TWI(Training Within Industry)의 4대 교육과정은 작업지도(JIT, Job Instruction Training), 작업방법(JMT, Job Method Training), 인간관계(JRT, Job Relation Training), 작업안전(JST, Job Safety Training)이다.
Job Standardization Training(작업표준화)은 TWI 과정에 포함되지 않는다.

재해사례연구 진행 5단계: 재해상황의 파악 → ㉠ 사실의 확인 → ㉡ 문제점의 발견 → 근본적 문제점의 결정 → ㉢ 대책의 수립.

톨만(Tolman)의 기호형태설(Sign-Gestalt)은 머릿속의 인지지도(cognitive map) 같은 인지구조를 바탕으로 학습한다는 이론으로 옳다.

• '맹목적 시행 반복'은 손다이크(Thorndike)의 시행착오설에 대한 설명이다.
• '전체구조를 새로운 시점에서 파악하여 행동'은 형태설(통찰설)에 대한 설명이다.
• '후천적으로 얻은 반사작용으로 행동을 발생'은 파블로프(Pavlov)의 조건반사설에 대한 설명이다.

레빈(Lewin)의 인간행동 법칙 $B = f(P \cdot E)$에서 B는 Behavior(행동), P는 Person(개체 — 연령·경험·성격·지능 등 소질), E는 Environment(환경 — 인간관계·작업조건 등)이며 $f$는 이들의 관계를 나타내는 함수다.
따라서 B가 뜻하는 것은 행동으로 정답이다.

심포지엄(Symposium)은 몇 사람의 전문가가 과정·주제에 대한 견해를 발표한 뒤 참가자가 의견·질문을 제기하는 토의방식이다. 포럼은 짧은 자료 제시 후 청중 중심 질의응답, 버즈세션은 6-6 소집단 토의라는 점에서 구분된다.

산업안전보건법 시행규칙(안전관리자 등의 증원·교체 임명 명령 기준)상 중대재해가 연간 2건 이상 발생하거나, 해당 사업장 연간재해율이 같은 업종 평균재해율의 2배 이상이거나, 관리자가 질병 등으로 3개월 이상 직무 수행이 불가능한 경우 등에 해당하면 증원·교체를 명할 수 있다. 따라서 ㉠ 2, ㉡ 2이다.

하인리히 재해구성비율은 중상 1 : 경상 29 : 무상해사고 300이다.
경상 58건은 기준(29)의
$58 \div 29 = 2$배이므로
무상해사고는 $300 \times 2 = 600$건이다.

일시 전노동 불능상해는 의사 진단으로 일정 기간 정규노동에 종사할 수 없는 상해(휴업상해)를 말한다. 영구 전노동 불능(신체장해등급 1~3급), 영구 일부노동 불능(4~14급)은 노동력을 영구적으로 상실한 경우로 구분된다.

데이비스(Davis)의 동기부여이론에서 동기유발 = 상황(situation) × 태도(attitude)이다.

인간의 성과 = 능력 × 동기유발이며,
· 능력(Human ability) = 지식(knowledge) × 기능(skill)
· 동기유발(Motivation) = 상황(situation) × 태도(attitude)이다.

스탭형(참모형) 조직은 안전 전문 스탭이 조언·권고만 하고 생산라인에 직접 명령권이 없어, 통제수속이 복잡하고 안전지시 실행이 어려우며 생산부문은 안전에 대한 책임과 권한이 없다는 특징을 가진다.
'명령 계통과 조언·권고적 참여가 혼동되기 쉽다'는 라인과 스탭을 함께 두는 라인-스탭(혼합형) 조직의 특징으로, 순수 스탭형의 특징이 아니다.

산업안전보건법상 자율검사프로그램은 사업주가 인정을 받아 스스로 안전검사를 실시하는 제도이므로, 검사에 필요한 검사장비의 이력카드 작성, 교정주기·교정방법 설정 및 관리 등의 주체는 사업주이다. 따라서 정답이다.
안전보건관리책임자는 사업장 안전보건 업무를 총괄·관리하는 사람이고, 제조자·안전관리전문기관은 자율검사프로그램의 인정 주체가 아니다.

방진마스크는 여과재의 위치에 따라 격리식과 직결식으로, 안면부가 덮는 범위에 따라 전면형과 반면형으로 나뉜다.
· 격리식: 여과재(정화통)가 연결관을 통해 안면부와 떨어져 있는 형태
· 직결식: 여과재가 안면부에 직접 붙어 있는 형태
· 전면형: 눈·코·입을 모두 덮음 / 반면형: 코와 입만 덮음
제시된 형태는 여과재가 연결관으로 떨어져 있고 코·입만 덮으므로 격리식 반면형으로 정답이다.

작업자 적성의 요인은 직업적성, 지능, 흥미, 성격(인간성) 등 그 사람이 그 일에 얼마나 맞는지를 나타내는 특성이다.
연령은 인적 특성이기는 하나 적성 자체를 구성하는 요인이 아니므로 정답이다.

