① 덮개

② 울

③ 슬리브

④ 건널다리 ​

[해설]

원동기·회전축·기어·풀리 등 근로자가 위험에 처할 우려가 있는 부위에는 접촉을 차단하는 덮개·울·슬리브·건널다리 등의 방호 조치를 설치해야 한다.

덮개와 울은 위험 부위를 물리적으로 막아 접촉 자체를 차단하는 방식이고, 슬리브는 회전축 등을 감싸 말림을 방지하며, 건널다리는 벨트 등을 넘어야 하는 통행 구간의 위험을 없애기 위한 조치다.

네 가지 조치 중 3가지를 쓰면 되므로, 위험 부위의 형태(회전축·기어·벨트 등)에 맞춰 서로 다른 조치를 골고루 답하는 것이 채점에 유리하다.

① 건축물의 기둥 및 보 : 지상 1층(지상 1층의 높이가 6 m를 초과하는 경우에는 6 m)까지

② 위험물 저장ㆍ취급용기의 지지대(높이가 30 cm 이하인 것은 제외한다) : 지상으로부터 지지대의 끝부분까지

③ 배관ㆍ전선관 등의 지지대 : 지상으로부터 1단(1단의 높이가 6 m를 초과하는 경우에는 6 m)까지

[해설]

가스·분진 폭발 위험장소의 건축물은 화재 시 붕괴를 늦추기 위해 기둥 및 보, 위험물 저장·취급용기의 지지대, 배관·전선관 등의 지지대를 내화구조로 해야 한다.

기둥·보는 지상 1층(높이 6m 초과 시 6m까지), 지지대는 각각 지지대 끝부분까지 또는 1단(6m 초과 시 6m까지)이라는 높이 기준이 함께 적용된다는 점이 특징이다.

어느 부위든 무한정 내화구조로 요구하는 것이 아니라 지상에서부터 일정 높이까지로 범위가 한정된다는 점을 놓치지 않아야 한다.

a: 녹색

b: 붉은색

c: 20

d: 0.5

e: 레버

f: 300

[해설]

양수조작식 방호장치는 양손이 모두 위험구역 밖에 있어야만 슬라이드가 작동하도록 강제하는 구조로, 표시등 색상·전압 변동 허용범위·버튼 간 거리 등 세부 수치 기준이 정해져 있다.

정상동작표시등은 녹색, 위험표시등은 붉은색으로 구분해 근로자가 한눈에 상태를 알 수 있게 하며, 전원전압이 ±20% 변동해도 오작동 없이 정상 작동해야 한다.

양쪽 버튼을 동시에 눌러야 작동하되 작동시간 차이가 0.5초 이내여야 한손 조작을 방지할 수 있고, 누름버튼 상호간 내측거리를 300mm 이상 두어야 한손으로 양쪽을 동시에 누르는 편법을 막을 수 있다.

① 불도저,

② 트랙터,

③ 굴착기,

④ 로더(loader: 흙 따위를 퍼올리는 데 쓰는 기계),

⑤ 스크레이퍼(scraper: 흙을 절삭ㆍ운반하거나 펴 고르는 등의 작업을 하는 토공기계),

⑥ 덤프트럭,

⑦모터그레이더(motor grader: 땅 고르는 기계),

⑧ 롤러(roller: 지반 다짐용 건설기계),

⑨ 천공기,

⑩ 항타기 및 항발기

[해설]

낙석 등 낙하물 위험이 있는 장소에서 사용하는 차량계 건설기계는 견고한 낙하물 보호구조를 갖춰야 하며, 대표적으로 불도저·굴착기·로더·덤프트럭 등이 해당한다.

이들 장비는 작업 특성상 운전석이 낙석·낙하물에 노출되기 쉬운 굴착·정지·운반 작업에 주로 투입되므로, 운전자를 보호하는 구조물이 별도로 요구된다.

불도저·트랙터·굴착기·로더·스크레이퍼·덤프트럭·모터그레이더·롤러·천공기·항타기 및 항발기 중 요구된 개수만큼 정확한 기계 명칭을 쓰는 것이 채점 포인트다.

① 제동장치 및 조종장치 기능

② 하역장치 및 유압장치 기능

③ 바퀴 상태

④ 전조등, 후미등, 방향지시기 및 경음기 기능

⑤ 충전장치 포함 홀더 결합 상태

[해설]

구내운반차는 사업장 내부에서만 사용하는 운반차량으로, 도로주행 차량과 별도로 작업시작 전 점검 항목이 정해져 있어 이 다섯 가지를 빠짐없이 쓰는 것이 채점 포인트다.

제동장치·조종장치의 기능, 하역장치·유압장치의 기능처럼 주행과 하역을 담당하는 핵심 장치를 우선 점검하도록 한 것은 정지·조작 불능이 곧 충돌·전도 사고로 이어지기 때문이다.

바퀴 상태와 전조등·후미등·방향지시기·경음기 기능은 시야가 제한된 구내에서 다른 근로자나 차량과의 접촉을 막기 위한 항목이며, 배터리 등 충전장치를 포함한 홀더의 결합상태까지 점검 대상이라는 점을 놓치기 쉽다.

가. 연삭기 또는 연마기

나. 산업용 로봇

다. 혼합기

라. 파쇄기 또는 분쇄기

마. 식품가공용 기계

바. 컨베이어

사. 자동차정비용 리프트

아. 공작기계

자. 고정형 목재가공용 기계

차. 인쇄기

[해설]

자율안전확인대상 기계·설비는 안전인증과 달리 제조자가 스스로 안전기준 충족 여부를 확인해 신고하는 대상으로, 고시된 품목 중 다섯 가지를 정확히 나열하는 것이 채점 포인트다.

프레스·크레인·리프트처럼 중대재해 위험이 커 별도 안전인증을 받아야 하는 기계와 혼동하지 않아야 한다. 다만 같은 리프트라도 자동차정비용 리프트는 자율안전확인대상에 들어가듯, 품목 범위가 명칭 단위로 정해져 있다는 점에 주의한다.

연삭기(연마기)·산업용 로봇·혼합기·파쇄기(분쇄기)·식품가공용 기계·컨베이어·자동차정비용 리프트·공작기계·고정형 목재가공용 기계·인쇄기 중 다섯 가지만 쓰면 되고, 명칭을 비슷한 다른 기계로 바꿔 쓰면 감점된다.

① 잠금장치

② 꼬리표

③ 잔류전하

④ 검전기

⑤ 단락 접지기구

[해설]

충전부 근처 작업 시 감전을 막기 위한 전로 차단 절차의 표준 순서를 묻는 문제로, 각 단계에서 사용하는 장치·용어를 정확히 채우는 것이 핵심이다.

전원을 차단한 뒤에는 재투입을 막기 위해 잠금장치와 꼬리표를 함께 부착하고, 기기에 남아있는 잔류전하를 완전히 방전시켜야 한다.

방전 후에도 실제 충전 여부는 육안으로 알 수 없으므로 검전기로 반드시 확인하고, 유도전압이나 역송전 등으로 전압이 발생할 우려가 있으면 충분한 용량을 가진 단락 접지기구로 접지해 이중으로 방호한다.

왼쪽부터 생략사상, 억제게이트, 기본사상, 통상사상

[해설]

FTA 사상기호는 모양으로 구분하며, 왼쪽부터 생략사상 → 억제게이트 → 기본사상 → 통상사상의 순서로 배열되어 있다.

생략사상은 마름모(다이아몬드) 모양으로 정보가 부족하거나 더 전개할 실익이 없어 중간에서 해석을 멈춘 사상을 뜻하고, 억제게이트는 육각형 모양으로 입력이 발생해도 조건이 충족될 때만 출력이 나가는 수정게이트다.

기본사상은 원으로 더 이상 분해되지 않는 최하위 고장·오류를 나타내고, 통상사상은 집(지붕) 모양으로 정상적으로 발생이 예상되는 사상을 나타낸다. 마름모(생략사상)와 원(기본사상)을 서로 바꿔 쓰는 실수가 잦으니 모양과 명칭을 짝지어 외워두어야 한다.

