'정지신호, 소화설비 및 그 장소, 유해행위 금지'는 빨간색(금지·경고)의 사용례이다(산업안전보건법 시행규칙 안전보건표지 색도기준). 노란색은 경고(주의) 표지에 사용되므로 보기 ③의 연결이 틀렸다.

파블로프(Pavlov) 조건반사설의 학습 원리는 일관성의 원리, 계속성의 원리, 시간(근접)의 원리, 강도의 원리 네 가지다.
준비성의 원리는 손다이크(Thorndike)의 시행착오설(학습의 법칙)에 속하므로 조건반사설의 원리가 아니다.

허즈버그(Herzberg) 이론에서 동기요인(만족요인)은 성취감, 인정, 책임감, 일 자체, 승진 등 일의 내용과 관련된 요인입니다.
감독, 작업조건, 안전, 임금, 대인관계는 위생요인(불만족 예방요인)에 해당합니다. 따라서 동기요인은 책임감입니다.

매슬로우(Maslow)의 욕구 5단계는 ①생리적 → ②안전 → ③사회적(애정·소속) → ④존경 → ⑤자아실현 순이다.
따라서 제2단계는 안전에 대한 욕구로 정답이다.

안전모의 성능시험 항목은 내관통성·충격흡수성·내전압성·내수성·난연성·턱끈풀림 시험이며, 안전모의 종류에 따라 실시하는 항목이 다릅니다.

AB종은 물체의 낙하·비래 및 추락에 의한 위험을 방지하는 안전모이고, AE종·ABE종은 여기에 감전(전기) 위험 방지 성능이 추가된 안전모입니다. 따라서 절연 성능을 확인하는 내전압성시험과, 물에 젖었을 때 절연 성능이 떨어지지 않는지 확인하는 내수성시험은 AE종·ABE종에만 한하여 실시합니다.

참고로 충격흡수성시험은 AB종·ABE종에 실시하고, 내관통성·난연성·턱끈풀림 시험은 모든 종류에 공통으로 실시합니다.

안전교육의 기본 방향은 ①사고사례 중심의 안전교육 ②안전작업(표준작업)을 위한 안전교육 ③안전의식 향상을 위한 안전교육 세 가지입니다.

즉 실제 재해사례를 통해 위험을 체감하게 하고(사고사례 중심), 정해진 작업표준과 안전수칙대로 작업하도록 습관화하며(안전작업), 근로자 스스로 안전을 우선하는 태도를 갖추게 하는 것(안전의식 향상)이 안전교육이 지향하는 방향입니다.

따라서 생산성·능률 향상을 목표로 하는 교육은 안전교육의 기본 방향과 가장 거리가 멉니다. 생산성 향상은 안전교육이 잘 이루어진 결과로 따라올 수 있는 부수적 효과일 뿐, 안전교육 자체의 방향은 아닙니다.

영구 일부 노동불능(신체장해등급 4~14급)은 등급별로 정해진 근로손실일수를 그대로 사용하므로, 여기에 $\dfrac{300}{365}$을 곱한다고 한 보기가 틀렸다. $\dfrac{300}{365}$을 곱하는 것은 휴업일수(일시 전노동불능)뿐이다.

사망 및 1~3급은 7,500일로 환산하고, 휴업일수는 $\times\dfrac{300}{365}$로 환산하며, 제14급은 50일로 환산하는 것은 모두 옳다.

정답은 피로의 정도 측정이다.

플리커 검사(flicker test)는 점멸융합주파수(CFF, Critical Flicker Fusion frequency)를 측정하는 검사이다. 광원이 깜빡일 때 점멸 주파수를 높이면 어느 순간 깜빡임이 사라지고 연속광으로 인식되는데, 이때의 임계 주파수를 CFF라 한다. 사람이 정신적·육체적으로 피로해지면 중추신경의 흥분성이 떨어져 이 융합주파수가 낮아진다. 따라서 CFF의 저하 정도로 피로도를 정량적으로 평가할 수 있어, 플리커 검사는 대표적인 피로 측정법(생리적 지표)으로 쓰인다.

오답 근거
1) 혈중 알코올농도는 호흡·혈액을 통한 음주측정(알코올 농도 분석)으로 측정하며 플리커와 무관하다.
3) 작업강도는 에너지대사율(RMR)이나 산소소비량, 심박수 등으로 측정한다.
4) 체내 산소량(산소섭취량)은 호흡가스 분석으로 측정한다.

레빈(K. Lewin)은 인간의 행동을 B = f(P · E) 로 표현했습니다. 여기서 B는 행동(Behavior), f는 함수관계, P는 개체(Person), E는 환경(Environment)을 의미합니다.

P(개체)에는 연령·지능·경험·성격·심신상태 등 개인적 자질이 포함되고, E(환경)에는 인간관계·작업환경·조명·소음·설비적 결함 등 심리적·물리적 환경조건이 포함됩니다.

