최빈출 2회 출제

① 자동경보장치

② 긴급차단장치

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제274조와 제275조는 특수화학설비에 이상 상태를 알리는 장치와 사고 확대를 막는 장치를 갖추도록 정하고 있다.

• 자동경보장치 — 내부의 이상 상태를 조기에 파악해 알린다(설치가 곤란하면 감시인을 두어 운전 중 감시한다).
• 긴급차단장치 — 이상 상태가 생기면 원재료 공급을 즉시 끊어 폭발·화재·위험물 누출을 막는다.

계측장치는 상태를 측정하는 데 그치지만, 이 두 장치는 이상을 알리고 조치까지 한다는 점에서 따로 묻는다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제442조는 관리대상 유해물질을 취급하는 작업장의 보기 쉬운 장소에 다음 5가지를 게시하도록 정한다.

• 관리대상 유해물질의 명칭 — 어떤 물질을 다루는지 알린다.
• 인체에 미치는 영향 — 노출되면 생길 수 있는 건강장해를 알린다.
• 취급상 주의사항 — 보관·사용할 때 지켜야 할 사항이다.
• 착용하여야 할 보호구 — 방독마스크·보호장갑 등 필요한 보호구를 알린다.
• 응급조치와 긴급 방재 요령 — 노출·누출 사고가 났을 때의 대응 방법이다.

단서의 '그 밖에 건강장해 예방에 관한 사항'은 이 조문에 없는 항목이므로, 5가지 중 아무것이나 3가지를 쓰면 된다.

혼동 주의: 작업공정별 관리요령을 게시했다면 이 게시 의무는 면제된다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제63조는 강도가 떨어진 달기 체인을 달비계에 쓰지 못하게 한다.

• 길이 증가 — 제조 당시 길이보다 5%를 초과해 늘어난 것은 링이 늘어나 약해졌다는 뜻이다.
• 단면지름 감소 — 링 단면지름이 제조 당시보다 10%를 초과해 줄어든 것은 마모가 심하다는 뜻이다.
• 균열·변형 — 균열이 있거나 심하게 변형된 것은 언제든 끊어질 수 있다.

혼동 주의: 달비계 와이어로프의 지름 감소 기준은 공칭지름의 7% 초과로, 체인의 10%와 다르다.

① 근골격계부담작업

② 3년마다

[해설]

하루 4시간 이상 집중해서 키보드·마우스를 조작하는 작업은 고용노동부 고시에 따른 근골격계부담작업이다. 따라서 하루 8시간 하는 VDT 작업도 여기에 해당한다.

근골격계부담작업이 있는 사업장의 사업주는 산업안전보건기준에 관한 규칙에 따라 유해요인조사를 3년 주기로 정기 실시해야 한다. 신설 사업장은 신설일부터 1년 이내에 최초 조사를 한다는 별도 규정이 있어 문항에서 제외됐다.

혼동 주의: 새로운 작업·설비를 들이거나 작업공정이 바뀌면 3년 주기와 별개로 수시 조사를 해야 한다.

① 10cm 이상

② 2.7cm 이상

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 안전난간 구조 기준에 따라 각 부재의 치수가 정해져 있다.

발끝막이판은 바닥의 공구·자재가 아래로 떨어지지 않도록 바닥면에서 10cm 이상 높이로 단다. 난간대는 몸이 기대도 휘지 않도록 지름 2.7cm 이상의 금속제 파이프 등으로 만든다.

혼동 주의: 상부 난간대 높이는 바닥면에서 90cm 이상이며, 난간은 가장 취약한 지점에서 100kg 이상의 하중에 견뎌야 한다.

재해발생형태: 맞음

정의: 물체가 중력에 의하여 고정부에서 이탈되어 사람을 가해하는 경우

가해물: 전주(전봇대)

안전모 종류: AE종, ABE종

[해설]

매달아 옮기던 전주가 회전하면서 신호수의 머리를 친 사고다. 재해발생형태는 맞음이고, 직접 부딪힌 전주가 가해물이다.

맞음은 물체가 중력에 의하여 고정부에서 이탈되어 사람을 가해하는 경우로, 떨어지거나 날아오는 물체에 맞는 형태를 말한다.

• AE종 — 물체가 떨어지거나 날아올 때의 위험을 막고, 머리 부위의 감전 위험도 막는다.
• ABE종 — AE종의 성능에 더해 추락할 때 머리 부위를 다칠 위험까지 막는다.

혼동 주의: 기호의 E는 감전 방지(내전압성)를 뜻한다. 그래서 E가 없는 AB종은 감전 위험이 있는 작업에 쓸 수 없다.

① 검전기

② 활선경보기(활선접근경보기)

③ 테스터기(멀티테스터기)

[해설]

전주 변압기는 겉으로 보아서는 전기가 흐르는지 알 수 없으므로, 감전 방지를 위해 작업 전 반드시 기구로 활선 여부를 확인한다.