① 예비심사: 7일

② 서면심사: 15일

③ 기술능력 및 생산체계 심사: 30일

[해설]

안전인증대상 기계·기구가 안전기준에 적합한지 확인하는 절차는 예비심사·서면심사·기술능력 및 생산체계 심사로 나뉘며, 각 심사에 부여된 처리기간을 정확히 맞추는 것이 채점 포인트다.

예비심사는 신청 제품이 안전인증대상에 해당하는지 등을 사전에 확인하는 절차로 7일이 걸리고, 서면심사는 기술문서 등 서류로 안전기준 충족 여부를 검토하는 절차로 15일이 소요된다.

기술능력 및 생산체계 심사는 제조현장의 품질관리 능력을 확인하는 절차로 가장 긴 30일이 부여되며, 심사 명칭과 기간을 서로 바꿔 쓰면 오답 처리된다.

① 500

② 4

③ 1

④ 1.2

⑤ 1

[해설]

계단·계단참의 설치기준을 묻는 빈칸 채우기로, 강도·안전율·폭·계단참·난간의 수치를 정확히 아는지가 관건이다.

계단과 계단참은 매 제곱미터당 500kg 이상의 하중을 견딜 수 있는 강도로 설치하고 안전율은 4 이상이어야 하며, 계단의 폭은 1m 이상으로 해야 한다.

높이 3m를 초과하는 계단에는 3m 이내마다 진행방향으로 길이 1.2m 이상의 계단참을 두어야 하고(너비가 아니라 진행방향 길이인 점에 주의), 높이 1m 이상인 계단의 개방된 측면에는 안전난간을 설치해야 한다.

① 제1단계 : 현상파악

② 제2단계 : 본질추구

③ 제3단계 : 대책수립

④ 제4단계 : 목표설정

[해설]

위험예지훈련은 작업 전 짧은 시간 안에 위험요인을 찾아내는 활동으로, 현상파악→본질추구→대책수립→목표설정의 4단계(4R) 순서를 정확히 아는 것이 채점 포인트다.

1단계 현상파악에서는 작업 상황의 위험요인을 있는 대로 찾아내고, 2단계 본질추구에서는 그중 가장 중요한 위험요인을 좁혀 핵심 위험 포인트를 합의한다.

3단계 대책수립에서 구체적 대응 방안을 세운 뒤, 마지막 4단계 목표설정에서 그 대책 중 실행할 항목을 팀의 행동목표로 확정한다.

① 작업 지휘자를 선임하고 지휘하에 작업 실시

② 작업 구역에 관계자 외 출입 금지 및 표시

③ 기상 악화 시 작업 중지

[해설]

승강기의 설치·조립·수리·점검·해체 작업 시 사업주가 지켜야 할 조치로, 작업지휘자 선임, 관계자 외 출입 금지, 악천후 시 작업 중지 세 가지가 채점 키워드다.

작업을 지휘하는 사람을 선임해 그 지휘 아래에서만 작업하도록 하는 것은 여러 근로자가 동시에 움직이는 고소·중량물 작업에서 통제되지 않은 개별 행동을 막기 위한 조치다.

작업구역에는 관계 근로자가 아닌 사람의 출입을 금지하고 그 취지를 보기 쉬운 장소에 표시하며, 비·눈 등 기상상태가 불안정해 날씨가 몹시 나쁜 경우에는 작업을 중지시켜야 한다.

① 형식 또는 모델명

② 규격 또는 등급 등

③ 제조자명

④ 제조번호 및 제조연월

⑤ 안전인증 번호

[해설]

보호구가 안전인증을 받았음을 나타내는 표시사항으로, 제품을 특정하고 이력을 추적할 수 있는 다섯 가지 항목을 정확히 쓰는 것이 채점 포인트다.

형식 또는 모델명, 규격 또는 등급은 어떤 제품인지 특정하기 위한 항목이고, 제조자명과 제조번호·제조연월은 생산 이력 추적을 위한 항목이다.

마지막으로 안전인증 번호가 있어야 해당 제품이 실제 인증을 통과했는지 확인할 수 있으며, 이 번호가 빠지면 인증표시로서 의미가 없다.

근로자위원

㉠ 전체 사업의 근로자대표

㉡ 근로자대표가 지명한 명예산업안전감독관 1명 (명예산업안전감독관이 없을 경우, 근로자대표가 지명한 해당 사업장 근로자 1명)

㉢ 공사금액이 20억원 이상인 공사의 관계수급인의 근로자대표

사용자위원

㉠ 전체 사업의 대표자

㉡ 안전관리자 1명

㉢ 보건관리자 1명 (보건관리자 선임대상 건설업으로 한정)

㉣ 공사금액이 20억원 이상인 공사의 관계수급인의 대표자

[해설]

안전보건에 관한 노사협의체는 근로자위원과 사용자위원으로 구성되며, 각각 어떤 자격을 가진 사람이 위원이 될 수 있는지를 구분해 쓰는 것이 채점 포인트다.

근로자위원에는 전체 사업의 근로자대표, 근로자대표가 지명한 명예산업안전감독관 1명(없으면 근로자대표가 지명한 해당 사업장 근로자 1명), 공사금액 20억원 이상 공사의 관계수급인 근로자대표가 포함된다.

사용자위원에는 전체 사업의 대표자, 안전관리자 1명과 보건관리자 1명(보건관리자 선임대상 건설업으로 한정), 공사금액 20억원 이상 공사의 관계수급인 대표자가 포함되며, 근로자위원 자격을 사용자위원 자리에 쓰면 오답이다.

ㄹ-ㄱ-ㄴ-ㅁ-ㄷ-ㅂ

[해설]

전로 차단 절차 6단계를 순서대로 배열하는 문제로, 전원 확인 → 차단·개방 확인 → 잠금장치·꼬리표 부착 → 잔류전하 방전 → 검전기 확인 → 접지의 흐름을 지켜야 한다(④-①-②-⑤-③-⑥).

먼저 도면·배선도 등으로 모든 전원을 확인한 뒤 실제로 전원을 차단하고 각 단로기를 개방했는지 확인하며, 그 상태가 유지되도록 잠금장치와 꼬리표를 부착한다.

이후 남아있는 잔류전하를 완전히 방전시키고 검전기로 충전 여부를 재확인한 다음, 역송전 등으로 전압이 발생할 우려가 있으면 마지막으로 단락 접지기구로 접지한다. 검전 확인을 방전보다 앞에 두면 순서가 틀린다.

① 작업 방법 및 순서

② 부재의 낙하, 전도 또는 붕괴 방지 방법

③ 근로자의 추락 방지를 위한 안전조치 방법

④ 가설 철구조물 등의 설치, 사용, 해체 시 안전성 검토 방법

⑤ 사용하는 기계 종류 및 성능, 작업방법

⑥ 작업지휘자 배치계획

⑦ 그 밖에 안전ㆍ보건 관련 사항

[해설]

교량의 설치·해체·변경 작업 전 작성해야 하는 작업계획서에 담을 내용을 묻는 문제로, 작업방법부터 안전조치까지 항목별로 빠짐없이 열거하는 것이 채점 포인트다.

작업 방법 및 순서, 부재의 낙하·전도·붕괴 방지 방법과 함께 근로자 추락 방지를 위한 안전조치 방법은 인명피해와 직결되는 핵심 항목이다.

가설 철구조물 등의 설치·사용·해체 시 안전성 검토 방법, 사용 기계의 종류·성능 및 작업방법, 작업지휘자 배치계획도 포함되며, 그 밖의 안전·보건 관련 사항이라는 포괄 조항까지 챙겨야 한다.

인간의 착오나 휴먼에러가 발생해도 기계설비나 부품이 안전하게 작동하도록 설계하는 안전 설계 기법

[해설]

Fool Proof는 사람이 실수를 하더라도 사고로 이어지지 않도록 기계·설비 자체를 안전하게 설계하는 기법이라는 점이 핵심이다.

