건축기사 실기 · 2020년 1회차

코너 비드(Corner Bead)

[해설]

정답은 코너 비드(Corner Bead)로, 벽·기둥의 모서리(코너)에 대는 가늘고 긴 보호 철물(비드)이다. 미장·마감 전에 모서리에 먼저 붙여 둔다.

튀어나온 모서리는 충격을 받으면 미장면이 쉽게 깨지므로 이 철물로 보강한다. 모서리선을 곧게 잡아 주는 기준선 역할도 하며, 녹이 슬지 않도록 아연도금강판·스테인리스강판으로 만든다.

① 가새
② 버팀대
③ 귀잡이

[해설]

목구조는 맞춤 접합부가 돌기 쉬워 수평력을 받으면 사각형 뼈대가 찌그러진다. 그래서 경사 부재를 대어 뼈대를 삼각형으로 만들어 횡력에 저항하게 한다.

• 가새 — 기둥과 보 사이 벽면에 대각선으로 길게 대는 사재로, 수평력에 저항하는 주된 부재다.
• 버팀대 — 기둥과 보가 만나는 수직면 모서리에 짧게 경사로 대어 접합부를 보강한다.
• 귀잡이 — 보·도리 같은 수평재끼리 만나는 수평면 모서리에 비스듬히 대어 수평 뒤틀림을 막는다.

외우는 요령: 가새는 벽면 전체, 버팀대는 수직 모서리, 귀잡이는 수평 모서리를 잡는다.

(1) 주재료
① 규사(규산질 재료)
② 생석회(석회질 재료)
③ 발포제(알루미늄 분말)
(2) 기포 제조 방법 — 발포제인 알루미늄 분말을 혼입해 화학반응(수소가스 발생)으로 미세기포를 만든 뒤, 고온·고압 증기양생(오토클레이브)으로 경화시킨다.

[해설]

ALC는 규산질·석회질 원료에 발포제를 섞어 기포를 만든 뒤 오토클레이브에서 굳힌 경량 콘크리트다.

• 규사 — 규산질 원료로, 석회와 반응해 강도를 내는 규산칼슘 수화물을 만든다.
• 생석회 — 석회질 원료로, 규사와 반응하는 칼슘을 공급하고 슬러리를 알칼리성으로 만든다.
• 알루미늄 분말 — 발포제로, 알칼리와 반응해 수소가스를 내며 미세기포를 만든다.

부풀어 오른 반죽을 고온·고압 증기양생(오토클레이브)으로 경화시키면 독립기포가 고정된다. 그래서 가볍고 단열·내화성이 좋다.

① 방사선 투과법(RT)
② 초음파 탐상법(UT)
③ 자분(자기분말) 탐상법(MT)

※ 그 밖에 침투 탐상법(PT), 육안 검사(VT)

[해설]

용접부 비파괴검사는 내부 결함용(RT·UT)과 표면 결함용(MT·PT·VT)으로 나눠 외운다.

• 방사선 투과법(RT) — X선·감마선을 투과시켜 필름에 나타난 음영으로 기공·슬래그 혼입 같은 내부 결함을 찾는다.
• 초음파 탐상법(UT) — 초음파의 반사파로 내부 결함의 위치·크기를 찾으며, 필름이 필요 없어 현장에서 많이 쓴다.
• 자분 탐상법(MT) — 자화한 강재에 자분을 뿌리면 결함에서 새어 나오는 자력선에 자분이 모이는데, 이것으로 표면·표층 결함을 찾는다.

혼동 주의: 자분 탐상법은 강재 같은 자성체에만 쓸 수 있다. 침투 탐상법(PT)은 표면에 열린 결함만 검출한다.

기둥 이음부 단면을 정밀 가공해 상·하부 기둥을 밀착시키고, 축방향 압축력의 약 50%를 이음면에서 하부 기둥으로 직접 전달하는 이음 방식

[해설]

메탈 터치는 철골 기둥 이음에서 상·하부 기둥 단면이 금속끼리 직접 맞닿게 하는 방식이다. 이음면을 정밀하게 깎아(절삭 가공) 빈틈 없이 밀착시킨다.

밀착된 이음면의 지압으로 축방향 압축력의 약 50%를 하부 기둥에 직접 전달한다. 나머지는 스플라이스 플레이트와 고력볼트가 부담하므로 이음 볼트 수를 줄일 수 있다.