즉 인간의 행동은 개인적 자질과 환경조건의 상호작용으로 결정되므로, 재해예방에서도 사람(P)과 환경(E) 양쪽을 함께 관리해야 한다는 의미를 가집니다.

「재해의 발생 = 설비적 결함 + 관리적 결함 + α」 라는 식에서 α는 잠재된 위험의 상태를 의미합니다.

즉 겉으로 드러난 설비상의 결함과 관리상의 결함만으로 재해가 일어나는 것이 아니라, 여기에 아직 표면화되지 않은 채 숨어 있는 위험 요소가 더해질 때 재해로 나타난다는 뜻입니다.

따라서 α는 아차사고(near miss)나 불안전한 행동·불안전한 상태처럼 겉으로 드러나기 전 단계의 잠재위험을 가리키며, 이를 발굴해 미리 제거하는 것이 재해예방 활동의 핵심이 됩니다.

인간의 동작특성에서 착오는 인지과정 → 판단과정 → 조작(조치)과정의 세 단계로 나누어 그 요인을 분류합니다.

판단과정의 착오요인은 능력부족, 정보부족, 자기합리화, 자신과잉(과신), 정보신뢰도 부족, 작업조건 불량 등입니다.

반면 정서불안정을 비롯해 생리적·심리적 능력의 한계, 정보량 저장능력의 한계, 감각차단현상은 인지과정의 착오요인이고, 작업자의 기능미숙·경험부족은 조작(조치)과정의 착오요인입니다. 따라서 이들은 판단과정의 착오요인에 해당하지 않습니다.

6명씩 소집단으로 나누고 집단마다 사회자를 선출하여 6분간 자유토의한 뒤 그 결과를 종합하는 학습지도 형태는 버즈 세션(Buzz session)이며, 구성과 시간을 따서 6-6회의라고도 부릅니다.

참가 인원이 많아도 짧은 시간에 전원이 발언할 수 있어 참여도가 높고, 소집단의 의견을 다시 전체로 모아 결론을 도출하는 데 효과적입니다.

혼동하기 쉬운 토의법으로는 몇 명의 전문가가 청중 앞에서 서로 토의하는 패널 디스커션, 전문가가 각자 주제를 발표한 뒤 질의응답하는 심포지엄, 발표 후 청중이 함께 토의에 참여하는 포럼이 있습니다.

브레인스토밍 4원칙은 비판금지, 자유분방, 대량발언, 결합·개선(타인 의견 수정·발전)이다. '자유로운 비평'은 비판금지 원칙과 정면으로 배치되므로 4원칙과 가장 거리가 멀다.

산업재해 원인은 직접원인과 간접원인으로 나뉜다. 직접원인은 불안전한 행동(인적)과 불안전한 상태(물적 원인)이고, 간접원인은 기술적·교육적·신체적·정신적·관리적 원인이다. 따라서 '물적 원인'은 직접원인에 해당한다.

OJT는 직속상사가 개별·현장 실정에 맞게 지도하는 교육으로, 다수 근로자에게 동시에 조직적·체계적 훈련을 하는 것은 Off-JT(집체교육)의 장점이다.

산업안전보건법 시행규칙 별표(안전보건관리책임자 등 교육시간) 기준상 건설재해예방전문지도기관 종사자의 신규교육은 34시간 이상이며, 24시간이 아니다.

참고로 안전·보건관리자 및 각 전문기관 종사자의 신규교육은 34시간, 보수교육은 24시간이며, 안전보건관리책임자는 신규·보수 각 6시간이다.

태풍·폭우·지진 등 천재지변이나 이상사태 발생 후 실시하는 점검은 특별점검이다.
수시(일상)점검은 작업 전·중·후 일상적으로, 정기점검은 일정 주기로 실시하는 점으로 구분된다.

안전보건표지 중 경고표지는 흰 바탕에 빨간 마름모 테두리·검은색 그림으로 표기한다. 해골 형상은 급성독성물질 경고이다. (폭발성=폭탄, 산화성=원 위 불꽃, 부식성=시험관→손·금속 부식 형상으로 구분)

어골상(魚骨象, 물고기뼈 모양)으로 원인을 계통적으로 분류·분석하는 것은 특성요인도(Cause-and-Effect Diagram)다. 파레토도는 항목별 빈도를 막대로 크기순 배열하는 도구다.

재해예방 4원칙은 ①손실우연의 원칙 ②원인계기(연계)의 원칙 ③예방가능의 원칙 ④대책선정의 원칙이다. '모든 재해 원인이 우연적 상황에서 발생'은 재해 원인은 반드시 필연적 인과관계로 연결된다는 원인계기의 원칙과 배치되어 관련이 가장 적다.

후각적 표시장치는 부취제 첨가 가스누출 경보처럼 실제 경보 장치로 활용되므로, 경보 장치로서 실용성이 없다는 설명은 옳지 않다.

다만 냄새 확산 제어가 어렵고 개인차가 크며 시각적 표시장치에 비해 널리 쓰이지 않는 것은 사실이다.