• 검전기 — 충전부에 대면 소리나 빛으로 전압이 있는지 알려준다.
• 활선경보기(활선접근경보기) — 몸에 착용해 두면 충전부에 일정 거리 안으로 다가갈 때 경보를 울린다.
• 테스터기(멀티테스터기) — 측정봉을 대어 전압의 유무와 크기를 직접 잰다.

확인 방식이 서로 달라 함께 쓰면 확인이 더 확실해진다.

(가) 운반구 명칭: 곤돌라

(나) 조치 사항

① 운반구가 뒤집히거나 떨어지지 않도록 필요한 조치를 할 것

② 안전대나 구명줄을 설치하고, 가능한 구조이면 안전난간을 설치할 것

[해설]

와이어로프에 매달린 작업대(운반구)를 오르내리게 하는 양중기는 곤돌라다. 산업안전보건기준에 관한 규칙 제86조는 곤돌라 운반구에 근로자를 태우는 것을 원칙적으로 금지한다.

추락 위험을 막는 다음 조치를 한 경우에만 예외적으로 탑승할 수 있다.

• 운반구가 뒤집히거나 떨어지지 않도록 필요한 조치를 한다.
• 안전대나 구명줄을 설치하고, 안전난간을 설치할 수 있는 구조라면 안전난간도 설치한다.

혼동 주의: 크레인 전용 탑승설비에는 이 두 조치에 더해, 내려갈 때 동력하강방법을 쓴다는 조건이 하나 더 붙는다.

① 양수조작식 방호장치

② 300mm(30cm) 이상

[해설]

A는 두 손으로 버튼을 동시에 눌러야 슬라이드가 작동하는 양수조작식 방호장치이다. 양손이 버튼에 있으니 작동 중에는 손이 위험한계에 들어갈 수 없다.

두 누름버튼 사이의 내측거리는 300mm(30cm) 이상이어야 한다. 간격이 좁으면 한 손(손바닥과 팔꿈치 등)으로 두 버튼을 함께 눌러 장치를 무력화할 수 있기 때문이다.

혼동 주의: 버튼과 위험한계 사이의 안전거리는 D = 1.6 × (T_l + T_s)로 따로 계산하며, 내측거리와 다르다.

위험점: 회전말림점

정의: 회전하는 물체의 길이 등이 불규칙한 부위와 돌기 회전부 위에 옷, 장갑 등이 말려드는 위험점

위험요인: 장갑 착용/보안경 미착용/손으로 샌드페이퍼 감음

[해설]

축처럼 돌기나 불규칙한 부위가 있는 회전체에 옷·장갑이 감겨 들어가는 위험점을 회전말림점이라 한다. 회전축에 감긴 샌드페이퍼에 장갑이 말려 들어간 이 영상이 전형적인 예다.

• 장갑 착용 — 면장갑은 회전체에 쉽게 말려 들어가므로 회전체 작업에서는 장갑 착용 금지다.
• 보안경 미착용 — 연마 가루와 칩이 튀어 눈을 다칠 수 있다.
• 손으로 샌드페이퍼 감음 — 손이 회전부에 직접 닿아 말려 들어가는 원인이 된다.

혼동 주의: 서로 맞물려 도는 두 회전체 사이는 물림점이고, 회전체 하나에 감겨 들어가는 곳이 회전말림점이다.

① 명칭 — 접속선(접지선)

② 역할 — 전위차를 줄임(정전기 방지)

[해설]

가솔린이 남아 있는 설비에 다른 유류를 옮겨 담을 때는 액체가 이동하며 발생하는 정전기가 화재·폭발의 점화원이 될 수 있다.

B는 두 설비(탱크와 배관 등)를 전기적으로 연결하는 접속선(본딩)으로, 두 금속체 사이의 전위차를 없애 정전기 스파크가 튀는 것을 막는 역할을 한다.

엄밀히는 대지로 전하를 흘려보내는 접지와 설비 간 전위를 같게 만드는 본딩이 구분되지만, 두 금속체를 잇는 이 선은 접지선이라고 답해도 인정된다.

① 광전자식

② 양수조작식

③ 가드식

④ 손쳐내기식

⑤ 수인식

[해설]

방호장치 안전인증 고시는 프레스 방호장치를 작동 원리에 따라 다섯 가지로 나눈다. 손이 위험한계에 들어가지 못하게 막거나, 들어가면 기계를 멈추거나 손을 밖으로 빼내는 방식이다.

• 광전자식 — 투광부와 수광부 사이의 빛이 가려지면 슬라이드를 급정지시킨다.
• 양수조작식 — 두 손으로 버튼을 동시에 눌러야 작동하므로 손이 위험구역에 들어갈 수 없다.
• 가드식 — 가드가 닫혀야만 작동하므로 위험구역에 접근하는 것을 물리적으로 막는다.
• 손쳐내기식 — 슬라이드가 내려올 때 함께 움직이는 막대가 손을 위험구역 밖으로 쳐낸다.
• 수인식 — 손목에 맨 끈이 슬라이드와 연동되어 손을 위험구역 밖으로 당겨 낸다.

