매슬로우 욕구위계는 ①생리적 → ②안전 → ③사회적(애정·소속) → ④존경 → ⑤자아실현의 순서이며, 5번째(최상위) 단계는 자아실현의 욕구이다.

이 사업장의 강도율은 약 22.28이다.

강도율 공식은
$\text{강도율} = \dfrac{\text{근로손실일수}}{\text{연근로시간수}} \times 1{,}000$

신체장해등급별 근로손실일수는 1~3급 7,500일, 10급 600일이며 휴업일수는 300/365로 환산하여 합산하면
$\text{근로손실일수} = 7{,}500\times3 + 600\times5 + 1{,}500\times\dfrac{300}{365} = 22{,}500 + 3{,}000 + 1{,}232.9 \approx 26{,}733$일

연근로시간수는
$500 \times 2{,}400 = 1{,}200{,}000$시간

따라서 강도율은
$\dfrac{26{,}733}{1{,}200{,}000}\times1{,}000 \approx 22.28$

휴업일수를 $\times\dfrac{300}{365}$로 환산하는 것이 핵심이다.

자율안전확인 보호구 표시사항(보호구 자율안전확인 고시)은 형식·모델명, 규격·등급, 제조자명, 제조번호 및 제조연월, 자율안전확인 번호이다. 따라서 모델명·제조번호·자율안전확인 번호가 해당한다.
사용 기한은 표시사항에 포함되지 않는다.

참가자에게 특정 역할을 맡겨 실제로 연기하게 함으로써 그 역할과 상대의 입장을 체험·인식시키는 학습지도법은 롤 플레잉(Role Playing, 역할연기법)이므로 정답이다.
심포지엄은 여러 전문가가 주제를 발표한 뒤 질의응답하는 방식, 포럼은 발표 후 청중이 함께 토의하는 방식, 사례연구법은 실제 사례를 분석·토의해 원칙을 찾는 방식이다.

방열두건 차광도 번호 구분(보호구 안전인증 고시): #2~#3은 고로·강판가열로 등, #3~#5는 전로 또는 평로 등의 작업, #6~#8은 전기로 작업에 사용한다.

재해 발생건수 등의 추이에 관리상·하한선을 그어 이상 여부를 감시·목표관리하는 통계기법은 관리도이다.

파레토도는 항목별 크기순 막대·누적곡선, 특성요인도는 원인 분석(생선뼈), 안전 $T$점수는 두 기간 재해율 차이 검정이다.

산업안전보건법령상 안전보건관리규정에는 안전·보건 관리조직과 직무(ㅁ), 안전보건교육(ㄱ), 작업장 안전·보건관리(ㄹ), 사고 조사 및 대책 수립(ㄷ)에 관한 사항이 포함된다. 재해사례 연구·토의 결과(ㄴ)는 규정 필수 포함사항이 아니다.

억측판단의 배경은 정보가 불확실할 때, 희망적 관측이 있을 때, 과거 성공 경험이 있을 때이다. '타인의 의견에 동조할 때'는 억측판단의 배경으로 보지 않는다.

하인리히 사고예방 5단계: 1단계 조직 → 2단계 사실의 발견 → 3단계 분석·평가 → 4단계 시정방법의 선정 → 5단계 시정책의 적용. 교육·훈련 개선, 인사조정, 규정·수칙 개선은 4단계 시정방법의 선정에 해당한다.

재해예방 4원칙 중 손실우연의 법칙에 따라 사고의 결과로 생기는 손실은 우연적으로 결정된다. 따라서 '손실과 사고와의 관계는 필연적이다'는 틀린 설명이다.

안전보건개선계획 수립대상(산업안전보건법 제49조)은 재해율이 동종업종 평균의 2배 이상, 사업주 조치 미이행으로 중대재해 발생, 유해인자 노출기준 초과, 그리고 직업성 질병자가 연간 2명 이상(다만 상시근로자 1천명 이상 사업장은 3명 이상) 발생한 경우이다. '상시근로자 1천명 이상 사업장에서 직업성 질병자 연간 2명 이상 발생'은 기준 인원에 미달하여 대상이 아니다.

버드(Bird)의 재해구성비는 $1 : 10 : 30 : 600$(중상 : 경상 : 무상해 물적사고 : 무상해·무사고 고장)이다.
경상(물적·인적상해)이 10일 때 무상해·무사고 고장이 600이므로 비율은 1:60이다.
경상이 20건이면 $20 \times 60 = 1{,}200$건이다.

산업안전보건법 시행규칙 별표5 특별교육 대상 중 '거푸집 및 동바리의 조립·해체작업'의 교육내용은 동바리의 조립방법·작업절차, 조립재료의 취급방법·설치기준, 조립·해체 시 사고예방 등이다.

'비계의 조립순서 및 방법'은 별도 항목인 '비계 조립·해체 또는 변경작업' 특별교육 내용이므로 거푸집·동바리 교육에는 해당하지 않는다.

경고표지 중 인화성·산화성·폭발성·급성독성·부식성 물질 경고는 기본모형이 마름모(◇)이고, 위험장소·낙하물·고온·저온·방사성·레이저광선 경고 등은 삼각형(△)이다.

따라서 '위험 장소 경고'만 삼각형으로 나머지 마름모형과 기본모형이 다르다.

