최빈출 4회 이상 출제

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제56조(작업발판의 구조)는 높이 2m 이상인 비계의 작업발판 기준을 정한다. 달비계·달대비계·말비계는 조문이 따로 있어 적용 대상에서 빠진다.

• 발판재료 견고 — 작업 중 사람과 자재의 하중에 부러지지 않아야 한다.
• 폭과 틈 — 폭 40cm 이상으로 디딜 자리를 확보하고, 발판 사이 틈은 3cm 이하로 해 발이 빠지거나 물건이 떨어지지 않게 한다.
• 안전난간 — 추락 위험 장소에 설치하되, 설치가 곤란하거나 임시로 해체할 때는 추락방호망이나 안전대로 대신할 수 있다.
• 지지물 — 발판을 받치는 부재도 하중에 파괴되지 않는 것을 쓴다.
• 둘 이상의 지지물에 고정 — 한쪽만 걸치면 발판이 뒤집히거나 빠지기 때문이다.
• 이동 시 조치 — 작업에 따라 발판을 옮길 때도 위험 방지 조치를 한다.

영상처럼 발판을 고정하지 않고 난간 위에 올려 둔 채 작업하면 발판이 뒤집혀 추락하게 된다.

① 충전전로와 이격거리(접근한계거리) 미준수 — 감전 위험

② 고소작업대 아웃트리거 미설치 — 작업대 흔들림·전도 위험

③ 애자 커버를 1줄걸이로 인양 — 자재 낙하 위험

[해설]

충전전로 근처의 고소작업은 감전·전도·낙하 세 가지 위험을 함께 살핀다.

• 이격거리 미준수 — 산업안전보건기준에 관한 규칙 제321조는 충전전로에 대한 접근한계거리 이내로 근로자가 접근하지 못하게 한다. 유자격자가 아닌 근로자는 대지전압 50kV 이하에서 300cm, 50kV를 넘으면 10kV마다 10cm씩 더한 거리 이내로 접근할 수 없다. 절연장갑을 껴도 이 거리 안으로 들어가면 감전 위험이 크다.
• 아웃트리거 미설치 — 아웃트리거는 차체 옆으로 뻗어 지면을 받치는 지지대로, 없으면 작업대가 흔들리고 넘어질 수 있다.
• 1줄걸이 인양 — 한 가닥으로 매달면 짐이 돌거나 빠져 떨어진다(2줄걸이 이상 사용).

혼동 주의: 영상의 작업자는 안전모(ABE종)와 절연장갑을 착용하고 있으므로 '절연용 보호구 미착용'은 이 영상의 답이 아니다. 상황에 드러난 안전대 미착용(추락 위험)도 위험요인으로 쓸 수 있지만 모범답안의 핵심은 위 세 가지다.

① 정식 명칭 — 휴대용 연삭기

② 숫돌 노출 각도 — 180° 이내

[해설]

방호장치 자율안전기준 고시는 손에 들고 쓰는 연삭기를 휴대용 연삭기로 부르고, 연삭기 종류마다 덮개의 숫돌 노출각도를 따로 정한다.

휴대용 연삭기는 숫돌 노출각도를 180° 이내로 해야 한다. 숫돌이 깨질 때 파편이 작업자 쪽으로 튀지 않도록 숫돌의 절반 이상을 덮개로 감싸는 것이다.

혼동 주의: 탁상용 연삭기는 125° 이내(숫돌 상부를 쓰면 60° 이내)이고, 평면·절단 연삭기는 150° 이내이다.

① 10

② 2

③ 20

④ 30

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제14조(낙하물에 의한 위험의 방지)는 낙하물 방지망과 방호선반의 설치 기준을 수치로 정한다.

• 설치 간격 — 높이 10m 이내마다 설치해 떨어지는 물체를 층마다 받아낸다.
• 내민 길이 — 벽면에서 2m 이상 내밀어야 바깥쪽으로 튀어 나가는 낙하물까지 받을 수 있다.
• 설치 각도 — 수평면과 20도 이상 30도 이하로 바깥쪽을 들어 올려, 받은 물체가 밖으로 튕겨 나가지 않게 한다.

외우는 요령: "10m마다, 2m 내밀고, 20~30도"로 묶어 외운다. 추락방호망의 내민 길이는 3m 이상이므로 헷갈리지 않도록 한다.

