헤드십(headship)은 임명에 의한 권한으로, 권한의 근거가 공식적·법적이다. '비공식적'은 리더십(leadership)의 특성이므로 틀린 설명이다.

안전교육 4단계는 도입(학습준비)-제시(작업설명)-적용(실습)-확인(평가)이다. 피교육자가 배운 내용을 직접 실행하며 작업습관을 확립하고 토론으로 공감을 형성하는 단계는 제3단계 적용이다.

산업안전보건법상 안전인증대상 기계·기구 등의 안전인증 표시는 「KCs」 마크다. 국가통합인증마크(KC)에 안전인증을 뜻하는 소문자 s(safety)를 붙인 형태이며, 표시 옆에 안전인증번호를 함께 적는다.
안전인증(의무)과 자율안전확인신고는 같은 KCs 마크를 쓰고, 함께 적는 번호(안전인증번호 / 자율안전확인신고번호)로 구분한다.
보기의 나머지는 안전인증 표시가 아니다 — 원 안의 S는 S마크, 원 안의 kps는 옛 안전인증 마크, KG는 가스용품 마크다.

이 사업장의 도수율은 25(29.2가 아님)이므로 틀린 설명이다.

연근로시간 = 500명 × 2,400시간 = 1,200,000시간이다.

연천인율 = 재해자수/근로자수 × 1000 = $\frac{35}{500}\times1000=70$ (참)

도수율 = 재해건수/연근로시간 × $10^6$ = $\frac{30}{1{,}200{,}000}\times10^6=25$
→ 보기의 29.2와 불일치하므로 틀린 설명이다. ※29.2는 재해건수 대신 재해자수 35를 넣은 오류값이다.

강도율 = 근로손실일수/연근로시간 × 1000 = $\frac{250}{1{,}200{,}000}\times1000\approx0.21$ (참)

시몬즈 방식은 총재해비용 = 보험코스트 + 비보험코스트로 산정한다. 비보험코스트에는 소송비용, 부상자 복귀 후 생산감소 임금, 신규작업자 교육훈련비 등이 포함되나, 산재보험법으로 보상된 금액은 보험코스트이므로 비보험코스트가 아니다.

맥그리거의 Y이론은 인간을 자율적·창조적 존재로 보는 긍정적 인간관으로, 직무확장·책임과 창조력 부여·민주적 인간관계 관리방식과 연결된다.

반면 권위주의적(독재적) 리더십은 인간을 게으르고 통제해야 할 존재로 보는 X이론의 특징이므로 Y이론과 관계가 없다.

채용시 교육내용에는 기계·기구 위험성과 작업순서·동선, 작업개시 전 점검, 정리정돈·청소, 사고 발생 시 긴급조치, 산업보건 및 직업병 예방, MSDS 관련 사항 등이 포함된다. 작업공정의 유해·위험과 재해예방대책은 채용시 교육의 필수항목이 아니다.

무재해운동 추진의 3요소는 ①최고경영자의 경영자세, ②관리감독자에 의한 안전보건의 추진(라인화), ③직장 소집단 자주활동의 활발화이다. 보기3의 '잠재요인을 사전에 발견·파악·해결'은 3요소가 아니라 무재해운동 이념(3원칙 중 무의 원칙·선취의 원칙)에 관한 설명이다.

안전보건관리책임자의 업무(산업안전보건법 제15조)에는 안전보건관리규정 작성·변경, 근로자 안전보건교육, 산업재해 원인조사 및 재발방지대책 수립, 산업재해 통계 유지 등이 포함된다. 사업장 순회점검·지도 및 조치는 안전관리자·보건관리자의 직무이다.

산업재해조사 보고서는 설비결함 개선, 재해 구성요소 파악과 대책 수립, 안전교육 자료 활용을 목적으로 한다. 재해조사는 책임추궁이 아니라 재발방지가 목적이므로, 관리상 책임 소재를 명시하여 담당자 평가자료로 활용하는 것은 적절하지 않다.

존 듀이는 교육을 형식적 교육과 비형식적 교육으로 구분했는데, 학교처럼 조직·계획된 학교안전교육이 대표적 형식적 교육이다. 부모·가정·사회안전교육은 비형식적 교육에 해당한다.

TWI(Training Within Industry)는 일선 관리감독자를 대상으로 하는 대표적 기업내 정형교육으로, 작업지도기법(JI), 작업개선기법(JM), 인간관계관리기법(JR), 안전작업방법(JS)을 다룬다. 문제의 '작업을 가르치는 능력·작업방법 개선'이 곧 JI·JM이다.
MTP는 TWI보다 상위인 중간관리자 대상 교육이므로 구분해야 한다.

집단의 규범(norm)은 구성원 합의와 상황 변화에 따라 수정·변화가 가능하다. '불변적이다'는 서술이 틀렸다.

제조물책임법 제2조에 명시된 결함은 제조상·설계상·표시(지시·경고)상의 결함 세 가지뿐이다. '사용상의 결함'은 사용자 과실 영역으로 법정 결함에 해당하지 않는다.

소시오메트리(sociometry)는 구성원 상호간 선호·기피(선택) 관계를 측정해 집단 내부의 동태적 인간관계 구조를 분석하는 기법이다. 집단역학은 상위 개념, 감수성 훈련·그리드 훈련은 태도개선 교육기법이다.