혼동 주의: 광전자식은 급정지기구가 있는 마찰클러치식 프레스에 쓰고, 손쳐내기식·수인식은 주로 확동식 클러치 프레스에 쓴다.

증기운 폭발(VCE)

[해설]

누출된 LPG가 실내에 구름처럼 퍼져 있다가 점화원을 만나 한꺼번에 폭발한 것이 증기운 폭발(VCE)이다.

LPG는 공기보다 무거워 바닥 쪽에 고여 있었고, 벽 스위치를 켤 때 생긴 전기 스파크가 점화원이 되었다.

혼동 주의: BLEVE(비등액체팽창증기폭발)는 화재로 가열된 액화가스 탱크가 파열되는 폭발이라 이 상황과 다르다.

송기마스크/공기호흡기

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제620조에 따르면 밀폐공간을 환기하기 어려우면 근로자에게 공기호흡기 또는 송기마스크를 지급해 착용시켜야 한다. 슬러지가 쌓인 폐수처리조는 산소결핍과 황화수소 같은 유해가스가 생기기 쉬운 대표적인 밀폐공간이다.

• 송기마스크 — 호스로 바깥의 신선한 공기를 받아 숨 쉬는 호흡보호구다.
• 공기호흡기 — 등에 멘 압축공기 용기에서 공기를 받아 숨 쉬는 호흡보호구다.

혼동 주의: 방독·방진마스크는 주변 공기를 걸러낼 뿐 산소를 공급하지 않는다. 그래서 산소결핍 장소에서는 쓸 수 없다.

① 작업부분을 제외한 톱날 전체를 덮을 수 있을 것

② 가드와 함께 움직이며 가공물을 절단하는 톱날에는 조정식 가이드를 설치할 것

③ 톱날·가공물 등의 비산을 방지할 수 있는 충분한 강도를 가질 것

[해설]

금속절단기는 산업안전보건법령상 유해·위험 방지를 위한 방호조치가 필요한 기계로, 정해진 방호장치가 날접촉 예방장치이다.

• 톱날 덮개 — 절단에 쓰는 부분만 남기고 나머지 톱날 전체를 덮어 손이 닿지 않게 한다.
• 조정식 가이드 — 가드와 함께 움직이며 가공물에 맞춰 위치를 조정해 절단 중인 톱날의 노출을 최소로 줄인다.
• 충분한 강도 — 부러진 톱날이나 가공물 조각이 튀어도 뚫리거나 깨지지 않아야 한다.

외우는 요령: 덮고, 맞추고, 버틴다(덮개 범위·조정식 가이드·강도) 순서로 기억한다.

① 선박의 이중 선체 내부·밸러스트 탱크·보일러 내부 등 도전체에 둘러싸인 장소

② 추락 위험이 있는 높이 2m 이상의 장소로 철골 등 도전성이 높은 물체에 접촉할 우려가 있는 장소

③ 근로자가 물·땀 등으로 도전성이 높은 습윤 상태에서 작업하는 장소

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제306조제2항에 따라 감전 위험이 큰 세 장소에서는 교류아크용접기에 자동전격방지기를 달아야 한다. 자동전격방지기는 용접을 하지 않는 동안 출력 전압을 안전한 수준으로 자동으로 낮춰 주는 장치다.

• 도전체에 둘러싸인 장소 — 선박 이중 선체 내부, 밸러스트 탱크(평형수 탱크), 보일러 내부처럼 사방이 금속인 곳이다.
• 높이 2m 이상의 장소 — 추락 위험이 있고 철골 등 도전성이 높은 물체에 닿을 우려가 있는 곳이다.
• 습윤 상태의 장소 — 물·땀 등으로 몸이 젖어 도전성이 높아진 상태로 작업하는 곳이다.

혼동 주의: 자동으로 작동되는 교류아크용접기는 설치 대상에서 빠진다.

로봇 조작방법/이상 발견 시 조치/작업 중 매니퓰레이터 속도/2명 이상 작업 시 신호방법

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙에 따르면 로봇 작동범위 안에서 교시 작업을 할 때는 오작동에 대비한 지침을 정해 그대로 작업해야 한다. 교시는 로봇에게 동작 순서와 위치를 직접 입력해 가르치는 작업이다.

• 로봇 조작방법 — 조작 방법과 순서를 정해 잘못 조작하는 일을 막는다.
• 이상 발견 시 조치 — 이상을 발견했을 때 로봇을 멈추고 대응하는 절차를 정한다.
• 작업 중 매니퓰레이터 속도 — 사람 팔처럼 움직이는 로봇 팔이 교시 중 빠르게 움직이지 않도록 속도를 정한다.
• 2명 이상 작업 시 신호방법 — 조작자와 다른 작업자가 주고받을 신호를 미리 정해 둔다.

외우는 요령: 조작·이상조치·속도·신호의 네 단어로 묶어 기억한다.