(1) SN강 — 내진 성능을 확보한 건축구조용 압연강재
(2) TMCP강 — 열가공제어(TMCP)로 제조해 두께 40~80mm 후판에서도 항복강도가 저하되지 않는 강재

[해설]

두 강재는 일반구조용 압연강재(SS강)의 약점을 보완한 건축구조용 강재다. SN강은 내진 성능 부족을, TMCP강은 두꺼워질수록 강도가 떨어지는 문제를 보완한다.

• SN강 — 항복비 상한과 항복강도 상·하한을 규정해, 지진 때 충분히 소성변형하도록 만든 내진용 압연강재다.
• TMCP강 — 압연과 냉각을 제어하는 열가공제어(Thermo-Mechanical Control Process)로 결정립을 미세하게 만들어, 두께 40~80 mm 후판에서도 항복강도가 떨어지지 않는다.

혼동 주의: 일반 강재는 두께가 40 mm를 넘으면 항복강도를 낮춰 적용한다. TMCP강은 80 mm까지 낮추지 않는 것이 핵심이다.

(1) 레이턴스 — 블리딩에 따라 콘크리트 표면에 떠올라 침적된 미세한 백색 물질
(2) 크리프 — 하중 증가 없이 시간 경과에 따라 변형이 계속 증가하는 소성변형 현상

[해설]

레이턴스와 크리프는 모두 콘크리트의 성질에 관한 용어로, 레이턴스는 타설 직후 표면에 생기는 물질이고 크리프는 장기하중에 따른 변형이다.

• 레이턴스 — 블리딩(물이 위로 떠오르는 현상) 때 함께 떠오른 시멘트 미분말 등이 표면에 쌓인 백색 물질로, 부착을 방해해 이어치기 전에 제거한다.
• 크리프 — 하중이 늘지 않아도 지속하중 아래에서 시간이 지나며 변형이 계속 커지는 소성변형으로, 장기처짐의 원인이 된다.

혼동 주의: 건조수축은 하중과 관계없이 수분이 빠져 생기는 변형이고, 크리프는 하중이 계속 걸려 생기는 변형이다.

(1) 시공줄눈 — 콘크리트를 이어 칠 때 먼저 굳은 콘크리트와 새 콘크리트 사이에 생기는 계획된 이음
(2) 신축줄눈 — 온도변화에 따른 팽창·수축, 부동침하·진동 등으로 균열이 예상되는 위치에 두는 이음

[해설]

두 줄눈은 목적이 다르다. 시공줄눈은 타설 작업 때문에 생기는 이음이고, 신축줄눈은 구조체의 움직임을 흡수하려고 두는 이음이다.

시공줄눈은 콘크리트를 한 번에 칠 수 없을 때, 먼저 굳은 콘크리트와 새로 친 콘크리트의 경계를 미리 계획해 둔 이음이다. 신축줄눈은 온도변화에 따른 팽창·수축, 부동침하·진동으로 균열이 예상되는 위치에서 구조체를 완전히 끊어 움직임을 허용한다.

혼동 주의: 계획 없이 타설이 늦어져 생긴 이음은 콜드조인트다. 미리 계획한 시공줄눈과 구별해야 한다.

결과(특성)에 어떤 원인(요인)이 어떻게 관계하는지 한눈에 알 수 있도록 물고기 뼈(생선뼈) 모양으로 나타낸 그림

[해설]

특성요인도는 품질관리 7가지 도구 중 하나로, 결과(특성)와 원인(요인)의 관계를 정리하는 그림이다.

오른쪽 끝(머리)에 문제가 되는 특성을 쓰고, 원인을 큰 뼈·중간 뼈·작은 뼈로 가지 쳐 생선뼈 모양으로 그린다. 그래서 피쉬본 다이어그램이라고도 하며, 원인은 흔히 4M(작업자·설비·재료·작업방법)으로 나눈다.

혼동 주의: 파레토도는 불량 항목을 크기순 막대로 나타낸 것이고, 특성요인도는 원인을 계통적으로 펼친 것이다.