관리감독자 정기안전보건교육 내용에는 '산업보건 및 직업병 예방에 관한 사항'이 포함된다(출제 당시 산업안전보건법 시행규칙 별표).
'건강증진 및 질병 예방에 관한 사항'은 근로자 정기교육 내용으로, 관리감독자 교육 항목과 구분해야 한다.

안전보건표지 색도기준에서 흰색은 $N9.5$, 검은색은 $N0.5$이다. '흰색-N0.5'는 검은색 값이므로 틀렸다.
나머지 빨간색 7.5R 4/14, 파란색 2.5PB 4/10, 노란색 5Y 8.5/12는 모두 옳다.

$\dfrac{300}{365}$은 '일시 전노동 불능(휴업)'의 휴업일수를 근로손실일수로 환산할 때만 곱한다. 영구 일부 노동불능(신체장해등급 4~14급)은 등급별 정해진 근로손실일수를 그대로 사용하므로, 이 계수를 곱한다는 설명은 틀렸다.
참고: 14급=50일, 사망 및 1~3급=7,500일.

경고표지 기본모형: 화학물질 관련(폭발성·인화성·산화성·급성독성·부식성·발암성 등)은 마름모형, 그 외 물리적 위험(방사성물질·고압전기·매달린물체·낙하물·고온 등)은 삼각형이다. '폭발성물질 경고'만 마름모형으로 형태가 다르다.

방진마스크의 등급은 특급 · 1급 · 2급으로 나뉘며, 특급은 베릴륨 등 독성이 강한 물질을 함유한 분진이 발생하는 장소와 석면 취급장소에 사용한다. 따라서 정답이다.
1급은 특급 대상 외의 분진·금속흄·기계적으로 생기는 분진 발생장소, 2급은 그 밖의 분진 발생장소에 사용한다. 석면은 발암성이 커 가장 높은 등급을 요구한다고 기억하면 된다.

합리화는 방어기제(자기변호형)에 속한다. 도피기제에는 고립·억압·퇴행·백일몽 등이 포함되므로 도피기제가 아닌 것은 합리화이다.

생체리듬 주기는 육체적 23일, 감성적 28일, 지성적 33일이다. 상상력·사고력·기억력·판단력과 관련되고 33일 주기인 것은 지성적(intellectual) 리듬이다.

RMR 분류는 경작업 0~2, 보통(중등)작업 2~4, 강작업 4~7, 초강작업 7 이상이다. 따라서 보통 작업시 RMR이 4~7이라는 설명은 틀렸고(4~7은 강작업), 가벼운 작업시 RMR이 0~2라는 설명은 옳다.

FMEA는 정성적·귀납적 분석으로 양식이 간단하고 특별한 훈련 없이 적용 가능하나, 요소 간 상호영향이나 2중 이상 동시고장 해석에는 취약하다. 서브시스템·복잡 시스템 해석은 오히려 연역적 FTA가 더 효과적이므로, FTA보다 효과적이라는 설명은 틀렸다.

정성적 평가 항목은 설계관계(입지조건, 공장 내 배치, 건조물, 소방설비 등)와 운전관계(원재료·중간체·제품, 공정, 수송·저장 등)로 나뉜다. "원재료·중간제품"은 운전관계 항목이므로 설계관계가 아니다.

기계설비의 고장률 곡선(욕조곡선)에서 초기고장 구간은 설계·제작상의 초기결함이 드러나며 고장률이 점차 감소하는 구간이고, 이 결함을 미리 찾아내 제거함으로써 고장률을 안정시키는 활동·기간을 디버깅(debugging) 기간이라 한다. 따라서 정답이다.
우발고장 기간은 고장률이 일정한 정상 사용구간, 마모고장 기간은 노후로 고장률이 증가하는 구간이며, 에이징(aging)은 초기고장을 걸러내기 위해 미리 운전해 보는 활동을 가리킨다.

들기 작업 요통예방 요소는 손잡이 형상(coupling), 허리 비대칭 각도(asymmetry), 들기 빈도(frequency), 수평·수직 이동거리 등이다. 작업자 신장은 이들 평가 인자와 가장 거리가 멀다.

구성요소 배치 4원칙은 중요도의 원칙, 사용빈도의 원칙, 기능성(기능별)의 원칙, 사용순서의 원칙이다. '공정개선의 원칙'은 여기에 포함되지 않는다.

반사율 = 휘도(fL) ÷ 조도(fc)이므로 소요조도 = 휘도 ÷ 반사율이다.
$\text{소요조도} = \dfrac{90}{0.6} = 150\,$fc

유해위험방지계획서 대상은 금속 용해로, 화학설비, 건조설비, 가스집합 용접장치, 허가·관리대상 유해물질 및 분진작업 관련 설비 등이다. 전기용접장치는 대상에 포함되지 않는다.

동작경제의 원칙(공구·설비 설계)에서는 두 가지 이상의 공구는 가능한 한 하나로 결합하라고 권장한다. 따라서 "공구의 기능을 각각 분리하여 사용"은 원칙에 어긋난다.

휴먼 에러 대책은 크게 인적(Man) 요인 대책과 설비적·물적 대책으로 나뉜다.
전문인력의 적재적소 배치, 소집단 활동 활성화, 교육 및 훈련은 사람에게 작용하는 인적 요인 대책이지만, 설비 및 환경 개선은 사람이 아니라 물적 조건을 바꾸는 설비적 대책이므로 정답이다.