HAZOP 가이드워드에서 Other than은 '완전한 대체', 즉 설계 의도와 전혀 다른 무언가로 대체되는 상황을 뜻한다. '기타 환경적 요인'은 잘못된 연결이다.
참고: No/Not(완전 부정), More/Less(정량적 증감), As well as(성질상 증가), Part of(성질상 감소), Reverse(역).

정상사상 T가 발생할 확률은 약 0.0503이다.

중간사상 A는 AND게이트이므로
$A = F_1 \times F_2 = 0.015 \times 0.02 = 0.0003$

정상사상 T는 A와 $F_3$의 OR게이트이므로
$T = 1-(1-A)(1-F_3) = 1-(1-0.0003)(1-0.05) \approx 0.0503$

산업안전보건법 시행규칙에 따라 대통령령으로 정하는 업종·규모의 제품 생산공정 관련 건설물·기계·기구·설비 설치·이전·주요구조 변경 시, 사업주는 해당 작업 시작 15일 전까지 공단에 계획서를 2부 제출한다.
(건설공사 유해위험방지계획서는 착공 전날까지 2부로 별개.)

차폐(masking)효과는 한 음(차폐음) 때문에 다른 음에 대한 감도가 저하(둔감)되는 현상이다. '감도가 증가'라는 3번 설명은 틀렸다. 두 음의 주파수가 가까울수록 차폐효과가 커진다.

부품 $X_3$를 수리 완료하는 시점에서 시스템이 정상가동된다.

정상사상 T는 세 OR게이트의 AND이므로
$T = G_1 \cdot G_2 \cdot G_3$이며, 각 게이트는 모든 입력이 복구돼야 0이 된다.

$G_1 = X_1 \lor X_2 \lor X_3$는 X1·X2·X3가 모두 복구되는 순간(=X3 수리 완료)에 0이 되고, 이때 T도 0이 되어 시스템이 정상가동된다.

인간이 기계보다 우수한 기능은 복잡·가변적인 자극 형태의 식별, 배경 잡음이 심한 상황에서의 신호 인지, 관찰을 통한 귀납적 추리, 예기치 못한 상황에 대한 융통성 있는 대응 등이다.
반면 암호화된 정보를 신속하게 대량으로 보관하는 것은 기계가 월등히 우수한 기능이므로 3번이 옳지 않다.

THERP는 인간의 과오를 정량적(확률적)으로 평가하기 위해 개발된 기법이다. 따라서 '정성적으로 평가'라는 ㉡은 틀리고, 인간-기계계의 에러 예측·개선(㉠)과 나무 형태의 확률 논리구조(㉢)만 옳다.

드물게 발생하는 사건(고장 등)의 특정 시간·구간당 발생 횟수를 나타내는 데는 푸아송분포가 적합하다. 이항분포는 성공/실패 횟수, 지수·와이블분포는 고장까지의 시간(수명) 분포에 쓰인다.

인간공학을 기업에 적용하면 작업자의 건강·안전 향상, 작업손실시간과 이직률 감소, 제품과 작업의 질 향상, 생산성 증대 등의 효과를 얻는다.
또 근로조건이 개선되어 노사 간 신뢰는 오히려 향상되므로 ‘노사 간의 신뢰 저하’를 기대효과로 든 정답이다.

commission error(수행 오류)는 필요한 작업·절차를 부정확하게 수행하는 에러다. 보기의 '수행지연'은 timing error(타이밍 에러)에 대한 설명이므로 틀렸다.
나머지는 옳음: omission(생략), sequential(순서 착오), extraneous(불필요한 작업 수행).

시각(분) = $\dfrac{L \times 57.3 \times 60}{D}$ (L=물체 크기, D=거리)
$= \dfrac{0.03 \times 57.3 \times 60}{23} = \dfrac{103.14}{23} \approx 4.48$

산업안전보건기준에 관한 규칙 제512조(정의)상 '강렬한 소음작업'은 90데시벨 이상의 소음이 1일 8시간 이상 발생하는 작업이다. 이후 95dB/4시간, 100dB/2시간, 105dB/1시간, 110dB/30분, 115dB/15분 순으로 소음 크기가 5dB 올라갈 때마다 허용 시간이 절반으로 줄어든다.

Fitts의 법칙은 목표물까지의 거리와 목표물 크기로 이동(도달) 시간을 예측한다. 거리가 멀고 표적이 작을수록 시간이 오래 걸린다. Hick의 법칙은 선택 대안 수에 따른 반응시간을 다루므로 혼동 주의.

양식 양립성(modality compatibility)은 자극 양식과 응답 양식이 서로 어울리는 정도를 말한다. 청각적 자극에는 음성 응답, 시각적 자극에는 손 동작 응답이 잘 어울린다.

NIOSH RWL = LC × HM(수평) × VM(수직) × DM(거리) × AM(비대칭) × FM(빈도) × CM(결합). '휴식 계수'는 존재하지 않는다.

Sanders와 McCormick의 의자 설계 원칙은 요부 전만(lumbar lordosis)(앞으로 볼록한 정상 만곡)을 유지하는 것이다. '요부 후만 유지'는 척추의 정상 만곡을 무너뜨리므로 옳지 않다.