학습정도(Level of learning) 4단계는 인지(to acquaint) → 지각(to know) → 이해(to understand) → 적용(to apply) 순이다. '인지'가 가장 먼저임을 기억하면 헷갈리지 않는다.

TWI의 4개 교육과정은 JIT(작업지도), JMT(작업개선), JRT(인간관계), JST(작업안전) 훈련이다. 'Job Standardization(작업표준화) Training'은 TWI 과정에 없다.

레빈(Lewin)의 인간행동 법칙 $B = f(P \cdot E)$에서 B는 Behavior(행동), P는 Person(개체 — 연령·경험·성격·지능 등), E는 Environment(환경 — 인간관계·작업조건 등)이며 $f$는 함수를 뜻한다.
따라서 B가 의미하는 것은 행동으로 정답이다.

재해의 직접원인은 불안전한 상태(물적 원인)와 불안전한 행동(인적 원인)이다. 정신적·교육적·관리적 원인은 간접원인에 해당하므로, 직접원인은 '물적 원인'이다.

전체 환기장치 및 국소 배기장치 등 설비의 점검은 보건관리자의 업무(산업안전보건법 시행령 제22조)이며 안전관리자의 업무가 아니다.

헤드십(headship)은 임명에 의한 권한으로, 권한의 근거가 공식적·법적이다. '비공식적'은 리더십(leadership)의 특성이므로 틀린 설명이다.

PHA(Preliminary Hazard Analysis, 예비위험분석)는 시스템 개발 초기(개념설계) 단계에서 잠재 위험요소를 정성적으로 식별하는 기법으로, 수명주기 관점에서 적용 시점이 가장 빠르다.

FHA(결함위험분석)·SHA(시스템위험분석)는 설계가 구체화된 이후, OHA(운용위험분석)는 운용단계에서 적용된다.

Reason의 분류에서 착오(Mistake)는 상황 해석을 잘못하거나 목표(의도)를 잘못 세워 발생하는 계획 단계의 오류다.
실수(Slip)·건망증(Lapse)은 의도는 옳으나 실행 단계에서 어긋난 오류, 위반(Violation)은 규칙을 고의로 어긴 것이다.

머렐(Murrell) 휴식시간 공식은 $R = \dfrac{T(W-S)}{W-1.5}$이다(T=총 작업시간, W=작업 평균에너지, S=권장 상한, 휴식중 1.5).
$R = \dfrac{60(6-5)}{6-1.5} = \dfrac{60}{4.5} = 13.3$ 분이 필요한 휴식시간이다.

정답은 초기고장의 결함을 찾아 고장률을 안정시키는 과정이다.

시스템 수명곡선(욕조곡선)은 초기고장기(감소형, DFR) → 우발고장기(일정형, CFR) → 마모고장기(증가형, IFR)의 세 구간으로 나뉜다. 디버깅(De-bugging)은 초기고장 기간에 잠재된 결함 부품이나 조립 불량 등을 찾아내어 제거함으로써 고장률을 낮추고 안정화시키는 활동이다. 유사 개념으로 실제 사용 전 미리 가동시켜 초기 결함을 노출·제거하는 번인(Burn-in), 예비운전(스크리닝) 등이 있다.

오답 근거
1) 단순 동작시험이 아니라 '초기고장을 찾아 제거·안정화'하는 과정이라는 점이 핵심이다.
2) 우발고장은 예측 불가한 우연적 원인으로 발생하며 디버깅으로 잡는 대상이 아니다.
4) 마모고장은 수명 말기에 예방보전·교체로 대응하며 초기의 디버깅과 무관하다.

암조응(暗照應, dark adaptation)은 밝은 곳에서 어두운 곳으로 이동할 때 망막의 감광물질(로돕신)이 재생되면서 어둠에 눈이 적응하는 생리적 과정이다.

완전한 암조응이 이루어지는 데에는 일반적으로 약 30~40분이 소요된다. 초기 원추세포(추상체)의 적응은 수 분 내에 이루어지지만, 어두운 곳에서 실제로 시감도를 좌우하는 간상세포(막대세포)의 완전 적응까지 30~40분 정도가 필요하다. 참고로 반대 과정인 명조응(밝은 곳 적응)은 1~2분 내로 매우 빠르게 끝난다.

오답 분석 - 2) 60~90분은 지나치게 길고, 3) 3~5분은 원추세포의 초기 적응 시간에 가까울 뿐 완전 암조응 시간이 아니며, 4) 10~5분(약 5~10분)도 완전 적응에는 부족하다. 따라서 1) 약 30~40분이 정답이다.

인간공학은 기계·설비·환경을 인간의 특성과 한계에 맞추는 설계 철학이 바탕이다. '인간을 작업과 기계에 맞춘다'는 것은 그 반대 개념이므로 틀리다.

HAZOP 가이드워드 의미는 More/Less(정량 증감), As well as(성질상 증가·부가), Part of(성질상 감소·일부), Other than(완전대체, 전혀 다른 것)이다. 'Other than: 기타 환경적인 요인'은 잘못된 연결이다.