신뢰성 블록도에서 윗경로는 (X₁∥X₂) 직렬 X₃, 아랫경로는 X₄이며 두 경로가 병렬이다. 정상사상(시스템 고장)은 두 경로가 모두 고장날 때 발생한다.
고장 = [(X₁·X₂)+X₃]·X₄ = X₁·X₂·X₄ + X₃·X₄

따라서 최소 컷셋은 $\{X_1,X_2,X_4\}$, $\{X_3,X_4\}$이다.

운동관계의 양립성(운동 양립성)은 조종장치의 움직임 방향과 표시장치 지침·눈금의 움직임 방향이 사용자의 기대와 일치해야 한다는 원리다.
동목형(moving scale) 표시장치에서는 눈금이 움직이므로, 손잡이(꼭지)의 회전 방향과 눈금의 회전 방향을 같게 설계해야 양립성이 확보된다. 따라서 정답이다.
③처럼 시계방향 회전이 지시치를 감소시키거나 ④처럼 눈금 숫자가 우측으로 감소하도록 하면 기대와 반대가 되어 오조작을 유발한다.

MTBF(평균고장간격) 분석표는 고장 발생 이력을 정량적으로 축적·분석하여 신뢰성·보전성 개선에 직접 활용되는 보전기록자료이다. 재고관리표·자재관리표·주유지시서는 신뢰성 개선용 기록이 아니다.

실내 권장 반사율: 바닥 20~40%, 가구 25~45%, 벽 40~60%, 천정 80~90%. 낮은 순 → 높은 순으로 바닥(A) < 가구(C) < 벽(D) < 천정(B).

a와 d는 직렬, b·c는 병렬 구조이다.
병렬부: $1-(1-0.8)(1-0.6)=1-0.08=0.92$
전체: $0.8 \times 0.92 \times 0.6 = 0.4416$

FTA 기호는 사각형=결함(정상)사상, 원=기본사상, 삼각형=전이기호, 다이아몬드=생략사상, 집(오각형)=통상사상이다. 따라서 집 모양과 통상사상을 연결한 것이 옳다.

• 사각형 모양은 결함사상을 나타낸다.
• 원 모양은 기본사상을 나타낸다.
• 다이아몬드 모양은 생략사상을 나타낸다.

HAZOP의 'Other than'은 '완전한 대체(설계 의도와 전혀 다른 것)'를 의미하므로, 이를 '기타 환경적인 요인'과 연결한 것은 잘못되었다.

경보신호는 배경소음보다 낮고, 특히 300[m] 이상의 장거리용으로는 소리가 멀리 전달되도록 1,000[Hz] 이하의 낮은 진동수를 사용해야 한다. 따라서 '1,000[Hz]를 초과'는 틀린 지침이다. 귀가 민감한 500~3,000[Hz]대를 쓰고, 변조 신호로 주의를 환기하며, 배경소음과 다른 진동수를 쓰는 것은 옳은 지침이다.

동작 합리화를 위한 물리적 조건은 인체에 가해지는 부담을 줄이는 방향이다. 고유 진동(리듬)을 이용하고, 마찰력을 줄이며, 인체 표면에 가해지는 힘을 작게 한다.
다만 접촉 면적을 크게 하면 마찰저항이 커져 동작에 필요한 힘이 늘어나므로 합리화에 어긋난다. 따라서 4번이 적절하지 않다.

동목(moving scale)형 표시장치는 지침이 고정되고 눈금이 움직여 좁은 창으로 넓은 범위를 표시하므로 표시장치 면적을 최소화할 수 있어 옳은 설명이다.

• 동침형 아날로그 표시장치도 바늘의 진행 방향과 증감속도에 대한 암시 신호 획득이 가능하다.
• 정확한 값을 읽어야 하는 경우 일반적으로 아날로그보다 디지털 표시장치가 유리하다.
• 연속적으로 변화하는 양을 나타내는 데에는 일반적으로 디지털보다 아날로그 표시장치가 유리하다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3(작업시작 전 점검사항)상 로봇 작동범위 내 교시 등의 작업 점검항목은 외부 전선의 피복 또는 외장의 손상 유무, 매니퓰레이터 작동의 이상 유무, 제동장치 및 비상정지장치의 기능이다. 권과방지장치(크레인·양중기), 과부하방지장치, 압력제한 스위치(보일러)는 로봇 교시작업 점검항목이 아니다.

투과사진 콘트라스트(명암도)에 영향을 주는 인자는 방사선의 선질, 필름의 종류, 현상 조건(현상액 강도·시간·온도), 피사체 자체의 콘트라스트, 산란선 등이다.
초점-필름간 거리(기하학적 요인)는 상의 흐림에 관계되는 명료도(선예도) 인자이므로 콘트라스트 인자가 아니다.

절단점은 회전하는 운동부 자체의 날이나 돌출부에 신체가 닿아 잘리는 위험점으로, 밀링커터·둥근톱날·띠톱날·대패날처럼 기계요소가 단독으로 만들어내는 위험점이다. 따라서 정답이다.
물림점(맞물려 도는 두 회전체)·끼임점(회전부와 고정부)·협착점(왕복운동부와 고정부)은 모두 두 부분 사이에서 생기므로 단독 발생이 아니다.

