산업안전보건법령상 안전관리자의 업무에는 해당 사업장 안전교육계획의 수립 및 안전교육 실시에 관한 보좌·조언·지도, 위험성평가 지도, 안전인증대상 기계 구입 시 적격품 선정 지도, 산업재해 발생 원인 조사·분석 및 재발방지 기술적 보좌 등이 포함되므로 정답이다.
①응급조치, ②근로자 건강장해 원인조사와 의학적 조치, ④직업성질환 발생 원인조사는 모두 보건관리자의 업무다.

산업안전보건법령상 경고표지에 '차량통행 경고'는 없다. 차량 관련은 지시표지가 아니라 별도 항목이며, 경고표지에는 레이저광선·매달린 물체·급성독성물질 경고 등이 포함된다.

크레인·리프트·곤돌라는 사업장 설치가 끝난 날부터 3년 이내에 최초 안전검사를 실시해야 한다(산업안전보건법 시행규칙).

그 후에는 매 2년마다(건설현장에서 사용하는 것은 6개월마다) 안전검사를 실시한다.

YG(Yatabe-Guilford) 성격검사에서 '안정·적응·적극형'은 D형(우하형)이다.

그 외 유형은 A형(평균형), B형(우편형: 불안정·부적응·적극), C형(좌편형: 안정·적응·소극), E형(좌하형: 불안정·부적응·소극)이다.

위험예지훈련 4라운드는 1R 현상파악(어떤 위험이 잠재하는가), 2R 본질추구(위험의 포인트), 3R 대책수립(구체적 대책), 4R 목표설정(행동목표·합의)이다. 따라서 3R은 대책수립이다.

연천인율 = 도수율 × 2.4 이다.
$10 \times 2.4 = 24$

안전보건교육계획에는 교육목표, 교육의 종류·대상, 교육의 과목·내용, 교육장소·방법, 담당자 및 강사 등이 포함된다. '교육지도안'은 실제 교육을 실시할 때 강사가 작성하는 세부 진행안으로, 교육계획 수립 단계의 포함사항이 아니다.

심포지엄은 몇 사람의 전문가가 과제에 대한 견해를 발표한 뒤 참가자가 질문·의견을 제시해 토의하는 방식이다.
패널 디스커션은 전문가 패널끼리 먼저 토의한 후 청중이 참여하는 방식으로 구분된다.

방진마스크 사용이 허용되는 산소농도의 최소기준은 18%이다.

산소농도가 18% 미만인 산소결핍 우려 장소에서는 여과식(방진)마스크를 사용할 수 없고, 송기마스크·공기호흡기 등 급기식 호흡보호구를 착용해야 한다.

안전교육은 실제 사례를 들고 직접 해 보이는 실연을 통해 기능적 이해를 돕는 것이 효과적이므로 3번이 옳다.
①인사고과 반영은 강제일 뿐 교육 효과를 담보하지 않고, ②사무직과 기능직도 공통 안전사항은 함께 교육해야 하며, ④단순 반복·암기는 이해 없는 학습이라 현장에서 응용되지 않으므로 모두 옳지 않다.

밀폐공간 용접작업 특별교육 내용은 작업순서·안전작업방법, 환기설비, 전격방지 및 보호구, 질식 시 응급조치, 작업환경 점검 등이다. '폭발 한계점·발화점·인화점'은 인화성 액체·가스 취급작업의 교육내용으로 여기에 포함되지 않는다.

감성적 리듬은 28일 주기로, 주의력·창조력·예감·통찰력을 좌우한다.
육체적 리듬 23일, 지성적 리듬 33일과 구분한다.

재해예방 4원칙은 손실우연의 원칙·원인연계(계기)의 원칙·예방가능의 원칙·대책선정의 원칙이다. '손실가능의 원칙'은 존재하지 않는 표현으로, 올바른 표현은 손실우연의 원칙이다.

돌발사태로 순간적으로 긴장하여 주의가 한 곳에 쏠리고 판단능력이 둔화·정지되는 상태는 '의식의 과잉'(Phase IV, 과긴장)이다.

TWI 4과정은 작업지도훈련(JIT), 작업방법훈련(JMT), 인간관계훈련(JRT), 작업안전훈련(JST)이다. '문제해결능력'은 MTP(관리자훈련) 등의 내용으로 TWI에 포함되지 않는다.

시몬즈(Simonds) 방식: 재해코스트 = 보험코스트 + 비보험코스트(비보험코스트 = A×휴업상해건수 + B×통원상해건수 + C×응급조치건수 + D×무상해사고건수). '직접비+간접비'는 하인리히(1:4) 방식이므로 혼동 주의.

무재해운동 3원칙 중 무(無)의 원칙 — 잠재위험요인을 사전에 발견·파악·해결하여 뿌리에서부터 재해를 제거하는 것. 참가의 원칙은 전원참가, 선취의 원칙은 행동 전 위험을 예지·예방하는 것.

