이며 준비·평가에 시간이 많이 든다.

안전보건표지 중 '관계자외 출입금지'표지는 허가대상물질 작업장, 석면취급 및 해체·제거 작업장, 금지대상물질 취급 실험실 3종이다. 안전모 착용은 지시표지, 방사성물질·폭발성물질 경고는 경고표지에 해당한다.

ILO 산업재해 정도구분에서 신체장해등급 제1~3급은 영구 전노동불능, 제4~14급은 영구 일부노동불능에 해당한다. 제12급은 4~14급 범위이므로 영구 일부노동불능이다.

특정 과업의 에너지 소비수준에 영향을 주는 인자는 작업방법(자세·동작), 작업속도, 사용하는 도구·장비, 작업자세, 부하의 크기 등 실제 신체활동의 내용에 관한 것이다.
작업관리는 작업을 계획·통제하는 관리 활동으로 에너지 소비량을 직접 좌우하는 인자가 아니므로 정답이다.

하인리히 사고예방대책 5단계는 1단계 안전조직(안전관리조직), 2단계 사실의 발견(현상파악), 3단계 분석·평가, 4단계 시정방법(대책)의 선정, 5단계 시정책의 적용이다. 따라서 '1단계: 안전관리계획'은 틀린 설명이다.

라스무센/리즌의 휴먼에러 분류에서, 계획(의도)은 올바르나 실행 단계에서 행동이 어긋난 오류를 Slip(실수)이라 한다. Lapse는 기억 실패로 행동을 빠뜨리는 오류, Mistake는 계획 자체가 잘못된 오류, Violation은 고의적 규칙 위반이다.

시스템 수명주기는 구상→정의→개발→생산→운전(운용)→폐기 순이다. 보기 중에서는 운전단계가 가장 나중 단계이다.

육각형 모양에 옆에서 조건입력(P, 게이트 조건)을 받고, 입력사상이 조건을 만족할 때만 출력이 나오는 게이트는 억제(Inhibit) 게이트이다.

시스템의 기능(정상 동작)을 유지하는 데 필요한 최소한의 기본사상 집합은 minimal path set(최소 패스셋)이다. 반대로 시스템을 고장(정상사상 발생)시키는 최소집합은 minimal cut set이다.

추운 환경으로 바뀌면 몸의 떨림·소름, 피부온도 하강, 피부 혈류량 감소가 일어난다. 그러나 심부(직장)온도는 열 보존을 위해 오히려 약간 상승하므로 '직장온도가 약간 내려간다'는 조절작용이 아니다.

안전성 평가 중 정성적 평가는 설계관계(입지조건, 공장 내 배치, 건조물, 소방설비 등)와 운전관계 항목을 다룬다. 안전교육 훈련계획·재평가 계획은 후속 대책 단계, 제조공정 개요는 정량적 평가와 관련된 자료이다.

인간-기계 시스템 설계 6단계 순서: ①시스템의 목표와 성능명세 결정 → ②시스템의 정의 → ③기본설계 → ④인터페이스 설계 → ⑤보조물(촉진물) 설계 → ⑥평가.
첫 단계는 '무엇을 위한 시스템인가'를 정하는 목표·성능명세 결정이다.

조도(lux) = 광속(lumen) / 거리².
$E=\dfrac{5}{0.3^2}=\dfrac{5}{0.09}\approx55.6$ 럭스

음량(소리 크기) 수준의 3가지 척도는 phon(폰), sone(손), 인식소음수준(PNdB)이다. 럭스(lux)는 조도의 단위이므로 음량 척도가 아니다.

표준화: $Z=\dfrac{9600-10000}{200}=-2$.
신뢰도 = 사용시간 이상 생존할 확률 = $P(Z>-2)=v_{0.9772}=0.9772$ = 97.72[%].

phon은 1,000[Hz] 순음을 기준으로 정의한 음량 수준이다. 기준 주파수 1,000[Hz]에서는 음압수준(dB)이 그대로 phon값이 되므로 70[dB]=70[phon]이다.