프레스·전단기의 안전블록(슬라이드 낙하 방지 받침)은 금형의 부착·해체·조정 등 위험한계(슬라이드 하강 구역) 안에 신체를 넣는 작업 시 슬라이드 불시하강을 막기 위해 사용한다.
금형 가공작업은 위험한계 내 신체 진입 작업이 아니므로 안전블록 사용 대상과 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제285조(압력의 제한)에 따라 아세틸렌 용접장치를 사용하여 금속의 용접·용단 또는 가열작업을 하는 경우, 게이지 압력이 $127$kPa를 초과하는 압력의 아세틸렌을 발생·사용해서는 안 된다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3상 프레스 작업시작 전 점검항목은 클러치 및 브레이크 기능, 크랭크축·플라이휠·슬라이드·연결봉·연결나사 풀림 여부, 1행정 1정지기구·급정지장치 및 비상정지장치 기능, 슬라이드·연결장치 이완, 방호장치 기능, 전단기 칼날·테이블 상태 등이다.

다음은 프레스 점검항목이 아니다.

• 언로드 밸브의 기능(공기압축기 점검항목)
• 하역장치 및 유압장치 기능(지게차 점검항목)
• 권과방지장치 및 그 밖의 경보장치의 기능(양중기 점검항목)

안정조건은 화물 모멘트 < 지게차 모멘트이다.
$200 \times 1 < 400 \times b$ → $b > 0.5$ m. 즉 앞바퀴에서 지게차 무게중심까지 거리가 0.5m를 초과해야 한다.

셰이퍼(형삭기)의 방호장치는 칩받이, 칸막이(방호울), 방책, 가드 등 날아오는 칩과 램의 왕복운동으로부터 근로자를 격리·차단하는 설비다.
급속귀환장치는 절삭행정보다 귀환행정을 빠르게 해 가공 능률을 높이는 기구이지 방호장치가 아니므로 정답이다.

지게차·구내운반차 작업시작 전 점검항목은 제동장치·조종장치 기능, 하역장치·유압장치 기능, 바퀴 이상, 전조등·후미등·방향지시기·경보장치 기능이다.

버킷·디퍼 등의 이상 유무는 차량계 건설기계(굴착기 등)의 점검항목이므로 지게차 점검사항과는 무관하다.

선반 작업에서 연속적으로 길게 나오는 칩은 작업자에게 감기거나 베임을 일으키므로, 바이트(공구)에 설치해 칩을 짧게 끊어내는 기구를 칩 브레이커(chip breaker)라 한다. 따라서 정답이다.
칩 쉴드는 비산하는 칩을 막는 투명 덮개, 칩 받침·칩 받이는 칩을 받아 모으는 부속으로 기능이 다르다.

역화방지기(안전기)는 역화를 저지한 뒤 내부 소염소자가 손상되지 않았다면 재사용이 가능하도록 설계되며, '역화 후 바로 폐기'는 요구 구조가 아니다. 소염소자(금망·소결금속·스틸울 등), 가스 흐름방향 표시, 부식·균열 없는 다듬질면은 모두 정상 요건이다.

초음파탐상(UT)의 종류는 투과법, 반사법(펄스반사법), 공진법이다. '침투식'은 표면 결함을 검출하는 침투탐상시험(PT)으로 초음파탐상법에 속하지 않는다.

동력식 수동대패기계에 요구되는 방호장치는 '날접촉 예방장치(덮개)'이다. 반발 예방장치는 둥근톱기계 계통의 방호장치이므로 연결이 잘못되었다.

양수조작식과 광전자식(감응식)은 슬라이드를 도중에 멈춰야 하므로 급정지기구가 반드시 필요하며, 급정지기구가 없어도 유효한 방호장치 목록에서 제외된다.

반면 양수기동식, 가드식, 손쳐내기식(및 수인식)은 급정지기구가 없어도 유효한 방호장치이다.

허용응력 = 인장강도 ÷ 안전율이므로 $\dfrac{350}{4}=87.5$ N/mm²(=MPa)이다.

로프 하나에 걸리는 하중은 약 28.9kN이다. 두 로프가 이루는 각이 60°이므로 각 로프는 연직선과 30°를 이룬다.
연직 평형식: $2T\cos30^\circ = W$
대입: $T=\dfrac{50}{2\cos30^\circ}=\dfrac{25}{0.866}\approx 28.9$ kN

드릴이나 리머를 착탈할 때 금속성 망치로 타격하면 공구·주축이 손상·변형될 수 있어 금지되며, 필요 시 연질(플라스틱·고무) 해머를 사용한다. 따라서 금속성 망치로 고정·제거한다는 설명이 틀렸다.

스택 스위치(stack switch)는 연도 배기가스의 열로 바이메탈이 변형되는 것을 이용해 화염 유무를 검출한다. 프레임 로드는 화염의 전기전도(정류) 특성을, 프레임 아이는 화염의 빛을 이용한다.