버드의 재해구성비율 1(중상) : 10(경상) : 30(무상해 물적손실사고) : 600(무상해 무사고).
물적손실 무상해사고 30 → 180건이면 배수 $180 \div 30 = 6$.
따라서 중상 = $1 \times 6 = 6$건.

산업안전보건위원회의 사용자 위원은 사업장 대표, 안전관리자, 보건관리자, 산업보건의, 해당 부서의 장 등이다. 명예산업안전감독관은 근로자 위원에 해당하므로 사용자 위원이 아니다.

맥그리거 Y이론은 성선설·자율성·상호신뢰·민주적 리더십을 전제한다. 권위주의적 리더십은 X이론(성악설)의 특성이므로 가장 거리가 멀다.

인간공학 연구 기준(척도)의 구비조건: 적절성(타당성), 무오염성, 신뢰성, 민감도. '다양성'은 해당하지 않는다.

산업안전보건법령상 유해·위험방지계획서는 해당 작업 시작 15일 전까지 공단에 제출하여야 한다(건설공사는 착공 전날까지).

CTD(누적손상장애) 발생인자: 무리한 힘, 반복도 높은 작업, 부적절한 자세, 장시간 진동, 저온 등. '다습한 환경'은 발생인자로 보지 않으므로 가장 거리가 멀다(온열 관련은 저온이 인자).

화학설비 안전성 평가의 정량적 평가 5항목: 취급물질, 용량, 온도, 압력, 조작(취급). '공정'은 정성적 평가(운전관계) 항목이므로 정량적 평가에 해당하지 않는다.

휴먼에러의 심리적 요인은 서두름·절박함, 억측판단, 주의력 결핍 등 내적 상태를 말한다. 동일 형상 나열, 작업 복잡, 생산성 강조는 외부 조건인 물리적(작업 특성) 요인이다.

예비위험분석(PHA)은 시스템 안전분석에서 가장 먼저 수행하는 정성적 분석으로, 개발 초기단계에 시스템 고유의 위험상태를 식별하고 예상 재해의 위험수준을 결정하는 것이 목적이다.
SHA(시스템위험분석)와 OHA(운용위험분석)는 각각 설계 완성·운용 단계에서 수행되어 시점이 다르다.

배타적 OR 게이트(Exclusive OR)는 OR 게이트와 유사하나 2개 이상의 입력이 동시에 존재하면 출력이 생기지 않는, 즉 하나의 입력만 있을 때 출력이 나오는 게이트이다.
조합 OR은 n개 중 특정 수 이상 입력 시 출력, 억제 게이트는 조건부 발생을 다룬다.

의자 설계 시 요추부는 전만곡선(lordosis)을 유지하도록 등받이를 설계해야 척추 부담이 줄어든다. '후만곡선 유지'는 잘못된 원리이므로 거리가 멀다.
나머지(자세고정 감소, 디스크 압력 감소, 조정 용이)는 모두 올바른 의자 설계 원리이다.

첫 부품(0.95)과 병렬 블록(0.95, 0.90)의 직렬 결합이다.
$R = 0.95 \times \{1-(1-0.95)(1-0.90)\}$
$= 0.95 \times (1-0.05 \times 0.10) = 0.95 \times 0.995 = 0.9453$

정상사상 T는 X₁, X₂의 OR 결합이므로
$T = 1-(1-0.05)(1-0.03) = 1-0.95 \times 0.97$
$= 1-0.9215 = 0.0785$

촉각적 코드화는 표면촉감, 형상, 크기(및 조작력)로 구분한다. 색감(색)은 시각적 코드화에 해당하므로 촉각적 식별 방법이 아니다.

인체계측 자료 응용 3원칙은 극단치(최대·최소) 설계, 조절식(조정범위) 설계, 평균치 설계이다. '기존 동일 제품 기준 설계'는 인체계측 응용 원칙에 포함되지 않는다.

대비는 약 -4.2이다.

배경(반사) 휘도는
$L_b = \dfrac{\rho \cdot E}{\pi} = \dfrac{0.85 \times 350}{\pi} \approx 94.7$ cd/m²이고,
글자 휘도는
$L_t = 400 + 94.7 = 494.7$ cd/m²이다.

따라서 대비는
$C = \dfrac{L_b - L_t}{L_b} = \dfrac{94.7 - 494.7}{94.7} \approx -4.2$

추운 환경에서는 열손실을 막기 위해 발한이 억제·정지되고, 피부혈관 수축으로 피부온도가 내려가며 혈액이 중심부로 몰리고 직장온도는 약간 상승한다. '발한이 시작된다'는 더운 환경의 반응이므로 잘못된 설명이다.

