11년 2회차

가스용접을 마치고 토치의 불을 끌 때는 산소 밸브를 먼저 닫고 이어서 아세틸렌 밸브를 닫는 것이 올바른 순서이다. 점화할 때(아세틸렌 → 산소)와 반대 순서로 조작하는 셈이다.

산소를 먼저 차단하면 화염이 곧바로 사그라들어 안전하게 소화되지만, 아세틸렌을 먼저 닫으면 산소가 계속 공급되는 상태가 되어 역화의 위험이 있다.

두 밸브를 동시에 닫는 조작은 현실적으로 정확한 차단이 어렵고, 호스 내에 가스를 남겨 두는 것은 누설·폭발 위험이 있어 적절한 조치가 아니다.

해머작업에서는 처음부터 강하게 내리치지 않고 처음에는 가볍게 시작해 점차 힘을 늘려가며 타격하는 것이 올바른 방법이므로, 처음부터 힘을 주어 때리라는 설명은 적절하지 않다.

• 녹슨 부분을 때릴 때 파편이 튈 수 있으므로 주의하는 것은 옳은 지침이다.
• 타격 지점에 시선을 집중하는 것은 정확한 타격과 안전을 위해 필요한 지침이다.
• 열처리(담금질)된 재료는 취성이 커서 해머로 때리면 파편이 비산할 수 있어 피해야 한다는 지침도 옳다.

작업자의 안전태도는 지식과 인식의 변화에서 비롯되므로, 이를 형성하는 가장 유효한 방법은 안전에 관한 교육 실시이다.

보호구 준비, 환경 조성, 표지판 부착은 물리적·환경적 안전 조치일 뿐, 작업자 스스로의 태도 변화를 이끌어내는 근본적인 수단은 되지 못한다.

비계·사다리·계단·건축물 등 높은 곳에서 사람이 떨어지는 재해는 추락이라고 한다.

• 도괴는 구조물이나 적재물이 무너지는 것을 말한다.
• 낙하는 물체가 위에서 떨어지는 것을 말한다.
• 비래는 날아온 물체에 맞는 것을 말한다.

피뢰기는 낙뢰로 인한 이상 전압을 신속히 대지로 흘려보내야 하므로 충격방전 개시전압은 낮아야 한다. 따라서 충격방전 개시전압이 높아야 한다는 설명은 옳지 않다.

반복 동작이 가능하고 특성 변화가 없이 견고하며, 뇌전류를 크게 방전시킬 수 있는 능력을 갖추는 것은 피뢰기의 정상적인 구비 조건이다.

보일러는 가동 중 이상 발생 시 즉시 대응할 수 있도록 운전자가 정위치를 지켜야 하며, 압력방출장치·압력제한스위치·화염검출기의 정상 작동 여부와 고저수위조절장치·급수펌프의 연동 상태를 점검하는 것은 실제 안전교육 내용에 해당한다.

반면 압력방출장치는 평상시 닫힌 상태를 유지하다가 설정압력을 초과할 때만 작동해야 하므로, 이를 개방된 상태로 확인한다는 내용은 정상적인 보일러 취급 교육 내용과 맞지 않는다.

압축가스 저장탱크는 급격한 온도 상승 시 가스가 팽창할 여유 공간을 남겨두어야 하므로, 내용적의 90%를 초과하여 충전해서는 안 된다.

불응축가스가 냉동장치 내에 존재하면 응축기 전열면적 일부를 차지해 열교환을 방해하므로 응축압력은 오히려 상승한다. 따라서 응축압력이 낮아진다는 설명은 옳지 않다.

응축압력 상승에 따라 압축비가 커지고 압축일이 늘어나 소비전력이 증가하며, 결과적으로 냉동능력도 감소하게 된다.

보일러 점화 직전에는 무엇보다 먼저 보일러 수위를 확인해야 한다. 수위가 낮은 상태에서 점화하면 저수위 사고로 이어질 수 있기 때문이다.

공기온도나 연료 발열량, 잔류가스 측정도 필요한 절차이지만 점화 전 최우선으로 확인해야 하는 항목은 수위 확인이다.

방폭 전기기기의 구조는 내압 방폭구조, 유입 방폭구조, 압력 방폭구조, 안전증 방폭구조, 본질안전 방폭구조 등으로 분류되며, "자체 방폭구조"라는 명칭의 분류는 존재하지 않는다.