산업안전보건법령상 경고표지에 '차량통행 경고'는 없다. 차량 관련은 지시표지가 아니라 별도 항목이며, 경고표지에는 레이저광선·매달린 물체·급성독성물질 경고 등이 포함된다.

정답 버즈 세션(Buzz Session)

버즈 세션은 참가자가 많을 때 전원을 토의에 참여시키기 위해 6명씩 소집단을 구성하고 6분간 자유롭게 토의하도록 하는 기법으로, 그 형식 때문에 '6-6회의'라고도 불린다. '소집단 구성', '6-6회의'라는 문제의 핵심 단서가 모두 버즈 세션의 정의와 일치하므로 정답이다.

오답 풀이
1) 심포지엄: 특정 주제에 대해 여러 전문가가 각자의 견해를 강연식으로 발표한 뒤 청중의 질의를 받는 방식으로, 소집단 분임토의가 아니다.
3) 포럼: 새로운 자료·주제를 발표한 뒤 청중이 질문하고 토론하며 결론을 이끄는 공개 토론 방식이다.
4) 패널 디스커션: 4~5명의 패널(전문가)이 청중 앞에서 자유롭게 토의한 후 청중을 참여시키는 방식으로, 전원을 소집단으로 나누지 않는다.

위험예지훈련 4라운드: 1R 현상파악 → 2R 본질추구 → 3R 대책수립 → 4R 목표설정(행동목표 확인). 제3단계는 대책수립이다.

'기업의 제도적 기본방침 시달'은 지휘·명령 권한을 가진 라인(경영자·관리자)의 역할이다. 스태프는 계획안 작성, 실시계획 추진, 정보수집·활용 등 보좌·조언 기능을 담당한다.

방진마스크는 안면 밀착과 유해분진 차단을 위해 사용적(死用積, 유효공간)이 작아야 한다. '사용적이 클 것'은 부적합하다. 흡기·배기저항이 낮고 시야가 넓은 것은 올바른 선정기준이다.

부호와 대상 간에 직접적 유사성이 없어 학습을 통해 익혀야 하는 부호를 임의적 부호(arbitrary code)라 한다. 삼각형=경고처럼 약속으로 정한 형태가 이에 해당한다. 사실적·묘사적 부호는 대상 형상을 그대로 나타내 학습이 덜 필요하다.

정답 우발고장 구간

욕조곡선(bathtub curve)은 시간에 따라 고장률이 초기고장(감소형, DFR) → 우발고장(일정형, CFR) → 마모고장(증가형, IFR)의 세 구간으로 변한다. 이 중 고장률이 가장 낮고 일정하게 유지되는 구간이 우발고장 구간으로, 예측하기 어려운 우발적 원인으로 고장이 발생하며 설비의 정상 사용 기간에 해당한다. 따라서 일정한 고장률이 나타나는 구간은 우발고장 구간이다.

오답 풀이
1) 피로고장: 욕조곡선의 표준 구간 명칭이 아니며, 마모·피로는 증가형 고장률에 속한다.
3) 초기고장률 구간: 사용 초기에 고장률이 점차 감소하는 감소형(DFR) 구간이다.
4) 마모고장 구간: 수명 말기에 고장률이 점차 증가하는 증가형(IFR) 구간이다.

소음 대책은 소음원의 통제(발생원 제거·저감), 소음의 격리(차단·밀폐), 차폐장치·흡음재 사용, 적절한 배치(거리 확보), 방음보호구 착용 등이다.
‘소음의 분배’는 소음을 여기저기 나누어 준다는 뜻으로 대책이 될 수 없으므로 1번이 가장 적합하지 않다.

국소적 근육활동의 생리적 부담 척도는 근전도(EMG)다. 맥박수·혈압은 전신(순환계) 부담, 점멸융합주파수(CFF)는 중추신경계 피로(정신적 부담) 척도로 구분된다.

화학설비 안전성 평가의 정량적 평가항목은 취급물질, 화학설비용량, 온도, 압력, 조작(취급) 등 수치화 가능한 5개 항목이다. 공정은 정성적 평가항목(설계관계·운전관계 등)에 속하므로 정량적 평가에 해당하지 않는다.

정상사상 발생확률은 $q_1q_2+q_1q_3+q_2q_3-2q_1q_2q_3$이다.

정상사상 확률은 최소컷셋 합집합의 확률로, 포함-배제 원리를 적용한다.

단독합은
$q_1q_2+q_1q_3+q_2q_3$
이고, 두 컷셋 교집합은 모두 $q_1q_2q_3$(3개)이며 세 컷셋 교집합도 $q_1q_2q_3$이므로

$P = (q_1q_2+q_1q_3+q_2q_3) - 3q_1q_2q_3 + q_1q_2q_3 = q_1q_2+q_1q_3+q_2q_3 - 2q_1q_2q_3$

진동은 손·눈의 미세한 제어를 요하는 추적(tracking) 작업의 성능을 가장 크게 저하시킨다. 감시·반응시간 등은 상대적으로 영향이 적다.

MTTR은 총 수리시간을 고장 횟수로 나눈 값이다.
$MTTR = \dfrac{0.1+0.2+0.3+0.3}{4} = \dfrac{0.9}{4} = 0.225$ 시간/회

이 문항은 확정답안에서 복수정답으로 처리된 문항입니다. 「메시지가 추후에 재참조되는 경우」와 「메시지가 즉각적인 행동을 요구하지 않는 경우」가 모두 정답으로 인정되었습니다. 여기서는 채점을 위해 한 선택지만 정답으로 두었으니, 다른 하나를 고르셨더라도 틀린 판단이 아닙니다.