인체계측자료의 응용원칙 중 조절식 설계는 사용자가 스스로 맞출 수 있게 하는 방식으로, 통상 5%tile ~ 95%tile 범위를 수용하도록 설계한다. 따라서 정답이다.
의자 높이, 자동차 좌석, 작업대 높이 등이 대표적이며, 조절식 → 극단치 → 평균치 순으로 적용을 검토하는 것이 원칙이다.

동작경제의 3원칙은 ①신체 사용에 관한 원칙 ②작업장 배치에 관한 원칙 ③공구 및 설비 디자인에 관한 원칙이다.
사용자 요구 조건에 관한 원칙은 이 분류에 없으므로 정답이다.

정신적 작업부하의 생리적 척도에는 점멸융합주파수(CFF), 뇌파도(EEG), 부정맥지수, 심박변이(HRV), 동공반응 등이 있다.
근전도(EMG)는 근육의 전기활동을 측정하는 것으로 육체적(신체적) 작업부하 척도에 해당한다.

FMEA는 서식이 간단하고 적은 노력으로 분석 가능한 것이 장점이다.
반면 두 요소 이상의 동시 고장 분석이 어렵고, 논리적 배경이 약하며, 인적요소 분석이 곤란한 것은 단점이다(이를 보완한 것이 FTA·ETA).

가용도 $A=\dfrac{MTBF}{MTBF+MTTR}=0.9$, MTTR=2.
$0.9(MTBF+2)=MTBF \Rightarrow 0.1\,MTBF=1.8 \Rightarrow MTBF=18$ 시간.

제조업 유해위험방지계획서 첨부서류는 건축물 각 층의 평면도, 기계·설비의 개요를 나타내는 서류, 기계·설비의 배치도면, 원재료 및 제품의 취급·제조 등의 작업방법의 개요 등이다(산업안전보건법 시행규칙 별표12 및 관련 규정).
'공사개요서'는 건설공사(건설업) 유해위험방지계획서의 첨부서류이므로 제조업에는 해당하지 않는다.

기초대사량(BMR)은 생명을 유지하는 데 필요한 단위시간당 최소 에너지량으로, 공복·안정·쾌적한 온도 조건에서 측정한다. 따라서 정답이다.
작업대사량은 작업 시 소비에너지에서 안정 시 소비에너지를 뺀 값이고, 에너지소비율(RMR)은 작업대사량을 기초대사량으로 나눈 값이다.

FTA 재해사례 연구순서는 ㉠ 정상사상(top event) 선정 → ㉣ 각 사상의 재해원인 규명 → ㉡ FT도 작성 및 분석 → ㉢ 개선계획 작성 순이다. 원인을 먼저 규명한 뒤 논리도(FT도)를 완성·분석하고 개선안을 세우는 흐름이다.

정답은 안전의 극대화 및 생산능률의 향상이다.

인간-기계 시스템(Man-Machine System) 연구의 궁극적 목적은 인간과 기계의 특성을 조화롭게 조합하여 작업의 안전성을 극대화하고 동시에 생산능률(효율)을 높이는 것이다. 즉 안전과 능률이라는 두 축을 함께 달성하는 것이 최상위 목표이다.

오답 근거
1) 피로의 평준화는 세부적 수단의 하나일 뿐 연구의 궁극 목적이 아니다.
2) 신뢰성 극대화 역시 안전·능률 향상을 위한 하위 목표에 해당한다.
3) 정보 저장의 극대화는 시스템 설계의 일부 요소이지 전체 연구목적이 될 수 없다.

연삭기 덮개의 노출(개방부) 각도는 용도에 따라 다르며, 휴대용 연삭기는 180° 이내로 규정하므로 정답이다.
참고로 탁상용 연삭기는 125° 이내(숫돌 주축 수평면 위로는 65° 이내), 원통·센터리스연삭기는 180° 이내, 평면·절단연삭기는 150° 이내다.

롤러기 급정지장치 조작부 로프 성능기준: 와이어로프는 지름 4[mm] 이상, 합성섬유 로프는 지름 6[mm] 이상이어야 한다. 따라서 '지름 4[mm] 이상의 와이어로프'가 적합하다.