휴먼에러의 발생 자체를 없애는 것이 아니라 착오나 오조작이 일어난 뒤에도 기계나 부품이 안전하게 작동하도록 설계한다는 점에서, 설비가 고장 나더라도 안전측으로 작동·정지하도록 하는 Fail Safe와 개념이 구분된다.

① 대지전압이 150볼트를 초과하는 이동형 또는 휴대형 전기기계ㆍ기구

② 물 등 도전성이 높은 액체가 있는 습윤장소에서 사용하는 저압용 전기기계ㆍ기구 (1500V 이하 직류, 1000V 이하 교류)

③ 철판ㆍ철골 위 등 도전성이 높은 장소에서 사용하는 이동형 또는 휴대형 전기기계ㆍ기구

④ 임시배선의 전로가 설치되는 장소에서 사용하는 이동형 또는 휴대형 전기기계ㆍ기구

[해설]

감전방지용 누전차단기를 반드시 설치해야 하는 전기기계·기구는 대지전압이 높은 기기, 습윤장소, 도전성이 높은 장소, 임시배선 장소에서 사용하는 이동형·휴대형 기기가 중심이다.

대지전압 150V를 초과하는 이동형·휴대형 기기, 물 등 도전성이 높은 액체가 있는 습윤장소에서 쓰는 저압용 기기가 대표적이며, 철판·철골 위처럼 도전성이 높은 장소에서 쓰는 이동형·휴대형 기기도 포함된다.

공사현장처럼 임시배선의 전로가 설치되는 장소에서 사용하는 이동형·휴대형 전기기계·기구 역시 대상이며, 이 조건들은 모두 인체를 통해 전류가 흐르기 쉬운 환경이라는 공통점이 있다.

① 30

② 0.03

③ 200

④ 0.1

[해설]

누전차단기의 정격감도전류와 작동시간 기준을 묻는 빈칸으로, 일반 기준과 대전류 기기에 대한 완화 기준을 구분하는 것이 채점 포인트다.

전기기계·기구에 설치하는 누전차단기는 정격감도전류 30mA 이하, 작동시간 0.03초 이내여야 감전 시 인체 위해를 최소화할 수 있다.

다만 정격전부하전류가 50A 이상인 대용량 기기는 미세한 누설전류에도 오작동할 수 있어, 정격감도전류 200mA 이하·작동시간 0.1초 이내로 완화해 적용할 수 있다.

① 부재의 손상, 변형, 부식, 변위 및 탈락 유무와 상태

② 버팀대의 긴압 정도

③ 부재의 접속부, 부착부 및 교차부 상태

④ 침하 정도

[해설]

흙막이 지보공을 설치한 후에는 붕괴를 막기 위해 정기적으로 점검하고 이상 발견 시 즉시 보수해야 하며, 이 네 가지 점검 항목을 정확히 아는 것이 채점 포인트다.

부재의 손상·변형·부식·변위·탈락 유무와 상태, 버팀대의 긴압 정도는 지보공이 원래 지지력을 유지하고 있는지를 직접 보여주는 지표다.

부재의 접속부·부착부·교차부 상태와 침하 정도까지 점검해야 하며, 부재 자체뿐 아니라 연결부와 지반 상태를 함께 확인해야 한다는 점을 놓치기 쉽다.

답: 불가능

이유: 지름 감소율 7% 초과하므로, 사용가능 지름은 9.3 mm 이상이어야 함.

[해설]

달비계용 와이어로프는 지름 감소가 공칭지름의 7%를 초과하면 사용이 금지되므로, 감소율을 계산해 기준과 비교하면 사용 불가라는 결론이 나온다.

지름 감소율을 먼저 구한다.
$\dfrac{10-9.2}{10}\times100=8\%$
이는 사용금지 기준인 공칭지름의 7% 초과 감소에 해당한다.

거꾸로 사용 가능한 최소 지름을 구하면
$10\times(1-0.07)=9.3\,\mathrm{mm}$
이므로, 현재지름 9.2mm는 이 기준에 못 미쳐 폐기 대상이 된다.

100 - 20*log(30/4) = 82.50

[해설]

점음원에서 나오는 소음은 거리가 멀어질수록 역제곱법칙에 따라 감쇠하므로, 거리비의 상용로그값에 20을 곱한 만큼 음압수준이 낮아진다.

공식에 4m에서 100dB, 30m 지점이라는 조건을 대입한다.
$\mathrm{SPL}_2=\mathrm{SPL}_1-20\log_{10}\left(\dfrac{d_2}{d_1}\right)$
$=100-20\log_{10}\left(\dfrac{30}{4}\right)=100-17.50=82.50\,\mathrm{dB}$

거리비가 1보다 크면(멀어지면) 값을 빼는 방향이라는 점, 그리고 점음원이므로 계수가 10이 아니라 20이라는 점을 헷갈리지 않아야 한다.

① 선택성: 여러 자극 중 특정한 것을 선택하는 기능

② 방향성: 시선을 벗어나면 무시되기 쉬움

③ 변동성: 주의가 일정한 수순을 지키지 못함

④ 단속성: 고도의 주의는 장시간 집중이 곤란함

[해설]

인간의 주의(attention)에는 네 가지 특성이 있으며, 각 특성이 뜻하는 바를 구분해 서술하는 것이 채점 포인트다.

선택성은 동시에 여러 자극이 들어와도 그중 특정한 자극만 골라 처리하는 특성이고, 방향성은 시선(주의)이 향한 곳 밖의 자극은 쉽게 무시된다는 특성이다.

변동성은 주의가 일정한 수준을 계속 유지하지 못하고 높아졌다 낮아졌다 하는 특성이며, 단속성은 아무리 고도의 주의라도 장시간 지속적으로 집중하기는 곤란하다는 특성을 말한다.

① 10

② 5

③ 3

[해설]

양중기에 사용하는 와이어로프·달기체인 등의 안전계수는 근로자 탑승 여부와 하중 지지 방식에 따라 다르게 정해진다는 점이 채점 포인트다.

근로자가 탑승하는 운반구를 지지하는 달기와이어로프·달기체인은 사람의 생명과 직결되므로 10 이상으로 가장 높게 요구되고, 화물의 하중만 직접 지지하는 경우는 5 이상이면 된다.

훅·샤클·클램프·리프팅 빔 등 부속 철물에 대해서는 3 이상이 요구되며, 세 수치의 대소관계(탑승용>화물용>부속철물)를 기억해두면 헷갈리지 않는다.

① 포크, 버킷, 디퍼 등의 장치를 가장 낮은 위치 또는 지면에 내릴 것

② 원동기를 정지시키고 브레이크를 확실히 걸어 갑작스러운 주행이나 이탈을 방지할 것

③ 운전석을 이탈할 때 시동키를 운전대에서 분리할 것

[해설]

차량계 하역운반기계나 건설기계의 운전자가 운전위치를 이탈할 때 준수해야 할 조치로, 작업장치를 내릴 것, 원동기 정지 및 제동, 시동키 분리 세 가지가 채점 포인트다.

포크·버킷·디퍼 등을 가장 낮은 위치 또는 지면에 내려두는 것은 무인 상태에서 하강·낙하로 인한 사고를 막기 위함이다.

원동기를 정지시키고 브레이크를 확실히 걸어 갑작스러운 주행이나 이탈을 막고, 운전대에서 시동키를 분리해 제3자가 임의로 움직이지 못하도록 해야 한다.

① 사용하는 차량계 건설기계의 종류 및 성능

② 차량계 건설기계의 운행 경로

③ 차량계 건설기계에 의한 작업 방법

[해설]

차량계 건설기계 작업 전 작성하는 작업계획서에는 기계의 특성과 작업 절차를 파악할 수 있는 항목이 담겨야 한다는 점이 채점 포인트다.

사용하는 건설기계의 종류 및 성능을 먼저 명시하고, 현장 내에서 어떤 경로로 이동하는지를 나타내는 운행 경로를 함께 계획해야 충돌·전도 위험을 사전에 통제할 수 있다.