메시지가 즉각적 행동을 요구하지 않고, 복잡·긴 내용이거나 나중에 재참조되는 경우, 수신자가 고정된 위치에 있는 경우에는 시각적 표시장치가 유리하다. 나머지 보기(자주 움직임·재참조 없음·간단함)는 청각적 표시장치가 유리한 조건이다.

밀러(Miller)가 제시한 매직넘버 $7 \pm 2$는 인간이 절대식별이나 단기(작업)기억에서 동시에 유지할 수 있는 항목 수의 한계를 뜻하므로 정답이다.
즉 대략 5~9개를 넘어서면 기억·식별의 정확도가 급격히 떨어진다. 그래서 표시장치의 단계 수나 메뉴 항목 수를 이 범위 안으로 설계한다.

기본설계(3단계)에는 기능할당, 인간성능 요건 명세, 직무분석, 작업설계가 포함된다. 화면설계는 4단계인 인터페이스설계에 해당하므로 기본설계 항목이 아니다.

FTA는 정상사상(top event)에서 출발해 그 원인을 위에서 아래로 추적하는 연역적(deductive) 하향식 기법이다. '그것이 발생하려면 무엇이 필요한가'는 전형적인 연역적 질문이므로 보기1이 옳다.
보기2(정상/고장으로 구분)는 FMEA, 보기4(이분 의사결정 분기)는 ETA에 대한 설명이며, FTA는 대형·복잡 시스템 신뢰성 분석에 적합하므로 보기3도 틀리다.

THERP, SLIM, HCR은 모두 인간 신뢰도(휴먼에러 확률) 평가기법이다. FMECA(Failure Mode, Effects and Criticality Analysis)는 설비·부품의 고장모드와 영향·치명도를 분석하는 기법으로 인간신뢰도 평가법이 아니다.

표적이 작고 이동거리가 길수록 이동시간이 증가한다.

Fitts의 법칙에서 이동시간은
$MT = a + b\,\log_2\!\left(\dfrac{2A}{W}\right)$
로, 이동거리 $A$가 길수록, 표적 폭 $W$가 작을수록 난이도지수가 커져 이동시간이 증가한다.

인간공학을 기업에 적용하면 작업자의 건강·안전 향상, 작업손실시간과 이직률 감소, 제품과 작업의 질 향상, 생산성 증대 등의 효과를 얻는다.
또 근로조건이 개선되어 노사 간 신뢰는 오히려 향상되므로 ‘노사 간의 신뢰 저하’를 기대효과로 든 정답이다.

실제 손실이 예상됨이 정답이다.

FMEA의 고장 영향(발생확률 β) 분류는 다음과 같다.
· $\beta = 1.00$ : 실제 손실이 발생됨
· $0.10 \le \beta < 1.00$ : 실제 손실이 예상됨
· $0 < \beta < 0.10$ : 손실 발생 가능성이 있음
· $\beta = 0$ : 영향 없음

유해·위험방지 계획서는 한국산업안전보건공단에 제출한다(산업안전보건법 시행규칙). 나머지 협회·대행기관은 접수기관이 아니다.

적합한 고장률은 약 $6.4\times10^{-6}$/시간이다.

지수분포 신뢰도 공식은
$R(t) = e^{-\lambda t}$

주어진 값을 대입하면
$0.95 = e^{-\lambda \times 8000}$
$\lambda = \dfrac{-\ln 0.95}{8000} = \dfrac{0.05129}{8000} \approx 6.4 \times 10^{-6}$ /시간

입식 작업대 높이는 작업 특성에 따라 팔꿈치 높이를 기준으로 정한다. 힘을 많이 쓰는 중작업은 몸무게를 실을 수 있도록 팔꿈치 높이보다 10~20cm 낮게, 정밀작업은 높게, 경작업은 팔꿈치 높이 부근으로 한다.

OR 게이트는 입력 중 하나만 발생해도 출력되지만, AND 게이트는 모든 입력이 동시에 발생해야 출력된다. 정상사상 바로 아래를 인터록·안전장치로 AND 구조로 바꾸면 정상사상 발생확률이 각 확률의 곱으로 급감하므로 재해율이 급격히 감소한다.

원주속도 $V = \pi D N = \pi \times 0.2 \times 600 \approx 377$ [m/min]
(지름 20cm = 0.2m, 회전수 600rpm)

프레스의 게이트가드식 방호장치는 가드가 닫혀야 슬라이드가 작동하는 방식으로, 가드의 작동(개폐) 방향에 따라 하강식·상승식·도립식·횡슬라이드식으로 분류한다.
경사식은 이 분류에 없는 명칭이므로 정답이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 보일러의 폭발 위험 방지를 위한 방호장치는 압력방출장치, 압력제한스위치, 고저수위조절장치, 화염검출기이다.
급정지장치는 프레스·전단기 등 위험기계의 방호장치로, 보일러와는 무관하다.

절탄기(economizer)는 배기가스 열로 급수를 예열하는 부속장치이므로 발생증기가 불안정해지는 현상이 아니다.

포밍·프라이밍·캐리오버는 모두 보일러 발생증기가 불안정해지는 현상이다.

광전자식 방호장치의 안전거리는 급정지에 걸리는 총 시간에 손의 접근속도(1,600 mm/s)를 곱해 구한다.
$D = 1{,}600 \times T = 1{,}600 \times 0.2 = 320$ mm로, 최소 320 mm 이상이어야 한다.