소음 대책은 소음원(발생원)·전파경로·수음자 대책으로 구분된다. 설비 밀폐, 차음벽, 소음기·흡음장치는 소음원(및 경로) 대책이지만, 작업자의 보호구(귀마개 등) 착용은 수음자 측 대책이므로 소음원 대책에 해당하지 않는다.

보통 꼬임은 스트랜드 꼬임 방향과 로프 꼬임 방향이 반대여서 킹크가 잘 생기지 않고 형태 안정성(하중 저항성)이 크다. 반면 내마모성·유연성·피로저항성이 우수한 것은 랭 꼬임의 특징이므로, 이를 보통 꼬임의 특징으로 서술한 것은 틀리다.

보일러 등의 압력방출장치는 설정압력에서 확실히 작동해야 하므로, 검사 후 임의로 조정하지 못하도록 납(封鉛, lead seal)으로 봉인한다. 따라서 정답이다.
산업안전보건기준에 관한 규칙상 압력방출장치는 매년 1회 이상 국가교정기관에서 교정받은 압력계로 작동시험을 한 뒤 납으로 봉인해 두어야 한다.

손쳐내기식 방호장치의 진동각도·진폭시험 기준상 행정길이가 최소일 때 진동각도는 60[°]~90[°]이며, 이는 규정과 일치해 옳다.

반면 행정길이가 최대일 때의 각도를 '30[°]~60[°]'로 제시한 설명은 규정값과 달라 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조에 따라 연삭숫돌은 작업 시작 전 1분 이상, 연삭숫돌을 교체한 후에는 3분 이상 시운전하여 이상 유무를 확인해야 한다. 보기 4는 교체 후에도 '1분 정도'라 하여 틀렸다.

산업용 로봇 작업 중 근로자가 이상을 발견하면 관리감독자에게 보고하고 지시를 기다릴 것이 아니라 즉시 로봇의 운전을 정지시켜야 한다. 보고 후 지시를 기다리는 사이 위험이 발생하므로 보기 2가 부적절하다.

매니퓰레이터(manipulator)는 산업용 로봇의 팔 부위로 프레스 점검사항과 무관하다. 프레스 작업시작 전 점검(산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3)은 금형·고정볼트, 클러치·브레이크, 슬라이드·연결봉·연결나사 풀림 등이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제262조에 따라 급성 독성물질이 지속적으로 외부에 유출될 수 있는 화학설비에는 파열판과 안전밸브를 직렬로 설치해야 한다. 보기 4의 '병렬'은 틀렸다(파열판 파열 후 안전밸브로 배출·차단).

가스 용접기는 연소가스의 화염으로 금속을 녹이는 설비로, 회전·왕복 운동부가 없어 진동과 소음을 거의 발생시키지 않는다. 따라서 2번이 가장 거리가 멀다.
공기압축기(왕복·회전 압축), 컨베이어(구동부·롤러), 사출성형기(형체결·사출 구동)는 모두 기계적 운동부가 있어 진동과 소음을 함께 발생시킨다.

기능 안전화에서 소극적 대책은 이상 발생 후 정지 등 사후 조치이고, 적극적 대책은 회로 개선으로 오동작을 원천 방지하는 등 근본 개선이다. 보기 2(급정지)는 소극적, 보기 3(회로 개선)이 적극적 대책이다.

양수기동식 방호장치의 안전거리는 최소 24cm 이상이다.

안전거리 $D_m = 1.6 \times T_m$ ($T_m$은 하사점 도달시간, 단위 ms → mm)이다.

도달시간 0.15초를 대입하면
$D_m = 1600 \times 0.15 = 240$ mm $= 24$ cm이다.

컨베이어 역전방지장치 중 기계식은 라쳇식·밴드식·롤러식이고, 스러스트식은 전기 브레이크를 이용하는 전기식이다. 따라서 기계식에 해당하지 않는 것은 스러스트식이다.