마지막으로 건설기계에 의한 작업 방법을 구체적으로 정해야 하며, 이 세 항목은 서로 다른 정보이므로 하나로 뭉뚱그려 쓰면 감점된다.

① 사면 천단부 붕괴

② 사면 중심부 붕괴

③ 사면 하단부 붕괴

해설
「굴착공사 표준안전 작업지침」 제29조(붕괴의 형태) 제2항 — “토사의 붕괴는 사면 천단부 붕괴, 사면중심부 붕괴, 사면하단부 붕괴의 형태이며 작업위치와 붕괴예상지점의 사전조사를 필요로 한다” — 가 근거 조문이다. 붕괴가 일어나는 사면상의 위치(위·가운데·아래)로 나눈 분류다.
한편 토질역학의 유한사면 원형활동면 분류인 사면 내붕괴(slope failure)·사면선단 붕괴(toe failure)·사면 저부 붕괴(base failure)도 같은 대상을 활동면이 끝나는 위치로 나눈 것이어서 답안으로 함께 인정된다.

⑤ -> ① -> ⑥ -> ④ -> ② -> ③

[해설]

화학설비 등의 안전성 평가는 자료 정비부터 시작해 정성·정량 평가를 거쳐 대책을 마련하고 재평가로 마무리하는 6단계 순서로 진행된다.

먼저 관계 자료를 정비한 뒤 정성적평가로 위험의 유무를 개략적으로 판단하고, 이어서 정량적평가로 위험도를 수치화한다.

정량적 결과를 바탕으로 대책을 검토한 다음, 실제 재해정보에 의해 재평가하고 마지막으로 FTA(결함수분석)에 의한 재평가로 마무리한다.

① 사업장 내 밀폐 공간의 위치 파악 및 관리

② 밀폐 공간 내 유해, 위험 요인의 파악 및 관리 방안

③ 밀폐 공간 작업 시 사전 확인 절차

④ 안전보건 교육 및 훈련

⑤ 밀폐 공간 작업 근로자의 건강장애 예방에 관한 사항

[해설]

밀폐공간 작업으로 인한 질식·중독 재해를 막기 위해 사업주가 수립·시행해야 하는 밀폐공간 보건작업 프로그램에 포함될 내용을 묻는 문제다.

사업장 내 밀폐공간의 위치 파악 및 관리와 그 안의 유해·위험 요인 파악 및 관리방안이 프로그램의 출발점이며, 작업 시 사전 확인 절차도 마련해두어야 한다.

근로자에 대한 안전보건 교육·훈련과 건강장해 예방에 관한 사항까지 포함해야 하며, 위치 파악과 유해·위험 요인 파악은 서로 다른 항목이므로 구분해 써야 한다.

① 평균고장시간 - 고장까지의 평균시간

② 평균수리시간 - 고장 발생 순간부터 수리완료 후 정상작동 시까지의 평균시간

③ 평균고장간격 - 고장 발생 순간부터 다음 고장 발생까지 간격

[해설]

세 용어 모두 설비의 신뢰성·보전성을 나타내는 지표로, 시점을 어디서부터 어디까지 재는지가 서로 다르다는 점이 구분 포인트다.

MTTF(평균고장시간)는 수리하지 않는 설비가 사용 시작 후 고장 날 때까지 걸리는 평균시간이고, MTTR(평균수리시간)은 고장이 발생한 순간부터 수리를 마치고 정상 작동할 때까지 걸리는 평균시간이다.

MTBF(평균고장간격)는 수리 가능한 설비에서 한 고장이 발생한 시점부터 다음 고장이 발생할 때까지의 평균 간격으로, 고장까지의 시간에 수리시간이 더해진 개념이므로 MTTF와 혼동해 쓰면 감점될 수 있다.

① 재해형태 : 비래

② 기인물 : 연삭기

③ 가해물 : 파편

[해설]

연삭기 덮개 사이에 재료가 끼면서 숫돌 파편이 날아와 신체에 맞은 사고이므로 재해형태는 물체가 날아와 부딪힌 비래로 분류한다.

기인물은 재해를 발생시킨 근원이 되는 설비, 즉 회전하던 연삭기 자체이고, 가해물은 실제로 신체에 직접 닿아 손상을 입힌 물체인 파편으로 서로 다른 개념이다.

재해분석에서는 기인물(원인 설비)과 가해물(직접 접촉물)을 혼동해 같은 답으로 쓰는 오류가 흔하므로, 두 항목을 구분해 각각 명확히 기재하는 것이 채점 포인트다.

① 재해상황의 파악

② 사실의 확인

③ 문제점의 발견

④ 근본 문제점의 결정

⑤ 대책 수립

[해설]

재해사례연구는 사고 원인을 체계적으로 규명하고 재발을 막기 위한 절차이므로, 재해상황의 파악 → 사실의 확인 → 문제점의 발견 → 근본 문제점의 결정 → 대책 수립의 5단계 순으로 진행해야 논리적 인과관계가 성립한다.

먼저 언제·어디서·누가·어떻게 다쳤는지 재해상황을 파악한 뒤 관련 사실관계를 수집·확인하고, 그 사실들 속에서 드러나는 문제점을 찾아내며, 이를 다시 근본적 원인으로 압축한 후에야 실효성 있는 대책을 세울 수 있다.

단계 순서를 뒤바꾸거나 사실의 확인과 문제점의 발견을 하나로 합쳐 답하는 경우가 감점 대상이 되므로 5단계를 모두 구분해 순서대로 쓰는 것이 채점 기준이다.

위험도 = (U-L) / L = (44-1.2)/1.2 = 35.67

[해설]

위험도는 물질이 폭발할 수 있는 농도 구간이 얼마나 넓은지를 나타내는 지표로, 폭발범위(상한-하한)가 넓고 하한값이 낮을수록 위험도가 커진다.

위험도(H)는 $H=\dfrac{U-L}{L}$
상한 44.0vol%, 하한 1.2vol%를 대입하면 $H=\dfrac{44.0-1.2}{1.2}$
$H \approx 35.67$ 로 계산된다.

상한에서 하한을 뺀 값을 그대로 쓰지 않고 반드시 하한(L)으로 나누어야 하며, 단위(vol%)는 분자·분모에서 상쇄돼 위험도 자체는 무차원 값이라는 점을 놓치기 쉽다.

① 움직일 수 없는 방호장치

② 기계 작동 중 개폐하는 경우 기계가 정지하는 가드

[해설]

두 가드 모두 위험 부위 접근을 막는 방호장치이지만, 고정가드는 작업 중 열고 닫을 필요 없이 완전히 고정된 형태이고 인터록가드는 개폐가 가능하되 기계 작동과 연동되는 형태라는 점에서 구분된다.

고정가드는 공구 없이는 제거할 수 없도록 설치해 위험 부위를 물리적으로 차단하며, 인터록가드는 가드가 열려 있으면 기계가 동작하지 않고 기계가 작동 중이면 가드를 열 수 없도록 상호 연동시킨다.

채점 포인트는 고정가드의 '움직이지 않음'과 인터록가드의 '개폐 시 기계 정지'라는 연동 개념을 각각 정확히 서술했는지에 있다.

① 권과방지장치, 브레이크, 클러치 및 운전장치의 기능

② 주행로의 상측 및 트롤리가 횡행하는 레일의 상태

③ 와이어로프가 통하고 있는 곳의 상태

[해설]

크레인은 중량물을 매달아 운반하는 양중기이므로 작업 개시 전 관리감독자가 방호장치·주행경로·와이어로프 등 하중을 지지하는 핵심 요소의 상태를 확인해야 사고를 예방할 수 있다.

점검 대상은 훅이 과도하게 감아 올라가는 것을 막는 권과방지장치와 제동·구동 계통(브레이크·클러치·운전장치), 크레인이 이동하는 주행로의 상측 및 트롤리가 횡행하는 레일의 상태, 하중을 직접 지지하는 와이어로프가 통하고 있는 곳의 상태로 나뉜다.