숫돌을 끼우기 전에 파손·균열을 확인하는 방법은 육안(외관)검사, 음향(타음)검사, 균형검사이다.
회전검사(시운전)는 숫돌을 축에 장착한 뒤 일정 시간 돌려 확인하는 방법이므로, '끼우기 전' 검사에는 해당하지 않는다.

원심기의 안전조치는 ①덮개 설치 ②최고사용회전수 초과 금지 ③내용물을 꺼내거나 정비·청소·검사·수리 시 운전 정지다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제111~114조).
원심기는 회전에 의한 파열·비산이 위험이지 내부 압력이 올라가는 설비가 아니므로 압력방출장치는 요구되지 않는다. 따라서 4번이 적절하지 않다.

아세틸렌은 압축하면 분해폭발 위험이 커서 다공성 물질에 아세톤을 적셔 용해시킨 상태로 저장한다. 따라서 용기를 눕혀 놓고 사용하면 용제인 아세톤이 함께 흘러나와 위험하므로 반드시 세워서 사용해야 한다. 2번이 주의사항이 아니다.
①화기·열기를 멀리하고, ③운반 시 캡을 씌우며, ④충격을 주지 않는 것은 모두 옳은 수칙이다.

금형의 맞춤 핀은 위치 정밀도를 확보하기 위해 억지끼워맞춤(press fit)으로 하며, 하형에 사용할 때는 낙하방지 대책을 세운다.
따라서 '헐거움 끼워맞춤'으로 한다는 설명은 틀렸다.

외형의 안전화는 위험부(회전·돌출부 등)를 덮개로 감싸거나 안전색채를 사용해 겉으로 드러나는 위험을 제거하는 것이다.

안전율 설계는 구조의 안전화, 기능 내장·페일세이프·풀프루프는 기능의 안전화에 해당한다.

렌치는 볼트에 올바르게 끼운 뒤 몸 쪽으로 당겨서 사용해야 힘을 안정적으로 줄 수 있고 미끄러질 때 부상을 줄인다.
미는 방향으로 힘을 주면 균형을 잃기 쉬우므로, '몸 쪽으로 당기지 않는다'는 설명은 잘못됐다.

인터록(interlock)은 두 동작을 서로 구속해 위험한 상태에서는 기계가 작동하지 못하게 하는 장치다. 리프트 출입문 안전장치, 자동화라인 출입시스템, 사출기 도어잠금장치가 이에 해당한다.
연삭기의 워크레스트(받침대)는 공작물을 받쳐 주는 부속일 뿐 기계의 작동을 구속하지 않으므로 인터록 장치가 아니다. 따라서 정답이다.

셰이퍼는 램(ram)의 왕복운동으로 절삭하는 기계로 램 말단부 충돌, 바이트 이탈, 가공칩 비산이 주 위험이다. 척(chuck)과 핸들은 회전축에 공작물을 무는 선반의 부속이므로 셰이퍼 작업과는 거리가 멀다.

정면밀링커터 작업 시 날끝과 눈높이를 같게 하고 들여다보면 비산하는 칩이 얼굴·눈으로 곧장 날아와 매우 위험하다. 반드시 보안경을 쓰고 날끝보다 위쪽에서 확인해야 하므로 2번이 안전수칙이 아니다.
①주축 정지 후 변속, ③공구 설치 시 전원 차단, ④칩은 브러시로 제거하는 것은 모두 옳은 수칙이다.

과부하방지장치는 정격하중을 초과하는 하중이 걸리면 자동으로 상승동작을 정지시킨다. 권과방지장치는 훅·달기구가 상한까지 과도하게 감아올려지는 권과를 막는 장치이므로 하중 초과와는 다른 개념이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제180조에 따라 헤드가드 상부틀 각 개구의 폭 또는 길이는 16cm 미만이어야 하므로 25cm 미만은 틀리다.
나머지 기준: 강도는 지게차 최대하중 2배(4t 초과 시 4t) 값의 등분포정하중에 견딜 것, 서서 조작 방식은 상부틀 하면까지 1.88m 이상, 앉아서 조작 방식은 좌석 윗면에서 상부틀 아랫면까지 0.903m 이상.

※ 1.88m·0.903m는 출제 당시 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제180조의 수치이며, 2019년 개정으로 높이 기준이 한국산업표준 위임으로 바뀌어 현행 KS B ISO 6055 기준은 입식 1,905mm·좌식 903mm이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제86조에 따라 전용탑승설비로 근로자를 달아 올릴 때 조치사항은 안전대·구명줄 설치, 탑승설비 전도·탈락 방지 조치, 하강 시 동력하강방법 사용 등이다. '승차석 외 탑승 제한'은 차량계 하역운반기계 관련 규정이라 적합하지 않다.

끼임점(shear point)은 고정부분과 회전 또는 왕복하는 동작부분 사이에서 형성되는 위험점으로, 교반기 날개와 몸체(하우스), 연삭숫돌과 작업대 등이 예이다.
보링머신 천공공구는 절단점, 기어와 랙은 물림점(협착)에 해당한다.

안전계수 = 극한(파단)강도 ÷ 정격하중이므로
$\text{극한강도} = 6 \times 100 = 600\$kg

액체침투탐상검사(PT)는 침투액과 현상액만으로 표면에 열려 있는 균열을 육안으로 확인할 수 있어 현장 설치 상태의 크레인 거더 표면 균열 검사에 가장 편리하다. 자분탐상은 자화장비, 초음파·방사선은 별도 장비·안전관리가 필요하다.