산업재해의 직접적인 원인은 현장에서 바로 재해로 이어지는 불안전한 상태나 불안전한 행동이며, 안전장치 기능 상실·불안전한 자세와 동작·위험물 취급 부주의가 여기에 해당한다.

반면 기계장치의 설계불량은 재해가 발생하기 이전 단계의 기술적 원인으로, 직접원인이 아니라 간접원인으로 분류된다.

작업장의 안전 정보를 알리는 안내표지는 녹색과 흰색의 조합으로 구성한다.

적색은 금지표지, 노란색과 검은색은 경고표지, 청색과 흰색은 지시표지에 쓰이는 색채로 안내표지와는 구분된다.

냉동제조시설의 안전관리규정에는 안전관리자의 직무·조직, 종업원 훈련, 사업소 시설의 공사·유지관리 등 안전관리에 직결되는 사항을 규정해야 한다.

종업원의 후생복지에 관한 사항은 인사·복리후생 영역이지 안전관리규정에서 다룰 내용이 아니므로 잘못된 설명이다.

산업재해의 발생 원인은 발생 빈도 순으로 불안전한 행위 > 불안전한 상태 > 불가항력 순서로 나타난다.

재해의 대부분은 작업자의 불안전한 행위에서 비롯되고, 설비·환경의 불안전한 상태가 그 다음이며, 예측이 어려운 불가항력에 의한 재해 비중이 가장 작다.

목재 화재에 물을 뿌리면 물이 목재 표면의 열을 빼앗아 온도를 발화점 아래로 낮추는 냉각효과가 주된 소화 작용이다.

제거효과는 가연물을 치우는 방식, 질식효과는 산소 공급을 차단하는 방식, 억제효과는 연쇄반응을 억제하는 방식으로 물에 의한 소화와는 원리가 다르다.

나선 모양의 관에 냉매를 통과시키고 그 관을 구형 또는 원형 수조에 담가 냉매를 응축시키는 방식은 쉘 앤 코일식 응축기이며, 수조에 담근다는 뜻에서 지수식(침지식) 응축기라고도 부른다.

증발식 응축기는 냉매관에 물을 살수하며 송풍으로 증발시켜 냉각하는 방식이고, 대기식 응축기는 대기 중에 노출된 관에 물을 흘려 냉각하는 방식으로 구조가 다르다.

냉동기유는 냉매와 접촉해도 화학반응을 일으키지 않아야 하지만, 동시에 냉매와 쉽게 분리될 수 있어야 순환 중 냉매 흐름을 방해하지 않는다. 따라서 "냉매와의 분리가 어려울 것"이라는 조건은 잘못된 설명이다.

적당한 점도와 유막 형성 능력, 높은 연화점, 밀폐형 압축기에 쓰이는 오일의 높은 절연내력은 냉동기유가 실제로 갖춰야 할 구비조건이다.

고속다기통압축기, 스크루압축기, 회전식압축기는 실린더나 로터의 용적을 변화시켜 냉매를 압축하는 용적식 압축기이다.

반면 터보압축기는 임펠러의 원심력으로 냉매에 속도 에너지를 준 뒤 이를 압력으로 바꾸는 원심식(비용적식) 압축기로, 압축 방식이 나머지와 근본적으로 다르다.

1초에 75kgf·m의 일을 하는 동력을 1시간 동안 발생하는 열량으로 환산하면 약 632kcal/h가 된다.

1시간 동안 한 일의 양은 $75\ \mathrm{kgf \cdot m/s} \times 3600\ \mathrm{s} = 270000\ \mathrm{kgf \cdot m/h}$이다.

1kcal는 약 427kgf·m에 해당하므로 $\dfrac{270000}{427} \approx 632\ \mathrm{kcal/h}$로 계산된다.

냉매가 부족하면 흡입가스가 과열되고 냉동능력이 감소하며, 흡입관 표면 온도가 높아져 정상 운전 시와 달리 서리(성에)가 맺히지 않는 것이 특징이다.

다만 냉매 부족 시에는 응축기로 들어가는 냉매량 자체가 줄어 고압(응축압력)은 오히려 낮아지므로, 고압측 압력이 상승한다는 설명은 옳지 않다.

응축기와 팽창밸브 사이의 고압관에 설치되어 응축된 액냉매를 저장했다가 증발기 부하 변동에 따라 냉매 공급을 원활하게 조절하는 부속기기는 수액기이다.