입찰가격과 함께 시공경험·기술능력·경영상태 등 계약수행능력을 종합 평가하여 낙찰자를 결정하는 제도

[해설]

적격낙찰제도는 예정가격 이하 최저가 입찰자를 무조건 낙찰시키지 않고, 입찰가격과 함께 시공경험·기술능력·재무상태 등 계약이행능력을 종합 심사하여 일정 점수 이상인 자 중 최저가 입찰자를 낙찰자로 선정하는 제도다. 저가 덤핑에 따른 부실시공을 방지하려는 취지다.

(1) BOT — 민간이 사회기반시설을 설계·시공한 뒤 일정 기간 직접 운영해 투자비를 회수하고, 그 후 시설·운영권을 공공에 무상 이전하는 방식
(2) 파트너링 — 발주자와 사업 관련자들이 상호 신뢰를 바탕으로 하나의 팀을 이뤄 공동 목표·상호 이익을 추구하며 사업을 협력·관리하는 방식
(3) ① BTO(Build-Transfer-Operate) ② BOO(Build-Own-Operate) ③ BTL(Build-Transfer-Lease)

[해설]

민간투자사업의 방식은 시설 소유권을 공공에 넘기는 시점과 투자비를 회수하는 방법에 따라 나뉜다. 파트너링은 이와 달리 참여 주체들이 협력하는 사업관리 기법이다.

• BOT — 민간이 짓고(Build) 일정 기간 운영하며(Operate) 투자비를 회수한 뒤 공공에 무상 이전(Transfer)한다.
• 파트너링 — 발주자·설계자·시공자 등이 신뢰를 바탕으로 한 팀처럼 협력해 공동 목표를 추구하고 분쟁을 예방한다.
• BTO — 준공과 동시에 소유권을 이전하고, 민간은 운영권으로 이용료를 받아 회수한다.
• BOO — 소유권을 이전하지 않고 민간이 계속 소유·운영한다.
• BTL — 준공 후 소유권을 이전하고, 공공이 지급하는 임대료로 회수한다.

외우는 요령: 약자의 T(Transfer, 이전) 위치가 소유권 이전 시점이다. T가 마지막인 BOT는 운영 후 이전하고, T가 가운데인 BTO·BTL은 준공 즉시 이전한다.

(1) 압밀 — 점성토 지반에 하중이 작용하여 흙 속의 간극수가 서서히 배출되면서 압축·침하되는 현상
(2) 다짐 — 사질토 지반에 외력(다짐 에너지)을 가해 흙 속의 공기를 배출시켜 밀도를 높이는 것

[해설]

압밀과 다짐은 둘 다 흙의 부피가 줄어드는 현상이지만, 압밀은 물이 빠지는 자연현상이고 다짐은 공기를 빼내는 시공 행위다.

• 압밀 — 물이 잘 빠지지 않는 점성토에 하중이 걸려 간극수가 서서히 빠져나가면서 오랜 기간에 걸쳐 침하하는 현상이다.
• 다짐 — 사질토에 롤러 등으로 다짐 에너지를 가해 간극 속 공기를 짧은 시간에 빼내 밀도를 높이는 것이다.

외우는 요령: 압밀은 점성토·간극수·장기, 다짐은 사질토·공기·즉시로 짝지어 외운다.

① 영구배수공법으로 지하수위를 낮춘다.
② 록 앵커(Rock Anchor)로 기초를 암반에 정착한다.
③ 구조물의 자중을 증대시킨다.(또는 마찰말뚝 시공)

[해설]

부력이 구조물 자중보다 커지면 구조물이 떠오르므로, 부력을 줄이거나 구조물을 붙잡거나 자중을 늘리는 방식으로 막는다.

• 영구배수공법 — 기초 아래 배수층·집수정으로 지하수를 계속 뽑아 수위를 낮추고, 그만큼 부력을 줄인다.
• 록 앵커 — 기초를 뚫고 암반까지 강선을 박아 정착시키고, 인장력으로 구조물이 뜨지 못하게 붙잡는다.
• 자중 증대 — 저판을 두껍게 하거나 이중 슬래브에 채움재를 넣는다(마찰말뚝을 시공하면 말뚝 주면 마찰력으로도 저항한다).

외우는 요령: 수위 낮추기(배수) · 붙잡기(앵커·말뚝) · 무겁게(자중), 세 갈래로 정리한다.