밀링 커터는 진동과 굽힘을 줄이기 위해 아버(arbor)를 짧게 하여 컬럼(주축) 쪽에 가깝게 설치해야 한다. '컬럼에서 멀게 설치'는 잘못된 수칙이다.

방호장치의 기본 목적은 기계의 위험 부위에 신체가 접촉하는 것을 막아 작업자를 보호하고, 그 결과 인적·물적 손실을 방지하는 데 있다.
기계 기능(성능)의 향상은 생산성에 관한 것으로 방호장치의 목적이 아니므로 3번이 가장 거리가 멀다. 오히려 방호장치는 능률을 다소 희생하더라도 안전을 확보하는 장치다.

화재·폭발 위험분위기의 생성을 막으려면 가연성·폭발성 가스가 누설되지 않게 하고, 방출되지 않게 하며, 새어 나온 가스가 한곳에 머무르지 않도록 환기해야 한다.
‘폭발성 가스의 옥내 체류’는 오히려 폭발범위 내 혼합기를 만들어 위험분위기를 형성시키는 조건이므로 3번이 옳지 않다.

한국전기설비규정(KEC, 2021 시행) 전압 구분상 저압은 교류 1,000[V] 이하, 직류 1,500[V] 이하이며, 이를 초과하고 7[kV] 이하가 고압이다. 따라서 '저압:교류는 1,000[V] 이하'가 옳다.
출제 당시 옛 기준은 저압 교류 600[V]·직류 750[V] 이하였으나, 현행 KEC 기준으로는 위 수치가 적용된다.

내압(耐壓) 방폭구조(d)는 용기 내부에서 폭발이 일어나도 그 압력을 견디고 화염이 외부로 전파되지 않도록 하는 구조다. 따라서 시험 항목도 폭발강도(내압시험)·기계적 강도시험·인화(화염일주)시험 등 폭발압력과 화염 전파에 관한 것이다.
절연시험은 절연물의 전기적 성능을 보는 시험으로 내압방폭구조의 주요 시험항목이 아니므로 정답이다.

교류아크 용접기용 자동전격방지장치의 성능기준상 접점(Magnet)방식은 지동시간 1±0.3초 이내, 용접기 2차측 무부하전압 25V 이하이다. 따라서 정답이다.
참고로 무접점(SCR·TRIAC)방식은 지동시간 1±0.3초 이내 또는 0.06초 이내로 더 짧다. 아크 발생이 멈춘 뒤 무부하전압을 25V 이하로 낮춰 감전을 막는 것이 이 장치의 목적이다.

누전차단기 중 인체감전보호형은 정격감도전류 30[mA] 이하, 동작시간 $0.03$초 이내에 동작하는 고감도고속형이어야 한다. 따라서 '0.05초 이내'는 옳지 않다.

방폭기기 온도등급별 최고표면온도 허용치: T1 ≤ 450°C, T2 ≤ 300°C, T3 ≤ 200°C, T4 ≤ 135°C, T5 ≤ 100°C, T6 ≤ 85°C.

따라서 T2는 300°C 이하가 정답이다. 450°C는 T1에 해당한다.

절연 불량 여부는 절연저항(메거)으로 측정한다. 접지저항 측정은 접지 계통의 양부를 판정하는 것으로 절연 불량 판정과는 무관하므로 '절연이 불량인 경우 접지저항을 측정한다'는 설명이 가장 거리가 멀다.

정답은 $E=(R_b+6\rho_s)I_K$이다.

보폭전압(step voltage)은 두 발이 지표면에 직렬로 접촉하므로 발 저항이 $6\rho_s$로 반영된다.

참고로 접촉전압은 두 손·발 병렬로
$E=(R_b+1.5\rho_s)I_K$이다.

인체에 걸린 전압은 $V = IR = 3\,\text{mA} \times 5{,}000 = 15$[V].
정전용량에 대전된 전하량은 $Q = CV = 0.1\,\mu\text{F} \times 15 = 1.5$[μC].

KEC 저압전로 절연저항 기준: SELV·PELV는 0.5[MΩ], FELV 및 500[V] 이하는 1.0[MΩ], 500[V] 초과는 1.0[MΩ] 이상이다. 사용전압 380[V]는 500[V] 이하 구간이므로 1.0[MΩ] 이상이어야 한다.
(옛 절연저항 표에서는 대지전압 400[V] 초과 0.4[MΩ] 등이었으나 현행 KEC 기준은 1.0[MΩ]이다.)

폭발위험장소는 위험분위기 지속시간에 따라 0종(상시)·1종(정상작동 중 주기적)·2종(이상상태에서만) 세 가지로만 분류한다. 3종 장소는 존재하지 않는다.

전위차가 있는 두 대전체가 가까워지면 그 사이의 절연이 파괴되면서 전하가 순간적으로 이동하고 빛과 열을 내는데, 이 현상이 방전(discharge)이다. 따라서 정답이다.
대전은 물체가 전하를 띠는 것, 충전은 전하를 축적하는 것, 열전은 온도차에 의해 기전력이 생기는 현상이다.