한국전기설비규정(KEC)상 폭연성 분진·화약류 분말이 존재하는 위험장소의 저압 옥내배선은 금속관 공사 또는 견고한 케이블 공사로 시설해야 한다. 캡타이어케이블·가요전선관·합성수지관 공사는 기계적 강도·밀폐성 부족으로 허용되지 않는다.

통전경로별 위험도는 심장전류계수(heart-current factor)로 판단하며 계수가 클수록 위험하다.
ⓐ 왼손-오른손 0.4, ⓑ 왼손-등 0.7, ⓒ 양손-양발 1.0, ⓓ 오른손-가슴 1.3
따라서 d-c-b-a 순이다.

정전기 발생에 영향을 주는 요인은 ①물체의 특성(대전서열·도전율) ②물체의 표면상태(오염·거칠기) ③물체의 이력(접촉·분리 반복 여부) ④접촉면적과 접촉압력 ⑤분리속도의 다섯 가지다.
외부공기의 풍속은 이 요인에 포함되지 않으므로 정답이다.

C₆H₆(벤젠)은 소수성 물질이어서 흡습에 의한 대전방지 작용이 없다.

가습 대전방지는 물을 끌어당기는 친수성 작용기(-OH, -COOH, -NH₂)가 표면에 수분막을 형성해 표면저항을 낮추는 원리이다.

권선·에어갭·접점부·단자부처럼 정상운전 중에 불꽃·아크·과열이 생겨서는 안 되는 부분에 대해, 이를 방지하거나 온도 상승을 제한하도록 구조·절연·연면거리 등에 추가 안전조치를 한 방폭구조가 안전증 방폭구조(Ex e)이므로 정답이다.
내압(d)은 내부 폭발압력에 견디고 화염 유출을 막는 구조, 본질안전(ia/ib)은 회로 에너지를 점화한계 이하로 제한한 구조, 몰드(m)는 발화원을 컴파운드로 완전히 감싼 구조다.

엷은 층상 부도체 뒷면에 접지체가 밀접해 있을 때 표면을 따라 나뭇가지 모양(수지상)의 발광을 동반하며 퍼지는 방전이 연면방전이다.
스트리머방전은 곡률이 큰 도체와 부도체 사이, 코로나방전은 침상 전극 주위의 국부방전으로 구분된다.

정격표시는 기기의 사양 표시일 뿐 감전방지 대책이 아니다. 보호접지·누전차단기·절연방호구는 감전방지 대책이다.

활선시메라는 충전 상태에서 전선을 잡아 당기거나 고정해 전선의 변경작업이나 애자 교환을 할 때 사용하는 활선장구이므로 정답이다.
점프선(바이패스 케이블)은 작업구간을 우회시켜 통전을 유지하는 데, 활선커터는 충전전선 절단에, 디스콘스위치 조작봉은 단로기 개폐 조작에 쓰인다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제310조(정전전로에서의 전기작업) 단서상 전로 차단 예외는 생명유지장치·비상경보·환기·비상조명 등 가동 중지로 위험이 증가하는 경우, 기기 설계·작동상 제한으로 차단 불가능한 경우, 감전·아크로 인한 화상·화재·폭발 위험이 없음이 확인된 경우이다.

'관리감독자 배치로 단시간 완료'는 예외 사유가 아니다.

정전작업 시 잔류전하·유도전압·오송전에 의한 감전을 막으려면 작업구간의 모든 전선을 단락 접지해야 한다. 3상 3선식은 3선 전부를 단락 접지한다.

가연성 증기·먼지가 체류할 우려가 있는 장소에서는 누전이 곧 착화원이 되므로, 경보만 울려서는 부족하고 즉시 전로를 끊어야 한다. 따라서 그 장소의 전기회로에는 차단기구를 가진 누전경보기(수신기)를 설치해야 하므로 정답이다.
일반 장소에서는 음향장치로 경보만 하는 수신기를 쓸 수 있다는 점과 대비해 기억하면 된다.

저압 기계기구의 지락차단장치 설치 예외 기준은 절연변압기(2차 300V 이하)+비접지, 고무·합성수지 등 절연물 피복, 건조한 장소 시설, 대지전압 150V 이하를 물기 없는 곳에 시설, 이중절연 구조 등이다.
'제3종 접지공사 접지저항 10Ω 이하'라는 조건은 이 예외 기준에 해당하지 않아 틀린 항목이다.

$I=\dfrac{V}{R}=\dfrac{220}{1{,}000}=0.22\,\mathrm{A}=220\,\mathrm{mA}$

수십 mA만으로도 심실세동을 일으키므로 220mA는 치명적 위험 수준이다.

외함 접지저항 $R_2$(100Ω)에 인체저항(3,000Ω)이 병렬로 연결됩니다.
$R_p=\dfrac{100\times 3{,}000}{3{,}100}=96.77\,\Omega$

지락회로 전류 $I=\dfrac{200}{10+96.77}=1.873\,\mathrm{A}$, 접촉부 전압 $V=1.873\times 96.77=181.3\,\mathrm{V}$

인체전류는 $I_b=\dfrac{181.3}{3{,}000}=0.0604\,\mathrm{A}\approx 60.42\,\mathrm{mA}$이다.