유분리기는 압축기 토출가스에서 오일을 분리하는 장치이고, 액분리기는 증발기 출구 쪽에서 액냉매가 압축기로 흡입되는 것을 막는 장치이며, 중간냉각기는 2단압축에서 고단 압축기로 가는 가스를 냉각하는 장치로 역할이 서로 다르다.

350~450℃ 정도의 과열증기관 등 고온 배관에 사용하는 탄소강관은 고온배관용 탄소강관(SPHT)이다.

SPPG·SPPW는 각각 연료가스 배관용·수도용 배관재이고, SPW는 배관용 아크용접 탄소강관으로 고온 과열증기관에 쓰는 강종과는 용도가 다르다.

냉동사이클의 이상적인 기준이 되는 사이클은 카르노 사이클을 냉동에 맞게 역방향으로 적용한 역카르노 사이클이다.

오토 사이클은 가솔린 기관의 이론 사이클이고, 카르노 사이클은 열기관의 이상 사이클이어서 냉동사이클과는 열의 이동 방향이 반대이며, 사바테 사이클은 정적가열과 정압가열을 함께 적용한 복합 사이클로 냉동과는 관련이 없다.

관 속 유체가 가스일 때는 배관선 위에 G를 적어 나타낸다.

KS 배관 도시기호에서는 유체의 종류를 영문 머리글자로 배관선에 표기한다.

• A — 공기(Air)
• G — 가스(Gas)
• O — 유·기름(Oil)
• S — 증기(Steam)
• W — 물(Water)

보기의 네 기호는 배관선과 말단 표시가 모두 같고 글자만 O, G, S, A로 다르므로, 가스를 뜻하는 G가 붙은 것을 고르면 된다.

단위시간에 흐르는 유체의 양(부피)을 나타내는 값은 유량이지 유속이 아니므로, 이를 유속이라고 설명한 부분이 틀렸다.

같은 유량이 흐르는 관에서는 연속의 법칙에 따라 단면적이 작을수록 유속이 빨라지고, 유량은 용기법이나 오리피스 등으로 측정하며, 유속은 베르누이 정리에 따라 에너지수두와 중력가속도의 영향을 받는다는 설명은 모두 옳다.

보온재는 열전도율이 낮아 단열 효과가 크면서도 수분을 잘 흡수하지 않아야 성능이 유지된다. 따라서 "수분 흡수가 좋을 것"이라는 조건은 보온재의 구비조건으로 옳지 않다.

수분을 흡수하면 열전도율이 높아져 단열 성능이 떨어지고 재료도 변질되기 쉬우므로, 실제로는 흡습성이 낮고 내구성이 있으며 시공이 쉬운 재료가 요구된다.

2단압축 냉동장치의 저단측 냉매순환량은 저단 압축기의 피스톤 압출량에 체적효율을 곱한 뒤, 흡입가스의 비체적으로 나누어 구하며 그 값은 약 200.7kg/h이다.

먼저 실제 흡입되는 가스량은 $444.4\ \mathrm{m^3/h} \times 0.7 = 311.1\ \mathrm{m^3/h}$이다.

이를 저단측 흡입가스 비체적으로 나누면 $G = \dfrac{311.1}{1.55} \approx 200.7\ \mathrm{kg/h}$가 된다.

흡수식 냉동사이클의 열교환기는 흡수기에서 발생기로 보내지는 농용액을 예열(가열)하고, 반대로 발생기에서 흡수기로 돌아가는 희박용액은 냉각시켜 열을 회수하는 장치이다. 따라서 발생기에서 흡수기로 가는 희박용액이 열교환기에서 가열된다는 설명은 방향이 반대로 되어 옳지 않다.

흡수기에서 암모니아 증기를 흡수해 농용액이 되는 것, 발생기에서 냉매를 분리하고 남은 희박용액을 흡수기로 돌려보내는 것, 발생기 내에서 물의 일부도 함께 증발하는 것은 모두 흡수식 사이클의 정상적인 특징이다.

표준대기압(약 1.0332kgf/cm²)에서 절대압력을 뺀 값이 진공에 해당하는 압력차이며, 이를 cmHg로 환산하면 약 38cmHgV가 된다.

진공에 해당하는 압력차는 $1.0332 - 0.5165 = 0.5167\ \mathrm{kgf/cm^2}$이다.