① 마찰말뚝을 사용하고 서로 다른 종류의 말뚝 혼용을 금지한다.
② 지하실을 설치한다.(온통기초 유효)
③ 지중보·지하연속벽으로 기초 상호간을 연결한다.
④ 언더피닝(Under Pinning) 공법을 적용한다.

[해설]

부동침하는 건물의 각 부분이 서로 다른 깊이로 가라앉는 현상이다. 기초구조에서는 기초 형식·지정 방법을 조정해 지지력과 강성을 고르게 만드는 것이 대책의 핵심이다.

• 마찰말뚝을 쓰고 서로 다른 말뚝은 섞지 않는다 — 지지말뚝과 마찰말뚝을 섞어 쓰면 지지력과 침하량이 달라지므로 한 종류로 통일한다.
• 지하실 설치 — 파낸 흙의 무게만큼 하중이 상쇄되고, 바닥 전체로 받치는 온통기초가 하중을 넓게 나눈다.
• 지중보·지하연속벽으로 연결 — 기초끼리 묶어 한 몸처럼 움직이게 해서 따로따로 가라앉는 것을 막는다.
• 언더피닝 — 기존 건물의 기초 밑을 말뚝·그라우팅 등으로 보강해 지지력을 높이는 공법이다.

혼동 주의: 건물 경량화·건물 길이 단축·신축줄눈 설치는 상부구조 대책이므로 이 문항의 답이 아니다.

① 가설 버팀대(지지체)의 설치·해체 공정이 필요 없다.
② 넓은 작업 공간을 확보할 수 있다.
③ 지반 조건에 관계없이 시공할 수 있다.
④ 지상 공사와 병행이 가능해 공기를 단축할 수 있다.

[해설]

SPS 공법은 가설 버팀대 대신 본구조체의 철골 보·기둥을 흙막이 지지재로 쓰는 공법이다.

• 가설 버팀대의 설치·해체 공정이 필요 없다 — 영구 구조물이 버팀대 역할을 하기 때문이다.
• 넓은 작업 공간을 확보할 수 있다 — 굴착 공간을 가로지르는 가설 버팀대가 없다.
• 지반 조건에 관계없이 시공할 수 있다 — 강성이 큰 본구조체가 토압을 받는다.
• 지상 공사와 병행해 공기를 단축할 수 있다 — 지하 굴착과 구조체 시공을 동시에 진행한다.

혼동 주의: 슬래브까지 먼저 쳐서 지지하는 역타(Top-down) 공법과 달리, SPS는 철골 보를 버팀대로 쓰는 것이 핵심이다.

① 단위시멘트량을 낮춘다.
② 수화열이 낮은 플라이애시 시멘트·중용열 시멘트를 사용한다.
③ 프리쿨링(Pre-Cooling)·파이프쿨링(Pipe-Cooling) 등 온도균열 제어 방법을 적용한다.

[해설]

매스콘크리트는 부재가 두꺼워 내부에 수화열이 쌓인다. 그 결과 내부와 표면의 온도차로 온도균열이 생기기 쉽다.

• 단위시멘트량 저감 — 열을 내는 시멘트의 양 자체를 줄여 발열량을 낮춘다.
• 저발열 시멘트 사용 — 플라이애시 시멘트·중용열 시멘트는 수화 반응이 느려 발열 속도와 최고온도가 낮다.
• 프리쿨링·파이프쿨링 — 프리쿨링은 골재·물을 미리 식혀 타설온도를 낮추고, 파이프쿨링은 콘크리트 속에 묻은 파이프로 냉각수를 흘려 타설 뒤 내부 열을 빼낸다.

외우는 요령: 앞의 두 가지는 발열을 줄이는 대책이고, 쿨링은 생긴 열을 빼내는 대책이다.

(1) ③ 유닛 월(Unit Wall)
(2) ① 스틱 월(Stick Wall)
(3) ② 윈도 월(Window Wall)

[해설]

커튼월은 현장 조립 정도에 따라 스틱 월 → 윈도 월 → 유닛 월 순으로 공장 제작 비중이 커진다.