호흡용 보호구 명칭: 방독마스크

사용되는 흡수제 종류: 활성탄/소다라임/실리카겔

[해설]

페인트의 유기용제 증기는 입자가 아니라 가스이므로 정화통으로 걸러내는 방독마스크를 착용한다.

• 활성탄 — 표면의 미세한 구멍에 유기용제 증기를 흡착하는 가장 대표적인 흡수제다.
• 소다라임 — 수산화칼슘·수산화나트륨 혼합물로, 산성가스를 화학적으로 중화해 흡수한다.
• 실리카겔 — 다공성 규산 겔로, 수분과 일부 가스를 흡착한다.

혼동 주의: 방진마스크는 분진·흄 같은 입자를 걸러낼 뿐이어서 유기용제 증기는 막지 못한다.

위험요인: 보안경 미착용/안전대 미착용/방열장갑 미착용/2인1조 작업 미실시/작업 전 배관내 내용물 미제거

재해발생 형태: 떨어짐

[해설]

일자형 사다리에서 중심을 잃고 아래로 떨어졌으므로 재해발생 형태는 떨어짐이다.

• 보안경 미착용 — 고열 배관에서 내용물이 새거나 튀면 눈을 다칠 수 있다.
• 안전대 미착용 — 높은 곳에서 작업하면서도 추락을 막을 수단이 없었다.
• 방열장갑 미착용 — 고열 플랜지를 맨손으로 만져 화상을 입을 위험이 있다.
• 2인1조 작업 미실시 — 사다리를 잡아 주거나 사고 때 도와줄 사람이 없었다.
• 배관 내용물 미제거 — 볼트를 조이다 고온 유체가 새어 나와 화상을 입을 수 있다.

채점 요령: 보호구 미착용 세 가지와 작업방법 결함 두 가지를 섞어 다섯 가지를 채운다.

안전대 착용할 것/안전난간 설치할 것/중량물 구르는 방향 아래로는 작업자 출입 제한할 것

[해설]

영상의 재해는 박공지붕 위에서 굴러 내려온 설치물에 맞은 작업자가 추락한 사고다. 그래서 추락 방지와 구르는 중량물 대책을 함께 세워야 한다.

• 안전대 착용 — 경사진 지붕에서 몸이 밀려도 떨어지지 않게 붙잡아 준다.
• 안전난간 설치 — 지붕 가장자리에서 미끄러지거나 굴러떨어지는 것을 막는다.
• 중량물이 구르는 방향 아래 출입 제한 — 경사면 아래쪽에 작업자가 머물지 않게 해 충돌 자체를 막는다.

박공지붕은 가운데 용마루에서 양쪽으로 비스듬히 내려오는 시옷(ㅅ)자 모양 지붕이다. 경사 때문에 물체가 구르기 쉽고 사람도 미끄러지기 쉽다.

작업대 가장 낮게 내릴 것/작업자 태우고 이동하지 말 것/이동통로 요철상태 등 확인할 것

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제186조제3항은 고소작업대를 이동할 때 지켜야 할 사항을 정하고 있다.

• 작업대를 가장 낮게 내린다 — 무게중심을 낮춰 이동 중 넘어지는 것을 막는다.
• 작업자를 태우고 이동하지 않는다 — 넘어지거나 흔들릴 때 탑승자가 떨어지는 것을 막는다.
• 이동통로를 확인한다 — 바닥의 요철상태나 장애물 유무를 미리 살펴 바퀴가 걸려 넘어지는 것을 막는다.

혼동 주의: 유도하는 사람을 배치하고 짧은 구간만 이동하면, 작업대를 가장 낮게 내린 상태에서 작업자를 태우고 이동할 수 있는 예외가 있다.

재해방지책: 환기장치 설치/가스 검지장치 설치/환기 미충분 시 전기기계 작동시키지 말 것

발화원 형태: 정전기

폭발 종류: 증기운 폭발

정의: 가연성 가스가 유출돼 발생한 증기가 공기와 혼합해 점화원 있으면 폭발하는 현상

[해설]

옷을 벗을 때 생긴 정전기가 방전되면서 창고에 체류하던 인화성 증기에 불이 붙었다. 따라서 폭발 종류는 증기운 폭발(VCE)이다.

증기운 폭발은 가연성 가스·증기가 새어 나와 공기와 섞인 혼합기가 점화원을 만나 폭발하는 현상이다. 증기가 바로 터지지 않고 퍼져 체류하다가 지연 점화된다는 점이 특징이다.

• 환기장치 설치 — 증기가 폭발범위 농도까지 쌓이지 않게 배출한다.
• 가스 검지장치 설치 — 증기 농도가 높아지는 것을 미리 감지해 경보한다.
• 환기가 충분하지 않으면 전기기계를 작동시키지 않는다 — 증기가 남아 있는 동안에는 장비를 가동하지 않는다.