인장시험은 시편을 서서히 잡아당기며 응력-변형률 선도를 얻는 시험으로, 여기서 비례한도·탄성한도·항복점(항복강도)·인장강도·연신율·단면수축률을 모두 구할 수 있다. 따라서 정답이다.
피로시험은 반복하중에 대한 수명, 충격시험은 흡수에너지(인성)를 구하며, 비파괴시험은 강도값 자체를 측정하지 않는다.

게이트가드식 방호장치는 문(게이트)을 닫아야만 기계가 동작하는 연동(인터록) 구조여야 한다. 보기 1은 '문을 닫지 않아도 동작'이라 하여 틀렸다.

자분탐상검사(MT)의 자화방법은 전류를 흘리거나 자속을 통과시켜 자장을 형성하는 방식으로, 축통전법·직각통전법·전류관통법·자속관통법·코일법·극간법·프로드법 등이 있다.
임피던스법은 와전류탐상검사(ECT)에서 코일 임피던스 변화를 이용하는 방법으로 자분탐상의 자화방법이 아니다.

재결정 온도를 기준으로 그보다 높은 온도에서의 가공을 열간가공, 낮은 온도에서의 가공을 냉간가공으로 구분한다.

보도·난간·계단·사다리 등 안전설비는 컨베이어를 가동하기 전에 설치하고 상태를 확인해야 한다. 가동 후 설치작업은 끼임·충돌 위험이 크므로 옳지 않다.

비드(bead)는 용접에 의해 형성되는 정상적인 용착금속 자국으로 결함이 아니다. 기공(blow hole)·언더컷·용입불량은 대표적인 용접 결함이다.

정전작업은 시점별 조치가 나뉜다. 작업 전: 검전기로 정전확인, 잔류전하 방전, 단락접지. 작업 중: 개폐기의 관리(오조작·오투입 방지), 단락접지 상태 유지, 근접 활선 방호.

따라서 '작업 중' 조치는 개폐기의 관리이며, 나머지 3개는 모두 작업 전(정전 확인) 단계 조치라 혼동에 주의한다.

자동전격방지장치는 용접(아크 발생) 중에만 주회로를 폐로(ON)하여 정상 용접전압을 공급하고, 용접을 하지 않을 때 주회로를 개로하여 무부하 전압을 안전전압(25V) 이하로 낮춘다.

따라서 "용접을 할 때에만 주회로를 개로(OFF)시킨다"는 것은 동작이 반대로 서술되어 틀린 설명이다.

위험 한계 에너지의 최저는 약 27.23J이다.

위험한계 에너지는 $W=I^2RT$로 구한다.

$I=\dfrac{165}{\sqrt{1}}=165\,\text{mA}=0.165\,\text{A}$이므로

$W=(0.165)^2\times1000\times1=27.225\,\text{J}\approx27.23\,\text{J}$

인체에 흐르는 전류 $I_m$은 전류분배 법칙으로 구한다. 전원 E에서 본 회로는 제2종 접지 $R_2$가 인체저항 $R_m$과 외함 접지 $R_3$의 병렬조합과 직렬로 연결된다.

전체 전류는
$I=\dfrac{E}{R_2+\frac{R_3R_m}{R_3+R_m}}$

이 전류가 $R_3$와 $R_m$으로 분류될 때, 전류분배 법칙에 의해 인체($R_m$)로 흐르는 몫은
$\dfrac{R_3}{R_3+R_m}$배이다.

전기화재의 발화원 중 비중이 가장 큰 것은 전기배선 및 배선기구로, 누전·단락·접촉불량·과부하가 배선과 콘센트·스위치 등에서 집중적으로 발생하기 때문이다. 따라서 정답이다.
이동식 전열기, 주방기기, 회전체 전기기계·기구가 그 뒤를 잇는다.

커패시터는 전원 차단 후에도 충전된 잔류전하가 남아 감전 위험이 크므로, 커패시터가 접속된 전로의 정전작업에서는 방전기구 등으로 잔류전하를 확실히 방전시키는 조치가 특히 중요하다.

감전방지 대책은 위험표지, 부자격자 접촉금지(취급자 제한), 누전차단기 설치 등 접촉·누전을 막는 조치다.