화학설비 안전성 평가의 정량적 평가 5개 항목은 취급물질, 화학설비 용량, 온도, 압력, 조작이다. '훈련'은 정성적 평가(안전교육 훈련 등) 항목에 해당한다.

밸브 B·C 병렬계 신뢰도 $=1-(1-0.9)(1-0.9)=0.99$

펌프 A와 직렬 결합한 시스템 신뢰도 $=0.95\times0.99=0.9405$

따라서 실패 확률 $=1-0.9405=0.0595$

최소 컷셋(minimal cut set)은 정상사상을 일으키는 기본사상의 최소 집합, 즉 시스템 고장을 유발하는 조합이다. '시스템에 고장이 발생하지 않도록 하는 모든 사상의 집합'은 최소 패스셋(minimal path set)에 대한 설명이므로 옳지 않다.

형삭기(shaper/slotter)의 주요 구조부는 램(ram), 공구대, 공작물 테이블, 새들 등이다. 아버(arbor)는 밀링커터를 고정하는 밀링머신의 부품으로 형삭기와 거리가 멀다.

둥근톱 반발예방장치는 분할날, 반발방지기구(finger), 반발방지롤(보조 안내판)이다. 안전덮개(톱날접촉예방장치)는 신체 접촉을 막는 별개의 방호장치이므로 반발예방장치에 속하지 않는다.

크레인에 정격하중을 초과하는 하중이 걸리면 자동으로 경보를 울리고 권상 동작을 정지시키는 방호장치는 과부하방지장치이므로 정답이다.
해지장치는 훅에서 와이어로프가 벗겨지는 것을 막는 장치, 아우트리거는 이동식 크레인의 전도 방지용 지지대다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제285조에 따라 아세틸렌 용접장치를 사용할 때 게이지 압력이 127[kPa]을 초과하는 압력의 아세틸렌을 발생시켜 사용해서는 안 된다. 127[kPa]은 약 1.3[kgf/cm²]에 해당한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3의 컨베이어 작업시작 전 점검사항은 원동기·풀리 기능 이상 유무, 이탈 등 방지장치 기능 이상 유무, 비상정지장치 기능 이상 유무, 원동기 회전축·기어·풀리 등 덮개·울 이상 유무이다. 유압장치는 포함되지 않는다.

선반의 바이트는 가능한 짧게 물려 돌출 길이를 최소화해야 진동과 휨·파손을 방지할 수 있다. 바이트의 끝을 길게 장착하는 것은 부적절하다.

압력제한스위치는 보일러의 과열을 방지하기 위해 최고사용압력과 상용압력 사이에서 버너의 연소를 차단하여 정상 압력으로 유도하는 장치다. 압력방출장치(안전밸브)는 설정압 초과 시 증기를 방출하는 것으로 구분된다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제103조에 따라 프레스·전단기의 금형을 부착·해체·조정하는 작업처럼 슬라이드 하부에 신체 일부가 들어가는 작업을 할 때에는 슬라이드의 불시 하강을 막기 위해 안전블록을 사용해야 한다.
금형 가공작업은 금형 자체를 기계로 깎아 만드는 별개의 작업으로 프레스 슬라이드 아래에서 이루어지지 않으므로 4번이 가장 거리가 멀다.

롤러기 가드 개구부의 안전간격은 위험점까지 거리 X가 160[mm] 미만일 때 $Y=6+0.15X$ 공식을 적용한다.
$Y=6+0.15\times100=21$[mm]이므로 안전간격은 21[mm]이다.

양수기동식 방호장치의 안전거리는 800[mm]이다.

안전거리 공식은 $D_m=1.6\,T_m$이며, $T_m$은 슬라이드가 하사점에 도달할 때까지의 시간(ms)이다.

슬라이드 도달시간 0.5초는 500ms이므로 대입하면
$D_m=1.6\times500=800$[mm]

연삭숫돌 파열 시 파편이 정면으로 튀므로 작업자는 숫돌의 정면을 피해 측면에 비켜서서 작업해야 한다. 따라서 '정면에 서서 사용'은 잘못된 수칙이다. 참고로 숫돌 교체 시에는 3분 이상 시운전이 옳다.

지게차 포크에 실린 화물이 마스트 뒤쪽(운전자 쪽)으로 굴러 떨어지는 것을 막기 위해 포크 뒷면에 세우는 격자형 지지틀이 백레스트(backrest)이므로 정답이다.
헤드가드는 위에서 떨어지는 물체로부터 운전자를 보호하는 장치로 방향이 다르다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3(작업 시작 전 점검사항) 산업용 로봇 항목은 제동장치·비상정지장치 기능, 매니퓰레이터 작동 이상 유무, 외부 전선의 피복·외장 손상 유무이다. 압력방출장치는 보일러·압력용기의 점검항목이므로 로봇과 거리가 멀다.