뼈의 주요 기능은 ①인체의 지주(지지) ②장기의 보호 ③골수의 조혈 작용 ④칼슘·인 등 무기질 저장 ⑤근육이 붙는 지렛대로서 운동이다.
근육의 대사는 근육 조직에서 일어나는 에너지 대사이지 뼈의 기능이 아니므로 정답이다.

MIL-STD-882B의 발생빈도(frequency) 등급은 자주(Frequent)·보통(Probable/reasonably probable)·가끔(Occasional)·거의없음(Remote)·극히없음(Improbable)의 5단계다. '전혀 발생하지 않는(impossible)'은 정의된 등급이 아니다.

소음·진동·이상온도·방사선 등 극한 환경에서의 지속 작업은 기계가 인간보다 우월하다. 반면 예기치 못한 사건 감지·원칙 적용을 통한 융통성 있는 문제해결은 인간이 우월하고, 장시간 일관성 있는 반복작업은 기계가 우월하다. 따라서 '인간은 소음, 이상온도 등의 환경에서 작업을 수행하는 능력이 기계에 비해 우월하다'는 설명이 틀렸다.

청각장치는 메시지가 짧고 단순하며 즉각적인 반응(경보 등)이 필요할 때, 시각 표시가 어렵거나 수신자가 계속 움직일 때 유리하다. 메시지가 길거나 복잡할 때, 주변이 너무 소란할 때는 오히려 시각장치가 유리하다.

최소 컷셋은 그 사상들이 동시에 발생하면 정상사상을 일으키는 기본사상의 집합으로, 시스템의 위험 경로를 나타낸다. 최소 컷셋 개수가 늘면 정상사상을 일으키는 경로가 많아져 위험 수준이 높아진다.

패스셋은 동시에 발생했을 때 정상사상을 유발하는 사상들의 집합이라는 설명은 컷셋에 대한 설명이며, 최소 컷셋의 정의는 패스셋에 대한 설명이다. 동일한 시스템에서 패스셋과 컷셋의 개수는 일반적으로 다르다.

FTA 재해사례 연구순서는 톱사상의 선정 → 사상의 재해원인 규명 → FT도 작성 → 개선계획 작성 순이다. 따라서 2단계는 '사상의 재해원인을 규명'하는 단계이다.

공장 설비 배치는 넓은 범위에서 좁은 범위로 진행한다. 즉 지역(전체 부지)배치 → 건물배치 → 기계배치 순서다. 부지 안에 건물을 앉히고, 건물 안에 기계를 놓는 흐름으로 이해하면 된다.

비파괴검사는 시험체를 손상시키지 않고 결함을 검출하는 방법으로 초음파탐상·음향탐상·방사선투과·자분·침투·와전류 검사 등이 있다.
반면 피로시험은 반복하중을 가해 파단에 이르게 하는 파괴시험이므로 비파괴검사에 해당하지 않는다.

밀링·선반 등 회전공구 작업에서는 장갑이 회전체에 말려 들어갈 위험이 있어 면장갑 착용을 금지한다. 따라서 '면장갑을 착용하여 작업한다'는 틀린 안전수칙이다.

회전말림점(entanglement point)은 회전하는 축·커플링·스핀들 등의 돌기부나 표면에 작업복·장갑·머리카락이 말려 들어가는 위험점이므로 정답이다.
접선물림점은 벨트-풀리처럼 회전체에 접선방향으로 물리는 점, 협착점은 왕복운동부와 고정부 사이, 절단점은 회전하는 날 자체에 의한 위험점이다.

지게차 주행 시 좌우 안정도 기준은 $15 + 1.1V$[%]이다(V는 주행속도 km/h). V=20을 대입하면 $15 + 1.1 \times 20 = 15 + 22 = 37$[%]이다.

산업안전보건법령상 승강기의 종류는 승객용 엘리베이터, 승객화물용 엘리베이터, 화물용 엘리베이터, 소형화물용 엘리베이터, 에스컬레이터로 규정된다. '리프트'(건설용·산업용 리프트, 이삿짐운반용 리프트)는 승강기가 아닌 별도의 기계로 분류되므로 승강기 종류에 해당하지 않는다.

금형에 사용하는 스프링은 반드시 압축형으로 해야 한다. 인장형 스프링은 파단될 경우 파편이 튀어나가 위험을 초래할 수 있어 금지된다.

하중 중심을 프레스 하중 중심과 일치시키는 것, 완충장치 설치, 볼트·너트 풀림 방지는 모두 올바른 파손 방지 조치다.