'전기기기 정격표시'는 정격(전압·전류) 정보 표시일 뿐 감전 자체를 방지하는 대책이 아니므로 틀린 것이다.

전기방폭의 기본 개념은 점화원의 방폭적 격리, 전기기기의 안전도 증강, 점화능력의 본질적 억제 3가지다. '전기설비 주위 공기의 절연능력 향상'은 방폭 기본개념에 해당하지 않는다.

표면전위 $V_s$는 $\dfrac{C_1+C_2}{C_1}V_e$이다.

검출전극 전위는 $C_1$과 $C_2$의 직렬 분압으로
$V_e=\dfrac{C_1}{C_1+C_2}V_s$이다.

이를 표면전위에 대해 정리하면
$V_s=\dfrac{C_1+C_2}{C_1}V_e$

불꽃(스파크)방전 시 고전압 방전에너지에 의해 공기 중 산소 $O_2$가 오존 $O_3$으로 변환되어 특유의 냄새가 난다.

충전부에 접촉된 피해자를 맨손·맨몸으로 잡으면 구조자까지 감전되므로 틀린 방법이다.
먼저 전원을 차단하거나 절연 보호구를 착용한 뒤, 절연물을 이용해 분리해야 한다.

물기가 많은 욕실 콘센트에는 인체감전보호용 누전차단기(정격감도전류 15[mA] 이하, 동작시간 0.03초 이내)를 시설한다. 일반 감전보호용 30[mA]보다 강화된 기준이다.

인체 감전보호용 누전차단기의 표준 규격은 정격감도전류 30[mA] 이하, 동작시간 0.03초 이내이다.
인체저항 500[Ω], 440[V]에서 통전전류가 크므로 고감도·고속형이 필요하다.

피뢰기 등의 기능손상 방지는 피뢰용/보호용 접지의 목적이며, 기능용 접지는 전기기기·설비의 정상 기능(전위 안정 등)을 확보하기 위한 접지다. 따라서 목적 짝이 잘못됐다.

KS C IEC 60079-0의 표준환경조건은 주위온도 -20~40[℃], 압력 80~110[kPa], 산소함유율 21[%v/v] 공기다. 상대습도(40~80%)는 표준환경조건 항목에 포함되지 않는다.

동작시간: 고속형 0.1초 이내, 시연형 0.1초 초과 2초 이내, 감전보호형(고감도·고속형) 0.03초 이내.
정격감도전류에서 동작이 가장 빠른 것은 감전보호형이다.

방폭지역은 폭발성 가스 분위기의 존재 빈도·지속시간으로 구분하며, 2종 장소는 정상상태에서는 폭발성 가스 분위기가 조성되지 않거나 조성되더라도 단기간만 존재하는 장소를 말한다. 0종 장소는 지속적·장기간 존재하는 장소, 1종 장소는 정상운전 중 주기적으로 존재하는 장소이다.

특고압은 7,000[V] '미만'이 아니라 7,000[V] 초과이므로, '특고압: 7,000[V] 미만'이라는 설명이 틀렸다.

저압은 교류 1,000[V] 이하·직류 1,500[V] 이하, 고압은 저압을 초과하여 7,000[V] 이하로 구분된다.

피뢰기는 직렬갭(정상 시 절연, 이상전압 시 방전)과 특성요소(비직선 저항으로 속류 차단·전압 제한)로 구성된다.

내압방폭구조의 조건은 내부 폭발압력에 견딜 것, 화염이 외부로 유출되지 않을 것, 외함 표면온도가 외부 가스를 점화하지 않을 것이다. '습기침투 보호'는 방수 관련 사항으로 내압방폭 필요충분조건이 아니다.

화재경보 기구는 감지기·수신기·축전지설비 등으로 구성된다. 간이완강기는 피난(대피) 기구로 화재 경보 설비에 해당하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표(화학설비 및 그 부속설비의 종류)에서 온도·압력·유량 등을 지시·기록·경보하는 계측·자동제어 관련 설비와 안전밸브·방출장치·전기설비 등은 부속설비로 분류한다.

반응기·이송설비·열교환기류·저장용기 등은 화학설비 본체에 해당한다.