산업용 로봇의 가동범위 등에서 위험을 방지하기 위해 설치하는 방책(울타리)의 높이는 1.8[m] 이상으로 한다(안전인증·산업안전보건기준 관련 고시). 다른 지문의 1.2·2.1·2.4는 근거 없는 수치다.

fool proof는 인간이 잘못 조작해도 사고로 연결되지 않도록 하는 설계 개념이고, fail safe는 기계·부품이 고장 나도 안전측으로 작동·정지하는 개념이다. fail active/operational은 fail safe의 하위 유형(고장 후 일시 가동/정상 가동 유지)이므로 혼동 주의.

최대 인양 높이는 규정된 표시사항이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제133조에 따라 양중기(호이스트 등)에는 정격하중, 운전속도, 경고표시를 운전자·작업자가 보기 쉬운 곳에 표시해야 한다.

롤러기 급정지장치 조작부 설치 높이는 손 조작식 1.8[m] 이내, 복부 조작식 0.8~1.1[m], 무릎 조작식 0.6[m] 이내(0.4~0.6[m])이다. 따라서 복부 조작식을 '1.2~1.4[m] 이내'로 설명한 지문이 잘못됐다.

인장검사(인장시험)는 시편에 하중을 가해 파단시켜 강도·연신율을 구하는 파괴검사이므로 비파괴검사가 아니다. 따라서 정답이다.
자기(자분)탐상·초음파탐상·침투탐상은 모두 시료를 손상시키지 않고 결함을 찾는 비파괴검사법이다.

물림점(nip point)은 서로 반대 방향으로 회전하는 두 롤러·기어가 맞물리는 지점에서 생기는 위험점이다. 절단점은 회전체 자체의 돌기·날, 협착(끼임)점은 왕복운동부와 고정부 사이에서 생기므로 구분한다.

기계설비의 안전조건(안전화)은 ①외형(외관)의 안전화 ②기능의 안전화 ③구조부분의 안전화 ④작업의 안전화 ⑤보전작업의 안전화로 분류한다.
‘재질의 안전화’라는 분류는 없으며, 재료 결함 방지는 구조부분의 안전화에 포함된다. 따라서 3번이 가장 거리가 멀다.

누설전류는 최대공급전류의 $\dfrac{1}{2{,}000}$ 이하로 유지해야 한다.
$I_g = 300 \times \dfrac{1}{2{,}000} = 0.15\ \text{A} = 150\ \text{mA}$

전기설비 방폭구조는 내압·압력·유입·안전증·본질안전·특수·몰드·충전·비점화 방폭구조 등으로 분류되며, '근본방폭구조'라는 종류는 존재하지 않는다.

전기설비기술기준(판단기준)상 금속제 외함 접지공사 생략 조건은 교류 대지전압 150[V] 이하(직류 300[V] 이하)의 기계·기구를 건조한 곳에 시설한 경우다. 보기의 '360[V] 이하'는 수치가 틀렸다.
2중 절연구조, 절연대 설치, 건조한 목재 마루 위 취급은 모두 정당한 생략 조건이다.

정전기 대전(발생) 현상: 마찰·박리·유동·분출·충돌·파괴·교반·유도·비말대전 등이다. '전도 대전'은 대전 발생 현상에 포함되지 않는다.

표시 'Ex ia IIC T4 Ga'에서 온도등급은 T4(최고표면온도 135[°C] 이하)이다. 보기 ①은 'T5, 150[°C]'라고 하여 등급과 온도가 모두 틀리다(T5는 100[°C]).
ia=본질안전(0종 가능), IIC=수소·아세틸렌 그룹, Ga=매우 높은 보호등급(EPL)으로 나머지는 옳다.

심실세동 위험에너지는 약 13.6[J]이다.

심실세동 에너지는 $W=I^2RT$로 구한다.

통전시간 $T=1$초를 대입하면
$I=\dfrac{165}{\sqrt{1}}=165$[mA]$=0.165$[A]이고,
이를 대입하면
$W=(0.165)^2\times 500\times 1 \approx 13.6$ [J]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제325조는 위험물 건조설비, 드라이클리닝 설비, 화약류 제조설비 등 정전기 대전이 쉬운 설비에 접지·제전 등 조치를 요구한다. '위험기구의 제전설비'는 대책 장치 그 자체이므로 조치 대상 설비가 아니다.

정전에너지 $W=\dfrac{1}{2}CV^2$.
$W=\dfrac{1}{2}\times 20\times10^{-6}\times(2{,}000)^2=40$ [J]

피뢰기 구비조건: 제한전압이 낮고, 충격방전 개시전압이 낮으며, 상용주파 방전개시전압은 높고, 속류 차단능력이 충분하고, 방전내량이 커야 한다. 보기 ④는 '충격방전 개시전압이 높아야 한다'로 틀리다(빨리 방전되도록 낮아야 함).

절연용 보호구는 작업자가 몸에 착용하는 것(절연안전모·절연장갑·절연화)이다. 절연시트·절연커버·고무절연관은 충전부에 씌우는 방호구이므로 구분된다.