게이트 모양(평평한 밑변=AND, 오목한 밑변=OR)으로 판독하면 T=AND(A,B), A=OR(1,2), B=AND(3,1)이다.
Fussell 알고리즘으로 전개하면 $T = (1+2)\cdot(1\cdot 3)$ → 컷셋 {1,3}, {1,2,3}이 나온다.
{1,3}이 {1,2,3}을 흡수하므로 최소 컷셋은 $\{1,3\}$ 하나뿐이다.

경보신호는 배경소음보다 낮고, 특히 300[m] 이상의 장거리용으로는 소리가 멀리 전달되도록 1,000[Hz] 이하의 낮은 진동수를 사용해야 한다. 따라서 '1,000[Hz]를 초과'는 틀린 지침이다. 귀가 민감한 500~3,000[Hz]대를 쓰고, 변조 신호로 주의를 환기하며, 배경소음과 다른 진동수를 쓰는 것은 옳은 지침이다.

집(오각형) 모양 기호는 통상사상으로, 통상의 작업이나 기계 상태에서 정상적으로 발생이 예상되어 재해의 원인이 될 수 있는 사상을 나타낸다. 마름모=생략사상(정보 부족 등으로 더 이상 전개하지 않는 사상), 원=기본사상, 사각형=결함사상(정상사상·중간사상)과 구분해야 한다.

틀린 것은 $A\cdot\overline{A}=1$로 표기한 식이다.

보수 법칙에서 $A \cdot \overline{A} = 0$, $A + \overline{A} = 1$이므로 이 식은 틀렸다.

나머지 $A+1=1$, $A(A+B)=A$(흡수), $A\cdot0=0$은 모두 옳다.

OWAS는 작업자세를 허리, 팔(상지), 다리(하지), 하중(무게) 4개 요소로 코드화하여 평가한다. 따라서 ㄱ(상지)·ㄴ(무게)·ㄷ(하지)·ㄹ(허리) 모두 해당된다.

좌식(앉은 자세) 작업은 몸을 안정시켜 정밀하고 세밀한 조작을 오래 지속할 때 적합하다. 따라서 정밀 조립 작업인 정답이다.
①처럼 이동이 잦거나 ②처럼 높거나 낮은 곳으로 자주 손을 뻗어야 하거나 ③처럼 4.5kg 이상의 중량물을 다루는 작업은 힘과 도달범위가 필요해 입식(선 자세)이 적합하다.

병렬 시스템(지수분포, 요소 n개)의 수명은 $MTTF\left(1+\dfrac{1}{2}+\cdots+\dfrac{1}{n}\right)$이다. (직렬은 $MTTF/n$) 병렬은 요소가 늘수록 수명이 길어지므로 조화급수 합 형태가 된다.

수동(manual) 시스템에서는 인간이 수공구를 사용해 동력원과 제어를 모두 담당하고 기계는 도구 역할만 한다. 기계가 동력원을 제공하는 것은 기계화(반자동) 시스템이므로 ②가 틀린 설명이다.

양식 양립성(modality compatibility)은 자극과 응답의 감각·표현 양식이 일치하는 것으로, 청각적 자극에 음성으로 응답하는 것이 대표 예시다. ②는 공간 양립성에 해당한다.

유해·위험요인 파악부터 가능성(빈도)·중대성(강도) 추정, 위험성 결정, 감소대책 수립·실행까지의 일련의 전 과정을 위험성 평가라 한다. '위험성 결정'과 '유해·위험요인 파악'은 그 안의 개별 단계이므로 전체 과정을 묻는 답이 아니다.

WBGT는 20.6°C이다.

태양광선이 있는 옥외의 WBGT 공식은
$WBGT = 0.7 T_{nwb} + 0.2 T_g + 0.1 T_{db}$

대입하면
$= 0.7 \times 20 + 0.2 \times 18 + 0.1 \times 30 = 14 + 3.6 + 3 = 20.6$ [°C]

참고로 옥내·옥외 무일사에서는 건구온도 항이 빠진 $0.7 T_{nwb}+0.3 T_g$를 사용한다.

FTA는 복잡·대형 시스템의 신뢰성·안전성 분석에 쓰이는 연역적(top-down) 기법으로, 정성적·정량적 분석이 모두 가능하다.

• 정성적 분석만 가능하다는 설명은 틀리다.
• 동일한 사건이 중복되는 경우 상향식(Bottom up)으로 정상사건 발생확률을 계산할 수 있다는 설명은 틀리다.
• 기초사건과 생략사건의 확률값이 주어져도 정상사건의 발생확률을 계산할 수 없다는 설명은 틀리다.

1sone은 1,000Hz, 40dB 순음의 크기(=40phon)로 정의된다. sone과 phon의 기준점이 동일한 지점이다.

와이어 로프는 소선(wire) → 스트랜드(strand) → 심강(core, 로프 중심)으로 구성된다. 클립은 로프 끝을 고정·연결하는 체결 부속품이지 로프 자체의 구성요소가 아니다.

산업용 로봇 작업 중 이상을 발견하면 즉시 작업을 멈추고 로봇의 운전을 정지시킨 뒤 필요한 조치를 해야 한다. 보기 2처럼 관리감독자 지시가 나올 때까지 작업을 계속 진행하는 것은 부딪힘·협착 사고로 이어질 수 있어 적절하지 않다.

강력(중)절삭 시에는 절삭저항이 크므로 일감을 바이스에 깊게(길게) 물려 견고히 고정해야 한다. 짧게 물리면 절삭력에 일감이 튕겨 나갈 수 있어 위험하다.