연삭숫돌은 플랜지가 현저히 작을 때 지지력 부족으로 파괴되기 쉽다. 플랜지가 크면 숫돌을 넓게 지지하여 오히려 안정적이므로 파괴원인과 거리가 멀다. 그 밖의 파괴원인으로는 균열, 측면 사용, 내경 부적합, 회전속도 초과, 충격 등이 있다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조에 따라 지름 5cm 이상인 연삭숫돌이 회전 중 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있으면 그 부위에 덮개를 설치해야 하므로 정답이다.
덮개는 숫돌이 파괴될 때 튀는 파편을 막는 것이 주목적이며, 받침대(워크레스트)는 공작물을 받치는 부속, 프레임은 본체 구조물이다.

앞면 롤러의 표면속도
$V=\pi D N=\pi\times 300\times 30=28{,}274\ \text{mm/min}\approx 28.3\ \text{m/min}$
표면속도가 30 m/min 미만이므로 급정지거리는 앞면 롤러 원주의 1/3 이내여야 한다.
$\dfrac{\pi D}{3}=\dfrac{\pi\times 300}{3}\approx 314\ \text{mm}$

크레인의 방호장치로는 과부하방지장치, 권과방지장치, 비상정지장치, 제동장치 등이 있다. '자동보수장치'는 존재하지 않는 장치이다.

안전계수는 최대하중을 정격하중(안전하중)으로 나눈 값이다.
$S=\dfrac{700}{100}=7$

트롤리가 횡행하는 레일 상태는 크레인의 작업시작 전 점검사항이다. 프레스의 작업시작 전 점검사항은 클러치·브레이크 기능, 크랭크축·플라이휠·슬라이드·연결봉·연결나사의 풀림 여부, 1행정 1정지기구·급정지장치·비상정지장치 기능, 슬라이드·전단기 칼날·테이블 상태, 방호장치 기능 등이다.

컨베이어에서 덮개·울을 설치해야 하는 부위는 신체가 말려들거나 끼일 수 있는 곳으로, ①호퍼·슈트의 개구부 및 장력 유지장치 ②벨트·풀리·롤러·체인·스프로킷·스크류 등 ③동력전달 부분이다.
제동장치 부분은 신체가 말려들 위험이 있는 부위가 아니어서 덮개·울 설치 대상에 해당하지 않으므로 정답이다.

아세틸렌 용기는 다공질물에 아세톤을 흡수시켜 아세틸렌을 용해한 것이므로, 뉘어서 사용하면 아세톤이 함께 유출되어 위험하다. 따라서 반드시 세워서 사용해야 한다.

나머지 건식안전기 형식(소결금속식·우회로식), 발생기실 출입 제한, 화기 금지 거리(발생기 5m·발생기실 3m 이내)는 모두 옳은 설명이다.

풀 프루프(Fool Proof) 가드의 형식은 고정 가드, 조정 가드, 인터록 가드, 자동 가드 등이다. '안내 가드(Guide Guard)'는 존재하지 않는 형식이다.

정답은 보호정지회로 구비 항목이다.

「안전검사 고시」 별표의 산업용 로봇 검사기준에서 ‘제어장치’ 항목이 요구하는 조건은 다음 세 가지뿐이다.

가. 누름버튼은 오작동 방지 가드가 설치되는 등 불시기동을 방지할 수 있는 구조일 것
나. 전원공급램프·자동운전·결함검출 등 작동제어의 상태를 확인할 수 있는 표시장치가 설치되어 있을 것
다. 조작버튼 및 선택스위치 등 제어장치에는 해당 기능을 명확하게 구분할 수 있도록 표시되어 있을 것

“외부 보호장치와 연결하기 위해 하나 이상의 보호정지회로를 구비” 하는 것은 내용 자체는 옳지만, 같은 기준의 ‘로봇 시스템 정지 기능 — 나. 보호정지 기능’에 규정된 요건이지 제어장치의 조건이 아니므로 정답이다.

선반에서 길게 이어져 나오는 칩은 감김·베임 사고를 일으키므로, 바이트에 설치해 칩을 짧게 끊어주는 칩 브레이커(chip breaker)를 사용한다. 따라서 정답이다.
보안경은 칩 비산으로부터 눈을 보호하는 보호구, 커버는 비산 차폐용 덮개, 브레이크는 급정지 장치로 기능이 다르다.

프레스 양수조작식 방호장치의 누름버튼은 오조작을 막기 위해 좌우 버튼 상호간 내측거리를 300mm 이상 유지해야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 탁상용 연삭기 덮개에는 작업 받침대와 연삭숫돌 사이 간격을 3[mm] 이하로 조정할 수 있어야 한다. 숫돌과 워크레스트 틈이 넓으면 가공물이 물려 들어가는 사고가 발생한다.

화재조사는 출화(발화)의 경과, 발화원, 착화물 등을 규명하는 것으로, '응고물'은 화재 원인 조사와 관계가 가장 멀다.

노출(누출)된 충전부에는 통전망이 아니라 절연 방호망(방호덮개)을 설치해야 감전을 막을 수 있다. '통전망'은 전류가 흐르는 그물로 오히려 위험을 키운다.