주변 정리 미실시/지게차를 용도 외 목적으로 사용/운전자 시야 가릴 만큼 화물 적재

[해설]

지게차 포크는 화물을 싣는 장치라서 사람이 타면 안 된다(산업안전보건기준에 관한 규칙상 탑승 제한). 영상에서는 이 위반에 통로 관리 소홀과 시야 확보 실패가 겹쳐 사망사고가 났다.

• 주변 정리 미실시 — 이동 경로의 파이프를 치우지 않아 차체가 덜컹거렸고, 그 충격에 유도원이 떨어졌다.
• 지게차를 용도 외 목적으로 사용 — 화물용 포크에 유도원을 태워 함께 이동했다.
• 운전자 시야를 가릴 만큼 화물 적재 — 화물을 너무 높이 쌓아 운전자가 사람이 떨어진 것을 보지 못했다.

외우는 요령: 통로(정리정돈), 탑승(용도 외 사용), 시야(적재 높이)의 세 축으로 답한다.

A: 건널다리  B: 덮개   C: 양수조작식 방호장치

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙은 기계마다 가장 큰 위험에 맞춰 방호장치를 정해 둔다.

그림의 A는 컨베이어, B는 휴대용 연삭기(그라인더), C는 사출성형기다.

• 컨베이어의 건널다리는 근로자가 운전 중인 컨베이어를 넘어갈 때 그 위를 안전하게 건너도록 설치하는 통로다.
• 연삭기의 덮개는 회전하는 연삭숫돌을 감싸 숫돌 파편이 튀거나 손이 숫돌에 닿는 것을 막는다.
• 사출성형기의 양수조작식 방호장치는 두 손으로 동시에 조작해야만 작동하므로 금형 사이에 손이 끼일 수 없다.

혼동 주의: 사출성형기에는 문을 열면 운전이 멈추는 게이트가드도 쓰지만, 이 문항의 모범답안은 양수조작식이다.

재해발생형태: 떨어짐

불안전한 요소: 작업 전 전원 미차단/절연장갑 미착용/의자 상태 불안전

[해설]

감전 충격으로 균형을 잃고 의자에서 바닥으로 떨어졌으므로 재해발생형태는 떨어짐이다.

• 작업 전 전원 미차단 — 차단기를 완전히 내리지 않아 충전부에 전기가 흐르고 있었다.
• 절연장갑 미착용 — 맨손으로 차단기를 만져 전류가 몸으로 흘렀다.
• 의자 상태 불안전 — 삐걱거리는 의자를 발판으로 써서 작업 자세가 불안정했다.

혼동 주의: 감전은 떨어진 원인일 뿐이다. 재해형태는 사람이 실제로 다친 사고 유형인 떨어짐으로 쓴다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제146조는 크레인 작업 때 지킬 조치 다섯 가지를 정하고 있다. 매단 하물이 흔들리거나 떨어져 근로자가 다치는 것을 막는 것이 목적이다.

• 하물 끌어당기기·밀어내기 금지 — 비스듬히 당기면 하물이 크게 흔들리고 와이어로프가 무리하게 당겨진다.
• 위험물 용기는 보관함에 담아 운반 — 유류드럼·가스통이 떨어져 폭발하거나 누출되는 것을 막는다.
• 고정된 물체를 직접 분리·제거하는 작업 금지 — 크레인으로 뜯어내다 하물이 갑자기 튀거나 떨어질 수 있다.
• 작업자 머리 위 통과 금지 — 미리 출입을 통제해 인양 중인 하물 아래에 사람이 없게 한다.
• 하물이 보이지 않으면 동작 금지 — 운전자가 하물을 볼 수 없으면 움직이지 않는다(신호수의 신호로 작업하면 예외).

외우는 요령: 당기지 말고, 담아 매달고, 뜯지 말고, 머리 위로 넘기지 말고, 안 보이면 멈춘다.

① 길이 6m 초과하지 말 것 

② 다리 벌림은 벽 높이의 1/4정도로 할 것

③ 벽면 상부로부터 최소 60cm 이상 연장길이 있을 것

[해설]

이동식 사다리 설치 기준은 가설공사 표준안전작업지침에서 나오며, 사다리가 넘어지거나 미끄러지는 사고를 막기 위한 것이다.

• 길이 6m 초과 금지 — 너무 길면 처지고 흔들려 넘어지기 쉽다.
• 다리 벌림은 벽 높이의 1/4 정도 — 사다리 밑동과 벽 사이를 이 정도로 띄워야 뒤로 넘어가거나 아래가 미끄러지지 않는다.
• 벽면 상부로부터 60cm 이상 연장 — 맨 위에서 손잡이로 쓸 부분이 남아 오르내릴 때 붙잡을 수 있다.

외우는 요령: 길이는 6m, 벌림은 1/4, 위로 나오는 길이는 60cm다.

송기마스크 미착용/작업 전 산소농도 미측정

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 밀폐공간 작업 규정에 따르면, 작업 전에 공기 상태를 측정하고 호흡용 보호구를 갖춰야 질식을 막을 수 있다.