지게차 안정도 기준은 하역작업 시 전후 4% 이내(5톤 이상 3.5%), 주행 시 전후 18% 이내, 하역작업 시 좌우 6% 이내, 주행 시 좌우 $(15+1.1V)$% 이내이다. 따라서 하역작업 시 전후 안정도를 20% 이내라고 한 설명은 틀리며, 20%는 존재하지 않는 값이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제116조에 따라 압력방출장치가 2개 이상 설치된 경우, 1개는 최고사용압력 이하에서 작동되고 나머지 하나는 최고사용압력의 1.05배 이하에서 작동되도록 부착하여야 한다.

금형 설치 시 프레스 T홈의 안길이는 설치 볼트 지름의 2배 이상이어야 체결력이 확보된다. 보기 2의 '1/2 이하'는 틀린 설명이다.

선반 가공에서 길게 이어져 나오는 칩은 감김·베임 사고를 일으키므로, 바이트에 설치해 칩을 짧게 끊어내는 기구인 칩 브레이커(chip breaker)를 사용한다. 따라서 정답이다.
칩 쉴드는 비산 칩을 막는 투명 덮개, 칩 받침·칩 커터는 칩을 받거나 절단하는 부속으로 명칭을 구분해야 한다.

이 문항은 출제 당시 법령을 기준으로 한 문항입니다. 이후 관련 규정이 개정되어 현행 기준과 다를 수 있으니, 시험을 준비하실 때는 최신 법령을 함께 확인하시기 바랍니다.

연삭기 덮개는 자율안전확인대상 방호장치이다. 안전인증대상 방호장치에는 방폭구조 전기기계·기구, 압력용기 안전밸브·파열판, 프레스·전단기 방호장치, 양중기 과부하방지장치 등이 포함된다.

허용응력 = 인장강도 ÷ 안전율 = $\dfrac{250}{4}=62.5$ N/mm²이다.

강렬한 소음작업 기준(산업안전보건기준에 관한 규칙 별표): 90dB 8h, 95dB 4h, 100dB 2h, 105dB 1h, 110dB 30분, 115dB 15분. 기준은 115dB까지만 규정되어 있어 보기 4의 '120dB 7분'은 규정에 없는 부적합한 항목이다.

방호장치 안전인증 고시상 광전자식 방호장치는 사용전원전압의 ±(100분의 20), 즉 ±20% 변동에 대해 정상 작동해야 한다. 보기 2의 '±(100분의 10)'은 틀린 값이다.

연삭기(연삭숫돌)는 작업 시작 전 1분 이상, 숫돌 교체 후 3분 이상 시험운전해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조). 덮개 재료 인장강도는 274.5[MPa] 이상, 탁상용 연삭기의 숫돌과 받침대 간격은 3[mm] 이내여야 하므로 나머지는 부적합하다.

정답은 절단점입니다.

위험점의 분류에서 절단점(cutting point)은 회전하는 운동부(공구·날) 자체의 위험이거나, 운동하는 기계요소의 돌출된 회전부에 의해 생기는 위험점입니다. 밀링커터의 날, 둥근톱날, 띠톱, 회전대패날처럼 그 부품 하나만으로도(단독으로) 절단 위험이 형성됩니다.

2) 협착점은 왕복운동을 하는 부분과 고정부 사이(프레스 금형, 전단기 등)에서 생기므로 왕복운동이 필요해 오답입니다.

3) 물림점(맞물림점)은 서로 반대방향으로 회전하는 두 회전체(롤러, 기어 등) 사이에서 생기므로 두 개의 회전체가 있어야 해 오답입니다.

4) 끼임점은 회전 또는 이동하는 부분과 고정부 사이(연삭숫돌과 작업대, 반복 왕복 링크 등)에서 생기므로 고정부가 관여해야 하는 위험점이라 오답입니다.

크레인의 방호장치는 권과방지장치, 과부하방지장치, 비상정지장치, 브레이크장치 등이며(산업안전보건기준에 관한 규칙 제134조), 모두 위험을 직접 막는 장치다.
자동보수장치는 그런 장치가 아니며 규정된 방호장치도 아니므로 2번이 가장 거리가 멀다.

압력방출장치는 보일러·압력용기의 점검사항이다. 프레스 작업시작 전 점검사항은 클러치·브레이크 기능, 크랭크축·플라이휠·슬라이드·연결봉·연결나사의 풀림, 금형 및 고정볼트 상태 등이다(산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3).

개량보전(CM)은 설비 자체를 개선해 고장을 줄이는 별도의 보전방식으로 예방보전의 종류가 아니다. 예방보전(PM)에는 시간계획보전(정기·시간기준보전), 상태기준보전(CBM), 적응보전 등이 속한다.

2줄로 매다는 슬링의 한 가닥에 걸리는 장력은 다음 식으로 구한다.
$T=\dfrac{W/2}{\cos(\theta/2)}$
$T=\dfrac{3/2}{\cos(55^\circ/2)}=\dfrac{1.5}{\cos 27.5^\circ}=\dfrac{1.5}{0.887}\approx1.7$ [kN]

적합하지 않은 것은 원주속도 30[m/min], 원주 6[m], 급정지거리 2.6[m] 조건이다.