(가) 재해발생형태: 감전(전류 접촉)

(나) 위험요인

① 보호구(내전압용 절연장갑) 미착용

② 작업 전 전원을 미차단

(또는 감전방지용 누전차단기 미설치)

[해설]

피복이 불량한 전선과 용접기 충전부에 맨손으로 닿아 몸에 전류가 흘렀으므로 재해발생형태는 감전(전류 접촉)이다.

• 보호구 미착용 — 내전압용 절연장갑을 끼지 않아 전류가 몸으로 그대로 흘렀다.
• 전원 미차단 — 작업 전에 전원을 내리지 않아 설비가 통전 상태로 남았다.
• 누전차단기 미설치 — 이동형 용접기 등에 설치해야 하는 감전방지용 누전차단기가 없어 누전이 생겨도 전로가 끊기지 않았다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제304조에 따라 누전차단기는 정격감도전류 30mA 이하, 작동시간 0.03초 이내여야 한다.

[해설]

근거는 산업안전보건기준에 관한 규칙의 차량계 하역운반기계 조항인 접촉의 방지, 화물적재 시의 조치, 전조등 등의 설치다.

• 다른 작업자 출입 — 운반 중인 지게차나 화물에 부딪칠 우려가 있는 장소에는 근로자를 출입시키면 안 된다.
• 작업지휘자·유도자 미배치 — 출입이 불가피하면 유도자를 배치해 지게차를 유도해야 하는데 아무도 없었다.
• 시야를 가리는 적재 — 제173조는 운전자의 시야를 가리지 않도록 화물을 적재하게 한다.
• 경광등 미작동 — 제179조는 근로자와 충돌할 위험이 있으면 후진경보기·경광등이나 후방감지기를 갖추게 한다.

외우는 요령: 사람(출입)·감독(유도자)·화물(시야)·장치(경광등)의 네 갈래로 묶어 두면 세 가지를 고르기 쉽다.

① 75

② 보조부재

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제67조(말비계)는 사다리 두 개를 맞댄 형태의 말비계가 벌어지거나 넘어지지 않게 하는 기준을 정한다.

지주부재의 기울기는 수평면 기준 75도 이하로 해 다리가 너무 곧게 서서 넘어지는 일을 막는다. 양쪽 지주부재 사이에는 보조부재를 걸어 다리가 벌어지지 않게 고정한다.

같은 조문의 다른 기준(지주 하단 미끄럼 방지, 양 끝 올라서기 금지, 높이 2m 초과 시 발판 폭 40cm 이상)도 함께 출제된다.

① 위험점 — 물림점

② 정의 — 두 개의 회전체가 서로 반대 방향으로 맞물려 회전할 때 형성되는 위험점

[해설]

롤러처럼 두 회전체가 마주 보며 도는 곳에 생기는 위험점은 기계설비 위험점 가운데 물림점(Nip point)이다.

정의의 핵심은 서로 반대 방향으로 맞물려 회전하는 두 회전체 사이라는 조건이며, 롤러나 기어의 맞물림부가 대표적인 예다. 장갑을 낀 손이 이 틈에 닿으면 장갑째 안쪽으로 끌려 들어간다.

혼동 주의: 회전체 하나와 고정부 사이는 끼임점, 회전체와 그에 걸린 벨트 사이는 접선물림점이다.

① 90cm 이상

② 10cm 이상

③ 2.7cm 이상

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제13조(안전난간의 구조 및 설치요건)에 나오는 수치로, 셋 다 '이상' 기준이라 단위와 범위를 함께 써야 한다.

• 상부난간대 — 바닥면 등에서 90cm 이상 높이에 설치해 사람의 무게중심보다 높게 막는다.
• 발끝막이판 — 바닥면 등에서 10cm 이상 높이를 유지해 발이나 공구가 미끄러져 나가지 않게 한다.
• 난간대 — 지름 2.7cm 이상의 금속제 파이프나 그 이상 강도의 재료를 쓴다.

외우는 요령: 난간은 '90·10·2.7'이고, 난간 전체는 어느 방향이든 100kg 이상의 하중을 견뎌야 한다.