절연물 내열등급별 최고 허용온도는 Y종 90℃, A종 105℃, E종 120℃, B종 130℃, F종 155℃, H종 180℃이다. 따라서 Y종은 90[℃]이다.

검전기·절연장갑·전기안전모는 활선작업용 안전장구이나, 승주용 가제(등주용 가죽 밴드·발판)는 전주에 오르기 위한 등강 기구로 감전 방호용 전기안전장구가 아니다.

심실세동 위험에너지는 약 13.61[J]이다.

위험에너지는 $W=I^2RT$로 구한다.

통전시간 1초를 대입하면
$I=\dfrac{165}{\sqrt{1}}=165$[mA] $=0.165$[A]이고
$W=(0.165)^2\times 500\times 1 \approx 13.61$[J]

전격방지기는 원칙적으로 연직(직각) 부착하되, 부득이한 경우 직각에서 20도를 넘지 않는 범위에서 경사지게 부착할 수 있다. 따라서 '직각으로만 부착'은 틀린 설명이다.

인체 정전용량 $C = 0.02\,\text{pF/cm}^2 \times 5{,}000\,\text{cm}^2 = 100\,\text{pF} = 1 \times 10^{-10}\,\text{F}$ (0.5m²=5,000cm²).
축적 에너지 $E = \tfrac{1}{2}CV^2 = \tfrac{1}{2} \times 1 \times 10^{-10} \times 3{,}300^2 = 5.445 \times 10^{-4}\,\text{J}$

정전기 재해는 발생 억제 → 축적 방지 → 안전한 방전(제전)의 단계로 관리해야 막을 수 있으므로 4번이 옳다.
①접지는 도체에 해야 효과가 있고 부도체에는 접지가 듣지 않으며, ②유속이 빠를수록 유동대전이 커지므로 인화성 액체는 오히려 유속을 제한(통상 1m/s 이하)해야 하고, ③정전기는 분쇄공정만이 아니라 마찰·박리·유동·분출 등 여러 공정에서 발생하므로 나머지는 옳지 않다.

폭발위험장소 구분: 위험분위기가 지속적·장기간 존재하면 0종, 정상운전 중 주기적·간헐적 존재는 1종, 이상상태에서만 단기간 존재는 2종. 지속·장기간이 핵심어이므로 0종 장소.

화염일주한계(최대안전틈새, MESG)는 폭발성 분위기 속 용기의 접합면 틈새를 통해 화염이 내부에서 외부로 전파되지 못하게 하는 틈새의 최대간격치를 말한다. 내압방폭구조(d) 설계의 근거가 된다.

내압(耐壓) 방폭구조(Ex d)의 기본 성능은 ①내부에서 폭발이 일어나도 그 압력에 견딜 것 ②폭발화염이 외부로 유출되지 않을 것 ③외함 표면온도가 주위 가연성 가스를 점화시키지 않을 것이다.
습기 침투에 대한 보호는 방수·방진(IP)에 관한 성능으로 내압방폭구조의 기본 성능이 아니므로 3번이 틀렸다.

감전사고의 주된 형태는 ①충전전로에 인체가 직접 접촉 ②인체가 단락회로의 일부를 구성 ③고전압 선로에 근접해 섬락 발생 ④누전된 기기 외함에 접촉 등이다.
이중절연 구조의 기기는 기초절연이 파괴되어도 보호절연이 감전을 막아 주는 안전한 구조이므로 감전사고의 형태가 아니다. 따라서 정답이다.

광량자 에너지는 $E = hf$로 주파수가 높을수록 크다. 주파수 순서는 극저주파 < 마이크로파 < 적외선 < 가시광선이므로, 보기 중 가시광선의 광량자 에너지가 가장 크다.

보호여유도 $= \dfrac{\text{충격절연강도} - \text{제한전압}}{\text{제한전압}} \times 100 = \dfrac{1{,}000 - 800}{800} \times 100 = 25\,\%$

출제 당시 접지공사 기준: 제3종 접지공사는 400V 미만 저압용 기계기구 외함, 금속몰드, 고압계기용 변압기 2차측 등에 시설. 고압용 금속제 케이블트레이는 제1종 접지공사 대상이므로 제3종 시설 장소가 아니다. (현행 KEC에서는 접지 종별이 폐지됨)

폭발위험장소에서 단락보호장치가 고장 상태에서 자동복구(재폐로)되면 아크·스파크가 반복 발생해 점화원이 될 수 있으므로, 고장 상태에서 자동복구되도록 하는 것은 금지되어 부적절하다.

1.2와 50은 각각 파두장과 파미장을 뜻한다.

표준충격파형 $1.2 \times 50$[μs]에서 $1.2$는 파두장(파고값의 30%→90%까지 도달시간을 기준으로 규격화한 상승부)이고, $50$은 파미장(파고값의 50%로 감소할 때까지의 시간)이다.