사람이 쉽게 접촉할 우려가 있는 곳에 시설한 금속제 외함의 저압 기계·기구는 사용전압이 50[V]를 초과하면 지락 시 자동 차단장치를 시설해야 한다.

CB(차단기)는 정상 부하전류는 물론 고장전류(단락·지락)까지 개폐·차단할 수 있어 ③이 옳다.
ACB(기중차단기)는 진공이 아닌 공기 중에서 차단(진공 차단은 VCB), DS(단로기)는 무부하 상태에서만 개폐하므로 부하개폐 불가, 이상전압을 대지로 방전시키는 것은 피뢰침이 아니라 피뢰기(LA)다.

방폭기기의 최고표면온도는 대상 가스의 발화온도보다 낮아야 한다.
온도등급별 최고표면온도: T1 450, T2 300, T3 200, T4 135, T5 100, T6 85[°C].
발화온도 120[°C]보다 낮은 등급은 T5(100[°C])뿐이므로 T5가 설치 가능하다. T4는 135[°C]로 발화온도를 초과해 불가하다.

방폭기기에 별도의 주위온도 표시나 기호 "X"가 없으면 표준 정격 주위온도 범위는 -20[°C]~40[°C]로 설계·인증된다. "X"가 붙으면 별도 사용조건(주위온도 제한 등)이 있음을 의미한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제321조(충전전로 인근 작업)에 따라 유자격자가 아닌 근로자는 대지전압 50[kV] 이하에서 충전전로로부터 300[cm](3m) 이내로 접근할 수 없다. 50[kV]를 초과하면 10[kV]당 10[cm]씩 더한 거리를 적용한다.

정전기는 습도가 낮을수록 축적·대전이 심해지므로 습도를 낮추는 것은 잘못된 대책이다. 통상 습도 60~70[%] 이상으로 높게 유지해야 표면 도전율이 커져 정전기가 누설된다. 나머지(유속제한·정전화 착용·접지)는 옳은 방지대책이다.

정전기 방전현상은 코로나 방전, 스트리머(브러시) 방전, 불꽃 방전, 연면 방전, 뇌상(낙뢰) 방전 등으로 분류한다.
스팀방전은 존재하지 않는 명칭이므로 정답이다.

제전기의 대표적 3종은 전압인가식(고전압 인가)·자기방전식(도전성 섬유 등)·방사선식(이온화)이다. '정전식 제전기'라는 분류는 존재하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제319조의 전로차단 절차는 ①도면 등으로 전원 확인 → ②차단장치로 전원 차단 → ③각 단로기 개방 → ④잠금장치·꼬리표 부착 → ⑤잔류전하 방전 → ⑥검전기로 무전압 확인 순이다. '단로기를 먼저 개방한 후 전원 차단'은 순서가 뒤바뀌어 틀렸다(단로기는 무부하 개폐만 가능하므로 반드시 전원 차단이 먼저다).

화재는 가연물의 종류에 따라 A급(일반화재, 백색) · B급(유류·가스화재, 황색) · C급(전기화재, 청색) · D급(금속화재, 무색)으로 구분한다.
따라서 유류화재는 B급으로 정답이다. 물을 뿌리면 기름이 떠올라 확산되므로 포·이산화탄소·분말에 의한 질식소화가 원칙이다.

분진폭발은 가스폭발에 비해 초기 연소속도와 폭발압력은 오히려 작지만, 불완전연소로 연소시간이 길고 발생(방출)에너지가 크다. 따라서 '연소시간이 짧고 발생에너지가 작다'는 ④의 서술이 틀렸다(연소 후 CO 중독 위험, 탄화·2차폭발 위험이 크다).

아세틸렌은 압축 시 분해폭발 위험이 있어 다공성 물질에 아세톤을 흡수시킨 용기에 용해·저장한다. 아세톤은 아세틸렌을 대량 용해하므로 용제로 사용된다.

진한 질산은 빛(자외선)에 의해 $4HNO_3 \rightarrow 4NO_2 + 2H_2O + O_2$ 로 분해되며, 이때 생기는 이산화질소(NO₂)가 적갈색 증기로 나타나므로 정답이다.
이 때문에 질산은 갈색병에 넣어 냉암소에 보관한다. NO₂는 자극성이 강한 유독가스다.

르샤틀리에 법칙을 적용한다. 프로판:메탄 = 3:1 이므로 프로판 75[vol%], 메탄 25[vol%]이다.
$\dfrac{100}{L}=\dfrac{75}{2.5}+\dfrac{25}{5.0}=30+5=35$
$L=\dfrac{100}{35}\approx 2.9$ [vol%]이며 혼합가스의 폭발하한계는 약 2.9[vol%]이다.

프로판의 연소하한값은 약 2.22[vol%]이다.

양론농도는 $C_{st}=\dfrac{100}{1+\dfrac{O_2}{0.21}}$이며, 연소하한값은 이 양론농도의 0.55배로 추정한다.