① 위험점 — 회전말림점

② 정의 — 회전하는 축에 옷소매 등이 말려들어가는 것

[해설]

선반 회전축처럼 단일 회전체에서 생기는 위험점은 기계설비 위험점 가운데 회전말림점(Trapping point)이다.

회전말림점은 회전하는 축·커플링·드릴 등에 작업복 소매나 장갑, 머리카락이 감겨 말려 들어가는 점이다. 사포를 손으로 감싸 쥐고 있으면 사포와 장갑이 함께 감기면서 손과 팔이 끌려 들어간다.

혼동 주의: 물림점은 두 회전체가 반대 방향으로 맞물려야 생기지만, 회전말림점은 회전체 하나만으로도 생긴다.

[해설]

지게차는 차량계 하역운반기계에 해당하므로 산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3에 따라 관리감독자가 아래 작업시작 전 점검사항을 점검한다.

• 제동장치·조종장치 — 멈추고 방향을 트는 기능이 정상인지 확인한다.
• 하역장치·유압장치 — 포크와 마스트를 올리고 내리는 유압 계통이 정상인지 확인한다.
• 바퀴 — 타이어 손상이나 공기압 이상이 없는지 확인한다.
• 전조등·후미등·방향지시기·경보장치 — 주변 작업자에게 지게차의 위치와 진행 방향을 알리는 장치가 작동하는지 확인한다.

영상에서 바퀴를 발로 차 본 것은 바퀴 점검이다. 포크를 올리고 내려 본 것은 하역장치·유압장치 점검이다.

[해설]

근거는 산업안전보건기준에 관한 규칙 제322조(충전전로 인근에서의 차량ㆍ기계장치 작업)로, 이격거리·울타리·감시인·접지점 조치를 정한다.

• 이격거리 — 차량등을 충전부에서 300cm 이상 떼어 두고, 대지전압이 50kV를 넘으면 10kV마다 10cm씩 늘린다.
• 절연용 방호구 설치 — 전압에 맞는 방호구를 씌우면 이격거리를 방호구 앞면까지로 줄일 수 있다.
• 절연 붐대와 유자격자 — 버킷이나 붐 끝이 절연되어 있고 유자격자가 작업하면, 붐대의 절연되지 않은 부분과 전로 사이를 접근 한계거리까지로 할 수 있다.
• 울타리 설치·감시인 배치 — 근로자가 차량등의 어느 부분에도 닿지 않도록 막거나 지켜보게 한다.
• 절연용 보호구 착용·사용 — 근로자가 이를 갖추면 울타리·감시인 조치를 생략할 수 있다.
• 비절연부를 접근 한계거리 밖으로 유지 — 이 경우에도 울타리·감시인 조치를 생략할 수 있다.
• 접지점 접촉 방지 — 접지된 차량이 전로에 닿으면 접지점 주변 땅에 전압이 걸리므로, 지상의 근로자가 접지점에 닿지 않게 한다.

혼동 주의: 차량 높이를 낮춘 상태로 이동할 때는 이격거리를 120cm 이상으로 줄일 수 있다.

① 안전장치 — 자동전격방지기

② 용접홀더 구비조건 — 절연내력 및 내열성을 갖출 것

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙은 땀이나 물로 도전성이 높은 습윤 장소에서 교류아크용접기를 쓸 때 자동전격방지기를 달도록 한다. 이 장치는 용접을 하지 않는 동안 홀더 쪽 무부하전압을 안전전압 수준으로 낮춰 감전을 막는다.

용접봉 홀더는 한국산업표준에 적합하거나 그 이상의 절연내력 및 내열성을 갖춰야 한다. 작업자가 손으로 쥐는 부분이 전류와 아크열을 차단해야 하기 때문이다.

혼동 주의: 자동전격방지기는 도전체에 둘러싸인 좁은 장소나 높이 2m 이상 철골 위에서 작업할 때도 설치해야 한다.

[해설]

근거는 방호장치 자율안전기준 고시의 둥근톱 날접촉예방장치(덮개) 기준이다.

• 가공재 윗면과 덮개 아래 끝 사이 — 8mm 이하로 맞춰 손가락이 덮개 밑으로 들어가 톱날에 닿지 않게 한다.
• 덮개 아래 끝과 테이블면 사이 — 25mm 이하로 맞춰 덮개 아래로 드러나는 톱날을 줄인다.