• 공장 프리패브·일괄 발주·현장 융통성이 낮은 것은 유닛 월 — 창호·유리·패널을 공장에서 한 덩어리로 완성해 현장에서는 걸어 달기만 한다.
• 현장에서 부재를 조립하고 유리도 현장에서 끼우는 것은 스틱 월 — 멀리언·트랜섬을 하나씩 세워 짜므로 현장 적응력이 좋다.
• 창호 주위만 패널로 구성해 경제적인 것은 윈도 월 — 스틱 월과 유닛 월의 절충형이다.

외우는 요령: "공장"이면 유닛, "현장"이면 스틱, "창호 주위·경제적"이면 윈도로 가른다.

① 1.0 ② 1.3

[해설]

콘크리트구조 정착 및 이음 설계기준(KDS 14 20 52)에 따라 인장 이형철근의 겹침이음길이는 이음 등급별 배수 이상이면서 300mm 이상이어야 한다.

• A급 이음 — 배근된 철근량이 소요 철근량의 2배 이상이고 겹침이음된 철근량이 전체의 1/2 이하인 여유 있는 경우로, 1.0$l_d$ 이상이다.
• B급 이음 — 그 밖의 모든 경우로, 이음부 응력이 커서 이음길이를 30% 늘린 1.3$l_d$ 이상이다.

혼동 주의로, 압축 이형철근의 겹침이음은 A·B급 구분 없이 별도 기준을 쓴다.

(가) 20 또는 25
(나) 40
(다) 40

[해설]

콘크리트 표준시방서(KCS 14 20 10)는 부재 종류에 따라 굵은골재 최대치수의 표준값을 정한다.

• 일반 콘크리트는 20mm 또는 25mm — 철근 사이를 골재가 막힘 없이 통과해야 하기 때문이다.
• 무근 콘크리트는 40mm — 철근이 없어 큰 골재를 써서 시멘트량을 줄일 수 있다.
• 단면이 큰 콘크리트도 40mm — 단면이 커서 큰 골재가 들어가도 채움에 지장이 없다.

혼동 주의: 표준값이라도 부재 최소치수의 1/5, 철근 순간격의 3/4 등 시공 조건을 넘어서는 안 된다.

$f_c = \dfrac{P}{A} = \dfrac{4P}{\pi D^2} = \dfrac{4 \times (450 \times 10^3)}{\pi \times 150^2} = 25.46$ MPa

[해설]

콘크리트 압축강도는 KS F 2405에 따라 최대하중을 공시체 단면적으로 나눠 구한다.

$f_c = \dfrac{P}{A} = \dfrac{4P}{\pi D^2}$
$A = \pi \times 150^2 / 4 = 17{,}671$ mm², P = 450kN = 450,000N
$f_c = 450{,}000 / 17{,}671 = 25.46$ MPa

단위 주의: N/mm² = MPa이므로 하중을 kN에서 N으로 바꿔 넣어야 한다.

(1) 단위시멘트량 $C=\dfrac{160}{0.50}=320$ kg/m³
(2) 시멘트 체적 $=\dfrac{320}{3.15\times1{,}000}=0.102$ m³
(3) 물 체적 $=\dfrac{160}{1\times1{,}000}=0.16$ m³
(4) 전체 골재 체적 $=1-(0.102+0.16+0.01)=0.728$ m³
(5) 잔골재 체적 $=0.728\times0.4=0.291$ m³
(6) 잔골재량 $=0.291\times2.6\times1{,}000=756.6$ kg
(7) 굵은골재량 $=0.728\times0.6\times2.6\times1{,}000=1{,}135.68$ kg

[해설]

절대용적법으로 계산하며, 재료 체적은 질량 ÷ (비중×1,000), 질량은 체적 × 비중 × 1,000으로 구한다.

단위시멘트량 = 단위수량 ÷ 물시멘트비
$C=160\div0.50=320$ kg/m³

시멘트 체적과 물 체적
$320\div(3.15\times1{,}000)=0.102$ m³
$160\div(1\times1{,}000)=0.16$ m³

전체 골재 체적 = 1 − (시멘트 + 물 + 공기), 공기량 1%는 0.01 m³
$1-(0.102+0.16+0.01)=0.728$ m³

잔골재 체적은 골재 체적 × 잔골재율 0.4, 잔골재량은 여기에 비중을 곱한다
$0.728\times0.4=0.291$ m³
$0.291\times2.6\times1{,}000=756.6$ kg