• 작업 전 산소농도 미측정 — 측정하지 않으면 산소결핍이나 유해가스가 있는지 모른 채 들어가게 된다(적정공기는 산소 18% 이상 23.5% 미만).
• 송기마스크 미착용 — 외부의 깨끗한 공기를 호스로 공급받는 송기마스크가 없으면 산소결핍 공기를 그대로 들이마신다.

혼동 주의: 방진·방독마스크는 산소를 공급하지 못하므로 산소결핍 장소에서는 쓸 수 없다.

위험점: 절단점

정의: 회전하는 운동부 자체 위험에서 형성되는 위험점

재해발생원인: 전원 미차단/수공구 미사용/방호장치 미설치

기인물: 슬라이스 기계

가해물: 칼날

[해설]

슬라이스 기계는 회전하는 칼날 자체가 위험원이므로 위험점은 절단점이다.

절단점은 회전하는 운동부 자체의 위험에서 생기는 위험점이다.

• 전원 미차단 — 기계가 멈춘 줄 알고 전원을 끄지 않아 점검 중 다시 작동했다.
• 수공구 미사용 — 손을 칼날 쪽에 직접 넣어 점검했다.
• 방호장치 미설치 — 칼날에 손이 닿지 않게 막는 장치가 없었다.

재해를 일으킨 설비인 기인물은 슬라이스 기계이고, 손을 직접 자른 가해물은 칼날이다.

재해발생 형태: 감전  재해발생 원인: 전원 미차단/절연장갑 미착용

[해설]

작동 중인 기계 내부의 충전부를 맨손으로 만져 전류가 몸을 통과했으므로 재해발생 형태는 감전이다.

• 전원 미차단 — 기계가 멈춰도 통전 상태일 수 있으므로 점검 전에 반드시 전원을 차단해야 한다.
• 절연장갑 미착용 — 절연장갑을 끼지 않아 손이 충전부에 그대로 닿았다.

외우는 요령: 감전 원인은 '전원 차단'과 '절연 보호구' 두 축으로 묶어 쓰면 된다.

기인물: 사출성형기

가해물: 금형

동종 재해방지책: 방호장치 설치/전원 차단 후 작업/이물질 제거 시 수공구 이용

[해설]

방호장치가 없는 사출성형기의 금형 사이에 손이 눌린 협착 재해다.

재해를 일으킨 설비인 사출성형기가 기인물이고, 손을 직접 누른 금형이 가해물이다.

• 방호장치 설치 — 금형 사이로 손이 들어가거나 오조작으로 작동하는 것을 막는다.
• 전원 차단 후 작업 — 이물질을 제거할 때 버튼을 잘못 눌러도 기계가 움직이지 않는다.
• 이물질 제거 시 수공구 이용 — 손 대신 공구를 넣어 신체가 위험점에 들어가지 않게 한다.

안전모 미착용/안전대 미착용/작업발판 불안전/작업구역 미설정

[해설]

전봇대 위 작업자, 고소작업차 탑승자, 하부 통행인까지 세 곳에 위험이 동시에 있다.

• 안전모 미착용 — 운반구에 탄 작업자가 낙하물이나 추락에 머리를 보호받지 못한다.
• 안전대 미착용 — 운반구 안에서 안전대를 걸지 않아 추락을 막을 수 없다.
• 작업발판 불안전 — 전봇대 볼트를 발판으로 쓰면 발이 미끄러지거나 볼트가 빠질 수 있다.
• 작업구역 미설정 — 하부에 출입금지 구역을 정하지 않아 일반인이 낙하물에 노출된다.

실무 의미: 고소작업 아래에는 출입통제 구역을 설정하고 감시인을 배치한다.

가해물: 롤러 체인   재해원인: 작업 전 전원 미차단

[해설]

전원을 차단하지 않은 채 회전 중인 롤러 체인에 손을 넣어 끼인 재해다.

가해물은 신체를 직접 물어 들인 롤러 체인이며, 재해원인은 간단한 점검이라 여겨 정지 절차 없이 작업한 전원 미차단이다.

보호복- 상체: 방열상의 하체: 방열하의  손: 방열장갑 머리: 방열두건

재해발생형태: 이상온도 노출, 접촉

불안전한 행동: 방열상의 미착용/방열하의 미착용/방열장갑 미착용/방열두건 미착용

[해설]

용융 아연처럼 고온물질이 튀는 작업에서는 신체 부위별로 방열복을 갖춰 입어야 한다.

• 상체·하체 — 방열상의와 방열하의로 몸통과 다리를 감싼다.
• 손 — 면장갑 대신 방열장갑을 낀다.
• 머리 — 안전모만으로는 얼굴·목이 노출되므로 방열두건을 쓴다.

재해발생 형태는 고온물질이 몸에 닿은 이상온도 노출·접촉이다.

불안전한 행동은 위 네 가지 방열 보호구를 각각 착용하지 않은 것이다.

클러치 기능/방호장치 기능/비상정지장치 기능

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3은 프레스 등을 사용하는 작업의 작업시작 전 점검사항을 정한다.