프로판 1몰당 산소몰수가 5이므로
$C_{st}=\dfrac{100}{1+\dfrac{5}{0.21}}=\dfrac{100}{24.81}\approx 4.03$ [vol%]이고,
따라서 연소하한값은
$0.55\times 4.03 \approx 2.22$ [vol%]

열전도율이 크면 발생한 열이 외부로 잘 빠져나가 축열이 어려워 자연발화가 억제된다. 나머지(고온·적당한 수분·넓은 표면적·큰 발열량)는 모두 축열·발열을 도와 발화를 촉진한다.

에틸알코올의 완전연소 반응식은
$C_2H_5OH + 3O_2 \rightarrow 2CO_2 + 3H_2O$
탄소 원자가 2개이므로 $CO_2$도 2몰이 생성된다. 따라서 정답이다. 탄화수소의 완전연소에서 CO₂ 몰수는 분자 내 탄소 수와 같다.

증기배관·장치 안에 생긴 응축수를 자동으로 배출하면서 증기는 새어 나가지 못하게 막는 장치가 증기트랩(Steam trap)이므로 정답이다.
Vent stack은 이상 압력을 대기로 방출하는 설비, Relief valve는 압력을 방출하는 안전밸브, Blow-down은 보일러수 일부를 배출해 농축을 막는 조작이다.

사이클론·백필터·전기집진기 등 분진처리설비는 화학설비의 부속설비에 해당한다. 혼합기·발포기·압출기(가공설비), 응축기·냉각기·가열기·증발기(열교환기류), 고로 등은 화학설비 본체로 분류된다.

과염소산칼륨은 제1류 위험물(산화성 고체)로 가열하면 $\text{KClO}_4 \rightarrow \text{KCl} + 2\text{O}_2$로 분해되어 산소를 방출한다. 적린·황화수소는 산소를 내지 않고, 메틸리튬은 물·공기와 격렬히 반응하는 유기금속화합물이다.

산업안전보건법령상 부식성 염기류는 농도 40[%] 이상의 수산화나트륨·수산화칼륨 등이 해당한다. 염산·불산·아세트산은 부식성 산류로 분류된다.

이산화탄소 소화약제의 주된 소화효과는 산소농도를 낮추는 질식소화(부수적으로 냉각소화)이다. 화학적 억제(부촉매)소화는 할론·분말 소화약제의 특성으로, CO2와는 무관하다. 따라서 4번이 틀린 설명이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제271조 및 별표8: 위험물 등을 취급하는 단위공정시설·설비로부터 다른 단위공정시설·설비 사이의 안전거리는 설비 바깥 면으로부터 10m 이상이다.

벤젠의 인화점은 약 -11[°C]로, 「0[°C] 이상 30[°C] 미만」이 아니라 「-30[°C] 이상 0[°C] 미만」 구간에 속한다. 참고로 디에틸에테르 약 -45°C, 아세톤 약 -18°C, 아세트산 약 39°C는 각 보기의 범위가 맞다. 따라서 1번이 옳지 않다.

차동식·보상식·정온식은 열감지기이고, 광전식(및 이온화식)은 연기감지기에 해당한다. 따라서 열감지기가 아닌 것은 4번 광전식이다.

인화칼슘은 물과 반응하여 유독성 가스인 포스핀을 발생시킨다.
$Ca_3P_2 + 6H_2O \rightarrow 3Ca(OH)_2 + 2PH_3\uparrow$
알루미늄·나트륨·수소화리튬은 물과 반응 시 수소를 발생시킨다.

유동형(부유식, floating roof) 지붕 탱크는 지붕이 액면 위에 떠서 상하로 움직이므로 액면 위 증기공간이 거의 없어 증발손실과 폭발성 증기 형성 위험을 줄인다.

밀폐공간에서 산소결핍이나 유해가스로 질식 우려가 있으면 진행 중인 작업을 즉시 중단하고 근로자를 대피시켜야 한다. 「작업에 방해되지 않도록 주의하며 환기를 강화」한다는 3번은 안전조치의 우선순위에 어긋나 가장 거리가 멀다.

토출관(배출측) 내에 저항이 발생하면 배출이 원활하지 않아 토출압력이 갑자기 상승한다. 가스압 감소나 링 누설은 오히려 압력을 떨어뜨린다.

비계에서 기둥(수직재)을 서로 연결·보강하는 부재는 띠장(수평 연결), 장선, 가새(대각 보강)이다. 작업발판은 발을 딛기 위한 부재로 기둥 연결과는 무관하므로 정답 1번.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 터널작업 자동경보장치의 작업시작 전 점검사항은 ①계기의 이상 유무 ②검지부의 이상 유무 ③경보장치의 작동상태이다. 조명시설은 점검항목이 아니므로 정답 3번.

말비계 조립 준수사항(산업안전보건기준에 관한 규칙 제67조): 지주부재와 수평면의 기울기를 75° 이하로 하고, 지주부재 사이에 보조부재를 설치한다. 또 말비계 높이가 2m를 초과하면 작업발판의 폭을 40cm 이상으로 해야 한다.
따라서 A=75, B=40.