‘물체의 낙하·충격, 물체에의 끼임, 감전 또는 정전기의 대전에 의한 위험이 있는 작업’은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제32조에서 안전화를 지급·착용시켜야 하는 작업으로 규정한 문구다. 따라서 정답이다.
같은 조에서 안전모는 물체가 떨어지거나 날아올 위험 또는 추락 위험이 있는 작업, 보안면은 용접 시 불꽃·물체가 튈 위험이 있는 작업, 방열복은 고열에 의한 화상 위험이 있는 작업에 지급하도록 정하고 있다.

전기화상 부위에 파우더, 향유, 기름 등을 바르면 열을 가두고 세균 감염·조직 손상을 악화시키므로 절대 금지이다. 상처는 화상용 붕대로 덮어 감염을 막고, 달라붙지 않은 의복만 벗긴다.

폭발등급(화염일주한계) 측정용 표준용기는 내용적 $8{,}000\,\mathrm{cm}^3$(8L), 반구상 플랜지 접합면의 안길이 25mm인 구상용기로, 틈새를 통해 화염이 전파되는 한계 간격을 측정한다.

아크 출력 $P=V_a I_a=25\times 300=7{,}500\,\mathrm{W}=7.5\,\mathrm{kW}$

효율 $\eta=\dfrac{P_{out}}{P_{out}+P_{loss}}=\dfrac{7.5}{7.5+4}=0.652=65.2\,\%$
(무부하 전압 80V는 계산에 사용되지 않는 함정 조건이다.)

절연도가 높은 플라스틱류는 전하가 잘 빠져나가지 못해 오히려 정전기가 축적되므로, 방전을 촉진시킨다는 설명은 틀리다. 방전 촉진 대책은 접지, 가습, 공기 이온화 등이다.

전선을 연결할 때는 부하측(비전원측)을 먼저 연결하고 전원측을 마지막에 연결해야 감전을 예방할 수 있다. 전원측을 먼저 연결하면 노출 도체가 충전 상태가 되어 위험하므로 틀린 설명이다.

석유류 침지 보관은 물과 반응하는 금속나트륨·칼륨 등 일부 물질에만 해당한다. '모든 폭발성 물질'을 석유류에 침지 보관한다는 설명은 틀렸다.

르 샤틀리에 법칙으로 혼합가스 폭발범위를 구한다.
하한: $L=\dfrac{100}{\frac{70}{5.0}+\frac{21}{2.1}+\frac{9}{1.8}}=\dfrac{100}{14+10+5}=3.45$ [vol%]
상한: $U=\dfrac{100}{\frac{70}{15.0}+\frac{21}{9.5}+\frac{9}{8.4}}=\dfrac{100}{4.67+2.21+1.07}=12.58$ [vol%]
따라서 3.45~12.58 [vol%].

산화는 넓은 의미로 산소와 결합하거나 전자를 잃는(산화수가 증가하는) 반응이다.
㉮ 철이 녹스는 것은 철이 산소와 결합해 산화철이 되는 반응이고, ㉯ 솜이 타는 것은 셀룰로스가 산소와 급격히 결합하는 연소반응이다. 둘 다 산화반응이므로 정답이다. 녹슮은 느린 산화, 연소는 빠른 산화라는 점만 다르다.

비점이 낮은 액화가스 저장용기가 외부 화재로 가열되면 내부 액체가 과열되고, 용기 벽이 파열되는 순간 압력이 급강하하며 액체가 폭발적으로 증발·팽창하는 현상을 BLEVE(Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion)라 한다. UVCE는 누출된 증기운이 개방공간에서 점화되는 증기운폭발로 구분된다.

자동제어(피드백) 루프는 공정상황(제어대상 변화) → 검출(센서 측정) → 조절계(설정값과 비교·연산) → 밸브(조작부 동작) 순으로 작동하며, 그 결과가 다시 공정에 반영되는 폐루프를 이룬다.

가스 A의 위험도는 $H=\dfrac{U-L}{L}=\dfrac{9.5-2.2}{2.2}=\dfrac{7.3}{2.2}\approx3.32$이다.

관로의 방향을 바꾸는 데 쓰는 부속은 엘보(elbow)이므로 정답이다.
소켓은 같은 지름의 관을 직선으로 잇는 부속, 유니온은 관을 돌리지 않고 분해할 수 있게 하는 이음쇠, 플러그는 관 끝을 막는 부속이다. 참고로 분기에는 티(tee)·와이(Y), 지름 변경에는 리듀서를 쓴다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제271조(안전거리)에 따라 단위공정시설 및 설비로부터 다른 단위공정 시설 및 설비 사이는 설비 바깥면으로부터 10[m] 이상이어야 한다.

'가연성 액체는 완전 열분해되지 않으면 착화원이 있어도 연소하지 않는다'는 설명이 틀렸다. 가연성 액체는 표면에서 증발한 증기가 연소범위 농도를 형성하고 착화원이 있으면 연소하며, 반드시 완전 열분해가 선행되어야 하는 것은 아니다. 열전도도가 크면 열이 분산되어 국부 온도 상승이 어려워 연소하기 어렵다(나머지 설명은 옳음).

인화칼슘은 물과 반응하여 유독한 포스핀가스를 발생시킨다.
$Ca_3P_2+6H_2O \rightarrow 3Ca(OH)_2+2PH_3\uparrow$

알킬알루미늄·황린·나트륨은 위험물안전관리법령상 제3류(자연발화성 및 금수성 물질)에 해당하지만, 니트로글리세린은 제5류(자기반응성 물질)이므로 제3류가 아니다.