산업안전보건기준에 관한 규칙의 작업시작 전 점검사항 규정에 따른 항목으로, 세 가지 중 일부만 쓰거나 다른 양중기(리프트 등)의 점검항목과 섞어 쓰지 않도록 주의해야 한다.

① 지반조건 : 연약성 점토지반

② 발생원인 :

- 흙막이 벽체의 근입장 부족

- 흙막이 내외부 중량차

- 지표 재하중

[해설]

히빙은 흙막이 굴착 시 벽체 배면 흙의 중량이 굴착 바닥의 지지력을 초과해 바닥이 부풀어 오르는 현상으로, 지지력이 약한 연약 점토지반에서 특히 발생하기 쉽다.

발생원인으로는 흙막이 벽체가 지지층까지 충분히 박히지 못한 근입장 부족, 흙막이 내부와 외부 지반의 중량 차이, 지표면에 가해지는 추가 하중(지표 재하중) 등이 있으며, 이는 배면 토압이 굴착 바닥의 지지력을 초과하게 만드는 공통된 메커니즘이다.

보일링(사질토·지하수 관련 현상)과 혼동하기 쉬우므로, 히빙은 점성토 지반에서 중량 불균형으로 바닥이 솟아오르는 현상이라는 점으로 구분해 기억해야 한다.

① 허가대상물질 작업장

② 석면취급 해체 작업장

③ 금지대상물질의 취급실험실 등

[해설]

출입금지 표지는 유해성이 매우 높아 일반 근로자의 접근 자체를 차단해야 하는 장소에 게시하는 표지로, 법령에서 정한 유해물질·석면 관련 작업장이 대표적인 대상이다.

허가대상물질 작업장, 석면 취급·해체 작업장, 금지대상물질을 취급하는 실험실 등은 물질 자체의 유해성이 커 노출을 원천적으로 막아야 하므로 경고표지가 아닌 출입금지 표지 대상으로 분류된다.

안전보건표지에서는 이 세 가지가 '관계자 외 출입금지' 범주로 따로 묶여 있으며, 표지판에는 출입금지 문구와 함께 취급 물질의 명칭, 보호구·보호복 착용, 흡연 및 음식물 섭취 금지 문구를 함께 표기하도록 되어 있다.

① 1500

② 1000

③ 1500

④ 7000

⑤ 1000

⑥ 7000

⑦ 7000

[해설]

한국전기설비규정(KEC)은 감전·화재 위험의 크기에 따라 전원을 저압·고압·특고압으로 구분하며, 교류와 직류는 파형 차이로 위험도가 달라 기준전압이 서로 다르게 설정되어 있다.

저압은 직류 1500V 이하·교류 1000V 이하이고, 고압은 저압 상한을 초과해 직류·교류 모두 7000V 이하까지이며, 이를 초과하는 전압은 특고압으로 분류한다.

직류와 교류의 저압 상한값(1500V와 1000V)이 서로 다르다는 점, 고압의 상한은 직류·교류 모두 7000V로 동일하다는 점이 자주 틀리는 부분이다.

① 대상화학물질의 명칭(또는 제품명)

② 물리적 위험성 및 건강 유해성

③ 취급상의 주의사항

④ 적절한 보호구

⑤ 응급조치 요령 및 사고 시 대처방법

⑥ 물질안전보건자료 및 경고표지를 이해하는 방법

[해설]

물질안전보건자료(MSDS) 교육은 근로자가 취급하는 화학물질의 위험성을 알고 사고 시 대응할 수 있도록 하는 것이 목적이므로, 교육내용은 물질의 정체 확인부터 위험성 인지, 취급·보호·응급조치 요령까지를 포괄한다.

대상화학물질의 명칭과 물리적 위험성·건강 유해성을 알려 노출 위험을 인식시키고, 취급상 주의사항과 적절한 보호구 착용법으로 예방조치를, 응급조치 요령 및 사고 시 대처방법으로 사고 발생 시 대응을 교육하며, 물질안전보건자료와 경고표지를 이해하는 방법도 교육사항에 포함된다.

요구하는 개수만큼 서로 다른 항목을 선택해 쓰면 되며, 같은 내용을 표현만 바꿔 중복 기재하지 않는 것이 중요하다.

① 발생기(이동식 아세틸렌 용접장치의 발생기 제외)의 정보(종류, 형식, 제작업체명, 매시 평균 가스발생량, 1회 카바이드 공급량)를 발생기실 내 보기 쉬운 장소에 게시할 것

② 발생기실에는 관계 근로자가 아닌 사람의 출입을 금지할 것

③ 발생기에서 5m 이내 또는 발생기실에서 3m 이내의 장소에서는 흡연, 화기 사용, 불꽃 발생 행위를 금지할 것

④ 도관에는 산소용과 아세틸렌용의 혼동을 방지하기 위한 조치를 할 것

⑤ 아세틸렌 용접장치의 설치장소에는 적당한 소화설비를 갖출 것

⑥ 이동식 아세틸렌 용접장치의 발생기는 고온의 장소, 통풍이나 환기가 불충분한 장소 또는 진동이 많은 장소 등에 설치하지 않도록 할 것

[해설]

아세틸렌은 폭발범위가 매우 넓고 압력에 민감한 가스이므로, 사업주는 발생기 관리·화기 통제·배관 혼동 방지 등 발화·폭발을 예방하기 위한 조치를 종합적으로 준수해야 한다.

발생기의 제원을 게시하고 관계자 외 출입을 금지하며 발생기에서 5m, 발생기실에서 3m 이내의 화기·흡연을 금지하는 것은 발생기 자체의 위험을 관리하는 조치이고, 산소용·아세틸렌용 도관의 혼동 방지 조치와 소화설비 비치는 사용 중 사고를 예방하는 조치다.

이동식 발생기는 진동·고온·환기 불충분 장소에 두지 않도록 하는 별도 규정이 있는데, 이는 고정식 발생기실 요건과 구분되는 항목이므로 혼동하지 않아야 한다.

① 접안경

② 차광도 번호

③ 시감투과율

[해설]

차광보안경의 성능은 렌즈 구조와 광선 차단 능력을 나타내는 고유 용어로 표현되며, 각 용어가 안경의 어느 부분·어떤 성능을 가리키는지가 명확히 구분된다.

접안경은 렌즈·플레이트 등 시야를 확보하는 부분 자체를 가리키고, 차광도 번호는 필터와 플레이트가 유해광선을 얼마나 차단하는지를 나타내는 능력이며, 시감투과율은 필터 입사광에 대한 투과 광속의 비로 빛이 얼마나 통과하는지를 나타낸다.

차광도 번호와 시감투과율은 둘 다 '빛의 통과 정도'와 관련돼 헷갈리기 쉬운데, 차광도 번호는 차단 능력(등급) 개념이고 시감투과율은 투과된 빛의 비율(%) 개념이라는 차이로 구분해야 한다.

[해설]

손쳐내기식 방호장치는 슬라이드가 하강할 때 방호판이 손을 밀어내 금형 사이에 손이 남아있지 않도록 하는 장치이므로, 손이 완전히 빠져나가는 시점과 방호판의 크기가 안전인증 기준으로 정해져 있다.

슬라이드 하행정거리의 3/4 위치에서 손을 완전히 밀어내야 하고, 방호판의 폭은 금형폭의 1/2 이상이어야 하며 행정길이 300mm 이상인 프레스에서는 방호판 폭을 300mm로 맞추도록 정하고 있다.

세 수치(3/4, 1/2, 300mm)는 서로 다른 기준을 나타내므로 위치 기준과 폭 기준을 섞어 쓰지 않도록 유의해야 한다.

[해설]

정전기 대전은 물질이 어떤 물리적 작용으로 전하를 얻는지에 따라 이름이 다르게 붙으며, 접촉·분리, 유동, 분출이라는 세 가지 상황이 각각의 대전 형태를 결정한다.

박리대전은 밀착된 두 물질이 떨어질 때 전하가 분리되며 발생하고, 유동대전은 액체가 배관 내부를 흐르며 고체 벽면과의 경계에 형성된 전기 이중층 전하가 유동을 따라 이동하면서 발생하며, 분출대전은 분체·액체·기체가 좁은 분출구를 통해 분출될 때 분출구와의 마찰로 발생한다.