본 터널을 시공하기 전에 본선에서 조금 떨어진 위치에 미리 뚫어 지질 상태를 조사하고 환기·배수·재료 운반 통로로 활용하는 터널을 파일럿(pilot) 터널이라 하므로 정답이다.
쉴드 터널은 쉴드 기계로 굴진하는 터널 공법으로 목적이 다르다.

선박승강설비 설치기준(산업안전보건기준에 관한 규칙 제397조): 300톤급 이상의 선박에서 하역작업 시 현문 사다리를 설치하고 그 밑에 안전망을 설치해야 한다. 보기의 '200톤급 이상'은 틀린 기준이다.
참고로 너비 55cm 이상, 양측 82cm 이상 울타리 규정은 옳다.

안전관리비 계상기준(건축공사) 대상액 5억원 이상~50억원 미만 구간은 비율 2.28[%], 기초액 4,325,000원이다.

연약한 점토 지반의 점착력(비배수 전단강도)을 현장에서 판별하는 시험은 베인테스트(Vane Test)이다. 표준관입시험(SPT)은 N값으로 사질토의 상대밀도 등을 추정하는 관입시험이다.

추락방지망 신품 인장강도 기준: 그물코 10cm 기준 매듭 없는 방망 240kgf 이상, 매듭 있는 방망 200kgf 이상(그물코 5cm 매듭 있는 방망은 110kgf 이상). 따라서 매듭 있는 10cm 방망은 200kgf 이상.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조(사다리식 통로 등의 구조)에 따라 사다리식 통로의 길이가 10m 이상인 경우에는 5m 이내마다 계단참을 설치해야 하므로 정답이다.
이 밖에 발판 간격은 일정하게, 발판과 벽 사이는 15cm 이상 띄우고, 기울기는 75° 이하(고정식은 90° 이하), 상단은 걸쳐놓은 지점에서 60cm 이상 올라가도록 규정한다.

거푸집동바리 안전조치(산업안전보건기준에 관한 규칙 제332조): 파이프 서포트를 이어서 사용하는 경우에는 4개 이상의 볼트 또는 전용철물을 사용하여 이어야 한다. 보기의 '3개 이상'은 틀린 기준이다. 또한 파이프 서포트는 3개 이상 이어 사용하지 않는다.

철제해머·핸드브레이커·압쇄기는 모두 구조물을 부수는 해체용 기계·기구다. 진동롤러는 노반·아스팔트를 다지는 다짐(전압) 장비로 해체작업과 거리가 멀다.

굴착면 기울기 기준(산업안전보건기준에 관한 규칙 별표11): 모래 1:1.8, 연암·풍화암 1:1.0, 경암 1:0.5, 그 밖의 흙 1:1.2. 따라서 모래는 1:1.8.

파워셔블(power shovel)은 버킷이 위쪽·앞쪽으로 향해 있어 장비가 서 있는 지반면보다 높은 장소의 굴착에 적합하다.

반면 드래그라인·클램쉘은 장비보다 낮은 위치(수중·연약지반 등)의 굴착에 쓰이므로 혼동에 주의한다.

기계운반은 표준화·반복·대량·중량 작업에 적합하다. 취급물의 형상·성질·크기가 다양(비표준)하면 기계 세팅이 곤란해 인력운반이 유리하므로 기계운반에 부적당하다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제142조. 와이어로프 고정부위는 충분한 강도·장력을 갖도록 클립·샤클 등의 기구를 사용하여 고정해야 한다. '고정하지 않도록'은 반대로 서술한 오답이다.

설치각도 수평면 60° 이내, 지지점 4개소 이상 동일 각도는 옳은 기준이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제62조. 강관틀비계는 길이가 띠장방향으로 4m 이하이고 높이가 10m를 초과하는 경우 10m 이내마다 띠장방향으로 버팀기둥을 설치한다. 따라서 A=4, B=10, C=10.

유해위험방지계획서 제출 대상 건축물은 지상높이 31m 이상이므로 30m는 대상이 아니다.

굴착은 깊이 10.5m 이상(11m 해당), 교량은 최대지간 50m 이상, 터널건설공사는 모두 제출 대상이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제209조. 버팀줄만으로 상단부를 안정시키는 경우 버팀줄은 3개 이상으로 하고 같은 간격으로 배치해야 한다. '2개 이상'은 오답이다.

버팀대만으로 안정시킬 때는 3개 이상으로 한다는 것과 함께 기억한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제351조(낙반 등에 의한 위험 방지). 직접 조치는 터널지보공 설치, 록볼트 설치, 부석 제거이다. '울 설치'는 접근을 막는 간접 조치로 낙반 방지의 직접 대책과 거리가 멀다.

거푸집동바리 구조검토 순서는 ①작용하중·외력의 종류와 크기 산정 → ②각 부재 응력 계산 → ③안전한 단면 산정 → ④설치간격 결정 순이다. 하중을 먼저 정해야 이후 응력·단면 계산이 가능하다.