P파=심방 수축(탈분극), QRS군=심실 수축(탈분극), T파=심실의 재분극(흥분에서 회복, 즉 휴식)에 해당한다. 심실 수축 파형으로 혼동하기 쉬우나 수축은 QRS이고 T파는 회복 단계다.

교류아크용접기 자동전격방지장치는 아크 중단 후 약 1초 이내에 출력측 무부하 전압을 25[V] 이하로 낮추어 감전 위험을 줄인다.

허용접촉전압 종별: 제1종(인체 대부분 수중) 2.5[V] 이하, 제2종(젖은 상태·금속체 접촉) 25[V] 이하, 제3종 50[V] 이하, 제4종 제한없음.

우리나라에서 안전전압은 통상 30V로 본다. 인체가 접촉해도 위험한 전류가 흐르지 않아 감전 위험이 거의 없다고 보는 한계 전압이다. 따라서 정답이다.
국가마다 기준이 달라 일본 24~30V, 독일 24V, 영국 24V 등으로 규정되어 있다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제321조 충전전로 접근한계거리표에서 15[kV] 초과 37[kV] 이하 구간은 90[cm]이다. 22.9[kV]가 이 구간에 속하므로 90[cm].

단로기(DS)는 부하전류를 끊을 수 없으므로 항상 차단기(VCB)로 전류를 먼저 끊거나 나중에 넣어야 한다.
차단: VCB(②)→부하측DS(③)→전원측DS(①), 즉 2→3→1
투입: 부하측DS(③)→전원측DS(①)→VCB(②), 즉 3→1→2

정전기는 전하가 물체에 머물러 있어 공간적 이동(전류)이 매우 적은 전기다. 전류가 거의 흐르지 않으므로 그에 따른 자계(자기장)의 효과는 전계(전기장)에 비해 무시할 수 있을 정도로 작다.
따라서 2번이 가장 옳은 설명이다. 정전기 재해가 주로 전계에 의한 방전·착화로 나타나는 이유도 여기에 있다.

위험 한계 에너지는 약 13.6J이다.

Dalziel의 식에 통전시간 1초를 대입하면
$I=\dfrac{165}{\sqrt{1}}=165$ [mA] $=0.165$ [A]

따라서
$W=I^{2}RT=(0.165)^{2}\times 500\times 1\approx 13.6$ [J]

아세톤(CH₃COCH₃)은 카보닐기를 가진 극성 용매로 물과 어떤 비율로도 섞이는 수용성 물질이므로 정답이다.
톨루엔·휘발유·벤젠은 모두 비극성 탄화수소여서 극성인 물과 섞이지 않는다. ‘비슷한 것끼리 녹는다’는 원칙으로 판단한다.

최소발화(착화)에너지(MIE)는 가연성 혼합기를 점화시키는 데 필요한 최소 에너지로, 값이 작을수록 아주 작은 불꽃에도 착화한다.
보기 중 수소가 약 $0.019\ \mathrm{mJ}$로 가장 작다(메탄 약 0.28, 에탄 약 0.25, 프로판 약 0.25 mJ). 따라서 정답이다. 수소는 연소범위(4~75%)도 매우 넓어 위험성이 큰 가스다.

기상폭발대책은 목적에 따라 예방대책·긴급대책·방호대책으로 구분된다.

• 예방대책 - 가연조건 성립저지, 발화 저지(폭발 자체를 막음)
• 긴급대책 - 경보, 방출·긴급차단(폭발 징후 시 대응)
• 방호대책 - 방폭벽·안전거리·방산구(폭발 발생 시 피해 확산 방지)

공정안전보고서 세부 구성상 공정안전자료에는 취급 물질 안전자료, 유해·위험설비 목록과 명세, 공정도면(P&ID), 폭발위험장소 구분도, 각종 건물·설비의 배치도, 방폭지역 구분도 등이 포함된다.
안전운전지침서는 안전운전계획, 교육계획은 비상조치계획 항목에 속한다.

니트로글리세린은 그 자체가 폭발성 물질이므로 강산화제와 함께 저장하면 감도가 커져 폭발 위험이 증가한다. 냉암소·저온 안정 상태로 별도 보관해야 한다.
칼륨·나트륨은 물·공기와 반응하므로 등유·유동파라핀 등 보호액 속에, 적린은 냉암소 격리 저장이 옳다.

분체(고체 입자) 화학물질을 다루는 분리장치는 혼합물에서 목적 성분을 분리·정제하는 설비로, 결정조(결정화), 유동탑(유동층 분리), 건조기(수분 분리) 등이 해당한다.
분쇄기는 고체를 잘게 부수는 가공(파쇄) 장치이지 분리장치가 아니므로 정답이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제273조에 따라 특수화학설비에는 내부 이상상태를 조기 파악하기 위해 온도계·압력계·유량계 등 계측장치를 설치해야 한다. 비중계는 여기에 포함되지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제280조에 따라 위험물 또는 위험물 발생물질을 가열·건조하는 건조설비의 내용적이 1㎥ 이상인 경우 건조실은 독립된 단층건물로 설치해야 한다(최상층 설치 또는 내화구조는 예외).