화염방지기(Flame Arrester)는 저압·상압 저장탱크의 통기 부분에 설치해 외부 화염이 탱크 내부로 역류·전파되는 것을 막는 장치로, 가는 금속망(금망)을 여러 겹 겹쳐 화염의 열을 흡수·소염시키는 구조다.

Vent stack(방출탑), Check valve(역류방지), Rupture disk(파열판)는 화염 소염 기능이 없다.

분진폭발 위험은 수분 농도가 작을수록(건조할수록), 발열량이 클수록, 입자 표면적/체적비가 클수록(입자가 미세할수록), 산소 농도가 높을수록 증대한다.

나머지 보기는 모두 위험을 감소시키는 조건이다.

제1종 분말소화약제가 탄산수소나트륨(NaHCO₃)이다.
제2종=탄산수소칼륨(KHCO₃), 제3종=제1인산암모늄(NH₄H₂PO₄), 제4종=탄산수소칼륨+요소.

MSDS(물질안전보건자료)는 화학제품과 회사에 관한 정보, 유해성·위험성, 취급·저장, 폐기 시 주의사항, 법적 규제현황 등 16개 항목으로 구성된다. '주요 구입 및 폐기처'는 정해진 작성항목이 아니다.

단열압축 후 공기의 온도는 약 191°C이다.

단열압축 시
$T_2 = T_1\left(\dfrac{P_2}{P_1}\right)^{\frac{k-1}{k}}$

$T_1 = 20 + 273 = 293$ K, $\dfrac{k-1}{k} = \dfrac{0.4}{1.4} = 0.2857$이므로
$T_2 = 293 \times 5^{0.2857} = 293 \times 1.584 = 464$ K

따라서
$464 - 273 \approx 191$°C

산업안전보건기준에 관한 규칙 제232조(폭발 또는 화재 등의 예방)에 따라 사업주는 인화성 증기·가스·분진이 존재하는 장소에서 '통풍·환기 및 분진 제거' 등의 조치를 하여야 한다.

할론 번호는 순서대로 C, F, Cl, Br 원자 수를 의미한다. Halon 1211 = 탄소 1, 불소 2, 염소 1, 브롬 1 → CF₂ClBr.

화세 확대방지는 공간을 구획·분할하여 연소 확대를 차단하는 방향이어야 한다. '공간의 통합과 대형화'는 오히려 화재가 넓게 번지도록 하므로 확대방지 방법으로 적절하지 않다.

열교환 능률을 높이려면 유체를 병류가 아닌 향류(대향류)로 흐르게 해야 한다. 향류는 고온·저온 유체의 온도차가 전열면 전체에서 고르게 유지되어 대수평균온도차가 커지므로 열전달량이 증가한다.

'구조체가 과도한 안전측으로 설계'된 경우는 위험을 초래하지 않으므로 안전성 평가 대상이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제52조(구축물 안전성 평가)의 대상은 내력 저하, 하중에 의한 붕괴 위험, 인근 굴착·항타로 인한 침하·균열 등 위험이 예상되는 경우다.

가설구조물(비계·거푸집동바리·가설통로 등)에서 많이 발생하는 중대재해는 추락, 낙하물에 의한 재해, 무너짐(붕괴·도괴)이다.
굴착기계와의 접촉은 건설기계 운행 중에 생기는 재해로 가설구조물 자체의 위험과는 성격이 다르므로 3번이 가장 거리가 멀다.

지진 진도 4 이상은 철골작업 중지 기준에 해당하지 않는다.

철골작업 중지 기준(KOSHA 가이드·산업안전보건기준에 관한 규칙 준용): 풍속 $10\,$m/s 이상, 강우량 $1\,$mm/h 이상, 강설량 $1\,$cm/h 이상일 때 작업을 중지한다.

지진 진도는 철골작업 중지의 법정 기준에 포함되지 않으므로 해당 보기가 정답이다.

터널 자동경보장치의 당일 작업시작 전 점검사항은 ①계기의 이상유무 ②검지부의 이상유무 ③경보장치의 작동상태 세 가지다. 환기 또는 조명시설의 이상유무는 자동경보장치 자체의 점검항목이 아니므로 해당하지 않는다.

토석붕괴 방지에서 비탈면·법면의 상단을 다지거나 하중을 가하면 활동면의 전단응력이 증가해 오히려 붕괴를 유발한다. 상단은 하중을 줄이고 필요 시 비탈끝(하단)을 다지거나 압성토해야 하므로 ④가 옳지 않다.

점토질 지반의 탈수(압밀촉진)공법에는 샌드드레인공법, 페이퍼드레인공법, 생석회공법(흡수·팽창으로 탈수)이 있다. 진동공법(바이브로플로테이션 등)은 느슨한 사질토를 진동으로 다지는 다짐공법으로 점토질 탈수에는 적당하지 않다.

깊이 8m 굴착공사는 유해·위험방지계획서 제출 대상에 해당하지 않는다.

유해·위험방지계획서 제출 대상(산업안전보건법 시행령 제42조): 지상높이 $31\,$m 이상 건축물, 최대 지간길이 $50\,$m 이상 교량, 터널·다목적댐 등, 그리고 깊이 $10\,$m 이상인 굴착공사이다.

깊이 $8\,$m 굴착은 10m 미만이라 대상이 아니다.

낙하물방지망은 수평면과 20° 이상, 30° 이하의 각도로 설치한다.