급정지거리 기준은 표면속도 30[m/min] 미만은 앞면 롤러 원주의 $\dfrac{1}{3}$, 30[m/min] 이상은 $\dfrac{1}{2.5}$ 이내이다.

이 조건은 30[m/min]이므로 허용 급정지거리는
$6\times\dfrac{1}{2.5}=2.4$[m] 이내여야 하는데 2.6[m]는 이를 초과하여 부적합하다.

나머지는 각각 $8/3=2.67$, $7/2.5=2.8$, $5/3=1.67$로 기준을 충족한다.

조작장치를 위험구역에서 일정거리 이상 떨어뜨려 신체가 위험한계 밖에 있게 하는 것은 위치제한형 방호장치(양수조작식 등)이다.

아세틸렌 발생기실은 벽을 불연성 재료, 지붕·천장은 얇고 가벼운 불연성 재료로 하며, 바닥면적의 1/16 이상 단면적의 배기통을 옥상에 돌출시키고 개구부는 창·출입구로부터 1.5[m] 이상 떨어뜨려야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제287조).

옥외 개구부는 다른 건축물로부터 1.5[m] 이상, 출입구 문은 두께 1.5[mm] 이상 철판이어야 한다.

직렬 접촉이므로 총저항은
$R=10+1+20=31$ [kΩ]이다.
통전전류는
$I=\dfrac{V}{R}=\dfrac{90}{31{,}000}\approx2.90\times10^{-3}$ [A]
약 2.90[mA]이다.

KS C IEC 60079-10-2 분진 폭발위험장소 구분: 20종은 분진운이 지속적·장기간·빈번히 존재하는 장소(용기 내부 등), 21종은 정상작동 중 가끔 생성될 수 있는 장소, 22종은 비정상 시 짧게만 존재하는 장소이다.
가스(0·1·2종)와 헷갈리기 쉬우나 분진은 20·21·22종을 쓴다.

이상현상 아크는 차단기 개폐 아크, 지락·단락 등 고장전류에 의한 아크처럼 절연이 파괴되어 방전이 일어나는 현상이다. 전선저항은 도체 자체의 저항 발열(줄열)일 뿐 아크 방전이 아니므로 종류에 해당하지 않는다.

배관 내 유동대전을 줄이려면 인화·정전기 위험이 큰 액체는 유속을 낮춰야 한다. 이황화탄소(CS₂)처럼 최소착화에너지가 매우 낮은 물질은 관내 유속을 대략 1[m/s] 이하로 제한하는데, 보기의 '2.5[m/s] 이상'은 정반대이므로 틀린 설명이다.

한국전기설비규정(KEC 211.2.4)에 따라 금속제 외함을 가지는 사용전압 $50$[V]를 초과하는 저압 기계기구로서 사람이 쉽게 접촉할 우려가 있는 곳에 시설하는 경우, 전기를 공급하는 전로에 누전차단기를 시설해야 한다.

IP 등급에서 제1특성 숫자는 고형 이물질·인체 접촉에 대한 보호, 제2특성 숫자는 물(방수)에 대한 보호 정도를 나타낸다. 제1특성 숫자 '1'은 지름 50[mm] 이상의 외부 고형물(분진)에 대한 보호를 의미하므로 보기 2가 옳다. 분진 보호는 제2특성이 아니라 제1특성 숫자로 표시된다는 점이 핵심.

정전기는 두 물체가 접촉·분리될 때 전하가 이동하며 발생하는데, 분리속도가 빠를수록 전하가 재결합할 시간이 없어 발생량이 많아진다. 따라서 ‘분리속도가 빠를수록 발생량이 적어진다’고 한 1번이 틀렸다.
② 표면이 수분·기름으로 오염되면 발생량이 늘고, ③ 처음 접촉·분리 때 최대이며 반복될수록 감소하고, ④ 접촉면적과 접촉압력이 클수록 발생량이 많아지는 것은 모두 옳은 설명이다.

정답은 저압 및 고압용 검전기입니다.

검전기는 전기기기·전선로 등에 전압이 걸려 있는지(충전 유무)를 확인하는 계측기입니다. 정전작업 전 차단된 전로가 실제로 무전압 상태인지 확인하는 필수 안전장비로, 저압용·고압용이 구분되어 있습니다.

2) 위상검출기(검상기)는 3상 전원의 상 순서·위상을 확인하는 장비로 충전 유무 확인 목적이 아니므로 오답입니다.

3) 디스콘 스위치(단로기, DS)는 무부하 상태에서 회로를 개폐·격리하는 개폐기로, 충전 여부를 측정하는 계기가 아니므로 오답입니다.

4) COS(컷아웃 스위치)는 주로 변압기 1차측 보호를 위한 개폐·보호장치이지 충전 유무 확인 장비가 아니므로 오답입니다.

피뢰기는 충격방전 개시전압·제한전압이 낮고, 속류 차단이 확실하며, 뇌전류 방전능력이 커야 한다. 제한전압이 높으면 피보호기기에 큰 전압이 걸려 보호가 안 되므로 '제한전압이 높을 것'은 틀린 조건이다.