위험도 $H=\dfrac{U-L}{L}=\dfrac{74-12.5}{12.5}=4.92$

표면연소는 화염 없이 고체 표면에서 산소와 직접 반응해 붉게 달아오르며 타는 형태이다. 숯, 코크스, 목탄은 열분해나 증발로 나올 휘발분이 거의 없고 고정탄소가 주성분인 고체이므로 대표적인 표면연소(작열연소·무염연소)에 해당한다.

• 증발연소: 황·나프탈렌·파라핀(양초)·석유류처럼 고체·액체가 증발한 증기가 타는 형태이다.
• 비혼합연소: 확산연소를 가리키는 표현으로 기체 연료에 해당하며 이들 고체와는 맞지 않는다.
• 혼합연소: 연료와 공기가 미리 혼합되어 타는 예혼합연소로 기체 연소 형태이다.

참고로 목재·석탄·종이 등은 분해연소, 니트로화합물 등은 자기연소에 해당한다.

자연발화는 발열속도가 방열속도를 넘어 열이 축적될 때 일어난다. 따라서 주위 온도가 높고, 적당한 수분(습기)이 있어 산화·발효 반응이 촉진되는 고온·다습한 환경에서 가장 쉽게 발생하므로 정답이다.
표면적이 작으면 산화 반응면이 좁아 발열이 적고(1번), 공기 이동이 많으면 열이 흩어지며(2번), 열전도율이 크면 열이 빠져나가 축적되지 않으므로(3번) 모두 자연발화를 억제하는 조건이다.

과염소산은 제6류 위험물(산화성 액체)로 그 자체는 불연성이며, 오히려 강산화제로서 가연물의 연소를 촉진한다. 따라서 '과염소산은 쉽게 연소되는 가연성 물질이다'라는 설명이 틀리다.

황린(물속 저장), 알킬알루미늄(물과 격렬 반응), 이황화탄소(인화점 약 -30°C)의 설명은 모두 옳다.

칼륨은 물과 격렬히 반응해 가연성 기체인 수소를 발생시킨다.
$2K + 2H_2O \rightarrow 2KOH + H_2\uparrow$

과산화칼륨(K2O2)은 물과 반응해 산소(조연성)를 발생하므로 가연성 기체가 아니다.

최소산소농도(MOC)는 연소하한계에 완전연소 반응식의 산소 몰수비를 곱해 구한다.
$C_3H_8 + 5O_2 \rightarrow 3CO_2 + 4H_2O$

$MOC = LFL \times \dfrac{\text{산소 몰수}}{\text{연료 몰수}} = 2.2 \times \dfrac{5}{1} = 11.0$ vol%

과산화벤조일(벤조일퍼옥사이드)은 분자 내에 $-O-O-$ 결합을 가진 유기과산화물로, 위험물안전관리법상 제5류 위험물(자기반응성 물질)에 속한다. 따라서 정답이다.
과산화마그네슘과 과망간산칼륨은 무기 산화성 물질(제1류)이고, 메틸에틸케톤은 인화성 액체(제4류)로 과산화물이 아니다. 다만 메틸에틸케톤‘퍼옥사이드(MEKPO)’는 유기과산화물이므로 이름을 혼동하지 않도록 주의한다.

인화점(외부 점화원으로 불붙는 최저온도)과 착화점(자연발화 온도)은 서로 다른 물성으로 반드시 비례하지 않으므로, '인화점이 낮으면 반드시 착화점도 낮다'는 단정은 틀리다.

예로 이황화탄소는 인화점이 매우 낮지만 착화점도 낮고, 디에틸에테르는 인화점은 낮으나 착화점이 상대적이다.

디에틸에테르는 연소범위가 매우 넓은 대표적 위험물로, 폭발한계가 약 $1.9\sim48\,\%$이다.

송풍기 상사법칙에서 풍량은 회전수에 정비례한다.
$N_2 = N_1 \times \dfrac{Q_2}{Q_1} = 1{,}300 \times \dfrac{400}{300} \approx 1{,}733$ rpm

질산암모늄은 물에 용해될 때 주위 열을 흡수하는 흡열 용해를 나타내어 냉각제로도 쓰인다. 나트륨(수소+발열), 탄화칼슘(아세틸렌+발열), 과산화칼륨(산소+발열)은 모두 물과 발열반응한다.

노출기준(TWA)이 낮을수록 독성이 크다. 염소 약 0.5 ppm, 암모니아 25 ppm, 메탄올 200 ppm, 에탄올 1,000 ppm으로 염소가 가장 낮다.

굴착면 기울기 1:0.5는 수직:수평 = 1:0.5를 뜻하며, 수직 높이가 5[m]이므로
$L = 5 \times 0.5 = 2.5$ [m]
따라서 밑변 L의 길이는 2.5[m]이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제346조에 따라 흙막이 지보공 조립도에는 부재의 배치·치수·재질 및 설치방법과 순서를 명시해야 한다. '부재의 긴압(緊壓) 정도'는 조립도 명시사항이 아니다.

차량계 건설기계의 최대제한속도가 10km/h 이하인 경우에는 별도로 제한속도를 정하지 않아도 된다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제98조).