반응기는 조작방식에 따라 회분식(batch)·반회분식(semi-batch)·연속식(continuous)으로 분류한다. 관형(tubular)식은 조작방식이 아니라 반응기의 구조(형식)에 따른 분류(관형·탑형·교반조형 등)이므로 조작방식 분류에 해당하지 않는다.

Na·Mg·Zn 등 이온화 경향이 큰 금속은 물과 반응해 수소를 발생시키나, Cu는 이온화 경향이 수소보다 작아 물과 반응하지 않아 수소 발생 위험이 가장 낮다.

연소가 쉬우려면 산소와 접촉하는 입자의 표면적이 커야 한다. 표면적이 작으면 산소 접촉이 줄어 연소가 어려우므로 '입자의 표면적이 작을 것'이 옳지 않다.

부착물에 의한 내부 오염 상황은 설비를 열어야 확인 가능하므로 정기 개방점검 항목이다. 기초볼트 체결·도장 노후·보온재 파손은 외관으로 확인하는 일상점검 항목이다.

르 샤틀리에 법칙은 가연성 가스만으로 계산한다. 가연성분 합은 1+2+2=5[vol%]이므로 가연분 중 비율은 헥산 20%, 메탄 40%, 에틸렌 40%이다.

$L = \dfrac{100}{\frac{20}{1.1}+\frac{40}{5.0}+\frac{40}{2.7}} = \dfrac{100}{18.18+8.0+14.81} \approx 2.44$ [vol%]로, 약 2.44 vol%이다.

이산화탄소(CO₂)는 불활성 기체로 부식성이 없다. 따라서 '기화상태에서 부식성이 매우 강하다'는 설명이 틀렸다.

전기절연성이 우수하고 장기간 저장이 용이하며, 액체로 저장 시 자체 증기압으로 방사할 수 있다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표(급성 독성물질) 기준: 경구(쥐) LD50 ≤ 300 mg/kg (A), 경피(토끼 또는 쥐) LD50 ≤ 1,000 mg/kg (B). 흡입(4시간) LC50 기준도 별도로 규정된다.

분진폭발 억제용 불활성 첨가물은 연소에 참여하지 않는 물질이어야 한다. 탄산칼슘·석분·모래는 불연성 희석제로 적합하나, 마그네슘은 그 자체가 가연성 금속 분진으로 오히려 폭발을 조장한다.

일산화탄소(CO)는 연소범위 12.5~74%의 가연성 가스이면서 독성 가스다(혈중 헤모글로빈과 결합해 질식 유발). 프로판·수소는 가연성이나 독성이 아니고, 산소는 조연성이다.

리튬은 알칼리금속으로 물과 격렬히 반응하므로 석유(유동파라핀) 속에 저장한다. 나트륨·칼륨도 석유 속 저장, 황린은 자연발화 방지를 위해 물속 저장이 옳다. '리튬을 물속에 저장'이 틀렸다.

산소는 조연성(산화성) 가스로 그 자체는 연소하지 않는다. 메탄·수소·부탄은 인화성 가스이다.

자연발화는 외부 점화원 없이 물질 내부의 산화·발효열 등이 축적되어 발화하는 현상이다. 따라서 불꽃 같은 점화원 제거만으로는 방지할 수 없고, 온도·습도·통풍·열축적 관리가 핵심이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제296조에 따라 지하작업장 가스농도 측정은 매일 작업 시작 전, 가스 누출이 의심될 때, 가스 발생·정체 위험 장소, 장시간 연속작업 시 4시간마다 실시한다. '장시간 작업 시 매 8시간마다'라고 한 것은 틀렸다.

밀폐용기 내 최대폭발압력은 가연성가스 농도(몰수), 초기압력, 초기온도에 좌우된다. 유속은 폭발 진행속도(압력 상승률)에 영향을 줄 뿐 최대폭발압력 자체와는 거리가 멀다.