낙하물방지망 설치기준: 수평면과의 각도는 $20^\circ$ 이상 $30^\circ$ 이하, 내민 길이는 벽면으로부터 $2\,$m 이상, 설치 높이는 10m 이내마다(첫 단은 지상 10m 이내)로 한다.

굴착기계의 운전반경 내에 근로자가 있을 경우에는 회전속도를 낮추는 것이 아니라 회전·작업을 중지하고 사람의 접근을 금지시켜야 한다. 따라서 '10[rpm] 이하로 회전한다'는 설명은 옳지 않다.

산업안전보건관리비의 대상액 = 재료비 + 직접노무비이며, 발주자가 제공하는 관급자재비도 재료비에 포함한다.
대상액 $= 30억(사급재료) + 20억(관급재료) + 35억(직접노무비) = 85억$
일반건설공사(갑)로서 대상액 50억원 이상이므로 요율 2.37%를 적용하면
$85{,}000{,}000{,}000 \times 0.0237 = 201{,}450{,}000$원
따라서 정답이다. 관급자재비를 빠뜨리고 65억으로 계산하지 않도록 주의한다.

차량계 하역운반기계 작업에서 고려할 사항은 작업지휘자 지정, 유도자 배치와 유도 신호, 갓길 붕괴·전도 방지 조치, 제한속도 설정, 승차석 외 탑승 금지 등 현장에서의 작업 안전조치다.
안전관리자의 선임은 사업장 규모에 따른 인력 배치 의무로 개별 작업의 고려사항이 아니므로 4번이 가장 거리가 멀다.

근입깊이를 깊게 하고 굴착 전면부 흙의 중량으로 대항하게 하는 것은 연약 점성토 지반에서 흙막이 배면 흙의 중량이 굴착저면을 밀어올려 융기시키는 히빙(heaving) 방지 대책이다.

파이핑은 지하수 침투로 흙이 유실되는 현상으로, 이는 근입장 연장·차수벽으로 대응하나 '흙의 중량 대항'은 히빙 대책의 특징이다.

건설공사 유해·위험방지계획서 첨부서류(산업안전보건법 시행규칙)에는 공사개요서, 공사현장 주변 현황·관계 도면, 건설물·사용기계설비 배치도면, 전체공정표, 안전관리조직표, 재해발생 위험 시 대피방법 등이 포함된다.

교통처리계획은 법정 첨부서류가 아니다.

사면보호공법에는 식생공(떼·씨앗), 블록공, 뿜어붙이기공(shotcrete), 돌쌓기·콘크리트블록 격자공 등이 있다.

실드공(shield)은 연약지반 터널 굴착공법으로 사면보호와 무관하다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제13조(안전난간)상 발끝막이판은 바닥면등으로부터 10cm 이상의 높이를 유지해야 한다. '20cm 이하'는 틀린 기술이다.

난간대 지름 2.7cm 이상, 임의점 100kg 이상 하중 견딤, 상·중간난간대 바닥면과 평행 유지는 모두 맞다.

슬래브 콘크리트를 한쪽부터 몰아서 타설하면 거푸집동바리에 편심하중이 집중되어 붕괴 위험이 커지므로, 골고루 분산하여 타설해야 한다. 따라서 '슬래브콘크리트는 한쪽부터 순차적으로 타설한다'는 안전대책으로 옳지 않다.

크레인 작업시작 전 점검사항(산업안전보건기준에 관한 규칙 별표)에는 다음이 포함된다.

• 권과방지장치·브레이크·클러치 및 운전장치의 기능
• 주행로의 상측 및 트롤리가 횡행하는 레일의 상태
• 와이어로프가 통하고 있는 곳의 상태

방호장치의 이상유무는 여기에 포함되지 않는다.

강관비계 중 단관비계의 벽이음·버팀 조립간격은 수직방향 5m, 수평방향 5m이다. (틀비계는 수직 6m, 수평 8m)

달비계 안전계수: 달기와이어로프·달기강선은 10 이상, 달기체인·달기훅은 5 이상, 달기강대·상하부 지점은 강재 2.5 이상·목재 5 이상이다.

따라서 '달기강선 10 이상'만 옳다. 나머지 보기(체인 10, 목재 2.5, 와이어로프 5)는 모두 기준과 다르다.

해설

이 문항의 근거였던 구 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제55조제2항(달비계의 최대 적재하중을 정할 때의 안전계수)은 2024. 6. 28. 고용노동부령 제417호 전문개정으로 삭제되었다. 현행 제55조는 “사업주는 비계의 구조 및 재료에 따라 작업발판의 최대적재하중을 정하고, 이를 초과하여 실어서는 안 된다.” 한 문장만 남아 있다.

현행 규칙 전문에서 “안전계수”는 제163조(와이어로프 등 달기구)·제164조(고리걸이 훅 등)·제211조(권상용 와이어로프)에만 규정되어 있고, 달비계 안전계수를 대체하는 조문은 없다. 참고로 제163조의 값은 10 / 5 / 3 / 4 로 이 문항의 값과 다르므로 혼동하지 말 것.

아래 정답은 개정 전 기준이다. 기출 이력으로만 참고하고 현행 시험 대비용으로 암기하지 말 것.

클램셸(Clamshell)은 수직 굴착·깊은 우물·수중 굴착에 쓰이는 굴착기계다. 벨트컨베이어는 운반, 로드롤러는 다짐, 셔블로더는 적재 장비다.