표준대기압 1.0332kgf/cm²가 76cmHg에 해당하므로 $76 \times \dfrac{0.5167}{1.0332} \approx 38\ \mathrm{cmHgV}$로 계산된다.

응축기가 제거해야 하는 열량은 증발기에서 냉매가 흡수한 열량에 압축기에서 가해진 압축일(열량)을 더한 값이다. 즉 증발기 흡수열량과 압축기 가해진 열량의 합이 응축기 방출열량이 된다.

이는 압축기를 거치며 냉매의 엔탈피가 압축일만큼 더 커진 상태로 응축기에 들어가기 때문이며, 압축일만 제거하거나 흡수열량만 제거한다고 보는 설명은 열수지가 맞지 않는다.

냉매 중에 섞여 있는 불응축가스는 응축되지 않고 냉매 증기와 함께 흐르다가, 냉매가 액화되는 응축기 상부에 주로 모이게 된다.

불응축가스가 응축기에 쌓이면 전열면적을 잠식해 응축압력을 상승시키므로, 정기적으로 가스를 배출시키는 작업이 필요하다.

도체에 전류가 흐를 때 발생하는 줄열은 전류의 제곱에 비례한다($Q \propto I^2 R t$).

이는 전류의 크기가 커질수록 저항에서 소비되는 전력이 전류의 제곱 배로 커지기 때문이며, 단순히 전류에 비례하거나 반비례한다는 설명은 옳지 않다.

대기 중의 습도(습구온도)에 따라 냉각 성능이 크게 좌우되는 응축기는 냉각수를 살수해 그 증발잠열로 냉매를 응축시키는 증발식 응축기이다.

습도가 높으면 살수된 물의 증발이 잘 일어나지 않아 냉각 효과가 떨어지므로, 대기 습도의 영향을 크게 받는다. 입형·횡형 쉘 앤 튜브식이나 이중관식 응축기는 냉각수를 관 내부로 직접 흘려보내는 수냉식이라 대기 습도의 영향을 상대적으로 적게 받는다.

세탁기나 자동판매기처럼 미리 정해진 순서에 따라 각 단계가 차례로 진행되며 제어 목표를 달성하는 방식은 시퀀스 제어이다.

on-off 제어나 서보 제어는 목표값과 현재값을 비교해 되먹임(피드백)하는 제어 방식이고, 공정 제어는 산업 공정의 상태량을 제어하는 방식이어서 정해진 순서대로 진행되는 시퀀스 제어와는 원리가 다르다.

압축기의 체적효율은 간극(클리어런스) 용적, 실린더의 과열, 흡입밸브의 저항 등 실제로 실린더 안에 흡입되는 가스량에 영향을 주는 요소들에 좌우된다.

반면 전동기의 슬립효율은 전동기 자체의 회전수·효율에 관한 값으로 압축기의 실린더 내 가스 흡입 과정과는 직접적인 관련이 없어 체적효율에 영향을 미치지 않는다.

냉동사이클의 p-h 선도에서 응축기는 고압부 상단에서 냉매가 냉각·응축되는 과정으로, 점 3(과열증기)에서 시작해 응축이 진행되며 점 4에서 포화액 상태가 되고 이후 5에서 과냉된다. 따라서 응축기 출구의 포화액 상태는 점 4이다.

브라인은 점도가 작아야 순환 시 마찰저항과 펌프 동력 손실이 적으므로, 구비조건으로 점도가 커야 한다는 설명은 틀린 내용이다.

브라인은 냉매가 직접 냉각시키지 못하는 계통에서 열을 운반하는 2차 냉매이며, 용액의 농도에 따라 동결온도가 달라지는 특성을 가진다.

또한 무기질 브라인(염화칼슘, 염화나트륨 등)은 유기질 브라인보다 부식성이 크다는 특징도 옳은 설명이다.

냉동효과는 표준 냉동 사이클에서 냉매 1kg이 증발기에서 흡수하는 열량으로, 분자량이 작고 증발잠열이 큰 냉매일수록 크게 나타난다.

분자량이 작은 암모니아가 냉동효과가 가장 크고, 프레온계 냉매 중에서는 분자량이 상대적으로 작은 프레온 22가 프레온 114보다 냉동효과가 크다.