화재는 바이메탈이 작동하지 않고(1) 온도퓨즈도 끊어지지 않을 때(1) 발생하므로 두 입력이 모두 1일 때 출력 1이 되는 AND 게이트로 표현한다. 왼쪽이 평평하고 오른쪽이 둥근 D자형 기호가 AND, 뒤가 오목한 형태는 OR이다.

폭발위험장소는 인화성 가스·증기 또는 가연성 분진이 폭발 가능한 농도로 존재하거나 존재할 우려가 있는 장소를 말하며, 그 존재 빈도에 따라 0종·1종·2종(분진은 20·21·22종)으로 구분해 설정·관리한다.
종이 등 가연성 물질(고체) 취급은 화재 위험은 있으나 폭발성 분위기를 만들지 않으므로 폭발위험장소 설정과 가장 거리가 멀다. 따라서 정답이다.

제2종 접지의 저항값 $\dfrac{150}{\text{1선 지락전류}}$[Ω]는 맞으나 접지선 굵기가 틀렸다. 제2종 접지선은 공칭단면적 16[mm²] 이상의 연동선이어야 한다(2.5[mm²]는 제3종·특별 제3종 기준). 출제 당시 접지공사 종류(제1~3종) 기준이며 현행 KEC에서는 접지 종별 구분이 폐지되었다.

최소산소농도는 약 11.1[vol%]이다.

프로판 연소식 $C_3H_8 + 5O_2 \rightarrow 3CO_2 + 4H_2O$에서 산소 양론계수는 5이다.

양론농도는
$C_{st} = \dfrac{100}{1 + 5/0.21} = 4.03\,vol\%$
Jones식 폭발하한은
$LFL = 0.55 \times C_{st} = 0.55 \times 4.03 = 2.22\,vol\%$

따라서 최소산소농도는
$MOC = LFL \times \dfrac{\text{산소 몰수}}{\text{연료 몰수}} = 2.22 \times 5 \approx 11.1\,vol\%$

관 부속품 중 관로의 방향을 바꾸는 데 쓰는 것은 엘보(elbow)이므로 정답이다.
플랜지는 관을 볼트로 이어 분해·조립을 쉽게 하는 부속, 니플은 짧은 수나사 관으로 두 암나사 부속을 잇는 데 쓰며, 유니온은 관을 돌리지 않고 분해할 수 있게 하는 이음쇠다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표(급성 독성물질 기준)에 따라 $LD_{50}$(경구, 쥐)이 킬로그램당 300밀리그램 이하인 화학물질이 급성 독성물질에 해당한다.

분진폭발은 퇴적된 분진이 비산하여 공기 중에 분산되고, 발화원과 접촉해 전면(1차)폭발을 일으킨 뒤 그 충격으로 재비산된 분진이 2차폭발로 이어진다.
즉 퇴적분진 → 비산 → 분산 → 발화원 → 전면폭발 → 2차폭발 순이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제72조(후드) 기준상 후드의 개구부 면적은 유해물질을 효율적으로 포집하도록 가능한 한 작게 해야 하며, 크게 할 것이라는 설명은 틀렸다.

파열판·안전밸브·릴리프밸브는 모두 이상·과잉압력을 방출·해소하는 압력 안전장치다. 반면 플레임 어레스터(flame arrester)는 배관·용기 개구부에서 화염의 전파를 소염거리 원리로 차단하는 장치로 압력 방호와는 목적이 다르다.

산업안전보건법 시행규칙에 따라 공정안전보고서(PSM)는 유해·위험설비의 설치·이전 또는 주요 구조부분 변경 공사의 착공일 30일 전까지 공단에 2부 제출하여야 한다.

제3종 분말소화약제는 제1인산암모늄($NH_4H_2PO_4$)으로, 열분해하면 메타인산($HPO_3$)이 생성되어 가연물 표면에 유리질 피막을 형성(방진작용)하고 A·B·C급 화재에 모두 유효하다.

기체의 무게는 분자량으로 비교한다. 수소(H₂) 2, 아세틸렌(C₂H₂) 26, 에틸렌(C₂H₄) 28, 부탄(C₄H₁₀) 58이므로 수소가 가장 가볍다. 따라서 정답이다.
공기의 평균 분자량이 29이므로 수소·아세틸렌은 공기보다 가볍고, 부탄은 공기보다 무거워 바닥에 체류한다는 점도 함께 기억해 둘 만하다.

가연성 가스의 폭발등급은 표준용기 틈새를 통해 화염이 전파되지 못하는 최대 간극인 화염일주한계(안전간극, MESG)로 결정한다. 최소발화에너지·폭발한계는 별도 위험 지표이며 등급 분류 기준이 아니다.