접지저항을 낮추려면 대지와 접촉하는 면적과 경로를 넓혀야 한다. 따라서 접지극을 크게 하고, 여러 개를 병렬로 시공하며, 매설 깊이를 늘리고, 접지저항 저감제로 토양의 대지저항률을 낮춘다.
접지극의 크기를 최대한 작게 하면 접촉면적이 줄어 접지저항이 오히려 커지므로 2번이 틀렸다.

아크 출력은 $P=V_a I_a=25\times 300=7{,}500\,\mathrm{W}=7.5\,\mathrm{kW}$이다.
효율은 $\eta=\dfrac{P_{out}}{P_{out}+P_{loss}}=\dfrac{7.5}{7.5+4}=0.652=65.2\,\%$이다.
무부하 전압 80V는 계산에 사용되지 않는 함정 조건이다.

아크방전은 대표적인 부(-)저항(negative resistance) 특성을 갖는다. 아크가 발생하면 기체가 이온화되어 도전율이 급격히 커지므로, 전류가 증가할수록 아크 유지 전압은 오히려 낮아진다. 따라서 전류-전압 특성은 좌상단에서 우하단으로 내려가는 우하향 곡선이 옳다.

기기보호등급(EPL)은 폭발성 분위기 종류와 위험도에 따라 구분된다.
· 광산(메탄): Ma, Mb (2등급뿐)
· 가스: Ga, Gb, Gc
· 분진: Da, Db, Dc
광산용은 a·b 두 등급만 있으므로 EPL Mc는 존재하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제304조에 따라 물기·도전성 장소, 임시배선, 대지전압 150V 초과 휴대·이동형 기기 등에는 누전차단기를 설치해야 한다. 다만 절연대 위 등 감전 위험이 없는 장소에서 사용하는 기기는 이중절연 구조·비접지방식 전로 등과 함께 설치 예외에 해당한다.

전압이 걸린 두 극 사이 고체 절연물 표면에 먼지·습기 등 이물질이 부착되어 미소방전이 반복되고, 그 자리에 탄화된 도전성 통로(트랙)가 생기는 현상을 트래킹(tracking) 현상이라 하므로 정답이다.
흑연화 현상은 목재·절연물이 장기 국부발열로 탄화되어 도전성을 띠는 것, 반단선은 전선 소선 일부가 끊어져 저항이 커지는 것으로 구분한다.

전기설비 방폭구조에는 내압(d)·압력(p)·유입(o)·안전증(e)·본질안전(ia/ib)·충전·몰드·비점화 방폭구조 등이 있다. 고압 방폭구조라는 종류는 존재하지 않는다.

인체에 직접 받는 전기 에너지는 약 3.27cal이다.

심실세동전류는
$I = \dfrac{165}{\sqrt{1}} = 165$[mA] $= 0.165$[A]

전기에너지는
$W = I^2 R T = 0.165^2 \times 500 \times 1 = 13.61$[J]

$1$[J]$= 0.24$[cal]이므로
$W = 13.61 \times 0.24 \approx 3.27$[cal]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제303조는 전기기계·기구 설치 시 ①충분한 전기적 용량 및 기계적 강도 ②습기·분진 등 주위 환경 ③전기적·기계적 방호수단의 적정성을 고려하도록 한다. '안전효율을 높이기 위한 시간 가동율'은 규정에 없는 항목이다.

정전작업 시에는 개폐기에 잠금장치를 하고 통전금지 표지판을 부착·설치하여 오통전을 방지해야 한다. 표지판을 제거한다는 보기는 틀렸다.

드라이클리닝 설비는 비극성 유기용제로 세탁하는 과정에서 인화성 증기가 존재하는 동시에 의류의 마찰·교반으로 정전기가 다량 발생한다. 착화원과 가연성 분위기가 함께 있으므로 정전기에 의한 화재·폭발 위험이 가장 높아 정답이다.
따라서 드라이클리닝 설비에는 접지·본딩, 도전성 바닥, 가습 등의 정전기 대책이 필수다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제273조에 따라 계측장치 설치 대상은 ①증류·정류·증발·추출 등 분리장치 ②발열반응이 일어나는 반응장치 ③반응폭주 우려 설비 ④가열로·가열기 등이다. 위험은 발열반응에서 커지므로 흡열반응 장치는 대상이 아니다.

불활성화(퍼지) 방법은 진공퍼지, 압력퍼지, 스위프(sweep)퍼지, 사이펀퍼지의 4종류이다. '가열퍼지'는 이에 해당하지 않는다.

부탄의 폭발하한계는 약 1.7vol%이다.

부탄 완전연소식은
$C_4H_{10}+6.5O_2 \rightarrow 4CO_2+5H_2O$
이므로 산소 화학양론계수는 6.5이다.

완전연소조성은
$C_{st}=\frac{100}{1+4.773\times6.5}=3.12$[vol%]

Jones식으로 폭발하한을 구하면
$LFL=0.55\times C_{st}=0.55\times3.12\approx1.7$[vol%]

이산화탄소(CO₂)는 고농도에서 질식을 일으킬 수 있는 단순 질식성 가스일 뿐 법령상 독성가스가 아니므로 정답이다.
산화에틸렌·황화수소·시안화수소는 허용농도가 매우 낮은 독성가스다.