박리대전과 분출대전은 모두 '마찰·분리'가 관련돼 혼동하기 쉬운데, 박리대전은 밀착된 물질 간 분리, 분출대전은 유체가 분출구를 빠져나갈 때의 현상이라는 차이로 구분한다.

왼쪽부터,

화기금지, 산화성물질경고, 고압전기경고, 고온경고, 들것

[해설]

제시된 다섯 개 표지는 모양과 색상으로 구분되는 안전보건표지 체계에 따라 금지·경고·안내 세 범주로 나뉘며, 각각이 나타내는 위험의 종류가 다르다.

화기금지는 흰 바탕에 빨간 원과 사선을 쓰는 금지표지로 발화원 접근을 막는 표시이고, 고압전기경고·고온경고는 노란색 삼각형 바탕의 경고표지로 각각 감전과 고온 표면의 위험을 알리며, 산화성물질경고는 같은 경고표지라도 화학물질 경고류에 속해 마름모꼴에 빨간 테두리로 표시된다. 들것은 녹색 계열의 안내표지로 비상시 구호 설비의 위치를 알린다.

삼각형 경고표지는 내부 그림(기호)으로 위험의 종류를 구분해야 하고, 산화성물질경고처럼 화학물질 관련 경고는 삼각형이 아니라는 점까지 함께 익혀 두어야 한다.

① 내답발성

② 내부식성

③ 내유성

④ 내압박성

⑤ 내충격성

⑥ 박리저항

[해설]

가죽제 안전화는 작업 중 발에 가해지는 다양한 물리적·화학적 위험으로부터 발을 보호해야 하므로, 성능기준은 충격·압박·찔림·화학물질 노출 등 상황별로 나뉘어 있다.

내충격성과 내압박성은 물체가 떨어지거나 눌릴 때 발가락을 보호하는 성능이고, 내답발성은 못 등 날카로운 물체가 밑창을 뚫고 들어오는 것을 막는 성능이며, 내유성·내부식성은 기름이나 부식성 물질에 대한 저항성을, 박리저항은 밑창과 갑피의 접착이 벗겨지지 않는 성능을 뜻한다.

요구하는 개수만큼 서로 다른 성능 항목을 골라 쓰면 되며, '내(耐)'는 '견딘다'는 뜻이므로 어떤 위험에 견디는 성능인지 함께 이해해두면 항목을 헷갈리지 않는다.

① 해체의 방법 및 해체 순서도면

② 가설설비ㆍ방호설비ㆍ환기설비 및 살수ㆍ방화설비 등의 방법

③ 사업장 내 연락방법

④ 해체물의 처분계획

⑤ 해체작업용 기계ㆍ기구 등의 작업계획서

⑥ 해체작업용 화약류 등의 사용계획서

⑦ 기타 안전ㆍ보건에 관련된 사항

[해설]

건물 해체작업은 구조물이 무너지는 과정을 다루는 고위험 작업이므로, 작업계획서에는 해체 순서와 방법부터 안전설비, 연락체계, 사후처리까지 작업 전 과정에 관한 사항이 포함되어야 한다.

해체의 방법 및 해체 순서도면은 구조물이 어떻게 무너뜨려지는지를 사전에 검토하기 위한 것이고, 가설·방호·환기·살수·방화 설비의 설치방법과 사업장 내 연락방법은 작업 중 분진·낙하물·통신 문제에 대응하기 위한 것이며, 해체물의 처분계획은 사후 폐기물 관리를 위한 항목이다.

해체작업용 기계·기구의 작업계획서, 화약류를 사용하는 경우의 사용계획서도 포함 사항이므로 함께 기억해 두면 좋다.

[해설]

동력으로 작동하면서 신체 일부가 기계에 끼이거나 절단될 위험이 큰 기계·기구는 방호조치 없이는 양도·대여·설치하거나 양도·대여 목적으로 진열할 수 없도록 산업안전보건법령에서 별도로 지정하고 있다.

예초기·금속절단기는 회전 날에 의한 절단 위험이, 원심기·공기압축기는 고속 회전부·고압부에 의한 위험이, 지게차는 협착·전도 위험이 있어 각각 지정된 대상이며, 진공포장기·래핑기로 한정되는 포장기계 역시 같은 취지로 포함된다.

이 여섯 가지가 방호조치 대상 기계·기구 목록의 전부이므로, 요구하는 개수만큼 서로 다른 품목을 정확한 명칭으로 쓰는 것이 채점 포인트다.

[해설]

안전관리자 최소 선임 인원은 업종과 상시근로자 수(건설업은 총공사금액)에 따라 구간별로 정해지므로, 각 사업이 어느 구간의 경계를 넘었는지를 따지는 것이 핵심이다.

펄프·식료품 같은 제조업은 상시근로자 500명을 경계로 1명에서 2명으로 늘어나므로 펄프 제조업 300명은 1명, 식료품 제조업 500명은 2명이고, 통신업·운수업 등은 경계가 1,000명이어서 통신업 150명은 1명, 운수업 1,000명은 2명이 된다.

건설업은 근로자 수가 아니라 총공사금액 구간으로 정해져 700억원 규모에서는 1명이며, 공사금액이 더 커지면 2명 이상으로 늘어난다. 경계값은 '이상'이므로 정확히 500명·1,000명인 경우 상위 구간이 적용된다는 점이 자주 틀리는 부분이다.

[해설]

안전보건총괄책임자는 여러 업체가 함께 작업하는 현장에서 관계수급인 근로자를 포함해 산업재해 예방을 총괄하는 역할을 하므로, 지정 기준은 도급인 사업장의 근로자 규모와 공사 규모를 함께 고려해 정한다.

관계수급인에게 고용된 근로자를 포함한 상시근로자가 100명 이상인 사업이거나, 관계수급인의 공사금액을 포함한 총공사금액이 20억원 이상인 건설업이 지정 대상이며, 두 조건 중 하나만 충족해도 대상이 된다.

다만 선박 및 보트 건조업, 1차 금속 제조업, 토사석 광업은 재해 위험이 커 상시근로자 기준이 100명이 아닌 50명으로 낮게 적용된다는 예외를 함께 알아두어야 한다.

[해설]

안전보건관리규정은 사업장 자체의 안전·보건 운영 원칙을 문서화한 것으로, 조직·교육·현장관리·사고대응이라는 안전보건관리의 핵심 축을 골고루 다루도록 구성된다.

관리조직과 그 직무에 관한 사항은 누가 안전보건을 책임지는지를, 안전보건교육에 관한 사항은 근로자 역량 확보를, 작업장 안전 및 보건 관리에 관한 사항은 현장의 구체적 기준을, 사고 조사 및 대책 수립에 관한 사항은 재해 발생 후 재발방지 절차를 각각 규정한다.

산업안전보건법상 안전보건관리규정에 포함되어야 할 사항 중 '그 밖에 안전 및 보건에 관한 사항'을 제외한 나머지 네 가지를 모두 구분해 써야 하는 문제로, 항목을 누락하지 않는 것이 채점 기준이다.

[해설]

구축물의 안전성 평가는 구조물의 내력이 저하되거나 하중이 예상보다 커져 붕괴 위험이 발생할 우려가 있을 때 사전에 위험을 제거하기 위해 실시한다.

인근 굴착·항타작업으로 침하·균열이 생겨 붕괴가 우려되는 경우와, 지진·동해·부동침하 등으로 시설물에 균열·비틀림이 발생한 경우는 모두 지반 거동이나 외력으로 구조 안전성이 흔들린 상황이라는 공통점이 있다.

이 외에도 자중·적설·풍압 등 하중 초과, 화재로 인한 내력 저하, 장기간 미사용 후 재사용 등도 해당 사유이므로, 요구하는 개수만큼 서로 다른 사유를 골라 쓰면 된다.