굵은골재량은 나머지 비율 (1 − 0.4) = 0.6을 쓴다
$0.728\times0.6\times2.6\times1{,}000=1{,}135.68$ kg

· $\Sigma H = 0$ : $H_A = 0$
· $\Sigma V = 0$ : $V_A - \dfrac{1}{2} \times 2 \times 3 = 0 \;\Rightarrow\; V_A = +3$ kN (↑)
· 삼각형 하중 합력 3kN의 작용점: 최대 세로좌표(3m 지점)에서 밑변의 $1/3$만큼 떨어진 곳 → A로부터 $3 + 3 \times \dfrac{1}{3} = 4$ m
· $\Sigma M_A = 0$ : $M_A + 12 - \left(\dfrac{1}{2} \times 2 \times 3\right)\!\left(3 + 3 \times \dfrac{1}{3}\right) = 0 \;\Rightarrow\; M_A = 0$

[해설]

캔틸레버보의 고정단 반력은 힘의 평형조건 ΣH=0·ΣV=0·ΣM=0 세 식으로 구한다. 수평하중이 없으므로 H_A = 0이다.

삼각형 분포하중의 합력은 밑변×높이÷2이고, 작용점은 최대 세로좌표 쪽에서 밑변의 1/3 지점이다.
P = 1/2 × 2 × 3 = 3 kN → V_A = 3 kN(↑)
A로부터의 작용점 거리 = 3 + 3 × 1/3 = 4 m

ΣM_A = 0 : M_A + 12 − 3 × 4 = 0
∴ M_A = 0 — 모멘트하중 12 kN·m가 분포하중에 의한 모멘트 3×4 = 12 kN·m와 반대 방향이어서 서로 상쇄된다.

· 사용하중 $w = 1.0w_D + 1.0w_L = 10 + 18 = 28$ kN/m $= 28$ N/mm
· $\delta_{max} = \dfrac{5}{384} \cdot \dfrac{wL^4}{EI} = \dfrac{5}{384} \cdot \dfrac{28 \times (7 \times 10^3)^4}{210{,}000 \times 4{,}780 \times 10^4} = 87.21$ mm

[해설]

처짐은 사용하중으로 검토하므로 고정하중과 활하중을 하중계수 없이 그대로 더한다. 등분포하중을 받는 단순보는 경간 중앙에서 최대 처짐 5wL⁴/384EI가 생긴다.

w = 10 + 18 = 28kN/m = 28N/mm
δ_max = 5 × 28 × 7,000⁴ / (384 × 210,000 × 4,780 × 10⁴)
δ_max = 87.21mm

혼동 주의: 강도설계용 계수하중(1.2D + 1.6L)을 쓰거나 cm⁴→mm⁴(×10⁴) 환산을 빠뜨리면 틀린다. 탄성단면계수 S_x는 응력을 검토할 때 쓰는 값이라 처짐 계산에는 쓰지 않는다.

(1) $M_{max} = \dfrac{wL^2}{8} = \dfrac{5 \times 12^2}{8} = 90$ kN·m
(2) $M_{cr} = 0.63\,\lambda \sqrt{f_{ck}} \cdot \dfrac{bh^2}{6} = 0.63 \times 1.0 \times \sqrt{24} \times \dfrac{200 \times 600^2}{6} = 37.04$ kN·m
· $M_{max}(90) > M_{cr}(37.04)$ 이므로 균열이 발생한다.

[해설]

단순보에 등분포하중이 걸리면 최대 휨모멘트는 경간 중앙에서 생긴다.
M_max = wL²/8 = 5 × 12² / 8 = 90kN·m

균열모멘트는 콘크리트구조기준의 파괴계수 f_r = 0.63λ√f_ck에 전체 단면의 단면계수 bh²/6을 곱해 구하며, 보통중량콘크리트이므로 λ = 1.0이다.
M_cr = 0.63 × 1.0 × √24 × (200 × 600²/6) = 3.704 × 10⁷N·mm = 37.04kN·m

M_max(90kN·m) > M_cr(37.04kN·m)이므로 인장측에 균열이 발생한다.

혼동 주의: 균열모멘트에는 유효깊이 d = 550mm가 아니라 전체 높이 h = 600mm를 쓴다.