폭발 방호(protection) 대책은 폭발 발생을 전제로 피해를 줄이는 것으로 방산(venting)·봉쇄(containment)·억제(suppression)가 대표적이다. 불활성화(inerting)는 산소농도를 낮춰 폭발 자체를 막는 예방(prevention) 대책이므로 방호대책과 거리가 멀다.

질화면(니트로셀룰로스)은 분자 내에 산소를 가진 제5류 위험물(자기반응성 물질)로, 건조한 상태에서는 스스로 분해하면서 그 분해열이 축적되어 자연발화·폭발할 위험이 있다. 따라서 정답이다.
이 때문에 저장·취급 시 물이나 알코올로 습면상태를 유지해 분해열을 흡수·발산시킨다. 알코올은 질화면과 반응하는 것이 아니라 단순히 습윤제 역할을 한다.

분진폭발은 가스폭발보다 연소시간이 길고 발생에너지가 크며, 불완전연소로 CO 발생이 많아 가스중독 위험이 크다. 또한 화염의 파급속도보다 압력의 파급속도가 더 빠른 특징이 있다(정답 ). 연소속도·폭발압력은 가스폭발보다 작다.

크롬은 은백색 광택이 있는 단단한 금속(비중 약 7.19)이다. 인체에 가장 유해한 것은 3가가 아니라 6가 크롬이며, 미나마타병은 크롬이 아니라 유기수은(메틸수은) 중독으로 발생한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제269조에 따라 화염방지기는 증기나 가스가 대기로 방출되는 설비의 상단에 설치하여 외부 화염의 역류를 방지한다.

열전도량은 푸리에 열전도식 $Q=\dfrac{K\,A\,\Delta T}{L}$으로 구한다.
$Q=\dfrac{0.037\times1\times(40-20)}{0.2}=3.7\ \text{kcal/h}$

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표1(위험물질) 정의상 "인화성 가스"는 인화한계 농도의 최저한도가 13% 이하(㉠) 또는 최고한도와 최저한도의 차가 12% 이상(㉡)인 것으로, 표준압력 101.3kPa·20℃에서 가스 상태인 물질을 말한다(정답 ).

인화점(flash point)은 액체 표면의 증기 농도가 공기 중에서 연소하한계(LFL)에 도달하는 가장 낮은 액체 온도이다.
연소점은 인화 후 연소가 5초 이상 지속되는 온도(인화점보다 약간 높음), 발화온도는 외부 점화원 없이 스스로 발화하는 온도로 구분된다.

탄화칼슘(CaC₂)은 물과 격렬히 반응하여 가연성 아세틸렌 가스를 발생시키므로 물속 저장은 금지되며 밀폐 건조 보관해야 한다.
$CaC_2 + 2H_2O \rightarrow Ca(OH)_2 + C_2H_2$
금속나트륨을 석유(등유) 속에 저장하는 것은 옳다.

부착물에 의한 오염 상황은 열교환기 내부를 열어야 확인 가능하므로 정기 개방점검 항목이다.

보온·보냉재 파손, 기초볼트 체결정도, 도장 노후상황은 외관으로 확인하는 일상점검 항목이다.

반응기는 구조 방식에 따라 탑형·관형·교반조형·유동층형으로 분류한다. 회분식·반회분식·연속식은 조작(운전) 방식에 의한 분류이므로 구별해야 한다.

최소발화에너지(MIE) 근사값은 에틸렌 약 0.07 mJ, 아세트알데히드 약 0.37 mJ, 메탄 약 0.28 mJ, 에탄 약 0.24 mJ로 에틸렌이 가장 작다.

위험도 $H = \dfrac{U - L}{L}$
A: (75−4)/4 = 17.75
B: (80−3)/3 = 25.67
C: (44−1.25)/1.25 = 34.2
D: (81−2.5)/2.5 = 31.4
큰 순서: C > D > B > A

$2Al + 6H_2O \rightarrow 2Al(OH)_3 + 3H_2\uparrow$ 로 고온의 물과 반응하면 수소가 발생한다. 알루미늄분은 물과 접촉 시 수소 발생으로 폭발 위험이 있어 금수성 물질로 취급된다.

르샤틀리에 식 $LFL_{mix} = \dfrac{100}{\sum (x_i / LFL_i)}$을 적용하면 분모가 클수록 하한계가 낮다.
메탄 20[vol%]·에탄 30[vol%]·프로판 50[vol%]: 20/5+30/3+50/2.1 = 37.8 → 2.64%
메탄 40[vol%]·에탄 30[vol%]·프로판 30[vol%]: 40/5+30/3+30/2.1 = 32.3 → 3.10%
메탄 30[vol%]·에탄 30[vol%]·프로판 40[vol%]: 30/5+30/3+40/2.1 = 35.0 → 2.85%
메탄 50[vol%]·에탄 30[vol%]·프로판 20[vol%]: 50/5+30/3+20/2.1 = 29.5 → 3.39%
프로판 비율이 가장 높은 메탄 20[vol%]·에탄 30[vol%]·프로판 50[vol%] 혼합가스가 하한계 최저(2.64%)이다.