① 크레인

② 이동식크레인

③ 리프트 이삿짐운반용 리프트 (적재하중이 0.1 톤 이상인 것 한정)

④ 곤돌라

⑤ 승강기

[해설]

양중기는 동력을 이용해 중량물을 들어 올리거나 이동시키는 기계 전반을 가리키는 법령상 용어로, 산업안전보건기준에 관한 규칙에서 그 종류를 크레인, 이동식크레인, 리프트, 곤돌라, 승강기 다섯 가지로 한정해 정의한다.

이 중 리프트는 이삿짐운반용의 경우 적재하중이 0.1톤 이상인 것만 양중기로 인정되므로, 소형 가정용 리프트까지 모두 포함되는 것은 아니라는 점에 유의해야 한다.

요구하는 개수만큼 다섯 가지 중 서로 다른 항목을 정확한 명칭으로 나열하면 되며, 호이스트는 크레인의 한 형식이지 별도 항목이 아니라는 점도 함께 알아두어야 한다.

[해설]

승강기는 건축물이나 고정 시설물에 설치되어 사람이나 화물을 일정 경로로 옮기는 설비로, 법령은 용도에 따라 승강기를 승객용·승객화물용·화물용·소형화물용 엘리베이터와 에스컬레이터로 세분한다.

승객용 엘리베이터는 사람 운송만을 위한 것이고, 승객화물용 엘리베이터는 사람과 화물 운송을 겸용하며, 화물용과 소형화물용 엘리베이터는 화물 운반 전용이라는 점에서 운송 대상과 겸용 여부로 구분된다.

다섯 가지 종류 중 요구하는 개수만큼, 법령이 정한 정확한 명칭 그대로 써야 하며 '엘리베이터'를 빠뜨리고 '승객용'처럼 줄여 쓰지 않도록 유의해야 한다.

[해설]

정격하중과 적재하중은 모두 양중기가 다룰 수 있는 하중의 한계를 나타내지만, 기준이 되는 대상이 다르므로 정의를 구분해서 이해해야 한다.

정격하중은 양중기가 들어올릴 수 있는 최대 하중(권상하중)에서 훅·크래브·버킷 같은 달기기구의 중량에 상당하는 하중을 뺀, 순수하게 매달 수 있는 화물의 무게를 말하고, 적재하중은 크레인에 적재하고 상승할 수 있는 적재정량의 하중을 말한다.

정격하중은 '달기기구 무게를 제외한' 값이라는 점이 핵심 채점 포인트이며, 이를 빠뜨리고 단순히 '들어올릴 수 있는 최대하중'이라고만 쓰면 감점 요인이 된다.

[해설]

산업용 로봇은 가동범위를 예측하기 어렵고 힘이 강해 근로자가 접근하면 협착·충돌 위험이 크므로, 운전 중에는 근로자의 접근 자체를 물리적·전자적으로 차단하는 방호장치를 설치해야 한다.

높이 1.8m 이상의 울타리는 가동범위 전체를 물리적으로 차단하는 방법이고, 울타리 설치가 곤란한 구간에는 안전매트나 광전자식 방호장치 같은 감응형 방호장치를 설치해 근로자가 위험구역에 들어서면 로봇이 자동으로 정지하도록 한다.

세 가지 중 요구하는 개수만큼 서로 다른 방식(물리적 차단 vs 감지 후 정지)의 장치를 구분해 쓰는 것이 채점 포인트다.

[해설]

동력식 수동대패는 회전하는 칼날에 손이 직접 닿기 쉬워, 칼날접촉방지장치를 설치해 칼날 노출 부위를 가리고 손가락 등이 끼어드는 것을 막도록 규정한다.

이 방호장치와 송급테이블 사이의 틈새가 넓으면 그 사이로 손이 들어갈 수 있으므로, 간격은 8mm 이하로 관리해야 한다.

둥근톱의 톱날접촉예방장치와 명칭이 비슷해 혼동하기 쉬운데, 대패는 '칼날접촉방지장치(날접촉예방장치)', 둥근톱은 '톱날접촉예방장치'로 구분해 기억해야 한다.

- 0.8 × 1.1 = 0.88 mm

[해설]

분할날은 톱날에 잘린 목재가 다시 오므라들어 톱날에 물리는 반발(킥백)을 막는 장치로, 톱날보다 얇으면 목재를 충분히 벌려주지 못해 제 기능을 하지 못한다.

규정상 분할날 두께는 둥근톱 두께의 1.1배 이상이어야 하므로 $0.8 \times 1.1 = 0.88\ \mathrm{mm}$ 이상이 필요하다.

이 배수 조건(1.1배 이상)이 핵심 채점 포인트이며, 반대로 1.1배 미만으로 얇은 분할날을 설치하면 반발예방 기능이 무력화된다.

① 워크레스트

② 3

③ 숫돌회전방향

[해설]

탁상용 연삭기는 숫돌과 손 사이 간격이 좁아 끼임 위험이 크므로, 덮개에 워크레스트(공작물 받침대)와 조정편을 함께 구비해 공작물을 안정적으로 지지하도록 한다.

워크레스트와 숫돌 사이 간격이 벌어지면 공작물이 말려 들어갈 수 있어 3mm 이하로 조정할 수 있는 구조여야 한다.

연삭기 덮개에는 숫돌사용주속도 외에 숫돌회전방향도 추가로 표시해, 작업자가 회전 방향을 잘못 예측해 다치는 것을 막도록 한다.

① 10

②

- 이음매가 있는 것

- 와이어로프의 한 꼬임에서 끊어진 소선의 수가 10% 이상인 것

- 지름의 감소가 공칭지름의 7%를 초과하는 것

- 꼬인 것

- 심하게 변형되거나 부식된 것

- 열과 전기충격에 의해 손상된 것

해설

①의 안전계수 10은 현재 근거 조문이 없다. 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 구 제55조제2항(달비계의 최대 적재하중을 정할 때의 안전계수)은 2024. 6. 28. 고용노동부령 제417호 전문개정으로 삭제되었고, 현행 규칙에 이를 대체하는 조문이 없다. 기출 이력으로만 참고할 것.

반면 와이어로프 사용금지 기준은 현행 제63조제1항제1호(가~바목)로 유효하다 — 이음매가 있는 것, 한 꼬임에서 끊어진 소선이 10% 이상인 것, 지름 감소가 공칭지름의 7%를 초과하는 것, 꼬인 것, 심하게 변형되거나 부식된 것, 열과 전기충격으로 손상된 것.

① 99.95

② 80

③ 99

④ 80

[해설]

방진마스크의 등급은 여과재 분진 포집효율에 따라 특급·1급·2급으로 나뉘며, 형태(분리식·안면부여과식)에 따라 요구 기준이 다르다.

분리식은 특급 99.95% 이상, 2급 80% 이상이고, 안면부여과식은 특급 99% 이상, 2급 80% 이상으로, 같은 특급이라도 분리식 기준이 더 높다는 점이 채점 포인트다.

이 수치는 NaCl·파라핀오일 에어로졸을 이용한 포집효율 시험으로 확인하며, 등급과 형태별 수치를 서로 뒤바꿔 쓰지 않도록 주의해야 한다.

① 9.5

② 11.1

③ 4,450

④ 10

[해설]

안전모의 성능시험은 내관통성(관통거리)·충격흡수성(전달충격력)·내전압성(누설전류) 등의 기준으로 나뉘며, 종류에 따라 적용 항목과 수치가 달라진다.

추락 및 감전 위험 방지용인 AE·ABE종은 관통거리 9.5mm 이하로 더 엄격하고, AB종은 11.1mm 이하로 완화돼 적용된다.

충격흡수성은 최고전달충격력이 4,450N을 초과하지 않아야 하며, 내전압성은 AE·ABE종에 한해 누설되는 충전전류가 10mA 이하여야 감전 위험을 차단한 것으로 본다.

① 20

② 20

③ 20

[해설]

이 안전거리는 폭발·화재 발생 시 피해 확산을 막기 위해 위험원(플레어 스택·위험물 저장탱크 등)과 다른 시설 사이에 일정한 이격 공간을 두도록 정한 것이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙의 화학설비 안전거리 기준에 따라 플레어 스택, 위험물 저장탱크, 사무실·연구실 등 각 항목 모두 20m 이상을 확보해야 하며, 단위공정시설 상호간 거리도 같은 20m 이상이다.