발파용 점화회선은 감전·오폭 방지를 위해 타 동력선 및 조명회선과 분리하여 관리해야 한다. 한곳으로 통합 관리하면 누설전류·유도전류로 인한 조기 폭발 위험이 있어 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제332조(현 제332조의2 동바리)에 따라 파이프 서포트 높이가 3.5m를 초과하는 경우 높이 2m 이내마다 수평연결재를 2개 방향으로 설치하고 변위를 방지해야 한다.

이 문항은 출제 당시 법령을 기준으로 한 문항입니다. 이후 관련 규정이 개정되어 현행 기준과 다를 수 있으니, 시험을 준비하실 때는 최신 법령을 함께 확인하시기 바랍니다.

강풍 등 외압에 대한 내력 확인 대상은 ①높이 20m 이상 ②폭 대비 높이 비가 1:4 이상 ③단면구조가 현저히 불균일 ④기둥이 타이플레이트형 ⑤이음부가 현장용접인 구조물이다. '단면이 일정한 구조물'은 오히려 안정적이어서 대상이 아니다.

안전난간, 안전대 부착설비, 소화기 등은 산업안전보건관리비 중 안전시설비로 사용할 수 있으나, '안전통로'는 근로자 통행·공사 진행에 통상적으로 필요한 가설시설로 보아 안전시설비로 사용할 수 없다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제351조에 따라 터널 낙반 위험 시 조치는 터널 지보공 설치, 록볼트 설치, 부석 제거이다. 환기·조명시설 설치는 낙반 방지와 거리가 멀다.

강관비계 준수사항(산업안전보건기준에 관한 규칙 제60조)상 비계기둥의 제일 윗부분으로부터 31[m] 되는 지점 밑부분의 비계기둥은 2개의 강관으로 묶어 세워야 한다. '3개'로 기술한 것은 옳지 않다.

나머지 띠장방향 1.85[m], 장선방향 1.5[m], 적재하중 400[kg], 띠장 간격 2.0[m] 기준은 옳다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제68조에 따라 이동식비계 작업발판 위에서 받침대나 사다리를 사용하여 작업하는 것은 전도·추락 위험 때문에 금지된다. 해당 보기는 준수사항이 아니라 해서는 안 되는 행위이다.

덤프트럭은 방호조치 대상 목록에 포함되지 않는다.

산업안전보건법 시행령 별표 20(방호조치를 하여야 하는 기계·기구)에 해당하는 것은 예초기, 원심기, 공기압축기, 금속절단기, 지게차, 포장기계(진공포장기·래핑기)이며, 지게차·공기압축기·원심기는 모두 대상이다.

걸이작업 시 매다는 각도(줄과 줄 사이 각도)가 커질수록 와이어로프에 걸리는 장력이 급증하므로 60도 이내로 유지해야 한다. 따라서 "60도 이상으로 하여야 한다"는 서술이 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제332조(거푸집동바리 조립 준수사항)에 따르면 동바리의 이음은 맞댄이음이나 장부이음으로 하고 같은 품질의 재료를 사용하여야 한다. 따라서 "맞댄이음이나 장부이음을 피할 것"은 옳지 않다.

산업안전보건법 시행령 별표 3(안전관리자 선임기준)상 건설업은 공사금액 50억 이상 800억 미만 1명, 800억 이상 1,500억 미만 2명, 1,500억 이상 2,200억 미만 3명이다. 공사금액 850억원은 800억~1,500억 구간이므로 최소 2명 이상이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제397조(선박승강설비 설치)에 따라 300톤급 이상의 선박에서 하역작업을 하는 경우 근로자가 안전하게 오르내릴 수 있는 현문(舷門) 사다리를 설치하고, 그 밑에 안전망을 설치하여야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제142조(타워크레인 지지)에 따라 와이어로프 설치각도는 수평면에서 60도 이내로 하되 지지점은 4개소 이상으로 하여야 한다. 보기의 "60도 이상, 지지점 4개소 미만"은 기준과 정반대이므로 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제366조(터널 지보공 점검)의 점검사항은 ①부재의 손상·변형·부식·변위·탈락 유무 및 상태, ②부재의 긴압 정도, ③부재의 접속부 및 교차부 상태, ④기둥침하의 유무 및 상태이다. 경보장치 작동상태는 지보공 점검항목이 아니다.

미장공이 상부에서 떨어지는 공구에 맞아 상해를 입었다면, 위에서 물체가 떨어지는 것을 막지 못한 것이 원인이다. 즉 낙하물 방지시설(방호선반·낙하물 방지망·수직보호망 등)의 설치 결함이므로 정답이다.
비계·작업대 설치나 작업방법의 결함은 추락·전도 등 다른 재해형태와 관련되며 이 사례의 직접 원인으로 보기 어렵다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3의 이동식 크레인 작업시작 전 점검사항은 ①권과방지장치나 그 밖의 경보장치 기능, ②브레이크·클러치 및 조정장치 기능, ③와이어로프가 통하고 있는 곳 및 작업장소의 지반상태이다.
"주행로의 상측 및 트롤리가 횡행하는 레일의 상태"는 궤도를 주행하는 크레인의 점검항목으로, 이동식 크레인에는 해당하지 않는다.