• 클러치 기능 — 동력을 슬라이드에 연결·차단하는 장치라 이상이 있으면 슬라이드가 갑자기 내려온다.
• 방호장치 기능 — 손이 위험한계에 들어가는 것을 막는 장치가 제대로 작동하는지 확인한다.
• 비상정지장치 기능 — 이상이 생겼을 때 즉시 멈출 수 있어야 한다.

같은 별표에는 브레이크, 크랭크축·플라이휠·슬라이드의 풀림 여부, 금형 및 고정볼트 상태 등도 들어 있어 이것으로 답해도 된다.

① 도전성 공구가 노출 충전부에 닿지 않게 할 것

② 젖은 손으로 전기기계 플러그를 제거하지 말 것

③ 전기회로 개방하는 경우 전기 차단용으로 특별히 설계된 스위치 사용하도록 할 것

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 이동 및 휴대장비 사용 조항에서 정한 감전 예방 조치다.

• 도전성 공구가 노출 충전부에 닿지 않게 한다 — 전기가 통하는 공구가 충전부에 닿으면 손으로 바로 전류가 흐른다.
• 젖은 손으로 플러그를 제거하지 않는다 — 물기는 피부 저항을 낮춰 감전 전류를 키운다.
• 전기회로를 개방할 때는 전기 차단용으로 특별히 설계된 스위치를 쓴다 — 차단용이 아닌 퓨즈·플러그로 끊으면 아크와 감전이 생길 수 있다.

실무 의미: 물웅덩이에 놓인 전선은 바닥에서 띄워 배선하고 누전차단기에 연결해 쓴다.

안전대 착용/작업발판 설치

[해설]

작업발판 없이 강관 비계에 발을 올리고, 안전대 없이 작업하다가 추락한 재해다.

• 안전대 착용 — 안전대를 구조물에 걸어 두면 균형을 잃어도 떨어지지 않는다.
• 작업발판 설치 — 비계 위에 발을 디딜 수 있는 안정된 바닥을 만들어 준다.

혼동 주의: 안전모는 머리를 보호할 뿐 추락 자체는 막지 못한다.

재해발생형태: 떨어짐

법적 위반사항: 크레인 사용하여 근로자를 달아 올린 상태에서 작업에 종사시킴

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 탑승 제한 규정에 따라, 크레인을 사용해 근로자를 운반하거나 달아 올린 상태에서 작업에 종사시켜서는 안 된다.

안전대를 훅에 걸어 사람을 끌어올린 것은 이 규정 위반이다. 훅에서 빠지거나 몸이 흔들리면 높은 곳에서 추락하므로 재해발생 형태는 떨어짐이다.

혼동 주의: 크레인에 전용 탑승설비를 설치하고 추락 방지조치를 한 경우만 예외로 허용된다.

① 벽 연결재

② 제조사가 정한 기준

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 시스템 비계 구조 기준은 벽 연결재의 설치간격을 제조사가 정한 기준에 따르도록 한다.

벽 연결재는 비계와 건축물 벽체를 잇는 부재로, 비계가 바깥으로 넘어지거나 휘어 무너지는 것을 막는다. 수직재·수평재·가새재는 비계 자체를 짜는 부재라 건물과 연결하는 역할이 없다.

혼동 주의: 시스템 비계는 제조사별로 부재 규격과 허용하중이 달라 간격을 일률 수치로 정하지 않으므로, 보기의 10cm·15cm·20cm는 답이 아니다.

아웃트리거

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 이삿짐운반용 리프트 전도 방지 기준에서 나온 문항이다. 이 기준은 아웃트리거가 정해진 작동위치나 최대전개위치에 있지 않으면 사다리 붐을 펼친 채 화물을 운반하지 못하게 한다.

아웃트리거는 차체 옆으로 뻗어 나와 지면을 디디는 지지 다리로, 받치는 폭을 넓혀 전도를 막는다. 덜 펼친 상태에서 붐을 세우고 짐을 올리면 무게중심이 지지 범위를 벗어나 차가 넘어진다.

샤클 / 심블 / 훅 해지장치

[해설]

그림의 세 가지는 와이어로프로 짐을 거는 줄걸이 작업에 쓰는 연결·보호 부속이다.

• 샤클 — 두 가닥 로프 고리를 핀으로 묶어 훅·고리와 잇는 U자형 연결 쇠붙이다.
• 심블 — 로프 고리 안쪽에 끼우는 물방울 모양 쇠로, 로프가 꺾이거나 닳지 않게 받쳐 준다.
• 훅 해지장치 — 훅 입구를 막는 걸쇠로, 걸린 로프가 훅에서 빠지지 않게 한다.

혼동 주의: 권과방지장치는 훅이 너무 높이 감겨 올라가지 않게 막는 크레인 본체의 방호장치다. 슬리브는 로프 끝을 눌러 고정하는 부속이고, 카라비너는 안전대에 쓰는 연결고리다.