내압력(견디는 능력) 부족의 원인은 용기 내벽 부식, 용접 불량, 강재의 피로 등 용기 강도를 떨어뜨리는 요인이다.
과잉 충전은 내부 압력을 높이는 하중 측 원인으로, 내압력 자체의 저하 원인과는 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제332조에 따라 파이프 서포트 높이가 3.5[m]를 초과하는 경우 높이 2[m] 이내마다 2개 방향으로 수평연결재를 설치해야 한다. 보기의 4.5[m]는 잘못된 수치이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제186조에 따라 고소작업대의 와이어로프 또는 체인의 안전율은 5 이상이어야 한다. 보기의 '3 이상'은 잘못이다.

나머지 이동 시 최저 하강, 과상승방지장치 설치, 최대 지면경사각 준수는 모두 옳은 규정이다.

건설공사의 유해위험방지계획서는 해당 공사의 착공 전날까지 공단에 제출한다(산업안전보건법 시행규칙 제42조). 제조업 등 유해위험방지계획서(설치·이전 등)가 작업 시작 15일 전인 것과 혼동하지 말 것.

철골건립 준비 시 건립작업에 지장이 되는 수목은 제거하거나 이설하여야 한다. 따라서 '제거하거나 이설하여서는 안 된다'는 설명은 틀리다.

가설공사 표준안전작업지침상 통로발판을 겹쳐 이음할 때는 장선 위에서 이음하고 겹침길이는 20[cm] 이상으로 하여야 한다. 보기의 '10[cm] 이상'은 잘못이다. (작업발판 최대폭 1.6m 이내는 옳음)

산업안전보건기준에 관한 규칙 제217조에 따라 증기나 공기를 차단하는 장치는 운전자가 쉽게 조작할 수 있는 위치에 설치해야 한다. 보기의 '작업관리자'는 잘못이다.

산업안전보건법 시행령상 유해위험방지계획서 제출대상인 냉동·냉장 창고시설의 설비공사 및 단열공사는 연면적 5,000[m²] 이상이다. 보기의 '3,000[m²] 이상'은 잘못이다.

타워크레인의 안전장치에는 권과방지장치, 과부하방지장치, 비상정지장치, 해지장치, 브레이크 등이 있으며 '자동보수장치'는 존재하지 않는 장치다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제68조에 따라 이동식비계 작업발판의 최대적재하중은 250[kg]을 초과하지 않도록 해야 한다. 보기의 '400[kg]'은 잘못이다.

토사붕괴는 성토높이·경사 증가, 상재하중, 토사중량 증가 등으로 전단응력이 증가하거나 강도가 저하될 때 발생한다. '토사중량의 감소'는 오히려 붕괴를 억제하는 방향이므로 붕괴원인이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제154조에 따라 순간풍속이 매 초당 35[m]를 초과하는 바람이 불 우려가 있는 경우 건설용 리프트의 받침 수를 증가시키는 등 붕괴 방지 조치를 해야 한다. (타워크레인 운전 정지는 15m/s, 폭풍 시 조치는 30m/s와 구분 주의)

흙막이 지보공의 주요 부재는 흙막이판, 말뚝(엄지말뚝), 띠장(wale), 버팀대(strut) 등이다. 턴버클은 와이어로프나 강봉을 팽팽하게 조이는 조임 장치로, 흙막이 지보공 부재가 아니다.

가설구조물은 임시 구조물이라는 인식 때문에 조립 정밀도가 낮고 부재가 과소단면이거나 결함재가 되기 쉬우며, 연결재가 적어 불안전 결합이 되기 쉽다. 따라서 '구조물이라는 개념이 확고하여 조립의 정밀도가 높다'는 설명은 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조(사다리식 통로)에 따라 통로의 길이가 10m 이상인 경우에는 5m 이내마다 계단참을 설치해야 한다(7m 아님). 상단 60cm 이상 돌출, 발판-벽 사이 15cm 이상 유지는 옳은 기준이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제23조(가설통로)에 따라 경사가 15°를 초과하는 경우 미끄러지지 않는 구조로 해야 한다(25° 아님). 경사 30° 이하, 높이 8m 이상 비계다리 7m마다·수직갱 15m 이상 10m마다 계단참 설치는 옳다.

발파용 점화회선은 감전·오폭 방지를 위해 타 동력선 및 조명회선과 분리하여 관리해야 한다. 한곳으로 통합 관리하면 누설전류·유도전류로 인한 조기 폭발 위험이 있어 옳지 않다.

건설업 산업안전보건관리비는 산재보험법 적용 공사 중 총공사금액 2천만원 이상인 공사에 계상·적용한다(전기·정보통신공사 제외).

안전관리자 선임 기준(산업안전보건법 시행령 별표3)상 건설업은 공사금액 800억 원 이상 1,500억 원 미만일 때 2명 이상을 두어야 한다. 850억 원은 이 구간에 해당하므로 2명 이상이다.

동바리 침하 방지 직접 조치는 받침목·깔판·콘크리트 타설·말뚝박기 등 지지력을 확보하는 방법이다. 수평연결재는 동바리의 좌굴(횡변위)을 방지하기 위한 것으로 침하 방지와 직접 관련이 없다.

와이어로프의 한 꼬임(스트랜드)에서 끊어진 소선의 수가 10% 이상인 것이 사용금지 대상이므로, 기준을 '7% 이상'으로 서술한 것은 틀렸다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제63조).

지름의 감소가 공칭지름의 7%를 초과하는 것, 이음매가 있는 것, 열과 전기충격에 의해 손상된 것은 모두 옳은 사용금지 기준이다.