유동하는 물의 국부 정압이 그 온도의 포화증기압보다 낮아져 물이 증발하고 기포가 생기는 현상이 공동현상(cavitation)이다. 기포가 압력 회복 지점에서 붕괴하며 충격을 주어 소음·진동과 함께 깃·배관의 침식(부식)을 일으키므로 정답이다.
수격작용은 밸브 급폐쇄에 의한 압력파, 서징은 토출량·압력의 주기적 맥동, 비말동반은 액적이 증기에 실려 나가는 현상이다.

메탄 완전연소식 $CH_4 + 2O_2 \rightarrow CO_2 + 2H_2O$에서 산소 2몰이 필요하다. 공기 중 산소 21%이므로 화학양론 조성은
$C_{st} = \dfrac{1}{1 + \frac{2}{0.21}} \times 100 = \dfrac{1}{10.52} \times 100 \approx 9.5\,vol\%$

잠함병(감압병)·잠수병은 고압환경에서 혈액과 조직에 과다하게 녹아든 질소가, 감압할 때 다시 기포로 빠져나오며 혈관과 조직을 막아 생기는 장해다. 따라서 원인 물질은 질소로 정답이다.
예방을 위해 감압을 단계적으로 천천히 하거나, 질소 대신 헬륨을 섞은 혼합기체를 사용한다. 고압에서 질소는 질소마취도 일으킨다.

하한계 부피분율 = 2.2% → 1[m³] 중 A가스 부피 = 0.022[m³] = 22[L].
표준상태 몰수 $n = \dfrac{22}{22.4} = 0.982$[mol], 질량 $m = 0.982 \times 26 = 25.54$[g]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제55조에 따라 강재-강재 접속부·교차부는 볼트·클램프 등 전용철물로 연결해야 하며 철선은 부적합하므로 ①이 옳지 않다.

타워크레인 선정 시에는 인양능력(정격하중), 작업반경, 붐(지브)의 높이(양정), 설치 위치와 기초, 인접 구조물과의 간섭 등 들 수 있는 무게와 닿는 범위를 검토한다.
붐의 모양은 기종의 형태적 특징일 뿐 선정을 좌우하는 사전 검토사항으로 보기 어려우므로 3번이 가장 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제13조에 따라 안전난간은 상부 난간대, 중간 난간대, 발끝막이판(폭목), 난간기둥으로 구성된다. 따라서 사다리는 구성요소가 아니므로 정답이다.
상부 난간대는 바닥면에서 90cm 이상, 발끝막이판은 바닥면에서 10cm 이상 높이로 설치하고, 난간대는 지름 2.7cm 이상의 금속제 파이프 등으로 하며, 임의의 점에서 100kg 이상의 하중에 견뎌야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제55조 달비계 안전계수: 달기와이어로프·달기강선 10 이상, 달기체인·달기훅 5 이상, 달기강대와 상·하부 지점은 강재 2.5 이상·목재 5 이상. 따라서 달기강선 10 이상(②)이 옳다.

해설

이 문항의 근거였던 구 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제55조제2항(달비계의 최대 적재하중을 정할 때의 안전계수)은 2024. 6. 28. 고용노동부령 제417호 전문개정으로 삭제되었다. 현행 제55조는 “사업주는 비계의 구조 및 재료에 따라 작업발판의 최대적재하중을 정하고, 이를 초과하여 실어서는 안 된다.” 한 문장만 남아 있다.

현행 규칙 전문에서 “안전계수”는 제163조(와이어로프 등 달기구)·제164조(고리걸이 훅 등)·제211조(권상용 와이어로프)에만 규정되어 있고, 달비계 안전계수를 대체하는 조문은 없다. 참고로 제163조의 값은 10 / 5 / 3 / 4 로 이 문항의 값과 다르므로 혼동하지 말 것.

아래 정답은 개정 전 기준이다. 기출 이력으로만 참고하고 현행 시험 대비용으로 암기하지 말 것.

달비계 작업발판의 폭은 40cm 이상으로 하고 틈새가 없도록 한다.

산업안전보건법 시행령 제42조에 따라 최대 지간길이 50m 이상인 교량건설 공사는 유해·위험방지계획서 제출 대상이다.