① 통기설비

② 진공 또는 가압

[해설]

인화성 액체를 저장하는 대기압탱크에는 통기관·통기밸브 같은 통기설비를 설치해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙). 통기설비는 정상운전 중 탱크 내부가 진공 또는 가압되지 않도록 충분한 용량이어야 한다.

액체를 빼거나 기온이 내려가면 내부가 진공이 되어 탱크가 찌그러질 수 있다. 반대로 액체를 넣거나 온도가 오르면 가압되어 파열될 수 있으니, 통기설비가 공기를 드나들게 해 압력을 맞춘다.

혼동 주의: 화염방지기는 통기관으로 외부 화염이 들어오는 것을 막는 별도 설비이다. 압력을 맞추는 것은 통기설비의 역할이다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제619조에 따라 밀폐공간 작업 프로그램에는 다음 내용이 들어가야 한다.

• 밀폐공간 위치 파악 및 관리 방안 — 사업장 어디에 밀폐공간이 있는지부터 알고 관리한다.
• 유해·위험 요인 파악 및 관리 방안 — 산소결핍·유해가스 등 질식·중독을 일으킬 요인을 찾아 관리한다.
• 사전 확인 절차 — 작업 전에 확인해야 할 사항을 점검하는 절차를 정한다.
• 안전보건교육 및 훈련 — 작업자와 감시인이 위험과 대응법을 익히게 한다.

외우는 요령: 위치 → 위험요인 → 사전확인 → 교육 순서로 외운다. 문제에서 제외한 '그 밖에 건강장해 예방에 관한 사항'은 답으로 쓰지 않는다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3에 정한 구내운반차의 작업시작 전 점검사항이다.

• 제동장치 및 조종장치 — 제때 서는지, 원하는 방향으로 움직이는지 확인한다.
• 하역장치 및 유압장치 — 짐을 들고 내리는 장치에서 기름이 새거나 처짐이 없는지 확인한다.
• 바퀴 — 마모·손상·체결 상태를 확인한다.
• 전조등·후미등·방향지시기 및 경음기 — 차량의 존재와 진행방향을 주변에 알리는 장치가 작동하는지 확인한다.
• 충전장치를 포함한 홀더 등의 결합상태 — 전동식 배터리와 충전부가 단단히 연결돼 있는지 확인한다.

혼동 주의: 지게차 점검사항은 '경보장치'로 끝나고, 충전장치를 포함한 홀더 결합상태는 구내운반차에만 있다.

① 보안경

② 방진마스크

(또는 방진장갑·귀마개)

[해설]

덮개 없는 휴대용 연삭기 작업은 숫돌 파편이 튀고 연삭 분진이 날리므로 눈과 호흡기 보호구를 기본으로 착용한다.

• 보안경 — 튀는 숫돌 파편·쇳가루로부터 눈을 보호한다.
• 방진마스크 — 연삭할 때 생기는 금속·숫돌 분진을 들이마시지 않게 막는다.

방진장갑(휴대용 공구의 진동 완화)과 귀마개(연삭 소음 차단)도 대체 답안으로 인정된다.

① 열사병  ② 열피로  ③ 열탈진

[해설]

온열질환은 땀이 나는지, 체온과 의식이 어떤지로 구분한다.

• 열사병 — 땀이 멈춰 피부가 뜨겁고 마르며, 체온이 41℃ 이상 오르고 의식을 잃는 가장 위중한 질환이다.
• 열피로 — 더위에 적응하지 못한 사람이 정적인 작업 중 땀을 많이 흘려 혈액이 농축되고 순환에 무리가 생긴다.
• 열탈진 — 염분을 보충하지 않은 채 땀을 많이 흘려 두통·구역감·현기증·갈증이 나타난다.

혼동 주의: 땀이 나지 않는 것은 열사병뿐이고, 열피로와 열탈진은 땀을 많이 흘린다. 염분을 보충하지 않은 것이 핵심이면 열탈진, 정적인 작업과 혈액 농축이 핵심이면 열피로다.

신호방법/기계점검/기계 동작원리

[해설]

산업안전보건법 시행규칙은 건설용 리프트·곤돌라를 이용하는 작업을 특별교육 대상으로 정하고 다음 내용을 교육하게 한다.

• 신호방법 — 운전자와 신호수 사이의 신호 착오로 생기는 협착·추락을 막는다.
• 기계점검 — 기계·기구·달기체인·와이어 등의 이상을 작업 전에 걸러낸다.
• 기계 동작원리 — 기계·기구의 특성과 작동 방식을 알아야 잘못 조작하지 않는다.

외우는 요령: '신호·점검·원리' 세 단어로 묶어 외운다.

① 10명  ② 5명  ③ 10%

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 근골격계질환 예방관리 프로그램 시행 기준이다.

업무상 질병 인정자가 연간 10명 이상이면 인원만으로 대상이 된다. 또는 5명 이상이면서 그 비율이 근로자 수의 10% 이상이어도 대상이다.

외우는 요령: "10명, 또는 5명이면서 10%"로 묶어 기억한다.