(1) 네트워크 공정표 — 주공정선(CP) A→D, 총공기 9일
· A·B·C는 개시 결합점(EST 0 / LST 0)에서 출발해 더미로 하나의 결합점(EST 5 / LST 5)에 합류하고, 이어서 D·E·F가 시작되어 종료 결합점(EST 9 / LST 9)에서 만난다.
· 각 작업 EFT — A 5, B 2, C 4, D 9, E 8, F 7 (F 종료 결합점 EST 7 / LST 9)

(2) 각 작업의 여유시간

[해설]

A·B·C는 선행작업이 없으므로 모두 시작 결합점에서 출발하고, D·E·F는 A·B·C 모두를 선행작업으로 하므로 더미(점선)로 한 결합점에 합류시킨 뒤 시작한다. A(5일)가 B(2일)·C(4일)보다 길어 이 결합점의 EST는 5일이 되고, 이후 D(4일)까지 이어지는 경로(5+4=9일)가 가장 길어 주공정선이 된다. 여유시간은 TF=완료 결합점 LST−개시 결합점 EST−소요일수, FF=완료 결합점 EST−개시 결합점 EST−소요일수, DF=TF−FF로 구하며, 주공정선 상의 작업은 여유시간이 0이다.

· 기둥높이 = 층고 − 슬래브(0.13), 보춤 = 0.6 − 0.13 = 0.47, 보길이 = 스팬 − 기둥폭(0.3)
(1) 콘크리트량
① 기둥 $C_1$ — 1층 $(0.3 \times 0.3 \times 3.17) \times 9 = 2.567$m³, 2층 $(0.3 \times 0.3 \times 2.87) \times 9 = 2.324$m³
② 보 $G_1$ — 1·2층 $(0.3 \times 0.47 \times 5.7) \times 12 = 9.644$m³
③ 보 $G_2$ — 1·2층 $(0.3 \times 0.47 \times 4.7) \times 12 = 7.952$m³
④ 슬래브 $S_1$ — 1·2층 $(12.3 \times 10.3 \times 0.13) \times 2 = 32.939$m³
⑤ 합계 $= 2.567 + 2.324 + 9.644 + 7.952 + 32.939 = 55.43$m³
(2) 거푸집량
① 기둥 $C_1$ — 1층 $(0.3 + 0.3) \times 2 \times 3.17 \times 9 = 34.236$m², 2층 $(0.3 + 0.3) \times 2 \times 2.87 \times 9 = 30.996$m²
② 보 $G_1$ — 1·2층 $(0.47 \times 5.7 \times 2) \times 12 = 64.296$m²
③ 보 $G_2$ — 1·2층 $(0.47 \times 4.7 \times 2) \times 12 = 53.016$m²
④ 슬래브 $S_1$ — 1·2층 $[\,12.3 \times 10.3 + (12.3 + 10.3) \times 2 \times 0.13\,] \times 2 = 265.132$m²
⑤ 합계 $= 34.236 + 30.996 + 64.296 + 53.016 + 265.132 = 447.68$m²

[해설]

물량 산출은 겹치는 부분을 한 번만 세는 것이 원칙이다.

그래서 슬래브를 통째로 잡고, 기둥과 보는 슬래브 아래로 드러난 부분만 계산한다.

기둥 높이는 층고에서 슬래브 두께를 뺀 값이다.
1층 3.3 − 0.13 = 3.17m, 2층 3.0 − 0.13 = 2.87m

보의 춤은 슬래브 아래로 드러난 0.6 − 0.13 = 0.47m만 잡는다.

보 길이는 기둥 사이 안목거리(스팬 − 기둥폭 0.3m)로 잡는다.
G₁ 6 − 0.3 = 5.7m, G₂ 5 − 0.3 = 4.7m

G₁·G₂는 층마다 6개씩이므로 2개 층을 합치면 12개다.

슬래브는 중심거리에 기둥폭 0.3m를 더한 12.3 × 10.3m로 잡는다.
12.3 × 10.3 × 0.13 × 2 = 32.939m³

거푸집에서 보 밑면은 슬래브 밑면에 이미 포함되므로 보는 양 측면만 계산한다.

슬래브 거푸집은 밑면에 가장자리 옆면(둘레 × 두께)을 더한다.
[12.3 × 10.3 + (12.3 + 10.3) × 2 × 0.13] × 2 = 265.132m²