$COCl_2$(포스겐)는 허용농도(TLV-TWA)가 약 0.1 ppm으로, 황화수소(10 ppm)·암모니아(25 ppm)·톨루엔(50 ppm)보다 훨씬 낮아 독성이 가장 강하다.

위험도 $H=\dfrac{U-L}{L}=\dfrac{74-12.5}{12.5}=4.92$

계산에 의한 예측은 근사적 평가로 모든 물질에 대해 완전한 정확성을 보장하지 못하므로 실험을 배제할 수 없다. 따라서 '모든 물질에 대해 정확하여 더 이상 실험이 필요 없다'는 서술이 옳지 않다.

가연성 가스 총량 5 vol% 기준 조성비는 메탄 20%, 헥산 40%, 에틸렌 40%이다. 르샤틀리에 식으로
$L=\dfrac{100}{\frac{20}{5.0}+\frac{40}{1.1}+\frac{40}{2.7}}=\dfrac{100}{4+36.4+14.8}\approx1.8$ vol%

아세틸렌은 압축 시 분해폭발 위험이 크므로, 용기 내 다공질물질에 아세톤을 침윤시켜 아세틸렌을 용해·흡수 저장한다(1 기압당 약 25배 용해).

IG(불활성가스) 계열 소화약제의 구성 성분은 이름 뒤 숫자로 구분한다. IG-100은 질소(N₂) 100%이다.
참고: IG-01=아르곤 100%, IG-55=질소 50%+아르곤 50%, IG-541=질소 52%+아르곤 40%+이산화탄소 8%.

서징(surging)은 압축기·송풍기의 토출량이 불안정해 맥동·진동이 생기는 현상이다. 방지책으로 풍량 감소, 토출가스 바이패스/대기 방출, 배관 경사 완만화가 있으며, 교축(조절)밸브는 기계에 가깝게 설치해야 응답이 빨라 서징을 억제한다. '멀리 설치'는 오히려 불리하므로 옳지 않다.

외부 산소·산화제 공급 없이도 가열·마찰·충격만으로 격렬히 반응하는 물질은 분자 내에 산소를 함유한 자기반응성 물질(폭발성 물질)이며, 보기 중 니트로화합물이 이에 해당한다. 인화성 고체·테레핀유·에틸알코올은 공기(산소) 중에서 연소하는 인화성 물질이다.

탄화칼슘은 물과 반응해 아세틸렌 가스를 발생시킨다.
$CaC_2 + 2H_2O \rightarrow Ca(OH)_2 + C_2H_2\uparrow$
Mg·Al·Zn은 물과 반응 시 수소를 발생시킨다.

파열판(rupture disk)은 한번 파열되면 재사용할 수 없어 반드시 새것으로 교환해야 한다. 따라서 '한번 부착한 후에는 교환할 필요가 없다'는 설명이 틀리다. 파열판은 고점성 슬러리·부식성 유체에 적용 가능하고 방출속도가 빠른 것은 옳은 설명이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제26조(계단의 강도)에 따라 계단 및 계단참은 매 제곱미터당 500kg 이상의 하중에 견딜 수 있는 강도를 가진 구조로 설치하고, 안전율은 4 이상으로 하여야 한다.

낙하물에 의한 위험 방지 조치(산업안전보건기준에 관한 규칙 제14조)는 낙하물 방지망, 수직보호망 또는 방호선반 설치, 출입금지구역 설정, 보호구 착용 등이다. 투하설비는 높이 3m 이상에서 물체를 투하할 때 설치하는 설비(제15조)로, 물체가 떨어지거나 날아올 위험을 막는 조치와는 성격이 달라 거리가 멀다.

공사 진척에 따른 산업안전보건관리비 최소 사용기준은 기성공정율 기준으로 50%~70%: 50% 이상, 70%~90%: 70% 이상, 90% 이상: 90% 이상이다. 공정율 65%는 50~70% 구간에 속하므로 50% 이상이다.

유해위험방지계획서 제출 후 6개월 이내마다 안전보건공단이 확인하는 내용은 계획서 내용과 실제 공사의 부합 여부, 계획서 변경 내용의 적정성, 추가적인 유해·위험요인의 존재 여부이다. '자율안전관리업체의 계획서 제출·심사 면제'는 확인 항목이 아니다.

그물코 10cm 방망사의 인장강도 기준(신품/폐기)은 매듭없는 방망: 240kg / 150kg, 매듭있는 방망: 200kg / 135kg이다. 따라서 매듭없는 방망의 폐기 시 인장강도는 150kg이다.

압성토공(押盛土工)은 비탈면 하단(선단부)에 흙을 성토하여 활동에 저항하는 저항모멘트를 증가시켜 붕괴를 방지하는 공법이다. 배토공은 활동토괴 상부의 흙을 제거해 활동력을 줄이는 공법으로 구분된다.