따라서 냉동효과가 큰 순서는 암모니아, 프레온 22, 프레온 114 순이 된다.

원심(터보)식 압축기는 회전운동만으로 압축이 이루어져 왕복동식과 달리 접동부가 없고 진동이 적으며, 임펠러의 고속회전을 이용해 1대로 대용량을 얻을 수 있다.

이러한 구조 덕분에 대용량을 내면서도 용량 대비 소형·경량으로 제작할 수 있으므로, 용량에 비해 대형이라는 설명은 원심식 압축기의 특징과 맞지 않는다.

회전식 압축기는 실린더와 로터(또는 베인) 사이의 간극을 매우 작게 유지해야 압축효율이 확보되므로, 조립·조정에 정밀도가 크게 요구된다.

반면 잔류가스의 재팽창에 의한 체적효율 감소가 적고, 왕복동식보다 부품 수가 적어 구조가 간단하며 직결구동이 쉽고 진동·소음이 적다는 나머지 설명은 회전식 압축기의 특징으로 옳다.

고압차단 스위치(HPS)는 압축기 토출압력이 비정상적으로 높아져 배관·부품이 손상되는 것을 막기 위한 안전장치로, 정상 운전 시의 고압보다 여유를 두고 작동압력을 설정한다.

일반적으로 정상적인 고압보다 약 $4\ \mathrm{kgf/cm^2}$ 정도 높은 압력에서 작동하도록 설정한다.

동력나사 절삭기에는 오스터식, 다이헤드식, 호브식이 있으며, 각각 나사산을 절삭하는 방식과 구조가 다르다.

로터리식은 관을 굽히는 동력 벤딩기(파이프 벤더)의 형식을 가리키는 말이므로, 동력나사 절삭기의 종류에는 해당하지 않는다.

냉동이란 어떤 물체(또는 공간)의 온도를 인위적으로 주위 온도보다 낮게 낮추고 이를 유지하는 것을 말한다.

열이 스스로 높은 곳에서 낮은 곳으로 흐르는 현상이나 물체 자체의 열만으로 온도를 유지하는 것은 자연현상에 해당할 뿐, 인위적인 냉각 작용인 냉동의 정의와는 다르다.

온도작동식 자동팽창밸브(TEV)는 증발기 출구에 부착된 감온통이 냉매가스의 온도(과열도)를 감지하여 그 압력 변화로 밸브의 개도를 자동으로 조정한다.

즉 팽창밸브 직전의 냉매온도나 압축기 토출온도, 실온이 아니라 증발기 출구 냉매의 과열 상태를 기준으로 개도를 조절하는 것이 핵심이다.

열펌프는 저온부(외기 등)에서 열을 흡수하여 압축 과정을 거친 뒤 고온부(실내)에서 열을 방출하는 냉동사이클을 난방에 이용한 장치이다.

열펌프의 성적계수는 냉동기의 성적계수보다 압축소요동력에 해당하는 만큼 크며, 증발온도가 높고 응축온도가 낮을수록 성적계수는 커진다. 또한 응축기에서 버려지는 열을 난방에 이용하는 장치이므로 제빙과 같은 저온 냉동 용도로는 사용하지 않는다.

송풍기의 풍량제어 방법으로는 댐퍼로 저항을 조절하는 댐퍼제어, 회전수를 바꾸는 회전수제어, 베인의 각도로 흡입량을 조절하는 베인제어 등이 실제로 사용된다.

'자기 제어'는 송풍기 풍량제어 방식으로 통용되는 개념이 아니므로 해당하지 않는다.

밀폐형(밀봉식) 팽창탱크는 대기와 차단된 채 봉입 가스나 공기층의 압력으로 팽창수량을 흡수하는 구조이므로, 대기로 공기를 빼내는 배기관(통기관)을 둘 필요가 없다.

반면 압력계, 수면계, 안전밸브는 탱크 내부 압력과 수위를 확인하고 이상 압력 상승 시 안전을 확보하기 위해 밀폐형 팽창탱크에도 설치되는 부속설비이다.

에어필터의 포집률 측정법은 일반적으로 중량법, 비색법(변색도법), 계수법(DOP법) 세 가지로 구분되며, '농도법'을 포함한 네 가지 방법이라는 설명은 옳지 않다.