고정식은 가공재 두께에 맞춰 덮개 높이를 미리 고정해 두는 방식이다.

혼동 주의: 가동식은 가공재를 밀어 넣는 대로 덮개가 들렸다 내려오며 톱날을 덮는다.

① 온도계

② 유량계

③ 압력계

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제273조는 특수화학설비에 내부 이상 상태를 조기에 파악하는 계측장치를 설치하도록 한다.

• 온도계 — 발열반응이나 과열로 생기는 반응폭주의 징후를 잡는다.
• 유량계 — 원료 공급량이 비정상적으로 늘거나 줄었는지 확인한다.
• 압력계 — 내부 압력 상승으로 인한 파열 위험을 미리 알려 준다.

특수화학설비에는 온도 350℃ 이상이거나 게이지 압력 980kPa 이상으로 운전되는 설비, 발열반응 장치, 가열로 등이 포함된다.

① 공작물을 바이스·클램프 등으로 고정하지 않고 손으로 고정함

② 보안경을 착용하지 않음

③ 덮개 또는 울 등을 설치하지 않음

[해설]

드릴 작업 안전수칙의 핵심은 공작물 고정과 회전부·비산물로부터 몸을 보호하는 것이다.

• 공작물을 손으로 고정 — 작은 가공물을 손으로 잡으면 드릴의 회전력에 공작물이 돌거나 튕겨 나가므로 바이스·클램프로 고정해야 한다.
• 보안경 미착용 — 칩이나 이탈한 공작물 파편이 눈으로 날아들 수 있다.
• 덮개·울 미설치 — 회전하는 드릴과 척에 손이나 옷이 닿거나 말려 들어가는 것을 막을 장치가 없다.

혼동 주의: 문항에서 장갑·2인1조·정리정돈 관련 내용을 제외했으므로 장갑 착용 금지는 답으로 쓰지 않는다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제241조·제241조의2는 가연성물질 근처에서 용접 같은 화재위험작업을 할 때 방호조치·소화기구·불티 비산방지·화재감시자를 요구한다.

• 가연성물질 방호조치 미흡 — 뒤편 드럼통과 작업대 위 잡동사니가 불티에 그대로 노출돼 있다.
• 소화기구 비치 미흡 — 불이 붙어도 초기에 끌 수단이 없다.
• 불티 비산방지조치 미흡 — 용접방화포·비산방지덮개 없이 튄 불티가 주변 물체에 옮겨붙을 수 있다.
• 화재감시자 부재 — 혼자 작업해 발화를 지켜보고 대피를 이끌 사람이 없다.
• 작업장 정리상태 불량 — 어지러운 바닥과 작업대가 가연물을 화기 가까이에 둔다.

화재감시자는 작업반경 11m 이내에 가연성물질이 있는 장소에서 용접·용단할 때 지정·배치한다.

① 눈 — 보안경

② 손 — 불침투성 보호장갑

③ 피부 — 불침투성 보호복

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙은 유기화합물 같은 관리대상 유해물질이 피부나 눈에 닿을 우려가 있는 작업에 보호구를 갖추고 착용시키도록 한다.

• 눈 — 담갔다 뺄 때 튀는 액체로부터 눈을 막는 보안경.
• 손 — 유기용제에 직접 닿는 손에는 액체가 스며들지 않는 불침투성 보호장갑.
• 피부 — 몸 전체로 튀거나 묻는 것을 막는 불침투성 보호복.

불침투성은 액체가 스며들어 통과하지 못하는 재질이라는 뜻이다. 유기용제는 일반 면장갑·작업복을 쉽게 뚫고 피부로 흡수되므로 이 조건이 핵심이다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제68조(이동식비계)의 준수사항을 지키지 않은 상태가 곧 위험요인이다.

• 이동·전도 방지 미조치 — 바퀴를 브레이크·쐐기로 고정하고 아웃트리거(옆으로 뻗어 바닥을 짚는 전도방지 지지대)를 설치해야 하는데 비계가 움직인다.
• 승강용사다리 부실 — 오르내리는 사다리가 견고하지 않으면 오르내리다 떨어진다.
• 최상부 안전난간 미설치 — 2층 작업면 앞뒤에 난간이 없어 그쪽으로 떨어질 수 있다.
• 작업발판 수평 불량 — 발판은 항상 수평을 유지하고 안전난간을 딛고 작업하지 않아야 하는데 발판이 삐딱하게 걸쳐져 덜컹거린다.