백호(back hoe)는 버킷이 운전자 쪽(아래)으로 당겨지며 굴착하므로 지면보다 낮은 땅을 파는 데 적합하고 수중굴착도 가능하다.
반면 파워셔블은 지면보다 높은 땅 굴착에 적합하다.

추락방지대를 지탱해 주는 유연/단단한 줄모양 고정줄은 수직구명줄이다. 죔줄(랜야드)은 신체지지물과 걸이설비를 연결하는 줄이므로 정의가 다르다.

Tractor shovel, Back hoe, Power shovel은 굴착과 동시에 버킷으로 싣기가 가능하다. Motor grader(모터그레이더)는 노면 정지·다듬기용 장비로 굴착·적재 기능이 없다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제52조는 구축물이 하중·화재로 내력이 저하되거나 인근 굴착·항타로 침하·균열 등 붕괴 위험이 예상되는 경우 안전성 평가를 하도록 규정한다. 안전측으로 과도하게 설계된 경우는 오히려 안전여유가 큰 것이므로 위험 제거 대상이 아니다.

출제 당시(2020년) 산업안전보건기준에 관한 규칙 별표상 굴착면 기울기는 모래 1:1.8, 연암·풍화암 1:1.0, 경암 1:0.5, 그 밖의 흙 1:1.2였다. 따라서 '그 밖의 흙 1:1.5'는 틀림.
(2021년 개정으로 현행은 습지 1:1~1:1.5, 건지 1:0.5~1:1 등으로 분류 변경됨)

달비계 사용 불가 와이어로프 기준은 이음매가 있는 것, 한 꼬임(스트랜드)에서 끊어진 소선 수가 10% 이상인 것, 지름 감소가 공칭지름의 7% 초과, 심한 변형·부식 등이다. 따라서 '소선 7% 이상'은 틀림(10%가 맞음).

가설통로 기준상 수직갱에 가설된 통로 길이가 15m 이상이면 10m 이내마다 계단참을 설치해야 한다. 보기의 '10m 이상 시 5m 이내마다'는 틀림.

강관틀비계(높이 5m 이상) 벽이음 조립간격은 수직방향 6m, 수평방향 8m이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제145조에 따라 크레인 운전실·운전대를 통하는 통로의 끝과 건설물 벽체의 간격은 0.3m 이하로 하여야 한다(크레인 거더 통로 끝과 벽체 간격 및 통로 폭은 0.6m 이하·이상 규정과 구분한다).

산업안전보건기준에 관한 규칙 제347조(붕괴 등의 방지)의 흙막이 지보공 정기점검 사항은 ①부재의 손상·변형·부식·변위 및 탈락 유무와 상태, ②버팀대의 긴압 정도, ③부재의 접속부·부착부 및 교차부 상태, ④침하의 정도이다.
'굴착 깊이의 정도'는 점검·보수 항목이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제55조 달비계 안전계수: 달기와이어로프·달기강선 10 이상, 달기체인·달기훅 5 이상, 달기강대와 상·하부 지점은 강재 2.5 이상, 목재 5 이상이다.
따라서 '강재의 경우 3 이상'은 틀리며 정확히는 2.5 이상이다.

해설

이 문항의 근거였던 구 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제55조제2항(달비계의 최대 적재하중을 정할 때의 안전계수)은 2024. 6. 28. 고용노동부령 제417호 전문개정으로 삭제되었다. 현행 제55조는 “사업주는 비계의 구조 및 재료에 따라 작업발판의 최대적재하중을 정하고, 이를 초과하여 실어서는 안 된다.” 한 문장만 남아 있다.

현행 규칙 전문에서 “안전계수”는 제163조(와이어로프 등 달기구)·제164조(고리걸이 훅 등)·제211조(권상용 와이어로프)에만 규정되어 있고, 달비계 안전계수를 대체하는 조문은 없다. 참고로 제163조의 값은 10 / 5 / 3 / 4 로 이 문항의 값과 다르므로 혼동하지 말 것.

아래 정답은 개정 전 기준이다. 기출 이력으로만 참고하고 현행 시험 대비용으로 암기하지 말 것.

철골공사 구명줄용 마닐라 로프는 직경 16mm를 기준으로 설치한다. 직경 10mm는 강도가 부족하여 틀린 설명이다.

팽창제(무진동 파쇄제) 천공간격은 콘크리트 강도에 따라 결정되나 일반적으로 30~70cm 정도를 유지한다. 70~120cm는 간격이 지나치게 넓어 틀린 설명이다.

거푸집 측압은 콘크리트가 유동성을 유지할 때 커진다. 기온이 높으면 응결·경화가 빨라져 측압은 오히려 작아진다.

반대로 슬럼프가 크거나(유동성↑), 타설속도가 빠르거나, 다짐이 과할수록 측압은 커진다.