유닛형 필터가 건식·접착식 틀 구조를 갖는다는 점, HEPA 필터가 높은 포집률로 클린룸이나 방사성 물질 취급 시설에 쓰인다는 점, 롤형 필터가 보수관리가 쉬워 일반공조용으로 널리 쓰인다는 점은 모두 옳은 설명이다.

덕트 표면 온도가 통과 공기의 노점온도 이하로 낮아지면 표면에 결로가 발생하므로, 이를 막으려면 덕트 표면에 방습성이 있는 보온재로 방로 피복을 하여 표면온도가 노점온도보다 낮아지지 않도록 한다.

1보일러마력(1BoHP)은 100℃의 물 15.65kg을 1시간에 같은 온도의 증기로 증발시키는 능력으로 정의되며, 이를 열량으로 환산하면 약 $8435\ \mathrm{kcal/h}$에 해당한다.

쉘 튜브형 열교환기의 전열관 내부 유속은 관 내면의 침식이나 부식·마모를 줄이기 위해 지나치게 빠르지 않도록 제한하는데, 일반적으로 $1.8\ \mathrm{m/s}$ 이하가 바람직하다고 본다.

동관은 고온에서 산화·부식이 촉진되므로 150℃ 이상의 고온 유체에는 적합하지 않고, 증기와 온수의 열교환은 병행류보다 대향류가 열전달에 유리하며, 열관류율은 유체의 종류·유속·오염 정도 등에 따라 달라지므로 일정하지 않다.

수정유효온도(ET*)는 인체가 느끼는 더위·추위의 체감에 영향을 미치는 요소인 기온, 습도, 기류, 복사열을 종합적으로 고려한 온열지표이다.

단순 유효온도가 기온·습도·기류만을 반영하는 것과 달리, 수정유효온도는 여기에 복사열(글로브 온도) 요소를 더해 실제 체감온도를 더 정확히 나타낸다.

열수분비는 가습에 사용되는 물(또는 증기)이 갖는 단위 질량당 엔탈피 변화량으로, 0℃ 물을 기준으로 하면 온수의 온도에 비례하는 현열량으로 근사할 수 있다.

온수의 비열을 $1\ \mathrm{kcal/kg\cdot^\circ\!C}$로 보면, 80℃ 온수의 열수분비는 $u = 1 \times 80 = 80\ \mathrm{kcal/kg}$이 된다.

공기조화기(AHU)는 공기 여과기, 공기 가열기, 공기 세정기(가습·냉각), 송풍기 등으로 구성되어 공기의 온·습도와 청정도를 조절한다.

공기 압축기는 압축공기를 만드는 장치로 공기조화기의 구성요소가 아니다.

환기의 목적은 실내의 오염된 공기를 배출하고 신선한 외기를 공급하여 재실자의 건강·안전·쾌적감과 작업 능률을 유지하며, 공기환경 악화로 인한 제품·기기 손상을 막는 데 있다.

환기는 실내에 축적된 이산화탄소를 제거하기 위한 것이지, 이산화탄소를 공급하는 것이 목적이 아니다.

바닥·천장·벽면 등에 파이프 코일(패널)을 매설하고 그 표면을 복사면으로 이용해 냉방·난방을 하는 방식을 복사 냉난방 방식이라고 한다.

온풍난방은 더워진 공기가 위로 몰리기 때문에 실내 층고가 높을 경우 상하 온도차가 크게 나타나는 단점이 있다.

한편 온풍난방은 다른 난방방식에 비해 설비비가 저렴하고, 예열부하가 작아 예열시간이 짧으며, 온풍에 수분을 가해 습도조절도 가능하다. 따라서 설비비가 고가라거나 예열시간이 길다거나 습도조절이 불가능하다는 서술은 온풍난방의 특징과 맞지 않는다.

관 방열기는 강관을 조립해 만든 구조로 내압성이 우수하여 고압증기를 사용하는 난방설비에 적합하다.

다공관(멀티벤트)형 취출구는 관벽에 일정한 크기의 구멍을 다수 뚫어 공기를 토출하는 형태로, 확산효과가 커서 도달거리는 짧고 천장 설치용으로 적합하다.

조명(형광등)에 의한 부하는 전기에너지가 열로 바뀌어 실내 온도만 높이는 현열 부하로만 나타난다.

반면 인체의 발생부하, 환기용 외기부하, 극간풍에 의한 부하는 수분(습기)도 함께 실내에 더해지므로 현열과 잠열을 모두 포함한다.