외우는 요령: 제68조는 바퀴 고정·사다리·최상부 난간·발판 수평·적재하중 250kg 이하의 다섯 가지이고, 답안은 앞의 넷이다.

[해설]

지게차 같은 차량계 하역운반기계 작업은 작업계획서를 작성하고 그에 따라 작업해야 한다.

일상작업은 최초 작업개시 전에 한 번 작성하는 것이 기본이다. 그 뒤 계획의 전제가 바뀌면 다시 작성한다.

• 작업장 구조·설비·작업방법 변경 — 동선과 위험요인이 달라져 기존 계획이 맞지 않는다.
• 작업장소·화물 상태 변경 — 하중·적재 형태·통로 조건이 달라진다.
• 운전자 변경 — 새 운전자는 기존 계획을 숙지하지 않았다.

문항은 최초 작성 외의 경우를 물으므로 변경 세 가지 중 2가지를 쓴다.

① 공기호흡기 또는 송기마스크

② 사다리

③ 섬유로프

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제625조(대피용 기구의 비치)가 밀폐공간 비상시 피난·구출 기구로 열거한 세 가지다.

• 공기호흡기 또는 송기마스크 — 산소결핍·유해가스가 있는 공간에 들어가 구조할 때 구조자가 숨 쉴 공기를 확보한다.
• 사다리 — 맨홀·탱크처럼 수직으로 드나드는 공간에서 탈출 통로가 된다.
• 섬유로프 — 쓰러진 작업자를 묶어 바깥에서 끌어올린다.

혼동 주의: 산소농도 측정·환기·감시인 배치는 예방 조치라 대피용 기구의 답이 아니다. 방독마스크는 산소결핍 장소에서 쓸 수 없어 답이 되지 않는다.

① 안전매트

② 광전자식 방호장치

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제223조는 로봇 운전 중 위험을 막으려고 높이 1.8m 이상 울타리를 설치하게 한다. 컨베이어 시스템 등으로 울타리를 둘 수 없는 일부 구간에는 감응형 방호장치를 설치해야 한다.

• 안전매트 — 바닥에 깔아 두어 사람이 밟으면 압력을 감지해 로봇을 정지시킨다.
• 광전자식 방호장치 — 빛(광선)을 차단하면 진입을 감지해 로봇을 정지시킨다.

두 장치 모두 사람의 접근을 감지해 멈추게 하는 감응형이라 울타리 역할을 대신한다.

[해설]

흙막이 지보공은 굴착면이 무너지지 않게 받치는 가설구조물로, 지반(토사)의 붕괴로부터 근로자를 보호하려고 설치한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제347조는 설치 뒤 아래 4가지를 정기적으로 점검하고 이상이 있으면 즉시 보수하게 하며, 이 중 3가지를 쓰면 된다.

• 부재 상태 — 손상·변형·부식·변위·탈락이 있는지 본다.
• 버팀대의 긴압 정도 — 버팀대가 흙막이벽을 조여 누르는 힘이 유지되는지 본다.
• 접속부·부착부·교차부 상태 — 부재끼리 이어지고 만나는 곳이 헐거워지지 않았는지 본다.
• 침하의 정도 — 지보공이나 주변 지반이 가라앉았는지 본다.

외우는 요령: '부재 → 긴압 → 접속부 → 침하' 네 핵심어로 묶어 기억한다.

[해설]

보호구 안전인증 고시가 정한 방열복 내열원단의 시험성능기준이다.

• 잔염·잔진시간 2초 미만 — 불을 떼어낸 뒤 불꽃(잔염)과 불씨(잔진)가 바로 꺼져야 한다.
• 탄화길이 102mm 이내 — 불에 타서 숯처럼 변한 부분이 이 길이를 넘으면 안 되고, 원단이 녹거나 떨어져서도 안 된다.
• 절연저항 1MΩ 이상 — 원단 겉면과 안쪽 면 사이로 전기가 잘 통하지 않아야 한다.

외우는 요령: 2초·102mm·1MΩ 세 숫자를 "2-102-1"로 묶어 외운다.