구축물 붕괴·전도 예방은 구조적 건전성 확인이 핵심으로, 설계도서·시방서·구조기준 준수 여부 확인이 이에 해당한다. 반면 보호구 및 방호장치 성능검정 합격품 사용은 근로자 개인 재해방지 조치로 구축물 붕괴·전도 예방과는 거리가 멀다.

철골건립 준비 시 건립작업에 지장이 되는 수목은 제거하거나 이설하여야 한다. 따라서 '건립작업에 다소 지장이 있더라도 수목은 제거하여서는 안 된다'는 준수사항으로 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙(교량작업 관련) 상 재료·기구·공구 등을 올리거나 내릴 경우에는 근로자로 하여금 달줄·달포대 등을 사용하도록 하여야 한다. 보기 ②는 이를 금지한다고 하여 옳지 않다.

출제 당시 기준 건축공사 산업안전보건관리비는 대상액 5억원 이상 50억원 미만 구간에서 요율 2.28%, 기초액 4,325,000원이다. 이 구간은 (요율×대상액)+기초액으로 계상한다.

중량물 운반 시 길이가 긴 물건은 앞쪽을 약간 높여 시야 확보와 무게중심 조절을 하는 것이 바른 자세다.

• 중량은 체중의 60%가 아니라 약 40% 이하가 적당하다.
• 물건은 몸에서 멀리 떼지 않고 최대한 가깝게 붙여 들어올려야 한다.
• 허리를 구부리지 않고 편 채 무릎을 굽혀 다리 힘으로 들어올려야 한다.

추락방호망 방망사 인장강도 기준상 그물코 10cm의 매듭방망 신품은 200kg 이상이다(무매듭방망 신품은 240kg). 매듭 5cm는 110kg이다.

방망에 표시해야 할 사항은 제조자명, 제조년월, 재봉치수, 그물코, 신품일 때의 방망강도이다. 방망의 신축성은 표시사항에 해당하지 않는다.

'지상높이 4층 이하 또는 12m 이하인 건축물의 해체 및 조립 등의 작업에서만 사용'은 통나무 비계에 대한 제한 규정으로, 강관비계 조립 준수사항이 아니다. 강관비계는 밑받침철물 사용, 벽이음·버팀 설치, 교차가새 보강 등이 준수사항이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조에 따라 사다리식 통로의 기울기는 75도 이하로 하되, 고정식 사다리식 통로는 90도 이하로 할 수 있다.

산업안전보건기준에 관한 규칙(하역작업장 조치)에 따라 부두 또는 안벽의 선을 따라 통로를 설치하는 경우 폭을 90cm 이상으로 하여야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조(조도) 기준상 초정밀작업은 750럭스 이상이어야 하므로, '초정밀 작업 600럭스 이상'은 틀린 기준이다.

정밀작업: 300럭스 이상
보통작업: 150럭스 이상
그 밖의 작업: 75럭스 이상

권과방지장치는 와이어로프(강선)가 과다하게 감겨 훅이나 반송장치가 드럼·상부도르래에 부딪히는 것을 막기 위해, 일정 위치에 이르면 자동으로 권상을 정지시키는 방호장치이므로 정답이다.
비상정지장치는 돌발상황에서 전원을 끊어 급정지시키는 장치, 과부하방지장치는 정격하중 초과 시 상승을 멈추는 장치, 해지장치는 훅에서 로프가 벗겨지지 않게 하는 장치다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제347조에 따른 흙막이 지보공 정기점검 사항은 부재의 손상·변형·부식·변위·탈락 유무와 상태, 버팀대 긴압의 정도, 부재 접속부·부착부·교차부 상태, 침하의 정도이다. 경보장치 작동상태는 점검 항목에 포함되지 않는다.

보일링(Boiling)은 사질지반에서 굴착저면과 배면의 지하수위 차(수두차)에 의한 상향 침투수압으로 모래가 액상화되어 굴착저면으로 솟아오르는 현상이다.
히빙은 연약 점토지반에서 배면 토사 중량으로 굴착저면이 부풀어 오르는 현상으로, 지반 종류(사질 vs 점토)로 구분한다.