대신 거리를 재는 기준점이 항목마다 달라, 플레어 스택은 스택으로부터 반경으로, 저장탱크와 사무실 등은 그 바깥 면으로부터 측정한다는 점을 함께 정리해 두어야 한다.

- 이산화탄소소화기

- 할로겐화합물소화기

- 분말소화기

[해설]

전기화재(C급)는 물처럼 전기가 통하는 소화약제를 쓰면 통전 경로가 생겨 감전 위험이 있으므로, 전기가 통하지 않는 소화약제를 써야 한다.

이산화탄소소화기·할로겐화합물소화기·분말소화기는 모두 비전도성 약제를 방사해 통전 경로를 만들지 않으므로 전기화재에 적응성이 있다.

반대로 물이나 포(泡)를 방사하는 수계 소화기는 방사된 약제가 통전 경로가 될 수 있어 충전부가 있는 전기화재에는 쓰지 않는다는 점과 대비해 기억하면 좋다.

① 30

② 35

③ 35

[해설]

강풍 시 조치는 설비 종류에 따라 기준 풍속이 다르며, 순간풍속이 그 기준을 초과하는 바람이 불어올 우려가 있을 때 사업주가 사전에 방지 조치를 하도록 규정한다.

옥외에 설치된 주행 크레인은 순간풍속 30㎧ 초과 시 이탈방지 조치를, 건설용 리프트와 옥외 승강기는 순간풍속 35㎧ 초과 시 각각 붕괴·무너짐 방지 조치를 하도록 정한다.

주행 크레인만 기준값이 30㎧로 더 낮다는 점이 채점 포인트이며, 타워크레인의 설치·해체(10㎧)·운전중지(15㎧) 기준과는 별개 규정이므로 섞어 쓰지 않아야 한다.

① 결함 수 분석(FTA)

② 사건 수 분석(ETA)

③ THERP

④ MORT

⑤ 조작자 행동수 OAT

⑥ CIT

⑦ HCR

⑧ SLIM

[해설]

인간 실수확률 추정기법은 작업자가 특정 상황에서 실수를 저지를 확률을 정량적으로 예측해 설비·공정의 신뢰도를 평가하는 데 쓰인다.

THERP(인간 실수율 예측기법)는 표준 오류 데이터베이스와 나뭇가지 형태의 사건 전개로, HCR(인간 인지 신뢰도)은 인지 반응시간 모델로 오류 확률을 추정하며, SLIM은 전문가 판단으로 성공가능성지수를 산정하는 기법이다.

OAT(조작자 행동수)는 시간 순서에 따른 조작자의 행동 분기를 나무 형태로 전개해 분석하는 기법으로, 이 밖에 FTA·ETA·MORT·CIT도 인정되므로 문항이 요구하는 개수(4가지)만큼 골라 쓰면 된다.

[해설]

세 이론 모두 재해가 여러 단계의 원인이 연쇄적으로 이어져 발생한다고 보지만, 단계 구성과 강조점이 다르다.

하인리히는 사회적 환경·유전적 요소 → 개인적 결함 → 불안전한 행동 및 불안전한 상태 → 사고 → 상해의 5단계로, 3단계인 불안전한 행동 및 상태를 직접원인으로 강조한다.

버드의 신연쇄성이론은 관리(통제)의 부족 → 기본 원인 → 직접 원인 → 사고 → 상해로, 1단계를 관리 부족으로 바꿔 관리적 책임을 부각했다. 아담스의 연쇄성이론은 관리적 결함 → 작전적 에러 → 전술적 에러 → 사고 → 상해로, 관리 시스템과 그 아래 운영 단계의 오류를 나눈 것이 특징이다.

세 이론 모두 4·5단계(사고·상해)는 공통이므로, 1~3단계의 명칭 차이를 정확히 구분해 쓰는 것이 채점의 핵심이다.

[해설]

정보전달 매체 선택은 전언의 성격(복잡성·길이·긴급성)과 수신 환경에 따라 달라지며, 시각적 제시가 유리한 경우는 청각이 유리한 조건과 정반대로 나타난다.

• 전언이 복잡하고 길어서 나중에 재참조가 필요한 경우
• 전언이 공간적인 위치 등 형태 정보를 다루는 경우
• 수신자의 청각 계통이 과부하 상태이거나 수신 장소가 너무 시끄러운 경우

반대로 전언이 짧고 즉각적인 행동을 요구하며 수신자가 자주 움직일 때는 청각적 전달이 유리하므로, 두 조건을 대비해 기억하는 것이 채점 포인트다.

$L=\frac{80+15+5}{80/5+15/3+5/2.1}=4.28\text{vol}\%$

[해설]

혼합가스의 폭발하한값은 각 성분가스의 폭발하한계를 부피비로 가중평균하는 르샤틀리에 법칙으로 구한다.

$\dfrac{100}{L} = \dfrac{80}{5} + \dfrac{15}{3} + \dfrac{5}{2.1}$
$\dfrac{100}{L} = 16 + 5 + 2.38 = 23.38$
$L = \dfrac{100}{23.38} \approx 4.28\ \mathrm{vol\%}$

각 성분의 부피비를 그 성분의 폭발하한계로 나눈 값을 모두 더한 뒤, 성분 부피비의 합(100)을 그 합으로 나누는 순서를 지키는 것이 계산 실수를 줄이는 핵심이다.

[해설]

혼합가스의 폭발상한계도 폭발하한계와 같은 르샤틀리에 식을 적용해 구하며, 위험도는 개별 가스의 상한계와 하한계 차이를 하한계로 나눈 값이다.

$\dfrac{100}{U} = \dfrac{28}{75} + \dfrac{45}{15} + \dfrac{27}{12.4} \approx 5.55$
$U = \dfrac{100}{5.55} \approx 18.02\ \mathrm{vol\%}$

메탄의 위험도는 혼합가스가 아닌 메탄 단독의 폭발상한계·하한계로 계산한다: $H = \dfrac{U-L}{L} = \dfrac{15-5}{5} = 2$

혼합가스 상한계(18.02)를 위험도 계산에 그대로 대입하는 실수가 잦으므로, 위험도는 반드시 성분 가스 고유의 U·L값을 써야 한다는 점이 핵심 채점 포인트다.

4200 / 2 / Cos (60/2) = 2424.87kN

[해설]

크레인으로 화물을 2가닥의 와이어로프로 인양할 때, 각 로프에 걸리는 하중은 두 로프 사이의 상부각도가 벌어질수록 커진다.

$T = \dfrac{W}{2\cos(\theta/2)}$
$T = \dfrac{4200}{2\cos 30^\circ} = \dfrac{4200}{2 \times 0.866} \approx 2424.87\ \mathrm{kN}$

상부각도(θ)는 로프 2가닥 사이의 전체 각도이므로 공식에는 그 절반인 θ/2의 코사인을 써야 하며, 이를 빠뜨리고 60°를 그대로 대입하면 $4200/(2\cos 60^\circ) = 4200$으로 답이 크게 어긋난다.

$D=1.6\times (30+120)=240\text{mm}$

[해설]

광전자식(감응식) 방호장치는 슬라이드가 완전히 멈추기 전에 손이 위험점에 도달하지 못하도록, 급정지에 걸리는 시간에 비례해 광선과 위험점 사이의 안전거리를 확보해야 한다.

$D = 1.6\,(T_l + T_s)$
$D = 1.6 \times (30 + 120) = 240\ \mathrm{mm}$

여기서 $T_l$은 급정지기구가 작동을 시작할 때까지의 시간, $T_s$는 슬라이드가 정지할 때까지의 시간(ms)이며, 계수 1.6은 손이 위험점으로 접근하는 평균속도 1.6m/s를 반영한 값이어서 시간을 ms로 넣으면 거리가 곧바로 mm로 나온다.